喷射混凝土施工技术交底

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喷射混凝土施工技术交底

3.4.4喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
3.3混凝土搅拌、运输
湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
3.4喷射作业
喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
5.2隧道正洞Ⅳd型围岩，拱墙采用25cm的C25喷射混凝土，仰拱采用15cm的C25喷射混凝土。
5.3隧道正洞Ⅳc型围岩，拱墙采用25cm的C25喷射混凝土，仰拱采用10cm的C25喷射混凝土
5.4隧道正洞Ⅲd型围岩，拱墙采用23cm的C25喷射混凝土
5.5隧道正洞Ⅲc型围岩，拱墙采用23cm的C25喷射混凝土
4.13经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。
4.14喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
4.15喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。

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③设置埋设检测构件，设置控制土采用湿喷工艺。
⑤喷射混凝土作业要求：
a喷射作业面必须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯。
b喷射砼必须采用强制式拌和机拌制，其搅拌时间不少于1.5min。喷射砼须随拌随用，喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
②喷射顺序，从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间空隙，后喷射钢架之间混凝土。钢架全部被喷射混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。
③在有水地段进行喷射作业时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射，增加水泥用量，重新设计配合比。
e喷嘴与喷射面垂直，其间距为1.5～2.0m；喷嘴必须连续、缓慢作横向环行移动，喷层厚度均匀。
f喷射混凝土按分段分片依次进行，喷射顺序为自下而上，分段长度不得大于6m；喷射混凝土终凝2h后，必须进行湿润养护，养护时间不得小于14d。
g分层喷射时，后一层喷射必须在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，必须先用水清洗喷层表面。
速凝剂：喷射混凝土采用液体速凝剂，其掺量不得大于水泥用量的5%。在施工速凝剂前，必须做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。并要求初凝不得大于5min，终凝不得大于10min。为满足施工要求，喷射混凝土3h强度必须达到1.5MPa，24h强度达到5.0MPa。
胶凝材料：胶凝材料用量不得小于400kg/m3。
③喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人必须佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套。
④喷射混凝土作业时，严禁喷嘴对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机必须安设在围岩稳定或已衬砌地段。

喷射混凝土施工技术交底

喷射混凝土施工技术交底一、编制依据《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）《公路隧道工程现场施工技术》（人民交通出版社2005年9月）二、适用范围适用于各级公路隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。

三、交底内容1、施工准备1)在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。

制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2)精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m 设一根，作为施工控制用，并布置好桩点、作好测量交底3)施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。

喷射混凝土施工所需的材料均、机械已进场。

设置控制喷射混凝土厚度的标志。

4)施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

5)检查断面尺寸，欠挖部分处理。

2、材质要求施工材料均须符合设计和规范要求。

施工机械应性能良好、满足施工要求。

a.水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号符合设计要求，并按规定对进场水泥进行检验强。

b.粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），。

当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。

喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。

按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。

细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。

砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。

含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。

喷射混凝土技术交底

二、施工工艺
基坑支护施工需在挖土方的配合下进行，严格分层分段开挖,分层厚度不得超过该排锚杆或锚钉孔口标高以下20cm,分段长度不应超过30m。工艺流程如下：
1）挖土、人工修坡：土方开挖采用分层分段式，在技术人员准许下方能开挖，开挖段每次每段长度不大于20米，分层高度与相应锚杆竖向间距相吻合，严禁超挖或欠挖，土方开挖后，采用人工进行修整桩间土，清理坡面上的浮土，将不稳定的土体清除，保证桩间土平整、稳固。
5）精度要求：面层喷射混凝土厚度误差为±10mm。
6）一般在混凝土终凝2h后开始养护，每昼夜至少3次，养护时间不得少于7天。
三、喷射混凝土施工技术要求
1)喷射混凝土施工前先将坡面不稳定的碎块、残土清理干净。
2)喷射混凝土面板内置钢筋网+钢丝网。
3)喷射混凝土强度等级C20，混凝防护用具，特殊工种需持证上岗。
4）喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松动时应及时处理。
5）非施工人员不得进入正在喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
接受交底人：
一、工程概况
基坑规模：基坑平面形状呈“凸”字形，平面尺寸大约为65*60m，基坑面积大约3000m2，基坑周长约232m；开挖深度：本工程±0.00=+1297.00m，本基坑施工场地地面相对标高为-0.5~0.2m(开挖深度计算按+0.20m)，基坑开挖深度依据建筑资料，大面积开挖深度为16.2m，局部深坑开挖深度达20m。基坑喷射混凝土面层，钢筋网采用成品钢筋网片ф8@200双向钢筋网及14目钢丝网，桩上冲击钻孔深度80mm后植入ф8、竖向间距500mm；桩之间设置2ф16@500，L=1500加强筋；桩间喷射喷射80mm厚C20混凝土面层。

