淮南电厂锅炉设备与管道保温作业指导书(可编辑修改word版)
锅炉作业指导书
锅炉作业指导书一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，用于将水加热为蒸汽或热水，提供能量供应。
为了确保锅炉的安全运行和高效工作，本指导书旨在提供详细的锅炉作业指导，包括操作步骤、安全注意事项和维护保养要求。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保锅炉周围没有可燃物和易燃物，保持通风良好。
b. 检查锅炉的水位、压力和燃料供应情况，确保正常。
c. 检查锅炉的阀门、管道和仪表，确保完好无损。
d. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
2. 启动锅炉a. 打开给水泵，将水注入锅炉，同时打开放水阀，排除空气。
b. 打开燃料供应阀门，并点火启动燃烧器。
c. 监测锅炉的水位、压力和燃料供应情况，确保正常运行。
d. 根据需要调整锅炉的温度和压力，保持在安全范围内。
3. 锅炉运行a. 监测锅炉的水位、压力、温度和燃料消耗情况，及时调整操作参数。
b. 定期清洗锅炉的水位计、压力表和燃烧器，保持良好的工作状态。
c. 注意锅炉的运行声音和振动情况，如有异常及时报修。
d. 定期检查锅炉的安全阀、压力开关和燃烧器的工作状态，确保安全可靠。
4. 关闭锅炉a. 关闭燃料供应阀门，停止燃烧器的工作。
b. 关闭给水泵和放水阀，排空锅炉内的水和蒸汽。
c. 清理锅炉内的沉积物和污垢，保持锅炉的清洁。
d. 关闭锅炉的电源和其他辅助设备，确保安全。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉锅炉的结构、工作原理和操作规程，具备相关的技术知识和操作经验。
2. 在操作锅炉前，必须进行必要的安全检查和准备工作，确保锅炉周围环境安全可靠。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自调整锅炉的参数和设备，避免发生事故。
4. 在锅炉运行过程中，操作人员必须时刻监测锅炉的工作状态，如发现异常情况及时采取措施。
5. 锅炉操作过程中，严禁饮酒、吸烟和使用明火等不安全行为，确保操作环境安全。
6. 锅炉维护保养必须定期进行，包括清洗、检修和更换设备，确保锅炉的长期稳定运行。
(05)锅炉房设备管道保温及金属外护安装作业指导书
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)2.3主要工程量 (2)3 施工作业人员配备与人员资格及职责分工 (2)3.1施工管理及作业人员的配备 (2)3.2人员资格及职责分工 (2)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (3)4.1施工所需机械装备及工器具量具的配备 (3)4.2安全防护用品的配备 (3)5 施工条件及施工前准备工作 (4)5.1施工条件 (4)5.2施工准备 (4)6 作业程序、方法及要求 (4)6.1作业程序流程图 (4)6.2施工方案 (4)6.3作业方法及要求 (4)6.4专项技术措施 (12)7 质量控制及质量验收 (12)7.1质量控制标准 (12)7.2中间控制见证点设置 (13)7.3中间工序交接点设置 (13)7.4工艺纪律及质量保证措施 (13)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (15)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (13)表8-2环境因素及控制措施一览表 (13)9强制性条文....................................................................................... 错误！未定义书签。
1 编制依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL/T5047-951.2《火电工程施工及质量检验及评定标准（锅炉篇）》建质量（1996）82号1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》（第三版）1.4设计院及厂家图纸1.5其他标准1.5.1《质量保证手册》Q/XDJ206.11.5.2《电力建设安全工作规程》DL5009.1-921.5.3《电力建设安全施工管理规定》1.5.4《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.5.5《火力发电机组精品工程暂行标准》（第二版试行）1.5.6《创精品工程实施细则》（火电公司）1.5.7技术性书籍等2 工程概况及施工范围2.1工程概况大唐华银金电扩建二期1×600MW工程＃3机组锅炉房设备管道保温由湖南电力勘测设计院设计。
石化设备、锅炉、管道保温工艺规程(作业指导书)
石化设备、锅炉、管道保温工艺规程(作业指导书)受控状态:文件编号:有限公司保温工艺规范版本/修订号:批准:生效日期:2552范围2.1本规程规定了设备外保温施工的技术要求、材料消耗和操作方法2.2本规程适用于设备外壳保温施工材料的预算、施工生产和检查验收2.3本法规适用于我们产品的绝缘。
其他产品参照本规定执行。
当产品有特殊要求时，应按设计规定或工艺要求执行。
3职责3.1工程技术中心负责设计各种产品的绝缘图纸，提出产品的绝缘要求3.2采购部负责保温材料的采购和供应3.3生产部负责产品的保温施工3.4质量控制部负责按照本规定对产品的保温进行跟踪检查。
工程部对产品保温质量有异议时，可随时向质量控制部反馈意见。
4规定内容4.1保温层形式和材料概述4.1.1保温层形式、保温材料强度、容重、导热系数、品种和规格应符合设计要求4.1.2保温层分为保温层和保护层4.1.2.1绝缘4.1.2.1.1绝缘材料应具有符合国家相关材料标准的性能测试证书，如允许使用温度、不燃性、不燃性、可燃性等。
通常选择玻璃棉和硅酸铝产品。
当产品有特殊要求时，应按图纸的技术要求执行。
4.1.2.1.2保温产品检验项目:体积密度、导热系数、使用温度、尺寸偏差；用于松散材料(如蛭石、耐火水泥和骨料等。
)，应检查等级和炉渣含量。
4.1.2.1.3圆筒设备保温材料面积计算表(见表1)保温工程材料数量:面积=检查(表1) ×圆筒长度L(m)；[或人头数]4.1.2.1.4气瓶设备保温材料体积计算表(见表2)保温工程材料数量:体积=校验(表2) ×气瓶长度L(m)；[或人头数] 4.1.2.1.5保温材料的选材原则:800毫米及以上规格的卷材优先；适当可以选择规格大于或等于600毫米的模压产品；尽量不要使用松散的材料4.1.2.2保护层保温程序文件编号。
