塑料把手注塑模具设计

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门把手模具设计

门把手模具设计1、相关定义1.1、分析步的定义此模拟过程共有3 个分析步,分析步类型为默认的Static,General,把Nlgeom 都设为On。

分析步1:将板料中面的端点沿竖直方向的位移固定,防止板料初始移动,在压边圈顶面上设置一垂直向下的速度v2 =0.0001mm/s,这个速度很小,是为了使压边圈70 第6 章模具寿命预测更好的与板料相接触。

此分析步时间为0.1s。

分析步2:去除分析步1 中对板料中面端点的约束以及压边圈顶面施加的速度, 施加10MPa 的压边力,凸模向下有一小位移,即U2=-0.01mm,使凸模和板料之间的接触关系平稳的建立起来。

此分析步时间设置为0.3s。

分析步3:去除分析步 2 中对凸模施加的位移条件,在凸模上边界上施加50mm 向下的位移,即U2=50mm,使凸模向下移动完成整个弯曲成形操作。

由于整个模拟过程的非线性主要集中在此分析步,所以,此分析步时间设为0.6s,允许的最大增量步数设为10000,初始增量步大小为0.001,允许的最小增量步为1E-008,允许的最大增量步为0.01。

1.2、模具与板料材料的定义考虑冲压模拟过程中的模拟需要分别录入模具和板材的材料参数。

使用隐式求解器对有限元软件计算弹性变形的参数有杨氏模量和泊松比。

如果考塑性的话,需要材料的真实应力应变曲线。

由于后续分析中不仅仅使用隐式求解器,由于隐式求解器在计算大型模型时计算成本过高,分析的多种方案中会考虑使用显示求解。

故材料中也需要提供密度。

模具和板材的弹性性能如表 5.1所示。

表 5.1 使用的材料Tab5.1 The use of materials 杨氏模量/MPa 泊松比密度/T/mm3 模具材料(球墨铸铁) 200000 0.3 7.80E-09 板材材料(BL104LA) 0.3 7.56E-09 对于板材材料的塑性参数,可以根据材料的拉伸试验获得。

获得的拉伸曲线见图 5.6 所示。

第三章塑料注射模具设计-1

H为模具的闭合高度
3、具有侧向抽芯时的最大开模行程校核
Hc
H1
H2
第四节
浇注系统设计
1)将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而
平稳地输送到型腔，同时使型腔内的气体能及时顺利排出。输送流体
作用
2)在塑料熔体填充及疑固的过程中，将注射压力有效地传递到型腔的各个部位，以获得形状完整、内外在质量优良的塑料制件。传递压力
分类
普通流道浇注系统
无流道浇注系统
主流道组成分流道浇口冷料穴
浇注系统的设计原则
布局
尽可能采用平衡式布置型腔布置和浇口开设部位尽可能对称，防偏产生溢料尽可能紧凑，减小模具尺寸
热量及压力损失要小：浇注系统的流程尽可能短，尺寸尽可能大。减少折弯、提高光洁度; 浇注系统应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对齐; 制品投影面较大时，应避免在模具单面开设浇口，否则会造成注射时受力不均;
(3)塑化能力
注塑机的塑化能力是影响模腔数目的另一个重要因素。将射出机的塑化能力（P）除以每分钟估计的射出次数 (X)和塑件重量 (W)，即可计算出模腔数目。模腔数目 = P / ( X × W) 模腔数目 = (K*M*T/3600- m浇)/ mi
M是注塑机的公称塑化量(g/h);T是注射成型周期(s)
课本中的模具
（5）组合活动镶块 & & &
四、其他模具（1）定模设有推出机构的模具；
（2）弹簧分型拉杆定距式双分型面模具；￥（3）带自动脱螺纹机构的模具；螺纹脱模机构动画.swf
定模设有推出机构
（4）带双向推出机构的模具；
（5）其它
带自动卸螺纹机构
马达固定板感应开关水路接头垃圾钉滑块镶针滑块镶针波滑珠块未未未

塑料空心球柄的模具设计设计说明书

塑料空心球柄的模具设计在综合分析了塑件的结构，使用要求，成型质量和模具制造成本的基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。

采用侧浇口进料单分型推杆顶出机构，使塑件能一次成型。

设计了相应的顶块顶出的注射模，并介绍了模具的工作过程。

本文对注射塑料模的设计进行了较详细的阐述，包括注射机的选用、模具设计的有关计算、模具结构的设计、模架的选择、推出机构的设计、合模导向机构的选用以及冷却装置的设计。

通过这次设计更加了解注射成型工艺的基础知识，以及掌握塑料模具设计的一般流程。

注射模；顶块顶出；注射机；模具结构；成型工艺目录前言 (2)1 塑件的工艺分析 (3)1.1 【塑件成型工艺分析】 (3)1.2 【原料（HDPE）的成型特性与工艺参数】 (4)1.2.1 HDPE塑料主要的性能指标： (4)1.2.2 HDPE的注射成型工艺参数: (4)2 注塑设备的选择 (6)2.1 【估算塑件体积】 (5)2.2 【选择注射机】 ............................... 错误!未定义书签。

2.3 【模架的选定】 (7)2.4 【最大注射压力的校核】 ........................ 错误!未定义书签。

2.4.1最大注塑量的校核 (7)2.4.2锁模力校核 (7)2.4.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (7)3 塑料件的工艺尺寸的计算 (8)3.1 【型腔的径向尺寸】 (8)3.2 【型芯的计算】 (9)3.3【模具型腔壁厚的计算】 (10)3.4【抽芯机构的设计计算】 (11)4 浇注系统的设计 (12)4.1 【主流道设计】................................ 错误!未定义书签。

4.2 【定位圈的安装】.............................. 错误!未定义书签。

4.3 【冷料井设计】 (13)4.4【分流道设计】 (13)4.4.1 分流道设计要点： (13)4.4.2 分流道的长度............................. 错误!未定义书签。

塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)

