掘进一上山通风设施调整安全技术措施

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煤矿国庆期间掘进工作面工作方案及安全技术措施

煤矿国庆期间掘进工作面工作方案及安全技术措施（以下内容仅作参考，具体情况需根据实际情况进行制定）一、工作方案1.掘进工作面的选址根据矿山的地质条件和现有的采煤设备，选取合适的掘进工作面。

在选址之前，需要进行详细的勘探和测量，以确保选址的准确性和安全性。

2.掘进工作面的开拓将选定的工作面进行开拓，主要包括开挖工作面、安装支护等工作。

在开拓过程中，需要根据安全规程进行操作，确保工作面的稳定和安全。

3.采煤作业在掘进工作面开拓完成后，需要进行采煤作业。

在采煤过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保工人的人身安全和设备的正常运转。

4.遇到地质灾害的处置在采煤过程中，可能会遇到地质灾害，如煤与瓦斯突出、冒顶等。

一旦发现地质灾害，应立即停止采煤作业，采取相应的处置措施，并及时向上级汇报。

5.工作面的维护和保养在掘进工作面的采煤作业中，需要对设备进行维护和保养工作，确保设备的正常运转和使用寿命。

二、安全技术措施1.加强安全教育在工作面的掘进和采煤作业中，需要加强安全教育，提高工人的安全意识，确保操作规程的顺利实施。

2.强化安全监管煤矿公司需要加大安全监管力度，对掘进工作面的开拓和采煤作业进行全面监管，及时发现并处理安全隐患。

3.严格执行操作规程在采煤作业中，需要严格执行操作规程，确保设备的安全运转和工人的人身安全。

4.采取必要的防范措施在采煤过程中需要采取必要的防范措施，如安装瓦斯检测器、设置通风设施等，防止瓦斯等各种危险因素的发生。

5.强化应急处理能力在掘进工作面的采煤作业中，需要强化应急处理能力，遇到突发事件及时处理，减小损失和影响。

在国庆期间，煤矿公司应该严格执行操作规程，加强安全监管和安全教育，采取必要的防范措施和应急处理能力，确保掘进工作面的稳定和安全。

矿山通风系统管理安全技术措施

矿山通风系统管理安全技术措施1、确保矿井通风系统独立、可靠，改变通风系统时必须履行报批手续。

2、矿井主要通风机必须保证正常连续运转，每月至少检查一次。

备用通风机要保证能在10min内启动。

主通风机因检修、停电或其它原因停止运转时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。

3、采、掘工作面必须实行独立通风。

相邻采掘工作面布置独立通风困难时，在制定安全措施后可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。

禁止采煤工作面回风流串进掘进工作面。

对于本条规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》第一百三十五条的规定。

4、矿井必须实行“以风定产”，严禁超通风能力生产，杜绝微风、无风作业。

5、巷道贯通前必须编制专门的安全技术措施，报矿总工程师批准。

6、矿井必须备有矿井通风系统图。

图中标明风流方向、风量和通风设施及局部通风机安装的地点。

通防管理部按月绘制通风系统图，并随井下采掘变化情况及时填补。

7、矿井水平设计和采区设计，必须有相应的通风设计，经矿总工程师审查后，随同采区设计一并报恒源公司审批。

8、由矿总工程师组织，每三年至少进行一次通风阻力测定。

在矿井转入新水平生产或改变矿井或一翼通风系统后，都必须重新进行通风阻力测定。

9、矿井必须有完善的通风系统。

矿井通风系统必须符合《煤矿安全规程》规定；生产水平和采区必须实行分区通风。

改变一个采区通风系统时，必须报矿技术负责人批准；改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时，必须报企业技术负责人审批。

10、准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。

采煤工作面必须在采区构成完整的通风系统后，方可回采。

11、矿井的每个采区必须设置至少一条专用回风巷；采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。

12、矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。

矿井通风系统调整方案及安全技术措施

山西天润煤化集团德通煤业有限公司矿井通风系统调整方案及安全技术措施编制单位：通防技术科编制人：杨震2018年9月16日矿井通风系统调整方案及安全技术措施一、编制目的根据《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》要求，待后期风井装备完成具备挂网运行条件后，对矿井通风系统进行调整，为保证新旧通风系统切换时的安全,特制定矿井通风系统调整方案及安全技术措施。

二、编制依据1、《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》；2、临煤审发【2017】10号文，关于山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计的批复；3、《煤矿安全规程》（2016）；4、《煤矿井工开采通风技术条件》 AQ1028-2006。

