副井双罐信号系统、操作系统升级
煤矿副井信号系统的改造
・
１６・ Ｏ
电，２ 带 电， ｔ１ １ 其相应 的触 点动作 闭合 ， 上井 口、 下井 口电铃
响， 下井显示 “ ” 上井 听 到指 示后 开 始打 点 ， ３ ， 过程 与 上相
同 ， 升机 开动 。 提
ｘ ： １ 井下打点 Ｘ 井下停点 ２：
） ： 上 打 点 （ 井 ３
Ｙ ： ２ 为反慢 （ 慢下 ） Ｙ： ３ 为反快 （ 快下 ）
卫 燃 带 时 去 除 的部 分 。
井 口打点一致方可运行。
经 实 际 运 行 ， 造 后 的 系 统 ， 护 工 作 量 比 原 来 减 少 了 改 维 ４ ％ ， 电量 减 少 了 ２ ％ ～ ０ ， 能 效 果 显 著 。 ０ 耗 ０ ３％ 节
（ 收稿 日期 ：０ ９—１ —１ ） ２０ １ ７
号系统 ， 电子数码显示部分主要显示信号点数 。电铃信号具
体打点次数表示 ： １次是停 车 ， ２次是快上 ， ３次是快 下 ， ４次 是慢上 ， ５次是慢下。工作 流程如 图 １ 所示。
通， 电机做 “ 正上 ” 快速 运动 ； 同时 由于 Ｙ ０互 锁 ， 示 电路 指
Ｙ ７接通 ， 红色指示 灯亮 。上井 口打点时 ， ４ Ｙ 、 ６继 电器 Ｙ 、５Ｙ
车房 Ｙ ６
Ｙ０
Ｙｌ Ｙ２ Ｙ３
Ｙ７
１ 存 在 问题
Ｙ８
矿山各工种操作规程汇编
井口检身工一、一般规定第一条本操作规程适用于上、下井人员的检身工作。
第二条检身工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。
第三条检身工需要掌握以下知识：1、熟悉入井人员的有关安全规定。
2、掌握每班的入井、出井人员数量。
3、了解火工品的运送常识。
4、掌握《煤矿安全规程》对入出、井人员的有关规定。
二、安全规定第四条上岗时要检查、确认本岗位酒精检测仪器、金属探测器能够正常使用。
第五条检身工要严守职责、严格检身。
第六条按照《煤矿安全规程》对入井人员的有关规定，检查入井人员携带的证件、物品、工具、配备满足要求。
第七条无证（未经过入井培训）人员不得入井。
第八条禁止在距井口20m范围内抽烟和用明火装置。
三、正常操作第九条操作期间要严格按检身要求操作。
第十条要求对出入井人员依次进行检身，不得拥挤。
第十一条检身应首先对入井人员所必须佩带的仪器、装备情况进行检查，发现问题及时要求其改正。
第十二条对可能携带的违禁品进行仔细检查，发现问题除了要求其立即改正外，还要汇报矿上。
第十三条随时检查距井口20m范围内抽烟和用明火的情况，发现问题，责令立即改正。
第十四条发现不符合规定的一律不准入井，并向安全部门汇报，作出处理（入井人员必须佩戴安全帽、矿灯和自救器，严禁携带烟草、点火物品、穿着化纤衣服，严禁携带无措施的喷灯、焊机入井，饮酒者及精神状态异常者不得入井）。
第十五条发现升井人员盗窃公共财产和炸药、雷管者，要立即汇报进行处理。
第十六条外单位入井参观学习、检查人员必须要有专人带领，并遵守有关规定。
第十七条如果检身工兼职担任信号工，还需要按照“信号工”的操作规程执行。
四、特殊操作第十八条遇到紧急情况，必须及时汇报，采取停止绞车等应急措施。
五、收尾工作第十九条交接班要交代清楚上下井人员的数量和其他有关事项。
安全检查工一、一般规定第一条安全检查员必须经专门的培训机构培训合格后，方可持证上岗。
第二条安全检查员必须熟悉：采掘工作面作业组织及工程质量标准，了解机电设备的基本性能，各种灾害的发生原因、预兆、规律、预防措施及灾害发生时的处理方法，安全检查专业的基本理论知识，党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规等。
副井底操车系统升级换代技术研究与应用
·技术革新与技术改造·副井底操车系统升级换代技术研究与应用刘会宝（新汶矿业集团鄂庄煤矿，山东莱芜271122）摘要鄂庄煤矿副井提升能力偏低一直是制约矿井生产的问题，及时对副井底操车系统进行升级换代，提高操车速度，减少事故率，缩短维修时间，最大限度地增加副井提升车皮时间，加大副井提升能力，缓解掘进生产接续紧张局面，具有较好的安全效益和经济效益。
关键词操车设备销齿推车机液压马达推车能力中图分类号TD54+4文献标识码B鄂庄煤矿是1982年投产的矿井，副井为竖井，井深为488．2m，使用JKD－1．85ˑ4型提升绞车，电控为PLC系列全数字晶闸管直流拖动系统，配用SGD1－2型双层二车双罐提升，担负着上、下井人员，上提矸石，下放物料、大件等任务，井底操车系统由绳式操车设备到改造使用链式推车机，已使用多年，故障率高，维修工作量大，为确保安全、高效，经调研对副井底操车系统进行升级改造，更换为CCTC型销齿式推车机。