本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。

塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。

本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。

同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。

本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。

最重要的是适用于人们的生活中。

关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。

(毕业设计论文)塑料注射模具设计

塑料注射模具设计目录第1章绪论 (1)1.1模具在加工工业中的地位 (1)1.2塑料模工艺与注塑模具 (1)1.3本课题研究的意义 (3)第2章注塑模的工艺分析 (4)2.1注塑模组成部分 (4)2.2模具的毛坯、制造特点和使用关系 (5)2.3注塑模结构分析 (6)2.4注塑模工作原理及装配图 (7)第3章定模板的制造加工 (9)3.1定模板的加工 (9)3.1.1制定定模板加工步骤 (9)3.1.2 选择加工设备 (12)3.2加工工艺过程 (12)第4章型芯的加工制造 (13)4.1型芯的加工 (13)4.1.1制定动模板加工步骤 (13)4.1.2 加工工艺过程 (16)第5章定模座板、动模座板的加工 (18)5.1定模座板的加工 (18)5.1.1制定定模座板加工步骤 (18)5.1.2 选择加工设备 (20)5.1.3工工艺过程 (20)5.2动模座板的加工 (20)5.2.1制定动模座板加工步骤 (21)5.2.2 选择加工设备 (22)5.2.3工工艺过程 (22)第6章型芯固定板的加工 (23)6.1制定型芯固定板加工步骤 (23)6.1.1分析型芯固定板的结构 (24)6.1.2 确定加工方法 (24)6.1.3 选择加工设备 (24)6.2加工工艺过程 (24)第7 章支承零部件的加工 (26)7.1支承板的加工 (26)7.1.1制定支承板加工步骤 (26)7.1.2 加工工艺过程 (27)7.2垫块的加工 (28)7.2.1制定垫块加工步骤 (28)7.1.2 加工工艺过程 (29)第8章推出机构的制造 (30)8.1推件板的加工步骤 (30)8.1.1制定推件板加工步骤 (30)8.1.2 加工工艺过程 (34)8.2推板的制造 (34)8.2.1制定推板加工步骤 (35)8.2.2 加工工艺过程 (35)8.3推杆固定板的加工 (36)8.3.1制定动模板加工步骤 (36)8.3.2 加工工艺过程 (37)第9章标准件的选用 (38)9.1导柱的选用 (38)9.2浇口套的选用 (39)第10章模具装配、试模与调试 (41)10.1模具装配工艺过程 (41)10.2连接件的调试与修整 (43)10.3注塑模中出现的问题 (44)10.4成型设备的参数 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)附录 (49)第1章绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。

门把手压铸模设计及成型零件制造工艺与压铸工艺

门把手压铸模设计及成型零件制造工艺与压铸工艺兴三星云科技股份有限公司兴三星云科技股份有限公司摘要：本文主要探讨了门把手的压铸模设计、成型零件制造工艺以及压铸工艺。

在摘要部分，我们简要介绍了本文的目的、研究方法和主要结论。

通过对现有的门把手设计和制造工艺进行分析，本文提出了一种优化的压铸模设计方案，并结合实际生产情况，提出了一系列适用于不同材料和复杂度的门把手成型工艺。

最后，从技术和经济的角度，对比了压铸工艺和传统锻造工艺的优劣，为门把手制造过程的改进和优化提供了有益的参考。

关键词：门把手；压铸模设计；零件制造；压铸工艺引言：门把手作为家具、建筑和交通工具等领域中常见的功能性物品，其设计和制造过程一直受到广泛关注。

随着现代制造技术的不断发展，压铸技术在金属件生产中占据越来越重要的地位。

然而，由于门把手的形状复杂且涉及到多种材料，以往的压铸模设计和制造工艺不足以满足生产需求。

因此，对门把手的压铸模设计及成型零件制造工艺进行深入研究至关重要。

1 门把手压铸模设计1.1 门把手压铸模的功能和要求门把手压铸模的主要功能是通过将熔融金属注入模具中，制造出符合设计要求的门把手。

门把手压铸模的要求包括：模具结构简单、易于生产和维修；模具材料具有高温耐用性、抗磨损性和耐腐蚀性等特点；模具具有一定的冷却和排气系统，以确保成型过程中的金属流动和凝固。

1.2 门把手的形状和尺寸参数门把手的形状和尺寸参数应根据使用要求和审美需求进行设计。

一般来说，门把手应具有便于握持的曲面设计，并适合人体工程学原理。

尺寸参数包括长度、宽度、厚度等，需要根据门的尺寸和使用环境确定，以确保门把手的功能和美观性。

1.3 设计合适的压铸模型设计合适的压铸模型是门把手压铸的关键。

首先，根据门把手的形状和尺寸，确定压铸模型的结构和尺寸。

其次，考虑到门把手独特的曲面设计，模具应具备可分离结构，便于脱模。

在设计模具时，还要考虑到材料流动和凝固过程中的收缩问题，通过合理设置模具缝隙和喷嘴位置，以及优化模具结构，来解决这些问题。

从注塑的角度进行模具设计-教材pdf

选择高强度、高精度的钢材。
模具制造工艺性
总结词
确保模具具有良好的制造工艺性，降低制造成本和难度。
详细描述
模具的制造工艺性涉及到模具的加工、装配、维修等多个方面。在模具设计阶段，应充分考虑制造过程中的可加工性、可装配性以及可维修性，以降低模具的制造成本和难度。例如，减少模具的加工面、简化装配结构、优化冷却系统等措施可以提高模具的工艺性。
方案评估与优化
评估方案可行性
对初步方案进行可行性评估，检查是否存在问题或难点。
优化设计方案
根据评估结果，对初步方案进行优化和改进，提高模具设计的可靠性和效率。
详细设计
分模面设计
根据产品结构和模具结构形式，设计分模面和
脱模机构。
浇注系统设计
设计模具的浇注系统，包括主流道、分流道、
浇口等部分。
主流道设计
主流道是连接注塑机喷嘴与模具的通道，其设计应保证塑料能够顺畅地流入模具型腔。主流道通常设计为圆锥形，以便于塑料流动和剪切。
成型零件
型芯和型腔
型芯和型腔是模具中形成产品外观和内部结构的部分。型芯通常用于形成产品的内部结构，而型腔则用于形成产品的外观。
镶件
镶件是用于形成复杂结构或特殊要求的零件，如侧孔、螺纹等。镶件可以设计为可拆卸或固定在模具上，以便于制造、维修和更换。
布局等，以提高其承载能力。
模具材料选择
总结词
根据使用需求选择合适的模具材料，确保满足生产要求。
详细描述
模具材料的性能直接影响模具的使用寿命和注塑制品的质量。应根据模具的使用条件、塑料的特性以及生产批量等因素来选择合适的模具材料。例如，对于要求高耐磨、高耐腐蚀的模具，可以选择硬质合金、不锈钢等材料；对于大型、复杂或精密的模具，可以

扳手塑件塑料注射模具设计

* * * * 学院毕业设计（论文）题目＿扳手塑件塑料注射模具设计姓名＿＿*****＿＿系（部）＿机电工程系＿＿专业机械制造与自动化指导教师＿＿*＿＿*＿＿2008年5月26 日摘要本设计主要是针对扳手的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该设计从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是香皂盒注塑模具的设计。

也就是设计一副注塑模具来生产香皂盒塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对香皂盒的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。

