SW某固定管板换热器强度计算

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

软件批准号:CSBTS/TC40/SC5-D01-1999

DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN

工程名:

PROJECT

设备位号:

ITEM

设备名称:

EQUIPMENT

图 号:

DWG NO。

设计单位:压力容器专用计算软件

DESIGNER

设 计 Designed by 日期Date

校 核 Checked by 日期Date

审 核 Verified by 日期Date

批 准 Approved by 日期Date

固定管板换热器设计计算 计算单位压力容器专用计算软件

设 计 计 算 条 件

壳 程 管 程

设计压力 p

2.4 MPa设计压力 p t0.6 MPa

s

设计温度 t

100 °C设计温度 t t60 °C s

壳程圆筒外径Do 325 mm 管箱圆筒外径Do 325 mm 材料名称 20(GB8163) 材料名称 20(GB8163)

简 图

计 算 内 容

壳程圆筒校核计算

前端管箱圆筒校核计算

前端管箱封头(平盖)校核计算

后端管箱圆筒校核计算

后端管箱封头(平盖)校核计算

管箱法兰校核计算

开孔补强设计计算

管板校核计算

延长部分兼作法兰固定式管板 设计单位 压力容器专用计算软件

设 计 计 算 条 件 简 图

设计压力 p s 2.4 MPa

设计温度 T s 100 C °

平均金属温度 t s 0 °

C 装配温度 t o

15 °

C

壳 材料名称 20(GB8163)

设计温度下许用应力[σ]t

147 Mpa 程 平均金属温度下弹性模量 E s 2.023e+05 Mpa

平均金属温度下热膨胀系数αs

1.076e-05

mm/mm °

C

圆 壳程圆筒内径 D i 309 mm 壳 程 圆 筒 名义厚 度 δs 8 mm 壳 程 圆 筒 有效厚 度 δse

5.8 mm 筒 壳体法兰设计温度下弹性模量 E f ’

1.97e+05 MPa 壳程圆筒内直径横截面积 A=0.25 π D i 2 7.499e+04 mm 2

壳程圆筒金属横截面积 A s =πδs ( D i +δs )

5736 mm 2 管 设计压力p t 0.6 MPa

箱 设计温度T t 60 °

C

圆 材料名称

20(GB8163) 筒 设计温度下弹性模量 E h 2.01e+05 MPa 管箱圆筒名义厚度(管箱为高颈法兰取法兰颈部大小端平均值)δh 8 mm 管箱圆筒有效厚度δhe

7 mm 管箱法兰设计温度下弹性模量 E t ” 1.99e+05 MPa

材料名称

BFe10-1-1 换 管子平均温度 t t

0 °

C

设计温度下管子材料许用应力 [σ]t t 63 MPa 设计温度下管子材料屈服应力σs t 94 MPa 热 设计温度下管子材料弹性模量 E t t

1.21e+05 MPa 平均金属温度下管子材料弹性模量 E t 1.249e+05 MPa 平均金属温度下管子材料热膨胀系数αt 1.153e-05 mm/mm °

C 管 管子外径 d 9.5 mm

管子壁厚δt

0.6

mm

注:

相关文档
最新文档