河南开封热流道专业制造商解析：热流道多级注塑工艺

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针阀式热流道的控制原理

.针阀式热流道的控制原理1、通过控制浇口开启时间，保证型腔填充顺畅及熔体流动平衡，消除熔接痕。

大型注塑件的注塑制造通常需要两个或多个热浇口才能注满。

对于普通的热浇注系统，在注射开始时浇口便随之同时开启。

这样的进胶方式不可避免地存在熔合缺陷，即在两股熔料前锋汇合时，由于两股熔体不能完全熔为一体，而形成熔合印迹，反应在制品表面上就是通常所说的熔接痕。

虽然可以通过提高熔料温度、增大保压压力和调整注塑工艺参数等方法进行改善，但实际改善效果有限。

采用针阀式热流道技术来构建浇注系统，即可实现程序控制各阀浇口的开启和关闭，又可控制在第一股熔体刚刚流过第二个阀浇口时，阀针开启，打开第二个浇口，此时可根据需要开启或者关闭第一个浇口，一直进行下去直到所有浇口都被打开和型腔被充满，使熔体完全熔合，得到无熔接痕制品。

2.利用该技术获得的制件产品不会有残留浇口痕迹，因此，可适用加工表面质量要求较高的注塑件。

有些时候使用阀浇口的原因是因为阀浇口在制件上的痕迹平滑，只相当于一个顶出销所遗留的痕迹，所以它与潜伏式浇口和其他类型热流道端部痕迹相比要小得多。

3.更有效的控制保压和成形周期。

针阀式热流道能够使用较大直径的浇口，可使熔体在模腔中的流动加快，从而缩短制件成形周期，并能更好的保压。

4.有效减少制品的内应力，提高制件稳定性。

如中山汽车模具热流道前面所述，传统热浇注系统中两股熔体流动前锋汇合后会形成熔接痕，其结果不单只影响制品外观，同时也容易在制件内部产生较大的残余内应力。

这种应力集中现象将会降低制品的强度。

如果采用阀浇口控制技术控制熔体的进胶顺序，可以有效避免熔体流动前锋的直接交汇，从而避免了应力集中现象的产生，进而提高了制件的稳定性。

此外，使用针阀式热嘴还可防止在开模时物料反吸及牵丝（拉丝）现象的出现。

针阀式热流道系统结构及原理，针阀式热流道的阀针运动可通过弹簧控制，也可使用气压或液压等控制，其结构形式多种多样。

对于汽车保险杠这样的大型注塑件，我们通常采用时序针阀热流道。

热流道系统品牌排行榜_热流道系统供应商

热流道系统品牌排行榜_热流道系统供应商热流道系统品牌排行榜_热流道系统供应商本文档由深圳机械展SIMM整理，热流道系统品牌排行榜。

1．北美洲知名热流道品牌（英文名-中文名-国家）MOLD-MASTERS（马斯特）加拿大品牌：全球市场占有率最高DMEINCOE（英柯欧）美国品牌：北美标准的先行者HUSKY（赫斯基）加拿大品牌CACO 美国品牌FASTHEAT 美国品牌HASCO(哈斯高) 德国品牌2．欧洲知名热流道品牌SYNVENTIVE（圣万提）荷兰品牌EWIKON 德国品牌GUNTHERMASTIP（坤特）德国品牌：专攻瓶胚模热流道SPEAR 德国品牌PLASTHING 英国品牌UNITEMP 瑞典品牌THERMOPLY 意大利品牌3．亚洲知名热流道品牌FISA（菲莎）日本品牌：世界第一家弹簧自锁针阀热流道企业SEIKI 日本品牌HOTSYS 南韩品牌YUDO 柳道万和：亚洲市场占有率前列HOTSYS信好（哈希斯）韩国SINO（先锐）中国（YUDO子公司）MOULD-TIP（麦士德）中国深圳ANNTONG（映通）中国台湾KLN（克朗宁）中国上海ANOLE 阿诺立NISSEN-TIP 宁塑MOZOI 默作（弹簧自锁针阀）CORETOR（格润泰）中国江苏4．澳洲知名热流道品牌MASTIP 新西兰品牌DME（北美的标准）是全球最大的模具标准配件供应商之一,拥有五十年的丰富经验,历史悠久。

HUSKYFISA（第一家弹簧自锁针阀）最大特点，依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。

GUNTHERMASTIP（专攻瓶胚模热流道）MOLD-MASTER（世界上占有率最高）其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯—-加热部分在喷嘴上。

他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。

YUDO（亚洲市场占有率前列）国外热流道在模具中的使用已达到80～90%，而国内模具热流道的使用在30%左右。

热流道（一）热流道的发展过程注塑模热流道是通过加热的办法来保证...

