来料检验报告01

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XX塑胶来料检验报告

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1•目的：
为塑胶原料检验方法提供正确指导，保证来料符合品质要求，给注塑生产把好来料质量关。

2•适用范围：
塑胶所有来料检验均适用。

3•内容
3.1根据来料品名对其外观、功能进行检验，将结果记录于《来料检验报告》中，若外观、功能检测合
格，则由仓管直接入仓；若外观、功能检测不合格，则通知采购部与供应商联系其外观、功性能检测的具体情况如下：
3.1.1外观检查：每批来料抽取一袋，检查有无结块、有无混有异物、颜色是否正常。

3.1.2流动性检测：每批来料每个各抽取25公斤试啤，根据试啤结果，判定其流动性是否良好，将结
果记录于《塑胶进料检验报告》中。

3.1.3特性检测：取上述试啤样品进行如下检测：
经检验，上述三项如有一项检验不合格时，须填写在《来料检验报告》中，且通知相关部门及时处理。

3.2我司现如下物料列于免检：
黄油、天那水、白矿油、润滑油、去污水、酒精、煤油、办公用品。

4.表单记录
<<来料检验报告>>。

马口铁检验报告

附表1 QEO/CPMC(TJ)-3001-01-A
CPMC (TIANJIN) CO.,LTD.
中粮包装（天津）有限公司
物料描述
物料编码
供应商
规格
数量
供应商代码
生产日期
单件张数
单件重量
凭证号
抽样数量
检查日期
执行标准
GB/T 2520-2008、GB/T 24180-2009、CPMC(5000)/2009Q-1-1-01
备注
检验项目
检验数据
成品号
外观
表面均匀、平滑、无擦痕、凹坑、锈斑、折皱、磨蚀、黑斑等影响使用的缺陷
黑灰：
黑灰：
黑灰：
黑灰：
黑灰：
黑灰：
长度
（mm）
公称：
+1.5
0
1
2
3
同包长度差
0.1%公称长
宽度
（mm）
公称：
+2
0
1
2
3
同包宽度差
0.1%公称宽
公称厚度
mm
实测厚度
（mm）
1
2
3
单张厚度
＜±5%
1
薄边厚度
＜±3%
1
不平度（mm）
≤1.5
1
陡度(mm)
≤1%
1
切斜度
≤0.06%
1
毛Hale Waihona Puke （mm）≤0.031
硬度：
1
镰刀弯：
≤长度×0.06%
1
结论
处理结果
马口铁来料检验报告
检测：日期：批准：日期：
备注：1、如发现产品检验结果为不合格需要进行复检的，需将复检结果在背面进行记录。

IQC来料检验常用的4种手法

IQC来料检验常用的4种手法质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。

质量检验分为三部分：来料检验、过程检验和最终检验，简称质量检验三部曲。

01什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。

02来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。

IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。

在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。

综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。

来料检验一般步骤：IQC来料检验常用抽样手法①层次抽样法来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。

见下图示。

如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。

②对角抽样法对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。

见下图示。

如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法。

③三角抽样法来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。

见下图示。

二中所述情况也适用此法。

④S型抽样法来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。

见下图示。

IQC一般主要负责对购进的材料进行质量控制，包括检验和各种数据统计分析等。

常用的报表一般有检验报告，月度或年度的进料检验结果汇总，材料PPM报告，等等。

来料物料经检验合格后，检验人员应做好检验记录并在入库单签字或盖章，及时通知库房收货，做好保管工作。

如检验后不合格，应按不合格品管理制度办好全部退货或处理工作（退货或处理具体工作可宙归口责任部门负责）。

iqc来料检验报告模板

iqc来料检验报告模板篇一：IQC来料检验作业指导书IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-20XX、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