1副井底操车系统存在问题（1）副井底操车系统安装于上世纪九十年代，采用链式推车机，结构复杂，噪音大，性能降低，故障率高，维护工作量大。
（2）链式推车机的推车器通过固定滑道与摇台上的活动滑道间的缺口经常会被卡住或窜出，影响时间长。
（3）链式推车机只上摇台不进罐，每次装卸一辆矿车进出罐笼时都需要人工辅助推车，工人劳动强度大，存在潜在不安全隐患，填罐时间长，影响副井提升能力，制约矿井安全生产。
2销齿操车系统的组成及实施过程2．1销齿操车系统的组成CCTC型销齿操车系统是由销齿推车机、安全门、摇台、阻车器、液压系统、电控信号装置组成。
2．2实施过程利用春节放假矿井不生产期间，拆除旧操车设备，在原基础上局部扩修，依次按摇台、阻车器，轨道装置，操车装置，电控装置，液压系统及管线的敷设顺序进行安装、调试，试运行正常，保证节后矿井正常生产，3销齿式推车机与链式推车机性能分析（1）链式推车机滑块、链节、销轴间不是固定联*收稿日期：2011－08－03作者简介：刘会宝，男，大专学历，工程师，现任鄂庄煤矿机电科副科长，从事机电技术管理工作，曾发表论文多篇。
副井提升系统智能化运行技术研究
副井提升系统智能化运行技术研究发布时间：2022-11-08T07:27:04.435Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：裕海东[导读] 目前，国内外对煤矿多绳提升机车房无人值守，提升机智能云控进行了比较充分的研究。
安徽神源煤化工有限公司安徽淮北 235135摘要：我国现有的2万多座井工开采煤矿，其中大部分矿井都采用多绳摩擦提升的工作方式。
矿井提升系统做为矿山安全运行的咽喉要道，承担着矿井提矸、提人、材料运输，安全生产救援等重要任务。
副井提升系统智能化运行技术研究，有利于配合矿山减员增效，减少井口故障率，同时提高整个副井提升机电控的智能化程度。
副井提升系统智能化运行技术研究，能有效地避免视野盲区，减少操作错误，同时通过云控技术，能多元化对电控进行诊断，减少提升机电控的故障率和非计划停机时间。
关键词：提升系统、智能化、预判预防1 提出背景与意义目前，国内外对煤矿多绳提升机车房无人值守，提升机智能云控进行了比较充分的研究。
提升系统做为矿山安全运行的咽喉要道，承担着矿井提矸、提人、材料运输，安全生产救援等重要任务。
为了缓解企业人力资源紧张的局面，改善劳动者工作环境，进一步实现无人则安、少人则安的高效、安全的运行管理模式，副井提升电控系统智能化运行技术研究就显得十分重要，通过技术研究，最终实现远程就地“无人值守”；同时为了实时掌控副井提升系统的设备的运行情况和工艺状态，需要部署智能化运行技术平台。
通过对副井提升系统智能化运行技术的研究，不但能大大缓解人力资源紧张的局面，同时能大大提高操作人员在井口操作的安全视野、提高副井提升系统的运行安全。
副井提升系统智能化运行结合井口信号系统，让操作变得更加轻松、安全、高效，通过智能化运行平台的搭建，能高效的提高设备的检修质量和处理问题的实效性，减少提升机电控系统的故障率和停机率，大大降低对电控维护人员的综合素质要求。
淮北矿业集团作为传统的大型矿业集团，很多矿井都投入运行几十年，副井提升系统智能化运行技术研究，能切实提高矿井提升工作的可靠性和安全性，减员增效，减少故障率，提高智能化运行程度。
立井操车系统参数
副井操车系统及安全门参数一、副井相关参数1.井筒参数：直径5.5m；井深872m；提供井筒罐笼布置平面图（见附图）.2.罐笼参数：冶金多绳5号双层罐笼；装车数量0.7m³×4；罐笼底板尺寸4000×1800mm.3.提升参数：提升钢丝绳数量4根；提升高度872m（含粉矿回收）；升降最大件重量10吨.4.矿车参数：翻转车厢式YFC0.7-7，0.7m³，轨距762mm.（改为1m3）5. 井塔尺寸：长×宽×高：12.5m×14m×33m.二、操车系统参数（共6套，井口1套，井底5套，井口操车系统设置在+272m，井底分别为-100m、-200m、-300m、-400m、-500m中段）：1.液动1.5m稳罐摇台：臂长： 1500mm轨距： 762mm2. 阻车器参数：（1）液动单式阻车器轨距： 762mm矿车名义吨位：1.5吨钢轨型号：24kg/m（2）液动复式单道阻车器轨距： 762mm矿车名义吨位：1.5吨钢轨型号：30kg/m3.电动链式推车机参数：推车数量：1辆；轨距：762mm。