热流道（一）热流道的发展过程注塑模热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。

由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注射机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需的温度即可。

热流道技术的应用和推广是推动热塑性塑料注射成型向节能，低耗，高效方向发展的强劲动力。

本世纪1946年开始创用了热流道注塑成型法，使注塑成型能达到无流道冷凝，能自动化，质量稳定，生产效率高。

至80年代，几乎所有的塑料品种都能采用热流道技术成形。

这就大大降低了成形成本，并且也提高了塑件质量。

最初的热流道是一种把喷嘴延长以缩短主流道的形式。

其后又利用冷凝料的塑料表层有隔热作用的原理，发展成为绝热热流道，绝热喷嘴和井式喷嘴等形式，这些形式都尚存在一定的缺点。

同时对于某些易流延的塑料还不能适用。

后来由于微电子技术的进步，以及模具控温机的开发，给热流道的控温和模具的冷却以随心所欲的调制，使热流道有了很大的发展。

（二）热流道系统的技术优势发挥塑料注射模的热流道技术已越赖越广泛的被应用，累积起来的技术成果与日俱增。

为了学习掌握这门先进技术，需要正确认识热流道技术的优势，只有了解热流道的优势才能遏制次项技术的弊病。

1.技术优势：1）流道凝料不需要脱模。

整个注射过程可实现自动化。

2）对浇口系统统一精确的控制使得长流程流道成为可能；也保证了多型腔生产注塑件的一致性，提高了塑件的精度。

3）高温熔料的塑料物料，有利于压力传递，流道中的压力损失较小。

4）浇注系统可按流变学原理人工平衡；可以通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡；自然平衡的效果也很好。

