顶管拉管施工工艺及施工方法
顶管、拉管施工工艺及施工方法
顶管、拉管施工工艺及施工方法顶管、拉管施工工艺及施工方法一、概述顶管和拉管是地下管道施工中常用的技术手段，通过这两种方式可以实现长距离的管道铺设。
本旨在详细介绍顶管和拉管的施工工艺和方法，以供参考。
二、顶管施工工艺及方法1. 工艺流程顶管施工包括准备工作、井筒施工、管道推进、管道安装和收尾工作等环节。
1.1 准备工作：确定施工方案、组织人员、准备材料设备、了解现场情况等。
1.2 井筒施工：开挖井筒、加固井壁、设置基坑支护等。
1.3 管道推进：组织设备、布置工地、进行导向桩、管片安装等。
1.4 管道安装：插管、密封接头、安装支架等。
1.5 收尾工作：调试管道、填充回填土、修整现场等。
2. 施工方法2.1 井筒开挖：采用人工开挖或者机械开挖两种方式，根据地质情况选择合适的方法。
2.2 井筒加固：根据井筒深度和地质条件，采用钢支撑、混凝土喷射、原地注浆等方式进行井筒加固。
2.3 管道推进：采用液压顶进机、盾构机等设备，根据实际情况选择合适的方法进行管道推进。
2.4 管道安装：根据管道材料和规格，采用对接、包套、扩口等方式进行管道连接和安装。
2.5 收尾工作：进行管道的试压、清洗，修复工作场地，整理施工资料等。
三、拉管施工工艺及方法1. 工艺流程拉管施工主要包括准备工作、定线、拉管和收尾工作等环节。
1.1 准备工作：确定施工方案、组织人员、准备材料设备、了解现场情况等。
1.2 定线：根据设计要求，确定管道的走向和标高，并进行定线标识。
1.3 拉管：根据定线进行挖槽、敷设管道和填埋等作业。
1.4 收尾工作：进行管道的试压、清洗，修复工作场地，整理施工资料等。
2. 施工方法2.1 挖槽：根据管道规格和设计要求，在地面进行挖槽，保证槽底平整。
2.2 敷设管道：将管道安装到挖槽中，根据设计要求进行沟埋、管道连接等作业。
2.3 填埋：将挖槽填平，并按照要求进行夯实，保证管道的安全性和稳定性。
2.4 收尾工作：进行管道的试压，排除管道中的空气和杂物，修复挖槽处的地面和景观。
MPP顶管施工工艺
顶管施工工艺1.拉管施工工艺利用用比钻杆外径略大的箭咀式小钻头打导向孔，钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出的消息，控制钻头的方向和深度，钻成准确的定位导向孔。
再利用导向孔，反向回扩，回扩时只将设计孔径内的原状土搅碎。
最后利用清孔设备清出孔道内泥土，形成安管的通道。
在钻进先导孔和扩孔时注水润滑钻具，扩孔搅碎孔内原状土时，要将孔内土搅拌形成塑性泥浆，在清孔时借助于机具的挤压，在孔壁上形成光滑的一层护壁泥皮，用以平衡孔道内的固岩压力，最终造成稳定光滑的安管通道。
孔道成型后利用拉力机将管节拖拽入孔道内，完成安装工作。
图4.1 拉管工艺流程2.施工准备2.1轨迹设计钻进前依据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹。
定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。
入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。
入土角不超过15°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°。
3.施工测量3.1平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
3.2高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
MPP顶管施工工艺
顶管施工工艺1.拉管施工工艺利用用比钻杆外径略大的箭咀式小钻头打导向孔，钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出的消息，控制钻头的方向和深度，钻成准确的定位导向孔。
再利用导向孔，反向回扩，回扩时只将设计孔径内的原状土搅碎。
最后利用清孔设备清出孔道内泥土，形成安管的通道。
在钻进先导孔和扩孔时注水润滑钻具，扩孔搅碎孔内原状土时，要将孔内土搅拌形成塑性泥浆，在清孔时借助于机具的挤压，在孔壁上形成光滑的一层护壁泥皮，用以平衡孔道内的固岩压力，最终造成稳定光滑的安管通道。
孔道成型后利用拉力机将管节拖拽入孔道内，完成安装工作。
、图4.1 拉管工艺流程2.施工准备2.1轨迹设计钻进前依据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹。
定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。
入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。
入土角不超过15°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°。
3.施工测量3.1平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
3.2高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
MPP顶管施工工艺知识讲解
顶管施工工艺1.拉管施工工艺利用用比钻杆外径略大的箭咀式小钻头打导向孔，钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出的消息，控制钻头的方向和深度，钻成准确的定位导向孔。
再利用导向孔，反向回扩，回扩时只将设计孔径内的原状土搅碎。
最后利用清孔设备清出孔道内泥土，形成安管的通道。
在钻进先导孔和扩孔时注水润滑钻具，扩孔搅碎孔内原状土时，要将孔内土搅拌形成塑性泥浆，在清孔时借助于机具的挤压，在孔壁上形成光滑的一层护壁泥皮，用以平衡孔道内的固岩压力，最终造成稳定光滑的安管通道。
孔道成型后利用拉力机将管节拖拽入孔道内，完成安装工作。
、图4.1 拉管工艺流程 2.施工准备2.1轨迹设计钻进前依据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹。
