HACCP的基本原则及在食品企业中实施HACCP管理体系的重要意义

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HACCP在食品安全管理中的重要性及实施过程

HACCP在食品安全管理中的重要性及实施过

程

二十世纪末以来，人们对食品安全问题越来越关注，因为食品安全事关公众的

健康。在这个背景下，食品安全管理体系应运而生，并被广泛应用于食品生产和供应链管理中。其中，危害分析和关键控制点系统（Hazard Analysis and Critical Control Points, HACCP）是一种重要的食品安全管理方法，其在食品安全管理中的

重要性不可忽视。本文将介绍HACCP的重要性以及其实施过程。

首先，HACCP在食品安全管理中的重要性体现在以下几个方面。首先，HACCP可以帮助企业识别并控制食品生产过程中的潜在风险和危害。通过分析食

品生产过程中可能导致食品危害的因素，如微生物、化学品和物理污染等，可以提前制定相应的控制措施，减少食品安全事故的发生。其次，HACCP有助于确保食

品生产和供应链管理中的质量和安全性。通过建立有效的监测和控制系统，HACCP可以从食品原材料的采购、生产过程的控制、储存和配送，直到食品最终

到达消费者手中的各个环节，全面控制食品安全风险，确保食品的质量和安全性。再次，HACCP是一种食品安全管理的全面性工具，能够提高企业的声誉和竞争力。通过采用HACCP，企业能够证明其对食品安全的高度关注，增强消费者对产品的

信任度，提高市场竞争力。

接下来，我们将详细介绍HACCP的实施过程。实施HACCP需要进行以下七

个步骤：1）制定HACCP团队和指定负责人。HACCP团队应包括具有相关专业知

识和技能的人员，负责制定和实施HACCP计划。2）描述食品生产过程。通过详

HACCP在食品生产中的重要性及应用

HACCP在食品生产中的重要性及应用导言：

HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种针对食品安全的系

统性管理方法，通过对食品生产过程中潜在危害的分析和关键控制点的监控，确保食品的安全性。本文将探讨HACCP在食品生产中的重要性及应用，并介绍HACCP的主要原理、步骤和实施过程。

一、HACCP的重要性

1. 提高食品安全性：

HACCP系统强调预防而非纠错，它通过对潜在危害的分析和风险评估，采取

相应的控制措施，有效防止食品安全问题的发生。

2. 减少食品安全事故：

通过HACCP系统的严格实施，能够及时发现和控制食品生产过程中的危害源，最大限度地减少食品安全事故的发生，保护消费者的健康和生命安全。

3. 提高企业信誉：

HACCP认证成为食品企业开展国际贸易的重要条件之一。获得HACCP认证

能够证明企业在食品安全方面具有一定的管理能力和责任意识，为企业提升品牌形象和市场竞争力提供了有力支撑。

二、HACCP的主要原理

1. 危害分析：

通过对食品生产过程中可能存在的潜在危害进行系统性评估，确定可能的危害

因素，例如生物学、化学和物理性的危害。

2. 关键控制点的确定：

根据危害分析的结果，确定那些对食品安全至关重要的控制点，这些控制点被

称为关键控制点（Control Critical Point，CCP）。

3. 监控措施的建立：

为每个关键控制点建立监控措施，以确保在食品生产过程中控制危害的发生，

例如温度记录、原材料检验等。

4. 校准和调整：

定期校准和调整监控措施，确保其有效性和准确性，减少安全风险。

HACCP系统在食品生产中的基本原则和应用

HACCP系统，即危害分析和关键控制点系统（Hazard Analysis and Critical Control Points），是一种食品安全管理系统，广泛应用于食品生产过程中，以确保

食品的安全性。HACCP系统基于科学原理，通过对生产过程中潜在危害进行分析，确定关键控制点，并制定相应控制措施，以防止、消除或降低食品安全风险的发生。下面将详细介绍HACCP系统的基本原则和应用。