:版本/修订号。
:第一页。
:2/134.1.2.2.1保护层材料性能要求:2357802370472.................3334444555 S31111111111110 0 334556779 01321.........3S000000000...111111********* 6891 246703702.................11222223334 S11 111111111110 0 00124560167889.......3S.....0000000999991111111 234679 0258142......00000 ...... 111122 S01111111111110 0 08101223445679.2.. (0999999999991)0369289023567.................0000S 88999999111100 61 4556778901242s.................888888889999 2568902357925.................s 77788888899)00m 418890012245682s.................777888888888 m (2346789024692.................S666666777778 0 0 21123345567901 2S.................777777777788 345678902479 2 ............S 5555566666 00 01566788901245.................直径2S 6666667777 234567902468S.................4444455555 00 9 9011233569781 .................1S5566666666直列245678902468.................S 3333344444 0 61233456678012 1S.................555555 5666代表2678990123578.................S 22222333333 0 41678890012356.................1S44455555XXXX年b。
作业指导书- 保温
本体耐火保温作业指导书一、执行标准：1、OL15047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。
2、《工业炉砌筑工程，施工及验收》GBJ211—87二、作业概况：本锅炉为循环流化床式结构。
前部炉膛燃烧式用刚玉自流浇注，浇注90mm。
浇注高度3850mm，往上为挂砖结构高度为2018mm，蒸发层用耐火可塑料包覆50mm，高度为蒸发层。
低部至标高20403mm处。
下部风室用中质浇注料浇注厚度8mm，布风板下层用中质浇注料厚70mm，上部用刚玉自流浇注料浇注80mm。
分离器为长方形，用刚性可塑料震捣，厚度为60mm返料器用保温浇注料和刚玉自流浇注料施工，其中刚玉自流浇注料厚度为80mm，保温浇注料厚度90mm。
平烟道转向室用刚玉可塑料震捣厚度60mm。
垂直烟道用40mm硅酸铝板60mm保温浇注，60mm高铝高强浇注料施工。
预热器用耐火砖砌筑，外面用硅藻土砖一层，硅酸铝半一层和珍珠岩板一层保温。
炉顶部先用耐火密封填料填充，然后用硅酸铝板保温本体外壳。
汽水分离器集箱，均用硅酸铝板保温。
三、作业顺序：分离器—省煤器—前炉膛—本体保温质量标准：一、四、耐火浇注料施工1、耐火浇注料施工时，应严格按供货厂家技术要求进行。
配合比应符合设计要求。
且应按规定留置试块进行的检查。
2、为保证施工质量，必须采用强制式搅拌机拌料，高额震动棒震捣施工。
3、按图纸尺寸、用方木、三合板、铁钉、钢板、钢模、型钢等把模板夹好但模板高度不能太高约500-700cm左右。
如用模板高度太高对浇注震捣的施工有影响。
可能造成震捣不密实，造成蜂窝现象，模板支好后在浇注前应对立模的尺寸，模板的强度刚度及支撑是否牢固应进行复查，防止在施工中产生位移和变形。
模板与模板接逢处应保持结构严密不漏浆，最好在制模时把上模和下模制成凹凸形借口来保证缝口的严密性。
在支撑前模板应涂上适当的脱模油，以利于脱模。
在支撑前应对浇注部位的抓钉、管子处涂上2mm的沥青。
或包裹可燃胶布。
管道保温作业指导书
管道保温作业指导书管道保温作业指导书一、概述本工程施工范围为电厂氨区设备及管道保温。
主要包括：蒸汽母管，除盐水管、喷淋管、仪表管。
主要保温材料设计为：硅酸铝针刺毯，气凝胶保温毡，硅酸铝绳岩棉制品，保护层为铝皮；氨区外桥架上的母管拆除保护层检查修复后重新安装保护层；喷淋管道保护层外刷红色磁漆。
二、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》《火电施工质量检验及评定标准》《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》三、主要工程量四、作业条件4.1场地力能金属护壳加工位于氨区以外，施工场地位于氨区范围，材料均为水平运输，采用农用车或人力扳车。
施工用电：从二级盘口接入三级盘口，三级盘接施工场地实际情况布置，以确保小型电动工具正常使用。
4.2主要设备交货条件施工部位的设备、管道及其他附属设备（包括阀门、流量装置）伴热线经甲方检查、安装后按甲方指定的位置，经验收合格，具保温条件，方可进行保温施工。
4.3材料我们购材料满足施工的原则分批进厂，并检验合格。
管道保温作业指导书4.4人力4.5机具配备五、作业方案5.1施工工序拆除原保护层→ 清理、检查→ 伴热线检查、加装→ 加装保温层→ 保护层安装。
5.2操作方法垂直管道保温前每隔3米安装承重环。
各种保温材料进厂时必须提供生产厂家出具的质量保证书、合格证等资料，不合格材料严禁进厂使用。
保温层施工同层错缝、分层压缝外，护板施工铆钉及自攻螺丝布置均匀、整齐。
5.3设备主体保温层施工作业方法和操作要求根据设备断面大小，运行情况及设计要求，敷设不同规格主保温材料，用绑扎铁丝或仓带将保温材料箍再设备上，单层错缝、多层压缝。
对于圆形设备封头，将与圆形设备保温相同材质厚度的保温材料按封头曲面形状加工成扇形块，有规则、整齐地排列于封头上，然后用辐射状铁丝或钢带将其固定，分层保温时，扇形块应错缝、压缝。
5.4管道保温层施工方法和操作要求采用圆形管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝不小于15度，环向错缝大于100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部，每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100毫米，拧紧后的的铁丝头要嵌入保温层纵缝内。