定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。
入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。
入土角不超过15°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°。
3.施工测量3.1平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
3.2高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
顶管拉管施工工艺及施工方法
顶管、拉管施工工艺及施工方法1、工具管选型（1）根据福州市勘测设计院提供的地质资料，本工程LG-06标段顶管、拉管推进主要穿越（3）淤泥及（4）粉质粘土层，外壁与土体间将产生单位摩阻力，沉井工作坑基础持力层可置于（4）粉质粘土中，局部可置于（3）淤泥，但应采用抛石挤淤法进行适当处理。
由于存在（3）淤泥软弱层，施工时应注意护壁和排水。
因此我公司选用泥水式顶管、拉管掘进机头。
该工具管适用此种土质，该机形对地下特殊地质构造如水包、暗滨等具有很强的适应能力。
（见下图：顶管、拉管施工工艺图）。
-2-nHI卜说明:1.TML掘进机；2.注浆系统；3.洞口止水装置；4.5.U 型顶铁；6.主顶油泵;7.主顶油缸；8. 基坑导轨（2）泥水式顶管、拉管的特点：a、适用的地质范围较广，如遇地下水压力高以及地质变化范围大的土质条件b 、可以保持挖掘面的稳定，对周围土层的影响比较小。
c 、与其它类型顶管、拉管相比，泥水顶管、拉管的推力比较小，最适宜长距离顶管、拉管。
d 、工作井内作业环境较好，如挖掘面稳定，不太会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。
2、砼管材与接口形式本工程按设汁选用管材为T 形接口形式，管材可承受最大顶力应大于3000KN管材进场必须为合格产品，施工技术专人过检，尺寸、外观不合格要求退场。
3、顶进设备(1) 主顶千斤顶采用15台200KN油缸，行程1.5米，油缸安装要垂直于后背平行于导轨，使顶进受力点和后背受力保持良好状态。
弧型分力环，整体后背均按3000KN顶力配备。
通风设备，电力照明设备配齐，管内照明用36 伏低压安全电压。
(2) 中继间安装，根据主顶系统，工作井和管材的最大承受推力，工作井设计最大顶力2000KN,—次顶进不能完成，而设置数量、位置按顶力计算安排，中继间油缸安装。
中继间设计安装200KN油缸。
① 800中继间安装油缸12台，每套最大推力2400KN①1200中继间安装油缸18台，每套最大推力3600KN①1400中继间安装油缸21台, 每套最大推力4200KN 中继间制做要严格按设汁要求，内径误差士1.5mm与中继间连接管材采用特殊管材，入场时要加强检验，符合设计要求方可使用。
顶管、拉管施工工艺及施工方法
顶管、拉管施工工艺及施工方法文档一：顶管施工工艺及施工方法1. 引言本文档旨在介绍顶管施工的工艺和方法，为施工人员提供指导和参考。
顶管施工是一种常用的管道敷设方法，适用于不同地质条件和施工环境。
通过合理的工艺和方法，可以确保顶管施工的质量和安全。
2. 顶管施工工艺2.1 前期准备2.1.1 地质勘察与设计2.1.2 确定施工工艺方案2.1.3 准备设备和材料2.2 施工现场布置2.2.1 划定施工范围2.2.2 建立临时设施2.2.3 安装必要的安全设施2.3 顶管施工过程2.3.1 首先进行周围空间的处理和保护2.3.2 用爆炸或切割等方法形成工作面2.3.3 进行土壤的掏空和排土2.3.4 同步进行预制管段的安装2.3.5 慢慢推进顶管并更换和连接新的管段2.3.6 继续推进顶管直到完成施工3. 顶管施工方法3.1 直推法3.2 微风压法3.3 液压推进法3.4 水压推进法3.5 内压爆炸法3.6 液压爆破法附件：顶管施工工艺示意图、顶管设备清单、顶管施工安全标准法律名词及注释：1. 土建法：指土木工程建设相关的法律法规，包括建筑法、招标投标法等。
2. 安全生产法：对生产安全和职业健康进行规范的法律法规。
3. 建设工程质量管理条例：规定了建设工程施工质量的管理要求和标准。
4. 爆破作业安全规定：对爆破施工作业进行了安全管理的规定。
文档二：拉管施工工艺及施工方法1. 引言本文档旨在介绍拉管施工的工艺和方法，为施工人员提供指导和参考。
拉管施工是一种常用的管道敷设方法，适用于不同地质条件和施工环境。
通过合理的工艺和方法，可以确保拉管施工的质量和安全。
2. 拉管施工工艺2.1 前期准备2.1.1 地质勘察与设计2.1.2 确定施工工艺方案2.1.3 准备设备和材料2.2 施工现场布置2.2.1 划定施工范围2.2.2 建立临时设施2.2.3 安装必要的安全设施2.3 拉管施工过程2.3.1 准备拉管设备2.3.2 对拉管线路进行清理和准备2.3.3 安装拉管设备并进行测试2.3.4 开始拉管作业2.3.5 监控拉管过程并做好记录2.3.6 完成拉管作业并进行验收3. 拉管施工方法3.1 手动拉管法3.2 动力拉管法3.3 液压拉管法3.4 机械拉管法3.5 气压拉管法3.6 水压拉管法附件：拉管施工工艺示意图、拉管设备清单、拉管施工安全标准法律名词及注释：1. 土壤污染防治法：规定了土壤污染的预防与治理工作的法律法规。
沉井、顶管和拉管施工指南
沉井、顶管和拉管施工指南
引言
本文档旨在为沉井、顶管和拉管施工提供指南。
这三种技术都广泛应用于各种规模的基础设施工程中，如市政、公路、桥梁、隧道、地铁和燃气管道等。
沉井施工
沉井施工是在水下进行的。
下面是沉井施工的步骤：
- 开挖坑底
- 将预制沉井元件移至坑底
- 通过浮力控制沉井元件的下沉
- 固定沉井元件
沉井施工要点：
- 沉井元件应该排列整齐
- 预制元件应放在水面上，只有在位时才沉入水中
- 沉井元件设施不能承受压力
顶管施工
顶管施工是一种无需开挖的方法。
下面是顶管施工的步骤：
- 掘进掘进
- 将钢制管道开口推入掘进工作面
- 在地面上拉动管道
- 控制管道推进速度
顶管施工要点：
- 形成的管道应足够稳定
- 管道应能承受压力
拉管施工
拉管施工是通过钻孔沿线牵引管道进行的。
下面是拉管施工的步骤：
- 钻孔
- 将管子牵引入地下
