BOM表制作说明
bom表制作流程及工具
bom表制作流程及工具英文回答：BOM (Bill of Materials) is an essential document in the manufacturing process, as it provides a comprehensive listof all the components and materials required to build a product. Creating a BOM involves several steps and can be facilitated by various tools.Firstly, it is crucial to gather all the necessary information about the product. This includes the design specifications, engineering drawings, and any otherrelevant documents. This information serves as the foundation for creating an accurate BOM.Next, the components and materials needed for the product are identified. This involves analyzing the product design and determining the specific parts required. For example, if we are manufacturing a computer, the BOM would include items such as the motherboard, CPU, RAM, hard drive,and so on. It is important to consider factors such as availability, cost, and quality when selecting these components.Once the components are identified, their quantities are determined. This step involves calculating the number of each component required to build a single unit of the product. For instance, if a computer requires two RAM modules, the BOM would specify this quantity.After determining the quantities, the next step is to assign part numbers to each component. Part numbers help in identifying and tracking the components throughout the manufacturing process. These numbers can be alphanumeric and can also include additional details such as the manufacturer's code or revision number.With all the necessary information gathered, it is time to create the BOM document. This can be done using specialized software tools such as product lifecycle management (PLM) systems or enterprise resource planning (ERP) systems. These tools provide a structured format fororganizing and presenting the BOM data. They also offer features like version control, which allows for