1. HACCP系统的基本原则

（1）危害分析（Hazard Analysis）：通过科学方法对食品生产过程中可能存在的危害进行分析，包括生物学、化学和物理因素等。

（2）确定关键控制点（Determination of Critical Control Points）：在食品生产

过程中识别和确定影响食品安全的关键控制点，即能够控制、预防或消除危害的环节。

（3）制定监测措施（Establishment of Monitoring Procedures）：建立监测措施，定期检测和记录关键控制点的运行情况，以确保控制措施的有效性。

（4）制定纠正措施（Establishment of Corrective Actions）：当关键控制点出现

偏离控制目标的情况时，制定相应的纠正措施，及时修正问题，保证食品安全。

（5）建立验证程序（Establishment of Verification Procedures）：对HACCP系

统的有效性进行验证，包括验证监测措施的准确性以及纠正措施的有效性。

HACCP在食品生产中的基本原理与概念

HACCP是食品安全管理体系的一种重要方法，它的全称是Hazard Analysis Critical Control Point，意为危害分析关键控制点。HACCP通过危害分析，识别食

品生产过程中潜在的危害源，并制定有效的控制措施，确保食品的安全与质量。下面将详细介绍HACCP在食品生产中的基本原理与概念。

首先，HACCP的基本原理是危险分析和关键控制点。危险分析是指在食品生

产过程中，根据生产过程的各个环节，识别可能导致食品安全问题的因素和危害源。关键控制点是指在生产过程中，可以防止、消除或降低潜在食品危害的控制点。通过对危险分析和关键控制点的识别和管理，HACCP能够有效地预防和控制食品安

全风险，确保食品安全与质量。

其次，HACCP的实施需要七个原则的支持。这些原则包括：危险分析、确定

关键控制点、设定监控措施、建立纠正措施、建立验证程序、建立记录和文件、建立HACCP计划。危险分析是首要的步骤，通过仔细分析生产过程和潜在的危害源

来确定控制措施。在识别关键控制点后，需要设定监控措施，以确保控制措施的有效性。如果监控结果不符合预期，需要建立纠正措施来纠正问题。验证程序的建立能够验证HACCP计划是否有效，并且记录和文件的建立能够提供监控和验证的证据。最后，建立HACCP计划是整个过程的总结和总体规划，它是HACCP实施的

指导和依据。

HACCP还有一些重要的概念需要注意。首先是风险评估和风险管理。风险评

估是对潜在食品安全风险进行科学评估的过程，通过了解潜在危害对人体健康的影响，制定相关风险管理策略。风险管理是指根据风险评估的结果，采取相应的措施来预防和控制食品安全风险。其次是预防原则。预防原则是HACCP的核心原则，