喷射混凝土施工技术交底

喷射混凝土施工技术交底摘要：本文主要介绍了喷射混凝土施工技术的基本概念、施工过程、技术要点及注意事项等内容。

通过对喷射混凝土施工技术的详细介绍，有助于工程师和施工人员更好地理解和掌握这一技术，确保施工工作的顺利进行。

一、引言喷射混凝土是一种先进的砼施工技术，在各种工程建设中发挥着重要的作用。

喷射混凝土以高速气流将水泥砂浆从喷射机中喷射到施工表面，通过自身惯性和重力附着于施工表面形成均匀的砼层。

本文将详细介绍喷射混凝土施工技术的步骤和要点，以帮助工程师和施工人员更好地应用这一技术。

二、施工过程1. 施工准备在进行喷射混凝土施工前，需要进行充分的准备工作。

首先，检查施工设备和工具是否完好。

其次，清理施工现场，确保施工表面干净且无杂物。

最后，准备混凝土材料，确保其质量符合要求。

2. 喷射混凝土施工（1）调整喷射机参数：根据具体施工情况，合理调整喷射机的喷射压力、喷嘴的尺寸和喷射速度等参数，以确保喷射混凝土的均匀性和粘附性。

（2）喷射混凝土：将混凝土材料放入喷射机的料斗中，启动喷射机，调整好喷射角度和喷射速度，开始喷射混凝土。

在喷射过程中，要注意控制喷射厚度和喷射速度，确保施工品质。

（3）修整表面：在喷射完成后，使用刮板或砂浆板进行表面修整，使其达到设计要求的平整度和光滑度。

三、技术要点1. 施工参数调整：根据不同施工环境和混凝土材料的特性，合理调整喷射机的参数，以确保喷射混凝土的质量稳定和施工效率高效。

2. 施工品质控制：在喷射混凝土施工过程中，要时刻关注施工品质，确保喷射层的密实性、均匀性和粘附性等技术指标符合要求。

3. 安全防护：喷射混凝土施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护用品，确保人身安全。

四、注意事项1. 混凝土材料应符合设计要求，并严格按照配比进行搅拌和供料。

2. 喷射混凝土前，应仔细检查施工表面的平整度和结构强度，确保其符合喷射施工要求。

3. 喷射混凝土施工现场要保持清洁整洁，注意防尘和防止杂质进入施工表面。

混凝土喷射机操作安全技术交底范本（2篇）

混凝土喷射机操作安全技术交底范本前言混凝土喷射机是一种常用的施工设备，用于喷射混凝土或喷涂材料。

在操作混凝土喷射机时，操作人员必须牢记安全第一的原则，正确使用设备，并采取必要的安全措施，以避免事故的发生。

本文将介绍混凝土喷射机操作的安全技术要点，以提高操作人员的安全意识和操作技能。

一、操作前的准备1. 在操作混凝土喷射机之前，必须确保设备状态良好，检查所有部件是否正常运转和连接牢固。

2. 确保操作人员已经接受相关的培训，了解设备的使用方法和安全操作规程。

3. 确保现场没有其他人员或障碍物，以免造成意外碰撞或伤害。

二、个人防护1. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护服和防滑鞋。

2. 确保个人防护装备的完好无损，并按照规定的使用期限进行更换。

三、操作技术1. 在操作混凝土喷射机之前，必须熟悉设备的各个工作部位和操作按钮的功能，清楚掌握操作程序。

2. 熟练掌握混凝土喷射机的启动、停止、喷射速度调节和喷射角度调节等操作方法。

3. 在操作过程中，注意观察喷射混凝土的情况：如是否均匀、是否粘附牢固、是否漏喷等，及时调整操作参数，以保证施工质量。

四、现场安全1. 在操作混凝土喷射机时，必须将设备放置在平稳的地面上，避免设备晃动或倾斜。

2. 现场必须设置明显的安全标志，提醒他人注意设备作业，禁止非作业人员进入作业区域。

3. 现场必须保持整洁，清理地面上的杂物和碎片，防止滑倒或被杂物击中。

五、设备维护1. 定期对混凝土喷射机进行维护和检修，确保设备的正常运转和安全使用。

2. 定期检查设备的电源线、软管和喷嘴等部件，发现问题及时更换或修理。

3. 定期清洗设备，防止喷涂材料残留在设备内部，影响下次施工的质量。

