加热炉操作基础
加热炉操作说明
加热炉操作说明
一、引言
加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于工业领域。本文将
详细介绍加热炉操作步骤，以帮助操作人员正确、安全地使用加热炉。
二、操作前的准备
在开始操作加热炉之前，操作人员应确保具备以下条件：
1. 了解加热炉的基本原理和工作方式；
2. 确保加热炉运行所需的电力、燃料等资源供应正常；
3. 穿戴相应的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等；
4. 清理加热炉周围的杂物，确保工作区域整洁。
三、加热炉操作步骤
1. 打开加热炉控制面板，并确保所有仪表显示正常。如有异常情况，应立即报修；
2. 检查炉膛内是否有杂物堆积，清理不洁物；
3. 根据加热物体的性质和要求，选择合适的加热方法和温度范围；
4. 将待加热物体放置在加热炉内，并确保其与加热元件之间的距离
合理，避免热源直接接触物体；
5. 关闭加热炉炉门，并锁定，确保加热过程中无人员接近；
6. 打开加热炉控制面板，设置所需的加热温度和时间；
7. 确认加热参数设置无误后，按下启动按钮，开始加热过程；
8. 在加热过程中，操作人员应密切观察加热炉的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并报修；
9. 加热过程结束后，关闭加热炉控制面板，并等待加热炉冷却到安全温度后再进行下一步操作；
10. 将加热炉内的加热物体取出，注意使用防护手套等个人防护装备，以避免烫伤；
11. 清理加热炉内的残留物，确保炉膛清洁无异物。
四、注意事项
1. 操作人员在操作加热炉时，应严格按照操作说明进行，切勿擅自改动加热参数；
2. 加热炉应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行；
加热炉正常操作和异常处理
控制系统故障
总结词
控制系统是加热炉的指挥中心，其故障可能导致炉温失控、操作失灵或安全联锁 失效。
详细描述
控制系统故障表现为温度控制精度下降、操作界面无响应或安全联锁失效。可能 的原因包括控制模块损坏、线路接触不良、软件故障或外部干扰。排除方法包括 检查控制模块、线路连接、软件更新和抗干扰措施等。
热工仪表故障
压力过低
检查并修复压力传感器和 控制系统，确保其正常运 行。
压力波动大
检查并调整压力控制系统 的参数，确保其稳定运行。
燃烧异常处理
燃烧不完全
增加助燃空气流量，同时调整燃 料供应量，确保燃料充分燃烧。
燃烧熄灭
立即关闭燃料供应和助燃空气，重 新点燃燃料，同时检查并修复燃烧 器。
火焰异常
检查并调整火焰检测器，确保其正 常工作，同时检查并修复燃烧器。
02
在使用过程中，应定期检查加热炉的燃气管道、电源线路等设施是否 正常，确保设备安全。
03
严禁在加热炉附近放置易燃、易爆物品，并定期清理炉膛内的积灰和 杂物，以防发生意外事故。
04
如发现加热炉有异常情况或故障，应及时停机检查并联系专业人员进 行维修。
02
加热炉异常处理
温度异常处理
01
02
03
温度过高
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加热炉工艺作业指导书
加热炉工艺作业指导书
一、引言
加热炉是工业生产中常用的设备之一，用于将物体加热至所需温度。本指导书旨在为工艺操作人员提供加热炉的操作指导，确保加热过程安全、高效、稳定。
二、加热炉工艺操作步骤
1. 准备工作
1.1 确认加热炉的设备状态正常，包括电源、电磁阀、温度控制器等。
1.2 检查加热炉工作区域是否干净整洁，无杂物。
2. 加热炉操作
2.1 打开加热炉的电源开关，确保电源稳定。
2.2 根据工艺要求，设置加热炉的加热温度和保温时间。
2.3 打开加热炉的进气阀门，确保正常供气。
2.4 打开加热炉的排气阀门，确保正常排气。
2.5 按照工艺要求，将待加热物体放入加热炉中。
2.6 关闭加热炉门，确保密封性能良好。
3. 监控加热过程
3.1 密切关注加热炉的温度变化，确保温度控制在工艺要求范围内。
3.2 定期检查加热炉的进气和排气情况，确保正常通风。
3.3 如发现温度异常、气体泄漏等情况，应立即停止加热过程，并采取相应的安全措施。