haccp实施方案

HACCP实施方案

一、引言

HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）即危害分析关

键控制点，是一种系统性的食品安全管理方法，旨在预防食品安全

问题的发生。本文档将介绍HACCP实施方案的基本要点，以帮助食品生产企业建立和实施HACCP体系，确保生产出安全可靠的食品。

二、HACCP实施的基本原则

1. 危害分析：对生产过程中可能存在的危害进行分析，包括生物性、化学性和物理性危害。

2. 确定关键控制点：确定在生产过程中需要进行控制的关键环节，

以防止危害的产生或扩散。

3. 设定监测系统：建立监测系统，对关键控制点进行实时监测，确

保生产过程处于受控状态。

4. 制定纠正措施：针对监测结果出现的异常情况，制定相应的纠正

措施，及时消除风险。

5. 建立文件记录：建立完善的记录系统，记录关键控制点的监测数据、纠正措施的执行情况等信息。

6. 实施验证和验证：定期对HACCP体系进行验证，确保其有效性和可靠性。

三、HACCP实施步骤

1. 成立HACCP团队：企业应组建专门的HACCP团队，由具有相关

知识和经验的人员组成，负责HACCP体系的建立、实施和维护。

2. 描述产品：对所生产的食品进行详细描述，包括原料、生产工艺、储存条件等，以便进行危害分析。

3. 进行危害分析：对生产过程中可能存在的危害进行分析，包括微

生物污染、化学物质残留、外来物质污染等。

4. 确定关键控制点：根据危害分析的结果，确定需要进行控制的关

键环节，建立监控措施。

5. 制定监控计划：制定监控计划，明确监测频率、监测方法、监测

HACCP的基本原则及在食品企业中实施HACCP管理体系的重要意义

作业题1 HACCP的基本原则

及在食品企业中实施HACCP管理体系的重要意义

许超HACCP体系是Hazard Analysis Critical Control Point的英文缩写，表示危害分析的临界控制点。HACCP体系是国际上共同认可和接受的食品安全保证体系，主要是对食品中微生物、化学和物理危害进行安全控制。HACCP体系HACCP 作为控制食源性疾患最为有效的措施得到了国际和国内的认可，并被FDA和CAC批准，是目前世界上最有权威的食品安全质量保护体系，

国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对HACCP的定义为：生产(加工)安全食品的一种控制手段；对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施。

1.HACCP的基本原则：

HACCP系统包含有七大原则，以确认制程中之危害及监控主要管制点，以防止危害的发生，此七大原则如下：

①.危害分析及危害程度评估：

由原料、制造过程、运输至消费的食品生产过程之所有阶段，分析其潜在的危害，评估加工中可能发生的危害以及控制此危害之管制项目(Preventative Measures ,PMs)。

②.主要管制点：

决定加工中能去除此危害或是降低危害发生率的一个点、操作或程序的步骤，此步骤能是生产或是制造中的任何一个阶段，包括原料、配方及(或)生产、收成、运输、调配、加工和储存等。

③.管制界限：

为确保CCP在控制之下所建立的CCP之管制之界限。

④.监测方法：

HACCP系统在食品生产中的基本原理及应用

HACCP系统（危害分析与关键控制点体系）是一种广泛应用于食品生产中的食品安全管理系统，旨在通过预防食品安全风险的发生，从而确保食品的安全性和可靠性。它不仅是一项法律规定的要求，也是企业自我保护和发展的重要工具。

为了能够实施有效的HACCP系统，我们首先需要理解其基本原理。HACCP 系统是基于七个原则构建的：

1. 进行危害分析：通过识别生产过程中可能存在的危险因素，从原材料购买、储存、加工到最终产品包装等各个环节，全面评估食品安全风险。

2. 确定关键控制点（CCPs）：在生产过程中，通过分析确定危害可被有效控制的环节，即关键控制点。这些控制点是关乎食品安全的关键环节，必须采取有效的控制措施。

3. 确定临界限度：针对每个关键控制点，确定特定的参数或标准，用于判定该环节是否处于可接受的水平。例如，设定食品在加工过程中的温度、湿度或pH值的上下限。

4. 建立监测控制手段：确定适合各个关键控制点的监测方法，并制定合理的频率和程序，确保生产过程中的参数符合要求。

5. 确定纠正措施：如果监测结果显示关键控制点的参数超出了临界限度，必须采取适当的纠正措施，以确保食品安全。这些纠正措施可能包括调整生产工艺、修复设备或重新培训员工。