六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运转，并采取必要的紧急救护措施。

2. 熟练掌握紧急停机按钮的位置和使用方法，以及相应的应急预案。

结语混凝土喷射机的安全操作对于施工人员的身体健康和工程质量至关重要。

喷射混凝土施工安全技术交底记录大全

喷射混凝土施工安全技术交底记录大全【施工单位】：XXX建筑施工有限公司【项目名称】：XXX工程【施工日期】：XXXX年XX月XX日【施工部位】：XXX施工区域【安全技术交底人员】：XXX【参与人员】：XXX施工队成员【施工安全技术交底内容】1.喷射混凝土施工安全注意事项a.施工前必须进行现场安全检查，确认施工区域的地基和周边环境安全，并采取相应措施进行保护。

b.确保施工现场有明确的标识和警示标志，确保人员清晰明了地了解施工区域的危险区域。

c.混凝土喷射机的操作人员必须熟悉机械操作规程，并有相关操作证书。

d.施工工人必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐酸碱手套、防滑鞋等。

e.检查喷射混凝土机和相关设备的工作状态，确保其正常运转并定期进行维护保养。

2.喷射混凝土机操作安全技术交底a.混凝土喷射机操作人员必须熟悉操作手册，了解喷射机的工作原理和操作方法。

b.在启动喷射机之前，必须对机械进行全面检查，并确保相关附件、供电、压力等设备正常并符合要求。

c.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止在喷射混凝土机运行时离开操作台。

d.喷射混凝土机水压应根据施工现场具体情况进行调节，不得超过机器标称水压范围。

e.操作人员在喷射混凝土机工作时，必须保持机器周边的安全空间，防止他人进入危险区域。

f.施工过程中如遇设备异常或安全事故，必须立即停止操作，并采取相应措施进行紧急救援。

3.喷射混凝土施工现场安全交底a.喷射混凝土施工现场必须设立合适的安全通道，确保人员疏散通畅。

b.施工现场必须设立警示标志和警示牌，明确标识危险区域、禁止区域和救援通道等。

c.施工现场必须设立临时围栏，确保非施工人员无法接近施工区域。

d.施工现场必须配备灭火器、救生绳索、安全带等紧急救援设备，并指定专人进行定期检查和保养。

【施工安全技术交底记录结束】以上是喷射混凝土施工安全技术交底记录的内容，旨在提醒施工人员在施工过程中注意安全，并采取相应的安全措施，确保施工的顺利进行和人员的安全。

喷射混凝土施工技术交底

施工技术交底记录
工程名称分部工程
分项工程名称喷射混凝土施工
交底内容：
一、施工机具准备
混凝土喷射机、空气压缩机、搅拌机、输料管等。

二、施工材料准备
普通硅酸盐水泥（>3.25级）、中粗砂（细度模数不宜小于2.5，含水率宜控制在5%—7%）、
粗骨料（卵石或碎石，粒径不大于12mm）
三、施工工艺
基层处理——喷水湿润——分层喷射混凝土——养护——检查验收
四、施工内容
（一）基层处理
1、将装饰层清除露出原有结构层后进行凿毛处理，再用压缩空气和水交替冲洗干净；对砌体结构表面，出清除装饰层外，还应对受清浊砌体或疏松灰缝进行处理。

灰缝的处理深度宜为10mm。

2、当结构加固部位的配筋有锈蚀现象时，钢筋表面应除锈；当结构中钢筋锈蚀造成的截面面积消弱达原截面的十二分之一以上时，应补配钢筋。

（二）喷射混凝土。

护坡喷砼施工安全技术交底模板

一、工程名称：（填写工程名称）二、交底日期：（填写日期，格式：年月日）三、施工单位：（填写施工单位名称）四、分项工程名称：护坡喷砼施工五、交底提要：为确保护坡喷砼施工过程中的安全，特进行安全技术交底，所有参与施工人员必须严格遵守以下安全规定。

六、交底内容：1. 施工人员入场教育：1.1 所有施工人员必须参加入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。