5）与双分型面的三模板相比，流道更短。

6）保压时间更长且有效，可减少塑料制件的收缩率。

应用热流道技术明显的优点，是原材料损耗减少和易于实现注塑加工的自动化，某些大型的薄壁制件的注射，没有流道技术是困难的，甚至是不可能的。

热流道安装维护指南(一)2024

热流道安装维护指南（一）引言概述：热流道系统是现代注塑成型中广泛使用的一种技术，它可以有效控制塑料的流动和冷却过程，提高成品的质量和生产效率。

为了确保热流道系统的正常运行，并延长其使用寿命，准确的安装和定期的维护是至关重要的。

本文将深入探讨热流道安装维护的指南，包括热流道系统的选型和布局、安装过程中的注意事项、常见问题的排查和解决、维护保养方法，以及热流道系统的优化建议。

正文：一、热流道系统的选型和布局1. 根据注塑产品的尺寸、形状和材料，选择适合的热流道系统类型。

2. 确定热流道系统的布局，考虑塑料的流动路径和冷却条件。

3. 选择合适的热流道控制系统，确保温度的准确控制和调节。

4. 预先计算热流道系统的功率需求，并选择合适的供电设备。

5. 与供应商和制造商合作，获得专业的技术建议和支持。

二、热流道系统的安装注意事项1. 在安装之前，检查热流道组件的完整性和质量，确保无损坏和松动。

2. 清洁和准备注塑模具，确保表面平整、无污物和残留物。

3. 确保热流道系统的定位准确，与模具的摆放位置相匹配。

4. 了解各个部件的安装顺序和方法，遵循制造商提供的安装指南。

5. 进行安装后的测试和调试，确保热流道系统的正常运行。

三、常见问题的排查和解决1. 检查热流道系统的电气连接和供电情况，排除电路故障。

2. 检查温控控制器和热流道温度传感器的准确性和灵敏度。

3. 检查热流道管道系统的漏气情况，修复损坏或松动的管道连接。

4. 检查热流道喷嘴和分流器的损坏和堵塞情况，清洁或更换受损部件。

5. 检查热流道系统的冷却效果，调整冷却水流量和温度以优化成品质量。

四、热流道系统的维护保养方法1. 定期清洁热流道管道和喷嘴，防止塑料残渣和杂质堵塞。

2. 定期检查热流道系统的电气连接和供电情况，确保稳定可靠。

3. 定期更换热流道温度传感器和控制器，确保准确的温度控制。

4. 定期检查热流道喷嘴和分流器的磨损情况，及时更换磨损的部件。

塑料注塑模具热流道技术考核试卷

D.选用高精度模具材料
20.以下哪些情况下，热流道注塑件可能出现翘曲变形：( )
A.模具温度不均
B.冷却速度不一致
C.塑料收缩率不均匀
D.注塑压力过大或过小
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
1.热流道注塑模具中，喷嘴通常分为________喷嘴和________喷嘴两大类。
8.热流道系统；模具冷却系统
9.冷却水路；喷嘴布局
10.模具温度不均；冷却速度不一致；塑料收缩率不均匀
四、判断题
1. ×
2. ×
3. √
4. ×
5. √
6. ×
7. ×
8. ×
9. √
10.×
五、主观题（参考）
1.热流道注塑模具与普通注塑模具的主要区别在于热流道系统可以持续加热，减少原料浪费，提高产品质量和生产效率。优势包括提高生产速度、减少废料、提高产品一致性等。
C.产品的内在质量
D.所有以上选项
14.以下哪种情况下，热流道注塑件更容易出现翘曲变形：( )
A.注塑周期过长
B.注塑周期过短
C.模具温度过高
D.模具温度过低
15.热流道注塑模具中，以下哪个部分通常不采用随形水路设计：( )
A.动模
B.定模
C.热流道板
D.喷嘴
16.以下哪种方式不是热流道系统中的冷却方式：( )
B.塑料的流动性
C.注塑压力
D.模具温度
10.热流道注塑模具的冷却系统设计需要考虑：( )
A.冷却水的流量
B.冷却水的温度
C.冷却水路的布局
D.模具材料的热导率
11.以下哪些情况下，热流道注塑件可能出现内应力：( )

开放热流道封胶方式

开放热流道封胶方式1.引言1.1 概述开放热流道封胶方式是一种在注塑成型过程中广泛使用的技术。

在传统的封胶方式中，采用的是关闭热流道封胶方式，即通过关闭阀门阻止熔融塑料流动。

然而，由于关闭封胶方式存在一些问题，比如易产生焦炭、附着物和热稳定性差等，因此开放热流道封胶方式逐渐引起了广泛关注。

开放热流道封胶方式是指在注塑过程中，将一个或多个导热道直接暴露在模具的表面上，熔融物料通过这些导热道流动到模具中形成产品。

相比关闭方式，开放热流道封胶方式具有许多优势。

首先，由于无需关闭阀门，熔融物料的流动阻力较小，使得成型产品的尺寸更加精确。

其次，开放热流道封胶方式能够降低注塑过程中的压力损失，提高生产效率。

此外，开放热流道还能够有效减少焦炭、附着物的生成，延长模具的使用寿命。

本文旨在系统地介绍开放热流道封胶方式的相关知识，并对其进行分类和比较。

我们将深入探讨开放热流道技术的原理和优势，并重点讨论封胶方式在整个注塑过程中的重要性。

接下来，我们将介绍开放热流道封胶方式的分类，包括不同的结构形式和适用场景。

最后，我们将对开放热流道封胶方式的优势进行总结，并对未来的发展进行展望。

通过本文的阅读，读者将能够全面了解开放热流道封胶方式的概述，并对其在注塑成型领域的应用有更深入的理解。

希望本文能够为相关领域的研究人员和从业者提供有益的参考和启示。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构展开讨论开放热流道封胶方式的相关内容：第一部分：引言1.1 概述在这一部分，我们将简要介绍开放热流道封胶方式的背景和基本概念，以便读者对该主题有一定的了解。

1.2 文章结构此部分将详细说明本文的整体结构和各个部分的内容，让读者能够清晰地了解文章的组成和逻辑。

1.3 目的在这一部分，我们将明确本文的研究目的和意义，以及为什么对开放热流道封胶方式进行研究和讨论。

第二部分：正文2.1 开放热流道技术介绍此部分将深入介绍开放热流道技术的基本原理、特点和应用领域，为读者提供一个完整的背景知识。

注塑模具中热流道技术的应用分析

注塑模具中热流道技术的应用分析发布时间：2022-06-22T08:07:15.580Z 来源：《科学与技术》2022年第4期2月下作者：李军[导读] 伴随着社会经济的快速发展，同时带动了塑料行业的发展李军天津华宁电子有限公司天津市 301500摘要：伴随着社会经济的快速发展，同时带动了塑料行业的发展，人们日常生活中的大部分所需用品都离不开塑料，现已全面渗透到了人们的生活环境当中，我国在塑料行业的发展上也获得了显著成效。

