数控车精品课程切槽加工

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数控车床编程切槽加工

序尾用于结束程序。
指令代码
指令代码是数控车床编程的基础，包括准备功能指令（G指令）、辅助功能指令（M指令）等。
坐标系设定与原点选择
01
02
03
坐标系设定
数控车床采用右手直角坐标系，分别设定X、Y、Z 三个坐标轴。
原点选择
原点选择是建立工件坐标系的关键步骤，通常选择工件的某一固定点为原点，建立工件坐标系。
需的槽深度和宽度。
圆弧槽编程方法
选择合适的切削刀具
与直线槽类似，根据圆弧槽的半径和深度选择合适的切削刀具。
编写圆弧插补程序
使用G02或G03指令编写圆弧插补程序，指定圆弧的起点、终点和中心点坐标，以及切削速度和进给量等参数。
添加切削循环
同样使用切削循环指令实现多次切削，直到达到所需的圆弧槽深度和宽度。
补偿原理
刀具补偿原理主要包括长度补偿和半径补偿两种。长度补偿通过测量刀具长度并输入数控系统，实现刀具长度的自动调整；半径补偿则根据刀具半径和工件轮廓计算出刀具中心轨迹，实现工件的精确加工。
02
切槽加工原理及工艺参数
切槽加工原理简介
切槽加工定义
切槽加工是数控车床上的一种常见加工方式，通过切削工具在工件表面切除一定深度和宽度的材料，形成所需的槽形结构。
04
常见问题及解决方案
切削振动问题分析及处理措施
切削振动原因分析
切削振动可能由刀具刚性不足、切削参数不合理、工件装夹不稳等因素引起。
处理措施
提高刀具刚性，优化切削参数，确பைடு நூலகம்工件装夹稳定，采用减振装置等措施。
刀具磨损过快原因及优化策略
刀具磨损过快原因
刀具材料选择不当、切削用量过大、冷却不充分等。

切槽加工工艺学习资料-精

沟槽加工【学习目标】完成本学习任务后，你应当能：◆知道内外沟槽加工的工艺知识；◆在教师的指导下，正确使用工具和夹具，正确进行工件的安装及校正；◆能查阅资料，设置切槽切削工艺参数；◆会应用G01、G75等指令编制沟槽加工程序；◆在教师的指导下，规范、安全地操作数控车床进行切槽加工；◆能进行内外沟槽的尺寸测量。

建议完成本学习任务为8课时。

【内容框架】【项目描述】本项目研究槽的加工。

先了解槽加工的特点及槽的种类、作用。

1.槽加工的特点槽加工是数控加工的重要内容之一，它包括外沟槽、内沟槽、端面槽（如图5-1所示）等。

轴类零件外螺纹一般都带有退刀槽、砂轮越程槽等；套类零件内螺纹也常常带有内沟槽。

切断与车外直沟槽相类似，不同的是要将槽一直切到工件中心故对切槽刀要求更高。

槽加工有如下特点：外沟槽加工内沟槽加工沟槽加工(a)车外沟槽 (b)车内沟槽 (c)车端面槽图5-1 槽的种类（1）切槽刀刀头宽度较窄，一般为3-5mm，故刀具刚度较差，切削过程中容易产生扎刀、振动甚至断刀现象。

（2）加工窄槽时，槽宽有刀头宽度决定。

对尺寸要求高的窄槽，刀宽控制较为难。

（3）加工内沟槽时，刀具后刀面容易与工件加工表面发生干涉与挤压，不易装刀。

（4）槽尺寸测量困难。

2.槽加工的技术要求对沟槽加工的技术要求主要有以下几个方面：（1）尺寸公差等级通常为IT8级；（2）形位公差等级IT8；（3）表面粗糙度Ra值应达到um2.3。

任务一切削外沟槽【任务说明】◎掌握外沟槽的加工与编程方法，为螺纹的加工和综合复杂零件的加工做好准备。

技能点◎ G75与子程序指令的正确应用能力；◎准确控制切槽宽度，保证零件加工精度并具备分析切槽质量的能力；◎加工等距槽、不等距槽及宽槽的能力。

知识点◎ G75的含义和编程格式；◎子程序加工槽的应用；【任务引入】加工如图5-2所示的零件，如何编排工艺，如何编写程序？图5-2 螺纹加工零件图【工作任务】在数控车床上加工如图5-2所示的零件，毛坯mm mm 10255⨯φ的45钢，需完成该零件程序编制并加工。