长度：12500mm4.液压系统参数：均由设备厂家自定。
三、安全门参数：型式液动；四、电气及控制系统要求：1.对于操车系统的电压要求应与各中段其他设备的用电电压相同，首选380V。
2.操车电控系统与副井提升机电控系统应选用同一家产品，利于维护。
3.副井提升信号系统及操车控制系统与提升机电控系统之间的通信方式（井口信号台与井底和各中段信号操车控制箱之间的信号联系，井口信号台与提升机房控制室内操作台之间的信号联系），应由提升机电控系统统一考虑。
4.具备相应的联锁功能：推车机与摇台、阻车器实现规范要求的矿井安全闭锁，安全门与罐位和提升信号联锁，井下、井口摇台与罐笼停车位置、阻车器与提升信号系统联锁。
5、控制电压（设备厂家不同，控制及信号电压也会不同，具体看厂家产品要求。
《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》(AQ1048-2007)
中华人民共和国安全生产行业标准AQ1048-2007煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范Specificationfortheusageandmanagementofthesystemforthemanagementoftheun dergroundpersonnelinacoalmine前言1范围本标准适用于井工煤矿，包括新建和改扩建矿井。
2规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准。
GB/T2887电子计算机场地通用规范AQ6201煤矿安全监控系统通用技术要求AQ6210煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件MT209煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT/T1004煤矿安全生产监控系统通用技术条件33.1出/3.2识别卡identificationcard由下井人员携带、保存有约定格式的电子数据，当进入位置监测分站的识别范围时，将用于人员识别的数据发送给分站。
3.3位置监测分站locationmonitoringsubstation通过无线方式读取识别卡内用于人员识别的信息，并发送至地面传输接口。
3.4传输接口transmissioninterface接收分站发送的信号，并送主机处理；接收主机信号、并送相应分站；控制分站的发送与接收，多路复用信号的调制与解调，并具有系统自检等功能。
3.53.63.73.8未在规定时间到达指定地点的人员。
3.9识别区域identifiablearea系统能正确识别识别卡的无线覆盖区域。
3.10重点区域keyarea采区、采煤工作面、掘进工作面等重要区域。
3.11限制区域forbiddenarea盲巷、采空区等不允许人员进入的区域。
3.1244.14.1.14.1.24.1.3安全、成熟的主流产品。
软件应有详细的汉字说明和汉字操作指南。
4.2一般要求4.2.1系统及其软件、识别卡、分站、传输接口应符合本规范的规定，符合MT209、MT/T1004、MT/T1005、MT/T1007、MT/T1008、AQ6201、AQ6210等标准的有关规定，系统中的其他设备应符合国家及行业有关标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及文件制造和成套。
《煤矿安全规程》、《本质安全型矿井评价标准及实施细则》
《煤矿安全规程》、《本质安全型矿井评价标准及实施细则》(机电部分)一、井上供电系统1、主要设备有专用双回路供电。
2、严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。
3、以下设备必须完好:进出线断路器、隔离开关、一次计量和保护用的电流、电压互感器、主变压器、主设备的供电设施。
4、变电所要有可靠的操作电源。
5、供电设备不应超过额定值运行。
6、变电所进出线开关、主变压器保护配置齐全,符合规程及设计要求。
7、带电力电容器的开关柜应有欠电压保护。
8、变压所应装设小电流接地线装置,且准确可靠。
9、所有高压开关柜必须具有“五防”闭锁功能。
10、有反送电可能的开关柜必须装有高压带电显示装置及闭锁装置。
