某煤矿三大系统
井下六大系统及其作用
煤矿六大系统组成煤矿六大系统包括：监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、矿井压风自救系统、矿井供水施救系统和矿井通信联络系统。
监测监控系统概述和图片监测监控系统包括：环网交换机后备电源KJ19-L通讯线路避雷器监控分站防爆摄像仪矿用隔爆兼本质安全型多路电源声光报警器本系统是针对矿山地面、矿山井下有毒有害气体、环境参数、通风设施及机电设备运行状况，进行监测监控的综合性监测监控系统，包括通风系统监测、视频监控和地压监测。
是金属、非金属矿山安全避险“六大系统”建设项目之一。
本系统可大可小，组合灵活，适用于我国大、中、小型矿井，是符合我国金属、非金属矿山安全生产实际需要的监测监控系统。
系统具有防雷击保护装置，能有效将沿线进入设备的感应雷击电压箝位在安全电压范围内，可承受架空线、地缆、横向、纵向、正极性、负极性等雷击及过压冲击，以保护地面计算机等外围设备，以及地面、井下各分站等免遭雷击损坏。
人员定位系统概述和图片人员定位系统包括：环网平台系统读卡分站人员定位分站识别卡电源箱人员定位系统由主机、传输接口、分站（读卡器）、识别卡、传输线缆等设备及管理软件组成的系统，具有对携卡人员出/入井时刻、重点区域出/入时刻、工作时间、井下和重点区域人员数量、井下人员活动路线等信息进行监测、显示、打印、储存、查询、报警、管理等功能。
该系统是集计算机技术、无线传感网络技术、现场总线技术等多学科技术综合应用为一体的高科技产品。
该系统采用基于ZigBee的无线传感器网络技术实现井下人员的精确定位。
ZigBee技术是一种新兴的无线网络技术，它具有近距离、低复杂度、低功耗、低数据速率、低成本等优点，是一种介于无线标记技术和蓝牙技术之间的技术提案，它依据802.15.4标准，在数千个微小的传感器之间相互协调实现通信。
这些传感器以接力的方式通过无线电波将数据从一个传感器传到另一个传感器，所以采用ZigBee技术开发的井下人员定位系统具有安装方便、组网灵活、通讯效率高等特点。
煤矿六大系统的作用
山东神华
shenhua09
目录
煤矿六大系统组成
煤矿六大系统概述
煤矿六大系统作用
煤矿六大系统组成
• 煤矿六大系统包括：监测监控系统、井下人员定位系 统、井下紧急避险系统、矿井压风自救系统、矿井供 水施救系统和矿井通信联络系统 。 采煤系统，掘进系 统，机电系统，运输系统，通风系统，排水系统，简 称“采掘机运通”+排水系统。另外，我国将在全国煤 矿建立完善监测监控、人员定位、紧急避险、压风自 救、供水施救和通信联络等井下安全避险六大系统
煤矿六大系统的作用
• 本系统是针对矿山地面、矿山井下有毒有害气体、环境参数、通风设施 及机电设备运行状况，进行监测监控的综合性监测监控系统，包括通风 系统监测、视频监控和地压监测。是金属、非金属矿山安全避险“六大 系统”建设项目之一。
• 本系统可大可小，组合灵活，适用于我国大、中、小型矿井，是符合我 国金属、非金山东神华属矿山安全生产实际需要的监测监控系统。系统 具有防雷击保护装置，能有效将沿线进入设备的感应雷击电压箝位在安 全电压范围内，可承受架空线、地缆、横向、纵向、正极性、负极性等 雷击及过压冲击，以保护地面计算机等外围设备，以及地面、井下各分 站等免遭雷击损坏。
监测监控系统概述和图片
• 监测监控系统包括： • 环网交换机 • 后备电源 • KJ19-L通讯线路避雷器 • 监控分站 • 防爆摄像仪 • 矿用隔爆兼本质安全型多路电源 • 声光报警器
• 本系统是针对矿山地面、矿山井下 有毒有害气体、环境参数、通风设 施及机电设备运行状况，进行监测 监控的综合性监测监控系统，包括 通风系统监测、视频监控和地压监 测。是金属、非金属矿山安全避险 “六大系统”建设项目之一。
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煤矿三大系统管理措施包括
煤矿三大系统管理措施包括煤矿三大系统管理措施包括煤矿是一种特殊的工业场所，由于其危险性较高，需要采取一系列的管理措施，以确保生产安全和员工健康。
煤矿的管理措施通常包括三大系统，即安全生产管理系统、环境管理系统和职业健康管理系统。
本文将详细介绍这三大系统的管理措施。
安全生产管理系统安全生产管理系统是煤矿中最重要的管理系统，主要目的是确保煤矿生产过程中的安全。
以下是一些常见的安全生产管理措施：1. 安全文化建设安全文化建设是煤矿安全管理的基础，通过培养员工安全意识和安全习惯，提高员工自我保护能力，减少事故发生的可能性。
2. 安全教育培训安全教育培训是提高员工安全素质的重要途径，包括对新员工的入职培训、定期的安全知识培训和应急演练等。
3. 安全生产规章制度建立健全的安全生产规章制度，明确员工的权责和安全责任，确保各项安全措施得以有效执行。
4. 风险评估与控制对煤矿生产过程中的潜在风险进行评估，采取相应的控制措施，以减少事故的发生。
5. 安全管理巡检定期对煤矿的安全设施、设备和工作场所进行巡检，确保其正常使用和维护，及时发现和排除安全隐患。