数控车精品课程切槽加工

THANKS
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材料。焊接式切槽刀易于更换刀片，适应不同槽宽的加工需求。
02
整体硬质合金切槽刀
整体硬质合金刀具有较好的耐磨性、硬度高，刀片为直条形，刚性好，
适合于大进给量切削。
03
陶瓷结合剂金刚石砂轮修整器
陶瓷结合剂金刚石砂轮具有磨削效率高、磨削成本低、使用寿命长等优
点，适用于精密磨削、超精磨削等高精度加工。
切槽刀具的几何参数
切削液浓度
根据切削液种类和浓度要求，调整好切削液的浓度。
切削液更换
定期更换切削液，以保证切削液的质量和效果。
05ห้องสมุดไป่ตู้
切槽加工的质量控制
Chapter
切槽加工的质量标准
尺寸精度
表面粗糙度
切槽加工后的尺寸精度应符合加工要求，如槽宽、槽深等参数应符合设计标准。
切槽加工后的表面粗糙度应尽可能低，以减小对工件耐磨性和使用寿命的影响。
切槽刀具的选用原则
01
根据工件材料选择合适的切槽刀具种类和材质。
02
根据加工要求选择合适的切槽刀具几何参数，如前角、后角、刃倾角等。
03
根据槽宽选择合适的切槽刀具直径和刃长，以保证加工质量和效率。
04
根据生产批量选择合适的切槽刀具寿命和精度等级，以降低生产成本。
03
切槽加工的程序编制
02
切槽加工的主要刀具有切槽刀、尖刀和成型刀等，根据不同的加工需求选择不同的刀具。
切槽加工的工艺特点
切槽加工具有以下工艺特点
可以根据需要选择不同的刀具和切削参数，以达到所需的加工精度和表面粗糙度。
可以加工各种形状的槽类零件，如方形、圆形、梯形等。

任务二数控车床切槽循环指令编程及工件切断编程课件

任务二端面与切槽（断）加工
精选ppt
1
一、直线插补指令（G01）
精选ppt
2
编程举例
O2024； T0101; M03 S600; G00 X32.0 Z-22.0; G01 X22.0 F0.15; X32.0 F0.3;
G00 X100.0 Z100.0; M05; M30;
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3
二、暂停指令（G04）
O0100;
G00 W-12.0;
G01 X20.0 F0.1;
X32.0;
G00 W-8.0;
G01 X20.0 F0.1;
X32.0;
M99; 精选ppt
19
五、端面粗车循环指令编程（G72）
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该指令应用于圆柱棒料端面粗车，且Z向余量小、X向余量大、需要多次粗加工的情形。
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2．走刀路线分析
●刀具端面切槽时，以Δk的切深量进行轴向切削，然后回退e的距离，方便断屑，再以 Δk的切深量进行轴向切削，再回退e距离，如此往复，直至到达指定的槽深度； ●刀具逆槽宽加工方向移动一个退刀距离Δd，
并沿轴向回到初始加工的Z向坐标位置，然后沿槽宽加工方向刀具移动一个距离Δi，进行
21
1 . 指令格式（1）
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1 . 指令格式（2）
G72 W（Δd）R（e）； G72 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T ；
其中： Δ d — 每次切削深度，无正负号，切削方向决定于AA，
方向，该值是模态值； e—退刀量，无正负号，该值为模态值； ns—指定精加工路线的第一个程序段段号； nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号； Δ u — X方向上的精加工余量，直径值指定； Δw—Z方向上的精加工余量； F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。

