变频器常见故障和预防实用版
变频器常见故障和预防
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1变频器的故障原因及预防措施
如 电机堵 转 等 。在负 载惯 性较 大 时 ,可 适 当延长 加速 时 间,
变 频 器 由主 回路 、 电源 回路 、I M 动及 保 护 回路 、冷 此过 程对 变 频器 本身 并无 损坏 。若 跳 闸时 的 电流 在变 频器 的 P驱 却 风扇 等几 部分 组成 。其 结构 多为 单元化 或模 块化 形 式 。 由 额 定 电流 或 在 电子 热继 电器 的设 定 范 围 内,可 判 断是 I M P 模 于使 用 方法不 正确 或设 置环 境不 合理 ,很 容 易造成 变频 器误 块或 相关 部分 发 生故 障 。首先 可 以通 过 测量 变频 器 的主 回路 动 作及 发生故 障 ,或者 无法 满足 预 期的运 行效 果 。为 防忠于 输 出端 子u 、W 、V ,分别 与 直流 侧 的P 端 子之 间的正 反 向 、N
变频器常见故障及分析
变频器常见故障及分析
变频器是一种能够控制电动机转速和扭矩的电力调节设备,它通过改变电源的频率和
电压来控制电机的转速和扭矩。在工业生产中,变频器被广泛应用于各种设备和机械中,
如风机、水泵、输送机等。由于工作环境的特殊性和设备长时间运行的原因,变频器在使
用过程中偶尔会出现故障,如果不能及时发现和处理,可能会对生产造成影响。了解变频
器的常见故障及分析方法对于工程师和操作人员来说非常重要。
一、变频器常见故障一:过载故障
变频器在工作过程中,如果超出了其额定工作电流范围,就会发生过载故障。这可能
是由于设备负载过大、传动装置出现故障或变频器本身故障引起的。
分析方法:
1. 检查设备负载是否过大,确认设备运行参数是否符合变频器额定参数,如果不符,需要调整设备运行参数;
2. 检查传动装置是否正常,如皮带是否过紧、轴承是否有损坏等;
3. 检查变频器自身散热系统是否正常,是否有风扇堵塞或变频器表面灰尘积累等。
分析方法:
1. 检查供电系统是否正常,如变压器是否有故障、电网电压是否稳定等;
2. 检查变频器输入端是否接地良好,是否存在绝缘故障,导致电压过高;
3. 检查变频器内部是否存在故障,如电压传感器是否损坏、电路板是否烧坏等。
变频器在工作过程中,如果出现瞬时过载,可能会引起变频器报警,停机保护。
分析方法:
1. 检查设备启动时的负载情况,如启动过程中负载突然增加,可能导致变频器过
载;
2. 检查设备启动参数设置是否合理,是否需要对加速时间、动作时间等参数进行调整;
3. 检查变频器的响应速度,是否能够适应负载瞬变的要求。
变频器常见故障及解决方法
变频器常见故障及解决方法
一、常见故障
1、变频器有问题,但不能启动
(1)变频器电源接触不良。检查后重新接线即可。
(2)变频器驱动电路板引脚可能接错。检查后重新接线即可。
(3)变频器驱动电路板的电阻可能变坏。更换电阻后重新接线即可。
(4)变频器驱动电路板的双极场效应管可能变坏。更换双极场效应
管或者更换变频器后重新接线即可。
2、变频器运行时变速度不稳定
(1)变频器控制参数设定不当,导致变速度不稳定。将变频器控制
参数重新调整即可。
(2)负载不平衡,导致变速度不稳定。可以重新调整负载以使其均衡。
(3)缺乏载荷将导致变速度不稳定。检查缺乏载荷,如果没有损坏,可以重新调整变频器参数,使其运行稳定。
(4)电源接触不良,导致变速度不稳定。检查接触器,如果不良,
可以重新接触或者更换新的接触器。
3、变频器运行时出现抖动
(1)变频器控制配置参数设定不当,导致变频器运行抖动。重新调
整变频器控制参数,使其稳定运行。
(2)负载幅值过大,导致运行抖动。调整负载以使其均衡,同时重新设定控制参数,使其稳定运行。
变频器常见故障分析和预防措施(正式)