4. 加热结束
4.1 当加热时间达到设定值时，停止加热炉的加热功能。
4.2 打开加热炉门，将加热完成的物体取出。
4.3 关闭加热炉的电源开关，确保安全。
5. 清理工作
5.1 加热炉使用完毕后，应清理工作区域，清除残留物和灰尘。
5.2 定期检查加热炉的各项设备和管道，及时进行维护和保养。
三、加热炉操作注意事项
1. 加热炉操作人员应熟悉加热炉的工作原理和操作规程，做到心中有数。
2. 在操作过程中，应严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整参数。
3. 加热炉操作人员应时刻关注加热炉的工作状态，确保安全。
加热炉操作法
加热炉操作法
一、点火前的准备工作
1、确认加热炉检修完毕，新建炉子按照要求烘炉结束后方可进行正常操作；
2、清除加热炉周围的杂物，清除所有易燃物品，检查防爆门、看火窗、快开风门、点火孔、一、二次风门等是否能开关自如；
3、准备好点火用柴油、点火棒及火种，以备电子点火器失灵时用；
4、启用伴热线及燃气分离罐（16-D-12）引燃气至炉前放火炬。联系化验人员
分析燃气中的O
2含量在安全范围内（一般地Ｏ
2
含量＜1％），此时应注意16-D-12
底部的液位，发现积液应及时排放，防止液体进入炉膛发生事故，燃气合格后，关闭炉前放空阀；
5、启用燃料油伴热线，和调度及有关单位联系，建立燃料油循环，并控制其温度、压力（参考值为T≥180℃、P=0.8ＭＰa）在油火嘴要求的范围内；
6、引LPS至炉前，自排凝点放净冷凝水；
7、确认炉管内介质循环已经建立，各路循环量应不低于联锁值，对于歧化和异构化进料加热炉，对流室也应有介质循环，且循环量不低于联锁值，设置循环量时各支路流量应尽量相等；
8、打开烟道档板及自然通风门，保持炉膛内空气流通，目的是驱赶炉膛内可能存在的可燃性气体；
9、打开炉膛吹扫蒸汽线，蒸汽吹扫20～30分钟，直到烟囱冒白烟，将炉膛及其死角内可能存在的可燃性气体赶走；
10、设置一、二次风门的开度约为1/3；
11、检查各燃烧器的燃料油、燃料气、长明灯燃气线及点火检测电源是否联接正确，点火检测器机壳是否接地；
12、联系仪表维护人员给点火检测器送电，使每一台都完好备用；
13、联系仪表人员投用各检测点的热电偶（热电阻）、氧含量分析仪、控制阀等
加热炉点炉步骤及注意事项
加热炉点炉步骤及注意事项
加热炉是一种用于加热物体的设备，通常用于金属加热、燃料燃烧、
炉温控制等工业领域。接下来将为您介绍加热炉点炉的步骤及注意事项。
一、点炉步骤：
1.准备工作：先检查加热炉的各项设备是否完好，特别是加热器、送
风机、排风机等关键部件是否损坏或松动。检查气体管道及电缆是否正常
连接，确保安全性。
2.点火前检查：使用人员应首先检查炉内是否有杂物，以免引起意外。检查燃烧器是否正常，炉体内是否有积灰，需对燃烧器进行充液操作。
3.点火：按照操作规程操作点火按钮或开启点火开关，点火火焰穿越
时一定要均匀，火焰不能过大或过小，要确保火焰稳定。
4.加热过程控制：在点火后，需根据需求设定炉温，可以使用手动或
自动方式进行温度控制。过程中需要密切关注温度变化，并及时调整加热
功率以保持稳定的温度。
5.加热结束：当达到设定温度后，需将加热功率降至最低或者关闭加
热设备。同时，关闭燃气阀门并清洁炉体及燃烧器内部，以确保下一次使
用的安全与稳定性。
二、注意事项：
1.安全第一：操作人员在使用加热炉时一定要注意自身安全，佩戴防
护器具，避免发生烫伤或其他意外事故。炉体周围应保持整洁，避免堆放
易燃和易爆物品。
2.定期检查维护：加热炉使用一段时间后，应进行定期检查和维护，
包括清洁炉体、更换损坏的部件等。这样可以保证设备的正常运行，延长
使用寿命。
3.温度控制：加热过程中，要严格控制炉温，避免温度过高引起破裂
或爆炸，或者温度过低导致加热不均或无法满足工艺要求。
4.氧气供应：搭配使用氧气的加热炉，需确保氧气供应稳定并设置相
加热炉操作基础
加热炉操作基础
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加热炉操作基础
1、阻火器的作用和工作原理是什么?
答：阻火器的作用:是防止明火或常明灯的明火进入燃料气系统,造成燃烧爆炸事故。
烧不能继续而熄火。
2、加热炉为什么要设置防爆门?