锅炉作业指导书
锅炉作业指导书一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，其作用是将燃料燃烧产生的热能转化为水或蒸汽的形式，用于供热或发电等用途。
为了确保锅炉的安全运行和高效性能，本指导书旨在提供详细的锅炉作业指导，包括操作流程、安全注意事项和常见故障处理方法等。
二、操作流程1. 开机准备a. 检查锅炉的供水系统和燃料供给系统是否正常运行。
b. 检查锅炉的压力表、温度表和液位计等仪表是否正常工作。
c. 检查锅炉的阀门、泵和风机等附件是否处于正常工作状态。
2. 点火a. 打开燃料供给系统的阀门，确保燃料正常流入燃烧室。
b. 打开点火系统，将火焰引入燃烧室。
c. 根据锅炉的型号和规格，调整燃料供给量和点火时间，确保燃烧效果良好。
3. 运行a. 监测锅炉的压力、温度和液位等参数，确保其在安全范围内运行。
b. 定期检查锅炉的燃烧状态和烟气排放情况，如发现异常及时处理。
c. 根据锅炉的工作负荷和环境条件，调整锅炉的运行参数，以提高热效率和节能效果。
4. 停机a. 关闭燃料供给系统和点火系统，停止燃烧。
b. 关闭锅炉的供水系统和排污系统，排空锅炉内的水和废气。
c. 清洗锅炉的内部和外部，确保其干净整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉锅炉的结构、原理和操作流程，严禁未经培训的人员擅自操作锅炉。
2. 在操作锅炉时，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
3. 操作锅炉前，必须确保锅炉周围的环境安全，防止火源和易燃物接触。
4. 在点火和运行锅炉过程中，严禁将燃料直接倒入燃烧室，必须通过燃料供给系统进行控制。
5. 在锅炉运行期间，严禁拆卸锅炉的安全阀、压力表和液位计等关键部件。
6. 如发现锅炉的压力、温度和液位等参数异常，应立即停机检查，并及时处理故障。
四、常见故障处理方法1. 锅炉无法点火a. 检查燃料供给系统，确保燃料正常供给。
b. 检查点火系统，确保点火装置正常工作。
c. 检查点火电源，确保电源供应正常。
设备及管道保温作业指导书
作业指导书编号：G-14作业项目名称：锅炉设备与管道保温编制单位：江苏华能建设集团有限公司贵航项目部（锅炉工地）编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：编制日期：版次：第一版目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况及主要工程量4．作业人员的资格要求5．主要机械及工器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法、工艺要求及质量标准9．工序交接及成品保护10．安全和文明施工措施1．适用范围：本作业指导书仅适用锅炉设备与管道保温。
主要保温范围包括：汽水系统；烟、风、煤粉系统；点火油管系统；共用设施；锅炉附属设备和电除尘器、锅炉本体管道、主蒸汽管道等。
2．编制依据2．1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—952．2《火电厂热力设备和管道保温施工工艺导则》BS—0101—852．3南京热电工程设计院设计保温清册2．4浙江电除尘厂保温设计图纸2．5《火电厂热力设备及管道保温材料技术条件》SDJ68-852．6《火电施工质量检验及评定标准》1996版，锅炉篇2．7《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20022．8《电力建设安全施工管理规定》1995年11月版3．工程概况及工程量3．1工程概况南京秦源热电工程机组装机总容量为2×15MW，锅炉设备与管道保温由南京热电工程设计院设计，其结构为软质材料组成。
设备保温以复合硅酸铝板、高温玻璃棉板和岩棉板为主，管道保温以复合硅酸铝管壳、高温玻璃棉管壳为主；保温外护层为彩钢板和镀锌白铁皮。
3．2主要工程量4．作业人员的资格要求5．主要机械及工、器、具6．施工准备6．1主要材料设备准备：6．1．1施工前，所有施工部位所需的保温材料，必须按计划全数进入现场。
6．1．2保温材料应进入仓库保管。
露天和易受水侵蚀处堆放的材料应做防雨防潮措，并安置于较为隐蔽处，不影响其它专业施工。
6．2技术准备：6．2．1所有保温材料质保书、检测报告和取样报告均合格齐全，并经质检、监理等部门审核通过。
锅炉作业指导书
锅炉作业指导书一、背景介绍锅炉作为一种重要的热能装置，广泛应用于工业生产和生活领域。
为了确保锅炉的安全运行和高效能利用，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将针对锅炉作业进行详细说明，包括作业前的准备工作、作业过程中的注意事项和作业后的处理方法。
二、作业前准备1. 确认锅炉的型号和参数：在进行锅炉作业之前，首先需要确认锅炉的型号和参数，包括额定蒸发量、额定压力、额定温度等。
确保作业人员对锅炉的基本情况有清晰的了解。
2. 检查锅炉设备和附件：检查锅炉设备和附件的完好情况，包括锅炉本体、燃烧器、输送设备、排烟系统等。
确保设备无损坏、漏水、漏气等问题。
3. 清理锅炉周围环境：清理锅炉周围的杂物和积尘，确保锅炉周围环境整洁，便于作业人员的操作和观察。
4. 准备必要的工具和安全装备：根据锅炉作业的具体要求，准备必要的工具和安全装备，例如防护手套、护目镜、耳塞、安全帽等。
确保作业人员在作业过程中的安全。
三、作业过程中的注意事项1. 操作人员的要求：作业人员必须经过专业培训，熟悉锅炉的操作规程和安全要求。
不得擅自操作未经培训的人员。
2. 操作步骤：根据锅炉的具体类型和要求，按照正确的操作步骤进行作业。
包括启动和停止锅炉、调节燃烧器、检查锅炉运行状态等。
3. 安全防护措施：在作业过程中，必须严格遵守相关的安全防护措施，包括佩戴安全装备、遵守操作规程、避免操作失误等。
确保作业人员的人身安全。
4. 监测和检查：在锅炉作业过程中，需要进行定期的监测和检查，包括锅炉的压力、温度、水位等参数的监测，以及燃烧器的工作状态的检查。
及时发现问题并采取相应的措施。
四、作业后的处理方法1. 停止锅炉运行：在作业完成后，及时停止锅炉的运行，关闭燃烧器和输送设备，断开电源。
2. 清理锅炉和周围环境：清理锅炉内部的积灰和污垢，清理锅炉周围的杂物和积尘，保持锅炉的清洁和整洁。
3. 检查设备和附件：检查锅炉设备和附件的完好情况，包括燃烧器、输送设备、排烟系统等，及时修复或更换损坏的部件。