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变频器常见故障分析和预防措施(正式)
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文件编号:KG-AO-8745-86 变频器常见故障分析和预防措施(正
式)
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一、变频器的主要故障原因及预防措施
由于使用方法不正确或设置环境不合理,将容易造成变频器误动作及发生故障,或者无法满足预期的运行效果。为防患于未然,事先对故障原因进行认真分析显得尤为重要。
1、外部的电磁感应干扰
如果变频器周围存在干扰源,它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部,引起控制回路误动作,造成工作不正常或停机,严重时甚至损坏变频器。提高变频器自身的抗干扰能力固然重要,但由于受装置成本限制,在外部采取噪声抑制措施,消除干扰源显得更合理、更必要。以下几项措施是对噪声干扰实行“三
不”原则的具体方法:变频器周围所有继电器、接触器的控制线圈上需加装防止冲击电压的吸收装置,如RC吸收器;尽量缩短控制回路的配线距离,并使其与主线路分离;指定采用屏蔽线回路,须按规定进行,若线路较长,应采用合理的中继方式;变频器接地端子应按规定进行,不能同电焊、动力接地混用;变频器输入端安装噪声滤波器,避免由电源进线引入干扰。
变频器的常见故障原因及处理办法
变频器的常见故障原因及处理办法
变频器(变频电器)是一种能够对电源电压和频率进行调节的设备,
广泛应用于工业生产和家庭生活中。然而,变频器在使用过程中可能会出
现各种故障。本文将介绍变频器的常见故障原因及处理办法。
首先,变频器故障原因及处理办法如下:
1.电源故障:电源问题是变频器故障的常见原因之一、电源电压过低
或过高可能导致变频器无法正常工作。在这种情况下,需要检查电源供应
是否稳定,修复电源问题或更换电源设备。
2.过载故障:过载是指变频器承受的负载超出其额定能力。过载可能
是由于外部负载过重或电机本身出现问题引起的。解决过载故障的办法包
括减少负载、更换电机或调整变频器的参数以提供更大的输出能力。
3.控制电路故障:控制电路故障可能是由于电路元件损坏或线路连接
问题引起的。在这种情况下,需要检查电路元件,更换损坏的元件或重新
连接线路。
4.卡死故障:变频器的传动部分可能会由于过载或不良运行而卡住。
解决这个问题的方法是检查传动部分,清理或更换损坏的零件,确保其正
常运行。
5.温度过高故障:变频器在运行过程中可能会产生过多的热量,导致
温度过高故障。这可能是由于环境温度过高、散热设备不良或负载过重引
起的。处理这个问题的方法包括增加散热设备、降低环境温度或减少负载。
6.通讯故障:变频器与其他设备进行通讯时可能会出现通讯故障。这
可能是由于通讯线路连接不良、通讯协议不匹配或故障设备引起的。解决
这个问题的方法包括检查通讯线路、更换不匹配的设备或重新设置通讯参数。
7.保护故障:保护功能是变频器的重要组成部分,可以保护其免受过载、短路和过热等问题的影响。如果保护功能触发,需要进行故障分析并
变频器常见故障原因及处理方法
变频器常见故障原因及处理方法
1.变频器常见故障现象及分析
(1)变频器工作故障
变频器工作故障是指变频器在按下启动按钮后,变频器不能正常工作,故障现象有:变频器不能工作,变频器端子上没有电压,变频器报警,变
频器不能正常启动,变频器开停不可控等,可能的故障原因有:漏电保护、过载保护、缺相保护、超速保护等。
(2)变频器热保护故障
变频器热保护故障是指变频器在工作过程中热保护继电器连续跳闸或
跳闸后不能复位,故障现象有:变频器工作负载过大,热保护继电器跳闸,变频器超出热保护范围等,可能的故障原因有:变频器温度超过设定温度,变频器热保护装置及其连接电路损坏,变频器热保护元件连接不良等。
