级配碎石施工技术交底

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级配碎石层施工技术交底

级配碎石层施工技术交底一、工程概述本次施工的级配碎石层位于_____路段，是道路结构中的重要组成部分。

其主要作用是增强路面的承载能力，分散车辆荷载，提高道路的稳定性和耐久性。

二、施工准备1、材料准备（1）碎石：选用质地坚硬、耐久、干净的碎石，其颗粒级配应符合设计要求。

碎石的最大粒径不应超过375mm，压碎值不应大于30%。

（2）石屑：石屑应干净、无杂质，其细度模数应在 25 35 之间。

（3）水：应使用清洁的饮用水。

2、机械设备准备（1）装载机、挖掘机：用于装卸和运输材料。

（2）摊铺机：用于摊铺级配碎石。

（3）压路机：包括振动压路机和光轮压路机，用于压实级配碎石。

（4）洒水车：用于施工过程中的洒水保湿。

3、现场准备（1）对下承层进行验收，确保其平整度、压实度、高程等指标符合设计要求。

（2）在下承层上恢复中线，并进行水平测量，在路边设置指示桩，标明级配碎石层的设计高程和松铺厚度。

三、施工工艺流程1、拌和（1）在拌和场集中拌和级配碎石，严格按照配合比进行配料。

（2）拌和过程中要确保材料的含水量略大于最佳含水量，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。

2、运输（1）采用自卸汽车运输级配碎石，运输车辆应覆盖，以防止水分散失和沿途洒落。

（2）根据施工现场的距离和交通状况，合理安排运输车辆的数量和运输路线，确保级配碎石能够连续摊铺。

3、摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺，摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。

（2）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”应铲除，并用新拌混合料填补。

4、压实（1）摊铺完成后，立即进行压实。

压实顺序应先轻后重，先慢后快，由路边向路中碾压。

（2）碾压过程中，应保持表面湿润，如水分蒸发过快，应及时洒水补充。

（3）先用振动压路机碾压 2 3 遍，然后用光轮压路机碾压 2 3 遍，直至达到规定的压实度。

5、检测（1）压实完成后，及时进行压实度检测。

压实度应符合设计要求，一般不小于 96%。

级配碎石技术交底

工程名称
九龙湖市政基础设施一期工程Ⅰ标段-—-路面工程
交底部位
级配碎石
工程编号
日期
2014.7.31
交底内容
一、概况
九龙湖新城起步区一期工程I标机动车道和非机动车道级配碎石设计厚度均为20cm。。
二、施工方法
1、准备下承层
在施工前应对试验段路基96区进行全面检查,检查路基96区顶面的横断面尺寸：宽度、纵坡、横坡度、中边桩高程做好详细的检查记录。同时清扫路面上的杂物，确保摊铺工作面的清洁，摊铺前洒适量的水使表面湿润。
③为更好地保证混合料碾压效果,压路机组合碾压时，当前一台压路机碾压两个轮幅时,后一台压路机要及时跟上进行碾压，前一台压路机完成其第一个碾压作业段后进入第二个碾压作业段时，第三台压路机再及时跟上进行下一轮次碾压，如此循环缩短碾压过程的持续时间,同时还可以提高机械的作业效率。
（4)碾压要点
①压路机碾压时从低处向高处碾压,轮迹重叠1/2~1/3轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时为一遍，每个碾压段落的重压点要呈斜线错开状，一次减小碾压推移而引起的平整度突变.
（6）摊铺后，及时用水准仪检测铺筑厚度，若不符合要求，及时调整。碾压后质检人员进行检测，用人工将出现的局部“小波浪”进行整修。
6、碾压
采用2台20t钢轮压路机、1台25t胶轮压路机进行组合碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶段，碾压参数见下表.
碾压阶段
压路机类型
碾压遍数
碾压速度
初压
20t悍马单钢轮压路机
加强施工现场、试验室与拌和站的通讯联系,混合料出现异常现象应及时反馈到拌和站.
四、质量保证措施
(1）工程开工前，组织全体参加施工人员学习合同文件和技术规范，坚持百年大计质量第一的方针，真正把工程质量看做是企业的生命。