过程审核检查记录---来料检验

-对内/外部报怨，向相关责任部门下发《质量整改推进计划》，落实责任单位、责任人；
-纠正效果的证明（客户的质量信息反馈减少）。
√
√
√
√
√
√
八、以往顾客投诉情况、纠正措施实施情况、以往质量问题
1.是否按时落实要求的纠正措施并检查其有效性? -审核结果整改结果; -内/外部抱怨; -纠正效果的证明.
1、按时落实要求的纠正措施并检查其有
效性；
-对顾客投诉的情况，填写《质量信息反馈处置单》追溯其根源，制定《纠正或预防措施报告》、运用《顾客报怨及组织内部报怨与制造过程/产品矩形图》，形成闭环并审核结果整改结果；
工序名称
来料检验
工序编号
01
审核要点
审核记录
判定
一、过程负责人
是否指定过程负责人
已指定过程负责人
√
二、完整的输入（待加工零件、作业指导书、零件周转卡）
1.生产文件与检验文件中是否标出所有的重要技术要求,包括产品安全特性，并坚持执行?
2.是否持有PFMEA、控制计划、过程作业指导书/检验指导书，
3.特殊特性标识;
-精度/状况；
-检定/能力调查。由有资质的单位进行检定
2、生产设备/工装模具能保证满足产品特定的质量要求；
-验证结果,适当时包括Cmk；
-防错功能(报警,自动断开)； -维修状态。
3、生产工位、检验工位符合要求； -照明/清洁；
-人机工程；
-零件搬运/安全生产。
4、对产品调整/更换有必备的辅助器具；
1、产品数量/生产批次的大小是按需求而定，是有目的地运往下道工序；
2、产品是按要求贮存、运输方式/包装方法按产品的特性而定。
√
√

来料检验作业指导书

员、原因等
及时采取措施，如隔离、返工、
报废等
跟进处理结果，确保问题得到解决，防止再
次发生
感谢您的耐心观看
仓储问题：仓储环境不当，导致材料变质、损坏等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
运输问题：运输过程中造成的损坏、污染等
生产问题：生产过程中产生的质量问题，如工艺、设备等
提出改善建议和预防措施
分析来料检验记录和报告中的问题和缺陷针对问题提出具体的改善建议和预防措施制定实施计划和跟踪机制定期总结和反馈，持续改进来料检验流程和效果
物料确认单，并提交给
6
相关部门。
对来料进行外观检查
01
检查包装：检查包装是否完好，是否有破损、变形等情况
03
检查外观：检查来料的外观是否有划痕、污渍、变形等情况
05
检查配件：检查来料的配件是否齐全，是否有缺失、损坏等情况
检查数量：核对来料的数量是否与订单相符
02
检查标签：检查来料的标签是否清晰、完整，是否符合要求
Simple & Creative
来料检验作业指导书
来料检验准备来料检验实施来料检验记录和报告来料检验注意事项
Contents
01
目录
02
03
04
01 来料检验准备
确认检验计划和检验标准
01
02
03
04
05
06
准备检验工具和设备
01 02
检验工具：如卡尺、千分尺、游标卡尺等
检验设备：如电子秤、硬度计、拉力计等
对来料进行性能测试
测试目的：确保来料满足生
产要求
测试项目：根据产品要求，确定测试项目

来料检验报告

允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求
描述列5个实测值
不良数量
致命严重轻微
CTI
MIJ
MIN
包装
外观检查
产品
尺寸
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
不合格
材质
工艺要求
功能
总结： □合格 □不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行;
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
检测类型：原材料口辅材口外购协件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105EⅡ
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：
MAJ：
MIN：
2、检验依据：来料检验指引
□挑选使用 □挑选使用 □挑选使用 □挑选使用
□退货 □退货 □退货 □退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；

QS-004-01来料检验规范ok

来料检验规范修订记录Shenzhen Rongxun Xingye Technology Co.,Ltd.1.目的规范来料检验过程及处理方法,确保满足客户需求。

2.范围适用于客户提供的所有来料和公司自行采购之物料。

3权责3.1品质部负责对来料按标准进行检验，对结果进行记录和反馈，同时对来料状态进行标识；并跟踪物料上线生产情况，督促客户对不合格物料进行改进。

3.2物控部负责对客户提供的物料进行核对、验收和送检，并按《仓储管理程序》进行管理。

3.3工程部负责对特采物料制定加工检验作业指导书，并负责培训。

3.4制造部负责对特采物料按要求进行挑选和检验。

3.4物控部货仓负责对不良物料的退料工作，并跟催客户退补料。

4．定义特采：对非功能性不良、而生产又急需的批物料，标准放宽或在经过挑选和简单的加工后满足质量要求而特别处理的一种方法。

5．作业内容5.1物控部在接到客户送来的物料时，首先由物控部管理员根据BOM核实物料名称、物料编码、规格、数量、颜色、供应商名称和供应商出货检验报告（如果存在），验收合格后，将来料放入待检区。

5.2由物控部物料员及时填写《来料检验报告》，并交品质部IQC 。

5.3 IQC根据《来料检验报告》中的送检物料情况准备相关检验资料、检验标准、客户样品及规格书、检验工具、测试仪器等；并根据GB/T2828-2012-Ⅱ确定抽样方案。

5.4品质部IQC检验员在物控部待检区随机按照开箱数=√来料箱数+ 1 抽取样品，然后按标准或客户提供的样品检验，并将不良品数量记录在《来料检验报告》中，不良品用红色箭头标识并标识不良原因。