环境管理系统煤矿生产过程中，环境污染是一个值得关注的问题，环境管理系统的目标是保护环境，避免对生态系统和周边居民的影响。
以下是一些常见的环境管理措施：1. 废物处理和排放控制煤矿生产过程中会产生大量的废物，包括固体废物、废水和废气等，对这些废物进行有效的处理和排放控制是非常重要的。
2. 环境监测对煤矿周边的环境进行定期监测，包括大气、水质、土壤等方面的监测，及时发现环境问题，并采取相应的措施进行治理。
3. 环境保护意识提升通过加强员工的环境保护意识，引导员工绿色生产，减少对环境的负面影响。
4. 废弃物利用对能够进行资源化利用的废弃物进行分类、收集和处理，减少对自然资源的消耗。
职业健康管理系统职业健康管理系统旨在保护煤矿员工的身体健康，预防职业病和事故伤害。
以下是一些常见的职业健康管理措施：1. 职业病防护设施煤矿应配置完善的职业病防护设施，包括通风设备、除尘装置和防护用具等，减少职业病的发生。
煤矿六大系统
煤矿六大系统矿山安全避险六大系统包括：监测监控系统、人员定位系统、通信联络系统、紧急避险系统、压风自救系统和供水施救系统。
（1）监测监控系统煤矿监测监控系统主要用来监控和预警瓦斯、火、冲击地压等重特大事故。
煤矿安全监控系统监测甲烷浓度、风速、风压、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停等，当瓦斯超限或局部通风机停止运行或掘进巷道停风时，自动切断相关区域的电源并闭锁，同时报警。
系统还具有煤与瓦斯突出预警、火灾监控与预警、矿山压力监测与预警等功能。
（2）人员定位系统井下人员定位系统是集井下人员考勤、跟踪定位、灾后急救、日常管理等一体的综合性运用系统,集合了识别技术、传输技术、软件技术等。
能够及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个矿工的运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。
（3）通信联络系统矿井通信联络系统又称矿井通信系统，是煤矿安全生产调度、安全避险和应急救援的重要工具。
包括矿用调度通信系统、矿井广播通信系统、矿井移动通信系统、矿井救灾通信系统。
（4）压风自救系统煤矿井下压风自救系统是利用矿井压缩空气（压风）管路系统，接出分岔管，并接上防护袋、面罩或喇叭口等连接人呼吸器官的面具，将压风经减压节流、消声、过滤后供给避难矿工，保护他们免受有毒有害气体侵害的器具。
它可以和隔绝式自救器构成二级自救系统，即在设置压风自救装置（系统）的地点贮备隔绝式自救器，矿工进入压风自救装置的防护袋后，可以在压风（新鲜空气）的掩护下换戴贮备在此地的隔绝式自救器，作为应急自救的接力工具继续撤退到安全地点。
（5）供水施救系统矿井供水施救系统，即消防防尘供水管道系统。
主要由储水池、管道系统及各类阀门组成。
所有采掘工作面和其他人员较集中的地点、井下各作业地点及避灾硐室（场所）处设置供水阀门，保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水。
煤矿“三位一体”安全管理息系统简介
煤矿“三位一体”安全生产标准化信息系统1研发背景煤矿安全生产一直是安全生产监管监察工作中的重中之重，仍存在一些突出问题：安全生产标准化管理信息系统建设水平良莠不齐，井上井下信息不同步，未实现矿井上下一体化管控。
依据2017最新版《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》要求，大部分煤矿存在对“安全风险分级管控、隐患排查治理、质量标准化”认识不全面、不科学，安全管理体系和信息化系统不满足需求等问题，亟需加快推动煤矿安全生产标准化建设工作。
2系统概述以2017年版《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）》为基础，结合煤矿实际生产情况和现场专家意见，构建集风险分级管控、隐患排查治理、安全质量达标于一体的煤矿“三位一体”安全生产标准化信息系统，旨在加强煤矿企业在人、机、环、管等方面的安全生产过程管控能力，提升煤矿本质安全。
3系统内容3.1系统架构3.2系统功能（1）风险分级管控：提供包含风险识别、风险评估、风险预警、风险管控等功能的一体化智能服务，辅助用户更加科学、准确、便捷地开展风险分级管控工作。
（2）隐患排查治理：系统可对作业过程中发现的隐患，包括：风险管控失效生成的隐患、标准化检查出的隐患，进行治理、跟踪，并对隐患进行PDCA闭环管理。
（3）安全生产标准化：系统根据最新煤矿安全生产标准化要求进行设定，实现安全生产标准化考核的信息化，便于现场对各专业打分，自动计算标准化得分、评级，可以快速以报表、图形的方式展示考核的结果，有助于用户实现安全生产的月、季、年量化考核。
（4）统计分析：按照时间、类别、级别、频次等维度对检查信息进行全面挖掘，多层次分析煤矿企业安全生产态势，把控重点问题区域，为安全生产提供决策服务。
（5）手机APP：移动端与PC端功能保持一致，采用科学、实用的先进技术如：语音识别、身份识别、智能巡检等，便于工作人员在恶劣环境下采集井下各类隐患和风险的文字描述、照片、视频、语音等素材，同时保证风险、隐患信息的时效性，实现煤矿井上、井下一体化管控。
