IQC进料检验报告

包材类IQC检验报告

包材类IQC检验报告一、检验目的本次IQC检验的目的是验证所采购的包材是否符合质量要求，确保产品包装的安全性、卫生性和可靠性，以确保我司生产的产品质量和客户满意度。

二、检验标准本次IQC检验参照国家相关标准以及我司的内部标准进行检验。

主要包括以下方面：1.物料的外观质量：检查是否存在损坏、破裂、划痕或其他不良外观质量问题。

2.包装材料的尺寸：测量包装材料的尺寸是否符合设计要求。

3.包装材料的材质：通过相关检测手段，确定包装材料的材质是否符合质量标准。

4.包装材料的工艺：检查包装材料的加工工艺是否合理，是否存在工艺缺陷。

5.包装材料的标识：检查包装材料上的标识是否清晰、准确、完整。

三、检验过程1.检验前准备：清点包材数量，准备检验工具和设备。

2.外观质量检验：逐个检查包材的外观是否完好，是否有破损、划痕等。

3.尺寸测量：使用尺子或卷尺等工具测量包材的尺寸，记录测量结果。

4.材质检测：根据包材的材质，选择相应的检测方法，如拉力试验、燃烧试验等。

5.工艺检查：仔细观察包材的加工工艺，检查是否存在接缝不牢固、胶水不粘等问题。

6.标识检查：核对包材上的标识是否清晰可辨认，是否符合要求。

四、检验结果与分析经过本次IQC检验，对所采购的包材进行了全面检验，结果如下：1.外观质量：经检查，所有包材的外观均完好，没有破损、划痕等质量问题。

2.尺寸测量：包材的尺寸均符合设计要求，误差范围在可接受范围内。

3.材质检测：包材的材质经过拉力试验和燃烧试验，均符合质量标准，材料强度和阻燃性能良好。

4.工艺检查：经过检查，包材的加工工艺无明显缺陷，接缝牢固，胶水粘性良好。

5.标识检查：包材上的标识清晰可辨认，符合设计要求。

五、结论与建议根据本次IQC检验结果，所采购的包材符合质量要求，可正常使用。

建议在生产过程中，对包材进行严格的质量控制，确保产品包装的安全性和可靠性。

另外，定期进行包材的监测和检验，保持包材质量的稳定和一致性。

CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理：允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目，请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。

品保课生管课采购课工程课处理意见实配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。

□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。

□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。

□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。

□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。

□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流水号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。

品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。

iqc来料检验报告模板[工作范文]

iqc来料检验报告模板篇一：IQC来料检验作业指导书IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-20XX、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

IQC进料检验报告

错料 pcs；混料 pcs；油污 pcs；重影 pcs；字迹欠缺 pcs；字迹不清晰 pcs
透光 pcs；缺料 pcs ；生锈 pcs；破损 pcs；折痕 pcs；无感应 pcs
其它不良描述：
□加严 Tighten up 缺陷判定 Defect judgement
AQL抽检计划
不良数量
检验工具
□图纸 Drawing
进料日期Reveived date
检验日期 Inspection date
□规格承认书 Material approval sheet
□作业指导书 inspection WI
允收水准CR=0 /Acc level CR=0
来料数量 Incoming
qt'y 全检/抽检数量
inspection qt'y
审核 / Checked by
供应商名称 Vendor name
IQC进料检验报告 IQC inspection report 文件编号
规格/型号 Specification
Doc.No： DG-
物料名称 Part name
物料编号 Part code
采购订单号 PO. No. 检验依据/ Test bases
检验标准 / Sample standard
规格序号
AQL抽检计划
判定结果 Judge Result
1
2 尺寸 / Dimension
3
4
5
判定
组装匹配 The assembly matching
可靠性测试 Reliability test
盐雾测试 Salt Spray Test
电性值测试 Electrical value test