降压站符合各种保护设计要求。
6KV总开关柜及联络柜下部水平母线应装有绝缘管,防止小动物穿入造成短路。
11、防雷接地符合规程要求。
12、供电设备上应有铭牌、完好牌、责任牌、标志牌,并且清晰。
13、变电所的馈出电缆应标明电缆型号、截面、长度及供电地点。
14、变电所与电力调度有专用直通录音电话,一次录音时间不少于60分钟,与矿有关调度有专用的拨号电话。
15、变电所按要求配齐灭火器材,摆放整齐,性能数量符合电器灭火要求,不超保质期。
值班人员会使用。
16、按规定配备和使用安全用具,安全用具必须完好,并定期试验。
17、工作场所的照明,应保证足够的照度。
在高压配电室、控制室、主要楼梯及通道等地点,还必须设有事故照明。
18、变电所的短路接地线不小于35mm2,并编号,存放在固定地点。
存放位置亦应编号,接地线号码与存放位置号码应一致。
19、绝缘安全用具,每半年试验一次。
20、室内电缆沟电缆排列整齐,沟内无电缆中间接头,沟内无杂物、无积水,盖板平整齐全。
严格执行工作票、操作票制度。
21、有人值守的配电室,值班员经培训考试合格后持证上岗,变电所值班人员每班不少于2人。
二、矿井地面瓦斯抽放泵站1、泵房必须用不燃性材料建筑,并有防雷电装置。
副井提升安全管理制度
对提升设备的可靠性进行评估，包括设备性能、易损件 磨损情况等。
维护性评估
对提升设备的维护性进行评估，包括维护周期、维护效 果等。
副井提升安全管理检查与评估记录
检查记录
应保持检查记录，记录中应包括检查时间、检查人员、检查内容、发现问题 、处理情况等。
评估记录
应定期进行评估，并记录评估结果，包括评估时间、评估人员、评估内容、 评估结果等。
副井提升的必要性
副井提升作为矿井生产的重要环节，其安全性和可靠性对于 整个矿井的安全生产具有至关重要的作用。
副井提升的分类
1 2 3
根据提升用途
分为人员提升和物料提升，其中人员提升包括 工作人员和井下作业人员的提升，物料提升包 括煤炭、材料等的提升。
根据提升设备
分为单绳提升和多绳提升，其中单绳提升是指 使用单根钢丝绳进行提升，多绳提升是指使用 多根钢丝绳进行提升。
03
案和措施。
副井提升安全技术操作规程
01
规程应包括副井提升系统设备的操作程序、安全注意事项、应急处置措施等内 容。
02
针对不同设备和岗位，制定相应的操作规程，确保操作过程的安全性和规范性 。
03
规程应结合实际工作情况和技术要求进行修订和完善，确保其可操作性和指导 性。
副井提升安全技术培训与教育
加强应急救援管理和培训，制定应急预案，提高应对 突发事件的能力。
03
副井提升安全技术管理
副井提升安全技术管理规定
01
规定副井提升系统的设计、制造、安装、使用、维修等环节的 技术要求和管理标准。
02
规定副井提升设备的安全性能、安全保护装置的配备和可靠性
要求。
制定副井升系统的技术改造、升级换代等方案，以及应急预
衡量煤矿副立井提升能力的新思路及相关分析
衡量煤矿副立井提升能力的新思路及相关分析摘要：本文首先计算了煤矿副立井提升各种工况下，最大班作业时间（4.5h）内的理论提升吨位极限，并提出使用该指标衡量提升能力的新思路。
在此基础上，通过对不同工况提升能力的横向与纵向定量分析，对目前常用的几种提升系统，提出了自己的观点。
abstract： this article firstly calculates the theoretical hoisting limit of coal mine vice-vertical shaft in the largest operating time （4.5h） under various conditions and then proposes a new idea of measuring hoisting capacity by this index. based on this， through horizontal and vertical quantitative analysis of the hoisting capacity under different conditions， the author’s own opinion is presented for the commonly used hoisting system at present.关键词：煤矿；副立井提升；辅助运输；提升能力；理论提升吨位极限key words： coal mine；vice-vertical shaft hoisting；subsidiary transport；hoisting capacity；theoretical hoisting tonnage limit中图分类号：td53 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）24-0050-031 概述随着煤矿井型的不断增大，辅助运输量显著增加。
