塔式起重机现场安全检查表---要

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施工现场塔式起重机安全检查表

39、相序保护（） 40、急停开关（）* 41、零位保护（）
其它
42、基础无排水（） 43、钢丝绳防扭装置（） 44、平衡重未固定（）
45、垂直度（）*
46、标准节与加强节倒置（）*47、钢丝绳固定（）*
48、钢丝绳有断丝现象，及时更换（） 49、绳卡安装反向或数量不符
50、油缸的销轴挡板（） 51、螺栓、倍母（）
52、开口销缺少（）* 53、开口销不规范（） 54、十字梁压板正确（）*55、司机持证（）*56、指挥信号工持证（）
补充说明：
现场检查人员（签字）：年月日
注：项目部塔机及升降机安装完成后，按照租赁合同规定，责任方应按照本表格进行验收检查，并每月进行检查。
吊钩
15、吊钩保险（）* 16、吊钩磨损（）*
机构及
零部件
17、卷扬钢丝绳（）* 18、变幅钢丝绳（）*
19、钢丝绳应润滑良好，与金属结构有摩擦（） 20、车轮过度磨损（）
21、滑轮防绳脱槽装置（）* 22、减速器固定松动、零件缺损（）
安全
装置
23、力矩限制器（）*24、起重量限制器（）*25、高度限位（）*26、幅度限位（）*
结构
4、严重塑性变形（）* 5、主结构件开焊（）*
6、连接件松动、损坏等缺陷（）* 7、螺栓和销轴连接（）*
8、平台及走台、手扶栏杆（） 9、休息平台缺少（）
10、梯子和护圈（） 11、附着装置及连接（）*
司机室
12、绝缘地板或灭火器（）13、司机室固定可靠（）14、性能标牌、操作方向和用途标志（）
施工现场塔式起重机安全检查表
受检单位：年月日

塔式起重机安全检查表

8
基础与
轨道
□塔式起重机基础未按说明书及有关规定设计、检测、验收；
□路基箱或枕木铺设不符合产品说明书及规范要求；
□轨道铺设不符合说明书及规范要求。□基础未设置排水措施；
9
结构
设施
□主要结构件的变形、锈蚀不符合规范要求；
□平台、走道、梯子、护栏的设置不符合规范要求；
□高强螺栓、销轴、紧固件的紧固、连接不符合规范要求。
10
电气
安全
□未采用TN-S接零保护系统供电；
□塔式起重机与架空线路安全距离不符合规范要求，未采取防护措施；□防护措施不符合规范要求；□未安装避雷接地装置；
□避雷接地装置不符合规范要求；□电缆使用及固定不符合规范要求。
事故隐患总件数
塔式起重机安全检查表
序号
排查项目
隐患排查事项明细
重大隐患
一般隐患
备注
1
保证项目
载荷限
制装置
□未安装起重量限制器或不灵敏；
□未安装力矩限制器或。
2
行程限
位装置
□未安装起升高度限位器或不灵敏；□起升高度限位器的安全越程不符合规范要求；□未安装幅度限位器或不灵敏；□回转不设集电器的塔式起重机未安装回转限位器或不灵敏；□行走式塔式起重机未安装行走限位器或不灵敏。
3
保护
装置
□小车变幅的塔式起重机未安装断绳保护及断轴保护装置；□行走及小车变幅的轨道行程末端未安装缓冲器及止挡装置或不符合规范求；
□起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机未安装风速仪或不灵敏；
□塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物未安装障碍指示灯。
4
吊钩、滑
轮、卷筒
与钢丝绳
□吊钩未安装钢丝绳防脱钩装置或不符合规范要求；□吊钩磨损、变形达到报废标准；□滑轮、卷筒未安装钢丝绳防脱装置或不符合规范要求；□滑轮及卷筒磨损达到报废标准；□钢丝绳磨损、变形、锈蚀达到报废标准；□钢丝绳的规格、固定、缠绕不符合产品说明书及规范要求。

