现浇盖梁施工组织设计

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现浇盖梁施工组织设计
一、工程概况：
檬阳桥下部构造为：0#台与2#台为灌注桩基础接盖梁，1#为灌注桩接墩柱再接悬臂盖梁，3个盖梁平面均为平行四边形状，盖梁长12.24m，宽分别为1.3m和1.6m，高1.20m，1#盖梁悬臂单边1.90m长，0.6m高。

盖梁两端设置防震挡块，0.4m高，0.289m宽，并在盖梁顶设C40砼支座垫石，桥台盖梁配置耳背墙。

全桥盖梁、挡块和耳背墙C30砼81.39m3，C40砼
2.25m3。

二、施工准备及组织工作：
1.技术准备：熟悉设计文件、设计图号，熟悉施工现场的地质和水文资料，确定落地式支架形式，墩柱顶离地面1.5m，地面地质为沙砾石填筑，承载力梁良好，悬臂部分采取落地式支架及抱箍挑梁式架设模板。

全站仪施工放样、定位、高程控制，并经得监理工程师批准。

2.机具准备：插入式振捣器、电焊机、支架加工设备、安全带、安全网、施工爬梯等。

3.提供砼配合比及砼技术指标予商品砼搅拌站。

4.盖梁模板、砼浇筑、钢筋绑扎分别由专业班组负责。

5.设置桥梁工程师1名，质检员1名，测量员2名，施工员2名，专职安全员2名。

开工前对班组进行书面的技术交底和安全交底，并向施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。

6.施工前完成场地平整、清除杂物，支架下的地基已处理并满足施工需求。

7.墩顶凿毛、钢筋除锈、完成中心位置的复测。

8.安全防护措施全部就位。

三、工艺流程及施工质量控制：
1.测量定位-安装支架-灌注桩及墩柱与盖梁钢筋处理-铺设底模-钢筋安装绑扎-安装侧模-浇筑砼-预埋防震锚栓和支座垫石钢筋-养生拆模-支座垫石C40浇筑、养生。

2.质量控制流程：
每道工序班组检查-施工员自检-质检工程师再检-监理工程师复检或抽检3.测量放样：用全站仪放出盖梁的轴线、高程，放样数据上报监理工程师，并在模板上标出主钢筋位置。

4.地基处理：施工采用落地支架，基础填筑沙砾石并夯实，使基础平整、密实，具有相应的承载力，无下沉。

5.搭设支架：处理好的地基上铺设砼垫块或枕木，用于调整支架和衬托。

并检查抱箍镙扣的收紧力。

6.安装底钢模：模板打磨干净，并使用脱模剂涂抹均匀。

模板的强度、刚度满足规范要求，其挠度不超过跨度的1/400，变形不超过1.5mm。

底模与墩柱结合处黏贴5mm海绵条，用水泥金净浆堵缝找平。

7.钢筋安装：按设计图号SIV-3-4-19——SIV-3-4-25要求下料加工后，运输到已安装的底模上绑扎，放置垫块以保证保护层厚度。

绑扎和焊接必须符合规范要求。

8.安装侧模和端模：钢筋骨架就位后，吊运拼装侧模和端模。

与底模接缝处粘5mm双面胶条，采用对销拉杆使模板就位并加固。

9.砼浇筑：用砼运输车及输送泵浇筑。

浇筑前将模板内杂物清理干净，并做好预埋件预埋的检查工作，符合设计后方可浇筑。

保证砼浇筑的连续性，塌落度要满足规范要求。

砼应分层浇筑，每层控制250mm-300mm，插入式振捣器分层振实，间距150mm-250mm，距模板150mm处更应认真振捣。

振捣时“快插慢拔”至砼不再下沉，不再溢出气泡，表面泛浆为准。

振捣时，尤其注意钢筋密集处的振捣。

浇筑过程，派专人检查模板、支架的牢固和稳定性。

10.砼养护：（浇筑完后待养护7d浇筑C40垫石砼）土工布覆盖洒水养护7d。

11.拆除模板：砼强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除而受损后，方能拆除侧模，底模在砼强度大于4.0Mpa后方能拆除，并不得用大锤、撬棍硬砸猛撬。

遵循：先支后拆、后支先拆、先拆不承重模板、后拆承重部分模板、自上而下的原则。

四.工期安排：2009.04.15——2009.04.20
五.安全措施：
1.配备专职安全员，用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场每一个人都应佩戴安全帽。

2.在2m以上高度作业，必须安装防护设施，绑安全带，挂安全防护网。

3.施工现场的各种电缆、电线要定期检查，确保绑扎牢固，不透水、不漏电。

4.脚手架应保证牢固，平台有足够宽度可供人行走，配置护栏及挡板。

5.危险区域要有明显的警告标志。

六.环保措施：
1.施工现场勤洒水、防扬尘。

2.施工中废油、废水、废渣定点排放，避免污染空气、水源、农田、水利。

3.做好生活区生活卫生，美化生活环境。