级配碎石施工安全技术交底模板

一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工班组：____________________四、施工部位：____________________五、施工时间：____________________六、交底内容：一、施工前准备1. 人员准备：确保施工人员熟悉施工图纸、安全技术交底内容，并具备相应的施工技能。

2. 材料准备：确保级配碎石、水泥、砂石等原材料质量符合要求，且数量充足。

3. 施工机械准备：确保施工机械性能良好，操作人员熟练掌握操作技能。

二、施工过程安全措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场设置警示标志，防止非施工人员进入危险区域。

（3）施工人员应遵守施工现场规章制度，不得擅自离岗、脱岗。

2. 施工机械安全：（1）确保施工机械性能良好，操作前进行试运转。

（2）机械操作人员应具备相应的操作资格证书，熟练掌握操作技能。

（3）机械操作过程中，注意观察周围环境，确保安全距离。

3. 施工材料安全：（1）材料堆放整齐，不得占用消防通道。

（2）易燃易爆材料应远离火源，并采取防火措施。

（3）施工过程中，注意材料运输安全，防止发生意外。

4. 施工现场安全：（1）施工现场设置安全通道，保持通道畅通。

（2）施工过程中，注意防止高空坠落、物体打击等事故。

（3）施工现场设置排水设施，防止积水。

三、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求，对原材料进行检验，确保质量合格。

2. 施工过程质量控制：（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

（2）加强施工过程中的检测，发现问题及时处理。

（3）施工完成后，对工程质量进行自检、互检、专检，确保工程质量。

四、应急措施1. 施工过程中，如发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。

2. 加强施工现场的消防管理，确保消防设施完好，消防通道畅通。

3. 施工现场设置医疗急救点，配备必要的急救药品和器材。

级配碎石铺设安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工期限：_______5. 施工内容：级配碎石铺设二、安全技术交底1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握级配碎石铺设的安全操作规程。

（2）对施工设备进行安全检查，确保设备正常运行。

（3）检查施工现场，消除安全隐患，确保施工环境安全。

2. 施工过程中注意事项（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。

（2）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。

（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。

（4）施工人员应保持现场整洁，不得乱堆乱放材料、工具等物品。

3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。

（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆通行畅通。

（3）施工现场应设置安全防护设施，如围挡、警示灯、防护网等。

（4）施工现场应配备应急救援设施，如急救箱、消防器材等。

4. 级配碎石铺设工艺（1）铺设前，对基层进行平整处理，确保基层表面无凹凸不平。

（2）根据设计要求，计算级配碎石铺设厚度，确保厚度均匀。

（3）采用分层铺设、分层碾压的方式，确保级配碎石铺设密实。

（4）铺设过程中，注意控制级配碎石的含水量，防止出现压实度不足、沉降等问题。

5. 质量控制（1）对级配碎石材料进行检验，确保材料符合设计要求。

（2）施工过程中，对级配碎石铺设厚度、压实度等进行检测，确保符合设计要求。

（3）对施工过程进行全程跟踪，发现问题及时处理。

三、应急预案1. 突发事故处理（1）发生事故时，立即停止施工，启动应急预案。

（2）及时上报事故情况，并采取有效措施，防止事故扩大。

（3）对受伤人员进行救治，并协助相关部门进行调查处理。

2. 灾害性天气应对（1）遇有灾害性天气，立即停止施工，确保人员安全。

（2）对施工现场进行巡查，消除安全隐患。

级配碎石技术交底详解

技术交底
技术交底内容或图示：
一、施工准备工作
1、根据设计文件、合同任务及实际条件编制周密的施工组织计划，包括制
质量检验应符合技术规范的要求，还应满足以下几点:
（1）混合料级配应符合技术规范要求，其计量误差应在允许范围内。

混合料拌和
均匀，无粗细颗粒离析现象。

混合料检测采用冷料仓拌和前进行检验级配是否满足要求。

（2）实行压实度检查，压实度检测应达到规范和细则要求；取芯时应采用© 150mm勺钻头进行钻孔取芯。

（3）检查项目：级配碎石基层与中间层检查项目及检验标准见表2-5和表
2-6。

表2-5 级配碎石底基层实测项目
五、环境保护措施
1、拌和厂选址在实地考察基础上尽可能选在距居民集中居住区远的地方, 并在厂内设立自我系统的垃圾堆放和排污设施，以避免水源污染。