施工现场节后塔式起重机安全检查表

45
★制动器的零部件存在裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。扣10分
46
减速器地脚螺栓，壳体连接螺栓存在松动，螺栓缺损，扣1-5分
顶升液压缸未设置可靠的平衡阀或液压
47
锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间用软管
连接，扣2-5分
48
电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中低于0.5MΩ，扣3分
49
塔吊未设有零位保护或零位保护失效，扣 5分
合塔式起重机使用说明书的要求，每发现
金属结构一 ★项平不衡符重合的项重扣量1不分符，合最产高品扣说10明分书的要
求，扣10分
检查情况
金属结构
30
平衡重在其规定位置上有移位，固定不可靠，扣5分，无明显的重量标识，扣2分
★塔吊安装后，在空载、风速小于3m/s的
31
状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直
要求，梯子及护圈固定不可靠，每发现一
项平不台符、合走项道扣、1踢分脚，板最和高栏扣杆10的分设置不符合
GB5144的要求，每发现一项不符合项扣1
分，最高扣10分 ★主要受力构件有塑性变形、严重锈蚀
（ ★或金腐属蚀结）构和的可连见接裂焊纹缝，存扣在1明0分显可见的裂
纹等缺陷，扣10分；螺栓和销轴连接不符
不正确，扣5-10分钢丝绳润滑缺失，卷筒上排列不整齐，与任何接触件有滑动磨擦痕迹，扣2-5分
41
★钢丝绳直径减小量大于公称直径的7%，主要零部扣10分
42
件与机构 ★钢丝绳断丝数超过规定的数值，扣10分
43
★钢丝绳存在扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象，扣10分
44

塔式起重机安全检查表

塔式起重机安全检查记录表设备编号：年月日工程名称施工单位施工地点安装负责人品牌型号起升高度米塔式起重机幅度米倍率最大起重量吨项目内容和要求检查结果整体部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否完全撬开结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹塔吊结构压重、配重重量、位置是否达到说明书要求钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合国家标准各部位滑轮转动是否灵活、可靠，有无间隙过小或过大现象绳轮钩系统吊钩磨损是否达到报废标准、保险装置是否可靠各机构转动是否平稳、有无异常响声各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确传动系统制动器、离合器动作是否灵敏、可靠电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压380±5%炭刷、接触器、继电器触电是否良好仪表、照明、报警系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活、可靠电气系统电气各种安全保护装置是否齐全、可靠力矩限制器是否灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的8%重量限制器是否灵敏可靠，其误差不大于额定值的5%回转限位器是否灵敏可靠行走限位器是否灵敏可靠变幅限位器是否灵敏可靠超高限位器是否灵敏可靠吊钩保险是否灵活、可靠安全装置及保险装置卷筒保险是否灵活、可靠复查路基资料是否齐全、准确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于千分之五塔身对支承面垂直度小于等于千分之四止挡装置距钢轨两侧距离大于等于1米基础及轨道行走限位装置距止挡装置距离大于等于1.5米空载荷额定载荷超载10%动载超载25%静载幅度重量幅度重量幅度重量试验检查各传动机构工作是否准确、平稳，有无异常声音，液压系统是否渗漏，操纵和控制系统是否灵敏可靠，钢结构是否有永久变形和开焊，制动器是否灵敏可靠。

调整安全装置并进行不少于3次检测。

检查结果汇总及意见检查签字安全员：塔吊机长：项目签收人：年月日备注1.检查结果：正常 √，异常×并注明问题；2.发现异常无法处理及时上报，并做记录；3.每日检查表填好后必须存档保管，随时抽查。

塔式起重机安全检查表

3．操作室内铺有绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全
□有 □无
4．吊钩、行走部分及设施四周有警告标志和涂有警示色标
□有 □无
5．设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠
□符合 □不符合
监督检查与隐患整改
1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是 □否
2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度
□是 □否
14．设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定；周边作业环境符合安全规定要求
□符合 □不符合
续表
检查项目
检查内容
检查结果
电气系统
1．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□是 □否
2．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是 □否
3．操作合
3．对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理
□是 □否
4．组织对设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施
□符合 □不符合
检查意见及处置措施
机电/设备部门
安监部门
签字：年月日
签字：年月日
□现场立即整改 □下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书 □报告主管领导
受检单位意见
项目负责人：机电/设备部门负责人：安监部门负责人：
日期：年月日
□符合 □不符合
7．每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录
□是 □否
8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字
□有 □无
9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
□是 □否

