08物料清单培训bom概念培训
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BOM培训资料资料讲解
BOM培训资料资料讲解xx年xx月xx日•BOM培训资料介绍•BOM培训资料详细内容•BOM培训资料总结•BOM培训资料实战案例目•BOM培训资料常见问题及解答录01BOM培训资料介绍BOM，全称Bill of Material，是一种物料清单，是制造业中的基础数据和核心组成元素，它反映了产品从设计到制造的整个生产过程和工艺流程。
定义BOM在生产计划、物料需求计划、生产控制、成本核算等环节发挥着重要作用，是企业管理的基础和关键。
作用BOM是什么BOM的培训目标掌握BOM的概念、作用及基本原理；了解BOM在生产、工艺、成本等环节的应用场景。
学会建立和维护BOM的方法和技巧；掌握BOM的查询、分析和优化方法；BOM培训的适用对象02制造业企业管理人员和决策者；03需要了解制造业企业的其他相关人员。
02BOM培训资料详细内容BOM的种类及定义以树状结构描述产品结构，包括组成BOM的所有父件、子件和相应的数量、参数等信息。
普通BOM汇总BOM分析BOM模块化BOM将普通BOM中的所有子件汇总成单个BOM，方便查询和管理。
通过分析普通BOM中各个父件、子件之间的关系，得出相应的分析结果，如成本、质量等。
将普通BOM中的各个子件封装成模块，方便重复使用和维护。
BOM的编制方法和步骤明确产品的组成结构，包括各个部件的名称、规格、数量等信息。
确定产品结构明确各个部件之间的父子关系，建立树状结构。
确定父子关系明确各个部件的材料和工艺，包括加工方法、材料类型、材料规格等信息。
确定材料和工艺将编制好的BOM输入Excel或ERP系统中，方便查询和管理。
输入Excel或ERP系统生产计划通过BOM可以明确各个部件的生产计划，包括生产数量、生产时间等信息。
通过BOM可以控制各个部件的生产进度，保证生产计划的顺利执行。
通过BOM可以得出各个部件的物料需求计划，包括原材料、半成品、成品等信息。
通过BOM可以得出各个部件的成本信息，方便进行产品成本核算。
BOM培训资料资料讲解
对BOM的变更进行详细记录，包括变更原 因、变更时间、变更内容等。
统一管理
建立专门的BOM管理团队或系统，负责 BOM的审核、变更和发布。
验证更新
对BOM更新后的内容进行验证，确保更新 后的BOM数据准确无误。
BOM维护和更新的注意事项
遵守行业标准
遵循相关行业标准和规范，建立统 一的BOM维护和更新流程。
数据集成
BOM表格可以与企业的其他系统集成，如PLM、ERP和SCM等，实现数据的共享和同步，避免数据冗余和错误。
数据备份与恢复
BOM表格管理工具应该具备数据备份和恢复功能，以确保数据的安全性和完整性。
03
如何创建BOM
创建前的准备
了解BOM
了解BOM的概念、作用、组成及格式等，以便明确创建的目 的和要求。
建立BOM版本管理制度，记录变更历史， 避免使用过期或错误版本。
保证BOM的准确性
保持BOM的可读性
核实BOM数据准确性，避免因错误导致生 产损失或延误。
确保BOM结构清晰、易于阅读和理解，方 便查询和使用。
BOM的更新
根据需求进行更新
根据项目或产品制造过程中的需求，对 BOM进行及时更新。
更新记录
将物料之间的关联信息 添加到BOM中，如父子 关系、数量关系等，以 便更好地描述物料之间 的关系。
检查BOM中的数据和关 联信息是否正确，并验 证数据的准确性和完整 性。
将检查通过的BOM输出 ，并按照要求进行打印 、保存或传输等操作。
创建BOM的注意事项
遵守标准
01
在创建BOM的过程中，应遵守相关的标准规范和要求，如企
BOM的重要性
BOM是制造业中的基础数据，是实现企业信息化管理 的重要基础。
统一管理
建立专门的BOM管理团队或系统，负责 BOM的审核、变更和发布。
验证更新
对BOM更新后的内容进行验证，确保更新 后的BOM数据准确无误。
BOM维护和更新的注意事项
遵守行业标准
遵循相关行业标准和规范，建立统 一的BOM维护和更新流程。
数据集成
BOM表格可以与企业的其他系统集成，如PLM、ERP和SCM等，实现数据的共享和同步，避免数据冗余和错误。
数据备份与恢复
BOM表格管理工具应该具备数据备份和恢复功能，以确保数据的安全性和完整性。
03
如何创建BOM
创建前的准备
了解BOM
了解BOM的概念、作用、组成及格式等，以便明确创建的目 的和要求。
建立BOM版本管理制度，记录变更历史， 避免使用过期或错误版本。
保证BOM的准确性
保持BOM的可读性
核实BOM数据准确性，避免因错误导致生 产损失或延误。
确保BOM结构清晰、易于阅读和理解，方 便查询和使用。
BOM的更新
根据需求进行更新
根据项目或产品制造过程中的需求，对 BOM进行及时更新。
更新记录
将物料之间的关联信息 添加到BOM中，如父子 关系、数量关系等，以 便更好地描述物料之间 的关系。
检查BOM中的数据和关 联信息是否正确，并验 证数据的准确性和完整 性。
将检查通过的BOM输出 ，并按照要求进行打印 、保存或传输等操作。
创建BOM的注意事项
遵守标准
01
在创建BOM的过程中，应遵守相关的标准规范和要求，如企
BOM的重要性
BOM是制造业中的基础数据，是实现企业信息化管理 的重要基础。
BOM基本培训
一、 BOM定义的理解
例如：
一、 BOM定义的理解
产生歧义的原因：
!!!
没有考虑工艺流程
结论：
!!!
工艺流程决定了物料清单/产
品结构的划分，而不是功能。
一、 BOM定义的理解
因此，这里提出广义的BOM概念
!!!