5.5 由IQC检验员根据抽样中的不良品数量判定该批来料是否合格，并将不良数量和不良现象在《来料检验报告》中作备注。

5.6 如该批判定合格，则将《来料检验报告》交IQC组长审核，品质主管或经理批准，然后由IQC组长通知物控部将该批物料从待检区转入合格品区域内，并在来料包装外箱上盖“合格”印章或贴上合标绿色标签，印章要求清晰，同时反馈给相关部门和客户代表。

来料报告表模板

来料报告表模板
概述
来料报告表是用于记录进货物料的质量检测和评估情况的重要工具。

该表按照国家质量检验标准制定，是企业控制原材料和零部件质量的重要手段。

该模板是一个标准的来料报告表，可以方便企业使用。

以下是该模板的详细介绍。

来料报告表模板
表头
序号检验项目检验标准抽检数量检测结果判定备注
1 外观合格条件10 合格/不合格合格/不合格备注内容
2 尺寸合格条件10 合格/不合格合格/不合格备注内容
3 包装合格条件10 合格/不合格合格/不合格备注内容
4 重量合格条件10 合格/不合格合格/不合格备注内容
表体
序号批次号材料名称生产厂家来料日期录入日期样品照片
1 20190101 A材料XX厂2019/01/01 2019/01/0
2 无
2 20190102 B材料YY厂2019/01/02 2019/01/0
3 无
3 20190103 C材料ZZ厂2019/01/03 2019/01/0
4 无
使用说明
在使用该模板前，请先确定需要检验的项目和检验标准，然后根据实际情况填写表体中的信息。

在填写表体时，需注意每个检验项目的抽检数量与检测结果，以及对其合格或不合格的判断。

填写完成后，可以将该报告表交给监督部门或专业检测机构进行较验，以保证所进货物料的质量合格。

总结
来料报告表是企业对外贸易的一个重要工具，它可以帮助企业把控原材料的质量，减少产品的不良率，提高生产效率。

因此，企业应认真对待来料报告表的制定和管理，做到规范化、标准化和精细化。

以上是来料报告表模板的详细说明，希望能对您有所帮助。

油墨进货检验报告

主要
次要
OK
NG
1.根据来料送货单核对油墨罐上的品名是否一致,有误均不可接受。
2.油墨罐有破损、变形均不可接受
实际来料数量与<<采购订单>>上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
核对来料标签颜色与采购订单是否一致
核对生产日期是否在保质期内,不符合不可接受
从供应商生产到发货到本公司保持期合格的判定标准：
综合判定
□收货□退货□重工/挑用□特采(特采单编号: )
审核：检验员：
表单编号: SZ-QER-QA-50第01版保存年限：3年
油墨进货检验报告
油墨名称
油墨编号
供应商
订单号
检验日期
数量
外
观
检验水准：Ⅱ抽样数：PCS
MAJ.:AC= RE=
MIN.: AC= RE=
标准要求
不良数（PCS）
判定
不合格情形
2标示保质期：3至6个月的，需是供应商现配制，不可是库存。
②标示保质期：1年的，不可以超过3个月。
③标示保质期：2年的，不可以超过6个月。
④标示保质期：3年的，不可以超过9个月。
综合判定
□收货□退货□重工/挑用□特采(特采单编号: )
审核：检验员：
表单编号: SZ-QER-QA-50第01版保存年限：3年
油墨进货检验报告
油墨称
油墨编号
供应商
订单号
检验日期
数量
外
观
检验水准：Ⅱ抽样数：PCS
MAJ.:AC= RE=
MIN.: AC= RE=
标准要求
不良数（PCS）
判定
不合格情形
主要
次要
OK

iqc来料检验报告表

iqc来料检验报告表篇一：IQC来料检验规范完整版本深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范使用部门：品质部受控号：文件编号： JYSX-QW-01版本/版次： A0编制：惠超良审核：批准：徐邦坤(依据《质量手册》Q/JYSX-01) 文件修订记录1.0 目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。

本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。

2.0 职责2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验； 2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。

3.0工作要求3.1原材料和元件的检验验证3.1.1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员； 3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。

a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c) 原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。

记录中应明确检验的标准和测量的结果。

3.1.3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。

3.2关键原材料和元件定期确认检验 3.2.1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时； b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时； c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。

