回转窑设备日常点检卡
5.14回转窑巡检记录
石墨与托轮接触是否良好
地脚螺栓紧固情况
是否松动
轮带滑移量
16-20mm/圈
轮带的垫铁磨损情况 间隙9-11mm
油管是否有漏油
目测
油缸是否有漏油
目测
油缸的温度
＜60
挡轮的磨损情况
有没有点蚀、起台阶
挡轮的润滑情况
有没有漏油
挡轮温度
＜90
℃
液
挡轮的上行压力
5-8mpa
压
挡轮的下行压力
4-6mpa
挡
石墨块使用情况
是否磨损
是否炸焊
是否有油 油位在最低油标，带油勺是否松
动 是否进水、进灰
＜50
℃
＜25
℃
＜30
℃
＜45
℃
＜60
℃
是否松动
1-8
mm
油分布是否均匀，螺栓是否松动
是否滴油
石墨与托轮接触是否良好
是否松动
6-18mm/圈
mm
间隙9-11mm
轮带挡块是否炸焊
目测
轮带温度 1#瓦油位 1#瓦油质
＜油7位0在最低油标，带油勺是否松 ℃ 动 是否进水、进灰
1#瓦温度
＜50
℃
进托轮瓦水温
＜25
℃
出托轮瓦水温
＜30
℃
1#轴温度
＜45
℃
1#推力盘温度
＜60
℃
1#带油勺使用情况
是否松动
1#推力盘与瓦的间隙 4-8mm（目测）
1#导油槽使用情况
油分布是否均匀，螺栓是否松动
1#油箱是否漏油
是否滴油
1#托轮温度
＜90
℃
地脚螺栓紧固情况
回转窑设备点检表
8 辅助电机振动、声音、温度正常
9 辅助电机散热风扇运行正常
10
辅助电机减速机运行平稳，振动、声音无异 常
11 辅助电机减速机无漏油现象
12 大齿圈齿面啮合均匀，无磨损变形
13 拖轮润滑良好，运转平稳无异常
14 挡轮无磨损，限位正常
15 挡轮液压站无跑冒滴漏
16 窑头窑尾密封良好，无漏料现象 17 所有螺栓紧固，无松动 18 筒体运转平稳，无偏斜、窜动
设备归属车间： 焚烧车间
序号 检查内容
时间
点检表
设备名称：
1
窑头燃烧器、人孔门、观察孔等无异常及跑 冒滴漏现象
2
主电机运行平稳，联轴器连接可靠，地脚螺 栓无松动
3 主电机振动、声音、温度正常
4 主电机散热风扇运行正常
5 主电机减速机运行平稳，振动、声音无异常
6 主电机减速机无漏油现象7辅助电机运行平稳来自联轴器连接可靠，地脚 螺栓无松动
点检人员签名
异 常 情 况 记 录
设备编码：
一、每周五对设备进行全面检查。
备注
二、用“√”表示正常， “×”表示异常，异常应在“异常情况记录”栏予以记录，“○”表示设 备停运。
三、检查中如发现重大异常应及时反馈。
回转窑日常点检表
回转窑日常点检表
回转窑是水泥生产线的重要设备之一，为了保证回转窑的安全
运行，必须进行日常的点检和维护。
下面给出一份回转窑的日常点
检表，供参考。
回转窑日常点检表
一、机械部分
1. 回转窑有无异常震动、噪音，检查支撑架、传动件、减速机
等设备的紧固情况并做必要调整。
2. 检查登车平台、及架设的管线等，有无积污堆积，及时清理。
3. 检查传动链条的张紧度和润滑情况是否正常，有无磨损裂纹
等情况。
4. 检查主机支撑架、电话铰处的润滑情况和润滑脂的添加情况。
二、电气部分
1. 检查电气控制柜内的电器元件（如保险丝、接触器、继电器、触摸屏等）是否正常运转、接线是否松动、发热、有无异常响声。
2. 检查回转窑电机的绝缘情况是否合格、有无严重损坏。
3. 检查变频器运行是否正常，有无显示异常或误差。
三、液压部分
1. 检查液压系统的油位和油品质量是否正常，是否有泄漏现象，如发现泄漏应及时处理。
2. 检查液压系统的泵、电磁阀、压力表、水平仪等设备是否正常，如有异常要及时整修或更换。
四、烟气处理系统
1. 清理窑头、窑尾的烟气处理设备、灰塞、烟囱等部位的积灰、堵塞。
2. 检查喷雾塔的液位是否正常，出水量是否满足要求，喷头是
否堵塞。
以上是回转窑的日常点检表，按照表格所列检查项目，要逐项
检查，记录检查结果，及时处理发现的问题，这样可以确保回转窑
的安全运行。
同时，也可以通过不断完善日常点检表和维护记录，
提高回转窑的稳定性和生产效率。
设备日常点检卡片
设备日常点检卡片
SD-QR-007
注：1、记录要整齐、工整，每天记录检查并按月提报。