伴随着科学技术的不断进步，在注塑模具的过程中通过热流道技术可以使整个制作过程的温度控制更加精确，全面改善了我国注塑模具产业发展的格局。

本文通过分析我国注塑模具的发展史，根据发展现状探讨热流道技术在注塑模具中的应用。

关键词：注塑模具发展；热流道技术；应用伴随着塑料产业的发展速度不断加快，更多新型的塑料产品逐渐进入到了人们的生活当中。

但是我国塑料产业的发展与其他一些发达国家相比仍存在诸多不足，还有很多的设备构件需要从国外进口，在一定程度上制约着我国塑料产业的发展。

随着热流道技术的诞生与应用，改变了注塑模具的发展格局，全面提高了制作工艺水平，现如今推广热流道技术的应用已成为注塑模具产业中的重要任务。

一、我国注塑模具的发展史现如今塑料在人们的日常生活中无处不在，笔者首先就注塑模具的发展史进行解读。

在过去台球以象牙制成，但在19世纪过度捕猎导致大象的数量不断减少，此时台球制造商为找到象牙的替代品而开出丰厚的奖金。

开出丰厚的赏金为找到象牙的替代品。

在1863年美国人约翰韦斯利海厄特应下了挑战，经过他的不断研究实验，发明了一种新材料叫做赛璐珞，该材料由纤维素制成，存在于木头和稻草中的化合物中，很快他发现因为赛璐珞材质不够重，弹跳力也不够，但它可以上色和印刷图案，能够模仿当时较为昂贵的材料。

由于赛璐珞高度易燃，制造时很危险，所以发明家开始寻找替代品。

在1907年一位化学家将苯酚（一种煤焦油的废料）和甲醛缩聚，形成了一种耐性较强的新型聚合物——酚醛树脂。

热流道模具定义

热流道模具定义热流道模具是一种特殊类型的模具，它在塑料注射成型过程中能够有效地控制塑料的流动和冷却，以提高产品的质量和生产效率。

热流道模具的设计和制造要考虑多种因素，如塑料材料的特性、产品的形状和尺寸、注射压力和温度等。

热流道模具具有更高的注塑效率。

相比传统的冷流道模具，热流道模具能够减少塑料的冷却时间，提高注塑速度，从而缩短了生产周期。

热流道模具中的加热系统能够将热能直接传递给塑料，使其保持较高的温度，从而保持较低的粘度，提高了塑料的流动性。

这样一来，塑料在注射过程中能够更加均匀地填充模具腔体，避免了热冷交界线产生的缺陷，提高了产品的质量。

热流道模具能够减少塑料的浪费。

传统的冷流道模具在注塑过程中需要使用大量的冷却水来降低塑料的温度，而这些冷却水会造成大量的水蒸气和废水的产生，对环境造成了一定的污染。

而热流道模具通过加热系统来控制塑料的温度，减少了冷却水的使用，降低了废水的产生。

同时，热流道模具还可以减少塑料的废料产生，提高了材料的利用率，降低了生产成本。

热流道模具还能够提高产品的外观质量。

由于热流道模具能够控制塑料的温度和流动性，使塑料更加均匀地填充模具腔体，从而减少了产品表面的缺陷和气泡的产生。

这样一来，产品的外观质量得到了显著的提高，满足了客户对产品外观的要求。

热流道模具还具有灵活性和多样性。

热流道模具的加热系统可以根据不同的产品要求进行调整，实现不同的温度控制，以适应不同的塑料材料和注塑工艺。

同时，热流道模具还可以应用于复杂的产品结构，如薄壁注塑、多孔注塑等，提高了模具的适用范围和灵活性。

总体而言，热流道模具作为一种先进的注塑模具技术，具有诸多优势。

它能够提高注塑效率、减少塑料浪费、改善产品外观质量，并且具有灵活性和多样性。

随着科技的不断进步和人们对产品质量要求的提高，热流道模具必将在注塑行业中得到更广泛的应用。

通过不断的创新和改进，热流道模具将为塑料制品的生产带来更多的便利和效益。

热恒热流道说热流道跟模具间的关系

热恒热流道说热流道跟模具间的关系以下是热流道厂家分析热流道跟，模具间的关系：面对热流道系统市场需求的增长，选择一个正确的热流道供应商是很重要的。

一个合适的供应商应该能协助预模组件分析、设计工艺，并且通过使用最前沿的可靠技术为您的模具增加附加值，这些技术都是由必需的专业知识和经验凝结而成。

在选择热流道供应商时，模具制造商要考虑他们的三个品质：(1)分析能力；(2)设计投入；(3)产品覆盖。

1.分析能力在一个新模具构建的初期阶段，你的热流道设计师能就零件设计和模具图纸提供输入和反馈是很重要的。

分析软件程序能协助确定正确的浇口位置和数量，热变形，收缩，压力降，焊接线，凝气瓣，剪应力，温升和零件浇注时间，使得热流道和模具的性能最优化。

热流道的不正确使用会影响模具和生产产品的性能。

一个例子就是热流道或铸模型腔内部的材料降级。

下面是一些导致塑料材料降级的因素：☆排气不畅☆熔化温度和浇注速度上升☆热流道内有死角和剪切点☆热流道内滞留时间过长正确的热流道分析和制造需协助以下方面：☆鉴别凝气瓣的可能区域，确定排气孔的位置☆优化熔化通道的直径，使剪应力保持在理想值☆放置热电偶使加热器控制更精确可靠☆建议用靠模加工并且磨光熔化通道，使用直径变形纠正技术☆优化所有铸模型腔的熔化通道长度，尤其是多腔铸型。