管道保温作业指导书
管道绝热工程作业指导书1、目的用于指导管道绝热工程的施工作业，确保施工质量符合设计及有关规范规定。
2、适用范围本指导书适用于介质温度≥－196℃的工业管道绝热施工。
3、施工总则3.1绝热材料及其制品必须具有产品质量证明书、合格证，其规格性能等技术要符合设计规定，必要时进行复验。
3.2管道的绝热施工应根据设计规定的绝热类型、绝热厚度进行。
3.3绝热施工应在管道试验合格后进行，否则，应在所有试验的检查部位、配件等处，暂缓施工。
3.4需绝热的阀门、管件等应在绝热施工后进行安装,管道绝热施工时，应在法兰一侧留出可拆卸螺栓的距离，一般为螺栓长度加上25mm。
3.5阀门的绝热层应敷设到阀门盖法兰的上面，以免妨碍填料的更换。
3.6雨雪天不可露天作业，不允许使用潮湿的或不合格的绝热材料。
4、绝热工程施工的程序5、绝热工程施工质量控制点检查项目管道交接检查材料交接检查基层表面检查绝热层检查防潮层检查保护层安装检查6 、管道保温工程的施工6.1直管和弯头的保温直管和弯头的保温，其材料应干绕在管道上不需衬底，每隔300mm用直径1.6mm镀锌铁丝固定于管道上，每段铁丝的两端应绞合在一起埋入保温层中。
当保温厚度＜100mm时用单层保温，当保温厚度≥100mm时应分层保温。
对于多层保温，应在最外层用12×0.6的不锈钢带绑扎固定。
保温层的接头应相互错开至少50mm,上下层之间应压缝,且端面之间不留间隙，最终端的间隙应用松散的材料填实。
当立管的保温高于4m时，必须设保温支撑。
且应加在立管最下方弯头焊缝上方100mm处，当立管较长时，需按下述要求增加支撑环：管径≤6"时，支撑间距为4m；管径≥8"时，支撑间距为3m。
支撑环不能安装在管嘴、支管或其它障碍处：对于不锈钢或其它特殊材质的管线，所有支撑不能直接焊在管上，而采用抱箍的形式，接触面加衬橡胶垫，避免不同材质的材料直接接触。
当管线介质温度达到350℃时，应每隔3m至6m设置收缩缝，缝内用散状膨松的保温材料填充。
锅炉操作作业指导书
锅炉操作作业指导书一、引言锅炉是一种用于产生蒸汽或者热水的设备，广泛应用于工业生产和居民生活领域。
为了确保锅炉的安全运行和高效工作，本指导书旨在提供锅炉操作作业的详细步骤和注意事项，以匡助操作人员正确操作和维护锅炉设备。
二、操作前准备1. 操作人员应具备相关锅炉操作培训证书，并熟悉锅炉的结构和工作原理。
2. 检查锅炉的各个部件是否完好，包括锅炉壳体、燃烧器、水位计、压力表等。
3. 检查锅炉的燃料供应是否正常，如燃油、燃气或者固体燃料。
4. 确保锅炉周围环境安全，消防设施齐全，并清除锅炉周围的杂物。
三、锅炉操作步骤1. 打开锅炉的给水阀门，充满锅炉的水箱，确保水位计显示正常。
2. 检查锅炉的燃料供应，确保燃料供应充足，并打开燃料阀门。
3. 打开锅炉的排烟阀门，确保烟道畅通。
4. 按照锅炉的启动程序，打开点火装置，点火燃烧器，并观察火焰是否正常。
5. 当锅炉压力升至工作压力时，打开蒸汽阀门或者热水阀门，使锅炉开始工作。
6. 监测锅炉的运行状态，包括水位、压力、温度等参数，确保其在正常范围内。
7. 定期检查锅炉的燃料消耗情况，及时补充燃料。
8. 定期清洗锅炉的烟道和火道，防止积灰影响锅炉的热效率。
9. 定期检查锅炉的安全阀和压力表，确保其正常工作。
10. 当锅炉工作结束或者需要停机维护时，先关闭燃料阀门，再关闭给水阀门，最后关闭排烟阀门。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员不得擅自更改锅炉的工作参数，如压力、温度等。
3. 在操作过程中，严禁使用易燃物品和电器设备，以防发生火灾或者触电事故。
4. 当锅炉浮现异常情况时，如水位过高或者过低、压力异常等，操作人员应即将停机处理，并及时报告相关部门。
5. 操作人员应定期参加锅炉操作培训和安全知识培训，提高自身的安全意识和操作技能。
五、总结本指导书详细介绍了锅炉操作作业的步骤和注意事项，操作人员在实际操作中应严格按照指导书的要求进行操作，确保锅炉的安全运行和高效工作。
锅炉作业指导书
锅炉作业指导书一、任务背景锅炉是工业生产中常见的热能转换设备，它以燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或者热水，供应给工艺过程或者建造物供暖。
为了确保锅炉的安全运行和高效工作，需要编制一份锅炉作业指导书，对锅炉操作人员进行规范和指导。
二、任务目的本指导书的目的在于提供详细的操作流程和安全要求，匡助锅炉操作人员正确、安全地操作锅炉，确保锅炉的正常运行和生产过程的安全。
三、任务内容1. 锅炉基本知识1.1 锅炉的定义和分类1.2 锅炉的主要构成部份及其功能1.3 锅炉的工作原理和热力循环过程2. 锅炉操作流程2.1 锅炉启动前的准备工作2.2 锅炉启动操作流程2.3 锅炉运行中的操作注意事项2.4 锅炉停机操作流程2.5 锅炉异常情况处理方法3. 锅炉安全要求3.1 锅炉操作人员的岗位职责和权限3.2 锅炉操作人员的安全防护装备要求3.3 锅炉操作人员的安全操作规范3.4 锅炉事故预防和应急处理措施四、任务执行步骤1. 锅炉基本知识1.1 锅炉的定义和分类锅炉是一种将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或者热水的热能转换设备。
根据用途和工作原理的不同，锅炉可以分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉等多种类型。
1.2 锅炉的主要构成部份及其功能锅炉主要由炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、过热器、再热器、空气预热器、除尘器、引风机、鼓风机、给水泵等组成。
各部份的功能包括燃料燃烧、烟气排放、水蒸汽产生等。
1.3 锅炉的工作原理和热力循环过程锅炉的工作原理是利用燃料燃烧产生的热能，通过锅炉内部的热力循环过程，将热能转化为蒸汽或者热水。
热力循环过程包括水的加热、汽水分离、蒸汽的过热和再热等环节。
2. 锅炉操作流程2.1 锅炉启动前的准备工作（1）检查锅炉设备的完好性和安全性，包括燃料供应系统、给水系统、排烟系统等。
（2）检查锅炉的燃料储备情况，确保燃料供应充足。
（3）检查锅炉的水位、压力、温度等参数，确保在正常范围内。
（4）检查锅炉的安全阀、压力表、水位计等安全装置的正常运行。
设备及管道保温施工工艺与方法（文字版）
