钻孔灌注桩
钻孔灌注桩施工技术要点
整4理1课件
钢筋笼焊接
2021/6/21
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整4理2课件
钢筋笼连接（搭接焊）
2021/6/21
43
整4理3课件
钢筋笼安放就位
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整4理4课件
泥浆比重检测
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整理课件
(八).灌注混凝土
1.每灌注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根
桩必须有1组试件，每组应有3个试件；
2.混凝土坍落度应为180～220mm，坍落度的损失应
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整3理1课件
2.清孔应达到以下标准：
(1)泥浆比重：孔深≦60M≦1.15，孔深≥60M≦1.20 。
(2)粘度18～22s。
(3)清孔后孔底沉渣厚度：承重桩≦100MM，支护桩 ≦200MM.
(4)严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
（5）清孔后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内浇
筑混凝土，超过30分钟的，浇筑混凝土前应重新测定
泥浆三大指标检验仪器
粘度
含砂量
2021/6/21
泥浆比重
整理课件
23
23
泥 浆 池 设 置 及 围 护
整理课件
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泥浆池
整理课件
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泥
泥浆池
浆
护
壁
成
孔
灌
注
桩
泥
浆
池
整理课件
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（四）.钻孔施工
（1）成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，回转盘中
心与设计桩位中心偏差不应大于20mm。钻机定位时，
应校正钻架的垂直度。
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整1理7课件
3.护筒的埋置要求
（1）护筒应按桩位准确埋设，其中心与桩位中 心的偏差不应大于20mm，并应保持护筒垂直。
钻孔灌注桩名词解释
钻孔灌注桩名词解释钻孔灌注桩钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，可用于加固土壤，并为建筑物或其他结构提供稳定的基础支撑。
以下是与钻孔灌注桩相关的一些名词及其解释：1. 钻孔灌注桩 (Drilled Shaft)•定义：钻孔灌注桩是一种通过在地面上或水中钻孔并将混凝土灌注到孔中的基础支撑结构。
2. 钻孔 (Drilling)•定义：钻孔是指在地面上或水中使用钻具、钻头等工具将孔径较小的孔洞钻入地下的过程。
3. 灌注 (Grouting)•定义：灌注是指通过泵送混凝土或其他材料将其灌入钻孔中，并在孔中形成一个连续的柱状体以增加承载能力。
4. 桩身 (Shaft)•定义：桩身是指钻孔灌注桩中的主要结构部分，通常由混凝土或其他合适的材料构成。
5. 灌注混凝土 (Grout Concrete)•定义：灌注混凝土是指在钻孔中用于灌注的混凝土，通常通过掺入适量的水泥和骨料来获得所需的强度和流动性。
6. 灌注机 (Grout Pump)•定义：灌注机是用于将混凝土或其他材料从地面输送到钻孔中的设备，通常使用搅拌和泵送两个功能。
7. 超声波无损检测 (Ultrasonic Testing)•定义：超声波无损检测是一种通过发送和接收超声波来评估混凝土质量和桩身的完整性的方法。
8. 桩基 (Pile Foundation)•定义：桩基是指通过将桩体（如钻孔灌注桩）沉入地下以传递建筑物或其他结构的荷载至较深土层的基础类型。
9. 承载力 (Bearing Capacity)•定义：承载力是指地基土层或桩基能够承受的最大荷载大小，通常以单位面积上的力量来衡量。
10. 土壤改良 (Soil Improvement)•定义：土壤改良是指通过添加或处理地下土壤，改变其物理和化学性质，以提高土壤的工程性能和稳定性。
这些名词是钻孔灌注桩工程中常用的术语，理解这些术语可以更好地了解和应用钻孔灌注桩技术。
钻孔灌注桩
钻孔灌注桩1. 简介钻孔灌注桩是一种在土壤中形成的混凝土桩，常用于加固土壤和提供结构支撑的建筑工程中。
本文将介绍钻孔灌注桩的概念、施工步骤和应用范围。
2. 概念钻孔灌注桩（Bored Pile）是通过钻孔形成孔洞，然后将钢筋筒放入孔洞中，再将混凝土灌入形成桩身的一种工法。
钻孔灌注桩通常由先钻孔、下管束、浇筑混凝土三个步骤组成。
3. 施工步骤以下是钻孔灌注桩的基本施工步骤：3.1 预测定位在开始施工之前，需要根据设计要求确定桩的位置和深度。
该步骤通常由工程师进行，使用测量仪器和设备来准确确定孔洞的位置。
3.2 钻孔使用钻孔机械进行孔洞的钻探。
根据设计要求，选择合适的孔径和深度来满足结构需求。
钻孔过程中需要注意避免孔壁坍塌，可以使用钢套管来加固孔洞。
3.3 下管束在钻孔完毕后，将钢筋筒（也称为管束）下放入孔洞中。
管束的材质通常是钢铁或预应力混凝土，具有足够的强度来承受桩的荷载。
3.4 灌浆在安装好管束后，开始进行混凝土的灌浆。
灌浆通常使用压力法进行，确保混凝土能够充实到孔洞的每个角落。
灌浆完成后，需要等待混凝土充实并凝固。
3.5 钢筋绑扎在混凝土凝固之前，需要在桩体中加入钢筋以增加桩的强度和稳定性。
根据设计要求，在桩体内加入必要数量和位置的钢筋。
3.6 补充灌浆等待钢筋绑扎完成后，需要进行补充灌浆。
这一步骤可以确保钢筋与混凝土之间的连接牢固，并增加整个桩的稳定性。
3.7 桩顶修整在桩完成后，通常需要修整桩顶使其平整。
根据设计要求，可以采用机械切割、掌握或其他方法来修整桩顶。
4. 应用范围钻孔灌注桩适用于以下场景：•土壤状况较差：钻孔灌注桩可以加固土壤，并提供更好的承载能力。
特别适用于软土、强风化岩层和松散砂土等地质条件不理想的情况。