矿井三大系统设计方案
新平鲁电可矿业有限公司矿井三大系统设计方案昆明恒大科技有限公司2012年6月矿井三大系统设计方案1目录新平鲁电矿业有限公司井下三大系统设计方案 (2)综述 (5)第一章项目介绍 (6)第二章三大系统设计概述 (7)2设计概述 (7)2.1执行标准 (7)2.2设计方案确定的原则和指导思想 (8)2.3哲扬Z-NET系统特点和简要 (10)2.4建设目标 (12)2.5设计要求 (12)2.6设计范围 (12)2.7设计参数的确定 (13)第三章具体设计与部署 (14)3人员定位、通讯系统、监测监控。
三大系统设计。
(14)3.1综合系统的设计思想 (14)3.2信息采集部分： (15)3.3信息传输部分 (15)3.4信息处理与应用部分 (16)3.5人员定位系统设计 (16)3.5.1人员定位系统简述 (16)3.5.2系统结构 (17)3.61530分层设计如下： (21)3.71580分层设计如下： (21)3.8通讯系统设计 (28)3.8.1调度台与通讯服务器的功能作用 (28)3.9监测监控 (30)3.9.1有毒有害气体监测系统 (31)3.10视频监控系统 (33)3.111530分层监测监控设计： (34)3.121580分层监测监控设计 (34)4设备报表 (36)5设计单位资质材料 (36)综述“信息化是我国加快实现工业化和现代化的必然选择。
坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥的新型工业化路子”是我国矿山工业企业发展的必经之路。
遵循国家相关政策和精神，以“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”五高原则，本着对“矿井综合信息化系统”建设总体规划、分布实施、急用先建、突出重点，慎重投入的原则。
本次补充安全避险“三大系统”设计主要是依据遵照《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的精神、按照国家标准AQ2031-2011至AQ2036-2011的要求，以及本矿安全生产管理实际情况进行的。
煤矿安全生产系统
煤矿安全生产系统煤矿安全生产系统是指通过科学技术手段，对煤矿生产过程中的安全隐患进行识别和预测，及时采取相应的防范和控制措施，确保煤矿生产的安全和稳定。
煤矿安全生产系统主要包括以下几个方面：一、煤矿安全监测系统。
通过安放在煤矿不同区域的监测设备，对气体浓度、温度、湿度等多种参数进行实时监测，及时发现异常情况。
同时，可以通过远程监控技术，对矿井内的情况进行实时监控，提早发现问题。
二、煤矿生产预警系统。
通过对煤矿生产过程中可能出现的问题进行预测和分析，及时对可能发生的生产安全事故进行预警，为矿工提供安全提醒和应急措施。
例如，通过对矿井的地质结构和水文条件进行分析，可以预测出瓦斯爆炸和水害等事故的可能性，及时采取安全措施。
三、煤矿安全评估系统。
通过对煤矿的生产设备和人员安全管理进行评估，确定存在的安全隐患和问题，并提出相应的改进措施。
例如，对矿井设备进行定期检查和维护，对矿工进行安全培训和教育，加强对矿井作业现场的监督。
四、煤矿应急救援系统。
当煤矿生产中发生突发事故时，如瓦斯爆炸、火灾等，煤矿应急救援系统能够迅速响应，及时组织救援力量，展开救援行动。
这包括救援物资的准备和调配，救援人员的培训和演练，以及现场指挥和协调工作。
五、煤矿安全管理系统。
通过制定煤矿安全生产的规章制度和操作指南，建立煤矿安全管理体系，明确责任分工和监管措施，加强对矿井的管理和监督。
例如，严格执行矿工的作业制度和安全操作规程，健全矿井的安全管理制度和流程，加强对煤矿安全生产的日常监督和检查。
总之，煤矿安全生产系统是煤矿企业为了预防和控制矿井生产过程中可能发生的安全事故而建立的一套科学、高效的管理体系和技术手段。
通过对煤矿的安全监测、预警、评估、应急救援和管理等方面的全面覆盖，最大程度地提高煤矿生产的安全性和稳定性，保护矿工的生命财产安全，推动煤矿企业可持续发展。
煤矿六大系统
煤矿六大系统的要求和六大系统的主要内容是那些？煤矿井下；安全避险；六大系统；安全监控；人员定位；通信联络；紧急避险；压风自救、供水施救、1 煤矿安全监控系统煤矿安全监控系统主要用来监控和预警瓦斯、火、冲击地压等重特大事故。
煤矿安全监控系统监测甲烷浓度、风速、风压、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停等，当瓦斯超限或局部通风机停止运行或掘进巷道停风时，自动切断相关区域的电源并闭锁，同时报警。
系统还具有煤与瓦斯突出预警、火灾监控与预警、矿山压力监测与预警等功能[3]。
煤矿安全监控系统在应急救援和事故调查中也发挥着重要作用。
当煤矿井下发生瓦斯〔煤尘〕爆炸等事故后，系统的监测记录是确定事故时间、爆源、火源等重要依据之一。
根据监测数据突变等信息分析爆炸时间。
根据监测的瓦斯浓度和时间顺序等分析爆源。
根据监测的设备状态分析火源。