广义的BOM = 产品结构 + 工艺流程
一、 BOM定义的理解
第二层 广义的B OM
工艺流程就是工序的集合， 每道工序对应相应的工作中 心，工作中心的设备和人工 信息会传递到具体工序上面， 辅之以带有本道工序特点的 特别信息（如加工时间、排 队时间等---计算成本之用）。
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体步骤（三）
工艺流程 物料清单 物料成本
在工艺流程的基础上 定义物料清单（狭义 的BOM)，由于物料 成本信息的带入，加 上工作中心所附成本 费率和工时等信息， 组成了 BOM（制造 清单）的资金信息…
+ 产品结构（Product Structure) + 资源（设备，人工，资金等）
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM实现技术
关键就是如何将设备、人工和资金等信息 体现在 BOM当中，ERP概念的引入和计算 机数据库技术的不断进步为BOM概念的扩 展提供了可能。扩展工艺流程和产品结构 的信息，我们便非常轻松地将“资源” 体 现在BOM的实现上。
(0.2)
红 白 凸 平鹰 屋 (0.1) (0.1) (0.3) (0.3) (0.1) (0.1)
电池
可 选 件
(0.5)
长针
(1.0)
花纹 1 花纹 2
(0.5) (0.5)
指 针 (1.0)
BOM基础知识培训教材
18
培训主题一——项目模板介绍
软件项目（SW）
指公司开发的纯软件，为抽象的概念，无库存，与载体一起构成物 理软件。 举例：04110001 纯软件-SoftUp 208 IAD-PA2CPLD01-杂散逻辑
19
培训主题二——产品结构树
产品结构树的定义
• • •
产品结构树是描述某一产品的物料组成以及各部分的文件组成 的层次结构的树形图。 产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分、组成；必须 考虑产品的生产和商务需求。 在产品的总体设计方案完成后，要通过产品结构树来实现产品 的功能划分，将产品实物化。产品结构树的完成是产品总体设 计完成的标志之一。
4
BOM简介
BOM (Bill Of Materials) 是物料清单。 BOM是研发成果的记录，是MRPII系统的核心基础数据。 BOM是产品的物理料构成清单，反映了产品由原材料到半成品、再 到成品的加工装配过程。 BOM是公司计划、采购、生产、商务、成本核算及技术管理的重要 基础数据。 BOM的正确与否，直接影响到商务、计划、采购、成本的准确及可 信度。 BOM是否准确、是否及时齐套，直接影响到市场、商务、计划、生 产等相关业务的动作。 BOM的层次结构决定产品的生产、调测等物流方式。
20
培训主题二——产品结构树
产品结构树的用途
•
•
• •
确定产品的BOM结构； 规划产品所包含的主要的BOM及关键物料、软件等； 规划产品所包含的全部生产文件； 制定产品的BOM和文件归档计划。
21
培训主题二——产品结构树
产品结构树的拟制原则
• • •
• •
每个独立的“整机产品”对应一个结构树。 结构树要反映“整机产品”的自制项目和关键的采购物料，非关 键采购物料不需反映。 模板为PTO、ATO、POC、AOC的项目都应展开，反映到下一层。 不同产品之间，一般不能借用ATO模型项目、ATO选择类别项目、 PTO模型项目、PTO选择类别项目。 成品板项目应展开到下一层。 借用其他产品的项目不展开。
物料清单(BOM)培训
单层bom
仅展示产品与原材料、零部件之 间的层次关系，不涉及零部件之 间的组成关系。
多层bom
除了展示产品与原材料、零部件 的关系，还进一步展示了零部件 之间的om
基于独立的需求预测和计划，主要满足外部客户需求。
相关需求bom
基于内部生产计划和工艺路线，满足企业内部生产需求。
谢谢观看
3
提升员工的技术水平
通过bom培训，员工可以掌握bom相关的技术 知识，提高解决实际问题的能力。
提升企业的生产效率
优化生产计划和调度
准确的bom数据有助于企业合理安排生产计划和调度，减少生 产过程中的浪费和延误。
提高物料采购效率
通过bom培训，采购人员能够更准确地理解物料需求，提高采 购效率和准确性。
物料清单的编制流程
01
02
03
04
确定产品结构
明确产品的组成，确定父项和 子项的层级关系。
收集数据
收集所需零部件的名称、规格 、数量等信息。
编制BOM
根据收集的数据，按照层级关 系编制BOM表格。
审核与优化
对编制好的BOM进行审核， 确保数据的准确性和完整性， 并根据实际需要进行优化。
02
bom的分类与使用
在bom的维护和更新过程中，要 确保数据的安全性和保密性，防
止数据泄露和非法修改。
准确性验证
对更新后的bom进行准确性验证， 确保其符合实际生产和工艺要求。
备份与恢复
定期对bom进行备份，以防止数 据丢失，同时建立数据恢复机制， 以便在需要时能够快速恢复bom
数据。
05
bom的应用与发展
bom在生产计划中的应用
作用
BOM是产品设计和生产过程中的重要 工具，它为生产计划、采购、库存管 理、成本计算等提供了基础数据，确 保产品从设计到生产的有序进行。
《BOM培训资料》课件
数据备份
对更新后的数据进行备份，以防止数 据丢失。
05
04
数据更新
将修改后的数据更新到生产数据库中 。
BOM的版本控制
版本号管理
版本控制策略
版本更新记录
版本比较
为每个BOM版本分配唯 一的版本号，以便于跟
踪和管理。
制定版本控制策略，规 定不同版本之间的切换
规则和操作流程。
记录每个版本的更新时 间和更新内容，以便于
BOM更新不及时
总结词
BOM更新不及时可能导致生产过程中的物料短缺、生产计划延误等问题，影响 企业的生产效率和交货期。
详细描述
BOM更新不及时的原因可能包括缺乏有效的BOM更改流程、审批流程繁琐、相 关人员责任心不强等。为了解决这个问题，企业需要建立高效的BOM更改流程 和审批机制，加强相关人员的培训和考核，确保BOM数据的实时性和准确性。
追溯和审计。
比较不同版本之间的差 异，以便于识别和解决
版本冲突问题。
03
BOM的应用
在生产计划中的应用
01
制定生产计划
BOM（Bill of Materials）是生产计划的重要依据，通过BOM可以明
确了解产品所需原材料、零部件及组件的数量、规格和需求量，从而制
定出合理的生产计划。
02
跟踪生产进度
采购管理
BOM是采购管理的基础，通过 BOM可以确定所需物料及其用量 ，从而制定采购计划并进行采购。
库存管理
BOM是库存管理的基础，通过 BOM可以确定库存物料的品种、数 量和存储位置，从而进行有效的库 存管理。
BOM的组成
01
02
03
04
物料编码
用于唯一标识一个物料项的编 码。
BOM培训资料资料讲解
发展方向
未来BOM管理将更加注重与其它管理系统 的集成和协同。例如，与ERP系统集成，实 现BOM数据与生产计划、采购等环节的协 同；与PDM系统集成，实现BOM数据与产 品设计环节的协同；与MES系统集成，实现 BOM数据与生产制造环节的协同等。同时 ，随着工业互联网的发展，BOM管理将更 加注重与智能制造的结合，实现生产过程的 自动化、数字化、智能化。
确定工艺流程
根据产品需求和物料属性，确 定相应的工艺流程。
审核BOM表
对创建的BOM表进行审核， 确保信息的准确性和完整性。
BOM的维护流程
更新物料信息
当物料信息发生变化时，及时更新 BOM表中的相应信息。
更新工艺流程
当工艺流程发生变化时，及时更新 BOM表中的相应信息。
维护BOM表
定期对BOM表进行维护，确保信息 的实时性和准确性。
定期对BOM数据进行检 查和更新，及时修正错 误数据，保证数据的准 确性。
BOM更新不及时
01
总结词
02
详细描述
03
04
05
• 建立BOM更 • 加强部门间沟 • 定期检查与更
新机制
通
新
BOM更新不及时是由于缺 乏有效的更新机制和沟通 渠道所导致。
BOM更新不及时会导致生 产计划与实际不符，影响 生产效率和产品质量。解 决这一问题需要从以下几 个方面入手
THANKS.