塔式起重机检查表

4.销轴联接应符合规范的要求，状态良好
9
电气
安全
1.必须采用TN-S接零保护系统供电，设施完好
2.塔式起重机与架空线路符合安全距离，线路及电缆使用符合规范的要求
3.避雷装置符合规范的要求，检测资料齐全
整改要求：
检查组长:
检查组成员:
塔式起重机检查表
序号
检查项目
检查标准
现场检查状况
1
载荷限制装置
1.必须安装起重量限制器，保持灵敏、可靠
2.必须安装力矩限制器，保持灵敏、可靠
2
行程限位装置
1.必须安装起升高度限位器、幅度限位器，保持灵敏、可靠
2.回转应设集电器、安装回转限位器，保持灵敏、可靠
3.行走式塔式起重机应安装行走限位器，保持灵敏、可靠
1.吊钩应安装钢丝绳防脱勾装置，符合规范的要求
2.吊钩严禁磨损、变形、疲劳裂纹
3.滑轮、卷筒应安装钢丝绳防脱装置，符合规范的要求
4.滑轮及卷筒的不应出现裂纹、磨损现象
5.钢丝绳严禁出现磨损、变形、锈蚀现象
6.钢丝绳的规格、固定、缠绕必须符合说明书及规范的要求
5
多塔作业
1.多塔作业应严格执行专项施工方案
2.任意两台塔式起重机之间的最小架设距离必须符合规范的要求
单位:
使用作业项目:
检查时间:
年月日编号:
6
附着
1.塔式起重机高度不得超过规定，否则必须安装附着装置
2.附着装置水平距离或间距必须满足说明书的要求，且进行了进行设计计算和审批
3.安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未必须进行受力计算
4.附着装置安装必须符合说明书及规范的要求
3
保护装置
1.小车变幅的塔式起重机应安装断绳保护及断轴保护装置，保持灵敏、可靠

塔式起重机安全检查记录表

无
无接地装置
有接地装置
接地不良
无
其
他
例保记录
有记录
未配备必要工具
配备工具
与施工组织设计不符
无
检查问题及意见:
检查人员签字：
日期：年月日
无松动
主要连接螺栓达不到预紧要求
已达预紧要求
一般连接螺栓松动或开口销代用
无
锈蚀严重
无锈蚀
达不到防腐要求和清洁要求
已达要求
传
动
机
构
机件锈蚀或油污较严重
无锈蚀
螺栓松动
无松动
磨损超标、运转有异声
未超标、无异声
传动部件调整不当
无
缺罩壳、风叶，或罩壳不起防护作用
起防护作用
罩壳碰传动机件，或发出噪声
无噪声
制动失败
无
制动欠佳
无
钢
丝
绳
钢丝绳断股、断丝严重超标（超标50%以上）、严重锈蚀、严重变形
无锈蚀、无变形
钢丝绳断丝超标、一般锈蚀、变形
无锈蚀、变形
绳夹等钢丝绳固定件使用不当
无
电
气
保险丝不符合要求
符合要求
电箱不符合规格、仪表不正常
无
润
滑
未做润滑工作
已做润滑工作
润滑不良
无
安
全
装
置
无限位、保险
有限位、有保险
限位、保险失灵
塔式起重机安全检查记录表
工程名称:
机械型号：日期:年月日
部位
问题
技术要求
检查记录结论
（符合√、不符合×）
基础
基础预埋件不符合要求
埋件符合要求
结
构

塔吊安全检查表(1)