- 管道牵引
拉管施工要点：
- 调整钻机位置避免钻孔偏差
- 尽量避免土体塌落
结论
本文档简要介绍了沉井、顶管和拉管施工的要点，希望对你有所帮助。
MPP顶管施工工艺
顶管施工工艺1.拉管施工工艺利用用比钻杆外径略大的箭咀式小钻头打导向孔，钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出的消息，控制钻头的方向和深度，钻成准确的定位导向孔。
再利用导向孔，反向回扩，回扩时只将设计孔径内的原状土搅碎。
最后利用清孔设备清出孔道内泥土，形成安管的通道。
在钻进先导孔和扩孔时注水润滑钻具，扩孔搅碎孔内原状土时，要将孔内土搅拌形成塑性泥浆，在清孔时借助于机具的挤压，在孔壁上形成光滑的一层护壁泥皮，用以平衡孔道内的固岩压力，最终造成稳定光滑的安管通道。
孔道成型后利用拉力机将管节拖拽入孔道内，完成安装工作。
、图4.1 拉管工艺流程2.施工准备2.1轨迹设计钻进前依据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹。
定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。
入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。
入土角不超过15°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°。
3.施工测量3.1平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
3.2高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
顶管、拉管施工工艺及施工方法.docx
顶管、拉管施工工艺及施工方法.docx 范本1：顶管施工工艺及方法1.引言顶管施工工艺及方法是顶管工程施工的重要指导文件，本文档主要介绍了顶管施工的步骤、工艺流程和施工方法。
2.工艺流程2.1 前期准备2.1.1 施工人员组织和培训2.1.2 施工车辆和设备进场准备2.1.3 施工现场布置2.1.4 材料和物资采购准备2.2 现场勘测和标定2.2.1 现场勘测2.2.2 管道布置和标定2.2.3 现场图纸绘制2.3 推进准备2.3.1 推进井施工2.3.2 推进设备调试和试运行2.3.3 检查设备和工艺准备2.4 推进施工2.4.1 推进过程监测2.4.2 推进速度控制2.4.3 推进差异处理2.5 推进质量控制2.5.1 推进差异处理2.5.2 管片安装和固结2.5.3 管道连接和封堵2.6 施工总结和验收2.6.1 施工总结2.6.2 施工验收和评估2.6.3 安全和质量验收3.施工方法3.1 传统顶管法3.1.1 推进井挖掘3.1.2 管片安装和推进3.1.3 管道连接和封堵3.2 微地压顶管法3.2.1 推进井挖掘3.2.2 压顶机和管片推进3.2.3 管道连接和封堵4.附件本文档涉及的附件包括施工图纸、现场照片、工艺参数表等。
5.法律名词及注释5.1 顶管工程：指地下管道施工中使用的一种推进方法和技术。
5.2 推进井：指顶管中用于推进管道的竖井。
5.3 管片：指顶管中用于连接管道和固结土层的预制环形结构。
--------------------------------------------------------范本2：拉管施工工艺及施工方法1.引言拉管施工工艺及施工方法是拉管工程施工的重要指导文件，本文档主要介绍了拉管施工的步骤、工艺流程和施工方法。
2.工艺流程2.1 前期准备2.1.1 施工人员组织和培训2.1.2 施工现场布置2.1.3 材料和物资采购准备2.1.4 拉管设备调试和试运行2.2 现场勘测和标定2.2.1 现场勘测和测量2.2.2 管道布置和标定2.2.3 现场图纸绘制和调整2.3 拉管准备2.3.1 拉管机械设备调试2.3.2 拉管沟槽开挖和准备2.3.3 检查设备和工艺准备2.4 拉管施工2.4.1 管道准备和预处理2.4.2 拉管机械设备操作和控制2.4.3 控制拉力和速度2.5 拉管质量控制2.5.1 检查管道完整性2.5.2 检查管道连接2.5.3 检测管道变形和沉降2.6 施工总结和验收2.6.1 施工总结2.6.2 施工验收和评估2.6.3 安全和质量验收3.施工方法3.1 推拉式拉管法3.1.1 拉管沟槽开挖和调整3.1.2 管道预处理和定位3.1.3 拉管设备操作和控制3.2 水压爆破拉管法3.2.1 拉管沟槽准备和布置3.2.2 水压爆破装置调试和操作3.2.3 管道连接和固定4.附件本文档涉及的附件包括施工图纸、现场照片、工艺参数表等。
洛阳拉管顶管施工工程(3篇)
第1篇随着我国城市化进程的加快，地下管网建设成为城市基础设施建设的重要组成部分。
洛阳作为一座历史悠久的城市，近年来也在积极推进地下管网建设，以提高城市品质和居民生活质量。
其中，拉管顶管施工技术在洛阳得到了广泛应用，成为地下管网建设的重要手段。
一、拉管顶管施工技术简介拉管顶管施工技术是一种非开挖地下管线施工技术，主要包括拉管和顶管两种施工方式。
拉管施工是指在预先钻好的管道通道中，将管道拉入地下；顶管施工则是利用顶管机头破碎前方土体，通过管道后部的千斤顶推动管道前进。
这两种施工方式具有以下特点：1. 高效：拉管顶管施工技术可以避免传统开挖施工带来的土方开挖、回填等工序，缩短施工周期。
2. 环保：施工过程中对周边环境影响小，减少了对交通、地下管线等设施的破坏。
3. 安全：施工过程中，工作人员可以远离施工现场，降低施工风险。
二、洛阳拉管顶管施工工程应用近年来，洛阳在地下管网建设方面取得了显著成果，拉管顶管施工技术在其中发挥了重要作用。
以下列举几个典型案例：1. 洛阳市某住宅区地下管网改造工程：该工程采用拉管顶管施工技术，成功实现了住宅区地下管网的改造，解决了原有管网老化、渗漏等问题。
2. 洛阳市某道路地下管网新建工程：该工程采用顶管施工技术，实现了道路下方管线的铺设，保证了道路的正常通行。
3. 洛阳市某公园地下管网新建工程：该工程采用拉管施工技术，成功实现了公园地下管网的铺设，为公园绿化、景观建设提供了保障。
三、拉管顶管施工技术优势1. 适用范围广：拉管顶管施工技术适用于多种地质条件，如岩石、土层等。