三、风险辨识1、通风系统调整方案及安全技术措施贯彻不到位，参与人员未按照系统调整顺序进行系统调整，造成系统紊乱、风流短路、用风地点风量不足,造成窒息、中毒。

防范措施：通风系统调整前，制定详细通风系统调整流程图，召开预备会，进行详细安排部署，将通风系统调整方案及安全技术措施传达至每个参与人员并签字确认。

2、通风设施施工不到位或施工质量较差，造成通风系统紊乱，局部地点风量不足。

防范措施：通风设施严格按设计施工，系统调整前要经通防技术科和安全监察科共同验收合格,方可进行通风系统调整.3、系统调整过程中,仪器仪表不完好或操作不当，导致通风参数测定不准确，影响通风。

防范措施：各种仪器仪表不完好不得入井，现场使用仪器仪表时，必须再次检查完好性。

4、系统调整过程中，现场警戒未设置或设置不到位，人员进入微风、无风区，造成窒息、中毒。

防范措施：通风系统调整期间，对可能存在微风、无风区域要设置警戒，悬挂“严禁入内"警戒牌,严禁人员进入。

四、组织机构为保证调整工作顺利进行,成立通风系统调整领导组。

组长：孙毅（矿长）副组长:李云义（总工程师）魏庆阳（生产矿长）徐衍超(通风矿长) 孙玉宝（机电矿长）王荣年（安全矿长)成员：王志刚（通防副总）徐小波(机电副总) 周成（安全副总）李建华（技术副总）娄峰（生产副总）于刚(地测副总)阴法滨（通防技术科科长）武明刚（安全监察科科长）刘院（机电技术科科长）杜建廷（采掘技术科科长）高照全（地测技术科科长）孙兆军(调度室主任）巩金涧（监测监控队队长) 张广勇（通防工区区长）设立井筒贯通与风机挂网运行指挥部,指挥部设在调度室。

上山掘进安全技术措施.docx

上山掘进安全技术措施
一、概述
煤(岩)层：该巷道设计在L7灰岩中掘进。

用途：十一水平及以下各工作面的回风。

设计长度为143m，总工程量为143m，坡度为26°
二、巷道布置
巷道断面设计为半圆拱形断面，半径R=1.4m，直墙高为1.1m，净宽2.8m，净高2.5m。

该巷道设计长度为143m，斜巷开拓，以200°方位掘进上山,计总工程量为143m。

向上掘进时必须每隔40m掘进一个躲避硐。

躲避硐规格为净高1.5m，净深1.5m，净宽1.5m。

三、支护设计
巷道支护设计为锚网喷浆支护：
①锚杆的间排距为700mm×800mm。

②采用高强度金属网。

③喷层厚度不小于100mm。

四、支护工艺
1、锚杆的类型及安装要求
⑴打眼使用专用钻杆，使用直径为28mm的钻头，不得使用其它型号钻头，打眼时保证锚杆与巷道壁垂直或与岩面夹角≮75°；
⑵钻孔的深度要求：锚杆长度2.0m，锚杆眼深1.9～2.0m，其眼深误差不超过20mm，特殊地段必须采用2.5m的锚杆；
⑶安装锚杆前要用风管吹净眼内的岩粉；
⑷每个锚杆眼安装树脂药卷两节，并用钻头搅拌缓慢送入，时间控制在20～30秒送到位；
⑸每根锚杆外露部分不得超过50mm，锚杆的锚固力≮60KN；
⑹锚杆的间排距为700mm×800mm；
⑺挂网时，两金属网的边缘要互相连接好，并且用钢垫和锚杆压好。

2、喷射混凝土的技术要求及参数
⑴混凝土成份：425#水泥，粒度5～10mm的石子，砂子为中粒，其配合比：水泥：。

煤矿通风系统调整方案及安全技术措施

通风系统调整方案及安全技术措施为优化通风系统，对3#煤层现保留3#轨道巷、3#皮带巷、3#变电所及3-5联络巷通风巷道进行密闭，密闭后对3#煤层风量进行分流至各大巷末端，为防止井下风流紊乱，确保通风系统稳定、可靠，对井下用风地点风量进行重新分配调整，为了确保风量调整工作顺利进行特制订此方案。