•结构支撑：钻孔灌注桩可以作为建筑物的基础承载系统，提供结构稳定性和抗震性能。
•地下工程：钻孔灌注桩可以作为地下工程的支撑结构，例如地铁隧道、地下室等。
•桥梁和高速公路：钻孔灌注桩可以作为桥梁和高速公路的基础，提供稳定的承载能力。
钻孔灌注桩
控制钻孔垂直度的主要技术措施 一是压实、平整施工场地; 二是安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直 度,钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度,发现偏差应 立即调整; 三是定期检查钻头、钻杆、钻杆接头,发现问题及时维修或更 换; 四是在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进时,应低速低钻压钻 进。发现钻孔偏斜,应及时回填黏土,冲平后再低速低钻压 钻进;五是在复杂地层钻进,必要时在钻杆上加设扶整器 。
（9）抗震性能好。 （10）单桩承截力高。根据桩径和长度的不同，单桩承 载力可由几十吨到几百吨乃至上千吨。既可作为低层建 筑的基础，又可作为高层建筑和重型构筑物的基础。 （11）在钻孔过程中，能够进一步查长和桩径，应 用上比较灵活，故不受运输和起重条件的限制。
待安放好钢筋笼和灌浆导管后，再测量孔底 沉渣，若沉渣厚度＞50mm，再用导管进行二 次清孔，二次清孔合格后，即可灌注混凝土 成桩。
混凝土灌注
1、混凝土水下灌注采用φ 300mm导管，导管街头为丝扣连 接，橡胶圈密封，导管使用前做水密封试验，水压不小于 0.6Mpa 2、混凝土灌注前由质检员检查流动性、和易性和坍落度。 坍落度应严格控制在180～200mm 3、应保证足够的砼初灌量，使导管初灌埋深在1.0m以上 4、灌注应连续进行，严禁中途停工 5、混凝土灌注过程中导管埋深宜控制在2～6m，灌注标高 控制在比设计桩顶标高高出0.5-1m，不得过高，亦不得过 低。 6、灌混凝土时，每棵桩制作砼试块1组，每组3块，并做 好养护。
泥浆比重计
1、用 途： 用于现场或实验室内测 量泥浆的重量，单位为g/cm3。 2、特 点： NB－1型泥浆比重计是一 个不等臂的天平，它的杠杆刀口搁在可 固定安装在工作台的座子上，杠杆左侧 为有刻度的游码装置，移动游码可在标 尺上直接读出泥浆重量。杠杆的平衡可 由杠杆顶部的水平泡指标。 3、技术指标： 1.测量范围:0.96～3g/cm3 2.测量精度:0.01g/cm3； 3.泥浆杯容量:140cm3 4.仪器尺 寸:500( 长)×100(宽)×100(高)mm 清孔后泥浆密度1.03～1.10，
08灌注桩
4）桩尖进水、进泥砂 桩尖进水、进泥砂常见于地下水位高、含水量大的淤泥和 粉砂土层。
原因：是由于桩管与桩尖接合处的垫层不紧密或桩尖被打 破所致。
处理方法：可将桩管拔出，修复改正桩靴缝隙或将桩管与 预制桩尖接合处用草绳、麻袋垫紧后，用砂回填桩孔后重 打； 如果只受地下水的影响，则当桩管沉至接近地下水位时， 用水泥砂浆灌人管内约0．5m作封底，并再灌1m高的混凝 土，然后继续沉桩； 若管内进水不多(小于200mm)时，可不作处理，只在灌第 一槽混凝土时酌情减少用水量即可。
合理确定打桩顺序； 控制时间法以减少对邻桩的影响。
2）缩颈桩 缩颈桩又称瓶颈桩，是指部分桩径缩小、桩截面积不符合 设计要求。
原因：拔管过快，管内混凝土存量过少，混凝土本身和易 性差，出管扩散困难造成缩颈； 在含水量大的粘性土中沉管时，土体受到强烈扰动和挤 压，产生很高的孔隙水压力，拔管后，这种水压力便作用 到新浇筑的混凝土桩上，使桩身发生不同程度的缩颈现 象。 处理方法：在容易产生缩颈的土层中施工时，要严格控制 拔管速度，采用“慢拔密击”； 混凝土坍落度要符合要求且管内混凝土必须略高于地面， 以保持足够的压力，使混凝土出管扩散正常。
2.3.1钻孔灌注桩 钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔内吊放钢 筋笼、浇筑混凝土而成的桩。 根据钻孔机械的钻头是否在土体含水层中施工，分为泥浆 护壁成孔和干作业成孔。
1、泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔灌注桩就是成孔过程中利用泥浆保护孔壁、 防止塌孔、排出土渣而成孔，也称湿作业成孔灌注桩。
缺点：钻孔时采用泥浆护壁，易造成现场泥泞；采用反循 环钻孔时，如土体中有较大石块，则容易卡管；容易产生 桩侧周围土层和桩尖土层松散，使桩径扩大、灌注混凝土 超量。
适用范围：适用于粘性土、粘土、淤泥、淤泥质土、砂 土、强风化岩、软质岩层，不宜用于碎石土层中。
灌注桩施工流程详解
泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
一、埋设护筒和制备泥浆①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
钻孔灌注桩-护筒埋设见图2－18。
护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm 钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
②在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
二、成孔1、潜水钻机成孔潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。
注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式。
a.正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。
b.反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。
2、冲击钻成孔①冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔。
②冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头③冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。
钻孔灌注桩 加灌的原因