同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。

关键词：塑料，模具，分型面，注射机AbstractThis design is mainly directed against the soap box die design, through the technology of plastic parts for analysis and comparison, the final design an injection mold. The design process from the product structure, the structure of the specific die, die casting, mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, have the detailed design, And the establishment of a simple mold processing technology. Through the entire design process that the mold plastic parts can achieve this by the requirements of the processing technology. According to Title Design's main task is to soap box injection mold design. Which is designed to produce an injection mold plastic parts soap box products, so as to improve the automation of production. Soap box for the concrete structure, the die is the side gate of the single type of injection molds.At the same time, in the design process, through access to vast amounts of data, manuals, standards, periodicals, etc., with materials on the knowledge of the injection mold of the structure (forming parts, casting, direction of the launch, the exhaust system, Die-conditioning) system with the understanding, broaden the horizons and enrich the knowledge, complete independence for the future die design has accumulated some experience.Key words:plastic, molds, type face, injection machine目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第1章绪论 (5)1.1选题背景及意义 (5)1.2 塑料模具的种类和应用 (6)1.2.1 塑料模具的种类 (6)1.2.2 塑料模具的应用 (6)1.3 本次设计塑料注射模具的主要工作内容 (6)第2章塑料注射模具的设计步骤和结构组成 (7)2.1 塑料注射模具的设计要求 (7)2.2 塑料注射模具的设计步骤及内容 (7)2.3 塑料注射模具的结构组成和作用 (8)第3章扳手塑料件 (10)3.1塑料件的结构和特点 (10)3.2 塑料件的材料 (10)3.2.1常用塑料及特性 (10)3.2.2 工程塑料（ABS）的特性及注射工艺性 (13)3.3 扳手塑料件的参数 (14)3.2.1 塑件的质量 (14)3.2.2 塑件的投影面积 (14)第4章注射机的选用 (15)4.1 选用注射机的方法和原则 (15)4.2 注射机的种类和应用范围 (15)4.3 注射机的选用 (16)第5章塑料注射模具设计 (19)5.1 型腔数目和分布 (19)5.2 分型面的选择 (20)5.3 型芯和型腔 (20)5.3.1 型芯和型腔的结构 (20)5.3.2 型芯和型腔的尺寸 (21)5.4 浇注系统 (22)5.4.1 浇注系统的作用 (22)5.4.2 浇注系统的组成 (23)5.4.3 浇注系统的设计 (23)5.5 推出机构 (26)5.5.1 推出机构的作用和种类 (26)5.5.2扳手推出机构的组成 (26)5.5.3 扳手推出机构的设计 (27)5.6 导向机构的设计 (30)5.7 冷却和排气系统 (31)5.7.1 冷却系统 (31)5.7.2 排气系统 (32)5.8 机架的选用 (32)5.9 模具的工作过程和注射工艺规程 (35)5.9.1 模具的工作过程 (35)5.9.2 注射工艺规程 (35)设计心得 (37)参考资料 (38)第1章绪论近年来，中国塑料模具发展速度相当快。