第一节通风概括一、矿井采掘概况矿井采用立井-斜井混合开拓方式，共布置三个井筒，分别为主立井、副斜井和回风立井。

矿井采用一个主水平和一个辅助水平开采全井田内资源，主水平标高为+934m，开采5号煤层，辅助水平为+960m，开采3号煤层。

矿井采用主立井、副斜井及回风立井开拓方式，现采掘布置在5号煤层布置1个工作面（5207采煤工作面），2个掘进工作面（5201掘进工作面、5209掘进工作面）。

二、矿井通风系统情况通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式，回风立井安装有两台FBCDZ—№26轴流式对旋通风机，电机功率355KW×2，一台运转，一台备用。

矿井总进风量4905m3/min，总回风量4976m3/min，。

负压780Pa，采煤工作面采用U型全风压通风方式，局部通风全部实现了双风机双电源自动切换和“三专两闭锁”功能，现井下共在用FBCDZ —№6.0局部通风机2组。

矿井通风系统合理，通风设施齐全可靠，风量充足，无串联风、循环风现象，满足目前整个矿井通风需求。

三、矿井瓦斯等级及有关基础参数我矿委托山西省煤炭工业厅综合测试中心2018年8月鉴定：山西方山金晖凯川煤业有限公司矿井绝对瓦斯涌出量为 1.34m³/min，相对瓦斯涌出量为0.69m³/t；绝对二氧化碳涌出量为1.76m³/min，相对二氧化碳涌出量为0.90m³/；回采工作面绝对瓦斯涌出量为0.65 m³/min；掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.13m³/min，矿井为低瓦斯矿井。

矿井通风系统调整设计及安全技术措施方案

矿井通风系统调整设计及安全技术措施方案因工作需要，需将通风井筒格局三进一回（主斜井、副斜井、立井为矿井总进风井，箕斗斜井为矿井专用回风井）改为三进一回（主斜井、副斜井、箕斗斜井为矿井总进风井，立井为矿井专用回风井）。

为保证矿井通风系统调整期间安全，特制定如下安全技术措施：一、通风系统调整期间人员分工成立通风系统调整指挥部：总指挥：副总指挥：成员：（一）通风系统调整指挥部设在调度室，指挥部下设8个工作组：1.地面指挥组：由等组成，负责通风系统调整期间全面指挥和指令下达，并对突发的问题做出处理办法，并安排人员进行处理。

2.动力组:由等组成，负责通风系统调整期间协调各单位进行各区域的停、送电工作。

3.主要通风机组：由等组成，负责通风系统调整前、后检查主要通风机、闸板、防爆盖的维护和就位情况，并负责收集通风系统调整期间主要通风机及电动机的全部参数及风机风叶角度的调整操作；负责通风系统调整期间全面检查配电系统，主要通风机及电动机，及时处理通风系统调整期间各主要通风机启动时可能出现的故障工作。