数控车床切槽加工工艺分析

数控车床切槽加工工艺分析［摘要］切槽刀主要用在卧式和立式车床、回轮和转塔车床、自动和半自动车床、数控车床上的切槽加工，也可用于切断、切左右断面、倒角等工序。

切槽过程中，切削区排屑困难、冷却不足、刃宽较窄（通常刀头宽度B≈0.6d，式中d 为被切工件直径，单位为mm）、刀头厚度小而伸出臂长，其强度、刚性、散热及切削条件差，当切削接近工件中心时，实际工作后角变为负值，切削力较开始时显著增大，常会引起振动、挤压、“扎刀”或打刀等现象。

本文主要探讨加工各种槽型时切刀的选择、加工工艺及装夹。

[关键词] 切槽刀加工工艺程序编制装夹[前言]一般沟槽类型分为：外圆沟槽、内孔沟槽和端面沟槽。

外圆沟槽最容易加工，因为重力和冷却液可以帮助排屑。

此外，外圆沟槽加工对于操作者是可见的，可以直接和相对容易地检查加工质量。

但也必须避免工件设计或夹持中的一些潜在障碍。

一般来说，当切槽刀的刀尖保持在略低于中心线的位置时，切削效果最好。

内孔切槽与外圆径切槽比较类似，不同之处在于冷却液的应用和排屑更具有挑战性。

一、切槽加工工艺特点（1）切槽刀进行加工时，一个主刀刃二个副刀刃同时参与三面切削，被切削材料塑性变形复杂、摩擦阻力大，加工时进给量小、切削厚度薄、平均变形大、单位切削力增大。

（2）切削速度在槽加工过程中不断变化，特别是在切断加工时，切削速度由最大一直变化至零。

切削力、切削热也不断变化。

（3）在槽加工过程中，随着刀具不断切入，实际加工表面形成阿基米德螺旋面，由此造成刀具实际前角、后角都不断变化，使加工过程更为复杂。

（4）切深槽时，因刀具宽度窄，相对悬伸长，刀具刚性差，易振动，特别容易断刀。

二、切槽加工需要注意的问题（1）安刀具的刀尖一定要与工件旋转中心等高，且安装必须是两边对称，否则在进行深槽加工时会出现槽侧壁倾斜，严重时会断刀。

内孔切槽刀选择时需要综合考虑内孔的尺寸与槽的尺寸，并综合考虑刀具切槽后的退刀路线，严防刀具与工件碰撞。

课题五、切槽与切断编程与加工操作

《数控车床加工工艺与编程操作》课程
电子教案
主编：任国兴

课题五、切槽与切断编程与加工操作
学习重点：
(1 ) 熟练掌握车槽刀的选择、刀头几何尺寸的确定、刃磨、装夹和对刀的基本方法。（2）在数控车床上加工各种外槽、端面槽。
学习目的：掌握刀具的刃磨，刀位点的使
用，在数控加工过程中的应急处理及选择切断与切槽的最佳途径。
5-4 已知图5—8所示：端面槽体零件原点题给出，自己设定起刀点位置，试编写程序并上机床操作加工。毛坯Ø42×60
图 5—7
Ø2 Ø20 Ø36Ø 8 40
53
45
图 5—8
课题五、切槽与切断编程与加工操作
%0052 ……………………… N100 T02 （调用二号切槽刀） N110 G55 G00 X100 Z100 （选定坐标系,到程序起点位置） N120 G96 M03 S100 （恒线速度有效、线速度为100m/ min） N130 G00 X52 Z0 （快速移动到循环起点处） N140 M98 P0022 L2 (调用子程序，并循环2次) N150 G00 X100 Z100 （返回对刀点） N160 M05 （主轴停） N170 M30 （主程序结束并复位） %0022 （子程序名） N180 G00 W—15 (增量编程切削起点处) N190 G01 U—6 F40 （加工第一个Ø46槽） N200 G04 P2 （暂停4秒，光整加工） N210 U6 （退离已加工表面） N220 G00 W—13 (增量进到第二个Ø46槽切削起点处) N230 G01 U—5.5 F40 （加工第二个Ø46槽，留精车量1 mm） N240 U 5.5 （退离已加工表面）
课题五、切槽与切断编程与加工操作

