大管棚施工
超前大管棚施工工艺方法及技术措施
超前大管棚施工工艺方法及技术措施预制构件制作：预制构件制作是超前大管棚施工的第一步，可以采用钢结构、混凝土构件等材料进行制作。
在制作过程中，要严格按照设计要求，确保构件的准确性和质量。
基础浇筑：在预制构件制作完成后，需要进行基础浇筑。
基础浇筑是确保大管棚施工稳定和安全的重要环节，要根据设计要求进行浇筑，并确保基础的平整和强度。
大管支撑：大管支撑是超前大管棚施工的关键步骤之一，其主要目的是确保大管的稳定和安全。
大管支撑可以采用钢支撑、混凝土支撑等方式进行，根据实际情况选择适合的支撑方式。
顶棚施工：顶棚施工是超前大管棚施工的核心环节，其施工过程需要严格按照设计要求进行。
顶棚施工包括钢结构搭建、防水处理、保温隔热等步骤，要确保顶棚的质量和稳定性。
墙体施工：墙体施工是超前大管棚施工的重要部分，可以采用砌体墙、膨胀螺栓固定墙等方式进行。
在墙体施工过程中，要注意墙体的垂直度和水平度，确保墙体的牢固和平直。
管道铺设：管道铺设是超前大管棚施工的最后一步，要根据设计要求进行管道布置，并确保管道的质量和可靠性。
在管道铺设过程中，要注意管道的坡度和连接方式，并进行严密的防水处理。
超前大管棚施工的技术措施主要包括：工艺方案优化、施工现场管理、质量控制和安全防护。
在工艺方案优化方面，要根据实际情况选择合适的工艺方案，提高施工效率和质量。
在施工现场管理方面，要做好施工组织、材料管理和人员安排，确保施工的顺利进行。
在质量控制方面，要严格按照施工规范进行施工，进行质量检查和验收，确保施工质量的合格。
在安全防护方面，要做好工地安全宣传、安全培训和安全设施的设置，确保施工过程中的安全。
总之，超前大管棚施工是一种高效、高质量的施工方法，其工艺方法和技术措施的合理应用可以提高施工效率和质量。
在超前大管棚施工中，要注重施工过程的优化和控制，确保施工的安全和质量。
隧道大管棚施工
隧道大管棚施工一、概述现代隧道施工技术相对于传统的“矿山法”已有明显的提高。
在软弱围岩中采用暗挖法施工时保证掌子面前方围岩的稳定始终是关键的施工技术之一。
从20世纪90年代中后期开始，超前预支护技术得到了极大发展。
这些技术包括超前小导管、超前锚杆、管棚、预衬砌、水平高压旋喷压注、围岩注浆等。
大管棚施工技术在我国地下工程施工处理特殊及不良地质隧道时得到了广泛应用，并取得了较好的效果。
二、施工工艺1.施工准备（1）管棚的加工制作管棚钢管直径宜为70～127 mm，一般采用直径为108 mm、壁厚6 mm的热轧无缝钢管。
管棚钢管单节长度通常为46 m，接头采用15～20 cm长丝扣连接（套管采用内丝扣，钢管端采用外丝扣），以保证连接强度和管体顺直。
钢管接头位置应错开，避免设置在同一横断面上。
钢管壁加工注浆花孔，孔径一般为6～8 mm，间距10～15 cm，一周4排左右，呈梅花形排列，前端为尖形，尾端50 cm范围内不钻孔作为止浆段。
（2）测量定位根据设计的大管棚和导向墙位置，分别用全站仪和精密水准仪进行管棚位置和导向墙位置的放样，特别要控制大管棚位置与隧道开挖线之间的距离，以免出现大管棚位置侵入隧道初期支护或衬砌混凝土的现象。
2.开挖工作室施作导向墙（1）开挖工作室为设立管棚推进基地和钻孔施工空间，在地下工程洞内施作大管棚的开端应开挖工作室。
工作室的开挖尺寸应根据钻机和钢管推进机的规格确定，一般应超出隧道外轮廓线0.5～1.0 m，并设钢支架。
（2）施作导向墙一般情况为便于施钻和提高钻孔精度，常在明挖和暗挖交界处（或隧道坍塌位置）施作混凝土导向墙。
①导向墙在隧道外廓线以外施作，内埋设3～4榀工字钢支撑，钢支撑与管棚孔口管焊成整体。
孔口套管沿拱圈环向布设，孔径比管棚钢管大20～30 mm。
②孔口套管间距、位置及方向应准确。
用经纬仪以坐标法在工字钢钢架上定出其平面位置，用激光导向仪设定孔口管的倾角，用前后差距法设定孔口管的外插角。
《大管棚施工流程》课件
目录
CONTENTS
• 大管棚施工概述 • 施工前的准备工作 • 大管棚施工流程 • 施工质量控制 • 施工安全措施 • 大管棚施工案例分析
01 大管棚施工概述
大管棚的定义与特点
总结词
大管棚是一种在隧道施工时常用的超前支护结构，具有预应力高、抗弯能力强 、支护刚度大等特点。
施工人员组织
确定施工人员
人员调配与管理
根据工程规模和要求，确定所需施工 人员数量和技能水平。
合理调配施工人员，确保工程进度和 质量，同时做好人员管理工作。
培训施工人员
对施工人员进行技术培训和安全教育 ，确保施工人员具备相应的技能和安 全意识。
03 大管棚施工流程
测量放样
确定大管棚施工区域
根据工程要求和设计图纸，确定需要进行大管棚施工的区域。
04 施工质量控制
钻孔精度控制
钻孔位置
确保钻孔位置准确，符合设计要求，偏差不超过允许范围。
钻孔角度
控制钻孔的角度，确保与设计角度一致，防止因角度偏差影响施工 质量。
钻孔深度
确保钻孔深度达到设计要求，误差不超过允许范围。
注浆充填质量控制
注浆材料
选用合格的注浆材料，确保其性能符合设计要求。
注浆压力
05 施工安全措施
施工现场安全规定
01
进入施工现场必须佩戴 安全帽、穿着工作服。
02
施工现场严禁吸烟，禁 止酒后作业。
03
施工现场应设置明显的 安全警示标志，并保持 安全通道畅通无阻。
04
施工机械和电气设备应 定期进行检查和维护， 确保其安全可靠。
施工人员安全培训
所有施工人员在上岗前必须接 受安全教育培训，了解施工现 场的安全规定和操作规程。
大管棚施工方法及技术措施
大管棚施工方法及技术措施大管棚是一种用于储运和存储大型管道的结构设施，它在石油、天然气、化工等行业中起着关键的作用。
为了确保大管棚的安全性和施工质量，必须采取科学的施工方法和技术措施。
本文将介绍大管棚施工的基本方法和常用的技术措施。
第一节：大管棚施工方法1.工程前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需制定详细的施工计划和方案，包括选址、设计、材料采购等内容。
同时，还需要进行必要的勘察和地质探测工作，以确保选址的合理性和地基的稳定性。
2.地基处理大管棚的地基处理是施工的关键环节之一。
地基的稳定性直接关系到大管棚的安全性和使用寿命。