2. 施工速度快：与传统开挖施工相比，拉管顶管施工技术可以显著缩短施工周期。
3. 成本低：拉管顶管施工技术可以减少土方开挖、回填等工序，降低施工成本。
4. 环保：施工过程中对周边环境影响小，降低了对环境破坏。
总之，洛阳拉管顶管施工工程在地下管网建设中的应用，充分体现了该技术的优势。
随着我国城市化进程的加快，拉管顶管施工技术将在更多领域得到应用，为我国地下管网建设贡献力量。
MPP顶管施工工艺
顶管施工工艺1.拉管施工工艺利用用比钻杆外径略大的箭咀式小钻头打导向孔，钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出的消息，控制钻头的方向和深度，钻成准确的定位导向孔。
再利用导向孔，反向回扩，回扩时只将设计孔径内的原状土搅碎。
最后利用清孔设备清出孔道内泥土，形成安管的通道。
在钻进先导孔和扩孔时注水润滑钻具，扩孔搅碎孔内原状土时，要将孔内土搅拌形成塑性泥浆，在清孔时借助于机具的挤压，在孔壁上形成光滑的一层护壁泥皮，用以平衡孔道内的固岩压力，最终造成稳定光滑的安管通道。
孔道成型后利用拉力机将管节拖拽入孔道内，完成安装工作。
、图4.1 拉管工艺流程 2.施工准备2.1轨迹设计钻进前依据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹。
定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。
入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。
入土角不超过15°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°。
3.施工测量3.1平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
3.2高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
顶管拉管施工工艺及施工方法
顶管、拉管施工工艺及施工方法1、工具管选型1 根据福州市勘测设计院提供的地质资料,本工程LG—06标段顶管、拉管推进主要穿越3淤泥及4粉质粘土层,外壁与土体间将产生单位摩阻力,沉井工作坑基础持力层可置于4粉质粘土中,局部可置于3淤泥,但应采用抛石挤淤法进行适当处理.由于存在3淤泥软弱层,施工时应注意护壁和排水.因此我公司选用泥水式顶管、拉管掘进机头.该工具管适用此种土质,该机形对地下特殊地质构造如水包、暗滨等具有很强的适应能力.见下图：顶管、拉管施工工艺图.2 泥水式顶管、拉管的特点：a、适用的地质范围较广,如遇地下水压力高以及地质变化范围大的土质条件.b、可以保持挖掘面的稳定,对周围土层的影响比较小.c、与其它类型顶管、拉管相比,泥水顶管、拉管的推力比较小,最适宜长距离顶管、拉管.d、工作井内作业环境较好,如挖掘面稳定,不太会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全.2、砼管材与接口形式本工程按设汁选用管材为T形接口形式,管材可承受最大顶力应大于3000KN.管材进场必须为合格产品,施工技术专人过检,尺寸、外观不合格要求退场.3、顶进设备1 主顶千斤顶采用15台200KN油缸,行程1.5米,油缸安装要垂直于后背平行于导轨,使顶进受力点和后背受力保持良好状态.弧型分力环,整体后背均按3000KN顶力配备.通风设备,电力照明设备配齐,管内照明用36伏低压安全电压.2 中继间安装,根据主顶系统,工作井和管材的最大承受推力,工作井设计最大顶力2000KN,一次顶进不能完成,而设置数量、位置按顶力计算安排,中继间油缸安装.中继间设计安装200KN油缸.Φ800中继间安装油缸12台,每套最大推力2400KN；Φ1200中继间安装油缸18台,每套最大推力3600KN；Φ1400中继间安装油缸21台,每套最大推力4200KN.中继间制做要严格按设汁要求,内径误差±1.5mm,与中继间连接管材采用特殊管材,入场时要加强检验,符合设计要求方可使用.油缸要在安装前认真查验保养.在安装中继间环密封时,要粘结牢固,在止水带外表面均匀涂满润滑油,以减少磨损.4、顶进总推力计算和继间设置1F＝F1+F2F—总推力； F1—顶管、拉管机头迎面阻力； F2—顶进阻力2F1= π/4D2K0rHD—管外径； K0＝rH+2/3D1tg450+/2—静止土压力系数；r—土的天然重度取16KN/M3； H—管顶土层厚度；3F2＝πDfLD—管外径； f—采用注浆工艺的摩阻系数此处取4KN/M2； L—全部顶进长度；4计算不同直径工具管迎面阻力F1Φ1000 F1=÷4××16×+2/3××tg2450+150/2=KNΦ1400 F1=÷4××16×+2/3××tg45°+15°/2=5 计算不同直径顶管、拉管摩阻力F2Φ1000：顶进长度L=211.01m；F2＝××4×＝KNF2＝××4×＝KNΦ1000总推力F＝+＝KN增加一套中继间中继间设置在实际施工操作中,要根据顶进过程中的工作压力适当调控合理安排中继间放置位置,避免造成不必要的损失.5、泥浆减阻措施顶进时采用泥浆减阻,是降低顶进阻力的最有效方法.触变泥浆的配方和性能指标注浆压力：大于地下水压,注浆量为建筑空隙的6～8倍.注浆方法是由地面液压注浆泵,通过2”注桨管路压送到各注浆孔.砼管注浆孔为设计预留孔.在顶进时每3节安放一节有孔砼管,注浆孔在管头 cm4个均布,通过Φ1橡胶支管接入,在所有注浆孔内要设置球阀,橡胶支管和接头的耐压为2Mpa,注浆要在管道推进时,这样可以在管外壁形成泥浆套,起到减阻降压的作用.6、泥水输送与排放泥水管路系统是泥水顶管、拉管中的重要环节,它包括泥水钢管、泥水软管、各种阀门、流量计和压力表、排水泵等见下图.泥浆排放采用集水池沉淀方法二次处理,达标排放,沉淀土方运至弃土场.7、顶管工作坑布置1 导轨安装测量放样按设计顶管轴线、高程.用经纬仪定位,中线位移左右不大于3mm,高程误差+3mm –0.安装时导轨与底板预埋铁焊牢,并与井壁支撑加固,确保导轨在受撞击的条件下不移动,不变形.2 主顶油缸安装：安装要水平且平行于顶进轴线,受力点要正确.高程和平面误差小于20mm.3 后背安装：整体式后背,按顶力900KN配备.