第二章电子焊接知识培训

海绵面上不要被清 洗的异物覆盖，否 则异物会再次粘在 烙铁头上。
碰击时不会把锡珠弄掉 反而会把烙铁头碰坏。
10）烙铁头的保养
焊锡作业结束后烙铁头必须留有余锡 焊锡作业结束后烙铁头必须 均匀留有余锡这样锡会承担 一部分热并且保证烙铁头不 被空气氧化延长烙铁寿命。 不留余锡而把电源关掉时， 温度慢慢下降，会发生热氧 化，减少烙铁寿命。
8）电烙铁的接触及加热方法
（1）电烙铁的接触方法： 用电烙铁加热被焊工件时，烙铁头上 一定要粘有适量的焊锡，为使电烙铁传热 迅速，要用烙铁的侧平面接触被焊工件表 面。 （2）电烙铁的加热方法： 首先要在烙铁头表面挂有一层焊锡， 然后用烙铁头的斜面加热待焊工件，同时 应尽量使烙铁头同时接触印制板上焊盘和 元器件引线。
焊接步骤四：撤离焊锡丝 当焊锡丝供给足后立即撤离锡丝。 焊接步骤五：停止加热，撤离烙铁 此为最关键的一步，当焊点上的焊料接近饱满，助 焊剂尚未完全蒸发，焊点最光亮，焊料流动性最强的时 候，迅速撤去电烙铁。正确的方法是：电炉铁迅速回带 一下，同时轻轻旋转一下朝焊点45度方向迅速撤去，焊 接时间大约为3秒钟，多层板或大焊盘可增加至5秒钟。 若焊点僵化、焊点不饱满、焊锡有堆层，说明撤离时 间过早，焊点未充分润湿；若焊点表面沙哑无光而粗糙， 有拉尖现象，说明撤离时间晚了。
LB型是B型的一种，形状修长。能在焊点周围有较高 身之元件或焊接空间狭窄的焊接环境中灵活操作。
3、D型/LD型（一字批咀形）特点： 用批咀部份进行焊接。
应用范围：适合需要多锡量之焊接，例如焊接面积 大、粗端子、焊垫大的焊接环境。 4、K型 特点： 使用刀形部份焊接，竖立式或拉焊式焊接均可，属 于多用途烙铁头。 应用范围： 适用于SOJ, PLCC, SOP, QFP，电源,接 地部份元件，修正锡桥，连接器等焊接。
焊接步骤三：放置锡丝，熔锡润湿 添加锡丝，锡丝放烙铁头对侧处，利用焊料由低温 向高温流动的特性填充焊料，焊料应填充在焊点距烙铁 加热部位最远的地方。 1)送上焊锡丝时机：原则上是焊件温度达到焊锡熔 解温度时立即送上焊锡丝； 2)供给的位置：焊锡丝应接触在烙铁头的对侧，因 为熔融的焊锡具有向温度高的方向流动的特性，在对侧 加锡，它会很快流向烙铁头接触的部位，可保证焊点四 周均匀布满焊锡。若供给的焊锡丝直接接触烙铁头，焊 锡丝会很快熔化并覆盖在焊接处，如焊件其它部位未达 到焊接温度，易形成虚焊点，而且因高温焊锡丝中助焊 剂很快蒸发，焊锡不能很好润湿，焊接面粗糙，易形成 拉尖、连锡等不良。 3)供给量：确保润湿角在15~45度，焊点圆滑且能 看清焊件的轮角。
1、焊接的含义 焊接就是利用比被焊金属熔点低的焊料， 与被焊金属一同加热，在被焊金属不熔化的条 件下，熔融焊料润湿金属表面，并在接触面形 成合金层,从而达到牢固连接的过程。 一个焊点的形成要经过三个阶段的变化： 1）熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段； 2）熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段； 3）熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝,于被焊 金属在接触面上形成合金。其中,润湿是最重 要的阶段,没有润湿,焊接就无法进行。
铜箔
铜箔
Baidu Nhomakorabea
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
PCB
铜箔 PCB
铜箔
铜箔
PCB
(×) 只有被焊端加热
(×) 只有焊盘加热
(○) ( ○) 被焊端与焊盘一起加热
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
电源Off
电源Off
防止烙铁头氧化，与锡保持亲合性，可以方便作业并 且延长烙铁寿命。
五、焊接工艺及要求
工艺：使各种原材料、半成品加 工成为产品的方法和过程。