电池类IQC检验报告

电池类IQC检验报告报告内容：1.检验目的：本次IQC检验的目的是通过对电池类产品的外观、尺寸、容量、电压等关键参数进行检测，判断其是否符合相关标准和规定，以确保产品质量和性能达到要求。

2.检验项目：（1）外观检验：对产品外观进行检查，包括表面光洁度、颜色、标识、印刷质量等方面。

本次检验结果显示，所有样品的外观质量良好，无明显缺陷。

（2）尺寸测量：对产品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等方面。

结果显示，所有样品的尺寸均在允许误差范围内，符合要求。

（3）容量检测：通过对样品进行放电测试，测量产品的容量。

结果显示，所有样品的容量都符合标准要求，且相差范围在正常范围内。

（4）电压测试：通过对样品进行电压测试，检测其电压是否符合要求。

结果显示，所有样品的电压都符合标准要求。

3.结果分析：通过本次IQC检验，我们可以得出以下结论：（1）所有样品的外观质量良好，无明显缺陷，可以正常使用。

（2）所有样品的尺寸都在允许误差范围内，符合要求。

（3）所有样品的容量均符合标准要求，可以满足用户的电量需求。

（4）所有样品的电压都符合标准要求，可以正常工作。

4.建议措施：基于本次IQC检验结果，我们提出以下建议措施：（1）继续加强对生产工艺的管控，确保产品外观的一致性和质量。

（2）加强尺寸控制，确保产品的尺寸误差在允许范围内。

（3）加强容量和电压的检测，确保产品的性能稳定性和可靠性。

（4）建议对供应商进行定期考核和审核，提高产品质量的可靠性。

5.结论：通过本次IQC检验，可以得出电池类产品的质量良好，能够满足用户的需求和期望。

但是，为了进一步提高产品质量和性能，建议在生产过程中加强管控和检测，以确保产品的一致性和可靠性。

以上就是电池类IQC检验报告的内容。

希望本次检验结果对您有所帮助，谢谢！。

iqc检验报告

iqc检验报告篇一：QR-QC-IQC(来料)检验报告新科辉家用电器进料检验报告编号QS-QC-03 版本：A0 保存期限：五年篇二：来料检验报告样本深圳减字科技IQC进料检验报告核准：检验员：JZ-QC-001 (A/0)篇三：IQC品质检验记录表IQC品质检验记录表摘要：IQC即进货检验，指对供给商提供过来的原材料进行检测，并最后做出判断该批产品是接收还是拒收，在这过程中，我们作为品质检测人员就需要对检测的内容进行记录，下面主要分享几个IQC记录表给大家。

IQC的重要性IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。

IQC是公司整个供给链的前端，是构建公司质量体系的第一道防线和闸门。

如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。

因此,IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。

下列图是IQC检验的一般流程：作为一名IQC检验人员，除了严格按照IQC检验流程进行操作时，还需根据在检测的过程，把相关信息记录下来，下面提供几个IQC操作人员常用的几个品质检验记录表：1、进料检验记录表2、进料检验报告表进料检验专员依据检验结果判定物料合格与否，假设检验物料不合格，数量未到达拒收数量上限，那么判定物料验收结果为“合格〞；假设检验物料的不合格数量到达或超过企业规定的数量，那么判定物料验收结果为“不合格〞3、进料检验日统计报表以上是IQC来料检验中常用到的几个记录表格，IQC除了要负责对购进的材料进行质量控制外，还要做各种数据统计分析等，这里的分析报表非常多，在这也介绍款IQC分析系统给大家，此系统主要是为了方便大家在做IQC统计报表时用的，无需人工记录数据，该系统可自动采集测量数据并进行数据分析，最后可直接导出各种IQC统计报表，如月统计报表跟日统计报表等。