设备及管道保温施工工艺与方法（文字版）编制依据：1.标准采用：1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-20071.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—20092.保温材料的选用：2.1Φ14×2的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温；2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温；2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。
2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。
3．保温材料的性能：岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表：4.保护层材料4.1保护层材料选用设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2 的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。
5.保温结构5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。
5.2保温施工技术要求5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。
5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。
5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。
5.2.4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。
5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。
锅炉操作作业指导书
锅炉操作作业指导书一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，为了确保锅炉的安全运行和高效工作，操作人员需要掌握正确的操作方法和注意事项。
本指导书旨在提供对锅炉操作作业的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作锅炉。
二、锅炉概述1. 锅炉类型：本指导书适合于水管式燃煤锅炉。
2. 锅炉参数：锅炉额定蒸发量为XX吨/小时，额定工作压力为XX兆帕，额定蒸汽温度为XX摄氏度。
三、操作前的准备工作1. 安全检查：操作人员在操作锅炉之前，必须进行安全检查，包括检查锅炉的安全阀、水位计、压力表等安全设备是否正常运行。
2. 原料准备：操作人员需要准备好燃料、水源和化学药剂等原料，确保供应充足。
3. 工具准备：操作人员需要准备好常用的工具，如扳手、锤子、测温仪等，以备不时之需。
四、锅炉操作步骤1. 点火准备：a. 检查燃烧器：确保燃烧器清洁无阻塞，调整燃烧器的风门和燃油阀门。
b. 准备点火器具：准备好点火器具，如点火棒、点火枪等。
c. 打开燃气阀门：根据需要，打开燃气阀门，确保燃气供应正常。
2. 点火操作：a. 点火前准备：关闭燃烧器的燃油阀门，打开点火器具的气源阀门，点火器具预热。
b. 点火：用点火器具点燃燃烧器，观察火焰是否正常。
c. 点火成功后，逐步打开燃油阀门，调整燃烧器的风门，使火焰稳定燃烧。
3. 运行操作：a. 检查水位：定期检查锅炉的水位，确保水位在正常范围内。
b. 调节燃烧器：根据实际需要，调节燃烧器的风门和燃油阀门，以保持锅炉的稳定运行。
c. 监测温度和压力：定期监测锅炉的蒸汽温度和压力，确保在额定范围内。
d. 加水操作：根据需要，定期给锅炉补充水源，确保水位稳定。
4. 停炉操作：a. 关闭燃烧器：在停炉前，先关闭燃烧器的燃油阀门，逐渐关闭燃气阀门，使火焰逐渐熄灭。
b. 排空：打开排污阀，排空锅炉中的余热和废气。
c. 关闭锅炉：关闭锅炉的进水阀门和出水阀门，切断电源。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉锅炉的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作锅炉。
设备管道保温保冷作业指导书
设备管道保温保冷作业指导书一、施工方案步骤和技术要求：1．1保温保冷技术要求：1．1．1管道在以下操作条件下需要保温：a.介质操作温度等于或大于50℃（除工艺操作允许热损失外）；b.当介质温度小于50℃时，工艺操作需要保温。
1．1．2所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。
1．1．3当介质温度等于或大于50℃并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台0.6m以内或离地面2m以内）需要保温。
1．1．4保冷为了避免霜冻和凝露及减少冷量损失，当介质温度低于环境温度（夏季最高月平均环境温度）时，管道都需要保冷。
1．2施工技术绝热代号说明工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。
H-保温（采用保温材料） C-保冷（采用保冷材料）P-人身防护（采用保温材料） D-防结露（采用保冷材料）E-电伴热（采用电热带和保温材料）S-蒸气伴热（采用蒸汽伴管和保温材料）W-热水伴热（采用热水伴管和保温材料）O-热油伴热（采用热油伴管和保温材料）J-夹套伴热（采用夹套管和保温材料）N-隔声（采用隔声材料）1．3施工技术绝热结构1．3．1外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支承部分、保温层部分、金属保护层部分。
其中：固定件采用7字钩钉；支承采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10保冷采用橡塑板，零下10以下的采用聚氨脂保冷；金属保护层：采用0.5铝板、0.8铝板、0.75的瓦愣铝板（波形板）。
1．3．2保温结构（从里到外）1．3．2．1设备保温绝热层--（隔离层）--保护层绝热层：硅酸铝纤维板隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）紧固层：20*0.5的钢带保护层：铝板1．3．2．2公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音）绝热层--（隔离层）--保护层绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板）隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．2．3蒸汽伴热管或电伴热管及各事业部工段的工艺管线和保温分支管线绝热层：硅酸铝纤维管壳（部分用硅酸盐板管壳）隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．2．4仪表管线保温绝热层：硅酸铝保温绳隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．3保冷结构（从里到外）1．3．3．1保温甲醇洗设备保冷层制作—保冷层安装—保护层保冷层先制作：按设备直径的弧度来制预制发泡块：硬质阻燃闭孔自熄性聚氨脂泡沫塑料制品（用比组份发泡材料发泡，要有阻燃剂，催化剂和稳定剂）。