2、记录符号：完好“√”，待修“⨯”，若未使用或无此检查项目则空白。
3、若有问题，要及时记录并反映。
1 / 5
设备日常点检卡片
SD-QR-007
注：1、记录要整齐、工整，每天记录检查并按月提报。
2、记录符号：完好“√”，待修“⨯”，若未使用或无此检查项目则空白。
3、若有问题，要及时记录并反映。
2 / 5
设备日常点检卡片
SD-QR-007
注：1、记录要整齐、工整，每天记录检查并按月提报。
2、记录符号：完好“√”，待修“⨯”，若未使用或无此检查项目则空白。
3、若有问题，要及时记录并反映。
3 / 5
设备日常点检卡片
SD-QR-007
注：1、记录要整齐、工整，每天记录检查并按月提报。
2、记录符号：完好“√”，待修“⨯”，若未使用或无此检查项目则空白。
3、若有问题，要及时记录并反映。
4 / 5
设备日常点检卡片
SD-QR-007
注：1、记录要整齐、工整，每天记录检查并按月提报。
2、记录符号：完好“√”，待修“⨯”，若未使用或无此检查项目则空白。
3、若有问题，要及时记录并反映。
5 / 5。
设备日常点检信息流转卡
制坯车间
2、填写好后，网上反馈到运行车间、设备部、制造部邮箱。
必要时转发总经理和副总经理。
3、运行车间负责汇总记录并安排抢修或计划检修并填写检修记录后反馈。
设备部负责检查督导和检验等跟踪处理。
4、重大设备隐患和事故、故障可以根据情况及时电话等形式上报，后补单项信息卡和事故分析报告代替并反馈和转发领导。
设备区域
本流转卡流转说明：
设备日常点检信息流转卡
1、各单位车间主任负责填写并反馈当天的日常点检情况，点检没有问题的设备可以不填、不反馈,但每天必须反馈，此表累计添加内容反
5、本信息反馈卡于日常点检卡、每天例会汇报不冲突，暂不停止每天例会汇报和日常点检卡的记录。
6、设备部负责信息处理和验证考核的闭环管理，信息存档管理，此表也作为检修记录存档处理。
第10周 2014年3月
内容反馈一周，下周归零反馈。
回转窑日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
回转窑
规格型号
设备编号
操作者1操作者2操作者3来自使用部门检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
煤粉输送管路完好无泄漏；燃烧器完好无泄漏，调整机构灵活好用；
2
回转窑窑头、窑尾观察门（盖）完好，平台护栏、测量仪表仪器完好，密封装置完好无脱落
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
3
回转窑筒体无阻碍、碰撞物体；检修人孔门固定牢固；筒体冷却装置完好
4
系统联锁、控制完好，空气炮等气动元件、压力容器工作正常
5
回转窑传动装置中的高转速联轴器、开式齿轮等传动部件应设置防护罩；冷却水、润滑油供应正常，托轮、挡轮测控仪表完好
6
联锁装置，制动装置完好可靠
7
设备清洁，无跑冒滴漏现象
8
异常情况记录
回转窑专项检查记录表
8
窑砖、人孔手孔、燃烧器、仪表等
1、窑、三次风管耐火砖有无松动，是否符合要求；
2、人孔门、检修门、捅料孔、观察孔是否正常；
3、燃烧器是否正常，运动小车是否进退自如，位置是否符合要求。
4、现场每一个温度和压力测量仪器是否正常。
9
其他情况
检查人员： 检查日期：
3、检查地脚螺栓有无松动现象。
2
传动装置（减速机）
1、运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常；
2、有无震动及漏油现象
3、停机时打开齿轮罩，检查轮齿有无点蚀、磨损不良现象。
3
传动装置（联轴器）
1、检查连接螺栓有无松动，
2、检查有无摆动现象，
4
传动大、小齿轮及轴承
1、齿轮传动装置是否平稳，有无敲击声；
2、检查大、小轮齿面接触斑点，沿齿高不少于40%，沿齿长不少于50%;
3、大齿轮的径向、轴向摆动情况、
4、带油轮的传动是否灵活，齿面油量是否充足，油的粘度是否合适，有无不正常冒烟现象；
