2015异常工时管理规范USE

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关于“异常工时管理流程”的流程评审

关于“异常工时管理流程”的流程评审异常工时管理流程是一种有效的工时管理方式，它有助于组织和管理工作时间，确保员工的工时合理安排并避免超时工作。

本文将对异常工时管理流程的具体内容进行评审，并提出改进建议。

一、流程概述异常工时管理流程主要涵盖异常工时的申请、审批、记录和监控等环节，通过统一的流程规范和监控机制，保障工时的合理管理。

二、流程评审1.流程目标的合理性该流程的目标是管理员工的工时，确保工时的合理安排，并避免超时工作，从而增加员工的工作满意度和生产效率。

这一目标的设定是合理的，能够有效提高组织的管理水平。

2.流程步骤的合理性（1）异常工时申请：员工根据工作需要，提出异常工时申请。

这一步骤合理，员工可以根据实际情况提出合理的申请，确保工作的顺利进行。

（2）审批流程：上级领导对异常工时申请进行审批。

这一步骤合理，领导可以对申请进行审核，判断是否符合工作需要和员工的工时情况。

（3）工时记录：记录异常工时的具体情况，包括申请时间、审批时间、工作内容等。

这一步骤合理，有助于建立工时档案，方便后续的工时管理和分析。

（4）监控管理：对异常工时进行监控，及时发现和解决工时问题。

这一步骤合理，可以帮助组织及时发现工时异常情况并采取针对性的措施。

3.流程规范性该流程涉及到异常工时的申请、审批和管理，步骤明确，有明确的操作规范和责任分工，有利于确保流程的顺利进行，并提高管理的规范性。

4.流程适应性该流程适用于各种类型的组织，无论是规模较小的企业还是规模较大的机构，都可以根据自身的情况进行适当的调整和实施。

5.流程效益通过异常工时管理流程，可以提高工作的效率和质量，避免员工因超时工作而导致的身体健康问题，提高员工的工作满意度和生产效率，为组织的发展提供保障。

三、改进建议从流程评审中可以发现，异常工时管理流程在一定程度上能够有效地管理和监控工时情况，但仍存在一些改进的空间。

1.流程时效性的提升：可以考虑引入自动化工时管理系统，通过系统优化和流程改进，提高流程的时效性和操作便利性。

异常工时管理规范(含表格)

异常工时管理规范（ISO9001-2015）1.0目的：为提升生产效率，提高产品质量，降低生产成本，减少由工作质量引起的返工、配套件的待料、返修产生的工时，特制订本管理办法。

2.0适用范围：适用于公司所有服务于生产的管理部门。

3.0职责：4.1生产部负责异常工时的判定与统计；4.2品质部负责监督异常工时真实性，4.3资材部和PIE负责审核异常工时的合理性。

4.4生产副总经理负责“异常工时”有效性的批准；4.5行政部负责工时统4.6财务部负责工时核算4.0定义：4.1异常工时：凡指一切影响生产进度、导致生产不能正常实施计划而发生的停工、待料或质量返工等工时损失。

5.0工作程序5.1异常的处理5.1.1生产部按生产计划排期提前到仓库领料并安排做首件并量产。

5.1.2生产部在生产过程中发现产品、物料与要求不符,生产的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象,5分钟内上报部门负责人、工程、资材部、品质部等相关人员确认。

5.1.3工程部、品质部确认异常可接受，通知生产继续生产，如确认异常不能接收，则由生产部或品质IPQC在接到需特别加工或退货信息10分钟内开出《品质异常处理单》进行跟踪处理。

5.1.4经品质分析，给出初步分析结果，结果为工艺问题，设计问题，来料问题。

5.1.5由品质分析，如果需要返工或改变工艺则由工程部更改样品给品质部确认，品质判定方案可行后，工程必须在现场跟进指导产线员工作业方法。

品质判定是否符合要求，工程等员工生产出2件合格品后方可离开现场，品质部跟踪监控过程确认。

5.1.6如果确认是来料问题，按照解决方案的意见，找供应商沟通协助处理或由我司加工挑选扣除供应商相应费用并要求在一个工作日内对来料问题给予回复处理意见（临时解决办法），生产部要给予相应的配合，和支持。