移动化BOM管理
总结词
移动化BOM管理是指通过移动设备实现 BOM数据的访问、编辑和管理，提高生产 效率和灵活性。
详细描述
通过移动设备如手机、平板电脑等，企业可 以随时随地访问和更新BOM数据，不受时
间和地点的限制。这使得企业能够快速响应 市场需求，灵活调整生产计划，提高生产效
BOM培训资料
品的场合。
实验法
03
通过实验设计和分析来确定BOM；适用于创新产品的场合。
BOM编制的步骤
收集资料和信息
收集有关产品、组件、材料和工艺等方面 的资料和信息。
确定工艺流程和参数
根据产品制造要求，确定工艺流程和参数 。
确定产品结构和组成
根据产品功能和特件类型和规格，确定材料类型和规 格。
BOM是ERP系统中的核心数据之一，它与销售、采购、库 存、生产等模块都有着密切的联系，对于企业来说，准确 无误的BOM数据是至关重要的。
02
BOM编制
BOM编制的方法
类比法
01
通过对比类似产品或组件的结构和规格来确定BOM；适用于
有类似产品的场合。
经验法
02
依靠工程师的经验和知识来推断和确定BOM；适用于复杂产
BOM的版本控制
建立BOM版本管理体系
制定版本控制规则和流程，明确不同版本的BOM的适用范围 和使用方法。
版本标记和文档管理
对每个版本的BOM进行标记和文档管理，记录版本号、修改 时间和修改内容等信息，以便追踪和查阅。
BOM的变更管理
变更请求和审批流程
建立BOM变更请求和审批流程，确保变更的必要性和合理性，以及在变更后 及时更新相关资料和文件。
ERP系统
如SAP、Oracle等，集成了BOM 管理模块，适用于大型企业，成 本较高。
如何选择合适的BOM软件工具
根据需求选择
明确需求和使用场景，选择适合自己的BOM软件工具。
考虑功能和性能
比较不同BOM软件工具的功能和性能，选择功能全面、性能稳定的产品。
考虑成本和后期维护
选择成本合理、后期维护方便的BOM软件工具。
BOM培训资料基础知识
BOM培训资料基础知识BOM（Bill of Materials，物料清单）是产品开发和制造中非常重要的一环。
它是指列出产品所需的所有物料、组件、配件和子组件的清单，以及它们的数量、规格和描述等信息。
BOM的制作和管理在产品规划、采购、生产和库存控制等环节都扮演着重要的角色。
1. BOM的类型：BOM一般分为工程BOM（EBOM）和制造BOM（MBOM）两种类型。
EBOM是产品设计阶段使用的BOM，用于定义产品的物料组成、组件结构和规格等。
MBOM是用于产品制造阶段的BOM，详细列出了产品的组装顺序、各个组件之间的关系，以及所需的工序和生产线。
2. BOM的结构：BOM通常使用层级结构进行组织。
最顶层为产品，下一层为组件或子组件，再下一层为配件或子配件，以此类推。
这种结构有助于清晰地描述产品的组成和层次关系。
3. BOM的信息：一个完整的BOM通常包含以下信息：- 产品名称和描述：清楚地标识产品和其特征。
- 物料编码：唯一标识每个物料或组件的编码，通常基于某种标准命名规则。
- 物料描述和规格：描述物料的特性和相关规格，如尺寸、材料、重量等。
- 数量：每个物料或组件所需的数量，包括主料、辅料和备件。
- 生产工序和顺序：列出制造产品所需要的工序和相应的顺序。
- 供应商信息：记录供应商的名称、联系方式和价格等相关信息。
- 单元成本：每个物料或组件的成本，包括直接成本和间接成本。
- 子件清单：如果某个组件内部包含其他子组件或配件，需要在BOM中指明清单。
4. BOM的管理：BOM的管理涉及到版本控制、变更管理和跟踪等。
随着产品开发的不断进行，BOM中的物料和规格可能会发生变化，因此需要建立一套有效的管理机制，确保BOM的准确性和实时性。
通常在BOM中添加版本号和日期，以区分不同的BOM版本，并且记录每个版本的变更历史。
以上是BOM培训资料中的基础知识，它们对于产品开发和制造过程的顺利进行非常重要。
掌握BOM的基本概念和结构，以及合理的BOM管理方法可以帮助企业提升产品质量、降低成本，并加强与供应商和制造团队之间的协作和沟通。
BOM基础知识培训教材
XX XX XXXX
顺序号 小类编码 大类编码
项目编码
• 项目编码的分类
– 具体分类规则，详见《项目编码分类与描述操作指 导书》 – 该指导书对港湾用到的所有项目进行了分类，给出 了大类、小类编码，并规定了描述规则 – 从制造和采购的角度，所有项目可分为采购项目和 自制项目两个大的类别。一般来说采购项目的项目 模板为P（或SI），自制项目选其它的项目模板（AI、 FG、ATO、PTO、SW、PH、KIT、POC、AOC等 等）
• BOM （Bill Of Materials）——物料清单。 • BOM是研发成果的记录，是ERP系统的核心基础数据。 • BOM是产品的物料构成清单，反映了产品由原材料到半成 品、再到成品的加工装配过程。 • BOM是公司计划、采购、生产、商务、成本核算及技术管 理的重要基础数据。 • BOM的正确与否，直接影响到商务、计划、采购、成本的 准确及可信度。 • BOM是否准确、是否及时齐套，直接影响到市场、商务、 计划、生产等相关业务的动作。 • BOM的层次结构决定产品的生产、调测等物流方式。
项目模板
虚拟项目（Phantom Item）—— PH
• 指装配过程中出现的在制品，其构成固定，一般没 有库存，在上级任务令中自动分解 • 举例：03020006 制成板-BigHammer6802“BH51FAN-PWR” -风扇电源分配板 • 说明：关于虚拟项目可以从两个方面理解
– 有时为了使清单的层次更加清晰和条理化，方便商务选配， 我们把一些物料“放在一起”虚设成一个项目，称为“虚 拟项目” – 指装配过程中出现的在制品，其构成固定，在生产过程马 上用到，一般不下生产线，通常是在上级清单领料时自动 分解的，没有库存