根据监测的局部通风机、风门、主通风机、风速、风压、瓦斯浓度等分析瓦斯积聚原因。
根据监测的瓦斯浓度变化，分析波与X围等。
煤矿安全监控系统一般由传感器、执行机构、分站、电源箱〔或电控箱〕、主站〔或传输接口〕、主机〔含显示器〕、系统软件、服务器、打印机、大屏幕、UPS电源、远程终端、网络接口和电缆等组成。
传感器、执行机构、分站、电源箱〔或电控箱〕等设置在井下，其他设备设置在地面。
瓦斯监测是防治瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出预警的重要参数。
因此，采煤工作面与回风巷、掘进工作面与回风流等地点必须设置甲烷传感器。
当甲烷浓度达到或超过报警浓度时，声光报警，提醒领导、生产调度等与时将人员撤至安全处，与时处理事故隐患，防止瓦斯爆炸等事故发生。
当甲烷浓度达到或超过断电浓度时，切断被控区域电源，防止或减少由于电气设备失爆、违章作业、电气设备故障电火花或危险温度引起瓦斯爆炸；防止或减少采、掘、运等设备运行产生的摩擦撞击火花与危险温度等引起瓦斯爆炸。
局部通风机与其风筒风量监测是防治局部通风机停风和风筒漏风造成瓦斯积聚的有效措施。
某煤矿三大系统
某煤矿三大系统×××××××××××××××矿井压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统方案设计（设计能力：6万吨/年）×××××××××××××××二○一一年五月×××煤矿矿井压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统方案设计（设计能力：6万吨/年）设计：审核：项目负责：技术负责：总经理：×××××××××××××公司二○一一年五月目录第一章概况 (1)第一节企业概况 (1)第二节矿井概况 (1)第二章压风自救系统 (3)第一节压风系统选型计算 (3)第二节地面压风机房设置要求 (5)第三节压风自救系统设置要求 (6)第四节压风自救系统设备配备表 (7)第三章供水施救系统 (8)第一节矿井用水量计算 (8)第二节水源及给水系统 (8)第三节井下管路设置 (9)第四节设备配备表 (10)第四章通信联络系统 (11)第一节通信系统方案 (11)第二节安设要求 (11)第一章概况第一节企业概况企业名称：×××××××××××××××企业地址：×××××××××企业性质：私营企业经济类型：个人独资企业职工人数：240人证照情况：齐全有效第二节矿井概况1、矿井设计生产能力：6万吨/年2、核定生产能力：6万吨/年3、2010年实际生产能力：2万吨/年4、核定通风能力：满足矿井生产设计能力安全生产要求5、开采标高：+900m～+800m6、交通情况×××位于×××，距×××约44km，距××约2.6km，有1.5km的简易矿山公路与×××国道相连，对外交通十分方便7、矿井地质矿区位于北东向老黑山背斜北西翼，为单斜构造；矿区内无大的断裂构造和褶曲构造，构造简单，煤层较稳定。
煤矿安全生产六大系统
煤矿安全生产六大系统煤矿是重要的能源产业，但同时也是危险的行业。
煤矿安全生产是保障煤矿工人生命安全和促进煤矿可持续发展的重要任务。
为了实现煤矿安全生产的目标，煤矿必须建立完善的安全生产管理体系。
煤矿安全生产管理体系是一个复杂的系统工程，包括了六大子系统，分别是安全生产组织管理系统、安全操作管理系统、安全检查监督系统、事故应急救援系统、安全教育培训系统和安全技术防护系统。
首先，安全生产组织管理系统是煤矿安全生产管理的核心。
这一系统包括了煤矿安全生产责任制度、安全生产组织机构、安全生产管理制度等。
煤矿必须要有明确的安全生产责任人和安全管理人员，建立起完善的安全管理体系。
通过建立健全的安全生产组织管理系统，可以确保煤矿安全生产工作的按部就班地进行，最大程度地预防事故的发生。
其次，安全操作管理系统对煤矿安全生产起到了重要的引导作用。
这一系统包括了安全操作规程、操作人员培训管理、配备个人防护装备和安全标志标牌等。
在煤矿安全操作管理中，关键是要确保操作人员具备必要的技术知识和操作技能，并且按照规程进行作业，避免因为不当操作而引发事故。
第三，安全检查监督系统是保证煤矿安全生产的重要环节。
这一系统包括了定期安全检查、日常巡查和安全隐患排查整改等。
煤矿应当建立健全的安全检查制度，定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保生产环境的安全性。
第四，事故应急救援系统是煤矿安全生产的重要保障。
这一系统包括了事故应急预案、应急救援队伍和应急设备等。
煤矿应当建立健全的事故应急救援体系，制定有效的应急预案，确保在事故发生时能够迅速有效地进行救援工作，最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
第五，安全教育培训系统是提高煤矿安全生产素质的重要途径。
这一系统包括了安全教育计划、培训内容和培训方法等。
煤矿应当加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，使其能够正确应对各种安全风险和事故情况。
最后，安全技术防护系统是煤矿安全生产的重要支撑。