3.2.2频次及项目a）按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。

b）检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。

3.2.3委托定期确认检验a）供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。

来料检验工作完成情况汇报

来料检验工作完成情况汇报尊敬的领导：根据公司安排，我负责来料检验工作，现将工作情况进行汇报。

一、工作内容。

1. 制定来料检验标准，根据产品质量要求和国家标准，制定了来料检验的标准和流程，明确了各项指标的抽检比例和检验方法。

2. 检验人员培训，对来料检验人员进行了岗前培训，包括检验标准的解读、检验方法的演示和实际操作，确保检验人员具备专业的技能和严谨的态度。

3. 来料检验实施，严格按照标准和流程，对每批来料进行抽检和检验，确保产品质量符合要求。

二、工作成果。

1. 提高了来料检验合格率，通过严格的抽检和检验，来料检验合格率得到了显著提升，有效保障了生产线的质量稳定。

2. 发现并处理了一批次次品，在检验过程中，发现了一批次次品，及时通知供应商进行整改，并对次品进行了退货处理，避免了次品进入生产环节造成的损失。

3. 提升了供应商的质量意识，通过与供应商的沟通和协作，提升了供应商对产品质量的重视程度，有效改善了供应商的生产工艺和质量管理水平。

三、存在的问题及改进措施。

1. 检验流程仍需优化，在实际工作中发现，检验流程还存在繁琐和耗时的情况，需要进一步优化和简化，提高效率。

2. 加强对检验人员的监督和指导，对检验人员的技能和态度还需进一步加强，加强对其的监督和指导，确保检验工作的严谨性和准确性。

3. 完善来料异常处理机制，针对来料异常情况，需要建立完善的处理机制，包括及时通知供应商、退货处理等，避免次品进入生产环节。

四、工作展望。

1. 进一步优化来料检验流程，提高效率和准确性。

2. 加强与供应商的合作，共同提升产品质量水平。

3. 不断提升检验人员的专业素养和技能水平，确保检验工作的严谨性和准确性。

以上就是我负责的来料检验工作情况汇报，希望领导能够审阅并提出宝贵意见，谢谢！。

来料检验报告

来料检验报告1. 引言本文档旨在描述来料检验的过程和结果。

来料检验是指对从供应商处收到的原材料进行质量检查，以确保其符合公司制定的标准和要求。

2. 检验对象本次报告涵盖的检验对象是来自供应商A的原材料批次号#123456。

3. 检验范围本次来料检验范围包括以下几个方面：•外观检查：检查原材料是否存在变色、裂纹、异味等缺陷。

•尺寸检查：测量原材料的长度、宽度、厚度等尺寸参数。

•化学成分检测：进行化学成分分析，包括主要成分和杂质含量。

•物理性能检测：测试原材料的硬度、强度、延展性等物理性能。

4. 检验方法本次来料检验采用了以下检验方法：•外观检查：目视观察原材料的外观情况，记录任何可见的缺陷。

•尺寸检查：使用测量工具，如卡尺、测量尺等，测量原材料的尺寸参数。

•化学成分检测：采用化学分析仪器，如色谱仪、光谱仪等，进行化学成分分析。

•物理性能检测：根据相关标准和方法，使用测试设备，如硬度计、拉力机等，进行物理性能测试。

5. 检验结果下表为本次来料检验的结果总结：检验项目结果备注外观检查通过无可见缺陷尺寸检查符合要求化学成分检测合格主要成分含量符合要求，杂质含量低于标准限制物理性能检测合格符合硬度、强度和延展性要求6. 结论综上所述，供应商A的原材料批次号#123456经过来料检验合格。

原材料的外观、尺寸、化学成分和物理性能等方面均符合公司的标准和要求，可以进行下一步的生产和加工。

7. 建议虽然本次来料检验的结果是合格的，但仍建议供应商A继续保持严格的质量控制并进行常规质量检查，以确保所提供的原材料始终符合要求，为后续的生产提供稳定的质量保障。

8. 参考文献•公司来料检验标准操作程序以上是对来料检验的报告，总结了检验对象、检验范围、检验方法和检验结果，并给出了结论和建议。

这份报告可以作为来料检验的记录和参考，对于质量控制和供应链管理具有重要意义。

参考格式：APA格式。

来料检验报告(通用)