1.2 施工前，组织全体施工人员进行安全培训，确保掌握本工程的安全技术要求。

2. 个人防护用品：2.1 施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

2.2 作业人员进入施工现场必须穿戴防护服、防护鞋，并确保其完好无损。

3. 施工现场安全管理：3.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期检查和维护。

3.2 施工现场应保持整洁、有序，不得堆放杂物，确保通道畅通。

3.3 交叉作业时，应设置隔离设施，防止发生碰撞、坠落等事故。

4. 护坡喷砼施工安全操作：4.1 喷射作业前，检查喷枪、输送管道等设备是否完好，确保其安全可靠。

4.2 喷射作业时，操作人员应站在安全区域，避免被喷射物击中。

4.3 喷射作业中，应保持工作面整洁，防止喷溅物污染环境。

4.4 喷射作业结束后，及时清理现场，消除安全隐患。

5. 高处作业安全措施：5.1 高处作业时，必须搭设牢固的安全防护设施，如脚手架、安全网等。

5.2 作业人员必须佩戴安全带，并确保其系紧、挂牢。

5.3 高处作业时，不得擅自移动安全防护设施，确保其稳定可靠。

6. 电气安全措施：6.1 施工现场电气设备应定期检查、维修，确保其安全可靠。

6.2 电气设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。

6.3 电气设备附近不得堆放易燃、易爆物品，防止发生火灾事故。

7. 应急预案：7.1 施工现场应制定应急预案，明确事故发生时的应对措施。

7.2 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。

八、注意事项：1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。

喷射混凝土技术交底

技术交底书(V )施工技术()安全技术交底时间喷射混凝土技术交底交底内容:1. 设计要求本站基坑围护结构采用①1200钻孔桩+内支撑的支护形式。

为保证围护结构的整体性，在桩上设置C30钢筋混凝土冠梁。

随着基坑的开挖，钻孔灌注桩的桩间 10m 以上采用 C120@150*400 , 10m 一下采用 C140/120@150*300。

采用 C20 喷射混凝土，护壁厚度200mm ，并找平以确保防水层的施工。

当桩间渗水时，在护面设泄水孔。

2. 施工工艺及质量控制措施3.1施工工艺3.1.1工艺流程机械开挖留置土台一人工清理桩间土 -桩处理-安装钢筋网片一喷射混凝土 - 养护一转入下个循环3.1.2施工要点及施工方法1 )土方开挖机械开挖时应进行人工修整。

人工修整桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。

应注意开挖时应自上而下，每开挖 1米后应及时绑扎钢筋，浇筑砼。

为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。

施工现场应必备抢险器材，坑内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。

2) 桩处理开挖时应凿除与挡板相交的部分保护层，将③号钢筋扳出(与①号钢筋焊接，焊缝为10d )。

人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证钻孔桩表面及桩间部位无粘结土，桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟钻孔桩粘结牢固。

对于凸出的桩，整平后再喷射后混凝土作业。

对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。

3.1.2.3网片安装编号：HXCL2014-20140530第1页共页工程名称交底类别交底名称广州市轨道交通七号线一期工程【施工 5标】土建工程 2014年5月30日并在加工过程中经常检查核对。

焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%，并且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2 ;焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。