井下三大系统验收表
井下三大系统验收表
（最新版）
目录
1.井下三大系统简介
2.井下三大系统验收表的作用
3.井下三大系统验收表的内容
4.井下三大系统验收表的填写要求
5.井下三大系统验收表的意义
正文
1.井下三大系统简介
井下三大系统是指煤矿井下通风系统、排水系统和安全监测系统。
这三个系统在煤矿生产中起着至关重要的作用，不仅关系到矿工的生命安全，还直接影响到煤矿的生产效率和矿井的可持续发展。
2.井下三大系统验收表的作用
井下三大系统验收表主要用于记录和监督煤矿井下通风系统、排水系统和安全监测系统的建设、改造和维护情况。
通过填写验收表，可以确保矿井各项工程符合国家规定和行业标准，及时发现和整改安全隐患，为煤矿安全生产提供保障。
3.井下三大系统验收表的内容
井下三大系统验收表主要包括以下内容：
（1）基本信息：矿井名称、验收单位、验收日期等；
（2）通风系统：通风方式、通风能力、通风设施等；
（3）排水系统：排水能力、排水设施、防水措施等；
（4）安全监测系统：监测设备、监测项目、监测数据等。
4.井下三大系统验收表的填写要求
填写井下三大系统验收表时，应按照以下要求进行：（1）认真阅读验收表的内容，了解各项要求；
（2）根据实际情况填写各项内容，确保数据准确无误；（3）验收表应由相关负责人签字并加盖单位公章；
（4）验收表应存档备查，以备日后查阅。
煤矿“六大系统”管理制度
煤矿“六大系统”管理制度
1. 安全生产管理系统：建立和完善煤矿安全生产管理体系，包括制定安全生产责任制、安全生产规章制度、安全生产管理制度等，确保煤矿安全生产工作按照法律法规的要求进行。
2. 作业管理系统：规定煤矿的作业程序，包括采矿作业、运输作业、维护作业等，确保各项作业按照标准化的程序进行，确保工作安全高效。
3. 环境管理系统：制定和执行煤矿的环境管理制度，包括对废水、废气、固体废物的处理和排放等，确保煤矿的环境安全和生态环境的保护。
4. 质量管理系统：规定和实施煤矿产品和服务的质量管理要求，包括检测、验收、出厂质量等，确保产品和服务的质量符合标准要求。
5. 能源管理系统：制定和执行煤矿的能源管理制度，包括能源消耗分析、能源节约措施等，确保煤矿能源的合理利用和节约，提高能源利用效率。
6. 绩效管理系统：建立和完善煤矿的绩效管理机制，包括设定员工绩效目标、进行绩效评估、奖惩制度等，确保员工的工作质量和效率的提高，促进煤矿的可持续发展。
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煤矿六大系统介绍
煤矿六大系统介绍煤矿六大系统指监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络系统1、监测监控系统主机必须双机备份，备机能在5分钟内启动。
主机或显示终端必须设在调度室。
机房及监控系统地面设备检查从系统内选择一个重点采煤工作面，找出工作面上隅角甲烷传感器、及其控制的断电控制器和相应的馈电设备，通过上隅角甲烷传感器每次调校时的甲烷超限断电情况，检查当甲烷超限时，上隅角甲烷传感器控制的断电器的执行情况和相应馈电传感器反馈状态，另外，可通过曲线图的变化反应出断电与馈电稳定性。
采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷必须设置甲烷传感器。
2、人员定位、煤矿井下人员定位系统又称煤矿井下人员位置监测系统和煤矿井下作业人员管理系统。
煤矿井下人员位置监测系统具有:人员位置、携卡人员出入井时刻、重点区域出入时刻、限制区域出入时刻、工作时间、井下和重点区域人员数量、井下人员活动路线等监测、显示、打印、存储、查询、异常报警、路径跟踪、管理等功能。
煤矿井下人员位置监测系统一般由识别卡、位置监测分站、电源箱（可与分站一体化）、传输接口、主机（含显示器）、系统软件、服务器、打印机、大屏幕、UPS电源、远程终端、网络接口、电缆和接线盒等组成。
3、通讯联络、通信距离系统的有效通信距离应不小于10km；无线通信距离应不小于100m。
容量系统中信号装置数量、终端设备数量、信号装置或系统内终端设备并发数量由相关标准规定。
终端设备输出功率系统终端设备的输出功率由相关标准规定。
信号设备输出功率系统信号设备的输出功率由相关标准规定。
无线设备工作频率系统中无线设备的工作频率由相关标准规定。
备用电源工作时间电网停电后，系统中设备的备用电源连续工作时间应不小于2小时。
4、紧急避险、矿井应根据井下作业人员和巷道断面等情况，结合矿井避灾路线，合理选择和布置避难硐室或移动式救生舱。
移动式救生舱所有矿井在各水平井底车场设置固定式避难硐室。
有突出煤层的采区应设置采区避难硐室，设置位置应当根据实际情况确定，但必须设置在防逆流风门外的进风流中。
煤矿三大系统考核制度
煤矿三大系统考核制度
煤矿三大系统考核制度主要包括以下内容：
1. 瓦斯防治系统考核制度：
(1) 矿井必须建立瓦斯防治责任制，明确各级管理人员和各岗位人员的责任，形成有效的考核机制。
(2) 矿井必须按规定建立瓦斯监测系统，并配备专业瓦斯检测人员，定期对瓦斯浓度进行检测。