2、材料或成品料运输沿途专设水车洒水，减少扬尘。

3、现场施工时严禁将混合料倾卸或抛洒在路基边坡上，以免污染边坡。

交底人签字: 被交底人签字:。

级配碎石技术交底

检验方法：在料场抽样进行室内试验，并在每层的填料过程中目测检查级配有无明显变化。
3、级配碎石压实标准应按下表采用地基系数、动态变形模量和孔隙率三项指标控制。
表2填筑压实质量控制标准及检验方法
压实标准
级配碎石
检测频次和取样部位
地基系数K30（MPa/m）
≥190
在表层顶面每100m检测4点，距路基边1.5m处左右各1点，中间2点。
6、局部表面不平整应进行补平，碾压后的基床表层质量应符合设计要求。
对构造物等基础周围采用人工及小型机具摊铺整形，小型振动夯实机具夯实。
7、整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。用平地机摊铺的地段，应用轮胎压路机快速碾压一遍，暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形。
8、已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
2.3
18
2.6
1/2
20
2011年9月
2.3
18
2.6
1/2
20ห้องสมุดไป่ตู้
合计
6.9
18
7.9
1/2
20
三、施工方案
（一）施工准备
1、填筑前对所需的材料作全面的检查，并提前作好储料的一切准备工作，并有足够的储料场和储料设备，保证基床表层的正常铺筑。
2、验收基床底层：基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。
（二）质量检测
1、各种集料进场过程中，每2000m3进行一次颗粒级配检验，并进行试配混合料的颗粒级配、颗粒密度、重型击实的最大干密度、最优含水率试验，基床表层级配碎石同时进行黏土团和其他杂质含量的检验（其他项目每料场抽样检验不少于3次），过渡段级配碎石同时进行针状和片状颗粒含量、质软易碎颗粒含量、黏土团及其他杂质含量检验，其检测指标符合设计要求。

级配碎石的技术交底

4、铺撒嵌缝料须在稳压后，检测标高确定标高无误后进行，嵌缝料要铺撒均匀，不得漏撒;
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交底人
接受单位
接受人
施工技术交底记录
工程名称
富士康南宁科技园园区一期工程
单位工程
道路工程
分项工程名称
级配碎石底基层
交底内容：
5、碾压：
1碎石整理后应及时碾压，当天碾压成型；
②用12吨以上压路机，自路边开始向路中心碾压4~6遍，路面两侧要多压2-3遍，压实度即可达到或接近要求。即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压；
③碾压方法：先从路一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，以60~70的速度，每次重轮重叠1/2~1/3，逐步压至路中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，仔细检查平整度和标高，即时修整。修整时从表面下挖深翻松8~10㎝，然后再填补新料，整平后压实4~6遍可达到要求密实度;
④每层摊铺虚厚不宜超过25㎝。
二、施工要点及注意事项
1、路床验收合格后，中线高程等的测量工作已能满足铺装的要求后方能摊铺级配碎石基层；
2、检查调平整型：用边桩拉横断平线下反尺寸掌握级配碎石虚厚=施工层厚×1.28～1.33，表面人工用竹耙子搂平找细符合路拱要求，施工段落严禁行人及一切车辆通行；
3、稳压：碎石整形约50米时即可开始碾压，稳定是碾压的开始，碾压必须自路边向路中匀速碾压，如发现高程及平整度差异较大，须及时翻松找补找平；如发现有横向均匀裂缝，须补洒水花，拌匀整平，局部有软弹现象须翻开处理;
2、用12吨以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5㎜，并不能有浮石、脱皮、松散现象；
3、允许偏差：
①压实度：≥98%；②厚度：±10%；③平整度：15mm；④宽度：不小于设计规定；⑤中线高程：±20mm；⑥横坡：±20mm且不大于±0.3%mm