注塑模具设计说明书

绪论模具作为重要的生产工艺装备,在现代工业的规模生产中日益发挥着重在作用;通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点,在汽车、机械、电子、轻工、家电、通信、军事和航空航天等领域获得了广泛应用,对塑料模具的需求越来越大,对产品质量要求越来越高,用不可代替;塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状,通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装配或工具,它属于型腔模的范畴;通常情况下,塑件质量的优劣及生产效率的高低,其模具的因素约占80%,然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很大的关系随着国民经济的领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大,产品更新换代周期也和质量提出了更高的要求,这就促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展,从而也推动了塑料工业以及机械加工工业的告诉发展,可以说,模具技术,特别是设计与制造大型,精密,长寿命的模具技术便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志;模具在世界上占有的比列大,我作为一个学模具专业的学生,应在学完所学的知识之后来很好的进行模具设计;我们进行设计之前,不许具备机械制图,公差与技术测量,机械原理及零件,模具材料及热处理,模具制造技术,塑料制品成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识,并且通过教学和生产实习,初步了解塑料制品的生产过程,熟悉多种塑料模具的典型结构;近几年来,我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步,但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距;例如,精密加工设备还很少,许多先进的技术如CAD/CAE/CAM技术的普及率还不高,特别是大型、精密、复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要;纵观发达国家对模具工业的认识与重视,我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因;模具技术水平的高低,决定着产品的质量、效益和新产品开发能力,它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志;目前,我国模具工业的当务之急是加快技术进步,调整产品结构,增加高档模具的比重,质中求效益,提高模具的国产化程度,减少对进口模具的依赖;现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化、优质模具材料的研究、先进的设计与制造技术、专用的机床设备,更重要的是生产技术的管理等;21世纪模具行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化;追求的目标是提高产品的质量及生产效率,缩短设计及制造周期,降低生产成本,最大限度地提高模具行业的应变能力,满足用户需要;在科技发展中,人是第一因素,因此我们要特别注重人才的培养,实现产、学、研相结合,培养更多的模具人才,搞好技术创新,提高模具设计制造水平;在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术,逐步走向网络化、智能化环境,实现模具企业的敏捷制造、动态联盟与系统集成;模具类型塑料模具分类的方法很多,按照塑料制作的成型方法不同可分为以下几类：注射模,压缩模,挤出模,压注模;本次设计主要是注射模,又叫注塑模,注射成型是根据金属压铸成型原理发展起来的,首先将粒状或粉末状的塑料原料加入到注射机的料筒中,经过加热熔融成粘流态,然后在柱塞或螺杆的推动下,以一定的流速通过料筒前端的喷嘴和模具的浇注系统,注射入闭合的模具型腔中,经过一定的时间后,模具在模内硬化成型,近几年来,热固性塑料注射成型的应用也在逐渐增加;塑料制件主要是靠成型模具获得的,而它的质量是靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状,精确尺寸及较低的表面粗糙度来保证的;由于塑料成型工艺的飞速发展,模具的结构也日益趋于多功能和复杂化,这对模具的设计工作提出了更高的要求;虽然模具制作的质量与许多因素有关,但合格的塑料制作首先取决于模具的设计与制造的质量,其次取决与合理的成型工艺;塑料成型加工技术发展很快,塑料模具的各种结构也在不断的创新,我们在学习成型的同时,还应注意了解塑料模具的新技术、新工艺和新材料的发展动态,学习和掌握新知识,为振兴我国的塑料成型加工技术做出贡献;塑料成型工艺分析1、制品的分析制品的设计要求本次设计制品的用途是线盒盖,该制品结构形状较简单,形状尺寸小,壁厚均匀,基本对称,精度要求中等;制品的生产批量本制品为大批量生产,为了缩短周期,提高生产率,制品使用一模四腔和全自动化生产,浇口形式可采用侧浇口;该塑件很小,壁不厚,因此只采用一个点进料,都可以满足充满型腔,利用模具的顶出机构,将制品推出模腔,再利用拉料杆和二次脱模机构使制品流道凝料脱落;为了提高生产率,制品在模具中直接成型;制品成型设计该制品使用二次分型机构,采用点浇口形式,虽然其他的浇口形式还有直接浇口、侧浇口、扇形浇口、薄片式浇口、环行浇口、轮辐浇口、爪形浇口、潜伏浇口、护耳浇口等,但他们都不容易在开模时实现自动切断,而点浇口就具有这个优点,而且其留于塑件的疤痕较小,不影响塑件外观;2、注射成型工艺的设计塑料制品分析本制品采用ABS为原料苯乙烯—丁二烯—丙烯氰共聚物;ABS主要技术指标：表1-1 热物理性能表1-2 力学性能表1-3 电气性能1无定性料,流动性中等,比聚苯乙烯、AS差,但比聚氯乙烯好,溢边值为0.04 mm左右;2吸湿性强,必须充分干燥,表面要求光泽的塑料须经长时间的预热干燥;3成型时宜取高料温,但料温过高易分解分解温度≥250℃,对精度较高的塑料,模温宜取50～60℃,对光泽要求较高的耐热塑料模温宜取注射压力高于聚苯乙烯;用柱塞式注射机成型时,料温为60～80℃,180～200℃,注射压力为1000～1400MPa,用螺杆式注射机成型时,料温为160～220℃,注射压力为700～1000×10MPa;4 ABS的其他成型工艺参数注射机类型：螺杆式制品收缩率：～%预热温度：80～85℃时间：2～3 h料筒温度：后段 150～170℃中段 165～180℃前段180～200℃喷嘴温度：170～180℃模具温度：50～80℃注射压力：60～100 MPa成型时间：注射时间20～90 s 保压时间0～5 s冷却时间20～120 s 总周期50～220 s螺杆转速：30 r/min适用注射机类型：螺杆、柱塞均可后处理方法：红外线灯、鼓风烘箱温度70℃时间2～4 h制品成型方法及工艺流程本制品采用注射成型,工艺流程包括模前准备,模塑成型和后处理及二次加工工艺流程步骤如下：1预热ABS吸湿性强,必须充分干燥,表面要求光泽的塑料须经长时间的预热干燥;2注射注射过程包括加料、塑化、注射冷却和脱模几个步骤;加料由于注射成型是一个间歇过程,因而须定量加料,以保证操作稳定,塑料塑化均匀,最终获得良好的塑件;加料过多;受热的时间过长等容易引起物料的热降解,同时注射及功率损耗增多；加料过少,料筒内缺少传压介质,型腔中塑料融化压力降低,难于补料,容易引起塑件出现收缩、凹陷、空洞等缺陷;塑化加入的塑料在料筒中进行加热,由固体颗粒转化成粘流态,并且受到良好的剪切力作用;通过料筒对物料加热,使聚合物分子松弛,出现由固体向液体转变；一定的温度使塑料得到变形、熔融和塑化的必要条件,螺杆的剪切作用能在塑料中产生更多的摩擦热,促进了塑料的塑化,因而螺杆式注射机对塑料的温度尽量均匀一致,还有使热分解物的含量达到最小值,并且能提供上述质量的足够的熔融塑料以保证产生连续并顺利的进行,这些要求与塑料的特性、工艺条件的控制及注射机的塑化装置的结构等密切相关;注射不论何种形式的注射机,注射的过程可分为充模,保压倒流,浇口冻结后的冷却和脱模等几个阶段;塑件的后处理注射成型的塑件经脱模或机械加工之后,常需要进行适当的后处理以消除存在的内应力,改善塑件的性能和提高尺寸稳定性;其主要方法是退火和调湿处理;退火处理是将注射塑件在定温的加热液体介质或热烘箱中静置一段时间,塑料制件的氧化,加快吸湿平衡速度的一种处理方法,其目的是使制作的颜色、性能以及尺寸得到稳定;本次设计采用退火后处理;工艺流程图解：成型工艺条件注射成型的核心问题,就是采用一切措施得到塑化良好的塑料;熔体,并把它注射到型腔中去,在控制条件下冷却定型,使塑件;达到所要求的质量,影响注射成型工艺的重要参数是塑化流动和;冷却的温度、压力以及影响的各个作用时间;1注射成型过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等;前两个温度主要影响塑件的塑化和流动,而后一个温度主要是影响塑件的流动和冷却,料筒温度的选择与各种塑料的特性有关;每种塑料都具有不同的粘流态温度,为了保证塑件溶体的正常流动不使物料发生质分解,料筒最合适的温度范围应在粘流态温度和热分解温度之间;柱塞式和螺杆式柱塞注射机由于其塑化过程不同,因而选择料筒也不同,通常后者选择的温度低一点,料筒温度在70～93℃之间,喷嘴温度稍低于料筒温度,在65～90℃之间,模温在要求塑件光泽时控制在60～80℃之间;2压力包括塑化压力和注射压力两种,他们直接影响塑料的塑化和塑料质量;塑化压力是指背压,是指采用螺杆式注射机时,螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力,塑化压力在保证塑件质量的前提下越低越好,其具体数值时随所用塑料的品种而异的,但通常很少超过20MP,注射压力是指柱塞式螺杆头部对塑件熔体所施加的压力;在注射机上常用表压指示注射压力的大小,一般在40～130MP之间;其作用式克服塑料熔体从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔体一定的充型速率以及对熔体进行压实等;3完成一次注射成型过程所需要的时间称成型周期,成型周期直接影响到劳动生产率和注射机使用率,因此在生产中,在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个阶段的有关时间,一般生产中,充模时间为3～5S,保压时间为20～25S,冷冲压时间一般在30～120S;3 