5、传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，有无漏油和不正常现象。
6、传动装置地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，是否产生震动的的和摆动。
5
轮带及支撑装置
1、轮带与垫板之间的间隙是否正常，有无异常响声，挡块、挡铁是否有效；
8、支撑装置地脚螺栓有无松动或断裂现象；
9、基础有无松动和局部沉陷；
6
窑筒体
1、窑筒体表面温度变化情况；
2、窑筒体对接焊缝有无裂缝；
3、窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是否稳定；
4、窑筒体倾斜度是否正常。
7密封Leabharlann 置1、密封装置的零部件，有无严重磨损或损坏，润滑部位是否完整有效，连接螺栓有无松动和脱落；
3设备日常点检卡
编号பைடு நூலகம்ZL-6.3-03设备名称设备编号年月
日期
检项
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
防护装置齐全
润滑及油标正常
传动正常
电机正常
机床及四周清洁
产品摆放整齐、有标识
设备日常运行状况
正常时间
维修时间
停运时间
操作人员
月累计：（运行时间以小时数计）正常运行时间：h；停运时间：h；非计划停机时间：h
说明：1.点检在正式生产前进行；
2.正常打“√”，不正常打“×”，并报告车间主任或机修工修理并记录修理时间；凡停运待料时间、或休息也应记录在相应栏中；
3.本卡每月一张，妥善保管，月底交车间主任后交生产部门统计分析。
窑炉点检表
风压(KPa)
出口开度
电流（A）
助燃风机 #
风压（KPa）
出口开度
GAS进口压力（bar）
GAS出口压力（bar）
燃烧主盘
GAS流量（m3/Hr） O2进口压力（bar）
O2出口压力（bar）
O2流量（m3/Hr）
卸料系统冷却
冷却风管开度 压缩空气流量(NL/Hr)
在线水泵 #
电助熔冷却 电源冷却水压（bar）
窑炉点检表
日期：
年月日 点检项 变频风机频率
8:30 12:30
烟道抽力（Pa）
炉头温度（℃）
冷却器入口温度（℃）
除尘系统
冷却器出口温度（℃） 上汇风仓开度 手动
电动
下汇风仓开度 手动 电动
冷却器在线风机
熔化池
烟道挡板开度
工作池
主烟道
电流（A）
冷却风机 #
风压（KPa）
出口开度
电流（A）
冷却风机 #
电极冷却水压（bar）
压缩空气压力
仪表（bar） 冷却（MPa）
池碹及胸墙
侧墙（池壁）
热点检
流液洞
池底
加料端墙
加上
前墙中
前墙下
电助熔
点检人签名
16:30
20:30
S 成型-Y-002A 0:30 4:30
设备日常点检卡
正 常 √ 异 常 月终汇总分析处理意见：
△
待修
X
修好
☆
设备日常点检卡
DGS-QR-22-06 1/0 设 备 编 号 DGS-TR18 操 作 者 夏金芳 德韧干巷汽车系统 设 备 名 称 拉索性能测试台II 型 号 （上海）有限公司 项目 序号 方法 点 检 内 容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
1
设备编号 设备名称
TT04-1 盐雾试验箱
操作者 型 号
YWQ500
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
做 每次试验后，应打 开油水分离器，将 油污积水放光。
2 3
做 定期更换饱和器存水 看 空气调节阀功能是 否正常。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
正 常
√
异 常
△
待修
X
修好
☆
月终汇总分析处理意见：
设备日常点检卡
DGS-QR-22-06 1/0 设 备 编 号 04C0300407 操 作 者 夏金芳 德韧干巷汽车系统 设 备 名 称 非标高温恒温试验箱 型 号 GHX-015 （上海）有限公司 项目 序号 方法 点 检 内 容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