在地基处理过程中，要进行必要的地质勘察和地基测试，以确定地基的承载力和稳定性。
根据测试结果，选择适当的地基处理方法，如加固、排水等。
3.钢结构安装大管棚的钢结构安装是施工的核心环节。
安装过程中，必须严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
首先，搭建安全、稳定的脚手架和临时支撑结构，以保证安装人员的安全。
然后，进行钢结构零部件的组装和焊接，确保其连接牢固和稳定。
4.膜材覆盖大管棚的膜材覆盖是保护管道的重要环节。
膜材的选择和施工质量直接影响到管道的保温效果和使用寿命。
在膜材的选择上，应考虑其透明度、耐候性、耐腐蚀性等因素。
在施工过程中，要严格按照膜材厂家的要求进行操作，确保膜材的安装质量。
第二节：大管棚施工技术措施1.安全措施施工过程中，安全是首要考虑的因素。
必须严格按照相关的安全规范和操作规程进行操作，提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
同时，要对工地进行定期的安全检查和培训，加强施工人员的安全意识。
2.环境保护措施大管棚施工过程中会产生一定的噪音、粉尘和废弃物等。
为了减少对周围环境的影响，必须采取相应的环境保护措施。
例如，在施工现场周围设置围挡，采用降尘喷雾设备，定期清理施工垃圾等。
3.质量控制措施为了保证大管棚的施工质量，必须采取严格的质量控制措施。
首先，需制定详细的施工工艺和作业规范，明确施工过程中的质量要求和验收标准。
超前大管棚施工技术交底
施工技术交底项目名称：新建XXXXXX 合同号：施工单位监理单位工程名称编号技术交底名称洞口超前大管棚支护技术交底内容：一、设计参数XXX隧道全长12438米，起讫里程：D3K384+082～D3K396+520。
XXX隧道进口采用超前大管棚加固，管棚长20m，环向间距40cm（中至中），管棚采用Φ108无缝钢管加工，壁厚6mm，支护范围为拱部140°。
二、施工工艺及施工方法2.1 施工工艺洞口超前大管棚施工工艺流程见下图“洞口超前大管棚施工工艺流程图”。
超前大管棚施工工艺流程图2.2 施工方法2.2.1导向墙施工管棚施工前应施做导向墙，导向墙截面为1.0m×1.0m，采用大拱脚接地，导向墙内设2榀钢架，在钢架上焊接导向管。
⑴.工作平台开挖首先测量放样确定导向墙施工位置，开挖时由原地面自上而下开挖，开挖采用挖掘机开挖，人工用风镐配合，需要爆破时采取多打眼、少装药、弱爆破方式进行。
出渣采用挖掘机、装载机装渣，自卸汽车运输出渣。
⑵.钢架加工及安装在导向墙内设2榀I18工字钢架，间距0.5米。
首先对隧道中线及导向墙拱脚、内外拱顶进行精确测量放样定位，同时在仰坡开挖面标识出隧道中心线及内外拱顶位置，并根据设计图纸在仰坡面画出内外拱弧，做为导向墙立模的依据，在测量放线时应预留15cm的沉降量。
钢架在钢筋加工厂加工成型，加工完成后应在水泥地上试拼，钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
钢架安装前应清除拱脚底虚渣及杂物，人工安装钢架，钢架各单元间通过连接板用螺栓连接牢固，连接板连接应密贴，螺帽应拧紧。
钢架安装尺寸允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度±2°。
榀钢架间纵向采用φ22钢筋连接，连接筋环向间距1.0m。
钢架落底需置于稳固的基础上，工字钢拱脚处设钢垫板，当拱脚处基础开挖超深时，需加设钢垫板或用砼回填，严禁回填虚渣。
⑶.导向管安装工字钢架安装完成后，进行导向管的安装。
大管棚专项施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 项目设计文件和施工图纸；3. 施工合同和技术要求；4. 施工现场实际情况。
二、编制原则1. 安全第一，预防为主；2. 科学合理，经济高效；3. 严格执行国家和行业标准；4. 确保施工质量和工期。
三、工程概况1. 工程名称：XX隧道大管棚专项施工；2. 工程地点：XX；3. 施工单位：XX；4. 施工工期：XX天。
四、施工准备1. 组织机构：成立大管棚专项施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、技术指导和安全监督；2. 施工人员：组织具有丰富施工经验的专业技术人员和施工队伍；3. 施工材料：准备大管棚钢管、水泥浆液、锚杆、喷射混凝土等材料；4. 施工设备：准备钻机、注浆泵、搅拌机、搅拌车、运输车辆等设备；5. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
五、施工工艺1. 钻孔：采用潜孔钻机，从导向管内隔孔钻孔。
开孔时，低压满转，待成孔1.0m 后，适当加压，钻进过程中利用倾斜仪等测量设备有效控制钻孔质量，保证终孔偏斜率在1/2000以内；2. 安装大管棚钢管：管棚钢管安装顶进前先进行孔道扫空作业，清除孔内岩碴，和顺通孔道。
管棚钢管由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接，顶进时，采用6m或3m节长的管节交替使用；3. 管内注浆：采用BW-250/50型注浆泵，注浆压力为0.5～1.0MPa。
注浆前进行注浆试验，并根据试验的情况调整注浆参数；4. 施作导拱下部墙：先作一边，再作另一边，防止拱下沉；5. 洞内开挖：洞内开挖一般采用半断面进行，即先挖上部，在做完锚杆胶喷射混凝土后，进度指标：按每小时进度3m计，每班作业6小时，即作业班可进尺18m。
六、质量标准1. 钻孔偏差：终孔偏斜率不大于1/2000；2. 管棚安装：管棚环向间距、入土长度、外插角等符合设计要求；3. 注浆质量：注浆压力、注浆量、注浆时间等符合设计要求；4. 洞内开挖：开挖断面尺寸、轮廓尺寸、开挖质量等符合设计要求。
隧道大管棚施工技术交底
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技术挑战：施工环境复杂、施工难 度大、安全风险高
技术研发需求：加强基础理论研究、 提高技术创新能力、推动技术成果 转化
汇报人：