答：在加热炉未点火之前，如果炉膛内充满易燃气体,一遇明火或静电即会爆炸,这时防热炉设置防爆门的目的是为了防止加热炉爆炸时造成过大的损害。
３、风门的作用？烟道挡板的作用是什么？
答：风门的作用是通过风门调节入炉空气量来调节火焰燃烧情况。烟道挡板的作用是目的。
４、加热炉的负压是怎样产生的？为什么在负压下操作?
答：由于烟囱内的烟气温度比外界空气高，气体密度相对较小,容易向上流动,这样就使操作影响很大，负压过大,入炉空气量多，使烟气氧含量增加,降低了炉子的热效率，且炉了炉子的热效率，因此要在适当的负压下操作。
5、加热炉为什么要保持一定的负压？
答：燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧,只有保持一定的负压,炉内压力比炉外压力气量就很小,燃料燃烧不完全，炉热效率下降,烟囱冒黑烟，炉膛不明亮,甚至往外喷火,会6、负压值应该保持多少为合适?
答：一般炉膛负压应保持在－５０～-１００pa，烟道挡板开度增大还不能增加抽力，7、加热炉的负压对操作有何影响?
答:加热炉的负压对操作影响很大,负压过大,烟气中过剩空气量增加,所以带走的热量增加烧不完全,也降低了炉子的热效率。
8、造成炉膛内压力增高的原因有哪些?
加热炉点火操作步骤及注意事项
加热炉点火操作步骤及注意事项
加热炉是常见的热处理设备之一，广泛应用于金属加热处理、炼钢等领域。点火是加热炉启动的首要步骤，下面将详细介绍加热炉点火操作步骤及注意事项。
一、点火前的准备工作
1.检查燃料供应：确认燃料储箱或气体管道有足够的燃料供应，并检查阀门是否开启。
2.检查燃烧器系统：查看燃烧器系统是否完好无损，如有损坏或松动部件，需要进行修复或更换。
3.清理炉膛内部：清理炉膛内的积灰、异物等，保持炉膛内部干净。
二、点火操作步骤
1.打开燃气阀：缓慢打开燃气阀门，使燃气进入燃烧器系统。如果是液体燃料，需要确认燃料泵工作正常，燃料供应无阻塞。
2.打开点火系统：根据加热炉的型号和参数，打开相应的点火系统。常见的点火系统有火花点火、电弧点火、高温点火等，根据实际情况选择合适的点火方式。
3.点火操作：根据点火系统的要求，操作点火装置进行点火，确保点火火焰稳定、燃烧器工作正常。
三、注意事项
1.安全防范：点火前需要确认周围环境安全，避免火花引发爆炸或火灾。同时要佩戴防护设备，如防火服、防护眼镜等。
2.观察点火状态：点火过程中要及时观察火焰状态，确保点火火焰稳定、颜色正常。如果出现异常情况，应及时关闭燃气阀门，停止点火操作，并检查燃烧器系统。
3.点火时间控制：点火时间需要根据加热炉的具体要求进行控制，避
免长时间点火引起设备损坏或不必要的能耗。
4.定期维护保养：加热炉的点火操作后，应定期对燃烧器系统进行维
护保养，清理燃烧器内部碳垢或沉积物，以保证其正常工作和寿命。
5.紧急应对措施：在点火过程中，如遇到突发情况或异常情况，应立
加热炉安全操作规程
加热炉安全操作规程
加热炉是一种常见的工业设备，可以用于加热各种物体。然而，在使用加热炉时，必须遵守严格的安全操作规程，以保护工人的生命和财产安全。下面是关于加热炉安全操作规程的一些重要信息。
一、加热炉的选择和安装
在选择和安装加热炉时，必须考虑以下因素：
1. 炉子的类型和尺寸应与工作要求相匹配。避免过度充
电或过度加热。
2. 炉子必须安装在平稳、坚固的基础上，并在周围设置
防护障碍物，以防止意外碰撞或外力损坏。
3. 炉子应放置在通风良好的区域，远离易燃和易爆物品，以便在出现问题时及时发现和处理。
二、加热炉的操作前准备
1. 加热炉开始工作前必须检查电气、燃气和水的供应，
确保供应可靠、通畅。
2. 在操作加热炉前，必须穿上适当的个人防护装备，包
括耐高温手套、绝缘鞋、呼吸器等。
3. 加热炉操作时不允许饮酒、吸烟或穿松散的衣物，以
防止在操作中引起危险。
4. 在使用加热炉之前检查仪表，以确保其读数准确并且
工作正常。
三、加热炉的操作要求