6. 建立验证程序：验证程序用于确认HACCP系统是否有效、可行和可靠。这包括进行验证测试、检查记录以确保各项控制措施和纠正措施的有效性。

7. 建立文件记录和追溯体系：在整个生产过程中，必须建立完善的文件记录和

追溯体系，从原料采购到最终产品销售，确保能够追溯到每一步操作，以便有效地进行风险管理和召回。

HACCP在食品生产中的七个基本原则解析

Hazard Analysis Critical Control Point（HACCP）是一种被广泛应用于食品生产

中的食品安全管理系统，它的目的是确保食品安全，防止危害物质的产生和传播。HACCP通过分析食品生产过程中的潜在危害，并建立控制措施来预防食品安全问

题的发生。在食品行业，遵循HACCP准则对于确保产品质量、消费者健康和企业

声誉至关重要。下面将解析HACCP在食品生产中的七个基本原则。

原则一：危害分析（Hazard Analysis）

危害分析是HACCP的第一步，它涉及确定可能在食品生产中导致危害的生物、化学和物理因素。这些因素可能包括细菌、寄生虫、毒素、残留物、异物和生产环境等。通过对食品生产过程的全面分析，可以了解潜在的危害来源，并制定相关控制措施。

原则二：确定关键控制点（Identify Critical Control Points）

关键控制点（CCP）是指在食品生产过程中，对食品安全产生重要影响的步骤。在这个原则中，需要识别所有影响食品安全的步骤，并确定那些对防止、消除或减少危害至关重要的控制措施。

原则三：确定监控措施（Establish Critical Limits）

监控措施是指对关键控制点进行监测的方法和标准。在这个原则中，需要确定

适当的监控措施，以确保在关键控制点的过程中，危险物质被控制在安全限度之内。

原则四：建立监控措施的监控程序（Establish Monitoring Procedures）

监控程序是一套用于监测关键控制点的规则和程序。它们用来监测食品生产过

haccp体系管理制度

HACCP体系管理制度是一种基于风险评估的食品安全管理体系，

以预防为主的方法，确保食品在生产、加工、运输和储存等环节中不

受到有害物质的污染或潜在风险的影响，以保障食品安全和消费者的

健康。本文将就HACCP体系管理制度的基本原则、流程、实施和益处等方面进行详细论述。

一、HACCP体系管理制度的基本原则

1. 危害分析：对食品生产过程中潜在的危害进行识别、评估和控制，以确定关键控制点。

2. 决定关键控制点：确定食品生产过程中最关键的控制点，对食品

安全产生最大影响的环节。只有在这些控制点采取必要的控制措施后，食品安全才能得到有效控制。

3. 设定监测系统：建立监测措施，对关键控制点进行实时监测和记录，确保控制措施的有效实施。

4. 设定纠正措施：在监测中发现异常情况时，及时进行纠正，并采

取适当的措施，以确保食品安全。

5. 建立验证程序：通过定期的验证程序，确保HACCP计划的有效

性和可持续性，以及控制措施的正确应用。

6. 建立文档化记录：确保HACCP制度的有效实施，需要建立完整

和准确的记录，供监管机构进行检查和评估。

二、HACCP体系管理制度的实施流程

1. 组建HACCP团队：由具备相关知识和技能的人员组成HACCP

团队，负责协调和执行HACCP体系的实施工作。

2. 进行危害分析：HACCP团队对食品生产过程中可能存在的危害

进行识别、评估和控制，制定危害分析表。

3. 确定关键控制点：根据危害分析结果，确定关键控制点并建立监

控措施，以防止或降低危害的发生。

4. 建立监测系统：在关键控制点设置监测系统，监测与危害有关的

使用HACCP的应用原理和意义

1. HACCP简介

HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理系统，它强调预防控制比纠正控制更为重要。HACCP通过分析食品生产和加工过程中的风险，并采取相应的控制措施以预防食品安全问题的发生。采用HACCP系统可以帮助企业保障食品卫生安全，提供高质量的产品，增强企业竞争力。

2. HACCP的应用原理

HACCP的应用原理基于七个基本原则，包括风险分析、确定关键控制点、制定监控措施、建立纠正措施、建立监测程序、建立记录程序和建立验证程序。

2.1 风险分析

在风险分析阶段，需要对食品生产和加工过程中的潜在风险进行评估，确定可能出现的危害和相关的控制措施。这一阶段的目标是发现可能影响食品安全的各种因素，并理解其对产品质量和安全性的潜在影响。