锅炉操作作业指导书
锅炉操作作业指导书一、引言锅炉是工业生产中常见的热能转换设备，用于将水加热为蒸汽，提供热能给其他设备或者供暖。
为了确保锅炉的正常运行和安全性，本指导书旨在提供详细的锅炉操作作业指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
二、操作前的准备工作1. 确认锅炉的类型和技术参数，包括锅炉的额定蒸发量、额定工作压力、额定蒸汽温度等。
2. 检查锅炉的外部和内部情况，包括锅炉的清洁程度、各种阀门的状态、水位、压力表的准确性等。
3. 确保操作人员已经接受过相关的培训，熟悉锅炉的工作原理和操作步骤。
4. 准备必要的工具和设备，包括锅炉操作手册、安全帽、防护手套、防护眼镜等。
三、操作步骤1. 打开给水阀门，将水加入锅炉的水箱中，确保水位正常。
2. 打开燃料供应系统，点火并调整燃烧器的火焰大小，使其适应锅炉的负荷需求。
3. 检查锅炉的压力表和温度表，确保压力和温度处于正常范围内。
4. 监控锅炉的运行状态，包括水位、压力、温度、燃烧器的工作情况等，及时调整操作参数以确保锅炉的安全和高效运行。
5. 定期检查锅炉的水质，根据需要进行补充或者排放水处理剂。
6. 定期清理锅炉的烟道和火道，以确保热能的传递效率。
7. 定期检查锅炉的安全阀和其他安全装置的工作情况，确保其正常可靠。
8. 在锅炉停止运行之前，先关闭燃料供应系统，待锅炉冷却后再关闭给水阀门。
四、注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数。
2. 在操作过程中，要时刻关注锅炉的运行状态，如有异常情况及时报告相关人员。
3. 操作人员必须穿戴好相关的安全防护装备，确保人身安全。
4. 锅炉的维护保养工作必须按照相关的规定进行，定期检查和清洗锅炉的各个部件。
5. 锅炉操作结束后，要及时关闭燃料供应系统和给水阀门，确保锅炉的安全。
6. 操作人员必须熟悉锅炉的应急处理措施，如发生事故或异常情况，要及时采取相应的措施。
五、总结本指导书详细介绍了锅炉操作作业的准备工作、操作步骤和注意事项。
淮南电厂锅炉设备与管道保温作业指导书
1.目的规范淮南煤电基地田集电厂2×600MW机组工程2＃锅炉设备与管道保温施工。
2.适用范围适用于淮南煤电基地田集电厂2×600MW机组工程2＃锅炉设备与管道保温施工全过程.3.编制依据3.1《保温油漆材料清册》（锅炉部分，F401801S-J3602—14）（华东电力设计院) 3.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996版)3.3《电力建设施工验收技术规范》锅炉机组篇（96年发布实施)DL/T 5047－95 3.4《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T 776—20013.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂）（2002—12—01）4.作业项目概述淮南煤电基地2×600MW机组是上海锅炉厂有限公司生产的1913t/h超临界压力直流锅炉。
锅炉设备与管道保温范围为引风机、送风机、一次风机、启动疏水扩容器、集水箱、烟道、风道、送粉管道、锅炉房燃油管道、供锅炉吹灰蒸汽、磨煤机蒸汽灭火、空预器清洗及排水等。
主保温材料为硅酸铝管壳、硅酸铝编绳、岩棉板(毡)、岩棉管壳。
烟风道外护设计为0。
75mm的彩钢板。
管道外护为0。
75mm的铝皮。
5.作业准备5.1人力资源项目队长 1人项目技术负责人 1人安全员 2人质检员 2人技术员 2人电工 1人保温工 80人电焊工 10人辅助工 10人所有的参加作业的人员均需通过三级安全教育.电工、焊工须有认证机关颁发的特殊工种操作证，持证上岗。
所持证件要在有效期内。
5.2施工机械电焊机8台折边机1台剪板机1台刻线机1台滚筒机1台无齿锯3台便携式电源盘15只电动切割机12只手枪电钻20把拉铆枪20把手拉车2辆测温仪1部5.3测量设备、工器具卷尺（30m）: 1把钢卷尺（3m）15把水平尺0。
5m 2把靠尺1m 2把使用的机械设备和工器具处于良好状态。
测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内.5.4工程用材料、设备到货主保温材料及外护铁皮均由业主方委托本公司采购，材料均符合国家和行业标准，并且有合格证、质保书和相关检测报告等。
锅炉作业指导书
锅炉作业指导书一、任务概述锅炉作业指导书旨在提供关于锅炉操作和维护的详细指导，以确保锅炉的安全运行和高效工作。
本指导书将涵盖锅炉的基本原理、操作流程、维护要点以及常见故障处理方法等内容。
二、锅炉基本原理1. 锅炉类型：本指导书适用于水管锅炉和火管锅炉。
2. 锅炉工作原理：介绍燃烧过程、热交换原理和蒸汽生成过程等基本原理。
三、锅炉操作流程1. 开机准备：a. 检查水位：确认锅炉水位在正常范围内。
b. 检查燃料供给：确保燃料供给充足。
c. 检查排烟系统：确保排烟系统无堵塞。
d. 检查安全阀：确认安全阀工作正常。
e. 检查仪表：确认仪表读数准确。
2. 点火启动：a. 打开燃气/燃油供给阀门。
b. 打开点火装置，并点火。
c. 监控点火过程，确保燃烧稳定。
d. 点火成功后，关闭点火装置。
3. 运行监控：a. 监测锅炉水位、压力和温度等参数。
b. 定期清洗锅炉水位表和压力表。
c. 定期检查燃烧器和燃烧室，清除积灰和异物。
d. 定期检查烟道和烟囱，确保畅通。
4. 关机操作：a. 逐渐减少燃料供给，使锅炉逐渐停止运行。
b. 关闭燃气/燃油供给阀门。
c. 清理锅炉内部，清除灰渣和积灰。
d. 关闭锅炉排烟系统。
四、锅炉维护要点1. 水质管理：a. 定期检查水质，确保锅炉水质符合要求。
b. 定期清洗锅炉水位计和压力表。
c. 定期排污，清除水垢和污泥。
2. 燃烧器维护：a. 定期检查燃烧器，清洗喷嘴和火焰探测器。
b. 调整燃烧器的燃烧效率和火焰形态。
3. 烟道清洁：a. 定期清洗烟道和烟囱，清除积灰和异物。
b. 检查烟道密封，确保无漏风现象。