3.124喷射混凝土设计网喷厚度为200mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。

喷射混凝土技术交底书

喷射混凝土技术交底书一、工程概括本工程为地铁站改造工程，涉及喷射混凝土施工。

喷射混凝土施工前，需要进行充分的技术准备和安全交底，以确保工程质量和施工安全。

二、喷射混凝土技术要求1、喷射混凝土应具有足够的强度和耐久性，满足设计要求。

2、喷射混凝土应具有良好的密实性和粘结性，确保与基层紧密结合。

3、喷射混凝土施工应符合国家及地方相关规范、标准要求。

三、喷射混凝土施工工艺流程1、施工准备：清理基层、测量放线、设备检查调试等。

2、喷射混凝土拌制：按照设计配合比进行拌制，控制外加剂的添加量。

3、喷射混凝土运输：采用搅拌运输车进行运输，确保混凝土不离析、不分层。

4、喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射施工，控制喷射厚度和均匀性。

5、喷射混凝土养护：及时进行保湿养护，确保混凝土强度稳定增长。

四、安全注意事项1、喷射混凝土施工应遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。

2、施工前应对机械设备进行检查和维护，确保设备运转正常。

3、喷射混凝土时应注意防止尘土飞扬，保护环境卫生。

4、夜间施工应设置足够的照明设施，确保施工安全。

5、遇到恶劣天气或突发事件时，应暂停施工，并及时采取应对措施。

五、质量保证措施1、建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量责任。

2、加强原材料的质量控制，严禁使用不合格材料。

3、严格按设计配合比进行混凝土拌制，确保混凝土质量稳定可靠。

4、加强现场施工质量的监督检查，发现问题及时处理。

5、建立质量信息反馈机制，及时收集整理质量数据，进行分析处理。

六、文明施工措施1、建立文明施工责任制度，明确各岗位的文明施工职责。

2、加强现场管理，保持作业现场整洁有序。

3、控制噪音、扬尘等污染物的排放，减少对周边环境的影响。

混凝土技术交底在建筑工程中，混凝土技术交底是一项重要的工作，它确保了施工过程中的技术要求和标准得到准确执行。

本文将探讨混凝土技术交底的必要性、主要内容以及实施过程中的注意事项。

一、混凝土技术交底的必要性混凝土技术交底是在施工前对施工人员进行的施工技术培训，旨在确保施工过程中的技术要求和标准得到准确执行。

喷射混凝土安全技术交底

喷射混凝土安全技术交底
一、前言
喷射混凝土作业是一项高风险作业,存在着诸多安全隐患,因此必须严格遵守相关安全技术规范,切实做好各项安全防护措施,确保作业人员的人身安全。

二、主要安全风险
1. 高压喷射造成人身伤害
2. 粉尘对呼吸系统的危害
3. 噪音对听力的损害
4. 触电风险
5. 高处作业跌落风险
三、安全防护措施
1. 操作人员必须经过专门培训,持证上岗。

