渝市政验评-52斜拉桥钢箱梁段制作工序工程质量评定表
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桥梁工程、公路工程、水利工程质量检验评定表
分项工程质量检验评定表分项工程名称：土方路基所属分部工程名称：路基土石方工程所属建设项目：工程部位：施工单位：甘肃******公司监理单位：甘肃***监理咨询有限责任公司基本要求1）在路基用地和取土坑范围内，应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并按规范和设计要求对基底进行压实。
2）路基填料应符合设计和规范的规定，经认真调查、试验后合理选用。
3）填方路基须分层压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。
4）施工临时排水系统应与设计排水系统结合，避免冲刷边坡，勿使路基附近积水。
5）在设定取土区内合理取土，不得滥开滥挖。
实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检验结果或检验偏差值质量评定1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15平均值代表值合格率（%）权值得分1压实度（%）零填及挖方0~0.3 943 0~0.8 -填方0~0.8 ≥950.8~1.5 ≥93>1.50 ≥902 弯沉（0.01）不大于设计 33 纵断高程（）+10，-20 24 中线偏位（）100 21 / 405 宽度（）符合设计 26 平整度（）20 27 横坡（）±0.5 18 边坡符合设计 1合计外观鉴定减分监理意见质量保证资料齐全减分工程质量等级评定评分：质量等级：检验负责人：检测：记录：复核：年月分项工程质量检验评定表分项工程名称：石方路基所属分部工程名称：路基土石方工程所属建设项目：工程部位：施工单位：甘肃******公司监理单位：甘肃***监理咨询有限责任公司1）石方路堑开挖宜采用光面爆破法。
爆破后应及时清理险石、松石，确保边坡安全、稳定。
基本要求2）路基表面应整修平整。
实项检验项目规定值或检验结果或检验偏差值质量评定2 / 40测项目次允许偏差1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15平均值代表值合格率（%）权值得分1 压实层厚和碾压遍数符合要求32 纵断高程（）+10，-30 23 中线偏位（）100 24 宽度（）符合设计要求 25 平整度（）30 26 横坡（%）±0.5 17 边坡坡度符合设计要求1 平顺度符合设计要求合计外观鉴定减分监理意见质量保证资料齐全减分3 / 40工程质量等级评定评分：质量等级：检验负责人：检测：记录：复核：年月日分项工程质量检验评定表分项工程名称：浆砌排水沟所属分部工程名称：排水工程所属建设项目：工程部位：施工单位：甘肃******公司监理单位：甘肃***监理咨询有限责任公司基本要求1）砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。
水利工程验收与质量评定常用表格(word版)
设计值
(cm)
允许偏差
(cm)
实测值或实测偏差值(cm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
坑(槽)长
+300
2
坑(槽)宽
+300
3
边坡
不陡于设计边坡
检测结果
共检测点,其中合格点,合格率%
施工单位自评意见
自评
质量等级
项目法人(监理单位)
复核意见
复核
质量等级
主要检查项目全部符合质量标准,一般检查项目符合质量标准。检测项目实测点合格率%。
2
地表水和地下水
已作妥善引排或封堵
3
△断层及裂隙密集带
按规定挖槽。槽深为宽度的1～1.5倍,规模较大时,按设计要求处理
4
△多组切割的不稳定岩体
按设计要求处理
5
岩溶洞穴
按设计要求处理
6
软弱夹层
厚度>5cm者,挖至新鲜岩层或设计规定的深度
7
夹泥裂隙
按1～1.5倍断层宽度,清除夹泥或按设计要求处理
项次
检测Байду номын сангаас目
5
有
结
构
要
求
或
有
配
筋
底部标高
+200
6
径 向
+200
7
侧 墙
+200
8
开挖面平整度
10
检测结果
共检测点,其中合格点,合格率%
施工单位自评意见