easy updates and revisions to the BOM.Once the BOM document is created, it needs to be reviewed and validated. This involves cross-checking the BOM against the product design and ensuring that all the necessary components are included. Any discrepancies or errors should be corrected before finalizing the BOM.After the BOM is reviewed and validated, it can be shared with various stakeholders involved in the manufacturing process. This includes procurement teams, production planners, and suppliers. The BOM serves as a reference for these stakeholders to source the required components and plan the production process.In conclusion, the process of creating a BOM involves gathering product information, identifying components, determining quantities, assigning part numbers, creating the BOM document, reviewing and validating it, and sharing it with relevant stakeholders. The use of software toolssimplifies and streamlines this process, ensuring accuracy and efficiency.中文回答：BOM（物料清单）是制造过程中的一份重要文件，它提供了构建产品所需的所有组件和材料的详尽清单。
BOM表编制指导书
BOM表编制指导书1.目的规范BOM表的编制和对产品BOM表进行有效管理.2。
适用范围适用于对公司所有产品BOM表的编制与管理。
3。
定义零件更改-—包括零件版本号升级、尺寸及公差更改、性能要求更改。
4. 职责5。
程序细则5.1BOM表在以下几种情况下产生。
A、新项目报价时产生，用于报价的BOM表.B、新产品在研发、试生产、生产阶段时产生BOM表。
C、在制的样品、试生产产品、生产产品由于零件供应商更换、零件更改、用于验证的零件组合不同时产生BOM表.5.2报价BOM表的编制与管理。
5.2.1研发部在收到新项目报价要求/资料/信息后，整理出报价用BOM表(内容包括以下).●级别、名称、编号及版本号、用量、单位、材料等级、规格/型号.5.2.2采购部在研发部报价BOM表基础上增加报价所需内容（内容包括以下）。
●供应商代码、含税单价、不含税单价、不含税金额、合计（元)、模具价格、重量。
5.2.3采购部完成后转由财务部计算其它价格,用于支持报价。
5.2.4报价BOM编制完成后转项目管理人员存入项目文件夹中统一管理。
5.2.5供参考的报价流程图：5.3研发、试生产、生产BOM表的编制与管理。
5.3.1研发BOM编制。
●研发部按项目需要，编制研发阶段用BOM；●原件保存在研发部文件管理员处；●发放时使用复印件,盖上“研发专用章”方有效；●发放给项目管理人员和采购部.5.3.2试生产和生产用BOM表编制。
●试生产、生产BOM由研发部编制;●原件归档信息中心；●信息中心按原件将BOM上的物料信息输入ERP系统。
系统上的数据生效前需要由输入人员以外的人员审核并签名；●信息中心发放盖上相应文件受控章的BOM发放到各部门。
5.3.3研发、试生产、生产BOM表物料明细应包括以下内容.●级别、名称、编号及版本号、用量、单位、材料等级、规格/型号、供应商。