（通风系统调整前郭兴喜负责箕斗斜井主要通风机,确保正常运转；刘海生负责立井主要通风机）。

4.通风设施组：由等组成，负责通风系统调整期间井下通风设施的新建与拆除，负责相关风门的开启与关闭。

5.通风瓦斯组：由等组成，负责测定通风系统调整期间及调整前、后的风量、风流方向及瓦斯浓度情况并做好记录，有问题及时处理。

主要测风地点：：立井、26回风下山、箕斗斜井、立井、2604主巷掘进工作面、2604副巷掘进工作面。

：-120大巷进风、-135大巷进风、25采区回风、2503采煤工作面。

6.通讯组：由等组成，负责通风系统调整期间指挥部与箕斗斜井主要通风机房、立井主要通风机房及各地区工作面和拆除、新建通风设施处的通讯工作，确保通讯畅通。

7.调度协调组：由等组成，在通风系统调整总指挥的带领下负责各单位的调度协调工作。

8.安全监督组：由等组成，负责通风系统调整措施的落实，必须在现场监督检查，杜绝违章作业。

掘进上下山技术安全措施

安全全监督员或委托专业机构进行安全监督，对掘进上下山技术的操作过程进行监督和管理，确保员工遵守安全操作规程。
安全监督
如发生事故，应立即启动应急预案并进行事故调查和处理，针对事故原因及时采取整改措施，消除安全隐患。
事故处理与整改
04
掘进上下山技术安全措施
防滑及安全防护措施
技术更新
不断更新掘进技术，引入先进的设备和方法，提高掘进效率的同时确保施工安全。
安全意识
加强员工安全意识培养，确保在掘进过程中严格遵守安全规定，避免因操作不当导致的安全事故。
加强安全管理
对未来工作的展望与建议
引入智能化技术
优化设计方案
加强与国内外同行的交流与合作
感谢观看
THANKS
包括钢支架、混凝土支架等，用于支撑和维护工作面的稳定。
掘进技术说明
根据岩壁的材质和爆破要求，选择合适的炮眼位置和深度，确保爆破效果和安全。
炮眼布置
根据岩壁的材质和爆破要求，选择合适的装药结构和装药量，确保爆破效果和安全。
装药结构
根据爆破要求和现场条件，选择合适的起爆方式，确保爆破效果和安全。
起爆方式
在掘进过程中，要保持工作面的通风良好，并根据需要采取适当的支护措施，确保工作面的稳定。
通风与支护
掘进设备的维护与保养
03
安全措施
制定详细的培训计划，包括培训内容、培训时间、培训方式等，针对掘进上下山技术特点和安全要求进行培训。
人员安全培训
培训计划
培训内容应包括掘进上下山技术的安全操作规程、应急处理、危险源识别等，使员工了解和掌握相关安全知识和技能。
穿戴防护鞋
为防止工作时滑倒，工作人员必须穿防滑鞋，确保行走稳定。
携带安全带

矿井通风系统调整方案及安全措施

矿井通风系统调整方案及安全措施目前我矿142采区轨皮联络巷即将贯通，贯通后142采区内二个掘进工作面的局扇需前移到142采区轨道下山（142联络巷上部），为保证通风系统调整工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施。

一、组织领导为了保证调整工作的顺利进行，成立通风系统调整工作领导小组组长：总工程师副组长：机电矿长生产矿长安全矿长成员：各专业副总及各科室、工区负责人二、矿井通风系统调整时间：142联络巷贯通时间三、系统调整前的准备工作通防科应做好调整系统所需的设施材料准备工作，提前在142皮带下山筑建临时调节风门两道。

四、贯通后工作顺序第一步将地面主扇风机进行适当调频，增加矿井进风量。

第二步将142联络及142皮带的局部通风机关停第三步在142联络巷建永久调节风门二道，同时把42皮带下山临时调节风门拆除。

调节口必须能够第四步调整142联络的通风设施，确保风流稳定、可靠，风量充足，局扇不喝循环风。

第五步将142联络巷、142皮带巷风筒拆除。

第六步将142皮带巷及轨道巷局扇移到142轨道下山。

五、调整前、后的通风系统（见附表）七、测风工作1、测风地点及测风人员安排如下：⑴总进风巷：负责人高党⑵总回风巷：负责人韦振海⑶16总进风巷：负责人王义亮⑷16总回风巷：负责人马运雷⑸1601采面总进风巷：负责人王泽业⑹1405采面总进风巷：负责人杨其东2、测风要求：通风系统调整前测2-3次风量，调整后在测2-3次风量，以确定各地点风量变化情况。

八、安全注意事项1、井下停止所有工作。

2、除瓦检员、电工、测风员、通风管理人员外，其他人员一律撤出矿井。

3、中央变电所切断矿井其他所有动力电源。

4、通风系统调整过程中，必须设1人守在16运输石门电话处，以便井下和地面保持联系。

5、加强142联络巷过车调节风门的管理，杜绝风门同时打开，避免风流短路。

6、对142采区进风量要根据现场随时进行测定，确保系统稳定、可靠。

7、加强各采掘地点的通风管理，确保工作面风量充足，瓦斯浓度不超限。

上山掘进安全技术措施方案

整体解决方案系列上山掘进安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-14877上山掘进安全技术措施Technical Measures for Uphill Driving说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、概述煤(岩)层:该巷道设计在L7灰岩中掘进。

用途:十一水平及以下各工作面的回风。

设计长度为143m，总工程量为143m，坡度为26°二、巷道布置巷道断面设计为半圆拱形断面，半径R=1.4m，直墙高为1.1m，净宽2.8m，净高2.5m。

该巷道设计长度为143m，斜巷开拓，以200°方位掘进上山，计总工程量为143m。

向上掘进时必须每隔40m掘进一个躲避硐。

躲避硐规格为净高1.5m，净深1.5m，净宽1.5m。

三、支护设计巷道支护设计为锚网喷浆支护:①锚杆的间排距为700mm×800mm。

②采用高强度金属网。

③喷层厚度不小于100mm。

四、支护工艺1、锚杆的类型及安装要求⑴打眼使用专用钻杆，使用直径为28mm的钻头，不得使用其它型号钻头，打眼时保证锚杆与巷道壁垂直或与岩面夹角≮75°;⑵钻孔的深度要求:锚杆长度2.0m，锚杆眼深1.9~2.0m，其眼深误差不超过20mm，特殊地段必须采用2.5m的锚杆;⑶安装锚杆前要用风管吹净眼内的岩粉;⑷每个锚杆眼安装树脂药卷两节，并用钻头搅拌缓慢送入，时间控制在20~30秒送到位;⑸每根锚杆外露部分不得超过50mm，锚杆的锚固力≮60KN;⑹锚杆的间排距为700mm×800mm;⑺挂网时，两金属网的边缘要互相连接好，并且用钢垫和锚杆压好。