4. 安全阀检测：a. 定期检查安全阀的工作压力和密封性。
b. 如有必要，进行安全阀的调整或更换。
五、常见故障处理方法1. 锅炉无法启动：a. 检查电源和控制系统是否正常。
b. 检查燃料供给是否充足。
c. 检查点火装置和燃烧器是否正常。
2. 锅炉水位异常：a. 检查水位计和水位控制装置是否故障。
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1.目的规范淮南煤电基地田集电厂2×600MW 机组工程2＃锅炉设备与管道保温施工。
2.适用范围适用于淮南煤电基地田集电厂2×600MW机组工程 2＃锅炉设备与管道保温施工全过程。
3.编制依据3.1《保温油漆材料清册》（锅炉部分，F401801S-J3602-14）（华东电力设计院）3.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996 版）3.3《电力建设施工验收技术规范》锅炉机组篇（96 年发布实施）DL/T 5047－95 3.4《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T 776-20013.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）（2002-12-01）4.作业项目概述淮南煤电基地2×600MW机组是上海锅炉厂有限公司生产的 1913t/h 超临界压力直流锅炉。
锅炉设备与管道保温范围为引风机、送风机、一次风机、启动疏水扩容器、集水箱、烟道、风道、送粉管道、锅炉房燃油管道、供锅炉吹灰蒸汽、磨煤机蒸汽灭火、空预器清洗及排水等。
主保温材料为硅酸铝管壳、硅酸铝编绳、岩棉板（毡）、岩棉管壳。
烟风道外护设计为 0.75mm 的彩钢板。
管道外护为0.75mm 的铝皮。
5.作业准备5.1人力资源项目队长 1 人项目技术负责人 1 人安全员 2 人质检员 2 人技术员 2 人电工 1 人保温工80 人外护工40 人电焊工10 人辅助工10 人所有的参加作业的人员均需通过三级安全教育。
电工、焊工须有认证机关颁发的特殊工种操作证，持证上岗。
所持证件要在有效期内。
5.2施工机械电焊机8 台折边机 1 台剪板机 1 台刻线机 1 台滚筒机 1 台无齿锯 3 台便携式电源盘15 只电动切割机12 只手枪电钻20 把拉铆枪20 把手拉车 2 辆测温仪 1 部5.3测量设备、工器具卷尺（30m）： 1 把钢卷尺（3m）15 把水平尺0.5m 2 把靠尺1m 2 把使用的机械设备和工器具处于良好状态。
测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内。
5.4工程用材料、设备到货主保温材料及外护铁皮均由业主方委托本公司采购，材料均符合国家和行业标准，并且有合格证、质保书和相关检测报告等。
材料须提前一周到货。
5.5力能配备5.5.1二级电源柜：5 只电源三级开关柜： 5 只5.5.2施工场地材料堆放场地：保温纤维材料、外护压型板可堆放在现场地面上，下方可铺设道木、竹笆，材料上面铺设雨布等进行覆盖防雨，且摆放整齐并挂有标识牌。
外护铝皮（卷材）存放在加工间或仓库内，摆放整齐。
施工场地：现场利用安装脚手架整改或直接搭设保温脚手架，脚手架离保温壳体的空间不影响保温外护的安装（并验收合格）。
且对交叉作业的区域实施隔离措施。
施工所用电源取自布置在作业面附近的三级盘中。
6.作业条件6.1施工图纸已到，且与有关部门进行图纸会审。
6.2保温材料已进场，并按规定进行抽样送检，送检合格方可使用。
6.3所有设备及管道保温施工前需办理安装交接手续，全部零部件安装已结束。
6.4所有施工人员，都经过三级安全教育合格，方可上岗。
6.5施工前，根据分项工程安排对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解保温工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。
6.6施工人员应认真学习施工图纸、作业指导书及设计特殊工艺要求，做到明确设计意图、切实掌握保温施工的技术要求、质量标准及外护板的安装工艺。
6.7工器具经检查，状态完好。
6.8计量器具在有效期内。
6.9施工区域通道清理完毕，道路畅通，施工作业面有安全通道，施工作业人员上下有安全保护。
7.作业方法7.1作业顺序：设备、烟风道保温：脚手架搭设→支撑件、钩钉焊接→主保温层敷设→支撑框架安装、铁丝绑扎→外护层安装→ 验收→脚手架拆除管道保温：脚手架搭设→承重支撑环安装（垂直）→主保温层敷设→铁丝绑扎→保温材料整形塞缝→外护层安装→ 验收→脚手架拆除7.2施工要求及措施：7.2.1保温施工前应对所用保温材料作质量检验。
保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
检验方法按《火力发电厂保温材料技术条件》（DL/T776-2001）进行。
7.2.2保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和覆盖外护层同时进行，并有防雨措施。
7.2.3管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。
施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。
7.2.4设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。
设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备的铭牌留出，并在周围做好防水处理。
7.2.5流量测量装置、阀门、伸缩节、蠕变测点等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修的需要。
7.2.6设备和管道的保温层，硬质材料用钩钉和销钉：软质材料用销钉和自锁垫片固定。
钩钉、销钉用φ3～6mm 的圆钢制作，对于硬质和半硬质材料，钩钉应根据制品几何尺寸设置在缝中，间距为300～600mm。
对于软质材料，钉距不应大于350mm。
每平方米面积上钉数：侧面不少于6 只，底部不少于8 只。
对有振动的地方，钩钉、销钉应适当加粗、加密。
钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。
7.2.7垂直的管道和设备、水平夹角大于45o 的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支撑件。
对有加固筋的烟风道和设备，应利用其加固筋作为支撑件。
支撑件的位置应避免阀门、法兰等管件。