通过自学或参加产品数据中心举办的 BOM培训，参 加BOM上岗考试，取得BOM上岗资格
物料清单培训bom概念培训[1]
![物料清单培训bom概念培训[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/c49be9a508a1284ac85043ab.png)
•定义物料清单
•计划BOM
•模型1（MODEL） •模型2（MODEL） •标准（STANDARD）
•选项类1
•选项类2
•标准（STANDARD）
•（OPTION CLASS） •（OPTION CLASS）
•标准（STANDARD） •标准（STANDARD） •标准（STANDARD）
物料清单培训bom概念培训[1]
物料清单培训bom概念培训[1]
•定义资源
在车间资源是依赖于部门的 每个部门有多种资源 可对一组资源分配多个资源管理费 资源只能在一个组织中 资源需指定班次或24小时可用 为能力计划和能力修改成组资源 能力计划用模拟集调整资源可用 用模拟集模拟不同的车间环境
物料清单培训bom概念培训[1]
•定义有效资源的步骤
•是
•是
•是
•是
•是
•是
物料清单培训bom概念培训[1]
•定义物料清单
定义物料清单（\BOM\BILL\DEFINE) 定义版本 分配标准注释 分配组件
物料清单培训bom概念培训[1]
•定义物料清单
定义主要物料清单的方法：
手工分配组件 复制已存在的物料清单 指定公共物料清单
模型和选项类只有主要物料清单
•定义资源组
依据自己的标准使部门资源成组 有助于资源清单的生成，装载时能指定一组清单 粗能力计划能仅考虑一组资源 有关能力的各种查询和报表都可考虑一组能力
物料清单培训bom概念培训[1]
•管理能力变化
定义模拟集 为一部门资源指定模拟集来定义能力修改 增加/删除工作日 修改资源单位数量 当生成粗能力计划和能力需求计划时，通过 • 指定一模拟集来，用改变的资源情况计划能力
BOM培训资料资料讲解
。
跟踪生产进度
BOM可用于跟踪生产进度，通 过实际消耗物料的数量和BOM 中理论消耗物料的数量对比， 及时发现生产过程中的问题并
采取相应措施。
采购申请
01
确定采购物料
02
计算采购数量
03
跟踪采购订单
BOM中列出的原材料、零部件和组件 等，为采购申请提供了明确的需求清 单，避免采购不必要或错误的物料。
BOM的作用
BOM是ERP系统中的基础数据之一，它为企业的生产 、计划、采购、库存等部门提供了重要的数据支持。 BOM可以帮助企业实现生产计划的准确性、采购的及 时性、库存管理的有效性等。
BOM的组成
零部件信息
包括零部件的名称、规格、数量、单位等信息。
装配关系
描述了零部件之间的装配关系，包括父子关系、顺序关系等。
BOM培训资料资料讲解
2023-11-06
目录
• BOM概述 • BOM的创建和维护 • BOM的应用场景 • BOM的常见问题及解决方案 • BOM的优化建议 • BOM培训资料总结
01
BOM概述
BOM的定义和作用
BOM（Bill of Materials）
定义
BOM是产品结构数据的汇总，描述了产品零部件之间 的设计关系，以及每个零部件的详细信息。
掌握BOM的创建步骤和 方法
熟悉BOM的维护流程和 注意事项
了解BOM的应用场景和常见问题
熟悉BOM在不同行业和领域的应用 场景
VS
分析BOM应用中可能出现的常见问 题和解决方法
学习如何优化BOM管理
分析现有的BOM管理模式和流程，识 别潜在的瓶颈和问题
学习如何制定和实施优化方案，提高BOM 管理的效率和准确性
跟踪生产进度
BOM可用于跟踪生产进度，通 过实际消耗物料的数量和BOM 中理论消耗物料的数量对比， 及时发现生产过程中的问题并
采取相应措施。
采购申请
01
确定采购物料
02
计算采购数量
03
跟踪采购订单
BOM中列出的原材料、零部件和组件 等，为采购申请提供了明确的需求清 单，避免采购不必要或错误的物料。
BOM的作用
BOM是ERP系统中的基础数据之一，它为企业的生产 、计划、采购、库存等部门提供了重要的数据支持。 BOM可以帮助企业实现生产计划的准确性、采购的及 时性、库存管理的有效性等。
BOM的组成
零部件信息
包括零部件的名称、规格、数量、单位等信息。
装配关系
描述了零部件之间的装配关系，包括父子关系、顺序关系等。
BOM培训资料资料讲解
2023-11-06
目录
• BOM概述 • BOM的创建和维护 • BOM的应用场景 • BOM的常见问题及解决方案 • BOM的优化建议 • BOM培训资料总结
01
BOM概述
BOM的定义和作用
BOM（Bill of Materials）
定义
BOM是产品结构数据的汇总，描述了产品零部件之间 的设计关系，以及每个零部件的详细信息。
掌握BOM的创建步骤和 方法
熟悉BOM的维护流程和 注意事项
了解BOM的应用场景和常见问题
熟悉BOM在不同行业和领域的应用 场景
VS
分析BOM应用中可能出现的常见问 题和解决方法
学习如何优化BOM管理
分析现有的BOM管理模式和流程，识 别潜在的瓶颈和问题
学习如何制定和实施优化方案，提高BOM 管理的效率和准确性
《BOM培训资料》课件
案例三
借助BOM信息共享，缩短产品研 发周期2个月
提高BOM数据质量经验分享
采用标准化数据收 集流程，确保数据 的准确性
加强数据录入人员 的培训，提高数据 录入质量
实施数据质量监控 ，定期检查数据并 纠正错误
BOM数据维护经验分享
建立BOM数据维护制度，确保 数据的及时更新与准确性
设立专人专岗，负责BOM数据 的日常维护与检查
BOM变更管理及维护
学习BOM培训资料能够帮助掌握BOM变更管理及维护的 方法和流程。通过了解BOM变更的流程、审核要点、变更 后的影响等信息，可以更好地管理和维护企业中的BOM数 据。