1、手工焊锡方法
手焊锡作业方法原则：不遵守以下原则会发生焊锡不良。 开始学5步骤法，熟练后3步骤法（适用于焊接小型元件） 自然就会了
手工焊锡 5步骤法
3、助焊剂的作用；
1、焊接的瞬间，可以让熔融状的焊料 取代，顺利完成焊接，也就是我们常说的 助焊作用； 2、清除焊接金属表面的氧化物； 3、在焊接物表面形成一液态的保护膜， 隔绝高温时四周的空气，防止金属表面再 氧化； ４、降低焊锡的表面张力，增加其扩 散能力。
三、烙铁的种类及结构
1、烙铁的种类 1）普通烙铁（温度不可控）
（4）烙铁头不上锡时可先将烙铁关闭，待 至室温后用800目以上砂纸或金刚锉刀打 磨烙铁头氧化层，再用另一把烙铁上锡， 然后再开机加热使用；使用合金烙铁头 （长寿烙铁），切忌用挫刀修整。 （5）操作者头部与烙铁头之间应保持30cm 以上的距离，以避免过多的有害气体(铅， 助焊剂加热挥发出的化学物质)被人体吸 入。
9）烙铁头的清洗
烙铁头清洗时海绵用水过量，烙铁温度会急速下 降，锡渣就不容易落掉,水量不足时海绵会被烧掉。 清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时， 水会沸腾波动，达到清洗的目的。
海绵浸湿的方法： 1. 泡在水里清洗； 2. 轻轻挤压海绵，可挤出3~4滴 水珠为宜； 3. 2~4小时清洗一次海绵。
（b） 正握法
（c）握笔法
２) 焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。 焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。 图（a）所示的拿法是进行连续焊接时采用的 拿法，这种拿法可以连续向前送焊锡丝。 图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续 焊接时适用，不适合连续焊接。
（a）连续焊接时
（b）只焊几个焊点时
3）烙铁使用时的注意事项
烙铁清洗时海绵水份若过多，烙铁头会急 速冷却导致电气镀金层脱离，并且锡珠不易弄 掉。海绵清洗时若无水，烙铁会熔化海绵，诱 发焊锡不良。
每次在焊接开始前都要清洗烙铁头
烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面被 氧化形成氧 化层表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度弱 .
海绵孔及边都可以清 洗烙铁头，要轻轻的 均匀的擦动。
必须要有地线 200V以上
不可以留长发
半导体引脚(IC)在 200V 以上就会被击穿.
4）烙铁使用时的注意事项
（1）在使用前或更换烙铁芯时，必须检查电源 线与地线的接头是否正确。只能使用三芯的 电源插头，注意接地线要正确地接在烙铁的 壳体上。 （2）使用电烙铁过程中，烙铁线不要被烫破， 应随时检查电烙铁的插头、电线，发现破损 老化应及时更换。 （3）使用电烙铁的过程中，一定要轻拿轻放， 不焊接时，要将烙铁放到烙铁架上，以免灼 热的烙铁烫伤自己或他人、它物；若长时间 不使用应切断电源，防止烙铁头氧化；不能 用电烙铁敲击被焊工件；烙铁头上多余的焊 锡不要随便乱甩。
2. 错误的焊锡方法
烙铁头不清洗就使用
锡丝放到烙铁头前面
锡丝直接接触烙铁头 (助焊剂扩散)
烙铁头上有余锡 （诱发焊锡不良）
刮动烙铁头 (铜箔断线)
烙铁头连续不断的取、放 （受热不均）
3、 一般器件焊锡方法
必须将焊盘和被焊器件的焊接 端时加热焊盘和被焊器件的焊接 端要同时大面积受热，注意烙铁 头和焊锡投入及取出角度。
2、 焊接的润湿作用 任何液体和固体接触时，都会有不 同程度的润湿现象。焊接时，熔融焊料 （液体状）会程度不同地粘附在各种金 属表面，并能进行程度不同的扩展，这 种粘附就是润湿；润湿的越牢扩展面越 大，则润湿性越好。 焊接时降低熔融焊料的表面张力,可 以提高焊料对被焊金属的润湿能力;而降 低焊料表面张力最有效的手段就是,焊接 时使用助焊剂.