2、喷射混凝土的技术要求及参数⑴混凝土成份:425#水泥，粒度5~10mm的石子，砂子为中粒，其配合比:水泥:水:砂子=1:2:2;⑵速凝剂:用量为水泥用量的3~4%;⑶混凝土的厚度不小于100mm;⑷喷射混凝土采用转子N型的喷浆机;⑸喷射距离:喷浆机距迎头不能超过40m，喷头与受喷面之间必须保持0.8~1.2m的距离;⑹喷浆前对工作面范围进行全面检查，敲帮问顶，打掉活矸、危岩。

掘进工作面恢复通风排放瓦斯安全技术措施

掘进工作面恢复通风排放瓦斯安全技术措施掘进工作面恢复通风排放瓦斯是煤矿生产过程中必不可少的环节，也是保障矿工生命安全和生产稳定性的关键技术之一。

下面，就掘进工作面恢复通风排放瓦斯的安全技术措施进行详细介绍。

一、煤矿通风系统的准备工作在进行煤矿掘进工作面恢复通风排放瓦斯之前，需要进行以下准备工作。

1、每天开机前应检查风机、排风机、换向机、防爆门、插板阀门、旋转阀门、气动球阀、水幕冷却装置等设备的运转状态，并进行必要的维修和检查。

2、安装检测设备。

煤矿掘进工作面应配备瓦斯检测仪，并对氧气、二氧化碳、温度、湿度、烟雾等相关环境参数进行测量。

3、对通风系统进行调整。

通常情况下，煤矿掘进工作面正常运行时，通风系统应保持恒定的风量，以确保瓦斯安全地排出。

二、掘进工作面恢复通风排放瓦斯的安全技术措施在掘进工作面中，需要采取一系列安全技术措施，以确保矿工的生命安全和瓦斯的安全排放。

具体措施如下：1、排瓦斯井。

排瓦斯井是在地下煤矿掘进工作面附近设置的、专门用于排放瓦斯的设备。

在矿井开采过程中，当瓦斯浓度超过一定限制时，需要及时将其排放到排瓦斯井中。

排瓦斯井要安装有排放瓦斯的阀门和瓦斯检测仪，并且要保持畅通，以确保瓦斯的及时排放。

2、引风巷道。

引风巷道是指为系统地引导空气流动而采取的一系列巷道，通常用于引导新鲜空气流向掘进工作面，从而有效地将瓦斯排出。

引风巷道应通过适当的巷道设计和风流控制，确保在恶劣的环境条件下，也能够保持稳定的通风状态。

3、瓦斯爆炸事故应急预案。

掘进工作面恢复通风排放瓦斯，瓦斯爆炸是难以避免的风险。

因此，必须建立完善的瓦斯爆炸应急预案，规定应急处理流程和措施，以及瓦斯爆炸后的事后处理。

4、培训矿工。

矿工是煤矿生产过程中最关键的人员，他们需要掌握相关的安全知识和技能，以规范操作和应急处理。

矿工应接受适当的安全培训和考核，以提高其安全意识和技能水平。

三、煤矿通风系统调整在煤矿掘进工作面进行通风排放瓦斯时，通风系统需要及时进行调整。

煤矿掘进安全技术措施

煤矿掘进安全技术措施摘要：在国家不断开展清洁型能源推广应用的前提下,煤炭已逐渐退出人们生活能源的行列,与此同时,煤化工行业开始崛起和腾飞,促使社会生产中的煤炭需求量居高不下,采矿企业煤矿开采生产作业也在持续大力开展.由于煤炭开采生产作业在地层内部实施,开采过程存在较大风险,对煤矿开采生产技术的要求非常严格,基于此,本文主要探讨煤矿掘进技术、掘进作业中的安全管理技术措施、安全管理中的问题和相应的优化措施.关键词：煤矿掘进；技术；安全；管理运用现代化机械掘进工艺，是完成煤巷快速施工的必要手段。