钻孔灌注桩加灌的原因咱来聊聊钻孔灌注桩为啥要加灌呢？这可不是个随随便便的事儿。
你看啊，钻孔灌注桩就像是给房子打地基，是个特别重要的基础工程。
那加灌就好比是给这个重要的基础再上一道保险。
为啥这么说呢？咱们得从钻孔灌注桩的施工过程讲起。
在钻孔灌注桩施工的时候啊，混凝土是被灌到桩孔里面去的。
可是呢，这个桩孔里面的情况很复杂，就像一个神秘的小世界。
混凝土在往桩孔里灌的时候，它周围的土啊、水啊，都会对它产生影响。
混凝土灌注到桩孔里的时候，会和桩孔里的泥浆之类的东西接触。
这个泥浆就像个调皮的小捣蛋鬼，它会影响混凝土的状态。
混凝土表面有时候就会被泥浆污染，那被污染的这部分混凝土质量就不太好了。
要是我们不多灌一点，把这部分不太好的混凝土顶出去，那这个桩的质量可就大打折扣了。
这就好比我们做馒头，要是馒头皮上沾了脏东西，我们肯定得把这层皮去掉再吃啊，钻孔灌注桩的加灌就有点像去掉沾了脏东西的馒头皮，得把不好的部分顶出去，保证桩身里面都是质量好的混凝土。
还有一个原因呢，钻孔灌注桩在灌注混凝土的时候，混凝土自身也有一些特性。
混凝土在灌注过程中，它会有一些沉淀和离析的现象。
啥叫沉淀和离析呢？就像我们冲的果汁，放一会儿，果粒就会沉下去，上面的果汁就变稀了，混凝土也会有类似的情况。
那如果我们不多灌一些，桩顶部分的混凝土就可能因为这种沉淀和离析变得质量不好。
这就像我们盖房子，不能让屋顶的材料是松松散散的呀，得保证都是结实的材料。
所以加灌就是为了保证桩顶部分的混凝土质量是可靠的。
再从另外一个角度看，钻孔灌注桩在地下可不是孤立存在的，它周围还有土压力之类的外力作用呢。
如果桩顶的混凝土灌注量不够，在后续的使用过程中，桩顶就可能因为承受不住周围的压力而出现损坏。
这就好比一个人站在雪地里，要是鞋子穿得不够厚，雪就会渗进去，脚就会冷得难受。
桩顶的混凝土要是不够厚，在土压力这个“雪”的作用下，桩就会容易出问题。
而且啊，在实际施工中，测量混凝土灌注高度的时候也不是那么精确的。
旋挖钻孔灌注桩与钻孔灌注桩(旋挖桩和钻孔灌注桩的区别)
旋挖钻孔灌注桩与钻孔灌注桩(旋挖桩和钻孔灌注桩的区别)范本一：正文：1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，它通常用于建筑物的基础加固。
旋挖钻孔灌注桩的主要步骤如下：1.1 预处理：在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，需要对工地进行预处理，包括清理、平整等。
1.2 钻孔：首先通过旋挖钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔深度和直径。
1.3 灌注：将混凝土灌注至钻孔中，同时进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
1.4 养护：混凝土灌注完成后，需要对灌注桩进行养护，通常需要进行湿养护，并根据设计要求确定养护时间。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是另一种常用的地基处理方式，它与旋挖钻孔灌注桩在施工步骤上有所区别。
2.1 预处理：与旋挖钻孔灌注桩相同，进行工地的预处理。
2.2 钻孔：使用钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔深度和直径。
2.3 灌注：将混凝土灌注至钻孔中，同时进行振捣。
2.4 养护：与旋挖钻孔灌注桩相同，对灌注桩进行湿养护，并根据设计要求确定养护时间。
3. 旋挖钻孔灌注桩和钻孔灌注桩的区别：3.1 施工方式不同：旋挖钻孔灌注桩是通过旋挖钻孔机进行钻孔，而钻孔灌注桩则是使用钻孔机进行钻孔。
3.2 施工步骤略有不同：旋挖钻孔灌注桩施工步骤中需要进行振捣，而钻孔灌注桩不一定需要进行振捣。
3.3 用途不同：旋挖钻孔灌注桩通常用于建筑物的基础加固，而钻孔灌注桩除了用于基础加固外，还可以用于地下水位的控制等。
4. 附件：本文档无附件。
5. 法律名词及注释：无特殊法律名词及注释。
范本二：正文：1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
下面将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的施工步骤：1.1 地面准备：在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前，需要进行地面的准备工作，包括清理、平整等。
1.2 钻孔施工：使用旋挖钻孔机对地面进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
1.3 灌注混凝土：将混凝土泵送至钻孔中，同时进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
钻孔灌注桩
钻孔灌注桩钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇注混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。
根据钻孔机械的钻头是否在土壤的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。
这两种成孔方法的灌注桩均具有无震动、无挤土、噪音小、对周围建筑物的影响小等特点，适宜于在硬的、半硬的、硬塑的和软塑的粘性土中施工。
但是，由钻孔成孔的灌注桩与其他方法成孔的灌注桩或预制桩比较，其承载力较低，沉降量也大。
1、泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩的施工方法为先利用钻孔机械（机动或人工）在桩位处进行钻孔，待钻孔达到设计要求的深度后，立即进行清孔，并在孔内放入钢筋笼，水下浇注混凝土成桩。
在钻孔过程中，为了防止孔壁坍塌，孔中可注入一定稠度的泥浆（或孔中注入清水直接制浆）护壁进行成孔。
泥浆护壁成孔灌注桩适用于在地下水位较高的含水粘土层，或流砂、夹砂和风化岩等各种土层中的桩基成孔施工，因而使用范围较广。
其施工工艺流程如图所示：1）机械设备及成孔方法泥浆护壁成孔灌注桩所用的成孔机械有冲击钻机、回转钻机及潜水钻机等。
以下主要介绍潜水钻机成孔的灌注桩施工方法。
①潜水钻机。
潜水钻机由防水电机、减速机构和电钻头等组成。