自评
质量等级
项目法人(监理单位)
复核意见
复核
质量等级
(cm)
允许偏差
(cm)
实测值或实测偏差值(cm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
坑(槽)长
+300
2
坑(槽)宽
+300
3
边坡
不陡于设计边坡
检测结果
共检测点,其中合格点,合格率%
施工单位自评意见
自评
质量等级
项目法人(监理单位)
复核意见
复核
质量等级
主要检查项目全部符合质量标准,一般检查项目符合质量标准。检测项目实测点合格率%。
2
地表水和地下水
已作妥善引排或封堵
3
△断层及裂隙密集带
按规定挖槽。槽深为宽度的1～1.5倍,规模较大时,按设计要求处理
4
△多组切割的不稳定岩体
按设计要求处理
5
岩溶洞穴
按设计要求处理
6
软弱夹层
厚度>5cm者,挖至新鲜岩层或设计规定的深度
7
夹泥裂隙
按1～1.5倍断层宽度,清除夹泥或按设计要求处理
项次
检测Байду номын сангаас目
5
有
结
构
要
求
或
有
配
筋
底部标高
+200
6
径 向
+200
7
侧 墙
+200
8
开挖面平整度
10
检测结果
共检测点,其中合格点,合格率%
施工单位自评意见
自评
质量等级
项目法人(监理单位)
复核意见
复核
质量等级
桥梁总体工序 工程质量评定表
5
荷载试验结论应满足设计和规范的要求
序 号
实测项目
允许偏差
实测值或实测点偏差值
（或规定值）mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1
桥面中线偏位
10
2
桥宽
车行道 人行道
±10 ±10
3
桥长
4
引道中心线与桥梁中心线的衔 接
5
桥头高程衔接
+300，-100 20 ±3
交方 人员
施工技术负责人：
接方人员 施工负责人:
桥梁总体工序工程质量评定表
单位工程名称：
序 号
基本要求及外观检查项目
部位工程名 称：
1
桥梁施工应严格按照设计图纸施工规范和有关技术操作规程要求进行。
2
桥下净空不得小于设计要求，附属构筑物线形流畅，无折弯现象。
3
车辆通过桥头搭板时不存在跳车现象
4
桥梁的内外轮廓线条应顺滑清晰，无突变、圾显折变或 质检员:
质量评定表
渝市政验评-85
桩号位置:
引用标准：JTGF80/1-2004
检查情况
测点偏差值
检查
11 12 13 14 15 点数
合格 点数
合格 率﹪
监理工程师: 质检员:
平均合格率: 自评等级: 年月日
斜拉桥钢箱加劲梁段制作质量检验评定表
斜拉桥钢箱加劲梁段制作质量检验评定表
分项工程名称：
工程部位：(桩号墩台号孔号)
所属建设项目：
所属分部工程名称：
所属单位工程：
施工单位：
分项工程编号：
基本 要求
□1.钢梁或梁段的杆件、零件、临时吊点和养护车轨道吊点的加工尺寸及组装精度满足设计要求并符合有关技术规范的规定, 分阶段检査验收合格后进行下一道工序。 □2.钢梁或梁段制作前已进行焊接工艺评定, 评定结果符合相关技术规范的规定, 并已制定实施性焊接施工工艺。 □3.同一部位的焊缝未存在返修。 □4.高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数进行检验, 检验结果满足设计要求。且摩擦面保持干燥、 整洁, 安装出现间隙时的处理符合相关技术规范的规定。 □5.钢梁梁段进行预拼装, 并按设计要求和有关技术规范的规定进行验收。 □6.钢梁或梁段及其零件的移动、存放未出现不允许的变形、碰撞损伤和漆面损坏,未使用变形零件。 □7.排水设施、灯座、护栏、路缘石、栏杆柱预埋件和剪力键等均按设计文件安装完成, 无遗漏且位置准确。
项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
实测值或实测偏差值
质量评定
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值、 代表值
合格率 (%)
合格判定
1
梁长(mm)
±2
2
实
3
测 项 目 4△
梁段桥面板四角高差(mm)
风嘴直线度偏差(mm)
宽度(mm)
端口尺寸
中心高(mm) 边高(mm)
≤6 ≤L /2 000，且≤5
±4 ±2 ±2
+3，-1 ≤2
满足设计要求 ±10％
分项工程名称：
工程部位：(桩号墩台号孔号)
所属建设项目：
所属分部工程名称：
所属单位工程：