故欲满足煤巷施工作业面快速拓展的需求，就必然离不开现代化综掘工艺的实施，在具备一定规模和实力的矿井进行掘锚联合作业，并且恰当利用连续式采煤设备，达到煤巷施工的快速掘进过程。

一、我国煤矿掘进技术分析1.1钻爆法施工技术在煤矿掘进的巷道工作过程中，破碎岩石是必须完成且非常重要的作業环节，使用钻爆法进行掘进工作是我们广泛使用的一种方式，在进行爆破过程中，首先我们需要对作业环境进行综合分析，对巷道内的各种情况加以考虑，这其中我们不仅需要分析决定炮眼设置位置，同时也需要对爆破所用炸药进行选择，为了安全的完成爆破作业必须对爆破参数进行详细的分析，确保各项数据的科学合理，在炮眼设置过程中我们需要对相应的位置进行勘察，确保爆破后的整体结构稳定性，同时在选择炸药的过程中我们应该针对巷道内的实际情况来选择炸药的种类，在选择依据上并不是威力越大作业效果越好，我们要了解巷道内的岩石具体情况，如果巷道内岩石质地比较坚硬，那么我们应当根据具体硬度和结构选择威力较大的炸药，确保爆破效果，如果巷道内岩石含水量比较高，整体环境比较潮湿那么我们应当选用具有防水特性的炸药进行爆破，总体来讲就是依照巷道内岩石的具体情况进行具体分析，在综合了各种需要考虑的实际情况下决定使用的炸药种类。

在进行爆破的整个过程中，我们都必需严格遵守图表数据和既定计划进行操作，严格把控作业的安全性，确保整个爆破过程的有序进行。

掘进安全技术措施

掘进安全技术措施一、掘进作业安全技术措施1、掘进工作面必须有合理的通风系统，保证足够的风量，减少粉尘浓度，防止瓦斯、二氧化碳等有害气体积聚。

2、掘进工作面必须安装瓦斯自动检测报警断电装置，严禁“一风吹”。

3、掘进工作面照明必须使用安全电压，电缆悬挂要平直。

4、每个掘进工作面必须有应急备用电源，保证正常断电情况下能够正常作业。

5、掘进工作面必须配备灭火器材，并放置在指定地点。

6、掘进工作面及巷道内不得存放易燃易爆物品。

7、掘进工作面工作人员必须佩戴劳动保护用品。

8、进行爆破作业时必须遵守爆破安全规程，严禁违章指挥和冒险作业。

9、装药爆破前必须对作业区域进行检查清理，在装药爆破过程中严禁人员进入警戒区内。

10、装药爆破前必须检查起爆器、爆破母线是否完好，严禁使用不符合规定的爆破器材。

11、装药爆破时要严格遵守以下规定：首先进行炮眼检查和清理；其次进行炮泥堵塞；最后是起爆。

12、装药爆破后要等待一段时间（至少5分钟），待炮烟散尽后才能进入工作面进行检查清理工作。

13、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒延期电雷管，并具有一定的抵抗爆炸冲击波的能力。

14、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用串联联电雷管，并严格控制一次爆破的电雷管数量。

15、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

16、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，严禁使用秒延期电雷管和非煤矿许用炸药。

绞车安装安全技术措施措施标题：绞车安装安全技术措施一、引言绞车是一种广泛应用于各种工程领域的机械设备，其安装过程直接关系到设备的安全性能和使用效果。

为了确保绞车的安装安全，防止意外事故的发生，本文将详细阐述绞车安装过程中的安全技术措施。

二、绞车安装前的准备1、仔细检查绞车的基本情况，包括型号、规格、质量等，确保符合设计要求。

2、检查安装现场的安全状况，确保没有妨碍安装的物品和障碍物。

3、准备好安装所需的工具和设备，如起重设备、螺丝刀、钳子等。

22603掘进安全措施

22603刮板道掘进过程中，由于瓦斯涌出量大，时常出现瓦斯超限现象，为保证掘进安全，特制定补充安全技术措施。

1、通修队必须加强22603区域通风设施管理，特别是风门、风机、风筒等设施的管理，严格控制无效风，严禁风机打循环风。

2、掘进中队必须爱护风筒，严禁破坏风筒，严禁拆脱风筒，严禁擅自停开局扇。

确保掘进工作面有足够的风量。

3、严格执行瓦斯检查制度，通修队必须派责任心强的瓦检员携带好瓦检仪器，严格检查掘进工作面及回风流中的瓦斯浓度，坚持“三不作业”制度，必须严格执行工作面现场交接班制度，严禁空班漏检。