C
目视
，
符合ROHS相关标准
C
目视
包装
产品正确，数量与《送货单》一致，无包装破损，产品损坏现象
B
目视
物料标识：正确、完整(包含名称、规格、数量、生产日期，厂商名称等相关信息)
B
目视
最终判定：□本批合格□不合格
备注：
无测试项目“/”,能记录数值的必须记录数值，不能记录数值的合格的记录符合要求，不合格的记录详细的不合格缺陷描述和判定不良重要星及数量，判定合格为OK下方填写“□”，不合格为NG下方填“□”。(数据一般记录为5个数值)
检验员/日期：审核：
(盖章)
来料检验报告
产品名称
来料数量
供应商名称
规格/型号
抽样数量
.
检验日期
抽样依据
GB/
检验等级
抽样方案
检验判定
A
Q
~
L
A
严重缺陷
B
主要缺陷
C
次要缺陷
□允许□重工□批退□选别
$
□特采□紧急放行
ACC
REJ
ACC
REJ
ACC
REJ
【
检验项目
检验标准/要求
缺陷
级别
检验工具
"
检验结果
判定结果
OK
NG
外
观
,
B
目视
B
目视
…
B
目视
—
B
目视
B
目视
%
B
目视
B
—
目视
B
目视
、
塑壳
胶壳材质
B
目视
尺
寸
±mm

原材料来料检验报告

符合（）不符合（）
检验员：日期：
不符合产品处置
退货：（）让步接收（）拣用（）报废（）
批准：日期：
测量、核对
仓管
4
面纸
符合申购要求，干净无污染
目测、核对
仓管
5
胶性
符合申购要求（如水胶或油胶）
检测
质检
6
底纸
符合申购要求，干净无污染
目测、核对
仓管
7
粘性
粘性强度，须与申购要求一致
测试
质检
8
溢胶
外观无溢胶发生，检测不发生溢胶现象
目测、测试
质检
9
打印/印刷测试
测试效果良好，符合订单要求
目测、测试
技术员
验证结论
原材料来料检验报告
记录编号
供应商产品名称产品数量抽样量
检验依据型号规格到货日期批号
序号
检验项目名称
要求
计量单位验收单位源自实测结果1外观外观干净整洁无污染物，标识清晰可辨，不破、不漏
目测
仓管
2
标识
品牌、名称、性质、生产日期、保存条件等说明清楚明确
目测、核对
仓管
3
尺寸、面积
拆包验证，尺寸符合申购要求，面积数量相符

QA01来料检验控制程序

来料检验管理流程图1、目的规范来料测量与监控作业,以确保生产物料符合规定的要求2、适用范围本公司所有的原物料的测量与监控均适用的3、定义3.1 MRB－由品质部、工程部、采购负责人组成的不合格物料审核处理小组4、职责4.1 IQC：负责对所有来料进行检验，并填写好检验报告。

4.2 PMC：对所有需紧急放行的物料提出紧急放行申请。

4.3 MRB：会议由总经理或厂长进行最终裁决。

4.4 仓管：负责来料的验收、区分摆放,来料不合格品跟进采购处理。

4.5 采购：负责与供方联络并处理相应的不合格的物料及组织MRB会审。

5、作业内容:5.1 来料检验类：电子、五金、塑胶、线材、LED光源等材材类。

5.2 来料免检类：对最终产品质量，不造成直接影响的非生产用材料；包括如下：5.2.1 办公用品、生活用品与劳保用品。

5.2.2 消防用品、建筑与设施用品等不影响质量状态等辅助材料。

5.2.3 化工类核对品名、品号、规格、型号与订单一致,对照送样试用状况.5.3抽样方案。

a. 引用GB/T2828.1-2003,具体依《IQC检验抽样计划》执行。

5.4 来料验证5.4.1物料到达公司后,由仓管组人员负责核对：供方送货单与P/O，对来料进行收货验证，验证内容包括:a 核对送货单上的品名、品号、规格、型号、数量是否与P/O及实物一致b检查包装上的标识是否正确5.4.2 验证合格后,仓管组人员负责将物料置放于“待验区”,并以《检验通知单》通知IQC人员进行检验。

5.4.3 验证不合格时,IQC立即通知采购,由采购负责联络供方解决,当天应有最终处理结果。

5.5 来料检验及依据5.5.1物料IQC按《来料检验标准》及相关的检验规范对需检验项目进行检验；并将检验结果填写在相应的《进料检验报告》上，性能、尺寸、实验项目记录5PCS。

检验时要核对：合格供方清单,承认书,样品、检验标准、生产订单等相关检验技术文件。

5.5.2检验基本项目：5.6 检验过程与结果标识:5.6.1IQC检查员依《产品标识与可追溯性控制程序》对检验和试验状态进行标识,为了保证可追溯性,IQC在《IQC进料检验报告》上填写相应的客户订货单号。