(3)变频器过载故障
变频器过载故障是指变频器在工作过程中由于负载变化,超出设定功
率范围,变频器不能正常工作,故障现象有:变频器功率超出设定范围,
电流过高,变频器不能启动,变频器报警等。可能的故障原因有:负载超载,负载阻力大,传动系统不平衡等。
2.变频器常见故障处理方法
(1)变频器工作故障处理方法
首先,分析故障原因。
变频器常见故障现象和故障分析
变频器常见故障现象和故障分析
变频器是一种用于控制电动机的设备,它将输入的固定频率交流电转
换为可调频率的交流电输出,以满足不同工作需求。然而,变频器也会出
现一些常见故障现象,如下所述,并进行故障分析。
1.变频器不启动或启动困难:这可能是因为电源故障、控制器故障、
控制信号异常等原因造成的。故障分析可以从检查电源输入是否正常开始,有无断电、过电压等情况。同时,还需要检查控制器是否正常工作,检查
控制信号线路是否连通、控制信号电平是否正确。
2.变频器发热过高:当变频器长时间工作后,如果发现其发热过高,
可能是因为散热不良、负载过重等原因造成的。故障分析可以从检查变频
器的散热装置开始,确保风扇是否正常工作,散热器是否堵塞等。同时,
还需要检查负载是否过重,有无超负荷运行的情况。
3.变频器输出电压异常:变频器输出电压异常的故障现象可能表现为
过高/过低/不稳定的电压。这可能是因为短路、过载、电源电压不稳定等
原因造成的。故障分析可以从检查输出电路是否正常开始,有无短路、过
载等情况。同时,还需要检查电源电压是否稳定,有无波动过大的情况。
4.变频器故障报警:当变频器出现故障或异常情况时,通常会报警并
显示故障代码。这可能是因为过载、过热、过流、过压等原因造成的。故
障分析可以通过查找故障代码对应的说明来进行。同时,还需检查相关传
感器、保护装置是否工作正常。
5.变频器频率异常:当变频器输出频率异常时,可能是因为控制器出
现故障、控制信号异常等原因造成的。故障分析可以从检查控制信号线路
是否连通、控制信号电平是否正确开始。同时,还需要检查控制器是否正常工作,有无故障。
变频器常见故障和预防
变频器常见故障和预防
变频器是现代工业生产中常用的电气设备,用于控制交流电机的转速、转向和负载等参数。由于变频器的复杂性和工作环境的恶劣性,常常会发生各种故障。为了保障变频器的正常工作和延长使用寿命,下面将介绍变频器常见故障和预防措施。
1. 输出短路故障
输出短路是变频器常见的故障之一,通常是由于变频器输出端的电缆短路或电机绝缘老化造成的。为了预防输出短路故障,可以定期检查电缆的绝缘状况,并及时更换老化的电缆。此外,在安装和维修过程中,需遵循正确的操作方法,避免误操作导致输出短路。
2. 过电流故障
过电流故障是由于变频器输出电流超过额定值引起的,可能是由于负载过大、运行条件异常或电机故障等原因导致。为了预防过电流故障,首先需要对负载进行合理计算,并确保不超过变频器的额定负载。其次,对于运行条件异常的情况,需要及时检查和调整参数,以确保电机的正常运行。另外,定期检查电机的运行状态,及时发现和处理故障,可以有效预防过电流故障的发生。
3. 过热故障
变频器在长时间高负载工作情况下容易发生过热故障,这可能是由于空气不流通、风扇故障或设备内部温度过高等原因导致。为了预防过热故障,需要定期清洁变频器和附属设备的散热器,并确保通风良好。同时,还要定期检查风扇的工作状态,如有异常及时更换。此外,尽量避免将变频器安装在高温环境下,并及时处理设备内部温度过高的情况,以降低过热故障的风险。
4. 电压不稳故障
电压不稳是变频器常见的故障之一,可能会导致电机运行不平稳、噪音增加或甚至损坏变频器等问题。为了预防电压不稳故障,可以安装稳压器或UPS系统,以稳定电压供应。此外,还可以定期检查电压波动情况,并及时调整参数,以兼容不同电压范围的工作条件,减少电压不稳故障的发生。