设备日常点检卡
减震器功能是否良好。
5
定位驱动装置温升是否超过60℃。
6
电动机、油箱、空压机等温升是否过高。
7
皮带X力是否过小，马达皮带轮安装精度有无变动。
8
离合制动器工作性能是否良好。
9
液压气动装置有无渗漏。
10
紧固件有无松动现象。
点检
办法
听、看、试
停
歇
时
间
机
电
润
检查
标记
每天将点检情况按符号划入格内。完好“√”异常“△”待修“×”修好“”
处理意见
机
电
润
设备日常点检卡
编号：AP/R-SC-21年月
设备编号
型号规格
使用部门
操作者
保养工
次
序
点检项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
定期
1
机床各部分运转是否正常，有无异常声音。
2
数控系统工作性能是否稳定，有无失控现象。
3
凸轮定位和气动脱膜装置定位是否正确。
设备日常点检卡片
设备日常点检卡片设备日常点检卡片是指针对设备保养管理中的日常点检任务，使用卡片记录设备的点检情况，对设备运行状况进行监控和评估的工具。
该方法简单易行、操作方便，有助于提高设备点检效率和工作效率。
设备日常点检卡片的作用日常点检卡片的主要作用包括：1.方便监测设备的运行状况，及时发现设备问题，防止因设备故障引起的生产中断。
2.提高设备的运行效率和设备的寿命。
3.为设备保养和维护提供有效的数据，为设备保养管理提供数据支持。
设备日常点检卡片的内容设备日常点检卡片的内容可以根据不同行业设备的特点、使用环境和维护需求等进行修改和定制。
一般情况下，设备日常点检卡片的内容包括：1.设备名称和编号。
2.点检日期和点检人员。
3.设备主要部件或组件，包括机械、电气控制、液压、气压及其它常规设备零部件等明细。
4.检查内容和标准，主要包括润滑情况、紧固件是否松动、保护罩是否正常、胶带是否破损、是否有异常噪音等等。
5.检查方式和结果，包括清扫情况、观察结果、记录读数等明细。
6.点检结果评价，主要包括正常或异常，以及异常情况的原因和处理方式。
7.签字确认，点检人员和领班都要签字确认设备点检情况。
设备日常点检卡片的使用方法日常点检卡片的使用需要注意以下几点：1.设备日常点检卡片应该由专人负责管理，按规定进行记录和归档。
2.在每次点检时，点检人员应该按照卡片的要求逐一完成点检任务，并正确记录点检情况。
3.点检结果应当及时反馈给领班和维修记录人员，实时跟踪设备问题的处理。
4.当设备存在异常时，点检人员应根据规定及时进行相关操作，确保设备正常运行。
5.在下一次点检之前，点检负责人应对日常点检卡片进行审核和整理，查看记录是否完成、正确，把重大问题列入维修计划管理下一步措施。
设备日常点检卡片的优缺点设备日常点检卡片的优点：1.管理方便，记录清晰明了并可以随时找到需要的记录信息。
2.减少了人工记录和查找的工作量，提高了工作效率。
3.可以及时反馈设备运行情况，提高设备运行的可靠性和效率。
转炉 设备日点检记录卡
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2
各操作系统装置动作灵敏、可靠
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3
润滑系统装置齐全，管路完整，油路畅通，油标
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4
电气系统装置齐全、管理完整，性能灵敏，运行可靠
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8
零部件完整、附件齐全，保管妥善
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设备点检表6.6
干燥车间
料仓收尘风机 管链3台 布袋收尘下料螺旋
仓储
天车 2天
空压机房
北侧空压机 中侧空压机 南侧空压机 2天 2天 2天