准备材料：钢管、钢筋、混凝土等 测量定位：确定大管棚的位置和方向 钻孔：使用钻机在预定位置钻孔
插入钢管：将钢管插入钻孔中，并固定
灌注混凝土：在钢管周围灌注混凝土， 形成大管棚
检查验收：检查大管棚的安装质量和安 全性，确保符合施工要求
注浆目的：提高围岩稳定性，防止塌方 注浆材料：水泥浆、水玻璃浆等 注浆方式：单孔注浆、多孔注浆等 注浆压力：根据围岩情况确定，一般控制在0.5-1.5MPa 注浆时间：根据围岩情况确定，一般控制在10-30分钟 注浆效果检验：通过观察围岩变形、压力变收，及时发现和 解决质量问题
加强施工过程中 的安全管理，确 保施工安全，避 免安全事故的发 生
Part Six
建立安全管理制 度，明确安全责 任
加强安全教育培 训，提高安全意 识
落实安全检查制 度，及时发现安 全隐患
制定应急预案， 确保事故发生时 能够及时处理
检查内容：施工人员安全防护措施、施 工设备安全状况、施工现场环境安全等
注浆压力应根据地质条件和设计要 求确定
注浆过程中应实时监测注浆压力， 确保注浆质量
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注浆压力应控制在合理范围内，避 免过大或过小
注浆结束后，应对注浆压力进行评 估，确保满足设计要求
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等 防护用品
施工区域应设置警示标志，禁止无关 人员进入
施工过程中应保持通风良好，防止有 害气体聚集
施工设备应定期检查维护，确保安全 运行
大管棚施工方法(完整已排版)
大管棚施工方法1、大管棚支护参数（见表6-1）大管棚主要参数表表6-12、夯管锤夯进钢管施作管棚夯管锤夯进钢管施作是指利用压缩空气带动夯管锤运行，靠夯管锤自身产生的夯击力将钢管顶入土体的一种施工工艺。
施工开挖至管棚位置后，在管棚的位置预埋比108mm钢管较大的套孔（套孔建议采用φ150mmPE管，长度为50cm），已确保管棚进口施工位置准确。
3、施工工艺流程图如图6-8；4、夯管施工过程根据管棚直径和长度，采用气动式夯管锤。
4.1夯管锤定位根据每根管棚的中心线及高程及管棚的角度，铺设夯管锤轨道，轨道采用200*100工字钢，前端和后端采用方木作支垫，方木垫块用于固定施工轨道。
4.2风管连接夯管锤定位完成后，将风压机和夯管锤之间的风管连接好，并做好其它辅助准备工作。
4.3制作导向架为了确保夯管的方向、坡度和精度，在进行第一节夯管前，测量人员对夯管位置进行放样，放样完成后，在钢管的进口和尾端利用钢图6-8 夯管施工流程图夯管锤施工示意图如图6-9，图6-9夯管锤夯进钢管施工纵断面示意图4.4夯进施工1）第一根钢管使用人工放入混凝土孔中后，与夯管锤联接好，进行孔位对正，确保孔位正确，达到测量要求后，通过高频无后坐力气动冲击锤将钢管打入地层。
2）第一根夯进完成后，进行钢管位置检查，检查正确后，焊接第二根钢管，焊接按要求完成后进行第二根夯进。
按照以上施工顺序作完单根管棚。
4.5钢管焊接每根管节采用2.5～4.5 米不等，相邻两根管棚接口错开50cm，每根管棚管口加焊简易切削环刀，便于通过并切碎地层；管节间采用坡口满焊对接（坡口坡度45±5°，留出2±1mm不剖，钢管间距2±1mm，最后焊接强度达到与管材等强度），焊缝要求饱满、焊高达到规范要求，对接完成后，保证接口处平顺，再在接口处帮焊10cm长钢管，详见图6-10、图6-11。
在夯管完成后，取出管内土体，在管内灌注水泥砂浆或者稠水泥浆，加强大管棚的刚度。
隧道大管棚施工工艺
资源配置
根据施工方案，准备所需 的人员、设备、材料等资 源，确保施工顺利进行。
管棚制作
材料选择
01
选择符合要求的管材，如钢管、塑料管等，确保其具有足够的
强度和耐久性。
管棚加工
02
按照设计图纸要求，对管材进行切割、打孔、连接等加工，制
作成管棚。
质量检验
03
对制作完成的管棚进行质量检验，确保其符合设计要求和相关
02
隧道大管棚的特点包括：超前支 护作用、控制地表下沉、提高隧 道围岩稳定性等。
隧道大管棚施工的重要性
01
02
03
提高隧道施工安全
隧道大管棚能够有效地控 制隧道开挖过程中的围岩 变形，降低塌方风险，提 高隧道施工的安全性。
保护环境
通过控制地表下沉，隧道 大管棚能够减少对周围环 境的影响，保护生态环境。
05
隧道大管棚施工常见问题与解决 方案
管棚制作问题
总结词
管棚制作问题通常表现为管材质量不达标、加工精度不够、 连接不牢固等。
详细描述
在管棚制作过程中，可能由于选用的管材质量较差，导致其 无法承受施加的压力或出现连接处松动等问题。此外，加工 过程中的精度控制不当也会影响管棚的质量和稳定性。
管棚安装问题
设备和技术手段。
安装施工
按照设计图纸和技术要 求，进行管棚的安装施 工，确保其安装质量。
质量检测
对安装完成的管棚进行 质量检测，确保其符合 设计要求和相关标准。
注浆施工
注浆材料选择
根据工程要求和地质条件，选 择合适的注浆材料。
注浆设备选择
根据注浆量和注浆压力要求， 选择合适的注浆设备。
注浆施工
按照设计图纸和技术要求，进 行注浆施工，确保其施工质量 。
大管棚施工工艺
大管棚施工工艺一、引言大管棚是一种用于存储和保护各种货物和设备的结构，通常用于工业、农业和商业场所。
在大管棚的施工过程中，合理的工艺是确保结构稳定性和使用寿命的关键。
本文将介绍大管棚施工的一般步骤和主要工艺。
二、地基处理地基处理是大管棚施工的首要工作，它对于管棚的稳定性和承载能力至关重要。
在地基处理时需要进行以下步骤：1. 土壤勘测：通过对土壤进行勘测，了解土壤的物理性质和力学特性，确定地基处理方案。
2. 地基平整：将地基表面进行平整处理，确保整个大管棚的基准线平整。
3. 地基加固：根据土壤的承载能力和建筑要求，采取相应的加固措施，如加设地基承台、地基桩基等。
三、骨架结构安装骨架结构是大管棚的主要承重部分，其安装过程需要严格按照设计图纸和相关规范进行。
一般而言，骨架结构安装包括以下步骤：1. 制作零件：根据设计图纸和规范要求，将钢材进行切割、焊接、拼装等工艺处理，制作出大管棚的各个零件，如柱子、梁、横梁等。
2. 安装柱子：先将柱子按照设计要求插入地基或固定在地面上，并与地基或地面进行连接。