5.3.4BOM表的编制和管理原则如下:●同一编号的客户产品在公司内部将产生和存在多个研发、试生产、生产BOM，即客户需要的产品X，可用内部BOM表X1、X2、X3、X4、X5……等多个BOM表来制造，仓库有哪个BOM的材料即可按哪个BOM进行生产，由于材料短缺无法按所列BOM表备足材料生产时，由采购部填写《让步放行申请表》按让步放行程序执行。
工程资料书写规范
工程资料书写规范前言随着公司的业务扩展，公司产品种类增多，工程资料繁多。
特编写这本规范手册，以便于相关同事在编制工程资料时统一格式，标准化书写。
以便于可以更好的管理各类工程资料。
目录第一部份：BOM规范指引一、BOM表整体要求1、BOM表说明2、BOM表整体格式要求二、BOM封面1、封面版面结构2、封面填写要求三、BOM表主页1、主页版面结构2、主页填写要求第二部份：工程规格规范指引一、工程规格及包装规格整体要求第三部份：图纸规范指引一、视图标示说明二、“技术要求”说明三、标题栏填写说明四、明细栏填写说明五、图纸修订记录说明第一部份：BOM规范指引一、BOM表整体要求1、BOM表说明BOM表整体共分为两大部份，即由“封面+主页”组成；为ISO体系管控标准表格，编号为：EN-F015.X（“X”代表表格的版本号，随着修订次数的增加而变更）；其修订权限为标准化组，每次产生新版本时由标准化组通告相关部门。
2、BOM表整体格式要求输入的字体大小统一，颜色一致（黑色），中文采用简体宋体；英文用Times New Roman 字体，用最简洁的词句表达最完整的意思。
二、BOM封面1、封面版面结构封面，共由（表头+表中+表尾）三大部分组成：2、封面填写要求➢表头部分（三等列组成）1)名称:产品名称需规范命名，符合《中英文名称对照表》,且先写中文再写英文。
例：电热水煲/Electrical kettle2)编号:填写文件编号,文件签批完成后，由部门文员统一按《文件编号管理规定》进行编制并填写后再把文件发至相关部门。
3)日期:由编制人填写BOM制定日期。
4)编制:由编制人签署其名字。
5)标准审核:由标准化主管审核签名。
6)审核:由部门主管审核签名。
7)批准:由部门经理审核签名。
➢表中部分（8项产品规格描述）1)产品型号:由“工厂型号+品牌代码+产品款项序号”组成。
品牌代码：由其客户或品牌英文两个大写字母代替，参考表1《客户品牌简写对照表》例：CK29水煲Vitek『表1』《客户品牌简写对照表》2)成品编码:当有新款产品产生时，工程师把产品相关规格提供给编码人员，由编码专员依照《物料、零件编号编制规则》编制出成品编码后提供给工程师，工程师在编制BOM时把成品编码填上。
[整理]BOM表的编制与修改规程
![[整理]BOM表的编制与修改规程](https://img.taocdn.com/s3/m/1dba90bf26fff705cd170a03.png)
编号
文件名称
Q/RM50638
《物料编码规则》
4相关表单
编号
表单名称
规划编制单位对规划环境影响进行跟踪评价，应当采取调查问卷、现场走访、座谈会等形式征求有关单位、专家和公众的意见。
（2）安全验收评价。
（2）建设项目周围环境的现状。
3.划分评价单元
（2）防护支出法
2.环境影响评价技术导则
更改图纸确定表
BOM表更改申请表
→修改后的BOM表
8有以下情况时须修改BOM表：
a.图纸更改；
b.实施中发现BOM表有错；
c.自制和外购属性的改变；
d.物料的表面状态改变；
e.客户要求改变；
f.物料定额改变；
g.物料倒冲要求的改变。
e.其它导致BOM不符合要求的情况。
9修改BOM表的申请不允许是口头的。
10修改BOM表原则上在1天内完成，对已经发生业务关系的BOM表修改后，ERP管理人员应指导有关部门修正相应业务凭证。
页次：1/2
编制部门
ERP小组
审核
批准
实施程规定了产品BOM表的编制与修改要求。
2范围
本规程适用于BOM表的编制与修改。
3流程图
责任
流程图
输入/输出
注解
技术中心
技术中心
营销部
公司领导
技术中心
技术中心
营销部
生产部
物流部
技术中心
各有关部门
设计任务书
→设计的图纸
设计的图纸
新增物料申请表
3试制的、试验的、新增物料，由采购部在腾讯通上向ERP管理人员提出或需求部门向物流部提出，物流部在提采购申请前在腾讯通上向ERP管理人员提出，ERP管理人员依据《物料编码规则》新增物料编码。
BOM表详解
BOM表详解BOM我现在的公司主要做OEM，但是发现国内好多设计公司都不能建立一个合理的BOM表，在转入生产时产生了不少不必要的麻烦，所以我写此文章，让大家明白BOM的建立目的和方法，及在一个产品生命周期中所扮演的角色。