热量有限元分析(FEA)能帮助零件设计和浇口位置设计，并且同样能确定热流道内的结构应力，警告模具制造商潜在的可能导致报废的薄弱区域。

通过使用正确的分析工具和技术，热流道供应商能在设计的早期预知结果，并给模具工和制造商提供改良建议。

2.设计投入在设计过程中，模具制造商需要寻找一个能提供容易整合进设计的热流道图纸和模型的合作伙伴。

热流道的3-D模型用来批准图纸确保它们容易被模具设计者核对，并且能容易为工厂提供浇口嵌入和绘制平面图。

热流道供应商灵活的绘图格式和CAD数据包将是成功合作关系的关键。

正确的零件设计对模具的成功构造至关重要，热流道供应商可以对注塑模工业的很多领域提供经验总结。

热流道模具设计

西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
A、顶针式喷嘴结构
C、有绝热仓的开式喷嘴
铜/钴/铍
用于增强塑料和熔体温度超过280℃的塑料
铍铜外侧空气隙、内部塑料绝热，应用于小制品，加工温度范围较宽的料（PS、PE），D：L=1：3
绝热仓
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
热流道塑料注射模具
D、可更换浇口嵌件和顶管的开式喷嘴
密封杯用导热差的钛合金，顶管用高导热率的材料制造，二者要绝热，用于无定形和慢结晶塑料。
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
B、空气绝热式
热流道塑料注射模具
特点：喷嘴与浇口衬套间，浇口衬套与模具型腔板间除必要的定位面外，均留出1mm间隙，起绝热作用；承压面A可防止喷嘴顶坏浇口衬套；浇口尺寸φ0.75~1.5mm，长度1mm。
延长式喷嘴合井式喷嘴的区别
西安航空技术高等专科学校
适用的塑料种类广。
加热流道注射模关键：供热装置、温度调节系统、模具的绝热措施和防止浇口处凝固和流涎等问题。
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
A、塑料绝热式
可用于PE、PP、PS；
热流道塑料注射模具
喷嘴与模具间隙不宜过大
3.1.1、单型腔延伸式喷嘴模具
密封承压面A面积不宜过大；绝热层厚度0.5~1.5mm；面积不宜过大；浇口尺寸约0.75~1.5mm；不适用于热敏性塑料。
机械工程系
任务一
热流道塑料注射模具
一、热流道系统供应商简介
（1）美国硬壳（INCOE®）公司成立于1958年，是一家全球性、专业性生产的供应商，在亚洲有多家分公司，它设计制造了世界上的第一个商品化的热流道喷嘴并获得专利，从而奠定了热流道技术的原理和基础。（2）D-M-E(China)公司成立于1989年，是美国D-M-E公司与香港宝丽玛国际有限公司在中国合资的分公司。D-M-E产品包括热流道系统和配件、标准模具配件及模具传动装置。D-M-E(China)在中国香港、中山、深圳及上海设立了四个办事处及代表处。