安装要求,垂直度为后背高度H=％H,水平线与中心线的偏差,导轨长度L＝0．1％L.后背与后背井壁之间的空隙用细石砼浇筑密实,确保后背顶进时不移位及传递顶进全部顶力.8、洞口止水：根据设计预留法兰,在法兰上安装工作井洞口止水装置止水法兰.止水法兰密封为橡胶止水法兰.安装时要与顶进管边同心.安装误差小于20mm.洞口止水装置见下图9、顶管、拉管进出洞口地基加固措施1 顶管、拉管进出洞口措施是施工成败的关键.在进出洞口先进行压密注浆地基加固,工作井加固范围为L×B×H＝5m×4m×4.5m＝90m3,接收井加固范围为L×B×H＝2.5m×4m×4.5m＝45m3,以保证施工时顺利进出洞口,此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施作备用.2压密注浆施工注浆浆液采用普通硅酸盐水泥浆,水灰比,外掺2％水玻璃及2％膨润土,水泥掺量8％.a.压密注浆施工工艺对于不宜用清水冲洗的场地,可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内.b.施工方案a因压密注浆影响半径为600mm,有效半径为500mm.故确定布孔的排距和孔距均为lm.b注浆采用先从外围,后内部的施工方式,以防止浆液流失；c改进注浆喷头,将常规直喷式改为滤网式喷头旨在增加注浆压力,扩大有效半径,增加水泥浆的渗透力.d每孔注浆时,自下而上远段注浆,每次拨管间距≯0.5m,注浆压力为～孔MPa.e先将注浆管压入土层至设计深度,然后接上压浆机,边向上拔起注浆管边向土层内注浆.通过控制注浆量和注浆压力来达到设计要求.10、顶管管内通风：该顶管、拉管工程为长距离顶管,管径小,在管道推进大于80米至100米,设置通风管道,采用1寸木橡胶管安置于管侧壁,出风口设置在机头操作间顶管主坑安置空压机送气,确保施工安全.11、顶管、拉管工程测量：1 顶进导向是顶管、拉管工程的重要环节之一.首先将设计顶进轴线用经纬仪放样于井下作好标记,每顶进50米要对轴线进行复核,确保正常顶进的轴线正确.2 顶进控制测量采用激光经纬仪,在初顶阶段要随时监控工具管在正确轴线上稳步推进,每顶进20cm测量一次,严格控制工具管姿态,发现误差及时调整,初顶阶段控制不少于20M.在正常顶进阶段每顶进50cm进行测量,并做好测量记录,在顶时发现误差较大时要加强测量.在终顶阶段距接收井约15米左右要对顶进中心轴线复核,确保顶管、拉管出洞顺利.3 沉降观测点布置：每井之间在顶进前要布设沉降观测点20米布设一点,做好标记.在沉井周围加密布设.在顶进过程中发现地面沉降隆起及时调整顶进压力和速度.4 置换泥浆措施：在顶进结束时根据设计要求对顶进管边外壁进行纯水泥浆置换,使顶管、拉管周围土体强度得以加强.置换水泥浆时,将浆管接入管两侧注浆孔,并将注浆孔打开, 自机头至工作井方向依次注入水泥浆.注意控制注浆量.12、保护地面构筑物的措施在顶进时,为更好的发挥泥水平衡顶进的优势,具体格施是：1 在顶管、拉管接进民房或河道之前要加强地面上的建筑物及地表变化的观测,每次顶进时观测机头压力变化及土质变化、保证压力处于平衡状态下工作,确保安全通过河底.如发现路面有隆起、下陷,随时调整推进速度和顶力,保持机头前进与土压力平衡,达到不扰动管外四周的原状土,使路面不隆起、不下陷,起到保护建筑物和河床的目的.2通过对土压力的理论计算来指导施工,其计算公式如下：被动土压力Pp=RHKp+2CKp1/2；主动土压力Pa＝RHKa-2CKa 1/2主动土压力Pa＝RHKa-2CKa 1/2 ；R —土壤容重KN ／M3R —土壤容重KN／M3H —伏土高度 M； Kp —被动土压力系数Ka —主动土压力系数； C —土壤的粘聚力3 在顶进过程中根据理论计算和实际监测进行操作.让每个操作人员都了解到当管道压力小于主动土压力时,地而就会下陷.当推力大干被动土压力时,地面就会隆起.要保持主动土压力Pa＜推力K＜被动土压力Kp,即掘进机处于平衡条件时,地面不沉陷也不隆起.。
顶管拉管施工工艺及施工方法
顶管拉管施工工艺及施工方法顶管、拉管施工工艺及施工方法1、工具管选型(1) 根据福州市勘测设计院提供的地质资料，本工程LG—06标段顶管、拉管推进主要穿越（3）淤泥及（4）粉质粘土层，外壁与土体间将产生单位摩阻力，沉井工作坑基础持力层可置于（4）粉质粘土中，局部可置于（3）淤泥，但应采用抛石挤淤法进行适当处理。
由于存在（3）淤泥软弱层，施工时应注意护壁和排水。
因此我公司选用泥水式顶管、拉管掘进机头。
该工具管适用此种土质，该机形对地下特殊地质构造如水包、暗滨等具有很强的适应能力。
(见下图：顶管、拉管施工工艺图)。
(2) 泥水式顶管、拉管的特点：a、适用的地质范围较广，如遇地下水压力高以及地质变化范围大的土质条件。
b、能够保持挖掘面的稳定，对周围土层的影响比较小。
c、与其它类型顶管、拉管相比，泥水顶管、拉管的推力比较小，最适宜长距离顶管、拉管。
d、工作井内作业环境较好，如挖掘面稳定，不太会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。
2、砼管材与接口形式本工程按设汁选用管材为T形接口形式，管材可承受最大顶力应大于3000KN。
管材进场必须为合格产品，施工技术专人过检，尺寸、外观不合格要求退场。
3、顶进设备(1) 主顶千斤顶采用15台200KN油缸，行程1.5米，油缸安装要垂直于后背平行于导轨，使顶进受力点和后背受力保持良好状态。
弧型分力环，整体后背均按3000KN顶力配备。
通风设备，电力照明设备配齐，管内照明用36伏低压安全电压。
(2) 中继间安装，根据主顶系统，工作井和管材的最大承受推力，工作井设计最大顶力 KN,一次顶进不能完成，而设置数量、位置按顶力计算安排，中继间油缸安装。
中继间设计安装200KN油缸。
Φ800中继间安装油缸12台，每套最大推力2400KN；Φ1200中继间安装油缸18台，每套最大推力3600KN；Φ1400中继间安装油缸21台，每套最大推力4200KN。
中继间制做要严格按设汁要求，内径误差±1.5mm，与中继间连接管材采用特殊管材，入场时要加强检验，符合设计要求方可使用。
顶管施工方法、工序、接口、纠偏
顶管一、管道施工工序顶管法是用大功率的顶推设备将新管顶进至终点来完成铺设任务的施工方法，其工序如下：（1）铺设前在管段一段建造工作坑（竖井）。