BOM全称Bill Of Material，即物料清单的意思。
顾名思义，一个产品的BOM 说明了这个产品总共需要多少零配件来组装。
根据BOM，才能去采购物料，才能安排生产的 flow chart。
BOM的开头需要注明1.产品型号2. 版本号3. 制定日期4. 文档编号5.总的页数。
每个产品在整个生命周期中都是会不断优化设计或扩充功能等等，版本号就是用来区分每个版本，在这里我要强调的是当一个新版本确定后，老版本就必须标注为过期文档封存，停止使用。
如果发现新版本还不如老版本，要停用新版本，启用老版本，那么请给老版本确定一个更新的版本号。
例如一开始为版本A，后来升级到版本B，后来发现版本B不如A，要重新用A，那么请将A定义为版本C，虽然A和C的内容是相同的，但是如果不定义为C而仍称A，那么A再做第二次设计优化后的版本号会造成管理的混乱，产品的BOM表发布必须由研发部发出，至少要由研发工程师、研发部主管每级签核确认，以确保BOM的正确性。
BOM和产品的关系只能是多个BOM对应一个产品，而不能一个BOM对应多个产品，哪怕这两个产品仅仅是一张标签内容的不同。
有的读者可能不明白产品型号和BOM版本之间的区别，在这里我要强调一下，产品型号是因为市场需求制定的，而BOM是为产品型号而定的。
例如，一家公司开发出了一个产品叫做“001”，甲公司要求帮他做贴牌，就把这个产品定为“甲字001”，乙公司也要，于是又出来一个“乙字001”，虽然“甲字001”和“乙字001”完全是相同的，只是一个商标的不同。
那么在生产时，就要为“甲字001”和“乙字001”各建一个BOM表，如果甲公司对“甲字001”要优化而乙公司觉得“乙字001”很不错没有必要改，就可以很容易的升级“甲字001”的BOM版本，而“乙字001” 的BOM版本不需变化。
BOM表操作指引
BOM表操作指引BOM表成品层就是系统最上层，由成品往下层层包含，每一层都输入下一层的原料代码和名称，例如：KF-7201全枝合金核桃夹KF-7201全枝合金核桃夹是由：QJ7201A1-13 子半边电铬QJ7201A2-13 母半边电铬KF-7201QFLA0191A 母鍋钉QFLA0191B 子鍋钉等四个配件组成。
1、成品KF-7201第1层应该入QJ7201A1-13、QJ7201A2-13、QFLA0191A、QFLA0191B这四个编号和名称，数量“1”单位是“件”，就是1个成品用1个配件。
操作方法：编号: QJ7201A1-13名称: 子半边电铬数量:1 单位:件净重: 不用入损耗: 备注:按“添加配件”按钮进行保存，其它配件方法一样。
2、第2层就是入配件加工原料，如：QJ7201A1-13之前是要麻光的，那就要入QJ7201A1-P01子半边麻光，数量“1”单位是“件”，就是1个配件用1个配件加工而成。
操作方法以：在上一层中，选择好QJ7201A1-13配件，按“新增或编辑子项”按钮进入下一层。
在下一层中编号: QJ7201A1- P01名称: 子半边麻光数量:1 单位:件净重: 不用入损耗: 备注:按“添加配件”按钮进行保存，其它配件方法一样。
3、第3层就是入配件加工原料，如：QJ7201A1-P01之前是本厂啤出来的货，没经加工那入原始编号QJ7201A1，数量“1”单位是“件”，就是1个配件用1个配件加工而成。
操作方法以：在上一层中，选择好QJ7201A1- P01配件，按“新增或编辑子项”按钮进入下一层。
在下一层中编号: QJ7201A1名称: 子半边数量:1 单位:件净重: 不用入损耗: 备注:按“添加配件”按钮进行保存，其它配件方法一样。
4、第4层就是入配件加工原料，如：QJ7201A1之前是本厂原料啤出来的货，那这个层就应该成原料代码和名称了QJ-0004数量“111”单位是“克”，就是1个配件用111克合金原料啤成，操作方法以：在上一层中，选择好QJ7201A1配件，按“新增或编辑子项”按钮进入下一层。
PROE工程图BOM表(明细表)制作详解
BOM制作技术简介BOM（Bill Of Materials)，即材料报表,它能详细表列出装配结构中的零件状态及装配组件或零件中包含的参数。
通常在创建组件工程图的同时，包含一个材料报表.在Pro/ENGINEER中文环境下，应用Pro/REPORT的功能,再加上用户设计时,设定一些特定的参数，则可以自动生成符合企业标准的明细表。
Pro/REPORT是 Pro/ENGINEER的一个选项模块，它提供了一个将字符、图形、表格和数据组合在一起以形成一个动态报告的功能强大的格式环境。