电机和减速机构装设在具有绝缘和密封装置的电钻外壳内，且与钻头紧密连接在一起，因而能共同潜入水下作业。
这种钻机的有点是体积小、重量轻、携带方便；钻机有桩架及钻杆定位，钻孔是钻杆不需旋转，钻孔效率高；桩架轻便，移动灵活，钻进速度快（0.3~2m/min），钻孔深度大（最深达50m）；钻机噪音小，操作劳动条件大有改善等优点。
潜水钻机不仅使用于水下钻孔，而且也可用于地下水位较低的干土层中钻孔。
②埋设护筒。
钻机钻孔前，应做好场地平整，挖设排水沟，设泥浆池制备泥浆，做试桩成孔，设置桩基轴线定位点和水准点，放线定桩位及其复核等施工准备工作。
钻孔时，先安装桩架及水泵设备，桩位处挖土埋设孔口护筒，桩架就位后，钻机进行钻孔。
钻孔灌注桩概述
钻孔灌注桩概述钻孔灌注桩是一种地基处理技术，广泛应用于建筑工程中，旨在增强基础地基的承载力和稳定性。
本文将概述钻孔灌注桩的定义、分类、施工过程及应用领域。
一、定义钻孔灌注桩是指通过钻孔设备在地下进行一系列操作，然后将混凝土灌注到孔内，并在固结后形成一个具有一定承载能力和抗变形能力的桩体。
二、分类钻孔灌注桩可以根据桩的形状和施工方式进行分类。
其中主要分类包括：常规土钻孔灌注桩、摩擦桩、端承桩和摩擦端承桩。
1. 常规土钻孔灌注桩常规土钻孔灌注桩是在土壤中钻孔并将混凝土灌注至孔内形成的桩体。
该类型桩主要通过土壤的摩擦力和孔内混凝土的固结来承受载荷。
2. 摩擦桩摩擦桩是指通过在土层中连续钻孔并将混凝土灌注至孔内形成的桩体。
该类型桩主要依靠桩体表面与土壤周边土层之间的摩擦力来承受荷载。
3. 端承桩端承桩是指通过在较深的土层中钻孔并将混凝土灌注至孔内形成的桩体。
该类型桩主要通过桩底部承受的土层端阻力来承担荷载。
4. 摩擦端承桩摩擦端承桩是通过在土层中钻孔并将混凝土灌注至孔内形成的桩体。
该类型桩既依靠摩擦力又依靠桩底端承力来承受荷载。
三、施工过程钻孔灌注桩的施工过程一般包括如下几个主要步骤：勘察设计、钻孔、清孔、灌注、固结与硬化。
1. 勘察设计在施工前，必须对工程地基进行勘察和设计，确定钻孔灌注桩的尺寸、数量、布置以及混凝土强度等参数。
2. 钻孔根据设计要求，在地基中使用专用设备进行钻孔，形成桩孔。
3. 清孔钻孔完成后，使用吹沙机或冲洗法清除孔内剩余的泥土和水。
4. 灌注在清孔完毕后，通过灌浆管将混凝土从底部开始灌注至孔内，同时慢慢抽出钻孔管。
5. 固结与硬化待混凝土固结和硬化后，桩体将形成，可以继续进行后续的工程施工。
四、应用领域钻孔灌注桩广泛应用于各种建筑工程中，包括高层建筑、桥梁、道路、港口码头、水利工程、地铁、地下室等。
总结：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过钻孔施工和灌注混凝土形成桩体，以增强基础地基的承载力和稳定性。
《钻孔灌注桩》课件
桩身断裂等。
02
桩位偏移
由于放样不准确、钻机就位不正或施工中的振动影响等原因所致，应重
新测量并校正钻机位置。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
桩身断裂
由于桩身混凝土养护不当、运输和起吊过程中出现裂纹、施工操作不当
等原因所致，应加强混凝土养护，确保运输和起吊过程的安全，同时严
格控制施工操作。
04
CATALOGUE
钻孔灌注桩案例分析
案例一：某大桥钻孔灌注桩施工
总结词
大型桥梁施工，复杂地质条件，高效施工工艺
详细描述
某大型桥梁建设项目，因地质条件复杂，采用钻孔灌注桩基础。施工过程中，采 用先进施工工艺，确保成孔质量和施工效率。同时，严格控制施工过程，确保桥 梁整体稳定性。
案例二：某高层建筑钻孔灌注桩基础
总结词
高层建筑基础，大直径桩基，抗震性 能优越
塌孔
多由于泥浆性能不符合要求、成孔后没有及时浇筑混凝土 所致，应调整泥浆比重，改善泥浆性能，同时应尽量缩短 成孔后浇筑混凝土的时间。
缩孔
由于钻头磨损严重，应及时修补或更换钻头。
混凝土灌注问题
总结词
混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的关键环节，常见 问题包括卡管、钢筋上浮和桩身混凝土质量不符 合要求等。
钢筋上浮
控制混凝土配合比
根据设计要求控制混凝土的配 合比，确保混凝土质量。
控制钢筋笼制作质量
确保钢筋笼的制作质量，符合 设计要求。
控制灌注速度
在灌注混凝土时，应控制灌注 速度，确保混凝土密实。
质量检测
桩位检测
检测桩位的偏差是否符合规范要求。
钢筋笼检测
检测钢筋笼的尺寸、焊接质量等是否符合设 计要求。
钻孔桩和灌注桩的区别
【引言概述】钻孔桩和灌注桩是土木工程领域中常用的地基处理方法。
虽然它们都是用于增加地基的承载能力和稳定性，但是它们之间存在一些显著的区别。
本文将深入探讨钻孔桩和灌注桩在施工工艺、结构特点、应用范围等方面的差异。
【正文】一、施工工艺差异1.钻孔桩：钻孔桩是通过钻孔机将地面的土壤钻孔至一定深度，然后在钻孔中灌注钢筋混凝土浆液而形成的桩基。
钻孔桩的施工工艺相对简单，包括钻孔、清孔、灌浆、钢筋布置和混凝土浇筑等几个主要步骤。
施工过程中需要保证钻孔的直径和深度满足设计要求，并且要严格控制浆液的注入量和浆液的品质。
2.灌注桩：灌注桩是在挖掘坑底后，在钢筋笼周围连续注入砂浆或混凝土，形成桩基。
灌注桩的施工工艺相对复杂，包括挖坑、钢筋布置、搅拌与输送砂浆或混凝土等几个主要步骤。
灌注桩的施工要求对土壤的处理更加细致，确保灌注桩与周围土壤形成紧密的结合。
二、结构特点的差异1.钻孔桩：钻孔桩具有较高的承载能力和抗剪强度。
钻孔桩的直径和长度根据设计要求可以有一定的变化范围，适应不同的地质条件和荷载要求。
钻孔桩的整体结构紧密，由混凝土和钢筋构成，具有较好的整体稳定性。
2.灌注桩：灌注桩的承载力主要来自于桩身与周围土壤的黏结强度。
灌注桩的直径和长度一般较小，适用于较软土层和较小的荷载要求。
灌注桩的结构相对松散，由砂浆或混凝土填充桩体空隙形成，整体稳定性稍差于钻孔桩。
三、应用范围的差异1.钻孔桩：钻孔桩适用于各种地质条件和工程要求，适用于高层建筑、桥梁、港口码头等工程。
钻孔桩的直径和长度可以根据具体工程要求定制，具有较高的灵活性。
钻孔桩的施工速度相对较快，适合对工期要求较高的工程。
2.灌注桩：灌注桩适用于松软土壤和荷载较小的工程，如房屋基础、边坡加固等。
灌注桩的直径和长度相对较小，因此适应性较差，对土壤的要求较高。
灌注桩施工灵活性较强，适合对地形变化较大的地区。