(3) 矿井必须建立瓦斯超限报警、断电撤人制度，确保在瓦斯超限时能够及时采取措施，保障人员安全。
(4) 矿井必须建立瓦斯检查制度，定期对瓦斯进行检查，确保瓦斯浓度在规定范围内。
2. 矿井通风系统考核制度：
(1) 矿井必须建立通风系统管理制度，确保通风系统的正常运行。
(2) 矿井必须定期对通风系统进行检查和维护，确保通风系统的稳定性和可靠性。
(3) 矿井必须建立通风系统故障应急预案，确保在通风系统故障时能够及时采取措施，保障人员安全。
3. 矿井安全监控系统考核制度：
(1) 矿井必须建立安全监控系统管理制度，明确各级管理人员和各岗位人员的责任，形成有效的考核机制。
(2) 矿井必须按规定建立安全监控系统，并配备专业安全监控人
员，定期对安全监控系统进行检查和维护。
(3) 矿井必须建立安全监控系统故障应急预案，确保在安全监控系统故障时能够及时采取措施，保障人员安全。
以上是煤矿三大系统考核制度的主要内容，具体考核标准可以根据煤矿的实际情况和需要进行制定。
煤矿三大系统管理措施是指
煤矿三大系统管理措施是指煤矿三大系统管理措施是指引言在煤矿行业中，安全问题一直备受关注。
为了保障煤矿生产的安全与顺利进行，煤矿管理者必须采取一系列措施来管理各个环节。
煤矿三大系统管理措施是指煤矿生产管理、安全管理以及环境管理。
煤矿生产管理煤矿生产管理是指对煤矿生产过程的全面管理和监控。
这包括煤矿生产计划的制定、设备管理、人员管理以及生产过程中的监控和控制等。
下面将详细介绍煤矿生产管理的具体措施：煤矿生产计划的制定为了保证煤矿生产的连续性和有效性，煤矿管理者需要制定科学合理的生产计划。
生产计划应综合考虑煤矿的产能、市场需求、资源利用率以及安全等因素，确保生产计划的可行性和可持续发展。
设备管理煤矿的设备管理包括设备选型、设备购置、设备维护以及设备更新等方面。
为了保证煤矿设备的正常运行和延长设备的使用寿命，煤矿管理者应制定科学的设备管理制度，并进行定期的设备维护和更新。
人员管理人员管理是煤矿生产管理的重要环节。
煤矿管理者应合理配置人员，保证煤矿各个岗位的人员素质和数量适合生产需要。
同时，还需对煤矿工人进行培训和安全教育，提高工人的安全意识和操作技能。
煤矿安全管理煤矿安全管理是指对煤矿生产过程中的各种安全风险进行管理和控制。
下面将介绍煤矿安全管理的具体措施：风险评估与预防煤矿管理者应对煤矿生产过程中的各种安全风险进行评估，确定潜在的危险因素，并采取相应的预防措施，防止事故的发生。
这包括对煤矿设备的安全监控、对工作环境的安全评估以及对工人的安全培训等。
安全生产监督与检查煤矿安全生产监督与检查是保障煤矿安全的重要手段。
煤矿管理者应建立健全的安全管理体系，制定相关的安全管理规章制度，并进行定期的安全检查和监督，发现问题及时整改，防止事故的发生。
应急救援与事故处理煤矿管理者应制定科学合理的应急救援预案，并组织培训工作人员的应急救援技能。
同时，还需建立完善的事故处理机制，事故发生时能够及时、有效地进行处置，防止事故扩大化和二次事故的发生。
矿山六大系统行业解析
一、行业概述系统概述矿山安全避险六大系统包括：监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、矿井压风自救系统、矿井供水施救系统和矿井通信联络系统。
通过指挥调度系统平台，可以实现矿山的井上和井下的语音通讯、人员、设备跟踪定位、井下关键设备（如风机、水泵等）的远程监控、井下关键位置的图像视频监测监控、以及各种环境参数（如CO、NO2等）的监测监控等。
并在此基础上实现统一生产指挥调度。
即：管理和指挥调度人员可以无需下井，根据井下反馈到主控室的实时数据，统一进行生产调度指挥，提高生产效率，及时排除安全隐患政策支持近几个月来，国务院、国家安全监察总局及国家煤矿安监局针对频繁发生的矿难，接连出台政策加强煤矿、非煤矿安全监控，并以会议、通知等形式三令五申加强贯彻，政策摘要如下：◆2010-5-19全国煤矿坚决遏制重特大事故，推广井下救生舱等避险设施现场会在潞安召开赵铁锤：要深刻认识建设完善“六大系统”的重要意义，加快建设完善推进“六大系统”，全面推广井下人员管理定位系统、加快推进建立健全井下紧急避险系统、进一步完善压风自救系统、进一步完善供水施救系统、进一步完善通信联络系统。
◆2010-7-19 国发〔2010〕23号《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》强制推行先进适用的技术装备。
煤矿、非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准，安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备，并于3年之内完成。
◆2010-8-24 安监总煤监〔2010〕146号《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》1.2010年底前，中央企业和国有重点煤矿企业的所有煤矿要完成井下人员定位系统的建设完善工作；2011年底前，其他所有煤矿要完成井下人员定位系统的建设完善工作。