同时品质应协助。

5.1.7如果由于制程异常原因造成的，则由相关责任部门协助处理。

5.1.8待工，返工工时，由生产线记录，并填定在《车间导常工时申报表》，并在当天的《生产日报表》上备注。

异常工时管理办法

2.2.15總經理
異常成本金額達到RMB30,000元才呈總經理(副董)行使核決。
2.3製造權限
2.3.1 生產線主管
(1) 填具項目
工令單號、型號、異常責任單位、異常原因、發生日期、起訖時間、異常工時、停工人數、每人停工時間、填表單位。
(2) 填具時間
發生異常狀況當天。
(3) 填具依據
依實際狀況填製。
(6) 工程單位責任
(A) 設備故障或故障後未及時修復。
(B) 試作遲延，造成生產遲延、停頓。
(7) 業務單位責任
顧客需求未事先知會主管，而造成臨時換線，生產單位人員停工時間。
(8) 協力廠商責任
(A) 交貨延遲。
(B) 進貨品質不良，生產線製造時產生損耗工時。
(C) 缺料。
(9) 其他責任
特殊案例處理後，列入慣例判斷。
(3) 如有特殊情況，則於隔月初召開異常損失檢討會，確定異常解決方法。
2.6.4 Leabharlann 失金額計算(1) 損失工時換算金額，為便於計算，以人民幣28元/H為原則，再依每小時平均工資率計算。
(2) 本辦法實施之初，損失金額以每小時人民幣28元為計算之標準，其後再依實際情況作適度調整訂正。
(3) 全線損失總工時(H)28(元)=損失金額。
2.5.2 責任單位判定
凡造成生產線停工、待料、生產進度遲延之工時損失，皆須追查其原因及責任單位以求改進。
(1) 管理單位責任
(A) 貨物稅單未購買。
(B) 進貨遲延，未事先通知生管單位，造成生產停工待料。
(C) 採購下單購備時間不足，進料遲延。
(D) 進料不全造成缺料。
(E) 未下單採購。
(F) 廠商未進貨。
1.3.2 管理部

ISO9001-2015异常品处理程序

异常品处理程序（ISO9001：2015）1、目的对于的异常做适当的处理，防止异常品流出以及异常再度发生。

2、适用范围发现的所有可以直接或间接影响产品的异常均适用。

3、定义5M1E：人（Man）、机（Machine）、料（Material）、方法（Method）、测量（Measurement）、环境（Environment）异常：所有可能引发产品不良的5M1E的不当因素，都被视为异常4、工作流程4.1 异常发生的时机4.1.1 作业过程中发现作业内容或结果与平时不一样；4.1.2 设备装置或工具的状态与平时不一样；4.1.3 从未发生的不良；4.1.4 设备、治具使用时与平时不一样；4.1.5 同样的不良持续发生时；4.1.6 作业者的操作方法与作业指导书不一样时；4.1.7 5M1E发生变化时4.2 异常发生的处理流程4.2.1 当本规定中4.1的异常发生时，发现者立即向上级班、组长报告，班、组长需要在发现半小时内进行解决。

若班、组长无法解决，需填写“异常报告”，由品质管理部组织各部门进行调查、分析并提出改善对策。

具体流程按照“附件一异常处理流程”处理；4.2.2 当无法解决或异常品已经出货时，由营业部门通知客户协商解决。

4.3 各类异常的管理4.3.1 部品异常时，应立即查清异常品的数量，并记录LOT号，同时将异常品与正常品作区分，妥善保留等待处理；4.3.2 材料异常时退回仓库不良品暂放，并做好标识，并由相关品质人员与相关供应商联络；4.3.3 其他异常直接按照“异常处理流程”处理。