2.2 确定关键控制点

在确定关键控制点阶段，需要确定在整个食品生产和加工过程中必须控制的重要步骤。这些关键控制点对于防止或消除食品安全问题的发生至关重要。

2.3 制定监控措施

在制定监控措施阶段，需要确定适当的监控方法和频率，以确保关键控制点的有效控制。监控措施可以包括物理检测、化学分析和记录审查等。

2.4 建立纠正措施

在建立纠正措施阶段，需要制定一套系统来处理关键控制点失控的情况。这些纠正措施的目标是迅速纠正食品安全问题，防止不合格产品的流入市场。

2.5 建立监测程序

在建立监测程序阶段，需要建立一套监测食品生产和加工过程的程序。这些监测程序可以通过计划内部审核和外部审核来确保食品安全体系的有效运行。

HACCP基本概念与基本原则

HACCP基本概念与基本原理

HACCP定义：危害分析与关键控制点英文缩写，它是一种以预防为主的食品安全卫生管理体系，是通过对原材料采购、加工、贮存、以至消费为止的各个环节可能产生的危害进行分析，确定对这些危害进行管理的关键控制点，并进行重点监控。从而实现预防、消除或降低食品危害的一种卫生管理方法

HACCP：强调的是过程的控制，目的是要保证设备发挥正常的生产功能，以得到最佳的生产效果HACCP由来： HACCP是六十年代，美国宇航局为了给宇航员生产出一种安全的宇航食品，美国的pillsbury 公司和美国航天规划暑合作建立起HACCP体系，自1973年美国FDA（食品与药品管理局）把HACCP用于生产低酸性罐头食品的生产以来，它的实用性得到了国际上的公认，越来越多的国家食品企业开始实施HACCP系统，目前HACCP体系已成为食品卫生管理方式的主流，是当今最有效的质量保证手段。

HACCP与传统的检验方法区别

HACCP：它不是一个零风险系统，它是用于最大限度地减少食品安全危害的风险，以预防为主。

传统的检验方法是侧重于对终产品的检验，也就是我们通常所说的抽检，他主要存在两个主要的缺点：

由于抽样检测方法的局限性，即使抽检合格率是100%，也不能保证产品是100%的合格，仍会有不合格品存在，以致于流向市场！

结果是滞后的，即使抽检出不合格品，但此时已经在生产线终点，已经生产出来，已经失去了改正的机会，这当中已经投入了大量的人力、物力、财力，势必会造成浪费！

实施HACCP的好处

HACCP体系在食品生产的重要性

随着全球食品供应链的日益复杂和食品安全成为公众关注的焦点，高风险食品

业务单位采用食品安全管理体系是保障食品质量和消费者健康的关键一环。HACCP体系（危害分析和关键控制点）是一种科学化的食品安全管理工具，其重

要性在于确定和控制可能对食品安全构成危害的关键控制点。本文将详细探讨HACCP体系在食品生产中的重要性。

首先，HACCP体系通过危害分析确定潜在食品安全问题，从而有效防范食品

源头危害。在食品生产过程中，可能存在各种潜在的物理、化学和生物危害，如金属异物、有毒化学物质和微生物污染。通过HACCP体系，企业可以对生产过程进

行综合的危害分析，识别潜在危害源，并据此采取适当的控制措施。这有助于预防食品源头的危害，并确保生产出符合安全标准的食品。

其次，HACCP体系可以建立完善的食品安全控制措施，从而减少食品安全事

件的发生。HACCP体系通过识别关键控制点（CCPs），即食品生产过程中必须严

格控制的环节，确保食品在关键环节得到有效的控制和监控。在每个CCP上，必

须制定适当的监测程序、纠正措施和验证措施，用于监测和控制食品危害的临界限。这种严格的控制措施能够帮助企业及时发现和解决潜在问题，从而降低食品安全风险，并有效减少食品安全事件的发生。