级配碎石施工技术交底

施工技术交底通知单施工单位中国铁建港航局集团有限公司镇江新民洲港区陆域工程项目经理部单位工程陆域堆场、道路分项工程级配碎石基层施工交底部位基层与垫层交底时间交底内容1.工程概况通用泊位陆域位于防洪自保堤与兴港路之间，主要布置为件杂堆场以及港区道路，件杂堆场堆砌面积211558㎡，港区主干道宽25m ，次干道宽15m ，道路面积96460㎡。

本工程件杂堆场及道路均采用联锁块铺面，高程从低到高铺砌结构依次为土工格栅、级配碎石垫层、水泥稳定碎石垫层、中粗砂垫层、预制C50混凝土联锁块面层。

级配碎石垫层施工应在土工格栅铺设、验收合格之后进行，道路层厚0.15m ，件杂堆场层厚0.2m 。

2.级配碎石基层施工工艺流程场地平整、洒水级配碎石层施工工艺流程图施工准备测量放线场地平整、洒水施工机械调试基准线布设自卸汽车卸料压路机碾压密实推土机推平平地机整平施作试验段正式摊铺自卸汽车供料推土机推平平地机整平、成型扫平仪检测下一道工序分区段验收测量、计算各参数合格不合格3.施工准备3.1 机械设备（1）运料设备：ZL50型装载机2台,自卸车若干辆。

（2）整平设备：推土机1台，平地机一台，ZL50型装载机1台。

（3）碾压设备：，YZ18振动压路机1台。

（4）其他设备：洒水车1台，抽水泵1台。

3.2 控制网布置包括平面测量控制和高程控制网的布设。

3.3 试验路段施工正式施工前，选取碎石碾压试验段，测定混合料的级配组成、碎石基层的最佳含水量及最大干密度、均匀性、压实度、承载比、弯沉值，使混合料达到最佳的压实系数、压实遍数、压实程序和施工工艺。

检查所采用的设备能否满足拌和、摊铺和压实的施工工艺要求。

检验施工组织是否合理、切合实际，运输路线是否合理，是否满足生产要求。

确定正式摊铺成型时的松铺系数、机械配备在实际施工时的工作状态、各工序的施工时间和次数，以利于施工中和监理工程师对摊铺效果进行检查和评价。

4.施工方法（1）洒水闷料。

级配碎石施工技术交底

技术交底记录编号：①运料设备：自卸车若干辆。

②整平设备：摊铺机2台。

③碾压设备：，YZ220振动压路机2台、钢轮压路机2台。

④其他设备：洒水车2-3台，抽水泵1台。

2、施工方法2.1测量级配碎石底基层标高控制由项目部测量队负责，分包方配合挂线，严格控制厚度及标高，确保底基层厚度符合规范要求。

基层摊铺采用基准钢丝法调平，在摊铺段两边沿边线定边桩，在直线段上间隔20m、在平曲线上间隔10m打好导向控制支架，并测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝绳悬挂高度。

用直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，钢丝绳的拉力不小于800N。

中间标高用横坡自动仪控制，在超高横坡变化段采用中间走支架铝合金梁的方法控制。

2.2混合料的摊铺①、本工程混合料摊铺采用2台摊铺机。

②、摊铺前应将石灰石渣层适当洒水湿润。

③、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况而且每天坚持重复此项工作。

④、调整好传感器臂与导向控制线的关系严格控制基层厚度和高程保证路拱横坡度满足设计要求。

⑤、运料车应在距摊铺机10-30cm左右时挂空档停车由摊铺机迎上去推动前进。

⑥、摊铺应及时、连续、均匀、缓慢不间断地进行。

如拌和机生产能力较小在用摊铺机摊铺混合料时应采用最低速度摊铺禁止摊铺机停机待料。

根据经验摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。

⑦、基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业相距至少5-8M,一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等两机摊铺接缝平整。

摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。

⑧、施工过程中要求设专人检查基准钢丝高度和熨平板的坡度，如有偏差，及。

03.级配碎石施工技术交底

5级配碎石成活后应连续进行上部施工，否则应经常洒水湿润。
六应注意的质量问题
1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，碾压遍数不够，洒水不足，要严格执行操作工艺要求。
2局部下沉：边缘和转角处打夯不实，留槎处没按规定接茬夯实，对边角打夯不得遗漏。
3级配不良：应派专人及时处理松散现象，做到级配良好。
4在地下水位以下的碎石可适当增加铺筑厚度为50MM。
3铺筑前应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸，水平标高，地质情况，如有问题应在
未做换填前处理完毕，办理隐检手续。
4检查基础边缘是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
三操作工艺
1工艺流程
检查碎石质量→分层铺筑碎石→洒水→夯实或碾压→找平验收
2对级配碎石进行技术鉴定,如人工级配碎石,应将碎石拌和均匀。其质量应达到设计要求
5碎石垫层厚度不宜小于10MM，冻结的天然碎石不得使用。
七本工艺标准应具备以下质量记录
1施工现场的工程地质勘探报告。
2地基钎探记录。
3地基隐蔽验收记录。，
4碎石的实验报告。
交底人：接交人：
（4）夯实或碾压得遍数由现场实验确定，用夯机时，应保持落距为400-500MM，要一夯压半夯行
行相接，全面夯实，一般不少于4遍。采用压路机往返碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭
接不小于50CM。边缘和转角处用人工或夯机夯实。
（5）最后一层（压）夯实表面应拉线找平，并且符合设计标高。经实验合格验收后，方可进行
2表面平整度20用2M靠尺和锲尺检测。
五成品保护
1回填碎石时，应注意保护好现场轴线桩，标准高程桩，防止碰撞移位，并应经常复测。
2地基范围内不应留有孔洞，完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

级配碎石施工技术交底

交底人签字：
日期:
接受人（全员)签字：
注:本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
工程名称
海口市长流起步区
市政道路工程2#路
分部工程
道路工程
工种
操作工
进行碾压.碾压方向均应于中心平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依次顺序进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和合适的路拱。
（3）施工前对路基进行复验，同时保证路基排水设施的完好。
（4)恢复中线测量:直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩。
2、摊铺：
(1）分层平行摊铺，每层铺设的宽度,应超出路堤的设计宽度的300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度.
（2）采用重型振动压路机碾压时，一层压实厚度不宜超过20cm,根据所配置的压路机械，压实总厚度超过一层压实总厚度时应分层摊铺，但每层压实厚度不得小于10cm，先铺的一层应经过整型和压实，并经监理工程师批准后,才能继续铺筑上层。
级配碎石层施工技术交底
施工单位:江苏省华建建设股份有限公司第1页共2页
工程名称
海口市长流起步区
市政道路工程2＃路
分部工程
道路工程
工种
操作工
交底内容：
路基上将所有的浮土、杂物清除干净，并严格整型和压实使其符合图纸要求。
(2）路床表面上的车辙或松散部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压。
（3）每层的松铺厚度通过实验确定。摊铺必须用经监理工程师批准的机械进行作业，将集料按松铺厚度均匀的摊铺在规定的宽度上。

级配碎石施工技术交底

（2）用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。
2、允许偏差：
（1）厚度： ±10%
（2）平整度：15 mm
（3）宽度：不小于设计规定
（4）横坡：±20 且横坡差不大于±0.3%。
接受交底人签名
交底人签字
交底时间
年月日
施工员签字
施工队组长签字
（7）碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料进行处理后再行碾压。
3、养护：
（1）砂石成活应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应设人洒水，保持湿润。
（2）禁止车辆通行，特别履带车辆。
3、质量要求与允许偏差：
1、质量要求：
（1）表面坚实、平整、不得有梅花、砂碾，视级配碎石厚度而定。
（4）由路两侧向路中心逐次倒轴碾压，边缘应先碾压3～4遍。
（5）碾压全过程均须随碾压随洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压。
（6）稳压两遍后，即时检测、找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的级配碎石挖出，分别掺入适量石或砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。
级配碎石底基层施工技术交底单
施工单位：施管表
工程名称
分部分项名称
级配碎石底基层
施工队组
施工人数
交底内容:
1、摊铺：
（1）摊铺前对路床中线、纵横断面高程、宽度进行复核测量，表面清洁，无杂物。
（2）按设计段落数量上料，循序摊铺各工序连续作业。
（3）按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及断面使之符合设计要求，边线齐整，过宽的路（≥22mm）适当分条进行摊铺。
（4）压实系数：人工一1.25～1.30；机械一1.20～1.25。