工程名称监理单位项目总监施工单位项目负责分包单位分包负责设备型号出厂日期注册编号安装时间安装高度m 附墙数量回转半径m 最大起升高度m 最大载重前端：T；后端T 自由高度m 标准节规格长：m，宽m，高m检查项目检查内容注：“○”内是写‘√’；否写‘×’或空缺检查结论检查人员签字一．力矩试验满负荷100％幅度：m 重量T 静负荷125％幅度：m 重量T 动负荷110％幅度：m 重量T二．限位保险试验高度限位钢丝绳倍率：倍距大臂底部：m 变幅限位距臂前端距离：m 距臂后端距离：m 回转限位向左限制：度，向右限制：度三．垂直度测量记录自由端垂直度（应小于4‰）南北偏差：mm，东西偏差：mm 最高附着以下垂直度（应小于2‰）南北偏差：mm，东西偏差：mm四．各附着点高度第一道：m 第二道：m 第三道：m 第四道：m 第五道：m 第六道：m 第七道：m 第八道：m 第九道：m五．主要结构机械部分1塔吊基础制作是否与相关专项验收、专项方案相符○2.基础是否符合相关规范要求，是否有排水措施○是否存在积水○是否进行支护围挡○基础是否存在杂物乱堆乱放○3.主要连接件：螺栓、销、轴等是否符合相关要求标准，齐全可靠○4.主要受力钢结构件：是否有严重的锈蚀磨损、塑性变形、裂纹、开焊等○锈蚀磨损量是否小于原设计值的10%○5.附属结构：护栏、踢脚板、爬梯等是否齐全可靠，且无明显变形○6.各传动机构：回转、变幅、液压、起升、行走等机构是否无漏油、无异响、无异味、运行平稳，相应防护措施齐全可靠○7.各部位滑轮、导轮是否完好无严重磨损，符合相关标准规范要求○8.钢丝绳：是否存在严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准○卷筒上是否存在乱绳、咬绳、爬绳等损坏钢丝绳的不规则排列○9.附墙：安装制作是否与相关规范标准、专项验收、专项方案相符○10.各润滑部位是否润滑，油位是否正常，油质是否符合要求○11.平衡臂配重数量、搁置位置是否符合要求、安全可靠○检查项目检查内容注：“○”内是写‘√’；否写‘×’或空缺检查结论检查人员签字六．电气部分1.电气保护装置：相序、过欠压、过流过载等是否齐全有效○2.用电标准：是否采用TN-S系统○是否采用‘一机一闸一漏一箱’○3.各部分电器、电线、电缆：是否符合相关安全使用标准且无隐患、无异味等○安装固定是否可靠○绝缘电阻值是否大于0.5MΩ○4.接零接地保护：是否符合相关规范标准○电阻值是否小于4Ω○七．安全保险装置1.力矩、重量等限制器：是否灵敏可靠○是否加装防护罩，且有封铅○2.高度、变幅、回转等限位：是否符合规范要求，且灵敏可靠○3.吊钩保险是否可靠、心轴磨损是否超标、连接销轴是否超标○4.各部分滑轮钢丝绳防脱保险是否可靠○5.变幅小车：断绳、断轴防坠保险是否可靠○缓冲装置是否齐全有效○6.液压顶升机构：套架导轮、顶升横梁、爬爪等安全防护装置是否安全可靠○油箱油位、油泵压力、油管油封、换向阀等是否正常可靠○八．相关防护方案预案1.是否存在多塔碰撞○相关方案是否编制且有针对性并落实○2.是否存在外电干涉○相关方案是否编制且有针对性并落实○3.是否临街、存严重的坠落安全隐患○相关方案是否编制且有针对性○4.相关安装、使用应急预案是否编制且有针对性○5.相关安装（含附墙）方案是否编制且有针对性○九．其它相关（安装、维保等）单位资质资格、人员交底持证情况、交接班运转记录、检查维保记录等是否合格、真实、有效○（查专项验收资料）检查结论：安装单位签字（章）年月日使用单位签字（章）年月日。

塔式起重机安全检查表

塔式起重机安全检查表
备案编号：年月日
工程名称
施工单位
租赁单位
型号
安装高度
臂长
附着数量
司机姓名
证书号
信号司索工姓名
证书号
检查项目
检查内容和要求
检查情况
检查结果
基础
地基坚实稳固无变形
基础无积水，有排水设施
预埋螺栓、预埋件完好牢固
行走式轨道符合规定
结构
部分
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓、销轴齐全紧固，开口销使用规范有效
接地良好，符合规定
专用开关箱及设置符合规定
安全
装置
回ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、行走限位器灵敏可靠
高限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
力矩限制器灵敏可靠
重量限制器灵敏可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
钩头保险装置完好有效
作业环境
与周围建（构）筑物及架空线距离符合规定
多台塔机之间的最小架设安全距离符合规定
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩完好，保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常声响
各润滑点润滑良好
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好、正常
电气
系统
仪表、控制、操纵装置动作灵活、可靠
电线、电缆完好无破损，架设符合规定
设置短路、过电流、失压、零位保护装置，
切断总电源的紧急开关完好有效
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
塔吊垂直度符合规范要求
附墙装置
附墙装置各构件无开焊、变形和裂纹，符合要求