1. 在加热炉内放入物体前，必须将炉子加热到所需温度，并确保其稳定在所需温度上。
2. 使用加热炉时，必须遵守说明书上的特定操作指南。
不得超负荷使用，也不得在炉内操作不适应于炉子类型或温度的物体。
3. 在炉子内加入或移除物体时，必须使用适当的工具和
个人防护装备。使用高温耐受性的工具并注意防护，不允许直接接触物体。
4. 在加热炉操作中，应随时注意观察仪表的变化及气味
的异样。如发现问题必须及时关闭炉子并检查。
5. 维护炉子时必须在关闭加热器并等待其冷却之后进行。维护完毕后再重新启动。
加热炉操作规程
加热炉操作规程
一、安全准备
1. 操作人员必须穿着合适的工作服，戴好安全帽，佩戴好耳塞和防护眼镜，以保证自身的安全。
2. 检查加热炉设备的电源线、水源线等是否正常，确保设备能够正常运行。
3. 确保工作区域内没有其他杂物和人员，以免影响操作安全。
二、操作步骤
1. 打开加热炉的主电源，确保电源接通后，观察设备的指示灯是否正常。
2. 打开加热炉的控制面板，设置所需的加热温度和时间，在设定值范围内调整，确保操作符合操作要求。
3. 检查加热炉的传热板、传热管等是否有泄漏情况，如有泄漏应及时处理，确保传热效果良好。
4. 将待加热的物料放置到加热炉内，注意物料应符合加热炉操作要求，并确保物料放置平稳，以免发生意外。
5. 关闭加热炉的盖子，确保盖子关闭严密，防止热量散失。
6. 打开加热炉的加热开关，启动加热炉开始加热，同时注意观察温度和时间的变化情况。
7. 在加热过程中，操作人员要密切关注加热炉的工作状态，定期检查温度和时间是否符合要求。
8. 如果加热炉出现异常情况，如温度过高、设备发生故障等，应立即停止加热，并及时与维修人员联系，进行处理。
9. 在加热结束后，先关闭加热开关，再打开加热炉的盖子，将加热好的物料取出。
10. 注意加热炉的冷却时间，确保设备完全冷却之后再进行下一次操作，以防止烫伤等安全事故的发生。
11. 关闭加热炉的主电源，结束操作。
三、注意事项
1. 在操作加热炉时，严禁将手或其他物体伸入加热炉内，以免造成烫伤或其他事故。
2. 在加热炉加热过程中，应保持周围环境整洁，防止杂物进入加热炉内影响加热效果。
加热炉的日常检查与操作
加热炉的日常检查与操作
加热炉是一种常见的工业设备，用于加热各种物体。正确的日常检查和操作可以确保加热炉的正常运行，并提高其使用寿命。下面是一个关于加热炉的日常检查和操作的____字的指南。
一、日常检查
1. 外观检查：每天在使用加热炉之前，要对其外观进行检查。检查是否有任何破损、腐蚀或变形等现象。如果发现任何问题，应及时修复或更换。
2. 火焰检查：点火并观察火焰。火焰应该是均匀且蓝色的。如果火焰呈现黄色或不均匀，可能是由于过多或不足的燃气引起的问题。应及时调整燃气供应，以确保正确的燃烧。
3. 温度检查：使用温度计检查加热炉的温度。温度计应放置在加热炉焚烧室的中心位置，并在加热炉达到稳定温度后进行读数。如果温度不稳定或高于或低于设定的温度范围，可能需要进行温度校正或设备维护。
4. 燃烧室检查：每隔一段时间，要对加热炉的燃烧室进行检查。燃烧室应该是清洁和无残留物的。如果有任何残留物或堵塞，应及时清理或更换。
5. 安全装置检查：检查加热炉的安全装置是否正常工作。例如，检查防爆门、燃气泄漏报警器、过热保护装置等是否安装正确并可以正常工作。
6. 烟囱检查：检查烟囱是否畅通。如果发现烟囱有堵塞或积聚过多的积碳，应及时清理。烟囱的正常通风可以确保燃烧排出的废气能够迅速排出，避免室内积聚过多的有害气体。
二、日常操作
1. 加热炉启动：在启动加热炉之前，要确保所有的安全装置都处于正常工作状态。打开燃气阀门，并点火。在点火过程中，要确保火焰点燃并保持稳定。
2. 温度调节：根据所需的加热温度，调节加热炉的温度控制器。确保温度控制器的设置与实际温度相符。如果需要改变温度，应缓慢地调整温度控制器，以避免温度剧烈变化。
加热炉操作规程
加热炉操作规程