2.要积极推广使用井下无线通讯系统、井下广播系统。
发生险情时，要及时通知井下人员撤离。
2010年底前，全国所有煤矿要完成通信联络系统的建设完善工作。
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×××××××××××××××矿井压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统方案设计（设计能力：6万吨/年）×××××××××××××××二○一一年五月×××煤矿矿井压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统方案设计（设计能力：6万吨/年）设计：审核：项目负责：技术负责：总经理：×××××××××××××公司二○一一年五月目录第一章概况 (1)第一节企业概况 (1)第二节矿井概况 (1)第二章压风自救系统 (3)第一节压风系统选型计算 (3)第二节地面压风机房设置要求 (5)第三节压风自救系统设置要求 (6)第四节压风自救系统设备配备表 (7)第三章供水施救系统 (8)第一节矿井用水量计算 (8)第二节水源及给水系统 (8)第三节井下管路设置 (9)第四节设备配备表 (10)第四章通信联络系统 (11)第一节通信系统方案 (11)第二节安设要求 (11)第一章概况第一节企业概况企业名称：×××××××××××××××企业地址：×××××××××企业性质：私营企业经济类型：个人独资企业职工人数：240人证照情况：齐全有效第二节矿井概况1、矿井设计生产能力：6万吨/年2、核定生产能力：6万吨/年3、2010年实际生产能力：2万吨/年4、核定通风能力：满足矿井生产设计能力安全生产要求5、开采标高：+900m～+800m6、交通情况×××位于×××，距×××约44km，距××约2.6km，有1.5km的简易矿山公路与×××国道相连，对外交通十分方便7、矿井地质矿区位于北东向老黑山背斜北西翼，为单斜构造；矿区内无大的断裂构造和褶曲构造，构造简单，煤层较稳定。
现阶段主采C7号煤厚1～3m，平均2m；走向65°—80°，倾角12～16°，下距C8煤层40—45米，C7煤层顶板由下往上依次为泥质砂岩、中细砂岩、粉砂岩、砂岩。
顶板岩层状呈薄层赋存，不稳定；底板为粉砂质粘土岩。
8、水文地质矿区内地表无大的水系，区内含水层之间一般无大的水力联系，井泉出露较多，但流量小，地表水主要靠大气降水补给，其补给量随季节性变化，矿井充水因素主要以顶板裂隙淋水水为主，老空水、小窑水为辅。
9、瓦斯等级根据瓦斯等级鉴定报告的批复：该矿井为低瓦斯矿井。
10、爆炸性及自燃性根据鉴定报告：该矿C7、C8煤层煤尘无爆炸危险性。
煤层自燃倾向性为Ⅲ类，属于不易自燃煤层。
11、煤与瓦斯突出根据×××煤炭工业管理局文件黔煤生产字[2009]184号“关于对×××煤炭局《关于对×××与瓦斯突出危险性鉴定结果进行备案的报告》的批复”及“×××实验室于2008年12月提交×××与瓦斯突出危险性鉴定报告”的鉴定结论：C7在鉴定范围内（标高+755m以上的C7煤层）无突出危性；C8在鉴定范围内（标高+735m以上的C8煤层）无突出危性。
12、冲击地压该矿井已生产多年，在生产过程中未发生过冲击地压，该区相邻矿井在生产和建设过程中也未发生过冲击地压。
该矿井地压正常。
13、地温情况该矿井已生产多年，在生产过程中未发生过地温异常现象，该区相邻矿井在生产和建设过程中也未发生过地温异常现象。
该矿井地温正常。
14、安全管理系统该矿现正常使用的系统为：KJ101—N 监测监控系统、KJ95人员定位系统。
15、矿井开采现状该矿现采煤层为C7煤层，斜井下山开拓，在+862米标高布置C7煤层上部车场，主斜井及运输下山采用串车提升，在矿界附近运输下山底部+800米标高布置下部车场、井底水仓及中央配电硐室，采用东西两翼布局、下行式开采，一翼回采时另一翼掘进；开采方式采用倾斜长壁式炮采工作面、单体液压柱支护，掘进工作面采用梯形工字钢棚支护。
目前西翼2704采面已形成待采、东翼2701采面上下巷正在掘进。
16、矿井救护情况该矿与×××专职救援机构签订了救护协议；同时该矿配备了由九人组成的兼职救护队。
第二章压风自救系统第一节压风系统选型计算一、设计依据1、巷道采用钻爆法掘进，梯形工字钢支护。
主要耗风设备见下表。
主要耗风设备表2、根据国家安全生产监督管理总局安监总煤行〔2007〕167文件的要求，空压机必须安装在地面，形成由地面空压机向井下供风的压风系统。
3、井下最大班下井人员为50人。
4、压风自救系统每人需风量取0.1m3/min。
二、空压机选型计算1、空压机必须的排气量按下式计算Q=a1a2a3Σn i q i k i（m3/min）式中：a1---沿管路全长的漏风系数。
当全长在1-2km时, a1=1.2；a2---机械磨损耗气量增加系数。
取a2=1.1。
a3---海拔高度修正系数,按设计规范当海拨高度不大于1000m时取1，该矿主井口海拨高900m，取a3=1。