5、相关表单《异常报告单》异常的处理流程资料存档生产停止发现部门提出品质管理部、生产管理部、生产部工厂长。

异常工时管理规定

异常工时管理规定XXXn:1.Working hour loss refers to non-normal working hours in direct personnel input.2.Working hour loss is divided into extra working hours and XXX.3.Extra working hours include valuable working hour losses such as sampling。

trial n。

XXX。

inventory。

equipment maintenance。

training。

and other non-XXX.4.XXX。

engineering changes。

rework。

special procurement。

waiting for materials。

ing materials defects。

process anomalies。

XXX.Purpose:XXX losses。

effectively control labor costs。

reflect complete loss items and time。

ce losses。

improve the effective nrate of working hours。

and standardize the filling。

signing。

and transfer of working hour losses。

this n is formulated.Scope:Applicable to the management of all nal working hour losses in the company.Responsibilities:1.The Enterprise Management Department is XXX。

n。

and XXX working hour loss management system.2.The XXX.3.XXX for the standard working hour XXX losses.4.The Enterprise Management Department is responsible for the approval of this system and the XXX disputes.Types of XXX:XXXLoss CategoryXXX (Downtime)XXX1.Working hours caused XXX inserted into the n process.2.XXX.3.Working hours caused by waiting for tools.4.Working hours caused by process anomalies。

4.异常工时管理细则

异常工时管理标准1.目的为实现我厂运转的数据化与标准化，为了更严谨的管理与考核各部门，而制定该标准。

2.适用范围除研发工单外、量产产品生产中影响品质或者生产顺畅的异常。

包含：缺料、材料品质异常、制程异常、设备故障等。

3.文件/流程主导模块IE模块4.相关模块职责4.1生产线职责：4.1.1 生产线必须确保异常工时单内容的真实性。

4.1.2 生产线必须确保异常工时单填写的规范性。

4.1.3 生产线必须确保异常工时单内容的唯一性。

4.1.4 生产线必须确保异常工时单提交的及时性。

4.2巡检职责：4.2.1 巡检必须核实异常工时单内容的真实性。

4.2.2 巡检必须确保结束时间填写的规范性与准确性。

4.2.3 巡检必须确保补充内容的明确性与具体性。

4.2.4 巡检必须确保通知异常相关部门的及时性。

4.3 MC职责：4.3.1 MC必须确保缺料异常工时单原因分析内容的具体详尽。

4.3.2 MC必须在规定时间范围内完成异常工时单原因的分析。

4.3.3 MC必须在规定时间范围内对异常情况提出永久改善对策。

4.4生技部职责：4.4.1 生技部必须第一时间到达现场处理设备模具异常。

4.4.2 生技部必须确保制程异常工时单原因分析内容的具体详尽。

4.4.3 生技部必须在规定时间范围内完成异常工时单原因的分析。

4.4.4 生技部必须在规定时间范围内对异常情况提出永久改善对策。

4.5 品质部职责：4.5.1 品质部必须确保来料不良异常工时单原因分析内容的具体详尽。

4.5.2 品质部必须在规定时间范围内完成异常工时单原因的分析。

4.5.3 品质部必须在规定时间范围内对异常情况提出永久改善对策。

4.6其余相关部门职责：4.6.1其余相关部门必须确保设备故障异常工时单原因分析内容的具体详尽。

4.6.2其余相关部门必须在规定时间范围内完成异常工时单原因的分析。

4.6.3其余相关部门必须在规定时间范围内对异常情况提出永久改善对策。

ISO9001-2015异常处理规范

异常处理规范（ISO9001：2015）1.目的为了减少异常情况的发生，为了能更规范的处理异常，从而减少异常的处理时间而制订本规定。

2.适用范围本规定适用于全公司经营活动中出现所有异常情况，并填写各相关记录的要求。

3.定义和规定:3.1定义：异常就是指与正常不一样、与普通状态不一样;异常为不符合规定的情况，质量异常为连续发生小批量不符合规定产品。

3.2异常的分类：生产异常、品质异常、自然灾害及其他异常。

3.2.1生产异常：(1).生产计划的异常:因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常(2).物料计划的异常:因物料供应不及（断料），物料品质问题等导致的异常.(3).设计工艺异常:因产品设计或其他技术问题而导致的生产异常(4).设备异常::因设备故障、设备不足、工装器具不足或水,电、气等原因而导致的异常(5).人员不足：因公司产能扩大或减员所致的人力不足造成的生产异常。