IQC进料检验报告

审核：
核准：
IQC进料检验报告
来料日期
年月日
检验日期
年月日
供应厂商
订购单号
批量
部品名称
品部料号
抽检数
□正常检验：GB/T2828.1-2003 (正常检验一次抽样方案，Ⅱ级）
AQL抽样标准
□特殊检验：一次加严检查抽样方式
□特殊检验：一次放宽检查抽样方式
1:致命缺点：AC =0
AQL允收标准
2:重缺点： AC = ；RE =
试
附着力测试
百格测试
耐酒精测试
9 HSF
符合HSF管控标准
10 其他
包装等
注：当检验项目为外观或其它规格时，在抽检记录表格内直接填写OK或NG表示结果，并在下表简易描述不良现象。
不良名称
产品异常现象描述
综合判定不合格处理备注检验员：
□合格； □不合格； □退货； □特采； □加工； □挑选； □禁用
3:轻缺点： AC = ；RE =
序号检验项目检验依据及标准
检验记录
规格要求误差范围 #1
#2
#3
#4
#5
1 尺寸检验
测试环境记录温度℃ 湿度%RH
检验结果合格数不合格数
2 重量
3 色差
4 材质
5 颜色
6 硬度
7 外观检查
进料检验规范试验试验
8

喷锡进料收货IQC检验报告

备注：1. 此单一式两联﹐IQC/仓库﹔2.若判定合格则一联IQC归档保存﹐一联份送仓库作入库凭证﹔3.若判定不合格按《不合格品控制程序》作相应处理。
IQC检验员：_______________ 完成时间：_______________
组日
长：_______________ 期：_______________
检验结果/不良原因描述
检查项目要求
实
际
不良数
判定
外观
无刮伤、锡高、锡面不平整、锡面泛白、孔内多锡、锡面氧化/发黑、锡塞孔、锡面粗糙、孔黑/孔内露铜、爆孔、锡面露铜、金手指上锡、锡短路、锡渣/锡灰、板材起泡/分层无吃锡不良、不饱满无绿油起泡/剥离 ≥0.1mil
焊锡性能绿油附着力锡厚备注：
进料检验结果不合格时﹐由
最终处理方案： □ 全批退回 □ 特采使用 □ 加工商筛选筛选结果： □ 厂内加工使用加工单位：__________________ 是否需扣款：□需扣款合格：不合格：退货单编号：特采单编号：会议记绿编号：退回数量：不合格品处置报告编号﹕ □无需扣款扣款单编号﹕________________
主日
管：______________ 期：______________
进料收货/IQC检验报告(喷锡）
收货记录/此部分由货仓人员填写
供应商: 进料日期: 进料数量: 送收检时间: 货员:
版
本:A/2 报告编号﹕IQC-
物料名称: 型号 /规格:
IQC检验记录/此部分由IQC填写
外观抽样水平 (C=0) AQL: 抽样数: 不良数﹕ 检验结果: □ 合格 □ 不合格

IQC进料检验报告XYSD-QP016-010

CR Maj MinCR = 0MA =0.65 MI =1.5No.CR MAJ MIN包装方式满足议定要求包装完整（容器无损伤）标识内容清晰正确易识别颜色正确表面整洁无损伤无批锋、结瘤、脏污等长度：宽度：高/厚：孔径：孔径：孔径：间隙：切口：倒角：3结构实配实配无作业干涉，且不影响使用百格测试（喷油产品）3M测试（丝/移印产品）酒精耐磨测试(可选做）5盐雾测试金属制品（参照规范)日期工程部PMC 生产部采购1246MRB 物料评审包装外观（参照图纸或样版）尺寸（参照图纸）附着力电性能测试最终评审结果：评审签名检验判定：检验员：日期：确认：日期：检验项目与要求检验结果记录（实测值取样5PCS)单项判定检验方式实际抽样值合格质量水平（AQL范围值）ACC REJ 抽样水准MIL-STD-105E一般水平正常Ⅱ级单次抽样计划订单编号订单数量来料数量抽样数量不良数量深圳市鑫义顺达电子科技有限公司Shenzhen XinyiShunda electronic Polytron Technology Corp.IQC 进料检验报告供方名称产品名称产品型号正常抽样检验全验合格不合格厂商加工/挑选生产部加工/挑选让步接收（特采）退货其它合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格。