级配碎石技术交底

级配碎石技术交底一、施工准备1.设置测量定位。

根据红线桩和水准点，按建筑总平面要求，引测到现场。

设置测量控制网，打出控制基线、轴线和水平基准点，并作好校准和保护。

基坑采用机械配合人工方式开挖，基底剩余30cm土层采用人工方式清除。

基坑范围内的树根、垃圾、有机物残渣等杂物全部清除干净。

2.测量班实测标高与设计标高相同时，通知试验室做单桩承载力和复合地基承载力，质量合格后方能铺设级配碎石。

3.基底换填采用级配砂石，设计砂石比例为7:3（试验室应根据实际情况及时作出施工配比），最大粒径不大于20mm。

4.级配碎石施工前如基坑内有积水应先设集水井引水二、施工材料要求1.级配碎石材料由开山块石、天然卵石或砂砾石经破碎筛选而成。

2.级配碎石颗粒级配不均匀系数Cu不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%，大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不应小于30%，不得含有黏土及其它杂质。

施工单位在级配碎石生产期间，每工班抽样检验1次粒径级配、黏土及其他杂质含量、大于22.4mm的粗颗粒中带有针状和片状碎石含量、质软和易破碎的碎石含量。

3.进现场材料每5000 m检验1次，当级配碎石材质发生变化或更换石场时应重新进行检验，符合相关要求后方可以使用。

三、施工流程级配碎石施工采用“三阶段、四区段、六流程”的施工工艺平行流水作业。

“三阶段”包括准备阶段、施工阶段和整修阶段；“四区段”包括填筑区段、平整区段、碾压区段和检测区段；“六流程”包括施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实和检验签证。

四、施工方法（1）分层铺筑级配碎石级配碎石铺筑采取分层铺设，分层碾压密实方法施工。

铺筑级配碎石的每层松铺厚度不得大于350mm，压实厚度不得少于300mm，分层厚度可用样桩控制。

如坑底土质较软弱时，第一层级配碎石松铺厚度可酌情增加，增加厚度不计入换填设计厚度内。

（2）碾压或夯实碾压前应向压路机司机进行技术交底其内容包括碾压范围、压实遍数、行走速度、碾压顺序等。

级配碎石底基层施工技术交底

级配碎石底基层施工技术交底1、施工准备1、对土路基层严格按照相关技术规范要求进行验收，对不满足设计要求的及时向业主和监理汇报；2、对施工作业段面派出专人提前采取安全措施、实施有效的交通安全管制；3、对各种施工机具进行全面检修，应经调试并使其处于良好的性能状态。

应配备有足够的机械，施工能力需配套，重要机械宜有备用设备；4、用平地机将拌合均匀的混合料按规定的路拱进行平整和整形，在整形过程中，应注意消除粗细集料离析现象；2、施工放样施工前对铺筑路段按断面桩号进行路线标高及中边桩测量。

各结构层的纵断面高程（厚度）采用悬挂钢丝基线来控制。

每间隔20米设一基准线立柱，弯道处根据现场情况增加立柱，高程悬挂钢丝。

为保证钢丝绷紧，在两端紧线器上安装测力器，以保证钢丝拉力不小于800N。

钢丝基准线悬挂完成后，对基准线进行复测。

为保证工程质量，平地机操作始终沿灰线行走，根据钢丝控制高程。

3、中心站集中加工、运输、摊铺、碾压施工1、级配碎石料在中心站用反击破机械进行破碎，采用设计的三种级配进行加工、参配，严格控制好材料的质量。

2、不同粒级的碎石和石屑等细集料需隔离，分级分仓堆放。

3、在正式加工级配碎石混合料之前，必须先调试所用的破碎设备，使加工成型的碎石料都能达到规范规定的要求。

4、针对本合同段时，级配碎石采用平地机摊铺混合料。

5、材料的运输采用15t以上的自卸式汽车进行运输，运输到现场后由专人指挥，保证材料运输到规定的位置；材料的摊铺采用平地机进行摊铺，局部地方采用人工辅助添料；摊铺过后采用20T以上的振动式压路机进行压实，碾压按照先轻后重的原则，洒水碾压至规定的压实度。