变频器的故障排除技巧
变频器的故障排除技巧
随着工业自动化的不断发展,变频器在现代生产中扮演着越来越重要的角色。然而,由于使用不当或其他原因,变频器可能会出现各种故障。本文将介绍一些常见的变频器故障,并提供相应的排除技巧,以帮助读者更好地解决问题。
一、电源故障
1. 无法启动
如果变频器无法启动,排查以下可能原因:
- 检查电源线是否连接正确并紧固;
- 检查电源开关是否打开;
- 检查电源线是否受损;
- 检查电源质量是否稳定。
2. 运行时突然停止
如果变频器在运行过程中突然停止工作,有几种可能的原因:
- 检查输入电压是否正常;
- 检查电机是否发热过高,导致过载保护触发;
- 检查电源线是否连接松动或受损。
二、保护故障
1. 过载保护报警
当变频器检测到电机运行超过额定负载时,会触发过载保护报警。针对这种情况,可以采取以下步骤:
- 检查系统负载是否正常,是否存在负载过大的情况;
- 检查电机的运行条件是否符合变频器的额定参数;
- 检查电机是否存在故障或短路。
2. 过热保护报警
当变频器内部温度过高时,会触发过热保护报警。针对这种情况,可以采取以下措施:
- 检查变频器散热器是否清洁,通风是否良好;
- 检查环境温度是否过高;
- 检查变频器的额定功率是否适合所连接的电机。
三、通信故障
1. 无法与上位机通信
如果变频器无法与上位机进行通信,可以尝试以下解决方法:
- 检查通信线缆是否连接正确,并检查线缆是否受损;
- 检查上位机的通信设置是否正确;
- 检查变频器的通信模块是否正常。
2. 无法与其它设备通信
如果变频器无法与其他设备进行通信,可以尝试以下解决方法:- 检查通信线缆是否连接正确,并检查线缆是否受损;
变频器四大常见故障及处理方法
变频器四大常见故障及处理方法
(原创版3篇)
目录(篇1)
I.变频器常见故障及其原因
II.故障处理方法
III.如何预防变频器故障
正文(篇1)
一、变频器常见故障及其原因
变频器是现代工业中的重要设备,广泛应用于各种行业。然而,在使用过程中,变频器常常会出现各种故障。常见的变频器故障主要包括过电流、过电压、低电压、过热等。这些故障的原因可能是由于变频器本身的设计缺陷、生产工艺问题、使用环境恶劣等原因造成的。
二、故障处理方法
当变频器出现故障时,应及时进行检修和维护。常见的处理方法包括:
1.检查变频器内部电路板,查看是否有损坏的元器件或线路;
2.检查变频器的散热系统是否正常工作,如有异常应及时处理;
3.检查变频器的运行环境,确保其符合使用要求;
4.定期对变频器进行清灰和除尘,保持其良好的散热性能;
5.定期更换变频器内部的电解电容和整流元件,以保证其良好的运行状态。
目录(篇2)
一、变频器常见故障
1.变频器过热
2.变频器欠压
3.变频器过流
4.变频器通讯错误
二、故障处理方法
1.变频器过热:检查散热器温度是否过高,检查风扇是否正常,调整变频器参数,避免频繁过载运行。
2.变频器欠压:检查电源电压是否过低,检查低压保护装置是否正常,调整变频器参数,避免频繁过载运行。
3.变频器过流:检查负载是否过大,检查电机是否异常,调整变频器参数,避免频繁过载运行。
4.变频器通讯错误:检查通讯线路是否有问题,检查变频器通讯模块是否异常,调整变频器参数,避免频繁过载运行。
正文(篇2)
变频器是现代工业中常用的设备之一,它可以改变交流电的频率和电压,从而实现对电动机的控制和调节。但是,在使用过程中,变频器也容易出现一些故障,影响设备的正常运行。以下是变频器四大常见故障及处理方法。
变频器常见故障原因及处理方法
变频器常见故障原因及处理方法
变频器(Variable Frequency Drive,VFD)常见故障原因及处理方法:
1.变频器无法启动
原因:电源线路故障、控制信号缺失、温度过高或内部故障。