4、在目前工作面瓦斯涌出量大的情况下，每班掘进限掘三架棚子，如瓦斯再超限，瓦检员必须立即命令停止作业，采取措施进行处理，对于瓦检员命令停止作业，作业中队必须无条件服从，任何人不得违章指挥。

5、风筒必须及时跟到掘进工作面，风筒未端距掘进工作面不得大于5米。

6、掘进中队必须严禁控制顶板、煤胸，严防空顶、冲胸，如出现空顶现象，必须及时接顶严实。

7、通修队必须保持22603区域瓦斯监控、风电闭锁正常运转，出现故障必须尽快排出。

8、掘进中队严禁在刮板机尾堆煤，并及时清理刮板道、回风巷道的浮煤矸，保持通风顺畅。

9、机电中队必须加强对22603区域设备的防爆检查，严禁设备失爆。

10、通修中队必须派人检查22603回风巷破底地点的瓦斯，遇瓦斯超限责令停止作业，撤出人员，22603回风巷破底严禁放炮作业。

11、作业中队管理人员必须现场指挥，安监人员加强该掘进工作面的监察，以确保掘进安全。

12、遇停风停电必须立即撤出22603区域的作业人员，并切断区域电源，在巷口设置栅栏，只有制定排放瓦斯措施专人排完瓦斯后方可恢复供电和作业。

13、如掘进工作面瓦斯涌出量很大，通风难以解决瓦斯超限，必须采取抽放的措施掘进。

14、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》和《22603回采巷道掘进作业规程》执行。

22603刮板道掘进补充安全技术措施编制单位：伍家冲矿生产股编制人：兰恒青2009.11.21 生产股长：安监股长：生产矿长：安全矿长：机电矿长：技术矿长：矿长：编制日期二〇〇九年十一月二十一日。

保障矿井通风安全技术措施

保障矿井通风系统稳定可靠安全技术措施矿井通风系统稳定是“一通三防”工作的根本，为了保障矿井通风系统稳定可靠，为矿井安全生产打下坚实基础，特制定如下措施：一、加强矿井通风系统管理1、矿井必须有完整独立的通风系统，力求使通风系统符合“系统简单、安全可靠、经济合理”的原则。

矿井在安排年、月度生产计划时，同时考虑合理的通风系统。

改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全技术措施，报企业技术负责人审批；改变区域或局部通风系统时，必须编制安全技术措施，报总工程师审批。

通风系统调整时，带班领导、通风部门必须现场跟班协调指挥。

2、加强巷道贯通管理。

测量（技术）部门及时下发贯通通知单，施工队伍执行边探边掘，掌握剩余贯通进尺情况，防止误贯通。

通风部门提前制定巷道贯通通风系统调整安全技术措施，贯通时，带班领导、通风部门跟班现场协调指挥。

贯通后，停止采区内一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作，防止贯通期间风流短路或紊乱。

3、采掘工作面应实行独立通风。

有瓦斯喷出、瓦斯突出危险的煤层或者在距离突出煤层垂距小于10m的区域掘进施工时，严禁任何2个工作面之间串联通风。

有突出危险性煤层的采煤工作面应采用上行通风，严禁采用下行通风。

采煤工作面严禁采用局扇通风、扩散通风和老空区通风。

采掘工作面的进风和回风不得经过采空区和冒顶区。

4、准备采区必须在采区内构成通风系统后，方可开掘其它巷道，采煤工作面必须构成全风压通风系统后，方可回采。

5、矿井南、北翼采区实现分区通风，每个采区必须设1条专用回风巷，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风、一段为回风。