施工单位：
分项工程编号：
基本 要求
□1.钢梁或梁段的杆件、零件、临时吊点和养护车轨道吊点的加工尺寸及组装精度满足设计要求并符合有关技术规范的规定, 分阶段检査验收合格后进行下一道工序。 □2.钢梁或梁段制作前已进行焊接工艺评定, 评定结果符合相关技术规范的规定, 并已制定实施性焊接施工工艺。 □3.同一部位的焊缝未存在返修。 □4.高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数进行检验, 检验结果满足设计要求。且摩擦面保持干燥、 整洁, 安装出现间隙时的处理符合相关技术规范的规定。 □5.钢梁梁段进行预拼装, 并按设计要求和有关技术规范的规定进行验收。 □6.钢梁或梁段及其零件的移动、存放未出现不允许的变形、碰撞损伤和漆面损坏,未使用变形零件。 □7.排水设施、灯座、护栏、路缘石、栏杆柱预埋件和剪力键等均按设计文件安装完成, 无遗漏且位置准确。
项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
实测值或实测偏差值
质量评定
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值、 代表值
合格率 (%)
合格判定
1
梁长(mm)
±2
2
实
3
测 项 目 4△
梁段桥面板四角高差(mm)
风嘴直线度偏差(mm)
宽度(mm)
端口尺寸
中心高(mm) 边高(mm)
≤6 ≤L /2 000，且≤5
±4 ±2 ±2
+3，-1 ≤2
满足设计要求 ±10％
桥梁分项工程质量检验评定表(钢梁安装)
桥梁分项工程质量检验评定表（钢梁安装）
分项工程名称： 所属分部工程名称：
基本要求
工程部位：
所属单位工程：
施工单位：
JTG F80/1—2017《公路工程质量检验评定标准》8.9.2条：（表8.9.2）
项次
检查项目
实测值或实测偏差值
规定值或允许偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
钢 梁 纵轴线
1
轴线偏位(mm) 两跨相邻端横
梁中线相对偏
位 墩台处
2 实测 项目
高程(mm)
两孔相邻端横 梁相对高差
固定支座处支承中心
3
偏位（mm）
简支梁 连续梁
≤10 ≤5 ±10 ≤5 ≤10 ≤20
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊缝尺寸
5△
焊缝探伤
满足设计要求
6△
高强螺栓扭矩
±10%
所属建设项目（合同段）： 分项工程编号：
质量评定
9
10
平均值、 合格率 代表值 （%）
合格 评定
外观质量
工程质量等级评定
检验负责人：
检测：
记录：
复核：
质量保证资料
年
月
日
分项工程名称： 所属分部工程名称：
基本要求
工程部位：
所属单位工程：
施工单位：
JTG F80/1—2017《公路工程质量检验评定标准》8.9.2条：（表8.9.2）
项次
检查项目
实测值或实测偏差值
规定值或允许偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
钢 梁 纵轴线
1
轴线偏位(mm) 两跨相邻端横
梁中线相对偏
位 墩台处
2 实测 项目
高程(mm)
两孔相邻端横 梁相对高差
固定支座处支承中心
3
偏位（mm）
简支梁 连续梁
≤10 ≤5 ±10 ≤5 ≤10 ≤20
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊缝尺寸
5△
焊缝探伤
满足设计要求
6△
高强螺栓扭矩
±10%
所属建设项目（合同段）： 分项工程编号：
质量评定
9
10
平均值、 合格率 代表值 （%）
合格 评定
外观质量
工程质量等级评定
检验负责人：
检测：
记录：
复核：
质量保证资料
年
月
日
梁桥钢箱梁制作检查记录表
钢尺：测两端两腹板中心距 钢尺：测两端断面
6
旁弯(mm)
3 +L /10 000
拉线用尺量：测中部、四分点3处
7
拱度(mm)
+10，-5
拉线用尺量：测中部、四分点3处跨中
8
腹板平面度(mm)
≤h /350，且≤8
平尺及塞尺:每腹板检査3处
检测负责人：
检测：
记录：
复核：
年月日
工程项目
梁桥钢箱梁制作检查记录表
满足设计要求
量规：检查全部Biblioteka 每条焊缝检査3处超声法：检査全部 射线法：按设计要求；设计未要 求时按l0％抽査，旦不少于3条