（2）工作坑内布置后背墙、千斤顶，讲管道放在千斤顶前面的导轨上，管道最前端安装工具管。
（3）调整好管道高程和中心位置，开启千斤顶使工具管的刃角切入土层，然后工人进入工作面挖掘刃角切入土层的泥土，并将弃土通过外运设备运至地面。
二、顶管设备（1）千斤顶：分活塞式和柱塞式两种，多采用液压千斤顶（2）高压油泵：（3）顶铁：把千斤顶几个点的推理均匀分布到钢筋混凝土管端面，按位置和作用不同分为顺铁、横铁和立铁（4）刃角：安装于首节管前端，先贯入土中以减少贯入阻力，有外壳、内环和肋板组成（5）机头：掘进机，切开土层并向前推进的机构，主要有水力切削式机头、土压平衡式机头和泥水平衡式机头①水力切削式机头✧水力切削式有三矫式和套筒式✧三铰式由控制室、操作间和冲泥舱三段组成，用于管径1200~~3000mm饱和软土层✧套筒式由两段组成，两段之间放套筒，套筒与第一段之间上下安装纠偏千斤顶，水平方向设置铰链②土压平衡式机头✧切下泥土中注入流动性和不透水性的作泥材料，是切下来的土变成流动性的、不透水的特殊土体使之充满密封舱，并保持压力平衡挖面土压✧适用于含水量较高的黏性、砂性土以及地面隆陷要求控制较严格地区③泥水平衡式机头✧与土压平衡式机头类似✧挖掘面稳定、地面沉降小、可以连续出土，但因泥水量大，弃土的运输和堆放比较困难三、顶管施工方法1、按铺设管道口径分类（1）小口径顶管法（管道内径小于800mm管道）①挤压类施工法：✧管段形状有锥形挤压（管尖）和开口挤压（管帽）✧锥形挤压正面阻力大，易偏差，无需排泥✧开口挤压正面阻力小，顶进是土体挤入管内形成土塞，及时排除土塞以减少正面阻力✧挤压类施工法适用于软土层，如淤泥之土、沙土、软塑状态的黏性土，不适合用于土质不均匀或混有大小石块的土层②螺旋钻输类顶管法：✧管道前段管外安装螺旋钻头，钻头通过管道内钻杆与螺旋输送机连接，可以边切削、边顶进、边输送✧适用于砂性土、砂砾土以及呈硬塑状态的黏性土③泥水钻进顶管法：✧采用切削法钻进，弃土排放采用泥水✧采用碎石型泥水掘进机，一次可顶进100m以上，偏差小✧泥水由输送管和排泥管排放✧适用于硬土层、软岩层及流沙层和极易坍塌的土层④扩管法：✧先顶进小直径管✧然后小直径管末端接扩管器，再把所需管道顶进去✧或者扩管器安装在所需管道前端（2）大口径顶管法✧构筑顶进工作坑✧管道前段挖掘土层，向后方运弃土✧与小口径顶管法施工方法相同2、按开掘工作面的施工方法分类（1）敞开式✧适用于土质条件稳定，无地下水干扰，工人可以进入工作面直接挖掘而不会出现大塌方和涌水等现象（2）封闭式✧适用于土质不稳定，地下水位高，工人不能进入挖掘✧将挖掘面与工人操作室之间用密封舱隔开✧在密封舱内充入空气、泥浆、泥水混合物等，借助此压力支撑开挖面，以稳定土层、防止塌方、涌水、控制地面沉降四、管道施工接口1、钢管接口一般采用焊接接口。
沉井、顶管和拉管施工技术规范
沉井、顶管和拉管施工技术规范1. 引言本技术规范旨在规范沉井、顶管和拉管施工过程中的操作要求，确保施工安全、质量和效益。
2. 施工前准备- 施工前需制定详细的施工方案，包括施工流程、材料和设备准备等。
- 需要进行现场勘测，了解地质情况和地下管线分布，确保施工安全。
- 检查施工设备设施的完好性和可靠性，确保施工用具符合相关标准。
3. 沉井施工技术规范沉井施工是指在地下挖掘井室，并将管道沉入其中的施工方法。
- 施工前需进行地质勘测，确定沉井位置和井室尺寸。
- 沉井过程中需保证井底稳定，防止塌方。
- 沉井过程中需进行沉井管道的输送和沉井深度的控制。
4. 顶管施工技术规范顶管施工是指通过推进设备将管道顶入地下的施工方法。
- 顶管前需进行现场勘测，确定施工线路和地下管线情况。
- 顶管过程中需保证管道的垂直和水平度。
- 顶管过程中需控制推进速度和推进压力，确保施工安全。
5. 拉管施工技术规范拉管施工是指通过拉绳或机械设备将管道拉入地下的施工方法。
- 拉管前需进行地质勘测，确保地下管线无阻碍物。
- 拉管过程中需保证管道的运行平稳，并进行适当的阻力控制。
- 拉管之后需进行管道的检查和测试，确保施工质量。
6. 施工注意事项- 根据施工现场的实际情况进行合理调整和优化施工方案。
- 严格按照施工要求进行施工，确保施工质量符合规范要求。
- 在施工过程中，保证施工现场的整洁、安全和环保。
7. 施工质量控制- 在施工过程中进行必要的检查和测试，确保施工质量。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理和整改。
- 完成施工后进行相关记录和总结，为后续的施工提供经验和参考。
8. 结束语本文档提供了沉井、顶管和拉管施工技术规范的基本要求，施工单位应根据实际情况进行具体措施的制定和执行，以确保施工的安全、质量和效益。
MPP顶管施工工艺
M P P顶管施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-顶管施工工艺1.拉管施工工艺利用用比钻杆外径略大的箭咀式小钻头打导向孔，钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出的消息，控制钻头的方向和深度，钻成准确的定位导向孔。
再利用导向孔，反向回扩，回扩时只将设计孔径内的原状土搅碎。
最后利用清孔设备清出孔道内泥土，形成安管的通道。
在钻进先导孔和扩孔时注水润滑钻具，扩孔搅碎孔内原状土时，要将孔内土搅拌形成塑性泥浆，在清孔时借助于机具的挤压，在孔壁上形成光滑的一层护壁泥皮，用以平衡孔道内的固岩压力，最终造成稳定光滑的安管通道。
孔道成型后利用拉力机将管节拖拽入孔道内，完成安装工作。
2.施工准备2.1轨迹设计钻进前依据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹。
定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。
入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。
入土角不超过15°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°。
3.施工测量3.1平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