PLC可编程控制技术在矿井运输系统中的应用
PLC可编程控制技术在矿井运输系统中的应用文章从以下两个方面探讨PLC可编程控制技术在矿井运输系统中的应用：一是PLC控制的变频绞车，二是PLC控制的副井提升信号系统。
PLC可编程控制系统在矿井运输系统中得到了广泛的应用，是这些设备电控系统的核心，具有很好的安全效果，能够为煤矿企业带来良好的经济效益。
标签：PLC可编程控制技术；矿井运输系统；变频绞车PLC又被称为可编程逻辑控制器，是一种自动化控制装置，在现代工业中得到了广泛的应用与推广。
在矿井运输系统中，PLC是整个系统的核心，可以通过控制命令的输入与输出实现矿井运输系统操作的机电一体化。
PLC技术具有操作简单、易于编程、体积小、功能强、价格便宜、便于维修等特点，在矿井运输系统中得到了广泛的应用。
本文主要以PLC控制的变频绞车和PLC控制的副井提升信号系统探讨PLC可编程控制技术在矿井运输系统中的应用。
1 PLC控制的变频绞车传统的煤矿主运斜巷轨道主要运用内齿轮绞车和液压绞车这两种绞车类型，不能保证绞车运行的平稳性，具有保护不够齐全、调速不均匀和安全性能低的劣势，不能做到斜巷的安全提升，存在着很大的安全隐患。
在矿井运输系统中，可以利用PLC可编程控制技术控制的变频绞车，提高矿井运输系统的安全性，获得良好的经济效益。
本文以JTPB1.6*1.2变频绞车控制系统为例，详细说明基于PLC技术的变频绞车在矿井运输系统中的应用。
1.1 控制系统简介JTPB1.6*1.2变频绞车控制系统主要由电动机、主轴装置和减速机为主要装置，形成了高效的工作系统，由制动器和液压站构成制动系统，由电气控制设备和操纵台构成控制操纵系统，由轴编码器和深度指示器构成保护、指示系统。
通过以上系统的协同作用，使绞车运行。
这些系统都是通过PLC可编程控制技术的命令而运行的，基于PLC控制技術的绞车控制系统可以实现多种操作功能，具有安全性能高和操作简单等优点，满足了现代矿井运输系统的要求。
副井提升系统缠绳挂罐施工方案
副井提升系统缠绳挂罐施工方案一、引言副井提升系统是煤矿生产中常用的设备，用于吊装和提升工作中的物料。
而缠绳挂罐作为提升系统的重要组成部分，对施工方案的设计和实施至关重要。
本文将详细介绍副井提升系统缠绳挂罐的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等内容。
二、施工准备1.确定施工组织，明确各施工单位的职责和任务分工。
2.对施工现场进行勘察，了解地形、地质、材料储备等情况。
3.确定施工机具和设备，保证施工所需的各种设备准备充分。
4.制定施工计划和时间表，合理安排施工进度。
三、施工步骤1.准备工作：清理施工现场，搭建施工平台和安全防护设施。
2.固定挂钩：根据设计要求，安装好固定挂钩，确保结实可靠。
3.布设缠绳：将缠绳沿着提升系统的导轨一端绕上挂钩，并进行逐层顺时针缠绕。
4.调整张紧：调整缠绳的张紧度，保证缠绳与挂钩之间的连接符合要求。
5.试验操作：进行提升系统的试验操作，检查缠绳挂罐的稳定性和安全性。
6.完善工作：对施工现场进行清理，做好施工记录和资料整理。
四、施工注意事项1.严格按照设计要求施工，确保施工质量。
2.操作人员必须熟悉操作规程，做好个人防护。
3.施工过程中注意交通安全、防火防爆等安全事项。
4.定期检查和维护缠绳挂罐，确保设备正常运行。
5.施工完成后做好验收工作，保证施工质量。
通过本文详细介绍了副井提升系统缠绳挂罐施工方案的准备工作、施工步骤和注意事项，希望可以为相关从业人员在实际工作中提供一定的参考和指导。
施工过程中务必注重安全，确保施工顺利进行，工程质量可靠。
矿井副井提升系统安装工程
矿井副井提升系统安装工程介绍矿井副井提升系统是矿井运输中必不可缺少的一项设备。
它通过提升装置将煤矿中开采出来的煤炭、岩石等物料从井下转运到地面。
矿井副井提升系统的安装工程十分关键，它涉及到设备安装、电气设备接线、管道连接等多个方面。
本文将详细介绍矿井副井提升系统安装工程的各个环节。