3.2.2品质异常：(1).原材料的异常:在材料进厂时发现的异常(2).制品的异常:产品生产中发现的异常(3).成品的异常:产品全工序完成后发现的异常3.2.3自然灾害洪涝、地震等不可抗拒的自然灾害导致的异常：3.3异常造成的原因及预防措施3.3.1生产计划的异常原因：计划排错、计划漏下、计划量与产能不匹配措施：定期对计划表进行查看、核对；要看懂安排表，预知生产何时比较紧张，提前做跟踪。

3.3.2物料计划的异常原因：外购/协没按时回来、原材材没到措施：提前跟进订单，多提醒相应的采购3.3.3设计工艺的异常原因：业务不够专业，建议给客户错的工艺；工艺中较难克服的图案措施：提升业务专业知识，掌握相应设计软件的基础操作；对自己无法判断的订单，发给工艺组帮忙确认。

3.3.4设备异常：原因：偶发性的设备故障，与机台保养、矫正、维护有关措施：定期做好机台保养；规范机台操作。

4.作业程序4.1如果生产出现设备异常造成阻产，当班班长应判断故障的严重性，如果事态严重则马上通知设备员，或者20分钟内仍无法排除故障的也应马上通知设备部。

异常工时管理方法

异常工时管理办法
一、定义
1.工时损失是直接人员投入工时中的非正常工时；
2.工时损失分为额外工时和异常工时；
3.额外工时包含：打样、试产、计划性换线、盘点、设备机台保养、培训等非异常造成的有价值工时损失；
4.异常工时包含：非计划换线、工程变更、返工、特采、待料、来料不良、制程异常、设备/工具异常等异常造成的无价值工时
损失。

二、目的
为明确各类工时损失责任归属，有效管制人工成本，体现完整的损失项目及时间，以降低损失，提高工时的有效利用率以及规范工时损失填写，签核，转嫁依序进行，特制定本规定。

三、范围
适用于公司所有异常工时损失管理。

四、职责
1.工程部负责异常工时损失管理制度的制定、修改及执行过程中的监督；
2.生产部及相关部门负责过程实施和申报；
3.工程部部负责异常工时损失的标准工时审核确认；
4.工程部负责本制度的核准，及异常工时损失争议的判定。

五、工时损失类别及责任界定
七、执行
以上规定自本文件发行之日时立即实施。

制定：会签：审核：。

电子厂异常工时管理制度

一、总则为了规范电子厂生产过程中的异常工时管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于电子厂所有员工，包括生产一线员工、技术人员、管理人员等。