它能使用户很方便地生成自己的材料报表（BOM)，并可根据数据的多少自动改变表格的大小。
功能包括：1．在报告中附加视图。
2．填写报告的键盘提示参数。
3．应用数据的特殊显示。
4．所需数据的筛选和分类。
5．显示/不显示的双重记录项。
2 绘图格式、标题栏和明细表的设定利用Pro/ENGINEER软件中的Pro/REPORT模块，可以创建绘图格式文件(Format)并自动生成明细表，通常是将一个定制的表格置于Format中，作为标题栏。
在设计装配体或零件的工程图时，直接调用这个Format即可.由于在Format中，图幅的大小是不可改变的，因此用户需要建立几个不同幅面的Format，如A0、A1、A2 。
. 。
，建议取名为A0—asm、A1-asm……,创建Format是一劳永逸的事,一旦完成后存入标准目录下的Format目录中，供所有人员使用。
在config.pro配置选项中有一个Format_setup_file项，与绘图配置文件类似，也可以对format定制过程进行参数控制。
2．1 创建Format的基本方法这里只介绍两种方法创建绘图格式。
方法一，读入外部数据如果你在其他的CAD软将系统中（如AutoCAD）已经做好了绘图格式，可以将其转换成通用的DXF或IGES、STEP等格式，然后进入Pro/ENGINEER的Format模式，如图1 。
BOM表制作流程规范
BOM表制作流程规范1.0目的：为使BOM制作符合公司管理控制及系统要求，给BOM制作提供指引,特制定此操作程序2.0适用范围:适用于某某电子所有产品BOM资料的建立流程。
3.0 定义:3.1. 物料清单(Bill of Materials)，又称为产品结构表，或称为产品结构树（Product Tree），零件表。
3.2. 订单BOM:即ERP系统中客户订单对应使用的物料清单，又称制造BOM（Manufacturing BOM，M-BOM）。
3.3. 初始BOM：即研发部研发的新产品初次试产时下达的产品物料清单。
4.0 职责:4.1 营销部：客户订单的下达及客户资料的确认。
4.2 工程部BOM工程师：负责所有BOM资料的制作（包括新物料的料号编制，BOM资料的维护与更改）。
4.3 工程部项目工程师：负责所主导的产品所有工程资料的核对与确认。
4.4.PMC部：负责所有订单BOM资料的评审主导。
4.5 采购部：负责所有BOM资料中产品的材料采购。
4.6.产品中心：负责所有量产前的BOM资料确认与核对。
5.0 运作程序：5.1 初始BOM资料制作。
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新品物料清单(BOM)表编制流程
浙江维卫集团 结 束
品质部提出部分内容调整 品质部发文 调整相关内容 调整相关内容 品质部分析处理 品质部以书面形式反馈产品问题点 作废文件回收 作废文件回收 存档 打印 模具准备工作和加工图纸、联系事宜等工作安 编制检验文件 装配模具，通知注塑车间试模 封样单 整理文件、 品质部通知技术部结果 产品 试样送品质部验证 \ 模具加工和跟进 样品 3D 注塑车间产品问题点 外协厂家信息收集、整理 批准发放 验证结果 结构问题？ 资料转为 可行性 \ 技术部接收、记录 交品质部验证 技术资料 ECN 性能良好 性能良好 变更通知 2D 检验 \、 厂家资料等整理后移交 资料 技术中心资料存档 打印 设计更改问题点 修模时间回复 重大质量事故，或维修费用超 注塑车间 1000元， 沟通和处理结果 技术部文件资料 技术部文员 产品设计更改 销售主管 采购主管 生产主管 图片修改 修改 电子文件资料 文件资料盖“技控”章 技术部经理 品质部书面报告 采购部 生产线 销售 要求 技术副总、技术部经理处理 产品组件装配过程图片 模具结构分析和模具处理方案 ？ 产品的 产品实物图片制作 产品的 产 编制作业指导书 外协厂家文件接收的邮箱或 单一零件 处理结果下达 品 资料打印 文件发送 采购部 样品资料发放 审核？ 结 品质部书面报告 问 要求 3D 要求 3D 采购部小批量订货 技术部确认 交品质部验证 文件资料 技术部发文导入 信息反馈 样品技术资料释疑 题 样品计划表编制 样品送样 文件资料 技术中心样品资料 束 ？ 新品美工资料 ？ 发放相关部门、签字和接收 2D 采购部 点 结 图纸 分 析 束 跟进、询价 电子文件存档 注塑车间 邮件或电话确认 品质部 售后 QQ 文件或电话或现场 产品总装配图及分解图 代码 结资料存档 产品加工和装配的作业顺序 品质部 技术中心 采购部 品质部经理 车间主管 束 注塑车间模具损坏 售后主管 填写修模任务单 作废资料或旧版本收回处理 技术部文员记录 厂家考察 金董备份 必要时汇报董