(完整版)塔式起重机安全检查表

武汉益达建设机械有限企业安全检查表塔式起重机安全检查记录表设施编号：年月日工程名称施工单位施工地址安装负责人塔式起品牌型号起高升度米重机幅度米倍率最大起重量吨项目内容和要求检查结果整体零件、附件、联络件安装能否齐备，地点能否正确塔吊螺栓拧紧力矩能否达到技术要求，张口销能否完整撬开结构造能否有变形、开焊、疲惫裂纹构压重、配重重量、地点能否达到说明书要求钢丝绳在卷筒上边环绕能否齐整、润滑能否优秀绳轮钢丝绳规格能否正确、断丝和磨损能否达到报废标准钩钢丝绳固定和编插能否切合国家标准系各部位滑轮转动能否灵巧、靠谱，有无空隙过小或过大现象统吊钩磨损能否达到报废标准、保险装置能否靠谱各机构转动能否安稳、有无异样响声传动各润滑点能否润滑优秀、润滑油牌号能否正确系统制动器、离合器动作能否敏捷、靠谱电缆供电系统供电能否充足、正常工作、电压380±5%电炭刷、接触器、继电器触电能否优秀气仪表、照明、报警系统能否完满、靠谱系控制、操控装置动作能否灵巧、靠谱统电气各样安全保护装置能否齐备、靠谱安全装置及保险装武汉益达建设机械有限企业安全检查表力矩限制器能否敏捷靠谱，其综合偏差不大于额定值的8% 重量限制器能否敏捷靠谱，其偏差不大于额定值的5%展转限位器能否敏捷靠谱行走限位器能否敏捷靠谱变幅限位器能否敏捷靠谱超高限位器能否敏捷靠谱吊钩保险能否灵巧、靠谱置基础及轨道试验卷筒保险能否灵巧、靠谱复查路基资料能否齐备、正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于千分之五塔身对支承面垂直度小于等于千分之四止挡装置距钢轨双侧距离大于等于 1 米行走限位装置距止挡装置距离大于等于 1.5 米空载荷额定载荷超载10%动载超载25%静载幅度重量幅度重量幅度重量检查各传动机构工作能否正确、安稳，有无异样声音，液压系统能否渗漏，操控和控制系统能否敏捷靠谱，钢构造能否有永远变形和开焊，制动器能否敏捷靠谱。

调整安全装置并进行许多于 3 次检测。

机械设备(塔式起重机)安全日常检查表

起重 2、使用 2、人员上、下塔吊必须使用防坠器。
机方面检查 3、吊装物件时必须使用对讲机，并且做到指挥人员及时跟随被吊物件。
4、塔吊作业完成，作业人员离开时，需将吊钩升起，并将吊钩上的钢丝绳收回，防止掉落伤人。
3、安全方面检查
1、塔式起重机在安装后，分厂，监理，施工单位三方进行会同自检，并填写塔式起重机检查表。 2、每月对塔式起重机的安全状况进行专项检查，检查标准按照塔式起重机检查表落实，查到的安全隐患督促施工单位进行整改，重大问题必须立即整改，并做到整改不彻底不允许使用。
安全检查塔吊醒目位置悬挂安全警示牌，操作规程，彩色特种设备操作人员操作证复印件，十不吊标示
1、使用牌，标示牌需规整统一；
前检查 2、起动机的电源线路必须固定在塔体上并按照规定做好绝缘措施。
3、对塔吊进行统一编号并在塔吊上部安装防坠器等安全措施。
塔式
1、必须遵循起重作业十不吊。

塔吊安全检查记录表(标准模板)

操作人员上岗证及人、证是否相符
7
指挥人员上岗证及人、证是否相符
8
设备使用
检查记录
设备管理制度、操作规程交底
9
设备保养维修记录情况
10
设备交接班记录
11
设备故障记录及事故记录
12
现
场
检
查
情
况
安全装置
塔吊附墙连接是否符合要求
13
起重钢丝绳使用情况
14
起重吊钩缺陷及危险断面、磨损情况
15
限位装置是否灵敏可靠
（小车、旋转、变幅）
16
吊钩安全卡使用情况
17
电气安全
塔机与外电架空线路不能满足距离要求时外电线路有无防护措施
18
设备接地、接零应符合规定要求
19
专用开关箱配置情况
20
作业环境
塔机工作幅度内与周边建筑物距离应符合规定
21
塔机基础处排水措施情况
22
群塔作业时防碰撞措施情况
23
起重作业
塔吊转料台搭设
24
塔式起重机安全检查记录表
工程名称
使用单位
检测单位
检测证编号
设备名称
塔式起重机
规格型号
安装高度
制造单位
出厂日期
年月
租赁、安装单位
序号
检查项目
检查内容
检查结果（×、√）
备注
1
资
料
方案审批
验收情况
塔吊安装、拆除方案
2
安装单位资质
3
塔吊制造许可证、出厂合格证
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
塔吊基础隐蔽记录
5
塔吊检测报告、验收手续