ni---同型号风动工具同时使用的数量；qi---每台风动工具的耗气量；ki---同型号风动工具的同时使用系数，取ki=1，Q=1.2×1.1×1×（2.8×2×1）=7.39m3/min2、初步估算空压机必须的出口压力p=p g+∑Δp i+1（kgf/cm2）式中：p--空压机的出口压力，kgf/cm2；p g--风动工具的工作压力，kgf/cm2∑Δp i--压气管路中最远一路管路压力损失之和，可按每km管路损失0.3～0.6大气压计算。
p=p g+∑Δp i+1（kgf/cm2）=5+0.5×0.9×1+1=6.45（kgf/cm2）即空压机必须的出口压力为6.45（kgf/cm2）。
3、压风自救系统需风量1）压风自救站的设置设计采掘工作面巷道中每100m设一个压风自救站，高1.8m，长3m，宽1.8m；井底车场、水仓及井下绞车房等处各设一个压风自救站，全矿共设10个压风自救站，每个压风自救站一般可供5～10人用风，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min，最大班下井人数为50人，使用压风自救时，其他耗风设备停止使用。
设计压风自救系统安设10组，每组10个卸压阀，每个卸压阀（避灾时吸风量）风量0.1m3/min。
根据上表，压风自救系统需风量为7m3/min，满足要求。
4、空压机选型根据以上计算，并考虑压风自救系统所需风量，选择风冷式螺杆压缩机BJ-7.5/8型螺杆风冷式型两台,一台工作,一台备用。
空压机技术参数见下表。
空压机技术参数表三、压气管路直径的计算根据管路布置和各用风点用风情况，确定每一段管路通过的流量Q i （m3/min），由下式计算每段管路的直径d i′，再选取标准管直径d i。
=54.77mm；取外径为70mm，壁厚3.5mm的镀锌铁d=Q20=20⨯5.7i管。
式中：d i′--某段管路的计算直径，mm；Q--通过管路d i的空气量，7.5m3/min。
故压风主管路选用：压风管(镀锌铁管)DN70，PN=0.8MPa ，长650m。
每100m设置一组出口闸阀及减压阀。
第二节地面压风机房设置要求地面压风机房位于地面工业广场附近，压风机房内设置要求：1、压缩机房机器间下弦或梁底的高度，应符合设备起吊和通风的要求，净高不小于4米。
2、机器间通向室外的门，应保证安全疏散、便于设备出入和操作管理。
3、隔声值班室和控制室应设观察窗，其窗台标高不宜高于0.8m。
4、空气压缩机的基础应根据环境要求采取隔振或减振措施。
5、空气压缩机房的地沟应能排除积水，并应铺设盖板。
6、空气压缩机房宜设集中控制室，控制室要有良好的通风和照明，并采取隔声、防火、防水、防振、降温等措施。
7、压缩空气机房机器间的外墙应设置进风口。
第三节压风自救系统设置要求1、管路采用镀锌铁管，主管直径为70毫米，分管直径为33毫米；压风主管路由主斜井经C7车场、C7运输下山设至C7运输下山底部；分管设至各采掘工作面及回风系统；压风自救系统安设在井下压缩空气管路上；2、压风自救站应设置在距采掘工作面25～40m的进风侧巷道内、放炮地点、撤离人员所在位置以及回风巷道有人作业处。
在C7车场、C7运输下山底部车场和各区段运输巷、回风巷距开口位置30-50米处各设一组压风自救装置。
长距离的采掘巷道中，应每隔100m设置一组压风自救系统。
3、每组压风自系统一般供5～10个人用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。
4、所有矿井避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔不大于200米。
5、主管路应装集水放水器。
在供气管路与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器。
压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用。
7、压风自救装置应符合《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志。
8、压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象。
9、压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。
避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。
压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7兆帕；在0.3兆帕压力时，压风自救装置的供气量应在100～150升／分钟范围内。
压风自救装置工作时的噪声应小于85 分贝。
10、压风自救装置设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5米以上，管路敷设高度应便于现场人员自救应用。
11、压风管路应接入C7避难硐室，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1～0.3兆帕之间，供风量不低于0.3米3/分·人，连续噪声不大于70分贝。