此外，HACCP体系要求企业建立完善的记录保存系统，确保食品安全过程的

可追溯性。在HACCP体系要求下，企业必须建立并记录各个环节的操作规程、监

测记录、纠正措施和验证措施等。这些记录可以帮助企业追溯食品的生产和流向，及时找出可能存在的问题源头，并采取适当的纠正措施。通过完善的记录保存系统，政府监管部门和企业自身可以更加有效地管理食品安全事件和召回食品，以保护消费者的权益。

HACCP的应用对食品生产企业的影响与意义

HACCP（危害分析和关键控制点）是一种基于科学原理和系统方法的食品安全管理体系，旨在预防、减少或消除食品生产过程中可能引起的危害。它是目前国际上广泛应用的食品安全管理系统，对食品生产企业的影响与意义不可忽视。本文将探讨HACCP应用对食品生产企业的影响与意义，并分析它的内部和外部影响。

首先，HACCP的应用对食品生产企业的影响主要体现在以下几个方面。

第一，提高食品安全水平。采用HACCP系统后，企业能够全面分析食品生产过程中的风险，有效实施风险控制措施，从而确保生产的食品符合安全标准。通过HACCP的应用，食品企业能够预防和消除可能产生的危害，提高产品的安全性和可靠性，保护消费者的健康。

第二，提高产品质量和一致性。HACCP系统要求对食品生产过程进行全面的控制和监控，确保每一项过程都符合预定的质量标准。通过有效控制生产过程中的关键环节，减少人为因素对产品质量的影响，提高产品质量的一致性和稳定性。这对企业来说是一项重要的竞争优势。

第三，增强企业信誉和竞争力。食品企业采用HACCP系统，能够提高产品的安全性和质量，充分满足市场和消费者对食品安全的需求。这不仅可以增强企业的信誉和口碑，还能够为企业赢得更多的市场份额。在激烈的市场竞争中，拥有HACCP认证将使企业在竞争中更具有优势，赢得消费者的信任和选择。

第四，提升管理水平和效率。HACCP要求企业建立一套完善的文件和记录管理系统，明确责任与任务，规范操作程序，增强监控与反馈机制。这有助于企业提升内部管理水平，优化工艺流程和生产操作，降低风险和损失。通过HACCP系统的应用，企业能够实现资源的合理配置，提高生产效率，降低成本。

HACCP在食品生产中的基本原则与要求

HACCP（危害分析与关键控制点）是一种系统化的食品安全管理方法，广泛

应用于食品生产过程中，以确保生产出安全及高质量的食品产品。HACCP 的实施

是基于一系列的基本原则和要求，下面将详细介绍 HACCP 在食品生产中的基本原

则与要求。

1. 危害分析：食品生产企业需要对整个生产过程进行全面的危害分析。该分析

的目的是确定可能存在的物理、化学和生物危害，以及确定可能导致危害出现的原因。

2. 确定关键控制点（CCP）：在危害分析的基础上，食品生产企业需要确定能

够有效控制危害的关键控制点。关键控制点是指在生产过程中需要监测和控制的特定阶段，以确保食品的安全性。

3. 确定关键控制点的监控措施：对于每个关键控制点，食品生产企业需要确定

一系列的监控措施，以确保在生产过程中危害得到有效的控制。监控措施可以包括物理检测、化学分析、温度监测等。

4. 确定纠正措施：当监测结果表明某个关键控制点未能达到预设的标准时，食

品生产企业需要立即采取纠正措施，以消除或降低危害的风险。

5. 建立监控记录和纠正文件：食品生产企业需要建立完整的监控记录，记录每

个关键控制点的监测结果和纠正措施的执行情况。这些记录和文件对于监督、审核和培训都非常重要。

6. 建立验证程序：食品生产企业需要建立验证程序，通过验证的方式确认食品

安全管理体系的有效性。验证程序可以包括内部审计、第三方审核以及验证实验。

7. 建立监督和审查程序：食品生产企业需要建立监督和审查程序，确保食品安

全管理体系的持续有效性。这可以包括定期的食品安全培训、内外部的安全审查等。

食品安全控制中HACCP的作用和重要性

食品安全是人们生活中最为关注的问题之一。任何一个食品安全事故都可能对

人们的健康和生命安全造成威胁。为了保障食品的安全和质量，许多国家和组织都制定了一系列的食品安全标准和控制措施。其中，HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种被广泛接受和应用的食品安全控制系统。