3. 安装梁和横梁：将梁和横梁按照设计要求与柱子相连接，形成大管棚的基本骨架结构。
4. 检查和调整：在安装过程中，要随时检查骨架结构的垂直度、水平度和位置，确保其符合设计要求。
四、覆盖材料安装覆盖材料是大管棚的外部保护层，一般采用塑料薄膜或金属板等材料。
安装覆盖材料的步骤如下：1. 准备覆盖材料：根据设计要求和实际需要，选择适当的覆盖材料，并对其进行切割和加工处理。
2. 固定覆盖材料：将覆盖材料按照一定的方法和顺序固定在骨架结构上，一般采用拉紧、打孔、钉扣等方式，确保覆盖材料紧贴在骨架结构上。
3. 连接覆盖材料：对于多片覆盖材料的拼接处，要采取相应的连接方式，如重叠、焊接等，确保覆盖材料的完整性和牢固性。
五、系统设施安装系统设施是大管棚的功能部分，包括通风系统、电气系统、水管系统等。
在施工过程中，要进行系统设施的安装和连接，确保其正常运行。
大管棚施工方法范文
大管棚施工方法范文一、准备工作1.确定施工地点：根据需求确定大管棚的搭建位置，选择平整、无障碍物的地块。
2.布置施工场地：清理施工场地，清除杂草，便于施工人员进出和机械设备的使用。
3.材料准备：准备所需的钢管、连接件、帆布等材料，确保施工过程中供应充足。
二、基础施工1.基础测量：根据大管棚的尺寸和设计要求，在施工场地进行测量，并标注出基点和轴线。
2.基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，保证基础的深度和稳定性。
3.打桩：根据设计要求，在基础开挖位置上进行打桩，确保基础的承载力。
4.浇筑混凝土：在打完桩后，进行混凝土浇筑，使基础固化和增加承载力。
三、管棚安装1.管棚布线：根据设计图纸，在基础上按照一定的间距和布局进行管棚布线，确定每根钢管的位置。
2.钢管装配：在布线好的基础上，逐根将钢管进行连接，确保连接牢固。
3.安装帆布：根据钢管的布线情况，进行帆布的剪裁和安装，将帆布固定在钢管上，并进行横向和纵向的拉紧。
4.固定连接件：对于帆布与钢管的连接处，使用特殊的连接件进行固定，确保连接牢固，避免帆布脱落。
四、调整和验收1.大管棚的校正：在安装完成后，对大管棚进行校正，保证整体结构的水平和垂直。
2.外围固定：对大管棚的外围进行固定，使用锚固件将大管棚安全地固定在地面上。
3.内部设施：根据需要，在大管棚内安装适当的内部设施，如灯具、空调、排风设备等。
4.终验和验收：对大管棚进行终验和验收，确保施工质量符合要求，符合使用标准。
大管棚施工方法是一个综合性的工程，需要施工人员具备一定的专业知识和技术能力。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，注意安全，确保施工质量和使用效果。
同时，施工人员还要根据实际情况进行灵活调整和处理，确保大管棚的稳定性、耐久性和使用寿命。
管棚施工工艺工法
隧道管棚施工工艺工法1 适用范围超前大管棚施工机理：洞口暗挖段考虑到埋深浅、易塌方，设计主要采用超前大管棚进行防护。
一般采用的进洞方法是：首先开挖明洞段拱部部分，并根据设计进行边、仰坡支护处理，再施做C20砼套拱，然后施作超前长管棚，最后在管棚支护下可以安全进洞。
本工艺工法适用于成渝客运专线CYSG-4标隧道工程。
2 作业准备施作管棚套拱先安装套拱内拱架和导向钢管，立模、浇筑套拱混凝土后再钻孔、顶管、注浆、封口，即完成管棚施工。
3 技术要求洞口土方开挖须避开雨季施工。
开挖前先施工截水沟、天沟等排水系统，后进行洞口开挖。
明挖段开挖应自上而下逐层进行，随开挖随喷混凝土进行边、仰坡防护。
至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时，垂直下挖至设定的上半断面底部，临时喷设混凝土封闭暗洞掌子面。
沿开挖轮廓线环向掏槽，安装2榀型钢钢架（型钢尺寸按设计文件），浇筑混凝土，为暗洞开挖作准备。
4、隧道管棚的工艺流程4.1 大管棚施工施工工艺流程见图1。
台车就位台车固定测量布孔台车大臂娇正钻孔及接长钻杆钻杆接长准备钻杆分节退出卸下清孔图1 长管棚钻孔工艺流程图5、大管棚施工要求（1）为保证成孔质量，防止邻孔钻进时前面的成孔坍塌，钻孔间隔进行。
先钻奇数孔，后钻偶数孔，成孔直径为φ140mm，以便顺利安装φ108×6mm钢花管。
即采用大引导孔施工，最大程度上克服在顶管施工作业中送管难的情况发生。
（2）施作长管棚时（φ108×6mm），打孔角度洞口段为1°～3°，环向间距40cm，每根长40m（每节长9m，采用长89cm套管连接），施作时每段应交错搭接3m，钢管上按间距15cm梅花形钻10mm的小孔。
第一节钢管顶端做成锥型，以便顶进。
φ108×6mm钢管采用4.0m和6.0m 两种规格，奇数孔首根4.0m，偶数孔首根6.0m，其余的均为6.0m，以避免钢管接头在同一断面上。
钢管采用套管联接。
大管棚施工方案
大管棚施工方案一、项目背景大管棚作为一种典型的临时性建筑结构，在工业、农业等领域中得到广泛应用。
本文旨在就大管棚的施工方案进行详细探讨，以确保施工过程顺利、高效。
二、施工准备1.设计方案确认–根据现场实际情况，确定大管棚的尺寸、布局、结构等设计方案。
2.材料准备–确保所有所需材料，包括管材、连接件、覆盖材料等的数量和质量充足。
3.工具准备–准备好所需工具，如扳手、电钻、梯子等，以保障施工过程中的需要。
三、施工流程1.地基准备–清理场地杂物，确保施工区域平整。
–根据设计要求进行地基打桩或其它固定设施的安装。
2.构架搭建–按照设计图纸，将各种管材、连接件按顺序组装成大管棚的骨架。
3.覆盖安装–将预先准备好的覆盖材料（如塑料薄膜）覆盖在大管棚骨架上，确保固定牢固、无松动。
4.辅助设施搭建–按照实际需求，搭建大管棚的辅助设施，如通风设备、灯具等。
5.完善细节–检查所有连接件是否牢固，确保大管棚的整体稳固。
–进行最后一次的质量检查，确保施工质量达标。
四、安全注意事项1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好相关安全防护装备。
2.注意施工现场的卫生整洁，避免杂物对施工过程的干扰。
3.雨雪天气施工时，提前采取防水措施，确保大管棚结构不受影响。
4.如在特殊环境下施工，应根据实际情况采取相应的安全措施。