BOM变更管理及维护需要建立完善的变更流程和审核机 制，以确保BOM数据的准确性和完整性。通过对变更数 据的及时跟踪和修正，可以提高企业的生产效率和质量管 理水平。
物料分类
物料分类是指将物料按照其属性、用途、生产工艺等特征划分成不同的类别，方 便企业的管理和应用。
物料属性设置
基础属性
物料的基础属性包括物料名称、规格型号、材质、重量等基 本信息。
技术属性
物料的技术属性包括物料的技术参数、质量标准、检验方法 等。
BOM基本构成与类型
BOM基本构成
BOM（Bill of Material）是物料清单的意思，它由多个层级构成，每个层级 都包含着不同的物料，最顶层是产品，下面是部件和组件，最底层是原材料 。
THANKS
谢谢您的观看
培训资料质量较高
资料编写规范、准确、详实，具有较高的参考价 值和实践指导意义。
培训资料适用性强
适用于不同层次和需求的学员，可以灵活调整内 容和深度。
BOM培训资料不足之处
培训资料更新不够及时
借助BOM信息共享，缩短产品研 发周期2个月
提高BOM数据质量经验分享
采用标准化数据收 集流程，确保数据 的准确性
加强数据录入人员 的培训，提高数据 录入质量
实施数据质量监控 ，定期检查数据并 纠正错误
BOM数据维护经验分享
建立BOM数据维护制度，确保 数据的及时更新与准确性
设立专人专岗，负责BOM数据 的日常维护与检查
BOM变更管理及维护
学习BOM培训资料能够帮助掌握BOM变更管理及维护的 方法和流程。通过了解BOM变更的流程、审核要点、变更 后的影响等信息，可以更好地管理和维护企业中的BOM数 据。
BOM变更管理及维护需要建立完善的变更流程和审核机 制，以确保BOM数据的准确性和完整性。通过对变更数 据的及时跟踪和修正，可以提高企业的生产效率和质量管 理水平。
物料分类
物料分类是指将物料按照其属性、用途、生产工艺等特征划分成不同的类别，方 便企业的管理和应用。
物料属性设置
基础属性
物料的基础属性包括物料名称、规格型号、材质、重量等基 本信息。
技术属性
物料的技术属性包括物料的技术参数、质量标准、检验方法 等。
BOM基本构成与类型
BOM基本构成
BOM（Bill of Material）是物料清单的意思，它由多个层级构成，每个层级 都包含着不同的物料，最顶层是产品，下面是部件和组件，最底层是原材料 。
THANKS
谢谢您的观看
培训资料质量较高
资料编写规范、准确、详实，具有较高的参考价 值和实践指导意义。
培训资料适用性强
适用于不同层次和需求的学员，可以灵活调整内 容和深度。
BOM培训资料不足之处
培训资料更新不够及时
BOM基础知识培训BOM工程师岗位培训
倒冲领料是 一种管理模 式，通常是 先将原材料 调拨到车间 仓，生产产 品，使用物 料后，再按 产品数量推 算物料耗用 数量并办理 领料手续， 这是生产中 常用的一种 物料领用方 式。
BOM的录入
谢谢 大家
BOM基础知识培训
定义
•什么是BOM
BOM即物料清单（Bill of Material），采用计算机辅助企业生产管理，首 先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计 算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式(物料编码)，这种 以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构 的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能 称为“配方”、“要素表”或其它名称。
定义
•什么是物料编码
物料编码是唯一标识物料的代码，通常用字符串（定长或不定长）或数字表 示。物料编码是计算机系统对物料的惟一识别代码。它用一组代码来代表一种 物料。物料编码必须是惟一的，也就是，一种物料不能有多个物料编码，一个 物料编码不能有多种物料。
物料编码和BOM 的特点
物料编码：严肃性、唯一性
虚拟BOM
X A B CD E F
Y 虚拟件 X
AB C
Y D EF
如：
BOM层次和成本系统的关系
• 成本构成
直接材料费
制造成本
直接成本 直接人工费
总成本
间接成本 （制造费用）
业务成本 （期间成本）
销售费用 管理费用 财务费用
劳保费、折旧费、水电费、 办公费、差旅费、工资福利 等
产品成本
利息等
物料编码的录入
系统对于每一个物料，只有一个物料编码，并且描述清楚、属性正确、编码 一旦确定就不能更改，包括相关的重要属性和状态。
《BOM培训资料》课件
《BOM培训资料》课件
xx年xx月xx日
目录
• 培训介绍 • BOM基本概念 • BOM编制方法 • BOM维护与使用 • BOM常见问题及解决方案 • BOM培训总结与展望
01
培训介绍
培训背景
学员需求
学员需要了解和掌握BOM（Bill of Material，物料清单）的 相关知识和技能，以适应企业发展的需要。
促进企业信息化建设
BOM是制造企业信息化的重要基础数据，为企业的CAD、CAM、CAPP、ERP等应用系统 提供数据支持。
BOM组成
按照用途分类
可分为设计BOM和工艺BOM。
按照管理范畴分类
可分为生产BOM和计划BOM。
按照结构分类
可分为树状BOM和网状BOM。
按照表现形式分类
可分为结构化BOM和非结构化BOM。
02
培训内容主要包括BOM的基本概念、分类、作用和编制流程，以及BOM在生 产计划、物料需求计划、成本核算等场景中的应用。
03
培训过程中采用了多种教学方法，如理论讲解、案例分析、实际操作等，使参 训人员更好地理解和掌握BOM知识。
培Байду номын сангаас收获
参训人员掌握了BOM的基本概念和分类，了 解了BOM在生产和管理中的重要作用。
04
BOM维护与使用
BOM维护
维护原则
根据研发数据管理流程，确保 BOM数据的完整性、准确性、
及时性。