处理方法:检查电源线路并修复,检查控制信号线路,降低温度或保护触发器,在内部故障时,可能需要更换或维修变频器。
2.变频器电流异常
原因:负载过重、电压不稳定、环境温度过高或电机故障。
处理方法:适当减少负载,检查电源电压并修复不稳定问题,改善环境温度条件,检查电机是否损坏并及时维修或更换。
3.变频器产生过热
原因:环境温度过高、散热不良或过载运行。
处理方法:改善环境温度条件,确保良好的散热,降低负载或提高变频器的功率。
4.变频器输出电压异常
原因:变压器故障、输出电容损坏或电路板损坏。
处理方法:检查变压器并更换故障部分,检查输出电容并进行维修或更换,更换损坏的电路板。
5.变频器频率不稳定
原因:控制信号不稳定、电源波动或内部故障。
处理方法:改善控制信号稳定性,确保电源供应稳定,检查变频器内部是否有故障。
6.变频器噪音过大
原因:电机故障、散热不良或内部故障。
处理方法:检查电机是否匹配变频器规格,改善散热条件,检查变频器内部是否有故障。
7.变频器频率无法调节
原因:控制信号缺失或内部故障。
处理方法:检查控制信号线路并修复,如果内部故障则需要更换或维修变频器。
8.变频器电流失控
原因:电机故障、电源电压异常或内部故障。
处理方法:检查电机是否损坏并及时维修或更换,检查电源电压并修复异常,更换或维修变频器。
9.变频器出现断电
变频器常见故障及解决方案
变频器常见故障及解决方案
变频器是工业自动化领域中广泛应用的设备,主要用于调节电机转速和输出功率。虽然变频器具有很高的稳定性和可靠性,但是在使用过程中仍然会出现一些常见故障。下面将介绍一些变频器常见故障及其解决方案。
一、变频器电路故障
1. 短路
短路是变频器中常见的故障之一,通常是因为绝缘损坏或元器件故障导致。解决方法包括检查电缆是否能够正常通电,检查电源线和控制线是否短路,更换损坏的元器件等。
2. 开路
开路也是变频器中常见的故障之一,通常是电路连接不良或失修造成的。解决方法包括检查连接线和插头是否正常,重新固定接线端子等。
3. 电源故障
电源故障是变频器中比较严重的故障,通常会导致整个系统的瘫痪。解决方法包括检查电源线是否正常、更换损坏的电源等。
二、软件故障
1. 程序错误
程序错误是变频器软件故障中常见的问题之一,通常是因为程序编写错误或调试不足造成。解决方法包括检查程序语法、重新编写程序等。
2. 控制错误
控制错误通常会导致变频器对电机的控制失效,不能正常输出信号。解决方法包括检查参数设置、重新定义驱动控制方法等。
三、机械故障
1. 轴承故障
轴承故障通常是因为轴承损坏或过度磨损导致,会导致电机转速不稳定或无法启动。解决方法包括更换损坏的轴承。
2. 轴向偏移
轴向偏移通常是因为轴承安装不当或电机不平衡导致,会导致电机运行不稳定、振动强烈等故障。解决方法包括重新安装轴承、调整电机平衡等。
3. 内部杂物
变频器内部杂物会导致电机运行不稳定、振动强烈等故障。解决方法包括清理变频器内部杂物,保持设备干净卫生。
变频器常见故障及处理
变频器常见故障
1 变频器驱动电机抖动
在接修一台安川变频器时,客户送修時标明电机行抖动,此时第一反应是输出电压不平衡.在检查功率器件后发现无损坏,给变频器通电显示正常,运行变频器,测量三相输出电压确实不平衡,测试六路数出波形,发现W相下桥波形不正常,依次测量该路电阻,二极管,光耦;发现提供反压的一二极管击穿,更换后,重新上电运行,三相输出电压平衡,修复;
2 变频器频率上不去
在接修一台普传220V,单相,变频器时,客户标明频率上不去,只能上到20Hz,此时第一想到的是有可能参数设置不当,依次检查参数,发现最高频率,上限频率都为60Hz,可见不是参数问题,又怀疑是频率给定方式不对,后改成面板给定频率,变频器最高可运行到60Hz,由此看来,问提出在模拟量输入电路上,检查此电路时,发现一贴片电容损坏,更换后,变频器正常;
3 变频器跳过流