常见模具结构及注塑问题解析

常见模具结构及注塑问题解析1. 引言模具是在工业生产中广泛应用的一种工具，用于生产各种形状复杂的产品。

注塑是一种常见的模具加工方式，通过将熔化的材料注入模具中，通过冷却和硬化，最终得到所需的产品。

然而，在注塑过程中常常会遇到一些问题，本文将对常见的模具结构及注塑问题进行解析与讨论。

2. 常见模具结构在注塑过程中，模具的结构设计直接影响着成品的质量和生产效率。

以下是一些常见的模具结构：•单腔模具：单腔模具是指模具中只有一个腔室，适用于生产不需要大量产量的产品。

这种模具结构简单，制造和维护本钱较低，但生产效率较低。

•多腔模具：多腔模具是指模具中有多个腔室，可以同时生产多个产品。

这种模具结构提高了生产效率，但制造和维护本钱较高。

•热流道模具：热流道模具是指在模具中设置了加热系统，通过热流道将熔化的材料注入模具中。

这种模具结构能够提高产品的质量和生产效率，但制造和维护本钱较高。

•冷流道模具：冷流道模具是指在模具中设置了冷却系统，通过冷却流道将熔化的材料注入模具中。

这种模具结构适用于对产品外观要求高的情况，能够减少产品外表的瑕疵，但制造和维护本钱较高。

3. 注塑问题解析在注塑过程中，常常会遇到一些问题，例如产品尺寸偏差、短斑、流痕等。

以下是一些常见的注塑问题及解析：3.1 产品尺寸偏差产品尺寸偏差是指制造的产品与设计尺寸之间的差异。

造成产品尺寸偏差的原因有多种，例如模具结构设计不合理、注塑工艺参数设置不准确等。

解决这个问题的方法包括优化模具结构设计、校准注塑机的工艺参数等。

3.2 短斑短斑是指产品外表上出现的不均匀纹理或色差。

造成短斑的原因有多种，例如模具中的流道设计不合理、注塑材料质量不稳定等。

解决这个问题的方法包括优化模具的流道设计、选择稳定的注塑材料等。

3.3 流痕流痕是指产品外表上出现的纹理或凹凸不平的痕迹。

造成流痕的原因有多种，例如注塑材料流动不畅、模具外表粗糙等。

解决这个问题的方法包括加热熔融的注塑材料、提高模具外表的光洁度等。

热流道工作原理

热流道工作原理
热流道工作原理是指通过电加热将热能传导至流道系统，以保持塑料材料在注塑过程中的熔融状态，实现高效、准确的注塑成型。

其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 加热：通过热流道系统中的加热元件（如电热管或热板）向流道传递热能，将塑料原料加热至熔融温度。

2. 保温：热能将传导至整个流道系统，包括模具中的流道和喷嘴。

在注塑过程中，热流道必须保持一定的温度，以确保塑料材料始终处于熔融状态，避免冷却造成流道堵塞。

3. 注射：熔融塑料通过喷嘴进入模具的腔体中。

在注塑过程中，热流道会保持塑料材料的熔融温度，提高塑料流动性，同时避免材料过早冷却导致注塑不良。

4. 冷却：在塑料材料填充腔体后，冷却系统会开始发挥作用，冷却模具温度以使塑料材料凝固成型。

与传统注塑相比，热流道可以通过独立的冷却控制，更精确地调整冷却速度和温度，以提高注塑成型品质和效率。

热流道工作原理通过控制温度进行熔融和冷却的优化，能够有效避免流道堵塞、减少材料损耗和工艺参数调试时间，提高注塑产能和制品质量，成为现代注塑技术中不可或缺的重要工艺手段。

热流道温度和射嘴温度关系

热流道温度和射嘴温度关系
热流道温度和射嘴温度之间的关系取决于具体的注塑工艺和材料。

一般情况下，热流道系统主要用于控制熔融塑料的温度，从而实现良好的成型效果。

而射嘴温度则是影响注塑过程中熔融塑料流动性和塑件外观质量的重要因素。

在注塑过程中，通过调节热流道的温度可以控制熔融塑料在模具中的流动性和凝固速度，从而达到优化注塑工艺的目的。

较高的热流道温度可以增加熔融塑料的流动性，促进塑料填充模具腔体，同时也有利于减少成型过程中的气泡和缺陷。

较低的热流道温度则可以减少熔融塑料的流动性，适用于一些需要较高精度和细节的注塑产品。

射嘴温度一般应高于熔融塑料的熔点，以保证熔融塑料在射嘴处能够充分熔化并进行液态注射。

较高的射嘴温度有利于减小熔融塑料的粘度，提高其流动性，从而减少成型过程中的熔体的剪切力，减小熔体在射嘴处的剪切凝固对产品外观质量的影响。

总之，热流道温度和射嘴温度是注塑过程中两个关键的参数，它们的合理配合可以有效控制注塑工艺和优化产品质量。

在实际操作中，应根据具体的注塑材料、模具结构和产品要求等因素进行合理的调整和优化。

热流道多腔制品缺陷分析20150105

更
多
讨论
多腔热流道模具制品飞边缺陷分析及排除方法多腔热流道模具制品飞边缺陷分析及排除方法
什么是飞边
飞边（MoldingFlash)又称溢料、溢边、披缝等，大多发生在模具分合位置上，如模具的分界面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。飞边如不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，最终可能造成永久性的损害。镶件缝隙和顶杠孔隙的溢料还会使制品卡在模具上，影响脱模
按照目前24腔计算，存在锁模力不足的风险。如果24腔模具全开，锁模力调整为260吨，依然存在大量产品飞边的状况，这个时候将模腔关掉4腔，飞边的情况消失，则锁模力不足的可能性即得到确认。也可以尝试降低注塑压力，缩短保压时间，但在需要保证产品质量的前提下进行，如不能保证产品质量，则需要更换更大机台或减少腔数。
主要原因及对策
合模力不足当注射压力大于合模力使模具分型面密合不良时容易产生溢料飞边。对此，应检查增压是否增压过量，同时应检查塑件投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的合模力。如果计算结果为合模力小于塑件投影面积与成型压力的乘积，则表明合模力不足或注塑定位压力太高。应降低注射压力或减小注料口截面积，也可缩短保压及增压时间，减小注射行程，或考虑减少型腔数及改用合模吨位大的注塑机。
4. 在流道不平衡的情况下，速度模式会带来有的模腔先填满，有的模腔后填满的情况，先填满的模腔会过压，后填满的模腔压力不足，使得有些制品缺胶，有些模腔缩水，有些制品飞边，但缺陷的情况是稳定一致的。 5. 在这时采用压力模式，尽管填满的情况有先后，但在最后填充的阶段压力是一致的，速度会自动调整。如果先后填满的差异不大，可以使得制品质量一致起来。 6. 但如果流道差异太大，相当于有些模腔保压时间太长，这部分模腔就会飞边，这种补偿作用是有限的。保压切换通常有位置切换保压和时间切换保压两种方法 1. 采用时间切换的方式，到固定的时间后切换到保压，这时切换点的位置不固定，带来终点位置不稳定 2. 采用位置切换，射胶终点的稳定性好得多，制品的重量重复精度更有保证。众多的研究报告也证明这一点。