五、施工验收1.施工完成后，进行最终验收，确保大管棚符合设计要求。
2.如有不符合要求的地方，及时进行整改调整，直至满足要求。
六、总结大管棚施工是一项细致、耐心的工作，需要严格按照设计方案执行，并不断进行质量检查和安全控制。
通过本文提出的施工方案，相信能够为大管棚的建设提供一定的参考，并确保施工顺利进行、稳定完成。
大管棚施工方法及技术措施
大管棚施工方法及技术措施1.大管棚总体布设及施工方法⑴从竖井内向北在单渡线及标准断面上方施做大管棚，穿越0000胡同主路机动车道，对现况管线、检查井及道路结构进行支护。
⑵从竖井内向南在单渡线D断面上方施做大管棚。
测量人员根据设计图纸位置测放管棚孔位（见管棚孔位布置图）。
首先根据隧道施工情况及时测放管棚位置，在竖井北墙预留孔位，测放管棚轴线；其次进行管棚钻孔作业，最后向钻孔内顶入并往钢管内注入双浆液固结附近土层。
2.竖井大管棚施工工艺流程图大管棚施工工艺流程2.1 测量定位项目部测量人员按设计图随竖井施工在竖井北墙上测放出钻孔位置，孔口处采用十字线确定孔口中心，确保位置准确，孔位测放完成后，经项目部施工员、质量员及驻地监理验收合格后方可进行下步施工。
2.2 安放φ160定位导管孔位测放完成后，安放φ160定位导管，φ160导管长45㎝，外露出竖井壁10㎝，嵌入一衬结构35㎝，倾角为1.50,导管与竖井一衬格栅焊接牢固，导管安放完毕后，利用经纬仪、水准仪测量倾斜角度，确保后续管棚施工质量达到要求。
2.3 钻机进场及就位在竖井内管棚孔口以下1.2～1.5m位置，钻机下方土体不得超挖，并清理平整，铺垫两层15×15㎝方木，方木横竖交叉放置、稳固，再将钻机安放在顶层方木上。
2.4 管棚钢管加工由于竖井南北方向一衬净尺寸为6米，加之钻机机身长度占据一定空间，最终确定管棚采用按管顶入方法插入钻孔。
单节钢管长2.5米，管身用电钻机出φ8溢浆孔，孔间距为200㎜，呈梅花型布置。
钢管之间采用φ160（内侧套箍连接，套箍与管棚钢管焊接牢固）。
2.5 螺旋钻进施工（1）钻机安装完成后调试仪器仪表，连接第一根钻具，按设计要求使用φ150钻头钻进。
（2）钻进参数如下钻进压力 8KN转速 35转/分钟（3）导航仪器严格遵守使用技术规程，正确安装，细心调试，直到深度测量误差小于10公分为止。
（4）安装钻具，首先接第一根钻杆，而后在其前端装导向钻头。
大管棚施工方法及技术措施
大管棚施工方法及技术措施引言大管棚作为一种常见的临时建筑设施，广泛应用于工地、农田和临时仓储等场所。
它具有快速搭建、易于装拆和经济实用的特点，在工程施工和物资储存方面发挥着重要的作用。
本文将介绍大管棚的施工方法和必要的技术措施，以确保施工进展顺利和安全。
一、施工准备1. 环境清理：在搭建大管棚之前，首先需要对施工场地进行环境清理。
清理过程中，要将场地上的杂草、石块、垃圾等物品清除干净，以确保施工安全和施工过程的顺利进行。
2. 地基处理：选择合适的地基是大管棚施工的重要环节。
在选择施工地点时，要确保地面平整，并清除障碍物。
如果地面不平坦，需要进行必要的修整，以确保搭建的大管棚能够稳固地立在地面上。
二、搭建大管棚1. 安装管道支架：搭建大管棚之前，先要进行管道支架的安装。
根据实际需要，在场地上布置好管道支架的位置，并使用专用工具进行固定。
支架的安装要牢固可靠，能够承受大管棚的重量。
2. 搭建管道骨架：在管道支架的基础上，开始搭建管道骨架。
根据大管棚的尺寸和结构要求，使用合适的管道材料进行搭建。
在搭建过程中，要注意每一根管道的连接和固定，确保整个大管棚的稳定性。
3. 安装遮盖材料：大管棚的遮盖材料有多种选择，如塑料布、防晒网等。
根据实际需要选择合适的材料，并按照预先设计的布局进行安装。
在安装过程中，要确保遮盖材料的拉伸和固定，以防止受风或其他外力的影响。
三、技术措施1. 防火措施：大管棚施工中应注重防火安全。
在选用材料时，要选择阻燃性能好的材料，并注意材料之间的搭接是否紧密。
施工现场应配备灭火器材，并确保施工人员都具备基本的灭火知识。
2. 防水措施：为保证大管棚的抗水性能，需要对遮盖材料进行防水处理。
可以使用防水胶带或涂层进行处理，以确保大管棚在雨水天气中不会渗水。
3. 加强固定：大管棚的结构在搭建过程中需要加强固定，以防止因风力、地震等因素造成的影响。
可以使用钢丝绳、螺栓等方式加固，确保大管棚的稳定性。
隧道大管棚施工组织方案
隧道大管棚施工组织方案一、工程概况隧道大管棚施工是指在隧道内部采用大管棚技术进行施工作业的一种方法。
大管棚施工能够有效地解决隧道内部无法设置脚手架和支撑物的问题，提高施工效率和安全性。
本方案针对一条长度为1000米的隧道，根据实际情况制定适当的施工组织方案。
二、组织结构（一）项目经理项目经理负责整个施工项目的组织、协调和管理工作，包括施工人员、设备和材料的调度安排，确保施工按计划进行。
（二）技术负责人技术负责人负责制定施工方案，并对施工过程中的技术问题进行解决和指导。
（三）施工队施工队由具备相应资质的工人组成，负责具体施工工作，包括搭建大管棚、安装设备和材料等。
三、施工流程（一）准备工作1.确定施工计划及进度，编制施工方案。
2.调集必要的人员和设备，对施工队进行培训和安全教育。
（二）大管棚搭设1.根据施工方案，在隧道内部搭建大管棚，确保其稳定和安全。
2.搭设大管棚的主要材料有钢管、脚手架等。
（三）设备安装1.根据设计要求，将必要的设备运输到隧道内，进行安装和调试。
2.安装的设备包括照明设备、通风设备、通信设备等。
（四）材料运输1.根据施工需要，将所需材料运输到隧道内，用于施工作业。
2.在运输过程中，注意材料的包装和固定，确保安全运输。
（五）施工作业1.根据施工计划，组织施工队进行具体施工作业。
2.施工作业包括隧道内部的清理、喷涂防腐材料等。
（六）安全措施1.在施工过程中，必须严格按照安全规定进行施工，确保工人的人身安全。
2.设立施工现场警示标志，保证施工区域的安全。
四、主要设备和材料（一）设备1.搭建大管棚所需设备，包括脚手架、起重机、搅拌机等。
2.安装设备所需工具，包括电动工具、手动工具等。
（二）材料1.大管棚搭建所需材料，包括钢管、脚手架连接件、钢丝绳等。
2.施工所需材料，包括防腐材料、清理工具、喷涂设备等。