注射机的选用注射机的选用包括两方面的内容：一是要确定注射机的型号,使塑料、塑件、注射模、注射工艺等所要求的注射机的规格参数点在所选注射机的规格参数可调范围之内,即要满足所需的参数在额定的范围之内；二是调整注射机的技术参数至所需的参数点;注射机的两种类型的优缺点采用卧式注射机的优点是注射部分和锁模部分在同一水平线上,工作位置低,操作方便,稳定性好,顶出后塑件可以自动脱落,是应用广泛的注射机,适用于大、中、小个各型注射机,但唯一的缺点是占地面积大;采用立式注射机的优点是占地面积小,缺点是操作位置高,对于注射量大的注射机,势必使注射机高度增加,操作台升高,操作不方便,注射机的工作稳定性也减小;因此,立式注射机多限于小型注射机;选用注射机按流量选择注塑机,选择SZ—40/32立式注射机,表为该注射机的技术参数;模具结构的设计1、塑件成型位置及分型面的选择分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面,分型面的位置影响着成型零部件的结构形状,型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关;分型面的选择应注意以下几点：1不影响塑件外观,尤其是对外观有明确要求的制品；2有利于保证塑件的精度要求；3有利于模具加工,特别是型腔的加工；4有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计;5便于制件的脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边.6分型面应有利于侧向抽心；7分型面应取塑件尺寸最大处；8拔模斜度小或塑件较高时,为了便于脱模,可将分型面选在塑件的中间部位;2、型腔的排列形式及流道布局的确定型腔数目确定方法常见的有四种：1根据经济性确定型腔树木2根据注射机的额定锁模力确定型腔树木3根据注射机的最大注射量确定型腔数目4根据制品精度确定型腔数目对于高精度制品,由于多型腔模具难以使各型腔的成型条件均匀一致;故通常推荐型腔数目不超过6个,本设计为四型腔注射模;型腔数量的确定该制品精度要求不高,属于小零件,又要大量的生产,为了考虑生产效率和模具制造费用低点,给公司带来更多的效益,因此本设计初步拟定于一模八腔模具的形式生产;根据注射机的最大注射量确定型腔数目,即只要满足下式,就符合要求 210.8G W n W -≤ 式中：n —型腔数目G —注射机的最大注射量,g ；W 1—单个制品的质量,g ；W 2—浇注系统的质量,g ；210.8G W W -0.8600.910.64 1.421.4228.36⨯⨯-⨯⨯== 28.36＞4,因此一模四腔符合要求;型腔的排列在设计时要注意以下几点1尽可能采用平衡式排列确保制品的质量的均一和稳定2型腔布置与浇口开设部位应力求对称,以便防止模具承受偏载而产生溢料现象,尽量使型腔排的紧凑,以便减少模具的外形尺寸;该塑件侧面有一个梯形槽,需要有侧向抽心,为了便于抽心及节省流道凝料,因此采用下列的型腔排列及流道布局;型腔的排列及流道布局3、浇注系统的设计浇注系统通常由主流道分流道浇口料穴等组成;浇注系统是塑料容体由注射机的喷嘴向模具型腔的流动通道;因此它应该保证容体迅速顺利有序地充满型腔各处,获得外观清晰,内在优良的塑料件;对于浇注系统设计的具体要求有：①重点考虑型腔布局;②热量及压力损失要小,为此浇注系统流程应尽可能短,截面尺寸应尽可能大,弯折尽量少,表面粗糙度要低;③均衡进料,即分流道尽可能采用平衡式布置;④塑料耗量要少,满足各型腔充满的前提下,浇注系统容积尽量小,以减少塑料耗.⑤消除冷料,浇注系统应能收集温度较低的“冷料”;⑥排气良好;⑦防止塑件出现缺陷,避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔、缩孔、残余应力;⑧保证塑件外观质量;⑨较高的生产效率;⑩塑料熔体流动特性;4、主流道的设计主流道是指连接注射机喷嘴与风流道或型腔的进料通道;负责将塑料溶体从喷嘴引入模具,其形状,大小直接影响塑料的流速及填充时间;主流道是塑料容体进入模具型腔时经过的部分,它将注射机的喷嘴注出的塑料容体导入分流道或型腔;其形状为圆锥形,便于容体顺利地向前流动,开模时主流道凝料又能顺利拉出来;主流道的尺寸直接影响到塑料容体的流动速度和充填时间;由于主流道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞,通常不直接开在定模板上,而是将它单独设计成主流道衬套镶入定模板内;主流道的尺寸①半锥角一般在1°～3°内选取,主流道带锥度是为了在模具打开时使主流道凝料容易脱离定模;本设计选取锥度为3°;②主流道径向尺寸的小端与喷嘴连接的一端应大于喷嘴口孔径～㎜;当主流道与喷嘴同轴度有偏差时,可以防止主流道凝料不易从定模一侧拉下来;D=d+～1㎜式中：d—注射机喷嘴口直径D—浇口套进料口直径③凹球面半径R应比喷嘴球径1R大1～2㎜,可以；保证注射过2程中喷嘴与模具紧密接触,防止两球面之间产生间隙而使容体充入这间隙中,妨碍主流道凝料顺利从定模上拉出;④主流道内壁的表面粗糙度R在以下,主流道的长度L一般根据a模板的厚度而定,为了减少压力损失和物料损耗;应尽可能减少主流道的长度,一般控制在60mm以内;主流道出口处的圆角半径较小,一D般取r=18⑤主流道上开设浇口套;将主流道开设在一个专用零件主流道衬套上而不是直接加工在定模板上的方法较好,因为主流道的表面粗糙度和硬度要求一般都比定模板高,可以选用较好的钢材;损坏后也容易更换,一般选用T8或T10制作,淬火硬度为50～55HRC,浇口套的形式如下图a b c e f g浇口套的形式（a）是浇口套和定位圈做成一体,仅适用于小型模具；（b）采用螺钉将定位圈和定模座板连接,防止浇口套受容体的反压力而脱出,是常用结构；（c）用定位圈的凸肩将其压在注射机的固定板下,当浇口套端面尺寸较小时,仅靠注射机喷嘴的推力就能将浇口套压紧,也是常用结构；（d）通过浇口套上挖出凹坑来减少主流道的长度；（e）直接在定模座板上开主流道,适用用于小型模具的小批生产,上述几种情况适用与注射机为球面的情况;（f）用于喷嘴头为平面的结构,优点是接触面积大,密封好容体不外溢,缺点是对注射机的精度要求很高；本设计采用b图的结构5、分流道的设计分流道是指主流道与模具型腔浇口之间的一段流道,在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道,分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道;它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前,通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段;因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态,并在流动过程中压力损失尽可能小,能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔;分流道的布置常用塑料的分流道直径列于下表,由表可见,对于流动性极好的塑料,当分流道很短时,其直径可小到2mm左右；对于流动性差的塑料,分流道直径可以大到13mm；大多塑料所用分流道的直径为6mm～10mm;在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式;平衡式布置是指分流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相等的布置形式;它要求各对应部分的尺寸相等,这种布置可实现均衡送料和同时充满型腔的目的,使成型的塑件力学性能基本一致;但是这种布置使分流道较长;非平衡式布置是指分流道到各个型腔浇口的长度相等的布置;这种布置使塑料进入各个型腔有先后顺序,因此不利于均衡送料,但对型腔数量多的模具,为不使流道过长,也常采用;为了达到同时充满型腔的目的,各个浇口的断面尺寸要制作得不相同,在试模的时候要多修改才能实现;a b分流道的平衡布置示意图分流道的非平衡布置示意图本设计中为了成型的塑件力学性能基本一致,采用图a结构,分流道的平衡布置;6、浇口的设计浇口亦称进料口,是连接分流道与型腔的通道,除直接浇口外,它是浇注系统中截面最小的部分,但却是浇注系统的关键部分,浇口的位置、形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大;浇口的主要作用：➢型腔充满后,熔体在浇口处首先凝结,防止其倒流；➢易于切除浇口尾料；➢对于多型腔模具,用以控制熔接痕的位置;当塑料熔体通过浇口时,剪切速率增高,同时熔体的内摩擦加剧,使料流的温度升高,黏度降低,提高流动性能,有利于充型,但是浇口尺寸过小会使压力增大,凝料加快,补缩困难,甚至形成喷射现象, 影响塑件质量;浇口类型的选择浇口是典型的矩形截面浇口,有以下优点:①浇口的位置一般都在分型面上,从塑件的外侧进料;②塑件容易形成熔接纹、缩孔,凹陷等缺陷,注射压力损失较大,对壳体件排气不良;③截面形状简单,加工方便;④位置选择灵活,去除浇口方便,痕迹小;⑤广泛用于两板式多型腔模具以及断面尺寸较小的塑件;本设计采用侧浇口的结构形式;浇口位置的选择模具设计时,浇口的位置及尺寸要求比较严格,初步试模后还需进一步修改浇口尺寸,无论采用何种浇口,其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大,因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节,同时浇口位置的不同还影响模具结构;总之要使塑件具有良好的性能与外表,一定要认真考虑浇口位置的选择,通常要考虑以下几项原则：①避免制件上产生喷射等缺陷②浇口应开设在塑件截面最厚处；③有利于塑件熔体流动；④有利于型腔排气；⑤考虑塑件使用时的载荷状况；⑥减少或避免塑件的熔接痕；⑦考虑分子取向对塑件性能的影响；⑧考虑浇口位置和数目对塑件成型尺寸的影响；⑨防止将型芯或嵌件挤歪变形;下图为本设计塑所选的浇口位置浇口位置浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用一模多腔的形式,设计应尽量保证所有的型腔同时得到均一的充填和成型;一般在塑件形状及模具结构允许的情况下,应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等、形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式,否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致,这就是浇注系统的平衡;显然,我们设计的模具是平衡式的,即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等,形状及截面尺寸都相同;7、冷料穴的设计冷料穴的作用是储存因两次注射间隔而产生的冷料头以及塥体流动的前锋冷料,以防止溶体冷料进入型腔;冷料穴一般设在主流道的末端,冷料穴底部常作成曲折的钩行或下陷的凹槽,使冷料穴兼有分模时将主流道衬套中拉出,并留在动模一侧的作用;在完成一次注射循环的间隔,考虑到注射机喷嘴和主流道入口这一小段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度,从喷嘴端部到注射机料筒以内约10－25mm的深度有个温度逐渐升高的区域,这时才达到正常的塑。