【总结】钻孔桩和灌注桩在施工工艺、结构特点和应用范围等方面存在明显差异。
钻孔灌注桩施工要点
钻孔灌注桩施工要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。
它具有承载力高、适应性强、施工噪音小等优点。
然而，要确保钻孔灌注桩的施工质量，需要严格把控各个施工要点。
下面我们就来详细探讨一下钻孔灌注桩施工的关键要点。
一、施工前的准备工作1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，以保证钻机的稳定性和施工的顺利进行。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪或 GPS 等测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应埋入原状土 200mm 以上，护筒顶端应高出地面 300mm 左右，以防止地面水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求泥浆的比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔施工1、钻机安装钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
钻杆应保持垂直，钻头中心与桩位中心的偏差不应大于 50mm。
2、钻进速度钻进速度应根据地质情况和钻机性能进行调整。
在粘性土中钻进速度宜慢，在砂性土中钻进速度宜快。
同时，应注意控制钻进压力，避免钻杆过度弯曲和钻头损坏。
3、泥浆循环在钻进过程中，应保持泥浆的循环，及时排出钻渣，并补充新的泥浆。
泥浆循环系统应保持畅通，防止泥浆沉淀和堵塞。
4、孔深测量钻进至设计深度后，应使用测绳或超声波测孔仪等工具测量孔深，确保孔深符合设计要求。
5、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，提高桩端承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般要求孔底沉渣厚度不大于 50mm。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在施工现场集中制作，主筋应采用焊接或机械连接，箍筋应采用绑扎或点焊。
钻孔灌注桩
第二部分：钻孔灌注桩施工工艺
一、施工准备 4、泥浆的制备与循环 1）粘土的选择：粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好。 2）制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。制浆有机械搅拌、钻 头搅拌、人工搅拌三种方法。 3）泥浆分离器净化泥浆的顺序为：新制泥浆→泥浆池→桩孔→泥浆分离器净化 →泥浆池→桩孔。 4）泥浆性能指标：根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参照下表执行。
卵（漂）石土、岩层中钻 孔。其主要机具设备大致 分为两类：一类为冲击钻 机整套设备，本身配有钻 架、起吊及冲击等设备； 另一类为由带有离合器的 双筒卷扬机组成的简易冲 击钻具，其钻架由简易杆 件组成 。
第一部分：钻孔灌注桩简介
三、主要施工机械
3、回转钻 回转钻孔可分为正循
环回转钻孔、反循环回转 钻孔。其特点是泥浆循环 方式不同，压入泥浆为正 循环，抽吸泥浆为反循环。
01 钻孔灌注桩简介 02 钻孔灌注桩施工工艺 03 钻孔桩施工常见问题及处理方法 04 桩基检测
钻孔灌注桩简介
01
第一部分：钻孔灌注桩简介
一、简介
钻孔灌注桩是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将 钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。钻孔灌注桩由于其施工工艺成熟、承 载力高、适用范围广等优点，现已被广泛应用于公路、铁路及桥梁等结构工程基础中。
夹泥等现象，桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺而变化，且又在较大程度上受施工操作影响。
第一部分：钻孔灌注桩简介
三、主要施工机械 1、旋挖钻 旋挖钻机适用于砂 性土、砂卵石和风化 岩层。设备性能先进， 自动化程度高，劳动 强度低、钻进效率高、 成桩质量好。
钻孔灌注桩施工技术(三篇)
钻孔灌注桩施工技术1．施工前应具备工程地质资料和水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。
2．施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。
3，灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。
二、钻孔灌注桩施工技术要点(一)施工平台1．除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。
岛的高度应高出最高施工水位o.5～1.0m。
2．场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。
平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。
3．水中施工平台应防止船只碰撞，应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。
(二)护筒设置1．护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm。
2．护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。
3．旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
4．水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。
连接处要牢固、耐压、不漏水。
5．护筒高度宜高出地面0．3m或水面1.0～2.0m。
当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.Om以上。