五、安全措施（一）人员安全1.施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防静电工作服等。
大管棚施工技术交底记录
大管棚施工技术交底记录一、项目背景大管棚施工技术交底记录是在大管棚施工前进行的一项关键过程。
大管棚是一种用于临时或永久性的舞台搭建、仓库搭建、体育场馆搭建等场合的重要设施。
在大管棚的施工过程中，为了确保施工安全、质量和效率，进行技术交底是非常重要的。
二、施工前必要准备1. 确定施工设计方案：在进行大管棚施工技术交底前，应确保施工设计方案已经制定并获得相关部门批准。
2. 准备施工材料和设备：根据设计方案需求，准备好施工所需的材料和设备，并进行标识和统计。
3. 组织相关人员：确定参与施工的工程师、技术人员和施工人员，并明确各自的职责和任务。
三、施工技术交底内容1. 施工安全要求：说明施工现场的安全注意事项，包括施工区域的隐患、防护措施和紧急处理措施，以确保施工过程中的人身安全和设备安全。
2. 施工工艺流程：详细介绍大管棚施工的工艺流程，包括基础处理、钢架搭建、固定与连接、膜材安装等。
3. 施工技术要求：说明大管棚施工中的技术要求，例如钢架的精确测量、扣件的正确使用、膜材的固定方法等。
4. 施工质量控制：介绍大管棚施工中的质量控制要点，包括材料的选择和检验、施工工艺的质量控制、工序的验收等。
5. 施工进度安排：制定大管棚施工的进度计划，明确各个阶段的工期和施工要求，以便提前做好准备。
四、交底方式和时间1. 现场交底：在施工现场组织施工人员进行交底，由负责人员详细讲解施工技术要求，并与现场施工人员进行互动和答疑。
2. 交底记录：将大管棚施工技术交底的内容进行记录，包括技术要求、施工流程、安全注意事项等，并由相关人员签字确认。
3. 定期交底：在大管棚施工过程中，根据施工进度和需要，定期进行技术交底，确保施工人员的理解和遵守。
五、技术交底的意义和作用1. 确保施工质量：通过技术交底，施工人员能够深入了解施工要求和工艺流程，从而避免错误和质量问题的发生。
2. 提高施工效率：技术交底能够帮助施工人员提前了解施工工艺和要点，减少试错和调整时间，提高施工效率。
大管棚施工方案
大管棚施工方案一、项目概述大管棚是一种常用于工业和农业领域的临时或永久性建筑结构，具有简单、经济、可移动等特点。
本文档将重点介绍大管棚施工方案，包括材料准备、施工流程、安全措施等。
二、材料准备1. 大管棚主体材料：选用具有耐候性和抗腐蚀能力的钢管作为主体结构材料。
根据设计要求，购买足够数量和规格的钢管，并进行检查和清洗。
2. 地基材料：根据地理条件选择合适的地基材料，如碎石、混凝土等。
确保地基坚固、平整、排水良好。
3. 外围材料：包括大棚覆盖材料、门窗、维修工具等，根据具体需求选择合适的材料。
三、施工流程1. 地基准备：a) 清理施工现场，确保无杂物、平整。
b) 根据设计要求布置地基标尺，确定大管棚的位置。
2. 支架搭建：a) 根据设计图纸，确定大管棚的支架结构，并标出尺寸和孔位置。
b) 根据标尺在地基上设置支架孔。
c) 将钢管按照设计要求剪切成合适的长度。
d) 将钢管穿过地基孔，并连接好各个部件，确保结构稳定。
3. 覆盖材料安装：a) 将覆盖材料按照设计要求切割成合适的尺寸。
b) 使用专用工具将覆盖材料固定在支架上。
4. 门窗安装：a) 根据设计要求选购合适的门窗材料。
b) 将门窗材料按照尺寸要求安装在大管棚上，确保门窗的开关灵活、密封性好。
5. 管路安装：a) 根据设计要求，布置管道的走向和连接方式。
b) 按照设计图纸将管道固定在支架上，并连接好各个配件。
6. 细节处理：a) 对大管棚的各个连接点进行检查和调整，确保结构稳定。
b) 清理施工现场，处理残留材料和垃圾。
四、安全措施1. 在施工过程中，严格按照安全操作规范进行操作。
2. 工人必须穿戴合适的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、手套等。
3. 施工现场应设置警示标志，以提醒他人注意施工区域。
4. 严禁酒后施工或疲劳状态下操作，确保工人的身心健康。
五、施工质量控制1. 施工前，根据设计要求进行施工前检查，确保材料和工具的质量合格。
2. 施工过程中，严格按照设计图纸和标准进行施工，确保施工质量。
《大管棚施工流程》课件
加强安全培训和教 育，提高施工人员 的安全意识和技能 水平
常见安全问题：设备故障、操作失误、人员伤亡等
安全管理和控制措施：制定安全规章制度、加强员工培训、定期检查设备等
事故处理流程：立即报告、启动应急预案、组织救援、调查分析、采取措施防止类似事故再次 发生
预防措施：加强安全意识教育、提高员工技能水平、定期进行安全检查等
持水平
重复以上步骤， 直至完成所有
钢管的安装
检查验收：确 保所有钢管安 装牢固，符合
设计要求
注浆材料：水泥浆、水泥-水玻 璃双液浆等
注浆设备：注浆机、注浆管等
注浆工艺：按照一定的比例将 注浆材料和水混合，通过注浆 设备注入大管棚周围土体中
注浆要求：注浆压力、注浆量 等参数需符合设计要求，保证 注浆质量和效果
汇报人：
制定施工方案和计划
明确质量标准和要求
建立质量管理体系和制度
加强质量监督和检查
施工前准备：对施工材料、设备进行检查和验收，确保符合质量要求。 施工过程中：对施工工序、工艺进行检查和监控，确保施工质量符合规范要求。 施工后检查：对施工完成后的质量进行检查和验收，确保符合设计要求和使用安全。 质量记录：对施工过程中的质量检查和控制情况进行记录，以便追溯和查询。
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汇报人：
01
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06
01 大管棚的定义：大管棚是一种在地下工程开挖前，沿着开挖
轮廓线方向以一定的间距设置一排或多排，成孔后放入钢管 或型钢，再注入水泥或化学浆液的超前支护措施。
02 大管棚的作用：大管棚可以起到超前支护的作用，提高围岩的
稳定性和自承能力，防止围岩坍塌和变形，保证施工安全。同 时，大管棚还可以起到止水和加固的作用，防止地下水渗入开 挖区域，提高围岩的强度和稳定性。