加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于各个行业。为了确保加热炉的安全运行和工作效率，制定一套科学合理的操作规程至关重要。本文将分为以下几个方面详细介绍加热炉的操作规程。
一、加热炉的基本知识
加热炉是一种将电、燃气、液体或其他能源转化为热能的设备。加热炉按照加热方式可以分为直接加热和间接加热两种形式；按照加热介质可以分为电加热、燃气加热、蒸汽加热、液体加热等。在操作加热炉前，操作者必须熟悉加热炉的基本原理和结构。
二、加热炉的安全操作规程
1. 在操作加热炉前，操作者必须戴好个人防护用品，包括耐高温手套、耐高温眼镜、防护面罩等，并确保加热炉周围环境安全。
2. 根据加热炉的加热介质，正确选择加热炉的加热方式，避免产生安全隐患。
3. 在操作加热炉前，操作者必须检查加热炉的电源、燃气管道、液体管道等是否正常，避免发生燃气泄漏、液体泄漏等事故。
4. 操作加热炉时，不得在加热炉周围堆放易燃物品，保持加热炉周围的通风良好。
5. 操作加热炉时，严禁使用水进行急速冷却，以免引起加热炉爆炸。
6. 加热炉操作过程中，操作者要时刻注意加热炉的温度变化，避免温度过高或过低造成设备损坏或工艺失败。
7. 加热炉操作时要保持设备清洁，定期清理加热炉的灰渣和污垢，以保持设备的正常运行。
8. 加热炉操作结束后，及时关闭加热炉的电源、燃气阀门等，避免继续消耗能源和引起不必要的安全事故。
三、加热炉的日常维护规程
1. 对加热炉进行定期巡检，检查加热炉的电气部件、燃气管道、液体管道等是否正常，如有异常立即报修。
2. 定期检查加热炉的燃烧器、电热丝等加热元件的工作状态，并进行清洗和维护。
加热炉的日常检查与操作
加热炉的日常检查与操作
加热炉是一种用于提供热能的设备，广泛应用于工业领域。为了确保加热炉的正常运行和安全性，日常的检查与操作十分重要。本文将详细介绍加热炉的日常检查与操作事项。
一、日常检查：
1. 外观检查：检查加热炉的外观是否有异常，包括有无裂纹、变形、腐蚀等情况。检查加热炉的接线盒、仪表和控制柜是否正常工作。
2. 燃烧系统检查：检查燃烧器的工作情况，包括火焰是否稳定、燃烧是否充分。检查燃烧器的喷嘴和电极是否堵塞，清理积碳和灰尘。
3. 燃气系统检查：检查燃气管道是否有泄漏，检查燃气调压装置的工作状态，确保燃气供应稳定。
4. 电气系统检查：检查加热炉的电源线、接地线及电气设备的连接是否松动。检查电气控制柜内的保险丝、继电器和接触器是否正常。
5. 传热系统检查：检查加热炉的传热管道是否有堵塞，检查循环泵的工作是否正常。检查加热炉的水位和压力是否在正常范围内。
6. 保温层检查：检查加热炉的保温层是否完好，是否有损坏或脱落的情况。如有损坏，要及时修复或更换。
7. 安全装置检查：检查加热炉的各种安全装置是否正常工作，包括压力开关、温度控制器、漏电保护器等。检查报警器和紧急停机装置是否灵敏。
8. 管道检查：检查加热炉的管道系统是否有泄漏，包括水管道、气管道和油管道等。如发现泄漏现象，要及时修复，确保管道的密封性。
9. 清洁检查：定期清洁加热炉内部的积灰和积尘，保持加热炉的清洁。清理加热炉的排烟系统，确保排烟通畅。
10. 记录检查：定期记录加热炉的工作情况，包括温度、压力、水位等数据。记录检查结果和相应的处理措施。
加热炉基础知识与操作
加热炉是一种用于加热材料或样品的设备，常用于实验室、工业生产和科研领域。下面是一些加热炉的基础知识和操作指南：
类型和工作原理：
加热炉可以分为多种类型，包括电阻加热炉、感应加热炉、气体加热炉等，根据具体的加热方式和能源使用。
电阻加热炉是最常见的类型，利用电阻丝或加热元件产生热量，并通过导热材料将热量传递给被加热物体。
安全注意事项：
在操作加热炉之前，确保了解和遵守相关的安全操作规程和使用指南。
使用适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服。
将加热炉放置在稳定的表面上，并确保通风良好。
操作步骤：