当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。
当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位l，5～2.Om，并应采取稳定护筒内水头的措施。
6．护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为2.0～4.Om，特殊情况应加深以保证施工顺利进行。
有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于1.0～1.5m。
三、泥浆1．钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂配制而成。
根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比，以获得适用的泥浆。
2．当桩的直径大于2.5m时，泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。
四、钻孔1．应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。
钻孔灌注桩
05 钻孔灌注桩发展 趋势与展望
技术创新方向
智能化技术
引入先进的传感器、控制系统和数据分析技术，实现钻孔灌注桩施 工过程的自动化和智能化，提高施工效率和精度。
新型材料研发
探索高强度、高耐久性、环保型的新型建筑材料，提升钻孔灌注桩 的承载能力和使用寿命。
施工工艺改进
研究新的施工工艺和方法，如超声波检测、高压注浆等，提高钻孔灌 注桩的施工质量和效率。
堵管现象的发生。
03 钻孔灌注桩质量 控制与验收标准
质量控制关键点
桩位定位
确保桩位准确，符合设 计要求，避免位置偏差
。
钻孔垂直度
控制钻孔的垂直度，防 止斜孔、扩孔等问题。
泥浆护壁
保持泥浆性能稳定，防 止孔壁坍塌。
清孔质量
确保清孔彻底，孔底沉 渣厚度符合规范要求。
验收标准及程序
01
02
03
04
桩身完整性检测
适用范围
地质条件
适用于各种地质条件，包括粘性土、 砂土、碎石土、风化岩及软岩等。
工程类型
特殊要求
对于需要承受大荷载、抗拔力或水平 力的工程，以及对于沉降有严格要求 的工程，钻孔灌注桩是一种有效的解 决方案。
可用于各种建筑物和构筑物的基础， 如高层建筑、工业厂房、桥梁、码头 等。
02 钻孔灌注桩施工 方法与步骤
绿色环保理念在钻孔灌注桩中的体现
减少资源消耗
通过优化设计和施工工艺，降低钻孔灌注桩的资源消耗，如减少 水泥用量、采用工业废弃物和再生材料等。
降低环境污染
严格控制施工过程中的噪音、粉尘和废水等污染物的排放，采取 有效的环保措施，保护周边环境。
生态恢复与保护
在钻孔灌注桩施工过程中，注重生态恢复和保护，如对受损植被 进行修复和补偿，减少对生态环境的破坏。
钻孔灌注桩总结
钻孔灌注桩总结引言：在建筑工程中，钻孔灌注桩作为一种常见的基础施工技术，被广泛应用于各类建筑物的基础工程中。
本文将对钻孔灌注桩进行总结，包括其定义、施工流程、优缺点以及应用领域等方面，以期对读者深入了解和掌握该技术。
一、定义和原理钻孔灌注桩是一种通过在地下进行钻孔、注入特定材料并同时回填的建筑施工方法。
其主要原理是通过将混凝土浆液注入钻孔中，使钢筋和混凝土浆液共同形成一根密实且承载力优良的桩体，达到加固地基的目的。
二、施工流程1. 确定桩基位置和尺寸：根据设计要求和地质条件，确定桩基的位置、直径和深度。
2. 钻孔：使用钻孔机或挖掘机进行钻孔，保证孔径和孔身的垂直度和直径精度。
3. 清孔：利用沉水泵或吹砂泵将钻孔中的土层或水清理干净。
4. 筒套/钢筋安置：根据设计要求，在钻孔中安装钢筋筒套，同时注意与孔壁之间的粘结。
5. 混凝土灌注：使用搅拌车将混凝土浆液泵入钻孔中，保证浆液的均匀灌注和排气。
6. 回填土层：在浆液灌注后，利用搅拌机或其他设备将土层回填至孔口的地面。
7. 后续处理：桩身固结后，根据需要进行对桩端封闭、剪力墙与桩体的连接等处理。
三、优缺点分析1. 优点：a. 承载力强：钻孔灌注桩通过填充混凝土浆液，形成的桩体能够承受较大的荷载，具备优良的承载能力。
b. 施工便捷：相较于传统的桩基施工方式，钻孔灌注桩具有施工周期短、施工工艺简单等优势。
c. 对地质条件适应性强：钻孔灌注桩对地质条件要求相对较低，能够适应不同的地质条件。
2. 缺点：a. 桩身质量受限：钻孔灌注桩在施工过程中，由于水、砂浆等的影响，可能导致桩身的质量受到一定影响。
b. 施工过程控制难度较大：钻孔灌注桩需要对各个环节进行严密控制，否则可能出现灌注不均匀等问题，影响桩体的质量。
四、应用领域钻孔灌注桩作为一种通用的基础施工技术，在工程中得到广泛应用，包括但不限于以下领域：1. 普通住宅：在普通住宅的地基处理中，钻孔灌注桩常被用于加固地基，提高其承载能力。
钻孔灌注桩施工要点（三篇）
钻孔灌注桩施工要点钻孔灌注桩是一种在土层中打孔并注入混凝土以形成桩体的施工方法。
它广泛应用于基础工程领域，具有承载能力高、抗侧力强、施工周期短等优点。
以下是钻孔灌注桩施工的一些要点。
1. 基础设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行基础设计。
设计人员需要根据工程要求和土壤条件确定桩的直径、长度和数量等参数。
设计中需要考虑周围环境、地下水位、土层情况等因素，并根据荷载要求和地质情况选择合适的桩型和材料。
2. 钻孔施工：钻孔是钻孔灌注桩施工的关键步骤。
在进行钻孔前，需要对施工现场进行勘探，确定地下水位和土质情况。
采用适当的钻孔方法和设备进行施工，保证钻孔的质量和施工进度。
3. 钢筋制作：在进行钻孔灌注桩施工前，需要对桩顶预留出一定的头筋，用于连接上部结构。
钢筋制作应符合设计要求，质量合格。
钢筋在固定时需要注意避免锈蚀和损坏。
4. 混凝土搅拌和运输：混凝土需要按照设计强度和配比进行搅拌，并在规定时间内运输到施工现场。
搅拌和运输过程中需要加强控制，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 桩灌注：在进行桩灌注时，需要根据设计要求和施工条件选择合适的灌注方法。
灌注时需要注意混凝土的流动性和充实性，避免空洞和不良质量问题。
同时，注入速度和持续时间需要控制在设计要求范围内。