设备安装矿井副井提升系统的设备安装包括以下几个步骤：1.位置确定：根据矿井的具体情况，确定副井提升系统的安装位置，需要考虑到井口的位置、周围地质条件等因素。
2.基础施工：根据副井提升系统的重量和设备要求，进行基础施工。
通常会采用混凝土浇筑的方式，保证基础的稳固和承重能力。
3.设备安装：根据副井提升系统的设计图纸，将设备逐一安装到预先准备好的基础上。
在安装过程中，需要注意设备的平稳放置和固定。
4.接线连接：安装好设备后，进行电气设备的接线。
根据设计图纸和接线图，连接电机、传感器、控制器等设备，并进行必要的测试和调试。
5.检查调试：完成接线后，进行设备的检查和调试。
确保设备的正常运转，各个部分的连接牢固可靠，并进行必要的调整。
电气设备接线矿井副井提升系统的电气设备接线是整个安装工程中重要的一环。
接线过程需要按照电气设计图纸和安装要求进行。
1.路线布置：根据设备的位置和电气设计要求，规划好各个设备之间的走线路径。
确保电缆的布设合理、美观，并避免与其他设备的干扰。
2.电缆敷设：根据路线布置，在副井中铺设电缆。
在敷设电缆时，要注意保护电缆的外皮，以免受到损坏。
同时还要考虑电缆的绝缘和防水措施，确保电缆的安全可靠性。
3.接线盒安装：根据设计要求，将电缆连接到接线盒。
接线盒是电气设备接线的重要组成部分，其选用和安装需要满足相应的要求。
4.接线：根据接线图纸和接线盒的布局安排，将电缆连接到设备的电机、传感器等部件上。
在接线的过程中，要注意保持接线的准确性和牢固性。
5.测试和调试：完成接线后，进行测试和调试。
通过检测电气系统的各项指标，确保设备的正常运行，并进行必要的调整。
主井装载系统,信号系统资料
主井装载、信号系统概述：主井装载自动化及信号系统采用PLC作为核心控制器。
网络采用DP 网络通讯。
井下通讯网络传输介质采用凯装多模光缆连接，重要控制信号采用硬接线电缆连接。
当光缆通讯出现中断时，可以方便的转换至电缆通讯，保证正常生产。
信号系统与提升机主控系统的信号采用硬接线方式沟通，使用继电器接口形式。
但需提供与主提升机PLC通讯的接口、数据及必须的通讯卡硬件。
绞车房设有上位机显示终端，显示装卸载系统工艺流程、装载重量、故障信号及信号状态。
卸载站信号操作台上设箕斗到位指示，空、满仓，信号状态指示，信号发送装置。
装载自动化和信号系统采用独立PLC形式，信号系统双PLC一用一备，当在用设备发生故障时，可快速切换到备用系统，防爆控制箱采用快开式结构设计，车房司机室设信号显示柜。
一、主井装卸载及信号系统主要功能1、具有自动、手动、检修三种工作方式。
1.1自动方式时，装载自动化系统全自动完成装载任务，自动发出提升信号。
◇井下信号、装载系统自动方式：以A箕斗为例。
B箕斗与其操作相同。
空载转换开关 A箕斗定量斗闸门信号为停止显示打在自动到位关显示状态显示（0）↓↓↓↓↓↓按自动主令按钮↓此时PLC按如下步骤顺序控制皮带机开↓皮带机动态显示：由静态变为流动。
延时3秒给煤机开↓给煤机动态显示：由红色变为绿色。
定量斗满↓显示满载吨数≥满载设定值给煤机停↓给煤机静态显示：由绿色变为红色。
翻板至A↓翻板至A显示为绿色定量斗闸门开煤卸入箕斗↓定量斗闸门开显示：由红色变为绿色定量斗空载显示↓吨数＜满载设定值定量斗闸门关↓定量斗闸门关显示：由绿色变为红色发出信号2（快上）传给进口↓绞车提升，同时得到定量斗空载信号。
翻板至B，给煤机启动，往复上述过程。
1.2手动方式时，由操作人员手动启动皮带机，给煤机，和装载闸门。
系统完成定重装载后，自动停车。
系统具备必要的闭锁关系。
◇手动方式：以A箕斗为例。
满载 A箕斗到位转换开关定量斗关闭信号为停止显示显示转在手动显示状态显示(0)↓↓↓↓↓↓按压油泵启动按钮，启动液压站↓按压定量斗闸门开按钮煤卸入箕斗↓闸门动态显示：红色变为绿色。
黄玉川煤矿操车和信号系统的优化与完善
车辆 的运 输效率 。此外 ， 提升机 打点 信号 系统是针 对
双提升容器设计 的，黄玉川煤矿采用单罐笼加平衡 锤提升型式 ， 这样导致信号传输 由井下发出信号 ， 井 口转发 多 步操作 ， 长 了罐 笼换 层 时 间 ， 延 同样 制约 着
第９ 卷 第１ 期
Ｖ ｏＬ． Ｎ Ｏ ． ９ １
２１ ０ １年 ２月
Ｆｅ ２ ｂ．０１ １
黄ｔｉ煤矿操车和信号系统的优化与完善 ｌ ｌ
张 峰 高 宏 张长龙
（ 神华亿利￣ 源有限责任 公司黄玉川煤矿 ， ａ ｔ 内蒙 古 准格尔 ，１３ ０ ００ ０ ）
摘
要 ： 分析 了黄 玉川煤 矿 副立井提 升制