打开加热炉的电源，并调整温度控制器到所需的温度。
将待加热的样品或材料放置在加热炉内，并注意不要堵塞通风孔。
关闭加热炉的门或盖子，并确保它们紧密关闭，以避免热量泄漏。
监控加热过程，注意温度变化和加热时间。
加热完成后，谨慎取出样品或材料，使用合适的工具或防热手套。
清洁和维护：
在关闭加热炉之前，确保将温度调至安全范围，并断开电源。
定期清洁加热炉，移除灰尘和残留物，以确保正常的运行和使用寿命。
注意维护和更换加热元件或电阻丝，遵循制造商的建议和指导。
加热炉基础知识
1.传热的基本方式及内容
传热的基本方式有三种，它们是：
①热传导；
②对流；
③热辐射。
2.热传导及其基本原理
热量从物体中温度较高的部分传递到温度较低的部分或者传递到与之接触的温度较低的另一物体的过程称为热传导，简称导热，在纯导热过程中，物体的各部分之间不发生相对位移。
基础原理：气体的导热是气体分子作不规则热运动时相互碰撞的结果。
气体分子的与其温度有关，即高温区的分子运动速度比低温区的大,能量水
平较高的分子与能量水平较低的分子相互碰撞的结果，热量就由高温处传到低温处，良好的导电体中有相当多的自由电子在品格之间运动，它们也能将热能从高温处传递到低温处。而在非导电的固体中，导热是通过晶格结构的振动来实现的。
3.对流及热辐射的含义
对流是指流体各部分质点发生相对位移而引起的热量传递过程，因而对流只能发生在流体中，在化工生产中常遇到的是流体流过固体表面时.热能由流体传到固体里面，或者由固体里面传入周围流体，这一过程称为对流传热。
热辐射当物质受热而引起其内部原子的复杂激动后.就会对外发射出辐射能。
这种能量是以电磁波的形式发射出来，并进行传播，当射到另一物体被吸收时，则又转变成热能.这种只与物体本身改变有关而引起的热射线的传播过程，称热辐射。
4.加热炉的辐射源
1）火焰：悬浮着的游离炭。
2）烟气；Co2、H20、S02,N2等。
3）炉墙；炉墙温度高于炉管。
5.温度场
一物体的内部.只要各点间有温度差存在，热就可以从高温度向低温度传导，即产生热流.而热流的大小，取决于物体内部的温度分布，物体（或空间）各点温度在任一瞬间的分布情况，称为温度场。
加热炉点炉步骤及注意事项
加热炉点炉步骤及注意事项
加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于工业生产中。使用加
热炉点炉的步骤及注意事项如下：
一、准备工作
1.1安全检查：确保加热炉及其周围环境没有任何安全隐患，如泄漏、破损等。
1.2检查设备：检查加热炉设备的运行状况，包括电源、控制系统、
燃料供应等。
1.3准备物料：根据加热炉的要求，准备好要加热的物料，并确保其
符合安全操作要求。
二、点火操作
2.1开启加热炉：按照操作手册的要求启动加热炉，同时确保操作人
员远离炉体，以防意外发生。
2.2准备点火源：根据炉子的类型和燃料，准备好适当的点火源，如
煤气、焊枪等。
2.3点火操作：沿着燃料供应口将点火源引入燃料，直至炉内出现明
显的燃烧现象。
三、加热调节
3.1调节温度：根据加热炉的要求，使用控制系统或手动方式调节加
热炉的温度，将其维持在需要的范围内。
3.2监控温度：通过加热炉的温度显示器或控制系统，实时监控炉内温度的变化，确保加热过程的精确性和安全性。
3.3控制时间：根据热处理工艺要求，控制加热时间，确保物料在所需温度下足够长的时间。
四、安全注意事项
4.1空气流通：加热炉使用期间，保持室内空气流通，确保充足的氧气供应，避免一氧化碳中毒风险。
4.2防止操作错误：加热炉操作时应仔细阅读设备操作手册，遵循正确的操作步骤，避免由于操作错误导致的事故。
4.3确保炉内干燥：如果物料中含有水分或者其他易燃物质，需事先做好干燥和防爆处理，避免引发火灾或爆炸。
4.4防止过热：加热炉在运行中可能会产生高温，操作人员在接近加热炉时需佩戴适当的防护设备，避免烫伤或灼伤。
加热炉点火操作步骤及注意事项
加热炉点火操作步骤及注意事项