塔式起重机专项检查表

检查项目荷载限制装置行程限位装置保护装置吊钩、换轮、卷筒与钢丝绳多塔作业安拆、验收与使用附着基础与轨道结构设施电气安全检查人员签字：.塔式起重机专项检查表检查内容检查结果（“√”合格“ ×”不合格）起重量限制器及起重量限制器灵敏程度力矩限制器及力矩限制器灵敏程度起升高度限位器及灵敏程度起升高度限位器的安全越程是否符合规范要求是否安全幅度限位器或不灵敏同转不设集电器的塔式起重机是否安全回转限位器或不灵敏行走式塔式起重机是否安装行走限位器或不灵敏小车变幅的塔式起重机是否安装断绳保护剂断轴保护装置行走及小车变幅的轨道行程末端是否安装缓冲器及止挡装置或是否符合规范要求起重臂根部绞点高度大于 50m 的塔式起重机是否安装风速仪或不灵敏塔式起重机顶部高度大于 30m 且高于周围建筑物是否安装障碍指示灯吊钩是否安装钢丝绳防脱钩装置或不符合规范要求吊钩磨损、变形是否达到报废标准滑轮、卷筒是否安装钢丝绳防脱装置或不符合规范要求滑轮及卷筒磨损是否达到报废标准钢丝绳磨损、变形、锈蚀是否达到报废标准钢丝绳的规格、固定、缠绕是否符合产品说明书及规范要求多塔作业是否制定专项施工方案或施工方案未经审批任意两台塔式起重机之间的最小架设距离是否符合规范要求安装、拆卸单位是否取得专业承包资质和安全生产许可证安装、拆卸单位是否取得专业承包资质和安全生产许可证是否制定安装、拆卸专项方案，方案是否经审核、审批是否履行验收程序或验收表未经负责人签字安装、拆卸人员或司机、指挥持证上岗情况塔式起重机作业前是否按规定进行例行检查，填写检查记录实行多班作业是否按规定填写交接班记录塔式起重机高度是否超过规定安装附着装置附着装置水平距离不满足产品说明书要求是否进行设计计算和审批安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构是否进行承载力验算附着装置安装是否符合产品说明书及规范要求附着前和附着后塔身垂直度是否符合规范要求塔式起重机基础是否按产品说明书及有关规定设计、检测、验收基础是否设置排水措施路基箱或枕木铺设是否符合产品说明书及规范要求轨道铺设是否符合产品说明书及规范要求结构设施主要结构件的变形、锈蚀是否符合规范要求平台、走道、梯子、护栏的实质是否符合规范要求高强螺栓、销轴、紧固件的紧固。

塔式起重机现场安全检查表

符合不符合
导线的连接及分支处的室外接线盒应防水，导线孔应有护符合
套。（GB5144：8.5.3）
不符合
塔机应安装起重量限制器。（GB5144：6.1.1）
符合不符合
塔机应安装起重力矩限制器。（GB5144：6.2.1 ）
符合不符合
轨道式塔机行走机构应在每个运行方向设置行程限位开
关。在轨道上应安装限位开关碰铁，其安装位置应充分考
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
塔机的结构件及焊缝出现裂纹时，应根据受力和裂纹情况
金
采取加强或重新施焊等措施，并在使用中定期观察其发符合
属 1.10.18 展。对无法消除裂纹影响的应予以报废。（GB5144：4.7. 不符合
结
3）
构
的
修复
主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常地安符合 1.10.19 全运行时，如不能修复，应报废。（GB 6067.1：3.9.4）不符合
虑塔机的制动行程，保证塔机在与止挡装置或与同一轨道上其他塔机相距大于 1m 处能完全停住，此时电缆还应有
符合不符合
足够的富余长度。（GB5144：6.3.1）
小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关。（GB5144：符合
6.3.2.1）
不符合
塔机应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器。（GB514 符合
不符合
钢丝绳在卷筒上的固定应安全可靠。钢丝绳在放出最大工
作长度后，卷筒上的钢丝绳至少应保留 3 圈。（GB5144： 5.4.3）
符合不符合
滑轮应有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。在滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮本体的间隙不应超过钢丝绳
符合
公称直径的 0.5 倍。（GB 6067.1：4.2.5.1）