手柄注塑模课程设计

手柄注塑模课程设计 Revised by Jack on December 14,2020湖南工业大学课程设计任务书2015-2016学年第2学期机械工程学院材料成型与控制工程专业材料成型1304班级课程名称：塑料成型工艺与模具设计题目：手柄注塑成型工艺及模具设计完成期限：自2016年6月20日2016年7月1日共2周指导教师（签字）：________________ 年月日系(教研室)主任(签字)：_________________ 年月日手柄图二维图三维图技术要求：1.材料ABS2.塑件外表光滑,无注塑缺陷;3.脱模斜度30’—1°4.中批量生产5.未注圆角R1—R2第1章塑料成型工艺性分析1.1塑件分析该塑件为手柄,所用材料为 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）,无颜色要求,该塑件是日用品,承受外力的几率较大,如冲击载荷,振动,摩擦等情况比较多;塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降低;作为一种日用品,生产批量应该是大批大量生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素。

图1-1-1 塑件尺寸图图1-1-2 塑件三维图技术要求：1.材料ABS2.塑件外表光滑,无注塑缺陷;3.脱模斜度30’—1°4.中批量生产5.未注圆角R1—R21.2性能分析(1)使用性能ABS 树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

(2)成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90℃，3 小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270 度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60 度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-803.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

塑料注射模具设计

壳形塑料件的注射模设计任务书开题报告目录一、前言 (1)二、塑件工艺分析 (1)2.1塑件选用材料分析及工艺特性 (1)2.2 分析塑件的结构工艺性 (2)三、确定注射机的型号 (2)3.1 塑件体积计算 (2)3.2注射机型号的确定 (3)3.3 注射量的校核 (3)3.4 锁模力的校核 (3)3.5 开模行程校核 (4)四、模架设计 (4)4.1根据型腔数目的确定模架尺寸 (4)4.2 型腔尺寸的分析 (4)五、模具结构与设计 (4)5.1主流道、分流道设计 (4)5.2分流道的布置 (5)5.3冷料穴和拉料杆的设计 (6)六、支承零部件的设计 (6)6.1 支承板设计 (6)6.2 垫块设计 (6)6.3 动模座板、定模座板的设计 (6)七、成型零部件设计 (7)7.1 成型零件工作尺寸的计算 (7)7.2 成型零部件的强度与刚度计算 (9)八、推出机构的设计 (10)8.1采用推杆推出 (10)8.2 推杆位置的选择 (10)九、合模导向机构的设计 (10)9.1 导柱的设计 (10)9.2 推杆的设计 (11)9.3 复位杆的设计 (11)十、温度调节系统 (12)结束语 (13)参考文献 (14)【摘要】：塑料件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。

浇注系统采用普通流道，进行一模两腔注射。

【关键词】：塑料注射模导柱复位杆一前言随着注射成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到日常生活中的每—个角落。

由于塑料件具有重量轻．生产方便，价格便宜，放大到成人用品，小到儿童玩具，几乎全部采用塑料件生产。

塑料件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。

二塑件工艺分析2.1 塑件选用材料分析及工艺特性该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）基本特征： ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。

这三种组分各自的特性，使ABS具有良好的综合力学性能。

把手注塑模具课程设计

把手注塑模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解手把注塑模具的基本结构及其工作原理；2. 学生能够掌握注塑模具设计的基本流程和关键参数；3. 学生能够了解并描述常用的手把注塑材料及其特性。

技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行手把注塑模具的设计；2. 学生能够对手把注塑模具进行基本的分析与优化；3. 学生能够通过动手实践，制作出符合要求的手把注塑模具。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对手把注塑模具设计的兴趣，激发他们的创新意识；2. 培养学生严谨的科学态度，使他们注重细节，追求精确；3. 培养学生的团队协作精神，使他们能够在团队中发挥各自优势，共同完成设计任务。

课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与实际操作，培养学生具备注塑模具设计的基本能力。

学生特点：学生具备一定的三维造型基础，了解注塑工艺的基本原理，但对于具体的模具设计过程和实际操作尚需进一步学习。

教学要求：通过本课程的学习，使学生能够将理论知识与实践相结合，提高他们的实际操作能力，为今后从事模具设计及相关领域工作打下坚实基础。

将课程目标分解为具体学习成果，以便在教学过程中进行有效指导和评估。

二、教学内容1. 注塑模具结构及工作原理：- 模具的分类与结构组成- 注塑模具的工作原理与流程2. 手把注塑模具设计流程：- 设计前期准备：需求分析、材料选择- 模具结构设计：型腔布局、分型面设计、抽芯机构设计等- 参数设定：模温、压力、注射速度等3. 常用手把注塑材料及特性：- 塑料材料分类及性能- 常用手把注塑材料介绍：ABS、PC、PA等4. CAD软件在注塑模具设计中的应用：- 软件操作基础- 模具设计模块的使用：二维图绘制、三维建模、装配体设计等5. 注塑模具的分析与优化：- 模流分析原理与方法- 模具冷却系统设计- 模具结构与性能优化6. 实践操作：- 手把注塑模具设计实例：从需求分析到最终设计图的完成- 动手制作简易手把注塑模具：了解模具加工过程，提高实际操作能力教学内容安排与进度：第一周：注塑模具结构及工作原理第二周：手把注塑模具设计流程第三周：常用手把注塑材料及特性第四周：CAD软件在注塑模具设计中的应用第五周：注塑模具的分析与优化第六周：实践操作本教学内容与课本紧密关联，按照教学大纲逐步深入，确保学生能够系统掌握手把注塑模具的设计知识。

吸尘器塑料拉手注塑模设计

吸尘器注塑拉手注塑模设计机械设计制造及其自动化机自指导教师摘要拉手注塑模具设计说明书主要阐述了基于CAD技术的塑料拉手注塑模具的设计、制造、及其工艺方案的制定，并且着重介绍了注射加工方法、模具的结构及模具零件的设计制造，用Pro/E软件在对零件进行受力分析，以及运动分析、干涉检查。

然后用Pro/E的Manufacture\Mold模块进行模具设计，包括流道及冷却水道设计，部分电极可以在装配块里设计。

在此基础上可以很好地控制电极对应零件的位置关系，并利用软件的功能进行干涉检查，可以减少了设计上的失误。

目前模具行业已比较成熟，很多零件日趋标准化，可以直接从市场上购买到，所以本次主要设计项目是零件型腔的设计、制造及其工艺，基于所设计制品结构较复杂，所以将模具设计为一模一腔。