布袋收尘下料阀
旋风收尘下料阀 三筒主机 细碎机 加料螺旋 助燃风机电机 天车大车 主收尘风机
2天 2天 2天
2天 2天 2天 2天
焙烧四车间
11.12号窑窑尾风机 11、12号窑窑尾风机 破碎收尘风机 11号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 12号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 13号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 2天 2天 2天 2天 2天 2天
异常 正常 异常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常
亚钠一车间
160kw风机 90kw风机 淋洗泵（北） 淋洗泵（南） 吸收泵（东北） 吸收泵（西北） 吸收泵（东南） 吸收泵（西南） 打液泵 搅拌（北） 搅拌（南） 0.5吨天车
1号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 2号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 1、2号窑风送收尘风机 1、2号窑风送布袋收尘器脉冲阀 1号窑风送收尘两步阀 2号窑风送收尘两步阀 2号窑风送两步阀电机及线路 1号窑加料螺旋 2号窑加料螺旋 天车
焙烧二车间
3号窑窑体，拖轮，挡轮 4号窑窑体，拖轮，挡轮 5号窑窑体，拖轮，挡轮 6号窑窑体，拖轮，挡轮 3、4号窑窑尾风送收尘风机 5、6号窑窑尾风送收尘风机 3、 4 #窑尾风送收尘螺旋给料机 5 、6 #窑尾风送收尘螺旋给料机 6号窑风送收尘两步阀 5号窑风送收尘两步阀 4号窑风送收尘两步阀 3号窑风送收尘两步阀 5号窑风送两步阀 4号窑风送两步阀 3号窑风送两步阀 3#窑尾螺旋给料机 4#窑尾螺旋给料机 5#窑尾螺旋给料机 6#窑尾螺旋给料机 3#窑换热器风机 4#窑换热器风机 5#窑换热器风机 6#窑换热器风机 南侧煤气炉风机2台 南侧煤气炉液压站1台 北侧煤气炉风机2台 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天
窑炉设备点检表(最终)
目视、听声 无偷停、油温、响声正常 目视、手检 目视、听声 目视、手检 按钮能复位、不失灵 无振动、缺油、损坏 无损坏及有效防护
注：“○”表示设备正常； 班组长签字
“×”表示设备有问题无法生产； “△”表示设备有问题但可以继续生产；
维ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工签字
“/”表示设备不使用(包括放假，无生产任务等）。
说明：1、每班生产前进行检查；2、按本表内容逐项检查，并将真实结果填入表内；3、如出现“×”和“△”项，及时通知维修人员处理；4、每月月底将本表交设备部存档。
#
∕”
设备编号：
月份：
班组：
操作工签名：
编号：
窑炉釉线日点检表
设备名称： 序 时 号 段 1 2 班 前 检 4 查 3 5 6 7 班 中 检 9 查 8 10 设备部位 整机设备 送砖三角带 皮带轮 皮带轮轴 电机三角带 电眼 电机 操作开关 皮带轮轴承 安全防护罩 检查内容
清扫擦拭 运转状态 运转状态 运转状态 运转状态 运转状态 运转状态 运转状态 运转状态 运转状态
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 方法
目视 目视 目视、听声 目视 目视 目视、手检
判断标准
无灰尘、油污、整洁 无反带、无裂口 无走位、振动、烂砖 轴头无磨损 无反带、打滑、磨损 支架牢固、无松动
结果确认：① 设备正常记“○”②设备无法使用记“×”③设备有问题记“△”④设备不使用记“∕”
窑炉附属设备点检记录表
14:00
16:00
中班 18:00
10
白班：
燃烧盘