在接修一台台安N2系列,400V,变频器时,客户标明在起动时显示过电流;在检查模块确认完好后,给变频器通电,在不带电机的情况下,启动一瞬间显示OC2,首先想到的是电流检测电路损坏,依次更换检测电路,发现故障依然无法消除;于是扩大检测范围,检查驱动电路,在检查驱动波形时发现有一路波形不正常,检查其周边器件,发现一贴片电容有短路,更换后,变频器运行良好;
4 变频器整流桥二次损坏
在接修一台LG SV030IH-4变频器时,检查时发现整流桥损坏,无其它不良之处,更换后,带负载运行良好;不到一个月,客户再次拿来;检查时发现整流桥再次损坏,此时怀疑变频器某处绝缘不好,单独检查电容,正常;单独检查逆变模块,无不良症状,检查各个端子与地之间也未发现绝缘不良问题,再仔细检查,发现直流母线回路端子P-P1与N之间的塑料绝缘端子有炭化迹象,拆开端子查看,果然发现端子碳化已相当严重,从安全角度考虑,更换损坏端子,变频器恢复正常运行,正常运行已有半年多;
变频器故障原因及预防措施
变频器故障原因及预防措施
变频调速技术是现代电力传动技术重要发展的方向,随着电力电子技术的发展方向,随着电力电子技术的发展,交流变频技术从理论到实际逐渐走向成熟。变频器不仅调整平滑,范围大,效率高,启动电流小,运行平稳,而且节能效果明显。因此,交流变频调速已逐渐取代了过去的传统滑差调速、变极调速、直流调速等调速系统,越来越广泛的应用于冶金、纺织、印染、烟机生产线及楼宇、供水等领域。但是由于受到环境,使用年限以及人为操作等因素,影响变频器的使用寿命大为降低,同时使用中也浮现了各种各样的故障。
变频器(变频调速器)是把工频电源(50Hz 或者 60Hz)变换成各种频率的交流电源,以实现机电的变速运行的设备,其中控制电路完成对主电路的控制,整流电路将交流电变换成直流电,直流中间电路对整流电路的输出开展平滑滤波,逆变电路将直流电再逆成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说,有时还需要一个开展转矩计算的 CPU 以及一些相应的电路。变频调速是通过改变机电定子绕组供电的频率来到达调速的目的。
一、导致变频器故障的外因及预防措施
变频器浮现故障的原因比较多,概括起来主要分为内因和外因。
1.安装环境的影响及预防
由于变频器为电子器件装置,对环境要求比较严格,从产品的说明书中也可以看出环境对变频器的影响。比方振动
会导致电子器件损伤;潮湿环境、腐蚀性气体及灰尘会造
成器件锈蚀,接触不良,绝缘性能降低;温度是影响变频器性能又一主要“病因” ,由于变频器在运作过程中,自身温度会不断升高,若外界温度同样高的话,散热不佳,影响变频器功能。
变频器常见故障及处理措施
变频器常见故障及处理措施
1、常见故障报出机制及处理措施
1.1 过流故障
过流故障是变频器使用中最常见的故障之一。为了更好的保护变频器,一般来说,变频器对过流故障是实行的多级保护。根据过流的严重程序,可分为以下几种情况:功率模块过流、硬件过流、软件过流。一般来说,功率模块过流是最高级别的过流故障,硬件过流点是远低于功率模块过流点,但高于软件过流点,且从反应速度来说,硬件封锁的快于软件。
功率模块过流的报出机制一般如下:硬件设计上当 IGBT导通电流超过硬件过流的阈值很多的时候(一般不超过 6 倍IGBT 额定电流),会触发光耦原边的FAULT 信号发生翻转,硬件电路会封锁 PWM波的输出,同时将该信号传送至控制芯片的管脚上,软件上通过中断的方式对该信号进行响应,立即封管停机。
硬件过流的报出机制一般如下:使用硬件比较电路,当检测到电流大于硬件过流点时,硬件电路会封锁 PWM波的输出,同时将故障信号传送至控制芯片的管脚上,软件通过中断的方式对该信号进行响应,立即封管停机。硬件过流原理图参考如图 1。软件过流的报出机制一般如下:软件采样到三相电流后计算得到有效值,将该有效值与软件过流点进行比较,如果大于软件过流点,则报出软件过流故障,封管停机。