HACCP是一套由食品制造商、加工商和供应商等共同参与的预防性控制系统，旨在识别并减少潜在的食品安全风险。HACCP是根据危害分析的原则来工作的，

通过对生产和分销过程中可能引发食品安全问题的危险因素进行风险评估和控制，从而确保食品的安全和卫生。

HACCP的作用和重要性体现在以下几个方面：

1. 预防性控制食品安全风险：HACCP通过对食品生产和分销过程中的危险因

素进行全面分析和评估，找出可能产生影响食品安全的关键控制点，采取预防措施来控制风险的发生。这种风险控制方式比事后整改更加有效，能够避免食品污染、感染和其他安全问题的发生。

2. 提高食品质量和安全性：HACCP以食品安全为核心，通过全程监控食品的

生产与流通过程，确保食品从原料采购到加工、储存、运输和销售的各个环节都符合安全要求。通过严格的控制措施和有效的风险防范措施，HACCP可以降低各种

疾病、污染和其他食品安全问题的发生率，提高食品质量和安全性。

3. 增强企业信誉和竞争力：食品安全是消费者最为关注的问题之一，消费者对

食品质量和安全性的要求越来越高。通过实施HACCP体系，企业可以建立起良好

谈谈HACCP、GMP、QS的主要定义及对我国食品安全生产的作用和意义

谈谈HACCP、GMP、QS的主要定义；对我国食品安全生产的作用和意义

HACCP 定义

H A C CP（Hazard Analysis and Critical Control Point）是由危害分析和关键控制点两部分组成的一个系统的食品安全管理模式。它是一种通过确认食品中的关键危害点并加以控制的手段；是生产、加工、制造、准备和食用等过程中的危害分析及关键控制点，即危害分析关键限值控制点。

目前，HACCP体系现已被世界各国食品生产企业广泛使用。联合国食品标准委员会将HACCP制度列为食品的世界性指导纲要。亚太经合组织(APEC)积极推动以HACCP制度为基础的食品认证计划。欧盟要求各会员国于1993年前实施HACCP制度，而且规定进入欧盟的食品,其生产者必须通过HACCP认证。在美国等发达国家HACCP体系是食品企业在成立时就严格按照HACCP的要求进行实施，而我国则是鼓励企业自我提升，企业可通过HACCP体系认证来实现这一点，但不具有强制性。

以我国乳品行业为例，2008年三聚氢胺事件后，我国政府加大了对整个食品行业的监管力度，2009年6月1日《食品安全法》又出台，并针对乳制品行业制定了GB12693《乳制品良好生产规范》、

GB/T27342《危害分析与关键控制点体系乳制品生产企业要求》，同时制定了96项乳品质量安全标准，包含产品、生产及检测方法方面的规范。我国正在逐渐推行HACCP体系在食品行业中的应用，这也是食品行业发展的必然之举。

从实施阶段来看:2002年，国家质量监督检验检疫总局发布《卫生注册需评审HACCP体系的产品目录》，第一次强制性要求在罐头、水产品、肉及肉制品、速冻蔬菜、果蔬汁、速冻方便食品等６类出口食品生产企业建立和实施HACCP管理体系，将HACCP 管理体系列为出口食品法规的一部分。这是我国首次强制要求部分食品生产企业实施HACCP体系2002年5月国家认监委发布实施《食品生产企业危害分析与关键控制点（HACCP）管理体系认证管理规定》，进一步规范了食品生产企业HACCP管理体系的建立、实施、验证以及HACCP的认证工作。