13△ 高强螺栓扭矩（N·m）
±10％
扭矩扳手：检査5％，且不少于2个
施工单位自检意见：
检测负责人：
检测：
记录：
复核：
年月日
工程项目
梁桥钢箱梁制作检查记录表
施工单位：
编 号：
里程桩号：
工程部位：
分项工程：
分部工程：
基本 要求
项 次
□1.钢梁或梁段的杆件、零件、临时吊点和养护车轨道吊点的加工尺寸及组装精度应满足设计要求并符合有关技术规范的规定, 分阶段检査验收合格后方可进行下一道工序。 □2.钢梁或梁段制作前应进行焊接工艺评定, 评定结果应符合相关技术规范的规定, 并制定实施性焊接施工工艺。 □3.同一部位的焊缝返修不得超过两次, 返修后的焊缝应按原质量标准进行复验, 并且合格。 □4.高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应进行检验, 检验结果应满足设计要求。且摩擦面应保持干燥、 整洁, 安装出现间隙时的处理应符合相关技术规范的规定。 □5.钢梁梁段应进行预拼装, 并按设计要求和有关技术规范的规定进行验收。 □6.钢梁或梁段及其零件的移动、存放不应出现不允许的变形、碰撞损伤和漆面损坏,不得使用变形零件。 □7.排水设施、灯座、护栏、路缘石、栏杆柱预埋件和剪力键等均应按设计文件安装完成, 无遗漏且位置准确。
6
旁弯(mm)
3 +L /10 000
拉线用尺量：测中部、四分点3处
7
拱度(mm)
+10，-5
拉线用尺量：测中部、四分点3处跨中
8
腹板平面度(mm)
≤h /350，且≤8
平尺及塞尺:每腹板检査3处
检测负责人：
检测：
记录：
复核：
年月日
工程项目
梁桥钢箱梁制作检查记录表
满足设计要求
量规：检查全部Biblioteka 每条焊缝检査3处超声法：检査全部 射线法：按设计要求；设计未要 求时按l0％抽査，旦不少于3条
13△ 高强螺栓扭矩（N·m）
±10％
扭矩扳手：检査5％，且不少于2个
施工单位自检意见：
检测负责人：
检测：
记录：
复核：
年月日
工程项目
梁桥钢箱梁制作检查记录表
施工单位：
编 号：
里程桩号：
工程部位：
分项工程：
分部工程：
基本 要求
项 次
□1.钢梁或梁段的杆件、零件、临时吊点和养护车轨道吊点的加工尺寸及组装精度应满足设计要求并符合有关技术规范的规定, 分阶段检査验收合格后方可进行下一道工序。 □2.钢梁或梁段制作前应进行焊接工艺评定, 评定结果应符合相关技术规范的规定, 并制定实施性焊接施工工艺。 □3.同一部位的焊缝返修不得超过两次, 返修后的焊缝应按原质量标准进行复验, 并且合格。 □4.高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应进行检验, 检验结果应满足设计要求。且摩擦面应保持干燥、 整洁, 安装出现间隙时的处理应符合相关技术规范的规定。 □5.钢梁梁段应进行预拼装, 并按设计要求和有关技术规范的规定进行验收。 □6.钢梁或梁段及其零件的移动、存放不应出现不允许的变形、碰撞损伤和漆面损坏,不得使用变形零件。 □7.排水设施、灯座、护栏、路缘石、栏杆柱预埋件和剪力键等均应按设计文件安装完成, 无遗漏且位置准确。
斜拉桥梁段混凝土工序工程质量评定表
10 L/10000
高度
+5，-10
4
△断面 尺寸
顶宽 底宽或肋间宽
±30 ±20
顶、底、腹板厚或肋宽
+10，0
5
△索力
允许 极值
满足设计和施工控制要求
符合设计规定，设计未规定时与设计值相差10%
△梁锚固 6 点或梁顶
高程
梁段 合龙后
满足施工控制要求
L≤100m
±20
L〉100m
±L/5000
7
横坡（%）
4 悬臂施工必须对称进行，斜拉索张拉的次数、量值和顺序应按设计规定或施工控制要求进行。
5 序号
1
悬臂施工跨中合拢前，应调整超出允许范围的索力值。合拢段两侧的高差必须在设计允许范围内。
实测项目
允许偏差值 （或规定值）mm
实测值或实测点 123456
△混凝土强度（MPa）
在合格标准内
2 轴线偏位
L≤100m L〉100m
±0.15
8
△锚具轴线与孔道轴线偏位
5
9
平整度
8
交方 人员
接方 人员
监理审查意见 监理工程师:
施工技术负责人:
施工负责人:
质检员:
工程质量评定表
桩号位置:
埋件等。 许偏差时，必须按施工控制的要求进行调
渝市政验评-50
引用标准：JTG F80/1-2004 检查情况