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目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)3. 技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (2)4.1施工程序 (2)4.2工艺流程 (3)5.施工要求 (3)5.1施工准备 (3)5.2施工工艺 (4)5.2.1架设导向拱 (4)5.2.3钻孔 (4)5.2.4清孔验孔 (5)5.2.5管棚加工 (6)5.2.6安装 (6)5.2.7注浆 (6)5.3施工突发事故及处理预案 (7)6.劳动组织 (8)6.1劳动力组织 (8)6.2施工人员安排 (8)7.材料要求 (8)8.设备机具配置 (9)9.质量控制及检验 (9)9.1质量控制 (10)9.2质量检验 (10)10.安全环保要求 (12)10.1安全要求 (12)10.2环保要求 (13)大管棚施工作业指导书1.适用范围适用于新建铁路沪昆客运专线CKGZTJ-11标段大茶山隧道、刘家庄隧道处于Ⅴ级围岩以上浅埋、软弱围岩隧道洞口超前支护及极破碎的地层、塌方体、岩锥等地段。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备管棚钢管、钢架、导向管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。
材料的试验，配合比的设计。
施工场地的平整，风、水、电的设置。
测量放样以及其他辅助措施的准备。
3.技术要求3.1检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求。
3.2钢架安装垂直度允许误差为±2。
，中线及高程允许误差为±5cm。
3.3在钢架上沿纵向钻设孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好，孔深不宜小于10m，一般为10-45m。
孔径比管棚钢管直径大20-30mm。
钻孔环向中心间距视管棚用途确定，一般为30-50cm。
钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。
3.4为保证开挖后管棚钢管仍有足够的超前长度，纵向两组管棚搭接长度应大于3.0m。
3.5管棚钢管宜为热轧无缝钢管，并分段安装，钢管外径宜为108mm，每段长度宜为4-6m，两段之间用v型对焊或丝扣连接，丝扣长度不应小于15cm，且同截面接头数量不应大于50%。
3.6当须增加管棚钢架支护的刚度时，可在钢管内注入水泥砂浆，水泥砂浆应用注浆泵灌注，封堵塞应预留进浆孔及排气孔，当排气口流浆后，方可停止注浆。
3.7满足设计文件及隧道规范的其他技术要求。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备（场地平整、施工平台搭设）—测量放样—钻机就位（校正角度）—上钻具及套管—钻进—退钻杆及钻具—管棚加工及安装—封闭管尾—注浆施工4.2工艺流程管棚施工工序流程图5.施工要求5.1施工准备管棚施工前应先对管棚施工方法，施工技术进行详细的了解。
5.2施工工艺5.2.1架设导向拱（1）测量班根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线；施工队根据开挖轮廓线及测量技术交底，将上半断面轮廓线以外的土石方清除掉，要求清除面平整，圆顺；为了便于导向拱及钻机安装就位，垫设施工平台时可在洞口预留长6米的核心土，顶面宽度6米，核心土高度控制在管棚顶以下1米处；在紧靠核心土四周挖设排水沟，将掌子面的水从中间排出。
（2）测量班检测开挖断面合格后，放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度，并布置好桩点做好交底。
（3）施工对根据测量交底及现场桩点，安装洞口工字钢拱架，间距为符合设计要求，焊接牢固，用锁脚锚杆锁定锚固。
用全站仪或经纬仪、水准仪将长1米的φ150×6mm导向管按照1-3。
的外插角精确定位，并用Φ22钢筋于钢拱架牢固焊接为一整体。
5.2.3钻孔（1）钻孔前，精确测定孔的平面位置，倾角，外插角，并对每个孔进行编号。
（2）为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下，上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移。
（3）根据孔口管的倾角和方向，利用钻杆的延伸和吊垂准确确定钻孔的方向，即可固定钻机。
钻孔倾角的确定应视钻孔深度及钻杆的强度而定，一般控制在1-3。
，利用钻机的变角度油缸，参照导向管的倾角确定钻机的倾角，确保钻杆线与开孔角度一致，以达到钻进的导向作用。
钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20cm-30cm。
（4）钻机开孔时钻速不宜过高，钻进20cm后转入正常钻速。
第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20cm-30cm时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反转，托开钻杆，钻机沿导轨退回原位，人工装入第二节钻杆。
钻孔达到设计深度后，按照同样的方法拆卸钻杆，钻机退回原位。
（5）换钻杆时应检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心喷水孔是否顺畅等，不符合要求的应及时更换以确保正常作业。
（6）钻进过程中应经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
（7）认真做好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
5.2.4清孔验孔（1）用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔塌孔。