数据质量监控
定期进行数据质量检查，包括 数据的完整性、规范性、准确
性等。
数据安全保障
采用多级权限管理，确保BOM 数据的安全性。
BOM使用
01
02
03
查询与下载
xx年xx月xx日
目录
• 培训介绍 • BOM基本概念 • BOM编制方法 • BOM维护与使用 • BOM常见问题及解决方案 • BOM培训总结与展望
01
培训介绍
培训背景
学员需求
学员需要了解和掌握BOM（Bill of Material，物料清单）的 相关知识和技能，以适应企业发展的需要。
促进企业信息化建设
BOM是制造企业信息化的重要基础数据，为企业的CAD、CAM、CAPP、ERP等应用系统 提供数据支持。
BOM组成
按照用途分类
可分为设计BOM和工艺BOM。
按照管理范畴分类
可分为生产BOM和计划BOM。
按照结构分类
可分为树状BOM和网状BOM。
按照表现形式分类
可分为结构化BOM和非结构化BOM。
02
培训内容主要包括BOM的基本概念、分类、作用和编制流程，以及BOM在生 产计划、物料需求计划、成本核算等场景中的应用。
03
培训过程中采用了多种教学方法，如理论讲解、案例分析、实际操作等，使参 训人员更好地理解和掌握BOM知识。
培Байду номын сангаас收获
参训人员掌握了BOM的基本概念和分类，了 解了BOM在生产和管理中的重要作用。
04
BOM维护与使用
BOM维护
维护原则
根据研发数据管理流程，确保 BOM数据的完整性、准确性、
及时性。
数据质量监控
定期进行数据质量检查，包括 数据的完整性、规范性、准确
性等。
数据安全保障
采用多级权限管理，确保BOM 数据的安全性。
BOM使用
01
02
03
查询与下载
BOM培训资料
提升生产效率
BOM的维护和优化能够使企业更好地进行物料 采购、库存管理和生产计划，有利于提升生产 效率。
降低成本
通过对BOM的维护和优化，企业可以更好地控 制成
数据收集与整理
收集与产品相关的数据并进行整理 ，包括零部件、原材料、工艺、工 时等信息。
数据审核与确认
熟练操作相关软件
培训过程中，我们不仅了解了BOM相关理论知识，还通过实际操作熟悉了多个BOM管理软件和工具，包括Excel、SAP、 Oracle等，掌握了这些软件的基本操作和BOM相关功能的应用。
BOM培训的不足之处
缺乏实践机会
软件操作不熟练
由于培训时间较短，且主要集中在理 论知识的传授，我们缺乏足够的时间 和机会进行实践操作，对实际应用中 的一些问题和挑战可能没有深入的了 解和解决经验。
BOM管理模块的主要功能包括创建和修改BOM、BOM的审核和批准
、BOM的查询和统计等。
03
BOM管理模块与其他模块的集成
BOM管理模块与ERP系统中的其他模块如生产计划、物料需求计划、
采购管理等模块紧密集成，实现数据的共享和同步。
利用ERP系统进行BOM维护的步骤
创建和维护BOM
在ERP系统中，通过BOM维护界面，选择相应的产品和零配件，输入数量和参数等信息， 创建和维护BOM。
审核和批准BOM
创建的BOM需要经过审核和批准才能生效。审核人可以对BOM进行修改和审批，确保数 据的准确性和合规性。
发布和导出BOM
一旦BOM被批准，可以将其发布到生产计划和物料需求计划等模块中。也可以将BOM导 出为Excel等格式，方便数据分析和统计。
06
BOM培训总结与展望
BOM培训的收获
BOM的维护和优化能够使企业更好地进行物料 采购、库存管理和生产计划，有利于提升生产 效率。
降低成本
通过对BOM的维护和优化，企业可以更好地控 制成
数据收集与整理
收集与产品相关的数据并进行整理 ，包括零部件、原材料、工艺、工 时等信息。
数据审核与确认
熟练操作相关软件
培训过程中，我们不仅了解了BOM相关理论知识，还通过实际操作熟悉了多个BOM管理软件和工具，包括Excel、SAP、 Oracle等，掌握了这些软件的基本操作和BOM相关功能的应用。
BOM培训的不足之处
缺乏实践机会
软件操作不熟练
由于培训时间较短，且主要集中在理 论知识的传授，我们缺乏足够的时间 和机会进行实践操作，对实际应用中 的一些问题和挑战可能没有深入的了 解和解决经验。
BOM管理模块的主要功能包括创建和修改BOM、BOM的审核和批准
、BOM的查询和统计等。
03
BOM管理模块与其他模块的集成
BOM管理模块与ERP系统中的其他模块如生产计划、物料需求计划、
采购管理等模块紧密集成，实现数据的共享和同步。
利用ERP系统进行BOM维护的步骤
创建和维护BOM
在ERP系统中，通过BOM维护界面，选择相应的产品和零配件，输入数量和参数等信息， 创建和维护BOM。
审核和批准BOM
创建的BOM需要经过审核和批准才能生效。审核人可以对BOM进行修改和审批，确保数 据的准确性和合规性。
发布和导出BOM
一旦BOM被批准，可以将其发布到生产计划和物料需求计划等模块中。也可以将BOM导 出为Excel等格式，方便数据分析和统计。
06
BOM培训总结与展望
BOM培训的收获
《BOM培训资料》课件
收集BOM中原材Байду номын сангаас、半 成品、零部件的数量和 成本等信息，确保数据 的准确性。
根据BOM中的原材料、 半成品、零部件的数量 和成本等信息，计算出 产品的材料成本。
根据生产工时和工人的 工资标准，计算出产品 的人工成本。
根据企业的实际情况， 将除材料成本和人工成 本之外的间接费用分配 到产品中，如租金、水 电费等。
直接影响成本
BOM中的原材料、半成品、零部件的数量和成本等信息直接 影响生产成本核算的结果。
间接影响销售定价
由于BOM直接决定了产品的成本，因此也间接影响了销售定 价，销售定价必须考虑产品的成本和企业的利润目标。
如何利用BOM进行生产成本核算
收集BOM数据 计算材料成本
计算人工成本
计算间接费用
总成本核算
BOM与生产计划的关系