对设备和立管，支撑件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。
支撑件的间距：对设备或平壁可为1.5m～2m；对管道，高温2m～3m，中低温3m～5m；对软质材料为1m；卧式设备应在水平中心线处设置。
支撑件宽度比主保温层厚度小10～20mm。
当介质温度小于450℃时，支撑件采用焊接承重环；介质温度高于450℃或管子不准焊接时，支撑件采用紧箍承重环。
7.2.8膨胀伸缩缝和膨胀间隙（1）膨胀伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固筋、支撑件或固定环处。
伸缩缝间距：高温3m～4m，中低温5m～7m。
缝宽为20～25mm，高温蒸汽管道蠕胀测点处留有200mm 间距。
根据温度采用软质纤维材料填塞。
分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm。
（2）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20～30mm。
（3）补偿器和管道的支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
（4）两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留有10～20mm 的间隙。
7.2.9分层保温保温层厚度较大（超过80mm）或设备、管道外壁温度高于320℃，保温层外包金属护板时，采用分层保温，分层保温时，每层厚度应大致相同，保温层厚度宜以10mm为分档单位，硬质保温制品最小厚度宜为30mm，接缝应错开，层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。
7.2.10保温制品设计（1）选取符合设计要求的保温材料，用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每块保温材料应有两道双股铁丝加以绑扎，一般两道铁丝间距：硬质材料不大于400mm，半硬质材料不大于300mm，软质材料不大于200mm，每块保温制品上至少要捆扎两道。
分层保温时应逐层捆扎，对振动部位应适当加强绑扎。
铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手嵌入缝内。
镀锌铁丝的选用视保温层外径尺寸而定，具体规格分档范围如下：7.2.11主保温层包覆时遇到焊缝，必须把保温制品的内壁相应部位抠槽使之与焊缝相吻合。
7.2.12岩棉缝毡施工要点在施工时，应掌握材料的压缩比值。
厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝可采用＃20～18＃镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。
对于运行时容易人为损坏的水平管道，可局部将软质材料更换为硬质。
7.2.13管道外径小于33.4mm 的管道应该采用硅酸铝绳保温，但分层保温时应采用相同直径的编绳。
7.2.14集束保温的保温结构，应每隔2～3m 左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。
7.2.15金属外壳施工要点（1）硬质保温制品的金属外护层纵向接缝可采用咬接；软质和半硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。
插搭接缝用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。
钉之间距200mm。
保温层外径大于600mm 时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。
（2）金属保护层的环向接缝可采用搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，对于温度较高四大管道搭接尺寸要发大至100mm 左右，对垂直管道和斜管用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。
钉之间距200mm，每缝不少于4 钉。
当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。
（3）水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的纵向接缝应上搭下茬。
（4）金属保护层应有整体防水功能。
安装在室外的支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。
直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。
活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距：硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致；软质和半硬质材料，活动环向接缝当介质温度小于100℃时，7～10m；当介质温度100～320℃时，4～6m；当介质温度大于320℃时，3～4m。
8.工艺质量及计量要求8.1质量控制要点8.1.1负责本作业的技术员，必须及时作好施工技术记录。
8.1.2在发生安全、设备、质量问题时，按相应的程序处理并形成相应的记录。
8.1.3保温施工前应对所使用的保温材料作质量检验，各种材料应有产品出厂合格证及检验报告，并附有质量保证书。
各项性能指标满足设计要求。
如甲方有要求则抽样送检。
8.1.4保温材料开裂、缺口部分一定要重新换上合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料。
8.1.5主要划线定位的准确，焊接牢固，控制好焊接电流，禁止破坏安装成品。
8.1.6各部位保温，均要确保保温厚度，保温面平整。
铁丝网敷设时对接，铁丝网与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上，无鼓包和空层现象。
8.1.7保温施工期间，切记保温材料不可受潮，尤其是室外保温；保温施工应在晴天进行，做到主保温层和覆盖层同时进行，并做好切实可行的防雨应急措施。
8.1.8保温材料应绑扎牢固，每块保温材料最少为两道，绑扎材料不得倾斜，不得采用螺旋式缠绕捆扎，拧紧后的铁丝头要嵌入保温材料缝隙内，铁丝距保温材料端头大于 100mm。
8.1.9保温层厚度超过 80mm 时，应分层施工，主保温层的拼缝应严密，并要错缝压缝敷设，有缝隙处用软质材料堵塞密实。