一般来说,我们可以从以下几个方面进行过流故障的排查与解决:
(1)如果该变频器一直正常运行中,偶尔报出了功率模块过流故障。首先我们可以尝试复位故障,如果故障复位不了,那说明功率模块可能损坏了,需要更换。(2)如果可以复位,可以考虑当前是否工况发生了一些变化,比如短时堵转导致瞬间电流过大。如果是外部意外导致的,可排除这种情况以便维护变频器的稳定运行;如果工况发生变化,确实类似负载变大或者突加重载的需求,则可通过延长加速时间来降低电流冲击,或调节速度环及电流环 PI 参数以优化变频器的控制性能,或者开启过流失速功能。
变频器的常见故障及处理方法介绍
变频器的常见故障及处理方法介绍
一、变频器的常见故障及处理方法
1、变频器启动失败
1.1用户设定参数不当或有误:电源电压、频率、输出减速比等设定
参数要准确。
排查及接线要正确、准确,以及确认设定的参数是否正确。
1.2缺电或电源电压不稳:如果检查发现,电源电压变化较大,要调
整电源的滤波器或给电源加上滤波器,以保证电源供电稳定。
1.3接线出错或线缆损坏:线缆安装必须正确,在检查这些线缆时,
注意灵敏度,对变频器的一些信号可能很敏感。这些线缆必须安装正确,
绝缘要好,不要损坏。
1.4接线出错(比如:接触不良):对所有接线端子进行检查,确保
接触良好,若接触不良,则将其清洗干净。
1.5主路电路元件损坏:检查并更换损坏的元件。
1.6变频器内部存在问题:检查变频器是否存在温度过高或进水现象,若存在,将变频器及时拆卸,并更换新的变频器。
2、变频器数字输出保护
2.1热保护:变频器内部温度过高,当变频器内部温度过高时,变频
器的数字输出将被自动禁止,重新连接变频器的供电电源,使变频器内部
温度降低,再重新启动变频器,数字输出功能正常。
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YF-ED-J3740
可按资料类型定义编号
变频器常见故障和预防实
用版
Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.
(示范文稿)
二零XX年XX月XX日
变频器常见故障和预防实用版
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1 变频器的故障原因及预防措施
变频器由主回路、电源回路、IPM驱动及保护回路、冷却风扇等几部分组成。其结构多为单元化或模块化形式。由于使用方法不正确或设置环境不合理,将容易造成变频器误动作及发生故障,或者无法满足预期的运行效果。为防患于未然,事先对故障原因进行认真分析尤为重要。
1.1 主回路常见故障分析
主回路主要由三相或单相整流桥、平滑电容器、滤波电容器、IPM逆变桥、限流电阻、接
触器等元件组成。其中许多常见故障是由电解电容引起。电解电容的寿命主要由加在其两端的直流电压和内部温度所决定,在回路设计时已经选定了电容器的型号,所以内部的温度对电解电容器的寿命起决定作用。电解电容器会直接影响到变频器的使用寿命,一般温度每上升10 ℃,寿命减半。因此一方面在安装时要考虑适当的环境温度,另一方面可以采取措施减少脉动电流。采用改善功率因数的交流或直流电抗器可以减少脉动电流,从而延长电解电容器的寿命。
在电容器维护时,通常以比较容易测量的静电容量来判断电解电容器的劣化情况,当静电容量低于额定值的80%,绝缘阻抗在5 MΩ以下时,应考虑更换电解电容器。
1.2 主回路典型故障分析
故障现象:变频器在加速、减速或正常运行时出现过电流跳闸。
首先应区分是由于负载原因,还是变频器的原因引起的。如果是变频器的故障,可通过历史记录查询在跳闸时的电流,超过了变频器的额定电流或电子热继电器的设定值,而三相电压和电流是平衡的,则应考虑是否有过载或突变,如电机堵转等。在负载惯性较大时,可适当延长加速时间,此过程对变频器本身并无损坏。若跳闸时的电流,在变频器的额定电流或在电子热继电器的设定范围内,可判断是IPM 模块或相关部分发生故障。首先可以通过测量变频器的主回路输出端子U、V、W,分别与直流侧的P、N端子之间的正反向电阻,来判断