6、碾压顺序为：初压—复压—终压。

7、用YZ20压路机按初压—复压—终压的碾压施工顺序，先静压1遍，振动碾压8遍，再进行静压1遍收尾。

碾压时压路机的驱动轮面向平地机，且紧跟平地机之后，并保持较短的初压长度，以尽快使表面压实，从外侧向中心碾压，碾压时控制好速度，速度控制在2-3Km/小时，不得在碾压面上调头及刹车。

级配碎石基层安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：级配碎石基层施工5. 施工时间：____________________二、安全技术交底1. 施工人员要求- 所有参与级配碎石基层施工的作业人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。

- 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防尘口罩等。

2. 施工前准备- 检查施工场地，确保排水畅通，无积水。

- 检查施工设备，确保其完好、可靠，符合施工要求。

- 检查施工材料，确保质量符合设计规范和施工要求。

3. 施工工艺- 按照设计图纸和施工规范进行施工，严格控制级配碎石的质量。

- 施工过程中，应按照分层、分段、分片的原则进行施工。

- 确保级配碎石的摊铺厚度、平整度和压实度符合设计要求。

4. 施工安全措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志，如“注意安全”、“小心滑倒”等。

- 施工现场应设置隔离设施，防止无关人员进入施工区域。

- 机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

- 施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防砂等。

5. 环境保护- 施工过程中，应采取有效措施防止扬尘污染，如覆盖裸露的土方、洒水降尘等。

- 施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原状。

三、质量管理1. 级配碎石的质量应符合设计规范和施工要求。

2. 施工过程中，应进行质量检查，包括材料检验、施工过程检验和成品检验。

3. 发现质量问题，应立即采取措施进行整改，确保工程质量。

四、应急措施1. 如发生安全事故，应立即停止施工，组织人员抢救伤员，并向上级报告。

2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，如隔离事故现场、防止事故扩大等。

五、交底记录1. 本安全技术交底由施工负责人向全体施工人员进行交底。

2. 施工人员应认真听取交底内容，并签字确认。

级配碎石底基层施工安全技术交底

定期检查：对安全技术交底的执行情况进行定期检查，确保各项措施得到有效落实。
及时反馈：对执行过程中出现的问题及时反馈，以便及时调整和改进。
培训教育：加强培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能水平。
完善制度：不断完善安全技术交底制度，确保其科学性和实用性。
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施工过程安全技术要求
PART THREE
施工机械安全操作规程
操作人员必须经过专业培训，熟悉机械性能、操作规程和安全规范。
操作过程中应保持注意力集中，不得疲劳操作或酒后操作。
严格按照机械操作规程进行操作，严禁违规操作。
操作前应对机械进行检查，确保机械状态良好，无安全隐患。
施工用电安全要求
必须采用TN-S接地、接零保护系统
现场用电设备必须做到“一机一闸一漏电保护器”
电缆线及管口设置标识，严禁乱拉乱接
配电箱、开关箱应标明用途，并有防雨措施
施工临时设施安全要求
临时用电：必须采用TN-S接地、接零保护系统，并安装漏电保护器
临时道路：应保持平整、坚实，并设置明显的安全警示标志
临时支架：必须经过设计计算，并按照规定进行搭设和验收
施工现场应保持整洁，材料堆放有序，减少对周围环境的影响
施工噪音应符合当地环保部门的规定，尽量减少夜间施工
施工废水应经过沉淀处理后，方可排入市政污水管道
绿色施工和节能减排措施
施工材料：优先选择环保、可再生材料，减少对自然资源的消耗。
施工工艺：采用先进的施工工艺和技术，提高施工效率，减少能耗和排放。
施工机械：选用高效、低能耗的施工机械，减少对环境的污染。
临时设施的拆除：应按照规定程序进行，并设置安全警戒区场进行实时监控，确保施工过程的安全可控。