3.2高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
MPP顶管施工工艺
顶管施工工艺1.拉管施工工艺利用用比钻杆外径略大的箭咀式小钻头打导向孔，钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出的消息，控制钻头的方向和深度，钻成准确的定位导向孔。
再利用导向孔，反向回扩，回扩时只将设计孔径内的原状土搅碎。
最后利用清孔设备清出孔道内泥土，形成安管的通道。
在钻进先导孔和扩孔时注水润滑钻具，扩孔搅碎孔内原状土时，要将孔内土搅拌形成塑性泥浆，在清孔时借助于机具的挤压，在孔壁上形成光滑的一层护壁泥皮，用以平衡孔道内的固岩压力，最终造成稳定光滑的安管通道。
孔道成型后利用拉力机将管节拖拽入孔道内，完成安装工作。
、图4.1 拉管工艺流程2.施工准备2.1轨迹设计钻进前依据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹。
定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。
入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。
入土角不超过15°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°。
3.施工测量3.1平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
3.2高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
MPP顶管施工工艺
顶管施工工艺1.拉管施工工艺利用用比钻杆外径略大的箭咀式小钻头打导向孔，钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出的消息，控制钻头的方向和深度，钻成准确的定位导向孔。
再利用导向孔，反向回扩，回扩时只将设计孔径内的原状土搅碎。
最后利用清孔设备清出孔道内泥土，形成安管的通道。
在钻进先导孔和扩孔时注水润滑钻具，扩孔搅碎孔内原状土时，要将孔内土搅拌形成塑性泥浆，在清孔时借助于机具的挤压，在孔壁上形成光滑的一层护壁泥皮，用以平衡孔道内的固岩压力，最终造成稳定光滑的安管通道。
孔道成型后利用拉力机将管节拖拽入孔道内，完成安装工作。
、图4.1 拉管工艺流程2.施工准备2.1轨迹设计钻进前依据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹。
定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。
入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。
入土角不超过15°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°。
3.施工测量3.1平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
3.2高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
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顶管、拉管施工工艺及施工方法1、工具管选型(1) 根据福州市勘测设计院提供的地质资料，本工程LG—06标段顶管、拉管推进主要穿越（3）淤泥及（4）粉质粘土层，外壁与土体间将产生单位摩阻力，沉井工作坑基础持力层可置于（4）粉质粘土中，局部可置于（3）淤泥，但应采用抛石挤淤法进行适当处理。
由于存在（3）淤泥软弱层，施工时应注意护壁和排水。
因此我公司选用泥水式顶管、拉管掘进机头。
该工具管适用此种土质，该机形对地下特殊地质构造如水包、暗滨等具有很强的适应能力。
(见下图：顶管、拉管施工工艺图)。
(2) 泥水式顶管、拉管的特点：a、适用的地质范围较广，如遇地下水压力高以及地质变化范围大的土质条件。
b、可以保持挖掘面的稳定，对周围土层的影响比较小。
c、与其它类型顶管、拉管相比，泥水顶管、拉管的推力比较小，最适宜长距离顶管、拉管。
d、工作井内作业环境较好，如挖掘面稳定，不太会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。
2、砼管材与接口形式本工程按设汁选用管材为T形接口形式，管材可承受最大顶力应大于3000KN。
管材进场必须为合格产品，施工技术专人过检，尺寸、外观不合格要求退场。
3、顶进设备(1) 主顶千斤顶采用15台200KN油缸，行程1.5米，油缸安装要垂直于后背平行于导轨，使顶进受力点和后背受力保持良好状态。
弧型分力环，整体后背均按3000KN顶力配备。
通风设备，电力照明设备配齐，管内照明用36伏低压安全电压。
(2) 中继间安装，根据主顶系统，工作井和管材的最大承受推力，工作井设计最大顶力2000KN,一次顶进不能完成，而设置数量、位置按顶力计算安排，中继间油缸安装。
中继间设计安装200KN油缸。
Φ800中继间安装油缸12台，每套最大推力2400KN；Φ1200中继间安装油缸18台，每套最大推力3600KN；Φ1400中继间安装油缸21台，每套最大推力4200KN。
中继间制做要严格按设汁要求，内径误差±1.5mm，与中继间连接管材采用特殊管材，入场时要加强检验，符合设计要求方可使用。
油缸要在安装前认真查验保养。
在安装中继间环密封时，要粘结牢固，在止水带外表面均匀涂满润滑油，以减少磨损。