BOM是生产计划的基 础
BOM提供了生产计划所需的基本信 息，包括原材料、零部件的需求量、 库存状况、生产时间等。
BOM影响生产成本
BOM中的物料清单和工艺路线是计 算生产成本的重要依据，通过对 BOM进行分析可以优化生产成本。
BOM与生产计划的协 调
通过对BOM和生产计划进行协调， 可以确保物料供应和生产进度的顺畅 ，避免物料短缺或过度库存等问题。
加强网络安全管理
加强网络的安全管理，采取严格的安全措施 ，确保BOM数据的安全性和保密性。
THANKS
谢谢您的观看
02
BOM的创建与维护
创建BOM的原则
准确性原则
BOM信息必须准确无误，包括零件 名称、规格、型号等，以便指导生 产和管理。
完整性原则
BOM必须全面地列出所有需要的零 件和组件，不能遗漏任何关键件。
08物料清单培训bom概念培训
工作日历
工作日历查询 班次日历查询 工作日历的改变
需重运行主计划/ 需重运行主计划/物料需求计划 需重运行能力需求计划 在车间需手工修改开始日期和完工日期
工作日历明细的应用
组织日历(库存模块/计划模块) 组织日历(库存模块/计划模块) 班次日历(车间模块/能力模块) 班次日历(车间模块/能力模块) 习题:定义例外集，工作日历,班次日历, 习题:定义例外集，工作日历,班次日历,查询例外的日期
报表和查询
报告
部门报告/ 部门报告/部门类型报告 资源报告/ 资源报告/资源用处报告 工艺路线报告 标准指令报告/ 标准指令报告/标准操作报告
查询
工艺路线查询 资源用处查询 部门资源查询
计算提前期 - 概述
从预测管理产品需求，订单处理，计划， 从预测管理产品需求，订单处理，计划，物料 处理， 处理，制造到通过发运发货给客户需要最短的 时间，为使各环节准确及时， 时间，为使各环节准确及时，所以需处理各类 提前期 使用排产模式帮助你承诺订单发运日期， 使用排产模式帮助你承诺订单发运日期，计划 物料，计划资源， 物料，计划资源，采购物料
定义工艺路线
工艺路线的主要内容 版本/有效日期/ 版本/有效日期/失效日期 序号/部门/ 序号/部门/描述 反冲/最小转移数量/提前期百分比/记数点 反冲/最小转移数量/提前期百分比/ 资源/类型/ 资源/类型/定额 已分配单位/计划方式/ 已分配单位/计划方式/记费类型 标准指令
定义工艺路线
工艺路线主要内容说明
定义资源
在车间资源是依赖于部门的 每个部门有多种资源 可对一组资源分配多个资源管理费 资源只能在一个组织中 资源需指定班次或24小时可用 资源需指定班次或24小时可用 24 为能力计划和能力修改成组资源 能力计划用模拟集调整资源可用 用模拟集模拟不同的车间环境
相关主题
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计算提前期 - 计划模式
Oracle制造支持三种排产模式 动态提前期偏置
日期加上几个工作日 日期减去几个工作日
详细排产
工作开始日期和时间/工作结束日期和时间 操作开始日期和时间/操作结束日期和时间
流水线排产
第一单元开始日期和时间/第一单元结束日期和时间 最后单元开始日期和时间/最后单元结束日期和时间 操作开始日期和时间/操作结束日期和时间
工作日历明细的应用
组织日历(库存模块/计划模块) 班次日历(车间模块/能力模块) 习题:定义例外集，工作日历,班次日历,查询例外的日期
定义资源
在车间资源是依赖于部门的 每个部门有多种资源 可对一组资源分配多个资源管理费 资源只能在一个组织中 资源需指定班次或24小时可用 为能力计划和能力修改成组资源 能力计划用模拟集调整资源可用 用模拟集模拟不同的车间环境
计划物料在需要的时候到达 MRP计划使用偏置决定操作何时需要物料
计算提前期 - 计算提前期
使用自动计算制造提前期
计算物料清单各层物料的处理提前期
使用自动计算累计提前期
计算物料清单各层物料的累计制造提前期和总提前期
总提前期
处理提前期加上预处理提前期
累计制造提前期：
处理提前期加上关键子装配的处理提前期
定义部门，部门资源
选择部门类型 指定部门的管理费 定义部门的资源，拥有数量，是否共享 分配班次或24小时可用 一资源可分配多个班次
习题:定义资源,部门资源
定义资源组
依据自己的标准使部门资源成组 有助于资源清单的生成，装载时能指定一组清 单 粗能力计划能仅考虑一组资源 有关能力的各种查询和报表都可考虑一组能力
物料清单管理
物料清单概述 -- 主要内容
工作日历 可用资源的定义 建立物料清单 建立工艺路线 提前期的计算
物料清单概述 - 与其他模块的关系
计划模块 计划模块 采购模块 采购模块
库存模块 库存模块
BOM模块 BOM模块
车间模块 车间模块
能力模块 能力模块
成本模块 成本模块
销售模块 销售模块
工作日历
计划能力需求是考虑资源用量
能力计划使用资源用量计划能力使用 依据详细可用资源和资源偏置计算部门的能力需求
替换工艺路线
使用替换工艺路线
作不同的处理 （如：返工） 避免受影响（如：物料短缺）
建议定义替换工艺的步骤：
定义一主要的工艺路线 定义一替换的工艺路线 分配完工信息 定义操作 分配标准指令 指定详细的资源用量 习题:理解两种工艺路线的用途，并定义一标准工艺路线
报表和查询
报告
部门报告/部门类型报告 资源报告/资源用处报告 工艺路线报告 标准指令报告/标准操作报告
查询
工艺路线查询 资源用处查询 部门资源查询
计算提前期 - 概述
从预测管理产品需求，订单处理，计划，物料 处理，制造到通过发运发货给客户需要最短的 时间，为使各环节准确及时，所以需处理各类 提前期 使用排产模式帮助你承诺订单发运日期，计划 物料，计划资源，采购物料
标准5/166 MMX ... 标准5/166 MMX ...
硬盘类 硬盘类
显示器类 显示器类
电源 ... 电源 ...
2.1G 2.1G
3.2G 3.2G
... ...