热流道的优缺点及常见问题

5.提高产品一致性和平衡性
6.热流道系统可按流变学原理人工平衡，通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡，自然平衡的效果也很好，对浇口的精确控制，保证多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。
热流道技术局限性
1.模具成本提高
热流道系统元件价格比较昂贵，结构相对复杂，机加工成本高，模具成本大幅提高，有时热流道系统的成本，就会超过冷流道模具本身的成本，如果产品生产量较小，选用热流道系统可能会得不偿失，所以热流道系统的价格昂贵，是推广热流道技术的主要障碍。
(1)热流道系统的泄漏
热流道系统的密封件失效，系统压超过了元件的夹紧力，系统温度过高，往往会产生溶体泄漏，易使加热无件损坏。热流道系统的泄漏原因主要有以下几点：
1 中央支撑垫太高
2 支撑垫太低
3 流道板紧固螺钉夹紧力不足
4 流道板喷嘴过热
5 流道板流道的堵塞太松或设计不合理
2 温度控制器跳闸，一般是加热元件漏电或内部短路。
3 温度控制器温度显示已达上限，但温度还一直上升，加热器继续工作，故障一般由可控硅或固态继电器损坏引起。
2.模具制作工艺要求提高
由于热流道技术，涉及到多门学科，如模具材料，加热材料，电子学等，所以热流道模具需要精密加工机械作保证，热流道系统与模具的配合极为严格，还要考虑到模具材料膨胀等一系列问题，配合不好，就会产生溢料。浇口冻结等现象，导致塑料产品品质下降，严重的无法生产。
3.对塑料原料和小型腔的数目和分布有一定的选择性
(2)浇口堵塞
浇口堵塞一般由于浇口处温度太低或杂质堵塞引起。
1 喷嘴设计不合理，尖部热量不足
2 喷嘴与模具接触太多，热量传递太快
3 出料孔直身太长，一般直身不要超过0.3mm

河南垃圾桶盖子热流道厂家《热流道业务的发展》

河南垃圾桶盖子热流道厂家《热流道业务的发展》热恒热流道/文杨热流道技术早在20世纪70年代，就引进到我国，也有不少成功投产的项目。

但至今，热流道注射模在国产的注射模中的比例还较低。

20世纪90年代，国外的注射模具零件和热流道设备公司进入国内市场。

现今国内模具生产企业已经认识到，由于热流道技术的综合性和难度，热流道的流道板、喷嘴、加热器和温度控制器等装备应由专门企业生产并维修。

以前，由模具生产企业各自生产热流道装备是不可取的。

河南垃圾桶盖子热流道厂家是一家专门生产热流道系统、汽车模具热流道、热流道温控箱等。

热流道注射模设计的前期工作，是在热流道专业公司与模具生产企业建立良好的合作中展开的。

1.从塑料制品的造型开始，为用户用Moldflow软件进行流动分析，进行浇注系统的分析和设计；决定浇口的数目和位置，确定流道直径；从而设计和选择主流道喷嘴、流道板、喷嘴及温度控制器。