三、异常工时定义异常工时是指因设备故障、原材料问题、工艺流程调整、人员操作失误等原因导致的非正常工时。

四、异常工时分类1. 设备故障：指生产设备出现故障，导致生产线停机或减产。

2. 原材料问题：指原材料质量问题或供应不足，导致生产线停机或减产。

3. 工艺流程调整：指因工艺流程调整导致生产线停机或减产。

4. 人员操作失误：指员工在操作过程中出现失误，导致生产线停机或减产。

五、异常工时报告流程1. 异常发生时，当班员工应立即向班组长报告。

2. 班组长接到报告后，应立即向生产部经理报告。

3. 生产部经理接到报告后，应立即组织相关人员进行分析，确定异常原因，并采取措施进行处理。

4. 处理完成后，生产部经理应向人力资源部报告异常工时情况。

六、异常工时处理措施1. 设备故障：（1）设备维修人员应立即进行设备维修，确保设备恢复正常运行。

（2）维修过程中，如需更换备品备件，应及时向采购部门提出申请。

（3）维修完成后，设备维修人员应向生产部经理报告维修情况。

2. 原材料问题：（1）采购部门应立即与供应商联系，核实原材料问题，并采取措施解决问题。

（2）在原材料问题得到解决前，生产部经理应协调生产计划，确保生产线正常运转。

3. 工艺流程调整：（1）工艺部门应制定详细的工艺调整方案，并组织相关人员实施。

（2）工艺调整过程中，生产部经理应密切关注生产线运行情况，确保调整顺利进行。

4. 人员操作失误：（1）班组长应组织员工进行操作培训，提高员工操作技能。

（2）对操作失误导致的生产异常，班组长应进行现场指导，帮助员工纠正错误。

七、异常工时统计与分析1. 人力资源部负责对异常工时进行统计，每月向生产部经理报告。

2. 生产部经理根据统计结果，分析异常原因，提出改进措施。

质量异常事故处理管理规定2015.10.31修改

1.0 目的为了使各公司（厂）质量异常事故能够迅速处理改善，以确保及提高产品或工作质量，使之符合管理规定并提高管理水平。

2.0 适用范围2.1 造成质量损失的；2.2 客户退货的；2.3 影响交期的；2.4 违反作业程序的。

3.0 职责3.1 品质管理部门：负责品质异常、品质相关程序异常等“纠正和预防报告”的追踪处理、统计分析、改善预防；3.2 各部门：对本部门异常分析、纠正及纠正措施、预防措施等处理；其它部门导致本部门异常，“纠正和预防报告”的开设及追踪。

4.0 工作内容4.1 “纠正和预防报告”开设：凡是不按程序操作，导致抱怨、退货、经济损失、影响交期、公司内部质量异常等各部门必须以“纠正和预防报告”形式开设出来。

4.2 “纠正和预防报告”开设归属4.2.1 客户退货、客户投诉由经营部开设。

4.2.2 进料段、制程段、成品段等不良及其他异常（影响交期、程序违规等），由发现部门开设。

4.2.3各部门开设“纠正和预防报告”后须经部门主管审核，“纠正和预防报告”交由品质管理部门追踪。

4.3 异常处理及时间规定4.3.1发生质量投诉或退货时，经营部业务员按下列要求进行处理：a.了解客户投诉的具体情况（如：时间、地点、产品名称、数量、不良现象）和当时公司在场人员等，可能的话，第一时间前往客户现场与客户进行沟通，并争取以最快最好的方法处理，减少公司损失；b. 及时与公司相关部门联系，并反馈给厂长和品质管理部门主管，由品质管理部门主导对在制品、库存品及送货途中产品及时进行处理（处理方法包括：退仓或将产品拉回公司挑选、返工、返修、报废），将返工结果知会经营部和厂长；c. 必要时由品质管理部门人员、专职搬运或返工人员在客户处确认，须将不良样品带回公司（特别是尺寸不良、配错面、印刷色差、印刷效果不良），或提供尽量详细的书面文字、图片资料、邮件，方便公司相关部门能更快捷、准确找出问题点，查明原因，否则品质管理部门有权拒收经营部的“纠正和预防报告”；d. 客户要求公司相关部门去检讨投诉原因和对策时，必须由厂长组织相关部门前往处理。

异常工时管理办法

异常工时管理办法1.目的：通过对异常工时的原因分析，并制订有效纠正措施，使异常工时得以管控，以不断提升生产效率，特制定本办法。

2. 范围：适用于因各类异常产生的异常工时均属之3、定义：3.1 异常工时：是指因各种原因造成生产停工或生产进度延迟所导致的无效工时，称之为异常工时。

生产异常一般包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、产品异常、水电异常及人员异常等。

（未包括正常工单转线工时） 4.1 生产部：实施制程异常改善对策 , 负责对异常工时及因延误导致的失败成本的统计，对于产线的异常有产生异常工时的，生产开出《生产线异常损耗时间确认表》,并统计因延误导致的失败工时给到责任单位确认 4.2 品质部：制程数据统计 ,品质异常反馈与提报 ,异常状态的核实，物料品质的保证以及外观不良异常的主导，并负责改善效果的追踪。

4.3 制工部：负责制程功能性品质异常、工艺引起的异常、设备异常、新产品出现流程异常的主导分析及改善方案的提出，相关重工流程的制订及异常工时的审核。

5.4 开发部：试产品质异常改善与异常工时吸收 ;产品重大设计品质缺陷改善与异常工时吸收 .5.5 PMC 部：负责物料的及时供应，生产计划的制订与调配，出现异常时生产的及时调度及物料上的及时配合，保证生产顺畅。