定义物料清单组件
计划物品 标准 计划 模型 选项类 是 是 是 是 是 是 是 模型物品 选项类物品 标准物品 是 是 是 是
定义物料清单
管理能力变化
定义模拟集 为一部门资源指定模拟集来定义能力修改 增加/删除工作日 修改资源单位数量 当生成粗能力计划和能力需求计划时，通过 指定一模拟集来，用改变的资源情况计划能力
习题:定义资源组,模拟集
定义物料清单
物料清单的种类 计划/模型/选项/标准
可定单 标准 计划 模型 选项类 是 否 是 否 可制造 是 否 否 否 子装配 产品族 选项的模型 一模型的一组选项 例如
定义工艺路线
工艺路线主要内容说明
计划方式 是 - 参与计划运算 否 - 不参与计划运算 前面的 - 和前资源同时结束 后面的 - 和后资源同时开始 资源类型 批/项目 偏置百分比 计算提前期自动计算 定义工艺路线时可修改
计划资源
计划资源和物料
车间使用资源用量计划作业和重复计划到分钟 车间使用资源用量计划作业开始和结束时间 车间计算物料在工序使用 序号/部门/描述
用于提前期偏置
处理前提前期/处理提前期/固定提前期
计算提前期 - 总结
制造件的提前期物品属性
手工维护
处理前提前期/提前期批量
用于提前期偏置
可变提前期/固定提前期
程序计算
处理提前期/固定提前期/可变提前期/累计制造提前期 累计总提前期
用于时间栏
累计制造提前期/累计总提前期
选项类2 选项类2
标准（STANDARD） 标准（STANDARD）
标准（STANDARD） 标准（STANDARD）
标准（STANDARD） 标准（STANDARD）
标准（STANDARD） 标准（STANDARD）
定义物料清单
计算机计划BOM 计算机计划BOM 台式机模型 台式机模型 便携机模型 便携机模型
计算提前期 - 提前期元素
预处理提前期
制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作)
处理提前期
制造或采购所需时间 / 在BOM中自动计算
处理后提前期
采购件接收后所需时间(例:检验时间)
累计制造提前期
处理提前期加上关键子装配的处理提前期
累计总提前期
处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期
计算提前期
制造物品
处理前提前期，提前期批量需手工维护 处理提前期，累计制造提前期，累计总提前期为计算值 没有处理后提前期
采购物品
处理前，后提前期，处理提前期需手工维护 没有累计制造提前期，累计总提前期
计算提前期
- 动态制造提前期
使பைடு நூலகம்工艺路线和详细排产计算制造提前期
计算处理提前期 计算一零数量的离散作业1 计算一提前期批量的离散作业2 计算忽略所有非工作日 固定提前期 = 离散作业1的时间需求 可变提前期 = [（离散作业2的结束时间-开始时间）固定提前期]/提前期批量 处理提前期 = 离散作业2的结束时间-开始时间
定义工艺路线
主要工艺路线 制造物品的经常性的操作 是定义作业和计算制造提前期缺省工艺路线 定义工艺路线的方法 手工分配操作 复制已有工艺路线 指定一公共的工艺路线
定义工艺路线
工艺路线的主要内容 版本/有效日期/失效日期 序号/部门/描述 反冲/最小转移数量/提前期百分比/记数点 资源/类型/定额 已分配单位/计划方式/记费类型 标准指令
定义有效资源的步骤
定义资源（/BOM/路线/资源） 定义部门类型（/BOM/设置/部门类） 定义部门（/BOM/路线/部门） 分配部门资源（/BOM/路线/部门） 分配资源班次（/BOM/路线/部门）
定义资源
计量单位（小时） 基础（项目/批） 自动记费类型
手工/WIP移动/采购移动/采购接收
外协处理项目 活动（为报表目的的分配成本或成本元素成组） 分摊帐户 差异帐户 管理费
维护物料清单
更改计划，模型，选项类的百分比 可增加和失效组件 可修改替换组件 可使用预置文件控制修改 同时修改清单 可增加或修改组件 可删除组件 可修改版本
报表和查询
报告
物料清单报告/物料清单结构报告 物料清单列表 物料清单比较报告
查询
物料清单查询 项目用处查询 物料清单比较查询
定义工艺路线
工艺路线代表制造一装配件的连续操作 工艺路线由物品，操作，操作号，有效日期 建议定义工艺路线的步骤： 定义工艺路线 定义工艺路线的版本 分配完工信息 定义操作 分配标准指令 指定详细的资源用量
离散物品的总提前期 总提前期 = 处理前提前期 + 固定提前期 + （定单数量*可变提前期） 重复计划物品的总提前期 总提前期 = 固定提前期 +（日生产率 * 处理提前期） 离散和重复计划的需求日期偏置 开始日期 = 需要日期 - 总提前期
计算提前期 - 计划物料和需求
计算提前期的时候自动计算资源和操作的偏置 资源偏置为使用该资源前已完成工作的百分比 操作偏置为在该操作前已完成工作的百分比 计划物料
定义物料清单（\BOM\BILL\DEFINE) 定义版本 分配标准注释 分配组件
定义物料清单
定义主要物料清单的方法：
手工分配组件 复制已存在的物料清单 指定公共物料清单
模型和选项类只有主要物料清单
定义物料清单
分配组件的内容：
操作序号/物品序号/物品/数量 有效日期/失效日期 可选标识/计划百分比/描述字段 备损率/是否包括在成本卷积中 供应方式/供应子库存/供应子库位 注释/ATP检查 包括在发运文档/需要发运 习题:理解四类物料清单的用途，并定义一标准物料清单
工作日历明细的种类
组织日历/班次日历
定义工作日历
定义例外集名称(/BOM/设置/例外集) 定义工作日历(/BOM/设置/日历） 分配工作例外 分配班次 分配班次例外 建立工作日历 分配工作日历（/INV/设置/组织/参数）
工作日历
工作日历查询 班次日历查询 工作日历的改变
需重运行主计划/物料需求计划 需重运行能力需求计划 在车间需手工修改开始日期和完工日期
工作日历使用
主生产计划/物料需求计划
物料需求和建议/计划接收
能力计划 车间排产
离散作业的开始与结束时间
库存
库存ATP的查询(手头量,计划接收) 库存预测/库存计划计算/循环盘点
BOM模块中的资源班次
工作日历
工作日历明细
日期形式（DAYS ON/DAYS OFF） 工作日例外集 工作日例外 班次例外