《数控车床编程与操作》教学课件—项目四槽的编程与加工

如图所示，切槽刀有左右2个及主切削刃中心处1个，共 3个刀位点。一般常采用刀位点1为编程和对刀点。
3.切槽刀的装夹
切槽刀的刀位点
切槽刀装夹正确与否对于槽的加工质量影响很大，因此，切槽刀装夹时应注意：
（1）主切削刃要与工件轴线平行，各角度合适，无干涉。（2）切槽刀刀头中心线与工件轴线垂直，保证两个副偏角相等。（3）切槽刀安装时刀尖必须装得与工件轴线等高，同时，因刀具强度较差应尽量
（2）循环起点的确定 G75指令的循环起点X向坐标略大于槽顶直径，Z向坐标为第一次切入处刀位点A的Z坐标值（20+刀宽），取为（62.0，-24.0）。
2.均布槽的加工
如图所示工件，编写其外径均布槽的加工程序，切槽刀宽5mm。
均布槽加工示例
（1）循环参数的确定 e：分层切削每次退刀量，半径量，取0.5mm； X(U) 、Z(W)：切槽终点处坐标为（40.0，-75.0）； Δi：X方向的每次切深量，取值2mm（半径量）； Δk：刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量15mm； d：缺省； F：径向切削时的进给速度，取F0.1。
2.功能说明
（1）指令的运动轨迹 G75切削循环指令的执行过程如图所示。
G75切削循环运动轨迹
四、径向切槽复合循环G75的应用 1.宽槽的加工如图所示工件，编写其外径宽槽的加工程序，切槽刀宽4mm。
径向切槽循环示例
（1）循环参数的确定 e：分层切削每次退刀量，半径量，取0.5mm； X(U) Z(W) ：切槽终点B坐标为（40.0，-60.0）； Δi：X方向的每次背吃刀量，取值2mm（半径量）； Δk：刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量3.5mm； Δd：缺省； F：径向切削时的进给速度，取F0.1。

数控车精品课程-切槽加工

在航空航天制造中，切槽加工主要用于制造飞机起落架、发动机零件等高精度零件，以提高零件的强度和稳定性。
02
切槽加工的技术要点
切槽刀具的选择
切槽刀具的材料
切槽刀具的规格
选择具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的刀具材料，如硬质合金和陶瓷等。
根据切槽的宽度和深度选择合适的切槽刀具，以确保切削过程中的刚性和安全性。
数控车精品课程-切槽加工
目录 Contents
• 切槽加工的基本概念 • 切槽加工的技术要点 • 切槽加工的工艺流程 • 切槽加工的常见问题及解决方案 • 切槽加工的案例分析
01
切槽加工的基本概念
切槽加工的定义
切槽加工是指在金属切削加工过程中，利用数控车床的切削刀具对工件上的槽进行切削，以达到预设的槽宽、槽深和槽型的过程。
切削振动问题
总结词
切削振动会降低切槽加工的表面质量和加工精度，同时可能加剧刀具磨损。
详细描述
切削振动的原因可能是机床刚性不足、刀具设计不合理或切削参数设置不合适。为了解决这个问题，可以提高机床的刚性和稳定性，优化刀具设计，选择合适的切削参数。同时，加强切削液的供给和使用也可以有效减小切削振动。
05
切槽加工的案例分析
案例一：不锈钢切槽加工
总结词
难度适中，刀具选择要求高
详细描述
不锈钢切槽加工对刀具的硬度和耐磨性要求较高，同时需要合理选择切削参数，以避免刀具过快磨损和工件表面质量下降。在加工过程中，还需注意控制切削温度，防止刀具和工件产生热变形。
案例二：铝合金切槽加工
总结词
加工效率高，切削参数范围广
切槽加工后的检测与修正
切槽尺寸检测
使用测量工具对切槽尺寸进行检测，确保符合