6. 桩身加固：灌注完成后，桩身需要进行加固处理。
可以采用内外钢筋连接、喷涂混凝土等方式增加桩身的承载能力和抗侧力。
加固过程中需要注意钢筋的布置和连接质量，确保加固效果。
7. 力学性能检测：完成施工后，需要对钻孔灌注桩的力学性能进行检测。
包括桩的受载性能、抗拔抗扭性能等。
检测结果需要符合设计要求和规范规定，并记录桩基的相关信息。
8. 环境保护：钻孔灌注桩施工过程中需要注意环境保护。
避免对周围环境、地下水和土壤造成污染。
施工结束后需要进行现场整理和清理，恢复原貌。
9. 安全管理：钻孔灌注桩施工需要加强安全管理。
加强施工现场的安全防护，确保施工人员的安全。
钻孔灌注桩资料(全套)
钻孔灌注桩资料(全套)钻孔灌注桩资料(全套)一、引言钻孔灌注桩作为一种深基坑支护的重要方法，其承载能力和变形特性受到工程施工、材料选择、孔壁嵌岩程度等多方面因素的影响。
为了确保工程质量和安全，本文对钻孔灌注桩的相关资料进行了详细细化的整理和总结。
二、工程背景钻孔灌注桩常应用于大型建筑和桥梁工程中，主要用于增加基础承载能力和提高土体的稳定性。
本章节包括工程需求、地质情况、设计要求等。
三、工程方案1. 钻孔设计：包括钻孔直径、井筒型式、钻孔深度等；2. 灌注桩设计：包括灌注桩直径、灌注桩间距、灌注混凝土配合比等；3. 施工工序与方法：详细描述钻孔灌注桩的施工工序和使用的施工机械设备。
四、材料选用1. 桩身材料：对灌注桩桩身所使用的材料进行详细介绍，包括灌注混凝土配合比、强度等；2. 嵌岩料材料：介绍灌注桩井筒与岩石之间填充的材料性质和选择方法。
五、施工工艺1. 钻孔施工：包括钻孔设备、钻孔工序、孔壁处理等；2. 灌注桩施工：包括灌注设备、灌注方法、振捣方式等；3. 桩顶处理：介绍桩顶预留孔的施工方法。
六、质量控制1. 施工过程质量控制：包括对钻孔过程和灌注桩过程的质量控制措施；2. 成品质量控制：介绍对钻孔灌注桩成品进行质量检验和验收的方法。
七、安全措施1. 施工安全措施：包括对施工人员、施工机械的安全要求；2. 桩基附近安全预防措施：介绍钻孔灌注桩施工周边环境的安全防护措施。
八、工程实例本章节通过实际工程案例，展示钻孔灌注桩在不同工程条件下的施工情况和效果。
九、总结与展望通过对钻孔灌注桩的资料整理和细化，总结出其中的关键问题和需要进一步研究的方向。
十、附件列表1. 工程图纸；2. 灌注桩资料；3. 设计文件。
十一、法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：指在土层中钻孔并注入灌注料的一种地基处理方法。
2. 施工机械设备：指用于钻孔和灌注桩施工的机械设备，如钻机、搅拌车等。
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⑵严禁用超深成孔的方法代替清孔。
⑶采用优质泥浆在足够的时间，经多次循环，将孔内的悬浮的钻渣置换出来，并沉淀，清孔时间不少于将孔内泥浆循环三次。
清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合规范和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。
要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3～5cm，应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上做好长度标志。
A.使用冲击钻钻孔，除用抽渣筒清孔外，也可采用换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。
C.清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱桩≯5cm、摩擦桩≯20cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
3.1.8第二次清孔
由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摆动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度达到要求后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。
钻孔施工中，一般在密实坚硬地层每小时纯钻进尺小于5cm～10cm，松软地层每小时纯钻进尺小于15cm～30cm时，应进行取渣。或每进尺0.5m～1.0m时取渣一次，每次取4～5筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。
设备型号
CJF-15
最大钻孔直径（cm）
150
最大钻孔深度（m）
80
冲击频率（次/分）
36
主副卷扬提升能力
40kN
电机功率
45kW
循环方式
正、反循环
3.1.4钻孔泥浆
⑴根据现场实际情况，本桥拟采用优质泥浆。各项指标如下：相对密度：1.03～1.1、粘度(s)：18～22、含砂率(％)：＜2、PH值：8～10、胶体率(％)：＞98、失水率(ml/30min)：14～20。
3.1.1钢护筒施工
钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。场地表面压实平整后横向铺设枕木，然后在枕木上铺设旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。场地的大小要能满足钻机的放置、吊机站位及混凝土搅拌车运输等协调工作的要求。遇到浅水段时，先进行编织袋装土围堰筑岛，形成钻孔平台。
护筒用10mm的钢板制作，长200cm，护筒顶要高出地面不小于30cm，护筒内径大于钻孔直径20cm，护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
图2-1钻孔桩施工工艺流程图（冲击钻）
护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，防止钻孔过程中由于孔内压力小于孔外压力而导致坍孔。
3.1.2安装钻机
冲击钻机：立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。将钻机调平，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2cm。冲击钻机：钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。