通风系统中不得出现不符合《煤矿安全规程》的串联通风、扩散通风、采空区通风、微风、循环风等。

6、采区变电所、井下爆炸材料库、充电硐室、井下瓦斯抽放泵站必须有独立通风系统。

井下机电设备硐室应设在进风流中。

如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m且无瓦斯涌出时，可采用扩散通风。

掘进工作面安全技术措施

掘进工作面安全技术措施1. 引言掘进工作面是煤矿开采中的重要部分，它承担着直接采掘煤炭的任务。

然而，由于其特殊的工作环境和潜在的危险因素，掘进工作面的安全问题一直备受关注。

为了确保矿工的生命和财产安全，采取适当的安全技术措施是至关重要的。

本文将介绍一些常见的掘进工作面安全技术措施。

2. 通风系统掘进工作面的通风系统是确保工作面空气清新、有氧且悬尘浓度低的关键因素。

通过维护良好的通风系统，可以有效地减少事故和职业病的发生。

以下是一些通风系统的安全技术措施：•安装风道和风机：风道的设计和安装应符合相关国家标准。

风机的选择和安装也应符合标准要求，以确保足够的风量和压力。

•定期检查和维护：通风系统的检查和维护应定期进行，以确保其正常运行。

如有需要，及时更换和修复设备。

•实施风速控制：根据工作面的需要，调整风量和风速，以保持适宜的工作环境。

3. 瓦斯抽放煤矿瓦斯是掘进工作面的一个重要安全隐患。

为了防止瓦斯超标导致爆炸事故的发生，必须采取适当的瓦斯抽放技术措施。

以下是一些常见的瓦斯抽放技术措施：•安装抽放设备：瓦斯抽放井和管道的安装应符合相关规范。

抽放设备的选型和布置应考虑到瓦斯产量、走向和分布等因素。

•定期检查和监测：对瓦斯抽放设备进行定期检查和监测，确保其正常工作。

对瓦斯浓度进行定期监测，及时采取措施处理异常情况。

•做好联合防治工作：瓦斯抽放应与通风系统相结合，共同管理掘进工作面的瓦斯和通风状况，确保安全。

4. 煤尘防治煤尘是掘进工作面的主要粉尘来源之一，它不仅威胁矿工的健康，还会增加爆炸和火灾的风险。

以下是一些煤尘防治的技术措施：•使用湿喷雾装置：在掘进工作面安装湿喷雾装置，降低煤尘浓度，防止尘爆事故的发生。

•加强通风系统：适当调整通风系统的风速和送风方向，将尘埃排出工作面。

•清洗工作面：定期清洗工作面，清除积尘，减少尘埃的积聚。

5. 瓦斯检测与报警掘进工作面瓦斯的检测和报警系统是及时发现并采取措施处理瓦斯突出等危险情况的重要手段。

掘进机安装安全技术措施

掘进机安装安全技术措施随着基础设施建设和煤矿等工业生产的不断发展，掘进机在地下工作中发挥着越来越重要的作用。

但是，掘进机作为一种重型机械设备，其操作安全一直是工作人员关注的重点。

那么，为确保掘进机的安装安全，应该采取哪些技术措施呢？1. 控制掘进机的承重范围掘进机本身的重量很大，而在工作时还会承载掘进部分材料的重量。

因此，需要在设备的承重范围内进行安装和使用，以确保机器的安全性和性能。

在安装之前，必须评估地下掘进的状况和地质特征，确定最佳的掘进机尺寸、重量和承重能力。

2. 确保通风系统的发挥作用地下掘进作业常常会受到粉尘、烟尘等有害气体的污染。

为了保证工人的健康和安全，需要配置有效的通风系统，确保掘进机的正常工作。

通风系统的输出应该按照实际掘进面积和机械设备的数量来计算，并按照规定进行安装和操作。

3. 严格控制电气设备的使用电气设备的使用必须遵循安全规范。

特别是在地下环境，由于空气质量和氧气供应的变化，通常需要特殊的安全措施。

所以，必须确保电气设备和线路的接地良好、电气设备储存安全，并避免设备与可燃性材料接触等风险。

4. 确保生产工艺的规范性对于掘进机的安装过程中，必须遵守安全、规范的作业流程。

例如，安装时清除地面上的碎石、痕迹等，并確保有足够的空间和头部间隙以减少事故风险。

在安装掘进机的同时，要确保有适当的材料和设备存放区域，避免材料和设备散落在地下，并导致意外伤害发生。

5. 进行定期维护和检查为了确保掘进机的安全性和性能，必须进行定期的检查和维护工作。

在操作过程中，操作人员必须严格遵守维护保养的程序并遵循安全规程。

同时，要定期进行机器的保养、清洁、调整、更换输送带等。

这不仅有助于延长掘进机的使用寿命，更为重要的是可以避免由于机器部件磨损等原因导致的安全事故的发生。

综上所述，掘进机作为一种重型机械设备，其安装必须严格遵守相关的安全规范和标准。

为达到这一目的，必须做好控制机器承重能力、确保通风系统发挥作用、严格控制电气设备使用、确保操作规范性和定期维护等技术措施。