2. 操作人员必须佩戴合格的劳动防护用品,包括防护面罩、防尘口罩、耳塞等。

3. 作业区域必须设置明显的警示标志,并划定危险区域,非作业人员禁止进入。

4. 喷射设备必须经常检查维护,确保各部件运转正常。

5. 作业时要注意机械防护,防止被活动部件卷入或击伤。

6. 高处作业必须采取防护措施,如安装可靠的脚手架、使用安全带等。

7. 作业场地要保持通风良好,必要时使用局部排风装置。

8. 作业期间要经常检查电源线路,防止发生触电事故。

9. 设有应急预案,如发生意外情况要果断处理。

四、注意事项
1. 保持作业场地的整洁有序,避免因杂物堆积造成安全隐患。

2. 加强设备日常维护保养,确保设备完好。

3. 严格执行领导带班和班前班后安全交底等制度。

4. 加强职工的安全教育培训,提高全员安全意识。

安全生产关系到每个人的生命安全,希望大家时刻绷紧安全这根弦,落实好各项安全防护措施,确保施工安全顺利进行。

混凝土喷射机操作安全技术交底（三篇）

混凝土喷射机操作安全技术交底混凝土喷射机是一种用于喷射混凝土的设备，它广泛应用于隧道、地下工程、桥梁等建筑施工中。

由于混凝土喷射机操作涉及一定的风险，为了确保施工人员的人身安全和设备的正常使用，有必要进行混凝土喷射机操作安全技术交底。

本文将从操作前的准备工作、操作中的安全注意事项和紧急情况处理等方面进行交底。

一、操作前的准备工作1.检查设备：在操作混凝土喷射机之前，必须对设备进行仔细的检查。

检查设备的液压系统、电气系统、动力系统等各项部分是否正常工作。

若发现异常情况，必须及时进行维修处理。

2.清理施工区域：在操作前，需要清理施工现场和施工区域。

清理掉可能影响施工安全的障碍物和杂物，确保施工区域整洁。

尤其是要注意清理工作平台上的油污，以免导致操作人员滑倒。

3.穿戴个人防护装备：在操作混凝土喷射机时，操作人员必须穿戴必要的个人防护装备。

包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。

确保自己的人身安全。

二、操作中的安全注意事项1.正确操作喷射管：在使用混凝土喷射机时，操作人员必须正确使用喷射管。

喷射管要与施工物体保持一定的距离，避免过度接近施工物体造成安全隐患。

操作人员要通过控制喷射管的移动、转动等动作，确保喷射混凝土的均匀性和质量。

2.控制喷射速度：在操作过程中，操作人员要适时调整混凝土喷射机的喷射速度。

过快的喷射速度可能导致混凝土未能充分粘结，影响施工质量。

过慢的喷射速度可能导致混凝土喷射机发生堵塞等故障。

3.避免过度疲劳：混凝土喷射机操作是一项体力活，操作人员需要持续工作较长时间。

过度疲劳可能导致操作人员的注意力下降，容易发生操作失误。

因此，操作人员需要合理安排工作时间和休息时间，注意保持良好的工作状态。

三、紧急情况处理1.设备故障处理：在使用混凝土喷射机的过程中，如果发现设备出现异常情况，如异响、异味等，操作人员应该立即停止操作，并关闭电源。

然后通过专业人员进行检修处理，确保设备的正常工作。

2.事故处理：如果发生事故，如混凝土喷射机倒塌、喷射管爆炸等，操作人员要迅速切断电源，并及时报警。

技术交底隧道3-喷射混凝土支护

(9)对于超挖部位均采用混凝土填充，严禁添加片石填充。
(10)喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d。
2.质量控制
2.1.基本要求
(1)喷射混凝土配合比，应通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。
(2)分层作业时，最后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
(2)粗集料：应采用连续级配、坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于16mm，其压碎值应≤20％，针片状颗粒含量≤8％，含泥量≤1.0％，施工前进行碱活性试验。
(3)细集料：采用连续级配中、粗砂，细度模数不小于2.5，其含泥量≤3%。
(4)速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，根据试验选择掺量，使用前应做好速凝效果试验，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。应采用液体速凝剂，严禁采用粉体速凝剂。
(13)喷手在作业时须佩戴护目镜，防止喷射混凝土颗粒溅入眼内。在喷嘴前方严禁站人。
5.水保环保措施
(1)对施工人员加强保护自然资源教育，严禁随意砍伐树木。
(2)营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，由项目部组织人员定期对施工场所进行专项检查。
(3)对汽油等易挥发品密闭存放，并尽量缩短开启时间。
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
喷射混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按隧道施工技术规范附录C检查
2
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度；检查点的90%≥设计厚度；最小厚度≥0.5倍设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
空洞检测
无空洞，无杂物

喷射混凝土技术交底

施工技术交底
施工单称
兰新铁路第二双线
分部分项
支护喷射混凝土工程
工种
喷射混凝土施工技术交底
采用湿喷法施工，分初喷、复喷和终喷（保护层）三阶段进行，喷射机选用国产型湿喷机,所用材料经监理认可合格后方可使用.
砂选用颗粒坚硬、干净的中、粗砂，细度摸数宜大于2.5，含水率宜控制在5％-7%;碎石选用坚硬耐久、最大粒径不大于16mm的碎石;水泥应用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，必要时可采用特种水泥,喷射砼拌合用水宜采用饮用水。
在喷射的混凝土中要添加防水剂;在混凝土中掺加适量的硅粉或粉煤灰，以增加混凝土的粘结性而减少回弹.
喷射混凝土施工工艺流程见图.
喷射混凝土施工工艺流程图
交底人签字：年月日
接受人
签字
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份.
速凝剂、减水剂、粘稠剂等外加剂均选择质优、性能优良的产品。速凝剂在使用前,做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，控制初凝时间小于5min，终凝时间小于10min，并报专业监理工程师认可后方可施工.
施工配合比按现场实际情况根据试验数据进行调整确定。
喷射前对岩面进行修整，清除松动岩块,对个别欠挖突出部分进行凿除,对个别超挖部分用混凝土补平；对遇水易潮解的岩层，则用高压风清扫岩面；设置控制喷射砼厚度的标志，检查喷射机工作是否正常；要进行喷射试验，一切正常后进行混凝土喷射工作。
按施工配合比要求，将混凝土用料在搅拌机中进行拌合，搅拌运输罐车运至洞内，送入喷射机中。喷射分段、分片、分层，由下向上顺序进行，有水处安放导管将水排出。施喷时，喷头与受喷面基本垂直，距离保持0。8～1。0m。钢架与岩面的间隙用喷射混凝土充填密实，喷射顺序先下后上，对称进行，先喷钢架与围岩之间空隙，后喷钢架之间，钢架应被喷射混凝土所覆盖，保护层不得小于５cm。如有大凹坑，先找平。为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，一次喷射厚度控制拱部不超过１０cm，边墙不超过１５cm,喷射回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。喷射混凝土后进行养护和保护。

喷射混凝土施工技术交底

隧道喷射砼技术交底一、喷射砼材料1、水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425号，在软弱地层宜选用早强水泥。