4、顶进总推力计算和继间设置(1)F＝F1+F2F—总推力； F1—顶管、拉管机头迎面阻力； F2—顶进阻力（2）F1= π/4D2K0rHD—管外径； K0＝r(H+2/3D1)tg(450+ø/2)—静止土压力系数；r—土的天然重度（取16KN/M3）； H—管顶土层厚度；（3）F2＝πDfLD—管外径； f—采用注浆工艺的摩阻系数（此处取4KN/M2）；L—全部顶进长度；(4)计算不同直径工具管迎面阻力F1Φ1000 F1=3.14÷4×1.22×16×(6.2+2/3×1.2)×tg2(450+150/2)=218.15(KN)Φ1400 F1=3.14÷4×1.642×16×(6.895+2/3×1.64)×tg(45°+15°/2)=458.31KN(5) 计算不同直径顶管、拉管摩阻力F2Φ1000：顶进长度L=211.01m；F2＝3.14×1.2×4×211.01＝3180.34（KN）F2＝3.14×1.64×4×289.79＝5969.20（KN）Φ1000总推力F＝218.15+3180.34＝3398.49（KN）增加一套中继间中继间设置在实际施工操作中，要根据顶进过程中的工作压力适当调控合理安排中继间放置位置，避免造成不必要的损失。
5、泥浆减阻措施顶进时采用泥浆减阻，是降低顶进阻力的最有效方法。
触变泥浆的配方和性能指标注浆压力：大于地下水压，注浆量为建筑空隙的6～8倍。
注浆方法是由地面液压注浆泵，通过2”注桨管路压送到各注浆孔。
砼管注浆孔为设计预留孔。
在顶进时每3节安放一节有孔砼管，注浆孔在管头 cm4个均布，通过Φ1橡胶支管接入，在所有注浆孔内要设置球阀，橡胶支管和接头的耐压为2Mpa，注浆要在管道推进时，这样可以在管外壁形成泥浆套，起到减阻降压的作用。
6、泥水输送与排放泥水管路系统是泥水顶管、拉管中的重要环节，它包括泥水钢管、泥水软管、各种阀门、流量计和压力表、排水泵等（见下图）。
泥浆排放采用集水池沉淀方法二次处理，达标排放，沉淀土方运至弃土场。
7、顶管工作坑布置(1) 导轨安装测量放样按设计顶管轴线、高程。
用经纬仪定位，中线位移左右不大于3mm，高程误差+3mm –0。
安装时导轨与底板预埋铁焊牢，并与井壁支撑加固，确保导轨在受撞击的条件下不移动，不变形。
(2) 主顶油缸安装：安装要水平且平行于顶进轴线，受力点要正确。
高程和平面误差小于20mm。
(3) 后背安装：整体式后背，按顶力900KN配备。
安装要求，垂直度为后背高度H=0.1％H，水平线与中心线的偏差，导轨长度L＝0．1％L。
后背与后背井壁之间的空隙用细石砼浇筑密实，确保后背顶进时不移位及传递顶进全部顶力。
8、洞口止水：根据设计预留法兰，在法兰上安装工作井洞口止水装置止水法兰。
止水法兰密封为橡胶止水法兰。
安装时要与顶进管边同心。
安装误差小于20mm。
（洞口止水装置见下图）9、顶管、拉管进出洞口地基加固措施1) 顶管、拉管进出洞口措施是施工成败的关键。
在进出洞口先进行压密注浆地基加固，(工作井加固范围为L×B×H＝5m×4m×4.5m ＝90m3，接收井加固范围为L×B×H＝2.5m×4m×4.5m＝45m3，以保证施工时顺利进出洞口，此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施作备用。
2)压密注浆施工注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.6，外掺2％水玻璃及2％膨润土，水泥掺量8％。
a.压密注浆施工工艺对于不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。
b.施工方案(a)因压密注浆影响半径为600mm，有效半径为500mm。
故确定布孔的排距和孔距均为lm。
(b)注浆采用先从外围，后内部的施工方式，以防止浆液流失；(c)改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头旨在增加注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。
(d)每孔注浆时，自下而上远段注浆，每次拨管间距≯0.5m，注浆压力为0.25～0.35孔MPa。
(e)先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。
通过控制注浆量和注浆压力来达到设计要求。
10、顶管管内通风：该顶管、拉管工程为长距离顶管，管径小，在管道推进大于80米至100米，设置通风管道，采用1寸木橡胶管安置于管侧壁，出风口设置在机头操作间顶管主坑安置空压机送气，确保施工安全。
11、顶管、拉管工程测量：(1) 顶进导向是顶管、拉管工程的重要环节之一。
首先将设计顶进轴线用经纬仪放样于井下作好标记，每顶进50米要对轴线进行复核，确保正常顶进的轴线正确。
(2) 顶进控制测量采用激光经纬仪，在初顶阶段要随时监控工具管在正确轴线上稳步推进，每顶进20cm测量一次，严格控制工具管姿态，发现误差及时调整，初顶阶段控制不少于20M。
在正常顶进阶段每顶进50cm进行测量，并做好测量记录，在顶时发现误差较大时要加强测量。
在终顶阶段距接收井约15米左右要对顶进中心轴线复核，确保顶管、拉管出洞顺利。
(3) 沉降观测点布置：每井之间在顶进前要布设沉降观测点20米布设一点，做好标记。
在沉井周围加密布设。
在顶进过程中发现地面沉降隆起及时调整顶进压力和速度。
(4) 置换泥浆措施：在顶进结束时根据设计要求对顶进管边外壁进行纯水泥浆置换，使顶管、拉管周围土体强度得以加强。
置换水泥浆时，将浆管接入管两侧注浆孔，并将注浆孔打开，自机头至工作井方向依次注入水泥浆。
注意控制注浆量。
12、保护地面构筑物的措施在顶进时，为更好的发挥泥水平衡顶进的优势，具体格施是：(1) 在顶管、拉管接进民房或河道之前要加强地面上的建筑物及地表变化的观测，每次顶进时观测机头压力变化及土质变化、保证压力处于平衡状态下工作，确保安全通过河底。
如发现路面有隆起、下陷，随时调整推进速度和顶力，保持机头前进与土压力平衡，达到不扰动管外四周的原状土，使路面不隆起、不下陷，起到保护建筑物和河床的目的。
(2)通过对土压力的理论计算来指导施工，其计算公式如下：被动土压力Pp=RHKp+2C(Kp)1/2；主动土压力Pa＝RHKa-2C(Ka) 1/2主动土压力Pa＝RHKa-2C(Ka) 1/2 ；R —土壤容重KN／M3R —土壤容重KN／M3H —伏土高度 M； Kp —被动土压力系数Ka —主动土压力系数； C —土壤的粘聚力(3) 在顶进过程中根据理论计算和实际监测进行操作。
让每个操作人员都了解到当管道压力小于主动土压力时，地而就会下陷。
当推力大干被动土压力时，地面就会隆起。
要保持主动土压力Pa＜推力K ＜被动土压力Kp，即掘进机处于平衡条件时，地面不沉陷也不隆起。