数控车切槽教案[修改版]

第一篇：数控车切槽教案切槽切断程序的编制及应用教学目的及要求：掌握车槽刀的选择、切槽加工的基本方法及装刀教学的重点和难点: 车削各种外沟槽的基本方法，粗糙度新课导入：什么是切槽？所有的刀具切削中，包括金属的以及非金属类的，工件回转或者刀具回转，使用槽型的刀具，在工件上，切出沟槽，统称为切槽。

槽的用途：退刀储油密封授课内容：一、切槽的加工的基本知识：1、槽的种类根据槽的宽度不同，可以分为宽槽和窄槽两种（1）窄槽槽的宽度不大，切槽刀切削过程中不沿Z向移动，就可以车出的槽一般叫做窄槽（2）宽槽槽宽度大于切槽刀的宽度，切槽刀切槽过程中需要沿Z向移动，才能切出的槽一般叫做宽槽2、槽的加工方法（1）窄浅槽的加工方法加工窄而浅的槽一般用G01指令直进切削即可。

若精度要求较高时，可在槽底用G04指令使刀具停留几秒钟，以光整槽底。

（2）窄深槽或切断的加工方法窄而深的槽或切断的加工一般使用G75切槽循环（3）宽槽的加工方法宽槽的加工一般也用G75切槽循环3、刀具的选择及刀位点的确定（1）切槽及切断车刀一般有三个刀位点，既左刀位点、右刀位点和中心刀位点。

编程时可根据方便选择其中一个刀位点进行编程，一般多选择左刀位点。

（2）切断刀的种类A.高速刚切断刀B.硬质合金切断刀（焊接式及机械夹固式）C.弹性切断刀（带弹性刀盒）4、切槽与切断编程注意事项(1)为避免刀具与零件的碰撞，刀具切完槽后退刀时应先沿X方向退刀安全位置，然后再回换刀点(2)车矩形外沟槽的车刀.其主切削刃应安装于车床主轴轴线平行并等高的位置上. (3)在完成车矩形沟槽的过程中.如果车槽刀主切刃宽度不等于设定的尺寸时.加工后各槽宽尺寸将随刀宽尺寸的变化而变化. (4)切槽时，刀刃宽度、主轴转速n和进给速度f都不宜过大；否则刀具所受切削力过大，影响刀具寿命。

一般刀刃宽度3~~5mm,n=300~500r/minf=0.04~~0.06mm/r二、切槽加工的编程方法（一）进给暂停指令G041、指令格式G04X__;G04P__;其中X、P为暂停时间，X后面可用带小数点的数，单位为秒（s),如G04 X2.5表示前段程序执行完后，要经过2.5s的进给暂停，才能执行下面的程序段。

模块二课题4切槽与切断

活动要求：
1、每人必装，独立完成； 2、装好工件和刀具后，必须要给老师检查； 3、问题互动； 4、对照机床演示、讲解。
第 4 页
课题四切槽与切断
教学活动-2
1、针对前面提出的问题，给大家3分钟时间将结论写一写； 2、说一说大家在操作过程中遇到的问题，相互解答。
1、 2、 3、 4、 5 ……
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课题四切槽与切断
【相关知识】
(一)、切槽在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，槽的形状有外槽、内槽和端面槽。 1．切槽刀的选择 2．切槽的方法车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽，可以用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用直进法一次车出。精度要求较高的，一般分二次车成。车削较宽的沟槽，可用多次直进法切削（见图），并在槽的两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽精车至尺寸。另外还有两种槽：（1) 车削较小的梯形槽，一般用成形车刀完成，较大的梯形槽，通常先车直槽，然后用梯形刀直进法或左右切削法完成。（2) 车削较小的圆弧形槽，一般用成形车刀车削。较大的圆弧槽，可用双手联动车削，用样板检查修整。
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课题四切槽与切断
【相关知识】
(二)、暂停指令G04 G04指令的作用是按指定的时间延迟执行下一个程序段。格式：G04 X（P）_；其中，X（P）为暂停时间。 X后用小数表示，单位为s； P后用整数表示，单位为ms。如：G04 X2.0表示暂停2s； G04 P1000表示暂停1000ms。 (三)、切断切断要用切断刀。切断刀的形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，很容易折断。常用的切断方法有直进法和左右借刀法两种，如图所示。直进法常用于切断铸铁等脆性材料；左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。
《数控加工工艺》