在本论文中还对生产工艺方案作了初步分析探讨。

关键词：注射模具结构制造工艺生产方案The design of handgrip plastic mold basic on CADAbstractThe designs of handgrip plastic mold include the design, manufacture and process project of plastic handgrip injected plastic mould. We especially introduce the injecting technique and the design and manufacturing of mould configuration.We analyses the force of the work piece and its movement intervene suspect by Pro/E software. Then we contrive the die by the manufacture mold module of Pro/E, including the design of cold channel, and also some design of electrode. So we can control the poison relationship between electrode and its corresponding work piece, so that we could reduce the mistake in the design.Recently the mold industry is pretty advanced much accessory are becoming standard. They could be bought from market directly. So the major mission is to design the atrium of the work piece and manufacturing and process. As the production is really complex, we design the mould as one mould and one atrium. In this paper, we also discuss the manufacturing process. Keywords inject the configuration of mould manufacturing process produce project目录1绪论 (1)1.1课题的研究背景 (1)1.2课题的研究目的 (2)1.3课题研究的主要内容 (2)2注塑模具的简介 (3)3产品工艺性 (4)4工艺方案及设计方法 (6)4.1模具工艺方案 (6)4.2设计方法 (7)5模具设计方案 (8)5.1型腔布局以及分型面选择 (8)5.2排溢系统的设计 (8)5.3成型零件的设计 (9)5.3.1凹模的设计 (9)5.3.2型芯的设计 (9)5.3.3成型零件工作尺寸的计算 (9)5.3.4模具型腔侧璧和底板厚度计算 (10)5.3.5塑件的结构和斜度 (11)5.3.6成型零件的强度计算 (11)5.3.7定模的设计 (12)5.3.8型腔和型芯工作尺寸计算 (12)5.4浇注系统 (15)5.4.1注射机的选择 (15)5.4.2流道的设计 (17)5.4.3浇口的设计 (18)5.5合模导向机构的设计 (18)5.5.1导柱的设计 (19)5.5.2导套选择 (20)5.6侧向分型与抽芯机构设计 (20)5.6.1抽芯距确定与抽芯力计算 (20)5.6.2斜导柱的设计 (21)5.6.3斜导柱受力分析与强度计算 (22)5.6.4滑块结构设计 (22)5.6.5导滑槽设计 (23)5.6.6楔紧块设计 (24)5.6.7滑块定位装置设计 (24)5.7推出机构的设计 (25)5.7.1推出机构的设计计算 (26)5.8温度调节系统设计 (26)5.9弹簧的选定 (27)6冷却及加热机构 (28)7定模型腔（采用电火花加工） (29)8模具的寿命 (30)9装配要点 (31)总结 (32)致谢 (33)参考文献 (34)1 绪论1.1 课题的研究背景随着我国加入世贸组织，全球经济一体化的发展，必然会对我国传统工业的体制产生巨大的冲击。

基于UG的自行车手柄注塑模整体结构设计

文章编号：1001-4934(2021)03-0024-05基于UG的自行车手柄注塑模整体结构设计朱红萍，秦龙（沙洲职业工学院，江苏张家港215600）摘要：结合某型号自行车手柄的结构特点，利用UG软件设计了一套结构紧凑、适应个性化需求的注塑模具。

该模具采用一模四腔形式布局，每个塑件都配有独立的镶件,可根据客户需要更换合适的镶件，实现一套模具生产多品种的产品。

浇注系统结构设计合理,CAE充填分析表明其达到了良好的充填效果，符合实际生产需求。

关键词：自行车手柄;整体结构设计；注塑模中图分类号：TQ320文献标识码：ADesign of integral structure of the injection mould of a bicycle handle based on UGZHU Hongping,QIN LongAbstract:Considering the structural characteristics of a certain type of bicycle handle,a set of injection mould with compact structure and individualized demand was designed by using UG software Themouldwasarrangedwithfourcavities，ineachcavity，asuitableinsertcould bedeployedaccordingtotheneedsofcustomersindependently，soasetofmouldcouldused toproducemanykindsofproducts Fi l ingprocessanalysisshowsthatthestructuredesignof gatingsystemisfeasibleandcouldmeettheactualproductiondemandKey words:bicycle handle；integral structure design；injection mouldo引言在模具设计全过程中，为了缩短产品的生产周期，适应产品个性化需求，CAD/CAE/ CAM技术在产品的模具开发中的应用越来越广泛。

衣橱用塑料拉手注塑工艺分析与模具设计-答辩PPT

5、浇注系统的设计
• • • • 6、计算浇口类型及位置的确定浇口结构尺寸的经验计算浇注系统截面尺寸的计算与校核
成型零部件的设计
• 1/根据塑件的尺寸、精度要求，选用整体式的凸/凹模。
6、成型零部件的设计
• 1、、成型零件的工作尺寸计算
• 模具设计时必须根据塑件的尺寸与精度等级确定相应的成型零部件工作尺寸与精度 • 凹模、凸模组成的模腔工作尺寸简化后的计算方法有平均收缩率法和公差带法两种。其中平均收缩率法以平均概念进行计算，从收缩率的定义出发，按塑件收缩率、成形零件制造公差、磨损量都为平均值的计算
• 3、该塑件把手，要求塑件表面精度等级较高，其表面要求光洁美观，其工作面成型时不允许有浇口、顶杆痕迹，开模时要求不被定模型芯拉裂或者拉变形。所以采用的浇口形式要保证其表面精度。
2、分型面的选择
• 1、先确定分型面的位置，后选择模具的结构。分型面设计是否合理，对塑件质量、工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大的影响。因此，分型面的选择是注射模设计中的一个关键因素。
题目：衣橱用塑料拉手注塑成型工艺与模具设计
专业：姓名：学号：指导老师：
塑料拉手的三维图
• 料厚为5mm，产量是10万件
主要内容介绍
• • • • • • • • • • 1、塑件的结构工艺分析 2、分型面的选择 3、型腔的数量及布局 4、注射机的选择 5、浇注系统的设计 6、成型零部件的设计 7、合模导向机构的设计 8、脱模推出机构的设计 9、温度调节系统设计 10、侧抽芯的形式
1、塑件的结构工艺分析
• 1、塑件采用ABS材料，特点：坚韧、耐磨、耐油、耐水、抗霉菌，适用于机械零件、减摩耐磨零件、传动零件以及化工、电器、仪表等零件，符合此塑件的工作要求。 • 2、该塑件作为塑料拉手，制品简单，壁厚均匀,不易产生缩孔，但两侧有凹槽，需要侧抽芯形成，增加了难度。

饮水机出水口把手的塑料注射模具设计

本科毕业设计(论文)题目：饮水机出水口手把的塑料注射模具设计本科毕业设计(论文)题目：饮水机出水口手把的塑料注射模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年05月饮水机出水口手把的塑料注射模具设计摘要本文基于CAD技术对饮水机出水口手把注塑模具进行了设计。