IPM模块是否损坏。如模块未损坏,则是驱动电路出了故障。如果减速时IPM模块过流或变频器对地短路跳闸,一般是逆变器的上半桥的模块或其驱动电路故障;而加速时IPM模块过流,则是下半桥的模块或其驱动电路部分故障,发生这些故障的原因,多是由于外部灰尘进入变频器内部或环境潮湿引起。
1.3 控制回路故障分析
控制回路影响变频器寿命的是电源部分,是平滑电容器和IPM电路板中的缓冲电容器,其原理与前述相同,但这里的电容器中通过的脉动电流,是基本不受主回路负载影响的定值,故其寿命主要由温度和通电时间决定。由于电容器都焊接在电路板上,通过测量静电容量来判断劣化情况比较困难,一般根据电容器
环境温度以及使用时间,来推算是否接近其使用寿命。
电源电路板给控制回路、IPM驱动电路和表面操作显示板以及风扇等提供电源,这些电源一般都是从主电路输出的直流电压,通过开关电源再分别整流而得到的。因此,某一路电源短路,除了本路的整流电路受损外,还可能影响其他部分的电源,如由于误操作而使控制电源与公共接地短接,致使电源电路板上开关电源部分损坏,风扇电源的短路导致其他电源断电等。一般通过观察电源电路板就比较容易发现。
逻辑控制电路板是变频器的核心,它集中了CPU、MPU、RAM、EEPROM等大规模集成电路,具有很高的可靠性,本身出现故障的概率
很小,但有时会因开机而使全部控制端子同时闭合,导致变频器出现EEPROM故障,这只要对EEPROM重新复位就可以了。
IPM电路板包含驱动和缓冲电路,以及过电压、缺相等保护电路。从逻辑控制板来的PWM 信号,通过光耦合将电压驱动信号输入IPM模块,因而在检测模快的同时,还应测量IPM模块上的光耦。 1.4 冷却系统
冷却系统主要包括散热片和冷却风扇。其中冷却风扇寿命较短,临近使用寿命时,风扇产生震动,噪声增大最后停转,变频器出现IPM 过热跳闸。冷却风扇的寿命受陷于轴承,大约为10000~35000 h。当变频器连续运转时,需要2~3年更换一次风扇或轴承。为了延长风扇的寿命,一些产品的风扇只在变频器运转时而
不是电源开启时运行。
1.5 外部的电磁感应干扰
如果变频器周围存在干扰源,它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部,引起控制回路误动作,造成工作不正常或停机,严重时甚至损坏变频器。减少噪声干扰的具体方法有:变频器周围所有继电器、接触器的控制线圈上,加装防止冲击电压的吸收装置,如RC浪涌吸收器,其接线不能超过20 cm;尽量缩短控制回路的配线距离,并使其与主回路分离;变频器控制回路配线绞合节距离应在15 mm以上,与主回路保持10 cm以上的间距;变频器距离电动机很远时(超过100 m),这时一方面可加大导线截面面积,保证线路压降在2%以内,同时应加装变频器输出电抗器,用来补偿因长距
离导线产生的分布电容的充电电流。变频器接地端子应按规定进行接地,必须在专用接地点可靠接地,不能同电焊、动力接地混用;变频器输入端安装无线电噪声滤波器,减少输入高次谐波,从而可降低从电源线到电子设备的噪声影响;同时在变频器的输出端也安装无线电噪声滤波器,以降低其输出端的线路噪声。
1.6 安装环境
变频器属于电子器件装置,在其说明书中有详细安装使用环境的要求。在特殊情况下,若确实无法满足这些要求,必须尽量采用相应抑制措施:振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因,对于振动冲击较大的场合,应采用橡胶等避振措施;潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件锈蚀、接触不良、绝缘降低而