。
实测值或实测点偏差值
检查 合格 合格
斜拉桥梁段混凝土工序工程质量评定
单位工程名称： 序号
部位工程名称: 基本要求及外观检查项目
1 预应力筋的孔道必须通顺、洁净，张拉后压浆必须密实。
68--8.10.5 钢斜拉桥钢箱梁制作质量评定表。
省道303线映秀至卧龙公路恢复重建工程（调整）项目
分项工程质量检验评定表
施工自检
分项工程名称：钢斜拉桥钢箱梁制作
工程部位：
所属分部工程名称：
编 号：
承包单位：
合同段：
监理单位：
合同段：
评表8.10.5
基本要求：1、钢梁(梁段)采用的钢材和焊接材料的品种、规格、化学成分及力学性能均符合设计和有关技术规范的要求，具有完整的出厂质量合格证明，并经制作厂家和监理工程师复检合格 。2、钢梁(梁段)元件、临时吊点和养护车轨道吊点等的加工尺寸和钢梁(梁段)预拼装精度均符合设计和有关技术规范的要求，均由监理工程师分阶段检查验收签字认可。3、钢梁(梁段)的制 作前都进行了焊接工艺评定试验，评定结果均符合技术规范的要求并经监理工程师签字认可，并制定了实施性焊接施工工艺。施焊人员都具有相应的焊接资格证和上岗证。4、同一部位的焊缝 无返。5、高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数都进行了检验，检验结果均符合设计要求。6、钢梁梁段均进行了试组装，且按设计和有关技术规范的要求进行了验收。工地安装施工人员也参加 了试组装及验收。验收合格后填发梁段产品合格证。7、钢梁(梁段)元件和钢梁(梁段)在存放时均采取了防止变形、碰撞损伤和损坏漆面措施。8、排水设施、灯座、护栏、路缘石栏杆柱预埋 件和剪力键等均按设计图纸安装完成，无遗漏且位置准确。
减分 减分
监理意见
工程质量等级评定
评分：
质量等级：
检验负责人：
检测：
记录：
复核：
年月日
横断面对角线差(mm)
≤4
1
项目
锚点坐标(mm)
±4
1
5 锚箱
斜拉索轴线角度(°)
0.5
1
纵桥向中心线偏差(mm)
分项工程质量检验评定表
施工自检
分项工程名称：钢斜拉桥钢箱梁制作
工程部位：
所属分部工程名称：
编 号：
承包单位：
合同段：
监理单位：
合同段：
评表8.10.5
基本要求：1、钢梁(梁段)采用的钢材和焊接材料的品种、规格、化学成分及力学性能均符合设计和有关技术规范的要求，具有完整的出厂质量合格证明，并经制作厂家和监理工程师复检合格 。2、钢梁(梁段)元件、临时吊点和养护车轨道吊点等的加工尺寸和钢梁(梁段)预拼装精度均符合设计和有关技术规范的要求，均由监理工程师分阶段检查验收签字认可。3、钢梁(梁段)的制 作前都进行了焊接工艺评定试验，评定结果均符合技术规范的要求并经监理工程师签字认可，并制定了实施性焊接施工工艺。施焊人员都具有相应的焊接资格证和上岗证。4、同一部位的焊缝 无返。5、高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数都进行了检验，检验结果均符合设计要求。6、钢梁梁段均进行了试组装，且按设计和有关技术规范的要求进行了验收。工地安装施工人员也参加 了试组装及验收。验收合格后填发梁段产品合格证。7、钢梁(梁段)元件和钢梁(梁段)在存放时均采取了防止变形、碰撞损伤和损坏漆面措施。8、排水设施、灯座、护栏、路缘石栏杆柱预埋 件和剪力键等均按设计图纸安装完成，无遗漏且位置准确。
减分 减分
监理意见
工程质量等级评定
评分：
质量等级：
检验负责人：
检测：
记录：
复核：
年月日
横断面对角线差(mm)
≤4
1
项目
锚点坐标(mm)
±4
1
5 锚箱
斜拉索轴线角度(°)
0.5
1
纵桥向中心线偏差(mm)
63--8.10.1-2 斜拉桥横梁质量评定表。
项次
检查项目
实测值或实测偏差值
检查项目得分
规定值或允许偏差
1
2
3
5
6
7
8
9
10 平均、代表值 合格率（%） 权值 得分
1△ 混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
3
2
轴线偏位(mm)
10
1
实测
项目
3
外轮廓尺寸(mm)
±10
1
4
壁厚(mm)
5
1
5
顶面高程(mm)
合计 外观鉴定 质量保证资料 工程质量等级评定
省道303线映秀至卧龙公路恢复重建工程（调整）项目
分项工程质量检验评定表
监理抽检
分项工程名称：斜拉桥横梁
工程部位：
所属分部工程名称：