图 ２ 未 优 化 时操 车 系统 放 下 顺 序 图
第１ 期
张
峰 等： 黄玉川煤矿操 车和信 号 系统的优化 与完善
。 ９・ ７
从井 口装 车提 至井 底 的时 间相 同 。因此 ， 可得 出一个
提 升循 环 时 间 为 以 上 ９个 步 骤 的 时 间 总 和 的 两倍 ，
共 ７ ６ ， 为 １ｍｉ， 能达 到 千 万 吨 矿 井辅 助运 输 ６ ｓ约 ３ ｎ未
黄 玉川煤 矿 副立 井 提升 机 采用 塔式 多绳摩 擦 式
提 升机 ， 型号为 Ｊ Ｍ４６ ６ Ｉ ） 操车 系统 由德 国西 玛 Ｋ ． （ Ｉ。 — Ｉ
使用 时 间 ４ ｓ ０。
格 公 司提 供 ， 升机信 号系 统 由北 京冠 宇提供 。操 车 提
系统 由摇 台 、 罐装 置 、 全 门 、 立 的电 控系 统 、 锁 安 独 液
煤矿主副井提升系统管理制度
煤矿主副井提升系统管理制度第一章总则第一条本制度适用于鹤煤公司本部矿井及各区域公司。
第二条各矿要建立健全主副井提升系统管理流程，规范管理机制，明确各级管理职责，认真贯彻落实岗位责任制，提高各个环节的安全运行水平。
第三条提升司机、信号工、摘挂钩工必须经过安全技术培训，考试合格，持证上岗。
严格执行一人操作一人监护制度，认真执行“两述法”。
第四条主副井提升系统每月至少进行一次8-24小时的停产预防性检修。
第二章设备维护管理第五条各矿应严格执行副井提升系统准运证和月度安全评价制度，准运证由机电部验收后发放；主井提升系统推行表单化管理，每月由机运科组织人员按照表单规定的标准逐条对标。
安全评价必须由机电矿长亲自组织，分组评价，对存在的隐患实行闭环管理，并针对隐患存在的原因从设备和管理方面进行剖析，杜绝重复隐患，评价原始记录要存档备查，检查人员签字。
每月的安全评价必须按照规定日期进行，由于特殊原因需变更时必须提前3天上报机电部。
安全评价要针对标准逐条对照，严禁流于形式。
第六条矿井主副井提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。
矿机电(区)队负责制定运行维护责任制和包机制度，并认真组织实施。
包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
第七条各矿机运科应指定一名副科长或技术人员负责主副井提升系统的运行管理工作；机电队应成立提升系统维修专业组，专门负责提升系统的维护和检修。
第八条各矿要建立并严格执行干部上岗制度。
机电矿长、机电副总工程师必须每月对提升系统巡回检查1次，机运科长、主管队长每月对提升系统巡回检查不得少于2次，机运科分管人员、区队分管副职及主管技术员每周检查不少于1次。
要重点对钢丝绳及连接装臵、天轮、电动机、减速机及连接装臵、主轴装臵、电控系统、液压站、安全设施、保护、信号系统及绞车房内的牌板制度、记录等进行详细检查，并作好记录。
第九条机电队认真做好主副井提升设备及各种保护装臵的维护和管理，严格按照《煤矿安全规程》第三百八十条至第四百三十六条的规定，规范提升装臵及各种保护的检查、维护、试验等工作。
丁集矿副井操车联动闭锁及信号闭锁的系统设计
到 常 闭位 置 ； 需要 使 用 该 功 能 时 （ 提人 ） ， 信 号 工 可 以将 ｓ １ 旋 钮 打 到常 开 位 置 ， 双 罐 一 平 台 出 车 侧 的把 钩 工 以及 二 平 台出人侧的把 钩工使 Ｃ ３ 、 Ｃ ４吸 合 后 ， 信 号 工 可 以 正 常 打 点 。其 中 ， Ｃ １ 、 Ｃ ２为 双 罐 主 勾 和 副 勾 的 罐 到 位 传 感 器 ， ｃ ３ 为双罐一平台 出车侧传 感器 ， ｃ ４双 罐 二 平 台 出人 侧 传 感 器， Ｋ Ａ 为 操 作 台摇 台 起 按 钮 ， Ｊ １为 闭 锁 继 电器 ， Ｊ ２为 摇 台 起 继 电器 ， ｓ １为 操 作 台 闭 锁选 择 按 钮 。
文 献标 识码 ： Ａ
文章 编 号 ： １ ６ ７ １ ８ ２ ７ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ １ ２ ６ — ０ ２
１ 单 罐 二 平 台提 人信 号 闭锁 改 造 １ ． １ 单罐 在 用提 人 信 号 闭锁 说 明
到 常 闭位 置 ； 需要使 用该功 能时 （ 提人 ） ， 信 号 工 可 以将 Ｓ １ 旋钮打到常开位置 ， 单 罐 一 平 台 出 车侧 的 把 钩 工 以 及 二 平
丁 集矿 副 井操 车 联 动 闭锁 及信 号 闭锁 的 系统 设 计