每钻进1m掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。
钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。
整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出。
3.1.3钻机选型
钻孔灌注桩施工工艺顺序为：钻机钻孔→清孔→验孔→拆除钻具→吊装钢筋笼→下放导管→二次清孔→浇注水下砼→桩基质量检查。钻机的选型主要从地质情况、钻孔深度、钻头类型、钻机扭矩和泥浆配套设施几个方面考虑，本项目拟采用冲击钻CJF-15，CJF-15钻机性能见表3.1-1。
表3.1-1CJF-15型钻机性能表
在钻进过程中，应注意地层变化，对该桥不同的土层，采用不同的钻进速度。
冲程应根据该桥不同土层情况分别规定：在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔。
在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土 、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，易发生偏孔，亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。
3.1.6成孔检查
钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。
A.孔径检测
孔径检测是在桩孔成孔后，下放钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式检孔器入孔检测，其外径等于钢筋笼直径加100 毫米，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的4～6倍（冲击钻成孔）。检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径符合要求。
⑵根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于钻碴沉淀。
⑶采用泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土和膨润土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、离析极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。
钻孔灌注桩施工前应先作试桩，以确定承载力。陆地桩施工时，平整场地后即可进行钻孔或挖孔施工。汽车吊安装钢筋笼和导管，混凝土由混凝土搅拌站集中拌制供应，混凝土搅拌车运输灌注水下混凝土。
二、施工工艺流程
流程图见“图2-1钻孔桩施工工艺流程图(冲击钻)”。
三、施工方法
3.1 钻孔桩施工工艺
在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设钢护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。陆地桩基的施工场地均为旱地，施工期间地下水位在原地面以下。钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。场地表面压实平整后横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。场地的大小要能满足钻机的放置、吊机站位及混凝土搅拌车运输等协调工作的要求。
B.孔深和孔底沉渣检测
孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20～22cm，质量4kg～6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。
C.成孔竖直度检测：冲击钻采用井径检测仪。
3.1.7第一次清孔
钻孔到位后采用长为4～6倍的桩径、直径等于桩径的检孔器或检测孔径的仪器进行孔径和垂直度的检查，并进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成连续循环。钻孔弃碴(废泥浆)放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或向水塘、河流排放，以避免污染环境。
3.1.5冲击钻孔施工
钻机就位时，认真调平对中，要求钻架上的起吊滑车与转盘中心及桩位中心在同一钻垂线上。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。初钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可进行钻进。开始钻进时，进尺应适当控制。在护筒刃脚处慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后按土质以正常速度钻进。
在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1:1 投入粘土和小片石(粒径不大于15cm)，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击2～3次。若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，力求孔壁坚实。
当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用0.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。
技 术 交 底 书
单位：中交二公局贵广铁路GGTJ-5标段第五经理部编号：
主送单位
双江河双线大桥
工程分项
钻孔
共7页
工程部位
钻孔灌注桩
日 期
09.04.90
交底内容：
一、施工概况
双江河双线大桥0＃、1＃、2#、3#、4＃、5＃、6＃台均为陆地施工，共62根桩基（直径1.25m），桩基础采用C30混凝土灌注。