编 号：
承包单位：
合同段：
监理单位：
合同段：
评表8.10.1-2
基本要求：1、 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格均符合有关规范的要求，已按规定的配合比施工。2、 施工中，索塔的索道孔、锚箱位置及锚箱锚固面与水 平面的交角控制准确，锚垫板与孔道互相垂直。3、 未出现露筋和空洞现象。4、 横梁施工中，未发生因支架变形、温度或预应力而出现裂缝，横梁与塔柱紧密连成整体。
现场监理：
±10
见外观记录表8.10.1-2 见质保资料记录表1
专业监理：
减分 减分
评分： 驻地监理工程师：
1
监理意见 质量等级：
年月日
市政桥梁工程钢箱梁安装施工验收表
安环部
测量组
机械部 安全总监 生产副经理 技术负责人
项目名称 施工单位 工程部位
序号 1 2 3
4
5 6
7 8
检查意见
合同段
监理单位
验收时间
验收项目 方案
拼装平台 调平托架
钢梁
机械设备 吊具
测量 安全防护措施
工程部
验收内容
验收结果
专项施工方案审批符合规范要求。 开工报告资料符合要求 已验收合格。 调平托架符合设计。 调平托架螺栓连接牢靠。 钢梁场内焊缝采用融透焊对接，场内100%探伤合格。
钢梁节段尺寸符合方案设计要求。 钢箱梁横坡、纵坡符合设计要求。 钢梁吊点符合方案设计要求。 吊机进场报备符合要求。 吊机型号符合方案设计要求。 吊机配重符合要求。 钢丝绳检查合格。 吊具符合设计要求。 调节管标高符合方案设计要求。 钢箱梁平面位置符合方案设计要求。 钢箱梁安装横坡、纵坡符合设计要求。 钢梁支架沉降观测符合要求。 防护栏杆、走道板安装牢靠
2024桥梁工程质量检验评定表
省
交
通
厅
工
程
质
量
监
督
站
监
计算
制
复核
监理 检验
合计 加权平均分和质量等级
备 注
加权平均分 92.5 合格 和质量等级
分部工程质量检验评定
评定意见
自评
监理
分部工程名称：
下部结构
所属单位工程：
桥梁工程
所属建设项目：
工程部位： 盖 梁
承包单位： 施工单位
省
交
通
厅
工
程
质
量
监
督
站
监
计算
制
复核
监理 检验
监理单位： 分项工程名称
承包单位： 施工单位
省
交
通
厅
工
程
质
量
监
督
站
监
计算
制
复核
监理 检验
监理单位： 分项工程名称
梁板
（ZP）104
承包人自检评定
实得 权值 加权 等级
分数
分数
89.5
89.5 合格
实得 分数
监理核验评定 权值 加权
分数
等级
评定意见
自评
监理
合计 加权平均分和质量等级
备 注
加权平均分 89.5 合格 和质量等级
省 交 合同 通 编号 厅
工
合计 监理 核验 驻地 监理
起讫桩号
承包人名称
加权平均分 及质量等级
备注
质量检验评定表
（ZP）101 开工日期
完工日期
按承包人自检评定
单位工程
总个 优良工 优良 平均 数 程个数 率 得分
8.9.1-3 梁桥钢箱梁制作质量检验评定表
评表8.9.1-3 项目名称
梁桥钢箱梁制作质量检验评定表
JTG F80/1-2017 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程(8.9.1-3) 编号：
合同段
____________________
单位工程
工程部位
分部工程
分项工程
施工单位
基 本 要 求
项次
1
梁高
检查项目
单位
规定值 或允许偏差
检测结果
≤2
11 焊缝尺寸
满足设计要求
12 焊缝探伤
满足设计要求
13 高强螺栓扭矩
个
±10%
外观 质量
质量保证 资料
工程质量等级评定
检测数 合格数
合格率 (%)
合格判定
1.1 h≤2m
mm
±2
1.2 h＞2m
mm
±4
2
跨度
mm
±8
3
全长
mm
±15
4
腹板中心距
mm
±3
5
横断面对角线差
mm
≤4
6
旁弯
mm 3+L/10000
7
拱度
8
腹板平面度
9
扭曲
10 对接错边
50,且≤ 每米≤81，且
每段≤10
mm
梁桥钢箱梁制作质量检验评定表
JTG F80/1-2017 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程(8.9.1-3) 编号：
合同段
____________________
单位工程
工程部位
分部工程
分项工程
施工单位
基 本 要 求
项次
1
梁高
检查项目
单位
规定值 或允许偏差