请用户调整设计后再确认。

2.模具设计者已确定热流道系统，征求热流道专业公司意见。

专业公司借助经验分析和专业软件辅助确定热流道浇注系统，并选择热流道装备。

填写供货表格和有关图样。

双方确定后，按顺序供货，并提供安装、维修等服务。

分析评估后，设计热流道系统。

双方协商确定后，选择和设计热流道器件。

3.模具制造企业已确定热流道系统，并已选择了专业公司的标准系统的器件。

应填写好“热流道系统联络表”，并提供安装喷嘴和生产流道板所需的模具图样，确认后按顺序供货。

4.模具制造企业要求将冷流道模具，改造成热流道模具。

专业公司要求提供模具生产图样，分析评估后设计热流道系统。

双方协商确认后，选择和设计热流道装备。

供货后，提供安装、调试和维修服务。

5.国外品牌专业公司装备的热流道模具的维修。

专业公司提供模具器件的实物和资料，由专业公司工程师评估是否能修理或替代。

供货后，提供安装和调试服务。

务。

热流道公司应建立用户的通信联络的信息。

老用户是公司维持生产经营业务的基础；争取新用户是公司发展的条件。

注塑热流道工艺流程

注塑热流道工艺流程首先，确定产品设计和模具结构。

根据产品的尺寸、形状和要求确定模具的结构设计，包括模具尺寸、注射系统、热流道系统等。

然后，进行模具加工和组装。

根据设计图纸进行模具零件的加工，包括铣削、刨削、钻孔、车削等工序。

然后将加工好的模具零件进行组装，以得到完整的注塑模具。

接下来，进行热流道系统组装和调试。

根据模具设计，将热流道系统的各个零件进行组装，包括热流道板、热流道嘴、加热管等。

然后进行系统的调试，通过调整温度、压力、流量等参数，确保热流道系统能正常工作。

然后，进行材料预处理。

将塑料原料进行加热和干燥处理，以去除杂质和水分，并使其达到适合注塑加工的熔融状态。

接着，进行注塑机调试。

将已组装好的注塑模具安装到注塑机上，并根据产品要求设置注射参数，如注射压力、注射速度、保压时间等。

通过注塑机的操作界面进行参数设置和调试，以确保注射过程的稳定性。

之后，进行试模和调整。

在注塑机的运行下，进行试模操作，注入塑料熔融料到模具腔内，融合成产品。

根据试模的结果，对注射参数进行调整，以使得产品能够满足设计要求，如尺寸精度、外观质量等。

最后，进行正式生产。

在试模调整完毕后，根据产品批量需求，进行正式生产。

在生产过程中，对注射参数、热流道温度等进行监控和调整，以确保产品质量的稳定性和生产效率的高效性。

总结起来，注塑热流道工艺流程包括产品设计和模具结构确定、模具加工和组装、热流道系统组装和调试、材料预处理、注塑机调试、试模和调整、正式生产等环节。

通过科学的流程和合理的操作，在注塑热流道工艺中可以实现高质量、高效率的生产。

做中国最成功的热流道品牌——访深圳麦士德福注塑科技有限公司总经理董鹏鹏先生

维普资讯
做中国最成功的热流道品牌
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访深圳麦士德 ຫໍສະໝຸດ 注塑科技有限公司总经理董鹏鹏先生
一本刊记者：楚念良黄华
深圳市公明镇玉律村怡景工业城，～幢幢风格一致，外墙全部为橙色装
饰的厂房整齐排列，形成了附近独特的花园式景观不久前，我们在这里采访了深圳市麦士德福注塑科技有限公司总经理董鹏鹏先生。董先生看问题
明确的目标：（ｎｒｅｃ）１０Ｅｅｇｔｉ０％的精力
投入；Ａｔｃｉｎｎｃｔｎ）主动沟通、（ｃｖ０ｕｉｉｉｎａｏ
然我们的实力与ＩＢＭ小能相比，但我认为我们优质的服务，是我们的核心竞争力
今天为止创办仅有６年时间，但就我本
人来说，从事热流道这一行却有十年时
间了。对热流道应用的关键部分比其它
人更多了几分了解。在自己熟悉的行业做自己熟悉的事情，也就多了几分成功的把握。第二，人和，麦士德福有一支凝聚力较强的管理团队和一帮志同道合的朋
见不鲜的事。服务体现价值，服务体现品
牌，在服务方面很下功夫，做出自己的 “ 金”字招牌！这也是我们在较短的时间内成为大中华区最成功的热流道品牌的
原因。
我们的规章制度，服务宗旨等都体现企
业文化的特色，并体现着壶士德福管理
的人性化，这就是 “ 刚柔相济，无为而
抓住了机遇。
］２０＝００年。当时只有十几个人，代理的热流道产品也比较单一，那时候热流道市场存国内还处在起步阶段，很多人对热流道产品也并不是很了解，但珠三角的合资企业较多，特别是台湾、香港的模具企业对热流道技术有一定的应用基础，他们的应用为国内的热流道技术起了一定的示范与推动作用，麦士德福

热流道技术

热流道技术知识热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。

由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，其市场占有率逐年上升，80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%~17% ，欧洲为12%~15% ，日本约为10% 。

但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。

热流道系统的优势节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。

普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。

由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。

由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。

注射料中因不再掺入经过反复加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注射。

热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。

适用树脂范围广，成型条件设定方便。

由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围窄的热敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。

对易产生流涎的聚酰胺(PA)，通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。

另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。

与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。