IQC进料检验品质周报

周别
01周
进料批次
25
02周 20
03周 19
04周
05周
06周
07周
检验批次
25
20
19
不合格批次
3
1
2
不合格率
12%
5%
11%
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
4-1.IQC检验不合格率推移图(光电)
光电材料进料检验批不合格率推移图
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0% 01周
缺失原因检讨
矫正措施/行动
02周
03周
04周
05周
06周
07周
5.IQC进料检验不合格率统计(光电)
不合格材料进料批量
抽样数
抽检不良数抽检不良率供应厂商
备注
6.IQC检验不良处理简报:(光电)
不良材料名称数量
不合格情形简述
处理简述
厂商名称处理人
7.本周各厂商来料品质统计:
厂商
来料批次合格批次不合格批次
合格率
不合格率
05周
06周
不合格批次 07周
2.IQC进料检验不合格率统计
不合格材料进料批量
电池
320
抽样数 20
抽检不良数抽检不良率供应厂商
2
10%
一电
备注电池外观裂纹
3.IQC检验不良处理简报: 不良材料名称数量
电池
2
不合格情形简述外观裂纹
处理简述将该批进行全检,不良退供应商
厂商名称
处理人

胶膜类物料IQC检验报告

胶膜类物料IQC检验报告日期：XXXX年XX月XX日一、背景二、检验内容本次IQC检验主要针对胶膜类物料的外观质量、物理性能和化学性能三个方面进行了全面检测。

具体检验项目如下：1.外观质量：包括表面光洁度、色差、透明度等。

2.物理性能：包括拉伸强度、断裂伸长率、破裂强度等。

3.化学性能：包括溶剂残留量、可燃性等。

三、检验方法和设备在本次IQC检验中，我们使用了标准化的检验方法和设备，确保结果的准确性和可靠性。

具体的检验方法和设备如下：1.外观质量：使用质量光学显微镜观察样品表面，并使用柔性光导光谱仪测量透明度和色差。

2.物理性能：使用电子拉伸试验机测量拉伸强度、断裂伸长率和破裂强度。

3.化学性能：使用有机溶剂测定仪测量溶剂残留量，并使用阻燃性测试仪测量可燃性。

四、检验结果根据对样品的检验和测试，得出以下结果：1.外观质量：样品表面光洁度良好，无明显瑕疵或污染。

透明度测量结果均在要求的范围内，色差在标准限制值内。

2.物理性能：样品的拉伸强度、断裂伸长率和破裂强度均符合标准要求。

3.化学性能：样品的溶剂残留量均低于允许的标准限制值，可燃性测试结果均达到阻燃要求。

五、异常处理在IQC检验过程中，未发现任何异常情况，所有样品的检验结果均符合标准要求，无需进行任何不合格品的处理。

六、结论与建议根据本次IQC检验结果，样品的外观质量、物理性能和化学性能均符合标准要求。

因此，可以确认这批胶膜类物料的质量良好，无需进行退货或再加工处理。

建议在后续生产中继续保持良好的质量控制，并根据生产情况进行相应的QC检验和追溯工作，以确保产品质量和生产效率的持续提高。

七、附录本报告附录包括相关的检验数据、仪器设备的校准记录等，供参考和查证之用。

iqc来料检验报告表

iqc来料检验报告表篇一：IQC来料检验规范完整版本深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范使用部门：品质部受控号：文件编号： JYSX-QW-01版本/版次： A0编制：惠超良审核：批准：徐邦坤(依据《质量手册》Q/JYSX-01) 文件修订记录1.0 目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。

本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。

2.0 职责2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验； 2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。