检测结果
≤2
11 焊缝尺寸
满足设计要求
12 焊缝探伤
满足设计要求
13 高强螺栓扭矩
个
±10%
外观 质量
质量保证 资料
工程质量等级评定
检测数 合格数
合格率 (%)
合格判定
1.1 h≤2m
mm
±2
1.2 h＞2m
mm
±4
2
跨度
mm
±8
3
全长
mm
±15
4
腹板中心距
mm
±3
5
横断面对角线差
mm
≤4
6
旁弯
mm 3+L/10000
7
拱度
8
腹板平面度
9
扭曲
10 对接错边
50,且≤ 每米≤81，且
每段≤10
mm
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斜拉桥钢箱梁段制作工序工程质量评定
单位工程名 称：
部位工程名 称:
序号
基本要求及外观检查项目
1 钢梁段所采用的原材料必须符合设计和有关规范的要求，具有完整的出厂质量合格证明，并经制作厂家和监理工程师复检合格后
2 钢梁段焊接工艺评定结果应符合技术规范的要求，并制定实施性焊接施工工艺。施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证。
交方 人员
施工技术负责人:
接方 人员
施工负责人:
监理审查意见 质检员:
监理工程师:
序工程质量评定表
桩号位置: 目 制作厂家和监理工程师复检合格后方可使用。 具有相应的焊接资格证和上岗证。
渝市政验评52
引用标准：JTG F80/1-2004 检查情况
确。
值或实测点偏差值
检查 合格 合格
9 10 11 12 13 14 15 点数 点数 率%
3 高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应进行检验，检查结果需符合设计要求。
4 同一部位的焊缝返修不应超过两次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。
5 钢梁段必须进行试组装，并按设计和有关技术规范要求进行验收。附属设施无遗漏，且位置准确。
序号 1 2 3
4
5
6
7
实测项目
梁长
梁段桥面板四角高差
风嘴直线度偏差
宽度
△端口尺寸
中轴线角度
纵桥向中心线偏差
△梁段匹配性 顶、底、腹板对接间隙
顶、度、腹板对接错边
△焊缝
焊缝尺寸 探伤
允许偏差值 （或规定值）mm
±2 4
L/2000，且≤6 ±4 ±2 ±3 ≤4 ±4 0.5 1
+3,-1 2
符合设计要求
实测值或实测点偏差值 1234 5 6 78
监理工程师:
平均合格率% 自评等级
年月日
单位工程名 称：
部位工程名 称:
序号
基本要求及外观检查项目
1 钢梁段所采用的原材料必须符合设计和有关规范的要求，具有完整的出厂质量合格证明，并经制作厂家和监理工程师复检合格后
2 钢梁段焊接工艺评定结果应符合技术规范的要求，并制定实施性焊接施工工艺。施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证。
交方 人员
施工技术负责人:
接方 人员
施工负责人:
监理审查意见 质检员:
监理工程师:
序工程质量评定表
桩号位置: 目 制作厂家和监理工程师复检合格后方可使用。 具有相应的焊接资格证和上岗证。
渝市政验评52
引用标准：JTG F80/1-2004 检查情况
确。
值或实测点偏差值
检查 合格 合格
9 10 11 12 13 14 15 点数 点数 率%
3 高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应进行检验，检查结果需符合设计要求。
4 同一部位的焊缝返修不应超过两次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。
5 钢梁段必须进行试组装，并按设计和有关技术规范要求进行验收。附属设施无遗漏，且位置准确。
序号 1 2 3
4
5
6
7
实测项目
梁长
梁段桥面板四角高差
风嘴直线度偏差
宽度
△端口尺寸
中轴线角度
纵桥向中心线偏差
△梁段匹配性 顶、底、腹板对接间隙
顶、度、腹板对接错边
△焊缝
焊缝尺寸 探伤
允许偏差值 （或规定值）mm
±2 4
L/2000，且≤6 ±4 ±2 ±3 ≤4 ±4 0.5 1
+3,-1 2
符合设计要求
实测值或实测点偏差值 1234 5 6 78
监理工程师:
平均合格率% 自评等级
年月日