天然气、 氧气、压 缩空气压 力和流量 漏气检查 各阀门、 流量计、 执行器检
中班：
班次：
点检人： 班次：
点检人：
说明：点检正常用符号“∨”记录，点检异常用符号“×”记录。需要文字说明的请做好记录
窑炉附属设备点检记录表
中班 20:00
22:00
氧气压力
（kg/cm2) 天然气、
氧气管道
天然气压
5 燃烧系统 力
氧气压力
（kg/cm2)
烧枪火焰
6
各冷却水
压力 （kg/cm2)
7
压缩空气
压力 （kg/cm2)
电极冷却
水流量、
8
电助熔系 各电极冷
统
却水出口 各变压器
冷却水流
9
排烟除尘 系统
量 烟、 道温 总度 抽 引风力机电
机
窑炉附属
8:00
白班 10:00 12:00
0:00
夜班
2:00
4:00
6:00
夜班：
班次：
字说明的请做好记录
点检人：
年月日
序号 检查部位 检查项目
配合料
驱动链条
1
加料机 冷却水 （ #） 冷却风
电机
电机电流
（A) 进口阀开
度（%）
出口阀开
度（%） 风压
2
冷却风机 （ #）
（Kpa） 电机电流
（A)
电机
电机温度
（℃）
变速箱润
滑油
窑压调节
3
烟道调节 阀开度 阀 调压电机
调节阀
回转窑安装检查记录
精心整理回转窑安装检查表目录
NO.01
NO.01
设备安装检测记录
窑检NO.02建设单位：
NO.03
设备安装检测记录
窑检NO.04建设单位：
NO.05
NO.06
设备安装检测记录
窑检NO.07建设单位：
设备安装检测记录
窑检NO.08建设单位：
隐蔽工程检测记录
窑检NO.09建设单位：
NO.10
设备安装检测记录
窑检NO.12
建设单位：
NO.13
NO.14
设备安装检测记录
窑检NO.15建设单位：
设备安装检测记录
窑检NO.16建设单位：
NO.17建设单位：
NO.18-1
窑检NO.18-2建设单位：
NO.19
NO.20
NO.21
设备安装检测记录
窑检NO.23-1建设单位：
施工单位：年月日
窑检NO.23-2建设单位：
建设单位：
NO.25
设备安装检测记录
窑检NO.26建设单位：
设备安装检测记录
窑检NO.27建设单位：
NO.28
NO.29
设备安装检测记录
窑检NO.30建设单位：
设备安装检测记录
窑检NO.31建设单位：
设备安装检测记录
窑检NO.32建设单位：
设备安装检测记录
窑检NO.33建设单位：
窑检NO.34建设单位：
设备安装检测记录
窑检NO.35建设单位：
回转窑安装分项工程质量检验评定表
窑检NO.35。
设备运行日常点检卡记录(最新最全)
运转区域日常点检卡编号：JL/13-042设备名称:运转设备装置名称:一次除尘风机
运转区域日常点检卡编号：JL/13-043设备名称:运转设备装置名称:1#二次除尘
设备名称:运转设备装置名称:软水泵站
运转区域日常点检卡编号：JL/13-047设备名称:运转设备装置名称:旋流井
运转区域日常点检卡编号：JL/13-048设备名称:运转设备装置名称:压滤机
运转区域日常点检卡编号：JL/13-049设备名称:运转设备装置名称:斜板沉淀池
运转区域日常点检卡编号：JL/13-050设备名称:运转设备装置名称:除尘泵站
运转区域日常点检卡编号：JL/13-051设备名称:运转设备装置名称：化学除油站
运转区域日常点检卡编号：JL/13-052设备名称:运转设备装置名称：汽化系统
运转区域日常点检卡编号：JL/13-088设备名称:运转设备装置名称:2#二次除尘
运转区域日常点检卡
设备名称:运转设备装置名称:一次除尘风机房煤气回收编号：JL/13-119。
设备运行日常点检卡记录（最新最全）
设备运行日常点检卡记录（最新最全）
运转区域日常点检卡编号：JL/13-042设备名称:运转设备装置名称:一次除尘风机
运转区域日常点检卡编号：JL/13-043设备名称:运转设备装置名称:1#二次除尘
设备名称:运转设备装置名称:软水泵站
运转区域日常点检卡编号：JL/13-047设备名称:运转设备装置名称:旋流井
运转区域日常点检卡编号：JL/13-048设备名称:运转设备装置名称:压滤机