5、H型 特点： 镀锡层在烙铁头的底部。
应用范围：适用于拉焊式焊接齿距较大的SOP，QFP。
7） 焊锡丝的选用
一：锡丝 1.锡丝分为含铅和无铅（又称环保）锡丝，除含有 锡等金属外，还含有固体松香及添加剂（助焊剂）。 含铅锡丝外壳多为蓝色，焊锡丝呈暗黑色；无铅锡 丝外壳多为绿色，焊锡丝呈银白色，且有光泽，品名 标签有“ROHS”、“LEAD FREE”印字或无铅标记。
锡丝切面
含铅锡丝
无铅锡丝
无铅标记
2. 线径选择：原则按焊点需要的焊锡量而定， 无铅焊丝应熔点高，应选用比有铅焊丝小一些的 规格型号。 无铅锡丝助焊剂含量一般在2%至3%之间。 常用锡丝规格为两类：1.0mm与 0.5/0.6mm规 格。修补用0.5/0.6mm规格，对于补焊和零件较 大的手焊工位应用1.0mm规格的锡丝。
2、提高品质：
一般电子仪器系统的故障，根据统计有百 分之九十都是人为因素造成的，为了提高品质， 降低不良率，希望工作人员对焊接的基本技术 有所认识及掌握。 一个焊接作业初学者，于最初犯下的错， 将会蜕变成习惯性的错误，一旦根深蒂固将难 以改正，故在学习的初期，应严格按照正确的 步骤来加以练习。
二、焊接的基础知识
5）、电烙铁的使用温度 选择烙铁的功率和类型，一般是根据焊件大 小与性质而定。
制 程 要 求 类 型 适 用 温 度 360±10℃ 380±10℃ 400±10℃ 380±10℃ 420±10℃ 450±10℃ 焊接时间 2~4Sec 3~5Sec 3~5Sec 3~5Sec 2~4Sec 3~5Sec 3~5Sec 3~5Sec 焊接点较小和零件脚较密 340±10℃ 有铅 （烙铁调温 60W） 插件电子零件 接地点 面型焊接点
焊接点较小和零件脚较密 360±10℃
无铅 （烙铁调温 60W）
插件电子零件 接地点 面型焊接点
6） 烙铁头的选用
1、I 型： 特点：烙铁头尖端幼细。 应用范围： 适合精细之焊接，或焊接空间狭小之情 况，也可以修正焊接芯片时产生之锡桥。 2、B型/LB型（圆锥形）特点： B型烙铁头无方向性，整个烙铁头前端均可进行焊接。 应用范围： 适合一般焊接，无论大小之焊点，也可 使用B型烙铁头。
准备
确认焊锡位置 同时准备焊锡
手工焊锡3步骤法
准备
加热焊件
轻握烙铁头母材与引脚 同时大面积加热
45o
3± 1秒
放置锡丝 熔锡润湿
撤离焊锡丝
按正确的角度将锡丝放 在母材及烙铁之间，不 要放在烙铁上面 确认焊锡量后按正确 的角度正确方向取回 锡丝 要注意取回烙铁的速度 和方向 必须确认焊锡扩散状态
放烙铁头 放锡丝 （同时）
2）936 恒温烙铁
输出电压 控温范围 发热芯 控温精度 AC 24V 200 ~450度 陶瓷, AC 24V/60W ±2℃
标准焊嘴（烙铁头） 900M-T-I
3） WSD80 恒温烙铁
输出电压 控温范围 发热芯 AC 24V 200 ~450度 银材质绕线式发热体 /80W ±2℃
标准焊嘴（烙铁头） LTB 控温精度
第二章 电子焊接知识培训
电子电气工程学院创新实验室
学习内容
一、焊接的目的 二、焊接的基础知识 三、烙铁种类及结构 四、烙铁使用方法 五、焊接工艺要求 六、其它常用焊接工具使用 七、焊接后的检验方法 八、手工焊接安全防护 九、总结
一、焊接的目的
1、澄清观念： 正确的焊接方法，不但能省时，还可防止空 气污染。焊锡作为连接零件及电之传导和散热之 用，不用作力的支撑点。 品质是建立在制造过程中，而非经由事后之 品管及修护而得到，品质靠直接作业人员达到是 最直截了当和经济的方法，而非品管修护及工程 人员事后的维护。 焊接是一门技能的艺术，其趣味性涵蕴在各 位对焊接工作的注意上，有人说一位焊接技术优 良的锡工当称为金属的艺术家。
30o
45o
30o
30o
取回锡丝 取回烙铁头 （同时）
30o
停止加热 撤离烙铁
焊接步骤一：准备 烙铁头因助焊剂加热后焦化，沾在头端，妨碍热传导， 焊接前烙铁头需擦拭海绵去除金属氧化物及助焊剂残留， 然后确认焊锡位置，同时准备焊锡。 焊接步骤二：加热焊件 烙铁头放在被焊金属连接点，加热焊接处，为了便 于热传导，烙铁头可带少量焊料，焊接件通过与烙铁头 接触获得焊接所需要的温度。 其主要要求有三点： (a)焊接位置：烙铁头应同时接触需要互相连接的两 个焊件，有热容量大的零件或大面积铜箔时优先重点加 热。 (b)烙铁头焊接角度：烙铁头一般倾斜45度，因避免 只与一个焊件接触或接触面太小的现象。 (c)接触压力：烙铁头与焊接接触时应施以适当压力， 以不对焊件表面造成损伤为原则。
2、烙铁的结构
四、烙铁使用的方法
为了人体安全一般烙铁离开鼻子的距离 通常以30cm 为宜。 １) 电烙铁的握法 电烙铁拿法有三种。 反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大功 率烙铁的操作。 正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。 一般在工作台上焊印制板等焊件时，多采用握笔法。
（a）反握法