通过对塑件的结构分析，确定了可行的总体设计方案。

运用Pro.E软件对塑件进行建模，使用并且对模具进行了分析，优化了浇口位置。

根据塑件结构，采用侧浇口的双分型面结构，模具采用一模两腔，且模具采用斜导柱抽芯机构以及推件板推出机构。

同时，详细地叙述了模具成型零件包括型芯、型腔的尺寸计算过程以及各重要机构的设计过程。

设计方案在保证塑件质量与模具结构合理的前提下尽量做到模具的结构简单、成本低、易加工、使用性好。

最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。

通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。

关键词:开关把手；注塑模；CAD；双分型面Water cooler outlet handle plastic injection mold designAbstractThis article is based on CAD technology for water dispenser outlet handle injection mold design. By analyzing the structure of plastic parts, the feasible overall design scheme is determined. . Using the Pro E software for modeling, plastic parts and the die are analyzed, and optimize the gate location. According to plastic parts structure, use the side gate double parting surface design of mould with one module and two cavities, and the mould adopts the inclined guide pillar core-pulling mechanism and push plate to launch.At the same time, the molding parts are described in detail including the size of the core and cavity calculation process and the design process of the important institutions. Design scheme in guarantee the quality of plastic parts and mould structure is reasonable under the premise of try to do the mould structure is simple, low cost, easy processing and good usability.Key words:Water dispenser switch handle; Injection mold; CAD; Double parting surface目录1 绪论 (1)2 产品工艺性分析 (3)2.1 产品材料分析 (3)2.2 塑件结构和尺寸精度分析 (5)2.2.1 其塑件的产品结构图如下： (5)2.2.2 产品形状分析 (6)3 模具结构设计 (9)3.1 总体方案拟订 (9)3.1.1 型腔数目的确定 (10)3.1.2 分型面的设计 (10)3.2注射机的选择 (11)3.3型腔数目的校核 (12)3.4浇注系统设计 (12)3.4.1 主流道的设计 (13)3.4.2 分流道的设置 (14)3.4.3 浇口设计 (14)3.4.4 冷料穴设计 (15)3.5成型零件的结构设计 (16)3.5.1定模板的结构形式 (16)3.5.2 动模板的结构形式 (17)3.5.3 型芯的结构形式如下： (17)3.6 模具温度调节系统 (20)3.6.1 温度调节对塑件质量的影响 (20)3.6.2 温度调节对生产力的影响 (21)3.6.3 模具加热和冷却系统的计算 (21)3.7 顶出系统的设计 (24)3.7.1 浇口凝料的顶出 (24)3.7.2 塑料件的顶出 (25)3.8导向机构的设计 (26)3.8.1.导向机构的功用 (26)3.8.2、导向机构的设计 (26)3.8.3 承受一定的侧向压力 (27)3.9排气系统的设计 (28)3.10 斜导柱设计 (28)3.10.1 斜导柱的形状及技术要求 (28)3.10.2 斜导柱的倾斜角 (29)3.10.3斜导柱的长度 (29).3.11滑块设计 (30).3.12.导滑槽设计 (31).3.13脱模机构设计 (32)3.13.1 设计原则 (32)3.13.2 顶出部件 (32)4 注射机的校核 (33)4.1 锁模力的校核 (33)4.2 开模行程的校核 (33)5 模具材料的选择 (35)总结 (36)参考文献 (37)致谢 (38)环保和经济技术型分析 (39)三维装配图 (41)1 绪论1.1我个塑料模具工业的发展现状及特点塑料是20世纪才发展起来的新材料，目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢材，成为当前人类使用的一大类材料。

手提箱提手注塑模设计

摘要本次毕业设计的题目是手提箱提手塑料注塑模具设计，根据成型工艺要求，在原有塑料件的基础上介绍了其注塑成型模具的结构，阐述了模具设计要点及工作过程。

首先要从塑料生产工艺上对所要设计的产品进行工艺计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的资料确定成型工艺方案，再在此基础上进入模具总装配图的结构设计。

在此基础上对注塑模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期间要参考大量与塑料成型相关的资料和翻阅各种模具设计手册，并通过计算以确定模具的具体结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终独立完成这次毕业设计。

在设计的过程中，首先要解决对手提箱提手的测绘。

在模具设计时对分型面的选择、浇口形式与位置的确定、侧抽芯机构的设计、冷却水道的设置。

本课题采用弹簧定距螺钉装置保证两次分型。

由于是小批量的生产，该注射模采用了1模2腔的结构。

关键词：注射模具；浇注系统；滑块；侧型芯目录摘要 (I)目录 (II)主要符号表 (1)1 绪论 (2)1.1题目背景意义 (2)1.2模具工业在国民经济中的地位 (2)1.3我国塑料模具行业普遍存在的问题 (3)1.4国内外相关研究情况 (3)1.5塑料模发展趋势 (5)1.6设计（论文）主要内容 (5)2 塑件的工艺分析 (6)2.1制品(手提箱提手)的简介 (6)2.2分析塑件使用材料的种类及工艺特征 (6)2.2.1 ABS主要技术指标： (7)2.3分析塑件的结构工艺性 (8)2.4工艺性分析 (8)3 初步确定型腔数目 (9)4 注射机的选择 (10)4.1注射机的选用原则 (10)4.2塑件体积的计算 (10)4.3计算塑件的质量 (11)4.4按最大注射量初步确定注射机 (11)4.5注塑机相关参数的校核 (12)5 浇注系统的设计 (14)5.1主流道的设计 (14)5.2分流道的设计 (15)5.3分型面的选择设计原则 (16)5.4浇口的设计 (16)6 确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 (17)6.1型腔、型芯工作尺寸计算 (18)6.2侧抽机构设计 (19)6.2.1 抽芯距的确定与抽拔力的计算 (19)6.2.2 斜导柱分型抽芯机构的设计 (21)6.3模架的选择 (22)7 导向机构的设计 (23)7.1导柱的设计 (23)7.2导套的结构设计 (23)7.3推出机构的设计 (24)7.3.1 推件力的计算 (25)7.3.2 推杆的设计 (25)8 冷却系统的设计 (27)9 模具排气槽的设计 (29)10 塑料模材料的性能要求 (30)致谢 (31)参考文献 (32)主要符号表K——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8M——注射机的额定塑化量（g/h或cm³/h）T——成形周期——浇注系统所需塑料质量和体积（g或cm³）M2——单个制品的质量和体积（g或cm³）M1F——注射机的额定锁模力（N）A——单个制品在模具分型面上的投影面积（mm²）1——浇注系统在模具分型面上的投影面积（mm²）A2p——塑料熔体在模腔内的平均压力（MPa），通常模腔内压力S——注射机最大开模行程（mm）m ax——推出距离（脱模距离）（mm）H1——包括浇注系统在内的制品高度（mm）H2Q——抽拔力（N）A——侧型芯被包紧的截面周长（cm）h——成型部分深度（cm）q——单位面积积压力，一般取7.8~12MPaμ——摩擦系数a——脱模斜度1 绪论1.1 题目背景意义近几年，我国塑料模工业有了很大发展，注塑模具制品的种类越来越多，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。