3.0工作要求3.1原材料和元件的检验验证3.1.1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员； 3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。

a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c) 原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。

记录中应明确检验的标准和测量的结果。

3.1.3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。

3.2关键原材料和元件定期确认检验 3.2.1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时； b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时； c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。

3.2.2频次及项目a）按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。

b）检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。

3.2.3委托定期确认检验a）供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。

客车厂进料iqc个人述职报告

客车厂进料iqc个人述职报告
尊敬的领导和同事们：
我是客车厂的IQC负责人，今天我向大家汇报一下近期的工作情况以及我所进行的个人努力。

首先，我想提及一下我们的进料检验工作。

进料检验是确保我们购进的材料和零部件符合质量要求的重要环节。

近期，我们团队严格按照标准操作程序进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。

同时，我们加强了对供应商的沟通，及时反馈不合格品问题，并要求他们采取纠正措施，以保证他们的产品质量。

其次，我重点关注了不合格品的管理和处置。

不合格品如果不及时处理，会对生产产生严重影响，甚至可能影响到交付客户的时间。

为了尽快处理不合格品，我与生产部门密切合作，协调解决了一些不合格品的处理方案，并及时与供应商进行了沟通，以便他们能够提供更好的产品。

此外，我还对不合格品的原因进行了分析，并跟进供应商的整改情况，以防止类似问题再次发生。

第三，为了提高进料检验的效率和精度，我意识到培训和知识更新的重要性，因此，我参加了相关的培训课程和研讨会，深入了解了最新的质量管理理论与方法。

我将所学到的知识运用到工作中，提高了自己的专业技能和判断能力，促进了工作效率的提升。

最后，我还积极参与了团队的协作工作，与其他部门保持密切沟通和合作。

我与生产、采购等相关部门建立了有效的沟通渠
道，及时解决了一些争议和问题。

此外，我还利用团队会议和讨论，积极分享我的工作经验和思路，为团队的发展做出了一些贡献。

以上就是我个人在近期工作中的努力和取得的成果。

我将继续努力提高自己的业务水平和综合素质，为客车厂的发展贡献自己的力量。

感谢大家的支持和关注！
谢谢！。

IQC(Incoming Quality Checkup)进料质量检验

一. 为何要使用 IQC&SQA(1) 什么是IQC＆SQAIQC（Incoming Quality Checkup）进料质量检验SQA（Supplier Quality Assurance）供应商质量保证IQC & SQA是针对采购的物料进行来料检验及对相应的供货商进行评核的管理系统。

(2) 为何用IQC＆SQA本系统提供企业与供货商交流的平台，企业对供货商提供的产品及时检验、产品质量评分、厂商问卷调查、定期实地评核、问题改善回馈等全方位管理，实时掌握每位供货商的质量状况，建立供货商档案，查询、分析、改善处理及评级，为企业选择合适的供货商提供依据。

(3) IQC＆SQA为您带来巨大效益◆质量必须从源头抓起，把好产品的进料关对企业来说意义重大；◆客观真实的掌握进料状况，提高进货质量，为产品的后续生产提供保障；◆供货商之间有了评级比较，不再为选择合适的供货商而举棋不定；◆进料检验与供货商管理密切联系，提高作业人员及管理人员的工作效率；◆供货商管理制度化、标准化，促使供货商不断提升供货质量，提高自身素质；◆降对不良产品可敦促供货商及时改善处理与进度追踪，为后续交货提供依据；◆规范企业进料检验流程，完善和建全供货商评核体系，是企业全面质量管理的必备环节。