《BOM表制作说明》课件
欢迎来到BOM表制作说明的PPT课件！BOM表是什么？为什么重要？让我们来 一探究竟。
什么是BOM表？
定义
BOM表即“物料清单”，是一个记录产品制作所需物 料的配件层次关系表。
基本要素
物料清单、物料代码、物料规格、物料数量、制造 商、供应商等。
作用和意义
一份好的BOM表能够提高制造效率、降低成本，促 进产品质量提升。
同一物品在BOM表的出现次数，可在不同层次 或版本出现。
制作BOM表的注意事项
1
精细化管理
严格执行BOM清单的编写、调整和变更审核流程。
2
周期性维护
定期检查BOM清单的准确性、及时性和完整性，保持实时数据。
3
优化协同
各部门密切协作，共同参与物料清单维护与更新，互相配合。
BOM表在售后服务中的应用
维修支持
快速定位故障原因，并获取所需要的备件物料清单。
追溯分析
查明产品制作过程中每一部件的物料来源和使用情 况。
保障质量
BOM表作为产品和质量检验的重要数据，保障产品 质量。
改进提升
结合售后反馈信息，进行产品质量改进和技术升级。
BOM表的未来发展趋势
增强现实技术
将BOM表与增强现实技术相结合， 实现虚拟展示和实时调整。
主要分类
按用途分为设计BOM（DBOM）、工程BOM （EBOM）、制造BOM（MBOM）、维修BOM （SBOM）。
BOM表的制作流程
设计或评审阶段
确认产品设计图纸和工艺路线、制 定物料结构和代码。
生产准备阶段
准备所需物料、制定规格和数量、 确认供货情况和价格。
制表阶段
利用电脑软件或手工制作BOM表， 并严格审核和审批。
BOM表制作规程-0902
BOM表制作流程文件编号：版本号：生效时间：拟制：审核：批准：一．目的：为规范BOM表的制作，减少乃至避免出现错、漏、多等的情况，特制作本规程。
二．责任：结构工程师：向工艺工程组提供合格的结构件清单，并参与样机制作，及时解决问题，对结构件清单的正确性负责；硬件工程师：向工艺工程组提供合适的电子料清单（PCB、电子元器件、内外线缆等），并参与样机制作，及时解决问题，对电子料清单的正确性负责；样机制作员：按照试制BOM进行样机制作，在发现问题时需要结构或硬件工程师及时处理并记录问题点。
经过样机制作和验证后填写《样机问题反馈单》，要对反馈问题的正确性负责；工艺工程师：为样机制作员提供原始产品物料清单，参与制作样机，拟制试制BOM表，对BOM的正确性负责；测试工程师：按照测试申请对样机进行功能、外观、手感、内部接线等进行测试验证；编码管理员：按照要求将试制BOM转成订单BOM表并输入ERP系统，对输入正确性负责业务部：提供成品编码申请表；P M C部：对于考虑可以代用的物料，填写《物料代用申请表》三．操作步骤：1．在新产品设计完成，由设计人员对结构和电子部分经过装配测试验证后（不需要出具正规的测试验证手续，可由比较熟悉产品的人员验证），结构工程师和硬件工程师要将相应的初级BOM提供资料管理员，登记复印后给工艺工程组，格式见附表1《产品初级BOM表》。
结构工程师提供清单的范围包括：塑胶、导胶、五金、紧固件等结构件，硬件工程师提供清单的范围包括：PCB、电子元器件、内外线缆、电位器、开关、3D等；对于系统中已有的编码要写上，对于没有的编码则要按照编码原则描述清楚并提交《新物料编码申请表》，由编码小组编制编码并将《新物料编码申请表》的复印交给申请人，申请人直接从电脑调出新增的编码（非编码小组的人员不允许手工增加编码）。
2．工艺组工艺工程师根据《产品初级BOM表》制作《试制BOM表》。
3．样机制作员根据《试制BOM表》，进行物料的领用；并严格按照《试制BOM表》、样机制作要求和产品规格书等制作样机，以确认试制BOM的的正确性，若发现有问题请填写《样机问题反馈单》反馈给开发组的设计工程师及工艺组的工艺工程师并由工艺工程师修改试制BOM.。
BOM表制作流程步骤