加热炉是一种用于加热和熔化金属的设备，它通常用于工业生产中的冶金和金属加工过程中。为了安全和高效地操作加热炉，以下是点火的操作步骤及注意事项：
操作步骤：
1.准备工作：在开始点火之前，确保加热炉周围没有易燃材料和可燃气体，并保持适当的通风。
2.检查供电：检查加热炉的电源是否已连接并正常工作，确保电源稳定。
3.检查燃料供应：核对燃料的供应是否已打开，燃料即将耗尽时，及时补充。
4.准备点火设备：获得适当的点火设备如火柴、打火机或点火器等，并确保它们正常工作并放置在可触及的位置。
5.打开点火器：将点火器置于加热炉的点火位置，并将点火器开关或按钮打开。
6.准备点火炉：根据加热炉的型号和规格，调整加热炉内的温度、功率、时间等参数，以便于点火和加热的需要。
7.点火操作：将点火器的火焰轻轻接触到加热炉的点火位置，同时观察点火器的火焰是否可以点燃加热炉内的燃料。
8.加热调整：当加热炉点燃并开始加热时，根据实际需要，在加热炉的控制面板上调整加热功率和加热时间等参数。
9.监控加热过程：在整个加热过程中，密切监控加热炉的温度、压力、燃料消耗等指标，并根据需要进行相应的调整。
10.关闭加热炉：当加热过程完成后，逐渐降低加热功率和炉温，并
在关闭加热炉之前，确保将加热器内的燃料完全消耗和熄灭。
11.安全措施：在关闭加热炉之前，确保加热器的温度已降低到安全
水平，并采取适当的安全措施，例如将易燃物品远离加热炉。
注意事项：
1.安全着装：操作人员必须穿着适当的防护服和防护手套，以减少身
体暴露于高温和火焰的风险。
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加热炉操作基础
1、阻火器的作用和工作原理是什么？
答：阻火器的作用：是防止明火或常明灯的明火进入燃料气系统，造成燃烧爆炸事故。
其工作原理是：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃烧不能继续而熄火。
2、加热炉为什么要设置防爆门？
答：在加热炉未点火之前，如果炉膛内充满易燃气体，一遇明火或静电即会爆炸，这时防爆门被顶开，使炉膛内的压力能迅速泄出，防止炉体被损坏。可见，加热炉设置防爆门的目的是为了防止加热炉爆炸时造成过大的损害。
3、风门的作用？烟道挡板的作用是什么？
答：风门的作用是通过风门调节入炉空气量来调节火焰燃烧情况。
烟道挡板的作用是调整进出加热炉空气量，以此调整炉内负压，达到调节火焰燃烧情况的目的。
4、加热炉的负压是怎样产生的？为什么在负压下操作？
答：由于烟囱内的烟气温度比外界空气高，气体密度相对较小，容易向上流动，这样就使烟囱入口存在抽力。在此抽力的作用下，使炉内产生负压。
负压大小对操作影响很大，负压过大，入炉空气量多，使烟气氧含量增加，降低了炉子的热效率，且炉管氧化加剧，负压过小，空气入炉量过小，导致燃烧不完全，也降低了炉子的热效率，因此要在适当的负压下操作。
5、加热炉为什么要保持一定的负压？
答：燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧，只有保持一定的负压，炉内压力比炉外压力低一些，才能使炉外空气进入炉内，若炉内负压很小时，炉内吸入的空气量就很小，燃料燃烧不完全，炉热效率下降，烟囱冒黑烟，炉膛不明亮，甚至往外喷火，会打乱系统的操作。
6、负压值应该保持多少为合适？
答：一般炉膛负压应保持在-50～-100pa，烟道挡板开度增大还不能增加抽力，则应该减少燃料量和降低加热炉的负荷。
7、加热炉的负压对操作有何影响？
答：加热炉的负压对操作影响很大，负压过大，烟气中过剩空气量增加，所以带走的热量增加，降低炉子的热效率，同时还会造成炉管的氧化加剧；负压过小，导致燃烧不完全，也降低了炉子的热效率。
8、造成炉膛内压力增高的原因有哪些？
答：（1）风门开得过大，过剩空气太多
（2）烟道档板调节不当，烟道气引风机故障，对流排管或空气预热器等积灰严重，造成炉内压力降增大.