级配碎石施工技术交底

然后将拌合好的混合料用自卸汽车（18t以上）运输到施工现场，同时根据运距远近，视气候条件状况，决定是否给予运输车辆以遮盖，避免混合料的水分蒸发过快，影响底基层的铺筑质量。
混合料摊铺完50～70m即可进行碾压，采用2台龙工20T压路机进行压实，碾压时先用压路机静压1遍，再用振动压路机振压3遍。直线段不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时碾压轮横向错半轮，后轮压完路面全宽时，即为一遍。纵向碾压时，第一轮与第二轮的终止点要相互错开1～2米，其轮迹应与顺延路路基的方向成阶梯状，压到最后一轮时，要延台阶的排列方向进行碾压，以保证前后碾压段的衔接部位的平整度。碾压一直进行到按重型试验确定的要求一级公路的底基层的压实度96%为止。终压时静压1遍，使表面无明显轮迹。碾压时压路机的行走速度为1.5-2km/h，密实度增大后可适当增大碾压速度。总之就遵守“先边后中，先慢后快”的原则进行碾压。路面两侧应多压2～3遍。凡压路机压不到的地方采用小型打夯机夯实。
施工技术交底记录
工程名称
国省干线公路横十一宫前至山只段建设工程
交底单位
中铁八局集团有限公司国省干线公路横十一宫前至山只段建设工程项目部
交底人
施工部位
级配碎石层
里程桩号
K0+000～K8+807.123
交底内容
级配容
级配碎石施工技术交底
1、适用范围
适用本工程级配碎石层施工。
级配碎石混合料采用WCZ500强制式拌合机集中拌合，配备2台50装载机供上碎石料。拌合前应调试好设备，使其按照试验室提供的配合比，电脑控制各种级配料的数量自动计量、自动传输、自动拌和。设备调试应尽量使设备达到额定拌合能力（500t/h），使混合料的配合比符合要求，同时严格控制含水量，使其含水量比最佳含水量大1%。

级配碎石施工技术交底

级配碎石施工技术交底施工准备一、路基的准备：1、当上路床施工完毕并自检合格后，立即报验，检测内容内包括：固体体积率、纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度、边坡及弯沉。

已交验的路段尽量封闭交通。

2、级配碎石施工前，待施工的路床应进行检查，有积水坑槽、弹软、松散等现象要及时处理，并且整段进行复压（无论是否存在缺陷）。

3、施工放样：用全站仪恢复中桩，桩距在直线段为20M，曲线段为10M。

并在边桩外30CM 处设指示桩，标注级配碎石顶面位置线。

二、机械准备：用于级配碎石底基层的机械如下：WSC200型拌和楼1套，RP900W摊铺机1台，ZL—40装载机1台，5吨自卸车10辆，洒水车1辆，ZY—15振动压路机1台。

三、人员准备：1、用于路面底基层施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于10人的民工配合机械施工，进行级配碎石底基层的施工。

四、材料准备：级配碎石底基层所用材料需石料强度高，级配良好。

级配料采用分级掺配法、在料场将不同规格的材料掺配好、运到工地，掺配比例见试验报告。

施工工艺一、工艺流程：用粒料拌和机进行拌和，拌和设备配有自动计量装量，拌和时严格控制混合料含水量（宜比最佳含水量大1％左右，以防运输时水份损失），拌和力求均匀，每天拌和前应先测定材料含水率，调整施工配合比，运输采用自卸汽车运到工地，用摊铺机摊铺。

摊铺好的混合料进行平整、整形后，用12－15T静压式三轮压路机进行稳压,然后用15T以上振动压路机振动碾压，混合料从加水拌和至碾压结束的时间不宜超过2小时。

每层压实厚度不应小于设计值，压实应遵循静－振－静原则，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线由内侧向外侧进行碾压，碾压直至密实度满足规范要求。

碾压过程中，如有“弹簧”、“松散、起皮”等现象时，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求，在碾压结束后，再整平一次使其路拱和标高符合要求，终平要仔细进行，必须将局部高处刮出路外，局部低洼处，不再进行找平，留待上层施工处理。