5.6 行政部：保证水电的正常及人员的招聘。

5.7 财务部：对异常的协调及损耗工时稽核，尽量将损耗工时控制在公司合理的范围内。

5. 作业内容：5.1 因换线、调机及设备异常（产线上设备）处理等引起的异常工时在 15 分钟以内可由公司吸收，超过 15 分钟由生产提报异常工时和异常状况，产线以外设备（如加工机器）应看是否影响生产，影响生产由工程吸收，不影响生产维修工时（经上级批准同意）应由公司吸收， IE核定异常工时。

5.2 异常工时的判定：外观不良引起的异常工时由品质部 IPQC 判定责任单位，包括超声外观不良及超声后跌落问题3.2 计划异常：因生产计划临时变更或 3.3 物料异常：因物料供应不及（断料 3.4 设备异常：因设备、工装夹具不足 3.5 品质异常：因制程中出现了品质问 3.6 产品异常：因产品设计或其他技术 3.7 水电异常：因水、气、电等导致的 3.8 人员异常：因招聘问题导致人力不4.权责：安排失误等导致的异常。

异常工时损失管理规范(含表格)

异常工时损失管理规范（ISO9001-2015）一.目的为明确各类工时损失责任归属，有效管制人工成本,体现完整的损失项目及时间，以降低损失，提高工时的有效利用率以及规范工时损失填写，签核，转嫁依序进行，特制定本制度。

二.范围适用于本公司所有异常工时损失管理。

三.职责1.经管部负责异常工时损失管理制度制定、修改及执行过程监督；2.生产部及相关部门负责过程实施和申报；3.经管部负责异常工时损失的标准工时审核确认。

4.总监负责本制度的核准，及异常工时损失争议的判定。

四.定义1.工时损失是直接人员投入工时中的非正常工时；2.工时损失分为额外工时和异常工时；3.额外工时包含：打样、试产、计划性换线、盘点、设备机台保养，培训等非异常造成的有价值工时损失；4.异常工时包含：非计划换线、工程变更、返工、特采、待料、来料不良、制程异常、设备/工具异常因异常造成的无价值工时损失。

五.作业内容1．工时损失类别及责任界定2.异常损失申报/复核/确认流程:2.1.生产部门在生产过程中异常工时损失发生0.5小时以上,线长如实填写《异常工时损失申报表》，交主管审核确认后交工程部进行标准工时确认，最后递交经管部存档。

2.2.工程部收到生产部门《异常工时损失申报表》后，在4小时内同相关责任部门进行确认，必要时到生产现场确认，工时确认由经管提供标准工时评估异常损失工时。

无标准工时的新产品按工程部初定的标准工时的1.5倍计算或按实际工投入时计算.异常确认后责任单位在《异常工时损失申报表》上签名核实后送总监审批。

对未能确认责任,争议较大的异常损失，由工程部记录后交总监仲裁。

2.3.工程部将当天核实确认后的《异常工时损失申报表》提报异常工时损失统计员，统计员将核实后的异常损失工时录入异常工时损失汇总报表中，并定时发给经管部。

2.4.异常工时损失统计员必须如实按确认后的“异常工时申报表”记录异常损失工时，如发现有瞒报，乱报，虚报工时者，经核实后对虚报部门申报人进行严重惩罚，同时追究所在部门主管的管理责任。

公司异常工时管理办法

第一章总则
为充分暴露生产过程中的各种异常问题，减少不增值工时产生，监督和推动各部门勇于承担责任、积极改善工作效率和质量，提升产品综合制造能力，确
保生产计划的顺利达成，特制订以下管理办法。第二条定义异常工时：指产品在生产过程中因缺料或品质异常等原因造成生产进度延迟，影响计划的顺利达成，由此所造成的额外工时投入，称为异常工时。
５．１、１对因供应商所导致的异常工时，由品质部确认，ＩＥ于当日将异常情况发送供应链，由供应链当月内向供应商提出索赔。
５．１、２外部所导致的异常月底前未及时索赔，损失工时转嫁对应索赔部门。第六条异常数据统计与公布
６．、１ＩＥ负责归档各部所提交《异常通知单》。按异常责任归属部门、异常
以上人员均可起草《异常通知单》（见附件一）。５．、《５异常通知单》提出人需注明异常发生的线别和日期，异常类别，异常
５．１、１对因供应商所导致的异常工时，由品质部确认，ＩＥ于当日将异常情况发送供应链，由供应链当月内向供应商提出索赔。
５．１、２外部所导致的异常月底前未及时索赔，损失工时转嫁对应索赔部门。第六条异常数据统计与公布
６．、１ＩＥ负责归档各部所提交《异常通知单》。按异常责任归属部门、异常
部门，由财务管理中心对部门负责人处以对应月度最高金额罚款并在公司范围内通报。
５．、８异常工时的责任归属判定依据《异常工时责任归属划分表》中的规定执行；
５．、９根据《异常工时责任归属划分表》出现责任人拒签现象，由ＩＥ记录于《异常工时日报表》中，于每周二进行公布。
５．１、０对因客户原因所导致的异常工时，由品质部确认，ＩＥ于当日将异常情况发送业务，由业务当月内向客户提出索赔。
附件二
日期