张
（ １ ． 安徽理工大学电气学院 ， 安徽 淮南
龙 。 ， 彭 伟 池
２ ３ ２ ０ ０ ０ ； ２ ． 淮 南矿 业 集 团丁 集 煤 矿 ， 安徽 淮南 ２ ３ ２ ０ ０笼安 全 门在 正 常 开 闭情 况 下 没 有 设 置 闭 锁 装 置 ， 在 安 全 上存 在 一 定 的 隐 患 ； 把 罐 工 在 关 闭 安 全
２ ． ２ 双罐 改造 后 提 人 信 号 闭锁 说 明
矿井提升系统设计优化与技术改造
矿井提升系统设计优化与技术改造摘要：针对提升系统存在的自动化程度不高、监控系统落后、应急处置能力低等问题，采取有效措施进行了改造，成功实现了提升系统减人增效的目的。
关键词：提升系统；无线通信技术；信号系统改造；0 引言石人沟铁矿三期副井提升系统采用洛阳矿山机械厂生产的JKMD-2.8×4E多绳摩擦式提升机，提升机电机功率570KW，额定转速490r/min，罐笼为双层双车，罐笼自重12.5吨，最大载重8吨，单次载人可达60人。
首绳4根，型号为6V×34+FCΦ28mm；尾绳2根，型号为34×7+FCΦ40mm的光面普通钢丝绳，控制系统采用德国西门子公司S7-300可编程控制器，提升速度分别为：提物6.83m/s，提人4m/s，特运2m/s。
1 提升系统总体说明及存在问题三期副井提升机主要用于提升矿物、升降人员、下放材料和设备等，是矿井系统设备的咽喉设备。
提升机运行时要求安全高效、监控准确、报警及时、调度合理并且出现故障时能采取应急措施及时到位。
然而该提升系统由于设计时间较早，部分设计理念落后，电控设备选型也比较落后，造成提升系统存在不少问题。
1.1 自动化程度不高提升机信号系统自动化程度不高，人为参与控制较多，提升机的安全性、稳定性和经济性都受到一定程度的影响，效率低下。
三期副井井深469米，共设井口、-120米，-180米，-240米，-300米，-336米6个中段。
各中段共配备20名信号工，人员配置较多，人工成本高。
1.2 监控系统落后提升机监控系统设备落后，仅在司机操作室有控制权和监视权，其他系统部门无法及时了解提升设备状况，进行合理调度和决策。
1.3 应急处置能力低提升系统出现故障后应急手段落后，需要司机或维护人员电话通知调度中心报告故障状况，调度中心难以及时准确了解故障情况，导致决策延时或不够合理，给企业带来重大损失。
2、提升系统的优化设计与改造2.1 对提升机信号系统进行升级改造在井口信号室新增一套操作台，与原卷扬机房操作台并联使用，设有转换按钮，分为井口开车和机房开车，两处操作无差异。
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副井双罐信号系统、操作系统升级
技术要求
常村煤矿副井双罐主要用于物料提升及人员提升，现用双罐信号系统、操作系统已运行多年，信号系统及操作系统部分元器件已经停产，无法购买到备件，为解决部分备件因停产引起的备件无法采购问题，减少处理故障的时间，消除系统隐患，提高设备的安全性，需要对副井双罐信号系统、操作系统进行大修。
具体技术要求如下：
1、信号系统、操作系统应充分考虑常村煤矿副井双罐实际情况，在原基础上进行系统优化。
2、有提升信号与提升机电控系统联网功能，与安全有关的信号采用硬线连接，所有硬线信号为无源干接点信号。
3、工作信号必须声光兼备，警告信号必须为音响信号，一般指示信号为灯光装置。
4、具有提升类别的转换功能：即“提人”、“提物”，由井口信号工负责转换。
5、具有接收绞车电控提升方式的接口：绞车电控系统提供给信号系统“半自动”、“手动”和“检修”三种工作方式。
7、操车不完成，不能发出开车信号。
8、应有以下几种安全闭锁关系
1）罐笼不到位，摇台不能放下，安全门不能打开。
2）操车不完成，不能发出开车信号。
3）提人工作方式时，阻车器不能打开，推车机不能运行。
4）罐笼内阻车器的开闭动作要与绞车闭锁，罐内阻车器不抬起时绞车不能运行。
10、操车电控及提升信号系统的其它技术要求
操车电控系统应与提升信号和提升机电控系统设备配套，由 PLC主机、电源模块、输入模块、输出模块、转换开关、按钮、指示灯、模拟显示屏、各类传感器等元件组成，具有控制方式新颖，操作简便，控制灵活，安全逻辑闭锁完善，符合《煤矿安全规程》的有关规定，并可根据现场实际情况修改程序或重新定义，进行现场编程。
2014.5.24
技术要求会审表
编号
副井双罐信号系统、操作系统升级
技
术
要
求
2014年5月24日。