车削加工外圆弧类表面(切槽)

教学过程程序（环节）教学内容教师活动学生活动方法及提示1．新课引入（10分钟）1．复习G00、G01指令格式2．提出本节课的任务：⑴窄槽、宽槽、深槽的加工方法提出任务，激发学生学习兴趣⑴回答老师的提问。

⑵看投影仪，明确本节课的任务直接提出本节课任务。

2．必备知识（30分钟）一、槽的种类1.窄槽和宽槽：沟槽的宽度不大，采用切槽刀宽度等于槽宽的车刀，一次车出的沟槽称为窄槽。

沟槽宽度大于切槽刀头宽的槽称为宽槽。

2.浅槽和深槽：浅槽和深槽是相对而言，若槽深小于槽宽则可视为浅槽，槽深大于槽宽则可视为深槽。

二、槽的加工1.窄槽的加工窄槽加工时选用切槽刀宽等于槽宽的车刀，用G01指令进行直线切削。

精度要求较高时，用G04指令使刀具在槽底停留几秒，以光整槽底。

2.深槽的加工为了避免切槽过程中由于排屑不畅，使刀具前部压力过大出现扎刀和折断刀具的现象，应采用分次进刀的方式，刀具在切入工件一定深度后，停止进刀并回退一段距离，达到断屑和排屑的目的，注意应尽量选择强度较高的刀具。

3.宽槽的加工宽槽的宽度、深度的精度要求及表面质量相对较高。

在切削宽槽时常采用排刀的方式进行粗切，然后用精切槽刀沿槽的一侧切至槽底，精加工槽底至槽的另一侧，再沿侧面退出。

三、刀具刀位点的确定切槽刀有左右两个刀尖及切削中利用简洁语言配合课件进行讲解认真聆听，记录重要知识点。

抓住重点和难点进行讲解心处三个刀位点，加工径向槽进行对刀和编程时一般常用刀位点1。

四、切槽编程中应注意的问题1.在加工同类型槽的过程中采用同一个刀位点。

2.注意合理安排切槽后的退刀路线，避免刀具与零件的碰撞，造成车刀及零件的损坏。

3.切槽时，刀刃宽度、切削速度和进给量都不宜太大。

五、G代码指令1.暂停（延时）指令G04指令执行后，进行暂停至指定时间，暂停时间过后，继续执行下一段程序。

格式：G04 X（P）；说明：X（P）表示暂停时间，X单位是秒，P单位是毫秒。

例如G04 X5表示暂停5秒；G04 P5表示暂停5毫秒。

数控车精品课程切槽加工

数控车床编程切槽加工

切槽加工工艺学习资料-精

数控车精品课程切槽加工

任务二数控车床切槽循环指令编程及工件切断编程课件

数控车床切槽加工工艺分析

课题五、切槽与切断编程与加工操作

《数控车床编程与操作》教学课件—项目四 槽的编程与加工

数控车精品课程-切槽加工

数控车切槽教案[修改版]

模块二课题4切槽与切断

车削加工外圆弧类表面(切槽)

《数控车床编程与操作》教学课件—项目四槽的编程与加工