异常工时管理详细规定

1.目标：1.1为明确各类工时损失责任归属，有效管制人工成本；1.2表现对职员个人绩效公开化和公平合理化，加强对职员激励效果；1.3表现完整损失项目立即间，以降低损失，提升工时有效利用率；1.4规范工时损失填写，签核，转嫁依序进行，特制订本措施。

2.适用范围：适适用于企业企业全部直接人力或间接人力。

3.权责：3.1总经办：负责异常工时损失管理措施制订、修改、补充、核准，实施过程监督及异常工时损失争议判定。

3.2生产部及相关部门：负责过程实施、申报、确定。

3.3 PMC部：负责异常工时损失标准工时审核确定。

3.4 工程技术部：电工要负责全部和生产相关大型设备（如塔吊、离子切割机、大型冲床等）保养和维护。

3.5 财务部：负责对损失工时进行费用转化，核实到相关责任部门费用中去。

4.定义：4.1工时损失：直接人员投入工时中非正常工时；工时损失分为额外工时和异常工时；4.2额外工时：试样、试产、计划性换线、盘点、设备机台保养，培训等非异常造成有价值工时损失；4.3异常工时：包含非计划换线、工程变更、返工、特采、待料、来料不良、制程异常、设备/工具异常因异常造成无价值工时损失。

5.工时损失类别及责任界定:5.1换（停）线：指换线前机种最终一件产品完成到换线后机种第一件产品出来并确定合格全过程。

换线分为：计划性换线和非计划性换线；5.1.1换线损失范围：流水线作业和机台作业，其它任何个人作业不可报换线工时损失；5.1.2换线损失依IE所颁布换线工时（见附表）计算。

由生产组长填写，IE审核，品质主管和生产主管共同确定，此项损失工时由企业100%负担；5.1.3 计划性换线依5.1.2之要求计算，计划性换线工时损失=换线时间*受影响人数。

；5.1.4 非计划性换线不可报换线损失项目，以实际异常项目填写，损失时间依下表要求计算；5.2设备、工装夹具异常5.2.1设备、工装夹具发生异常，但受影响人员有其它生产任务可做，即只可产生换线损失工时，以计划性换线损失要求填写和审批；5.2.2设备、工装夹具发生异常，但受影响人员无其它生产任务可做，工时损失按下表处理；5.3新产品试产：指新产品在量产（转产前）小批量生产，新产品试产工作由工程技术部PE主导，品管、工艺、生产均需派专员帮助，在试产期间负担本部门工作职责和工作联络；5.3.1举例：依据试产任务单，试产时间确定为PM 2:00：(1)PMC部仓库在PM 2:40才发料至生产线，这么仓库便需负责签认负担负担这一部分损失工时=(2:40-2:00)*人数；(2)试产期间发生设备、工装夹（模）具故障根据5.2条处理，样板问题由责任单位签认负担，设备、工装夹（模）具问题由责任单位签认负担；(3)试产时间确定为PM2:00，而生产线却单方面延至PM3:00，则投入工时应由PM2:00计起，损失这一个小时由生产部门负担。

标准工时和计算标准管理规范（含表格）

标准工时和计算标准管理规范（含表格）标准工时和计算标准管理规范（ISO9001-2015）1、目的规范标准工时制定与以及相关算法，使标准工时更具完整性,使相关系统和管理运行更加顺畅合理。