塔吊安全检查表

附件1塔式起重机自查表序号项类项目重点项目、内容及要求检查结果1 结构主要承载结构件塔机主要承载结构件及其焊缝应无可见裂纹，结构件应无整体或局部塑性变形，销孔应无塑性变形。

连接件的轴、孔应无严重磨损。

结构件母材不应出现严重腐蚀或磨损。

2信息标识与信号结构件可追溯标志塔机主要结构件（包括标准节和附着装置）应有可追溯制造日期的唯一性识别标志。

同一塔机的不同规格的塔身标准节应具有永久性的区分标志。

3 产品标牌应在塔身易于观察的位置固定产品标牌，产品标牌应采用耐用金属，其内容应至少包括：产品名称和型号规格；产品制造编号和出厂日期；制造厂名称；制造许可证号。

塔机主要零部件铭牌内容齐全，标识清楚；其与整机产品标牌的出厂日期应具一致性(≤1年)塔机公称起重力矩不得小于800kN•m；塔机公称起重力矩大于或者等于800kN•m且小于1250kN•m的，出厂使用年限不得超过10年；塔机公称起重力矩大于或者等于1250kN•m且小于3150kN•m的，出厂使用年限不得超过15年；塔机公称起重力矩大于或者等于3150kN•m，出厂使用年限不得超过20年。

4爬升系统液压缸保护装置顶升液压缸必须具有平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接。

5 爬升结构件顶升支承梁、爬爪、爬升支承座应无变形、可见裂纹等缺陷。

进入台风季节，爬升套架应按制造商《塔机使用补充说明书》的规定降至基础面或最上一道附着处6 作业环境与障碍物安全距离塔机的尾部与周围构筑物及外围施工设施之间的安全距离应≥0.6m。

在非工作状态下，塔机的回转部分应能在360°范围内无障碍地自由旋转。

塔身到洞口边缘或障碍物的距离S应满足要求：S≥1.48*1.34h/100+50号项类项目重点项目、内容及要求检查结果7 两塔机间架设距离低位塔机的臂架端部与另一台塔机塔身之间的水平距离应≥2m；高位塔机的最低位置部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离应≥2m。

特种设备(塔式起重机)安全检查表

（2）室外工作的起重机，通道与平台上应采取防积水措施，通道与平台踏面应具有防护防滑性能。
（四）司机室检查
（1）司机驾驶室应确保视野清晰，地面设绝缘层，并配有灭火器，各种操作装置标识完好醒目。
（2）可移动的司机室应设有安全锁止装置。
（五）吊钩等取物装置检查
（1）吊钩等取物装置无裂纹，无明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好。
（2）核查是否使用了非标准节
（3）按塔吊安拆方案核查附墙等是否与方案相符
4
应急措施
使用单位应当制定事故应急措施和救援预案
《生产安全事故应急演练基本规范》AQT9007-2019
《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部2号令
应急预案是否有明确的应急组织机构、人员及联系方式
应急预案是否有明确的应急物资，与实际情况是否符合
特种设备（塔式起重机）安全检查表
企业名称：
序号
检查项目
检查内容或标准要求
参考依据
检查情况或存在的问题
1
规章制度
各相关岗位安全生产责任制
《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令第四号
《企业安全生产标准化基本规范》GB/T 33000-2016
《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010
作业人员的安全教育和安全培训记录
特种设备作业人员的档案管理
3
过程管控
（一）基础资料检查
（1)应留存特种设备注册登记、验收文件并办理使用登记证
（2)应留存定期检验记录（含安全装置校验记录）
（3)查阅设备日常点检、定期自检和维护保养等记录
（4)应留存设备安装位置的基础施工资料
（5)核查安装（出租）单位资质文件等