二. 为何选择『品冠』IQC&SQA1. 评审标准任意设定调查评分标准、品检评分标准、价格评分标准、服务评分标准……；2. 多角度评估供货商实地评审、服务评审、价格评分、问卷调查、月度评审、年度评审、厂商分析比较等；3. 进料检验流程管理产品报检、进料检验、调整作业、生产线不良、改善回馈、客户抱怨处理等一气合成；4. 检验规范符合标准标准抽样方式、零缺点检验、自定抽样方式、自动宽严转移、判定规则及结果等；5. 计数计量检验统一同一进料检验单允许同时进行计数值及计量值抽样检验，并自动进行结果判断；6. 丰富的统计分析图表提供近百种各式图表，包括多格式检验报告、检验统计报表、检验分析图表、厂商评审报表等；7. 自定报表及系统术语自由设定适合不同行业特性企业所需的报表格式，并可依要求全面替换系统显示词语；8. 操作简单方便向导式流程管理，轻松实现数据录入、查询、分析、供货商管理等。

IQC来料检验异常报告(A)

□ 让步接受
□ 特采
□ 改为其它用
□ 退货
□ 返工 □ 挑选/加工 □其他意见：
□全检
□克服使用
特殊处理意见裁决:
备注：尺寸量测记录（标准件记录三组，非标件记录九组）。
表格编号： HXF-QR-04-002
3%）
不良数：
一
式
三
联
不良率：
）。（
检验结果
第一
不良率初判复判联品
质
文
员
留
底
，
第
二
不良率：
）。联 I
检验结果 Q
C
不良率初判复判留
底
，
第
三
联仓库源自留底不良率：
））。
□不合格
□待定
复核：
评审意见
评审意见
签名：
日期：年月签名
运营/计划部意见:
工程部意见:
采购部意见:
生产部意见: 品质部裁决意见:
日评审部门
1#
2#
3#
4#
检验要求/标准
□合格审核：
计数值检验不良总合计（抽检总数：取样数
5#
6#
7#
8#
9#
计量值检验不良总合计（抽检总数：
试验结果描述
试验数
可靠性检验不良总合计（抽检总数：
不良数：
严重（允收比例
1%）
缺陷数量轻微
（允收比例 3%）
不良数：
严重（允收比例
1%）
缺陷数量
轻微（允收比例
□《图纸或承认书》
□《检验作业指导书》 □《BOM单》
□《进料检验标准》 □其它《

线材行业IQC进料检验报告

线材行业IQC进料检验报告
一、检验目的：为了确保线材生产过程中原材料的质量和稳定性，保证产品生产的质量和可靠性。

二、检验范围：本次进料检验主要对线材的外观、尺寸、力学性能、
化学成分等方面进行测试和评估。

三、检验项目及方法：
1.外观检验：对进料的每批线材进行外观检查，包括表面光洁度、损
伤和锈蚀情况等，并记录检查结果。

2.尺寸检验：针对线材的直径、圆度和长度进行测量，使用千分尺、
影像仪等仪器进行测试。

3.力学性能检验：对线材的抗拉强度、屈服强度和延伸率等进行测试，使用万能试验机进行力学性能检测。

4.化学成分检验：对线材的化学成分进行分析，包括碳含量、硫含量、焊接性能等检验项目。

四、检验结果：
1.外观检验结果：经过外观检验，进料线材表面光洁度良好，无明显
损伤和锈蚀。

2.尺寸检验结果：线材的直径测量结果符合要求，圆度偏差在允许范
围内，长度也在允许范围内。

3.力学性能检验结果：经过抗拉强度、屈服强度和延伸率等力学性能
测试，进料线材的性能符合标准要求。

4.化学成分检验结果：线材化学成分分析结果显示，碳含量、硫含量和焊接性能等指标均在合格范围内。

五、质量评价：经过以上检验项目的测试和评估，本批进料线材的质量符合标准要求，可以进行下一步的生产和加工。

六、检验结论：本次进料检验结果良好，线材的外观、尺寸、力学性能和化学成分等均符合标准要求。

建议生产部门对该批进料线材进行合理储存和使用，确保产品生产过程中的质量和可靠性。

七、检验人员：（签名）。