2、范围安公司3、职责质量部对于本文件的受控实施和监督执行。

4、程序4.1.定义：4.1.1标准工时：4.1.1.1标准工时：指在特定的工作环境条件下，普通熟练工作者用规定的作业方法和设备，以正常的速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。

4.1.1.2宽放时间：宽放时间是用于补偿个人需要、不可避免的延迟以及由于疲劳而引起的效能下降。

增加宽放时间有利于提高工作效率。

a).作业宽放由来：通常如果工作能以最快的速度永不停歇的进行下去，这样的产出将是最高效的。

但即便是机器设备也必须进行适当的保养、维护才能确保使用寿命和工作稳定。

b).作业宽放目的：劳动者在任何工作环境下作业，都必须适当予以宽放时间用来补偿个人需要，才能与实际作业所需时间相吻合，更趋人性化。

4.1.1.3标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

4.1.2员工定义：4.1.2.1直接人员：指生产产线上从事生产操作人员。

包括装配、调整、检查检测和不良品维修人员。

他们是生产线上直接从事生产劳动的人员。

4.1.2.2间接人员：指不直接从事生产操作的人员，此处包括车间班长，物料配送人员、设备保养人员、工具保养人员。

间接员工虽然不从事直接的生产操作，但对于提升生产效率具有很大的影响。

4.1.3时间定义：4.1.3.1正常作业时间：指以每天8小时为基准的作业时间，其单位为分钟。

正常作业时间包括“前准备时间”和“净作业时间”。

4.1.3.1.1前准备时间（95分钟）：a).早会（早会，交接班）10分钟b).清洁（工治具、设备、车间、更衣）30分钟c).中餐时间15分钟d).间隙时间（上午15分钟，下午15分钟）30分钟e).首检时间10分钟4.1.3.1.2净作业时间：指对作业对象作业的内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。

非常规工时与调休管理制度

特别规工时与调休管理制度1. 前言本制度旨在规范和管理公司员工的特别规工时布置和调休制度，为员工供应弹性工作时间，并确保工作效率和员工福利的平衡。

2. 适用范围该制度适用于公司全体员工，包含全职、兼职、临时雇员和实习生等。

3. 定义•特别规工时：指除标准工作时间外，依据特殊情况而布置的工作时间。

特殊情况包含但不限于加班、轮班、弹性工作时间等。

•调休：指由于员工在特别规工时工作，公司予以员工的相应休息时间。

4. 特别规工时申请与审批•员工有特殊情况需要布置特别规工时时，应提前向直属上级提出书面申请，明确说明原因、时间、工作内容和预期达成的效果。

•上级应在收到申请后合理评估申请的合理性和必需性，对于符合相关政策的申请，应尽快做出批准或拒绝的决议，并书面通知申请人。

•若申请被拒绝，应向申请人说明理由，并鼓舞找寻其他解决方案。

•公司将建立特别规工时申请与审批记录，以备查档和事后统计分析之用。

5. 特别规工时工资与福利•依据国家劳动法和公司相关政策，对于加班工时，公司将依照肯定比例支出加班工资。

具体比例和规定将在公司的工资与福利制度中认真说明。

•特别规工时布置不影响员工的基本工资和相关福利享受。

公司将依照合同和政策的规定，确保员工的工资和福利权益不受特别规工时的影响。

•员工在特别规工时工作期间发生的意外事故或工伤，将依照国家相关法律和公司的保险制度进行赔偿和处理。

6. 弹性工作时间•公司鼓舞员工在总工作时间内实施弹性工作时间制度。

•弹性工作时间制度允许员工在事先商定的核心工作时间内自由调整上班时间和下班时间，以满足个人和部门的需求。

•弹性工作时间的具体布置应由员工和直属上级商定，并在团队内共同遵守。

调整后的工作时间应保证员工实际工作时间不少于法定工作时间。

7. 调休管理•员工在特别规工时工作后，将获得相应的调休时间。

调休时间的计算方式为：每超出标准工作时间的小时数依照肯定比例转换为调休假。

•员工应在特别规工时工作结束后的一个月内，向直属上级提出调休申请，并说明希望休假的时间和原因。