2、砂：应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数大于 2.5，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。

含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。

3、碎石：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，且级配良好。

4、外加剂：必须采用合格的产品，并注意保管，不得使其变质。

使用前应做速凝剂效果试验，要求水泥浆初凝不超过5min，终凝不超过10min。

5、水：水质应符合工程用水的有关标准。

二、喷射砼施工工艺喷射砼骨料用强制式拌和机分次投料拌和，随拌随用。

为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射砼采用潮喷作业。

初期支护喷射砼，一般分初喷和复喷二次进行。

开挖(或分部开挖)后，立即进行砼初喷，喷射厚度4cm，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。

复喷砼在锚杆、挂网、钢架安装后进行，尽快形成初期支护整体受力，以抑制围岩变位。

拱架和拱架间用砼喷平，并有足够的保护层。

1、喷射砼施工要求：（1）喷射前首先要对岩面进行修整，清除松动岩块，对个别欠挖突出部分进行凿除、对个别超挖部分用喷射C25砼补平；用高压水将岩面冲洗干净，对遇水易潮解的岩层，则用高压风清扫岩面；检查喷射机工作正常后，进行喷射试验，一切正常后方可进行砼喷射工作。

（2）喷射砼分段、分片、分层进行，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，一次喷射厚度控制在6cm以下，每段长度不超过6m，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射在前层砼终凝后进行。

（3）回弹量的多少取决于砼的稠度、速凝剂的使用、喷射技术、骨料级配等多种因素。

施工时要将边墙部分回弹率控制在15%以内，拱部回弹率控制在20%以下。

按施工前制定相应的作业指导书在施工中根据实际情况不断完善。

在实际工作中尽快摸索掌握有关工作风压、喷射距离、送料速度三者之间的最佳参数值，使喷射的砼密实、稳定、回弹最小。

喷射混凝土施工技术交底

重庆东环线隧道--喷射混凝土施做技术交底一、工程概况鸡公咀下层隧道全长472.75m，进口里程为：DK63+675,明暗交界里程为：DK63+690，出口里程为：DK64+147.72。

全隧采用湿喷工艺，混凝土由拌合站统一拌制运输至施工现场。

二、施工场地及作业准备1.喷射前清理松动岩石和拱脚虚渣。

2.检查电路是否完好和湿喷机械手运转是否正常。

3.确保喷射作业时风机运转正常，保证洞内通风。

三、施工工艺流程湿喷机械手工艺流程图四、作业方法1、埋设厚度标识钢筋采用φ8钢筋植入岩层，根据岩面起伏确定钢筋植入深度，保证外露钢筋大于设计厚度即可。

在钢筋上用红色油漆标记设计厚度，控制喷射混凝土厚度。

2、初喷混凝土喷射时首先伸展机械手大臂调整喷头在边墙底部的施喷位置，使用机械小臂自动平行功能调整小臂与地面水平，与隧道边墙平行，调整喷头距离、角度，完成上述工作后开始喷射，喷射中尽量不要再调整喷头距离、角度和机械大臂，仅需使用自动伸缩功能控制喷头在小臂上自动伸缩，即从一端缓慢运行到另一端来回2-3次可完成一遍喷射，然后伸展大臂30cm左右（在拱部根据隧道轮廓小臂左适当翻转），大臂作垂直、水平移动，确保喷头与岩面垂直，与岩面距离在0.6-1.8m 范围。

按上述顺序喷射下一部位，由下至上，如此循环完成需喷射混凝土的岩面。

初喷混凝土厚度为4cm，不得侵占拱架位置。

3、施工锚杆、钢架和钢筋网按照设计要求和对应工序技术交底施工锚杆、钢架和钢筋网。

4、复喷混凝土锚杆、钢架和钢筋网片验收合格后，开始复喷混凝土。

复喷混凝土喷射方式和初喷喷射方式相同，按照分段自下而上喷射。

喷射混凝土应与初喷混凝土牢固紧贴，在喷射钢架处时喷头应从钢架侧面开始喷射，避免钢架背后存在空洞。

当喷射混凝土面达到钢筋上的红色油漆时，停止喷射作业。

5、混凝土质量检验复喷完成后，检查混凝土表面密实、平整情况，有无裂缝、脱落、漏喷、漏筋和空鼓现象，锚杆头有无外露，不符合要求的地方应补喷或重喷。