BOM表制作流程步骤1. 订单查询：销售订单→查询→交易记录→销售订单明细（双击）→点击确定（或者点击凭证日期选择想要日期的订单，执行查询）2. BOM表制作：A. 主料号BOM表制作：A1. 制造数据→物料清单版本管理→新增→产品编码（点击右边3个小点查找出产品编码→点击对话框确定）→物料清单编码（复制产品编码到物料清单编码）→物料清单名称（复制产品名称到物料清单名称）→添加A2. 物料清单→新增→物料清单编码（点击右边3个小点查找出物料清单编码→点击点击对话框确定自动弹出物料清单名称和产品编码）→工艺路线（点击右边3个小点查找处不同物料的工序→点击对话框确定）B. 半成品BOM表制作：（主料号所含的半成品）B1. 物料信息→新增→物料编码（建半成品物料编码）→物料描述（就是建半成品料号名称）→物料分组（右击下拉式菜单选择物料的所属区域）→结构树编码（点击右边3个小点选择物料类型就是所属于的半成品客户）→基本单位→默认仓库（右击下拉式菜单选择物料的所属区域）→物料来源（右击下拉式菜单选择物料相应所属部门）→添加B2. 物料清单版本管理→新增→产品编码（点击右边3个小点查找出产品编码→点击对话框确定）→物料清单编码（复制产品编码到物料清单编码）→物料清单名称（复制产品名称到物料清单名称）→添加B3. 物料清单→新增→物料清单编码（点击右边3个小点查找出物料清单编码→点击对话框确定自动弹出物料清单名称和产品编码）→工艺路线（点击右边3个小点查找处不同物料的工序→点击对话框确定）→组成内容（鼠标光标点击在行空白处按快捷F12键,自动弹出物料名称范围选择材料所属相应范围，打勾选中后点击对话框确定，再填写材料相应的长、宽、单位、单位用量、调模损耗、损耗率、模具尺寸、穴数）→点击菜单栏小钥匙图标→获取版本号→添加→特定→审核备注: 接着回到主料号BOM表制作：（红色字体部分为返回到A2项所操作步骤）A2. 物料清单→新增→物料清单编码（点击右边3个小点查找出物料清单编码→点击点击对话框确定自动弹出物料清单名称和产品编码）→工艺路线（点击右边3个小点查找处不同物料的工序→点击对话框确定）→组成内容（点击右边3个小点在对话框中输入半成品物料名称或编码，自动弹出物料名称和名称范围，点击对话框确定，再填写材料的长、宽、单位、单位用量、）→点击菜单栏小钥匙图标→获取版本号→添加→特定→审核3 . BOM删除：1. 主料号BOM表删除：制造数据→物料清单版本管理（点击产品编码右边3个小点在对话框输入要删除的物料，自动跳出物料，点击对话框确定）→点击查找→数据→点击删除完成。
BOM制作规范
1、1、目的方便物料系统运作，提供产品结构信息，使BOM制作程序与一般产品结构管理作业符合2、范围适用于本公司BOM制作、更改全过程3、定义DCN ：(Design Change Notification)–设计变更通知BOM：（Bill Of Materials）-产品物料清单4、职责4.1研发部4.1.1品号信息资料的录入；4.1.2制定检查将BOM清单上传到电脑（ERP系统）中；4.1.3电脑（ERP）数据的维护、更改；4.1.4BOM所建层次与实际操作工艺相符合。
5、作业办法/流程图(附后)5.1资料汇聚5.1.1试产机型将电子、结构工程师BOM会聚在Excel中整理成一套BOM草稿；5.1.2业务部发出《下单通知书》，BOM制作人员根据《下单通知书》将包装资料及电子、结构BOM资料结合，整理成一套完整的产品《BOM》。
5.2在电脑（ERP系统）中建立BOM5.2.1根据《物料编码规则》新建品号,录入品号信息5.2.1.1表头:品号、品名、规格、单位；5.2.1.2基本信息一:会计、仓库、批号管理(默认为“N”)、税率(统一为17.00%)5.2.1.3基本信息二:设定补货政策为“L”；采购件品号的固定前置天数为“7”,变动前置天数为“0”,批量为“1”；自制件品号的固定前置天数为“0”,变动前置天数为“1”,批量为“0”；最低补量、补货倍量及领用倍量各为“1”；5.2.1.4半成品、成品工作中心、计划人员及领料码PMC统一规定后由BOM制作人员录入；5.2.1.5根据《研发部开发图纸编码规则》编写物料的规格；5.2.1.6以上5.3.1.1~5.3.1.4项目只是第一次录入时需要依次录入,以后的物料复制相同的物料信息即可自动带出。
5.2.2录入BOM5.2.2.1将所有已有录入品号信息的物料按生产工艺要求分成组件层次,必要时可重排元件顺序。
5.3BOM审核批准5.3.1由BOM制作人员将电脑（ERP系统）中制作好的BOM以表格形式打印出来,交于项目工程师,结构工程师,美工签字确认,由部门经理或批准后,BOM制作人员将电脑（ERP 系统）BOM已完成的信息以《内部联络函》的形式发放工厂。