运转区域日常点检卡编号：JL/13-049设备名称:运转设备装置名称:斜板沉淀池
运转区域日常点检卡编号：JL/13-050设备名称:运转设备装置名称:除尘泵站
运转区域日常点检卡编号：JL/13-051设备名称:运转设备装置名称：化学除油站
运转区域日常点检卡编号：JL/13-052设备名称:运转设备装置名称：汽化系统
运转区域日常点检卡编号：JL/13-088设备名称:运转设备装置名称:2#二次除尘
运转区域日常点检卡
设备名称:运转设备装置名称:一次除尘风机房煤气回收编号：JL/13-119。
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15
6#大倾角 皮带、螺 旋给料机 电机、减 速机、滚 筒、托辊
备注
回转窑设备日常点检卡
工段名称：原料维修
说明
年
点检情 况 是否处 理
月
日
设备运行正常打“√”，异常打“×”，若有异常请说明；已处理打“√”，未处理打“×”，点检情况请如实填写。
项 序 点检 点检内 目 号 部位 容
点检标准
点检时间
异常情况说明
二档托轮 （南、 北）轴瓦 温度、循 环水路
白班：
7
四档托轮 （南、 北）轴瓦 温度、循 环水路
白班：
夜班：
8
挡轮无磨损， 白班： 挡轮磨损 油缸无渗油、 限位 伸缩自由，限 位正常 夜班：
回转窑设备日常点检卡
工段名称：原料维修
说明
年
点检情 况 是否处 理
月
日
设备运行正常打“√”，异常打“×”，若有异常请说明；已处理打“√”，未处理打“×”，点检情况请如实填写。
白班： 2 回转 轮带磨损 轮带无磨损、 窑本 移位 无移位 体 夜班：
白班： 3 齿面啮合均 大齿圈齿 匀，无磨损， 面 喷油正常，润 滑良好 夜班：
4 回 转 窑 系 统
一档托轮 （南、 北）轴瓦 温度、循 环水路
白班：
夜班：
5
6
轴瓦温升≤35 夜班： ℃，润滑良 好，循环水通 畅，运转平稳 回转 无异响 白班： 窑支 三档托轮 撑限 （南、 位装 北）轴瓦 置 温度、循 环水路 夜班：
点检人
回转窑设备日常点检卡
工段名称：原料维修
说明
年
点检情 况 是否处 理
月”，若有异常请说明；已处理打“√”，未处理打“×”，点检情况请如实填写。
项 序 点检 点检内 目 号 部位 容
点检标准
点检时间
异常情况说明
点检人
白班： 1 筒体高温 筒体高温段温 段温度 度≤200℃ 夜班：
项 序 点检 点检内 目 号 部位 容
主（辅） 传动电机 、减速机 运行情 驱动 况，基础 装置 、温度、 润滑、油 位，主动 齿轮磨损
点检标准
点检时间
异常情况说明
点检人
9
电机、减速机 白班： 运转平稳无异 响、联轴器连 接可靠，主动 齿轮无磨损、 润滑良好、轴 夜班： 承温升≤35℃
稀油站运行良 好，油位2/3 白班： 处油温5~50 稀油站油 ℃，压力 润滑 位、油温 10 0.4~0.6MPa， 系统 、压力、 冷却水循环正 阀件 常，阀件完 夜班： 好，无漏油、 无灰尘 液压站运行良 好，油位2/3 白班： 液压站油 处油温5~50 液压 位、油温 ℃，压力 11 系统 、压力、 4~7MPa，冷却 阀件 水循环正常， 阀件完好，无 夜班： 漏油、无灰尘 皮带运行平稳 不跑偏、无裂 白班： 纹、磨损不超 20%，滚筒及 托辊润滑良好 、轴承温升≤ 35℃、小车轨 夜班： 道固定牢固不 变形 电机、减速机 白班： 运转正常润， 润滑良好，轴 承温升≤35 ℃，锥齿轮啮 合润滑良好、 夜班： 齿面无磨损
回 转 窑 系 统
12
4#布料皮 带、电机 、滚筒、 托辊、轨 道
13
圆盘给料 机、皮带 秤电机、 减速机、 齿轮 输料 系统 5#胶带输 送机皮带 、电机、 减速机、 滚筒、托 辊
14
皮带运行平稳 不跑偏、无裂 白班： 纹、磨损不超 20%，滚筒及 托辊润滑良好 、电机、减速 机轴承温升≤ 夜班： 35℃ 皮带运行平稳 不跑偏、环边 白班： 裙带磨损不超 20%，复式托 辊连接牢固， 电机、减速机 、托辊润滑良 夜班： 好，轴承温升 ≤35℃