（2）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
（3）用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
5.2.5管棚加工（1）管棚采用φ108×6mm热轧无缝钢管制成，在专用的管床上加工好丝扣，管壁四周钻设孔径10-16mm注浆孔（尾部留不小于1m 的不钻孔的止浆段），孔间距15cm-20cm，呈梅花型布置。
管头焊成圆锥型（长度为10cm），便于入孔，最后一节尾部焊φ10加强箍。
（2）为方便施工，将钢管进行分段加工，根据管棚长度确定下料长度，一般控制在3米或6米。
丝扣长度15cm，为2mm的螺旋方丝。
钢管一端为内丝，另一端为外丝，丝扣加工端正，不得偏位。
5.2.6安装（1）管棚安装采用管棚机顶进方法，必要时可采用人工配合装载机顶进，每钻完一孔便顶进一根钢管，各钻孔及安装钢管均应做好施工记录。
（2）接头钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开，同一横断面内的接头数量不得大于50%，且错开距离应大于1m。
5.2.7注浆（1）管棚安装完成后，插入钢筋笼，用钢板将管口封堵并预留φ40进浆孔并设止浆阀，然后对孔内进行注浆，浆液用专用制浆机拌制。
（2）注浆材料为M20水泥浆或水泥砂浆，其中水泥浆水灰比控制在0.5：1.5-1.0：1.5之间，注浆终压力一般为0.6-1.0MP。
注浆结束后用M30水泥砂浆填充，形成钢管混凝土。
（3）注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围空隙充填饱满。
（4）注浆时应先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。
（5）注浆应从低向高进行，浆液由稀到浓，一般以单管达到设计注浆量作为注浆结束的标准。
当注浆压力达到设计终压10分钟后，进浆量仍达不到设计注浆量时，可结束注浆。
5.3施工突发事故及处理预案（1）钻进中塌孔及缩孔的处理若发生塌孔及缩孔成孔十分困难，无法一次成孔。
可以采用前进式预注浆成孔，初钻出一段后，通过钻杆进行孔内注浆，待浆液达到一定强度后，继续钻进，以此循环施作，直到达到设计孔深。
（2）掉块卡钻的处理在钻进过程中若经常发生掉块卡钻事故，可以采用在异径接头处镶焊硬质合金，一旦卡钻，施工以少量循环水，再将以拉拔回归，能够较好地解决此问题。
（3）对漏浆及耗灰量过大的处理若由于岩体破碎，浆液漏失严重，造成耗灰量过大，可以考虑加浓水灰比，降低压力，把流量限制在10升范围内，过一段时间再慢慢提升压力，直到达到设计标准。
如上述方法达不到效果，在浆液中加入速凝剂，间歇灌浆、灌注砂浆、停灌待凝方法处理。
6.劳动组织6.1劳动力组织采用架子队管理模式，由于管棚施工工序多，工种杂，技术性强，要求技术人员具有各方面独立操作能力，又能处理管棚施工中的一般故障，管棚施工的质量很大程度取决于钻孔和注浆的质量。
6.2施工人员安排7.材料要求水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥水玻璃：模数2.4，浓度35波美度钢花管规格：采用φ108mm，壁厚6mm热轧无缝钢花管，出浆孔直径为15mm，梅花型布置，间距15cm×15cm原材料应符合设计及技术规范要求8.设备机具配置9.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1钢管的型号、质量和规格等应符合设计和规范要求。
9.1.2超前管棚与钢架支撑配合使用时，应于钢架焊接牢固。
9.1.3钢管插入孔内的长度不得小于设计的95%。
9.1.4钢管内注浆强度不小于设计和规范要求，管内注浆密实饱满。
9.2质量检验9.2.1参考质量验收规范《铁路隧道工程施工技术指南》《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》9.2.2分项验收标准（1）主控项目①管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，及质量必须符合国家有关规定及技术要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检的10%进行平行检验，至少一次。
检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检测全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。
②管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
③注浆浆液的配合比应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。
④注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及周围的空隙。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位施工单位抽检数量的20%进行见证检查。
检验方法：施工单位检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。
（2）一般项目管棚钻孔的允许偏差应符合下表规定：检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：仪器测量、尺量。
10.安全环保要求10.1安全要求10.1.1建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
10.1.2为保证施工安全，现场要求专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
10.1.3施工区域应设置警示标志，严禁非工作人员出入。
10.1.4施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.5坚持安全教育，加强安全员安全意识教育。