9、什么是炉膛温度？
答：炉膛温度一般指烟气离开辐射室的温度。炉膛温度是操作加热炉的一个重要工艺指标，在炉膛内，燃料燃烧所产生的热量是通过辐射和对流两种传热方式传给炉管的，传热量的大小与炉膛温度和管壁温度有关。
10、怎样理解物料在炉管中的流速和压力降？
答：物料在炉管中的流速太低，则油品在炉管中的停留时间就长，容易在炉管内结焦，有利在炉管内的流速一般以冷油流速表示，即15℃时油品在炉管中的流速，有时也用重量流速来表示，即每秒通过每平方米炉管截面积的油品质量（kg/m2s）。炉管压力降是判断炉管是否结焦的一个重要指标，若冷油流速不变，压力降增大，就是炉管结焦的征兆，因为炉管结焦后，炉管内径变小，油品的实际流速增加，压力降就增加了。
11、如何判断炉管是否结焦？
答：炉管结焦可以从以下几个方面去判断：
（1）进料量不变的情况下，炉管出入口压差是否增大，如果有变化要及时分析原因。
（2）观察炉管表面有无发红现象，由于管内结焦热阻增大，热量较难传递，于是管壁局部温度升高，使管壁烧红。
（3）处理量未变而炉出口温度下降或燃料量增加。
（4）炉出口温度反应迟缓，说明热电偶套管处结焦。
12、造成炉管结焦的原因是什么？
答：
（1）炉管受热不均匀，火焰扑炉管，炉管局部受热。
（2）进料过低或循环气量过低，造成油品在炉管停留时间过长。
（3）原料易分解或含有杂质。
（4）炉管内有残焦，起诱导作用，促使新焦生成。
13、影响加热炉平稳操作的主要因素？
答：
（1）燃料用量是否基本稳定。
（2）燃料压力是否稳定。
（3）过剩空气系数是否合适。
（4）燃料气性质是否稳定。
（5）原料进料量是否稳定
（6）进料温度是否稳定。
（7）进料组成是否稳定。
14、提高炉子热效率的手段有哪些？
答：
（1）保持完全燃烧。
（2）在保证完全燃烧的情况下，调节三门一板降低过剩空气系数。
（3）操作好烟气预热回收设施。
（4）加强设备管理，炉体严密，勿使炉壁耐火层有裂缝、塌陷等，减少人孔、看火窗等处漏进空气，减少热损失，露出部分要加强保温，防止热损失过大。
（5）防止炉管结焦。
（6）对流室加热吹灰，辐射室大检修时烧焦和洗盐垢，提高传热效率。15、燃料气的燃烧化学反应方程式有哪些？
答：碳的燃烧：
C+O
2=CO
2
: 2C+O
2
=2CO; 2CO+O
2
=2CO
2
氢的燃烧：2H
2+O
2
=2H
2
O
硫的燃烧：S+O
2=SO
2
16、什么是高发热值？什么是低发热值？
答：单位质量燃料完全燃烧后生成的水呈汽态时所放出的热量为低发热值。单位质量燃料完全燃烧后生成的水呈液态时所放出的热量为高发热值。
17、什么是加热炉的热负荷？
答：单位时间内传给加热炉管内介质的有效热量称为热负荷。
18、什么是加热炉的热效率？
答：燃烧燃烧时传给被加热介质的有效热量与燃料燃烧放出的总热量之比叫做加热炉的热效率；它是反映加热炉能耗的指标。
19、加热炉的工作原理是什么？
答：燃料气或燃料油在炉内经过燃烧放出热量，在辐射室主要通过辐射，在对流室主要通过烟气对流，把热量传递给炉管，炉管通过传导和对流把热量传递给炉管内介质.
20、为什么要严格控制炉管表面温度？
答：在生产过程中，由于炉管内介质结焦等原因，炉管表面温度有可能出现局部超高，而温度超高会进一步导致结焦加剧，影响开工周期和炉子的使用寿命；另外，在操作过程中，炉管表面温度过高会使炉管的材质恶化，缩短加热炉的使用寿命，所以在操作中要严格控制炉管表面温度，严防超过工艺指标。(
22、影响加热炉出口温度的因素有哪些？
答：
（1）瓦斯压力波动。（2）瓦斯带液。（3）炉膛负压变化。
（4）燃料燃烧不充分。（5）主火咀堵塞。（6）炉进料量波动。
（7）进料温度变化。（8）进料带水。（9）仪表失灵。
23、开工时如何引燃料气？
答：
（1）检查、隔离燃料气系统，引N2置换。
（2）采样分析燃料气系统氧含量（O
＜0.5%为合格）。
2
（3）关闭炉前火嘴双阀，投用炉前压控阀。
（4）投用燃料气分液罐的加热蒸汽。
（5）联系调度，缓慢打开界区阀引燃料气进装置。
（6）燃料气分液罐排凝。