新C02气体保护焊作业指南(松下)
CO2气体保护焊用户操作手册.doc
CO气体保护焊接用户手册21 焊接方法分类（1）焊接方法根据原理、热源种类等对焊接方法进行分类如下（2）气体保护焊的种类按照所用气体分类如下2 CO2气体保护焊的原理和特点（1）CO2气体保护焊的原理CO2气体保护焊的焊接方法是使用被绕成线圈状的焊丝来取代焊条，此焊丝经送丝轮通过送丝管送到焊枪头部，经导电嘴导电，在CO2气氛中，与母材之间产生电弧，靠电弧热量进行焊接，所用的焊丝材料是由可提高焊接性能的特殊元素构成的。
只操作焊枪即可焊接，取消了手弧焊短时间内更换焊条的麻烦，还可适用于大电流焊接，大幅度地提高了作业效率。
（2）CO2气体保护焊的特点将过去的手弧焊与CO2气体保护焊做如下比较：（a）焊接速度快（熔化速度指焊丝熔敷到焊接处的速度，是构成焊接效率的根本要素）。
（b）引弧性能良好①焊丝被绕成圈状，可连续焊接，提高了引弧效率。
②与手弧焊不同，不再需要清除焊渣也提高了引弧成功率。
③电弧不中断，连续焊接，接点少，提高了引弧效率。
※引弧效率是指实际引弧时间在作业中间所占比例。
（c）熔深大熔深约是手弧焊的3倍；熔深大，强度高；坡口加工小。
（d）熔敷效率高取10kg焊丝与焊条，分别进行试焊，CO2气体保护焊熔敷率为90％，手弧焊为60％。
※熔敷效率指实际熔敷到焊接处的焊丝与焊条分别在其使用量中所占的比例。
（e）一种焊丝可适用与不同厚度板材的焊接（f）焊接质量好（g）可全方位焊接（h）焊接范围广一种焊丝可适用与低碳钢，高强度钢及普通铸钢的全方位焊接。
减少了焊条的大量积压。
（f）使用简单焊枪操作要领简单，学习时间约是手弧焊的1/2~1/3。
3 CO2气体保护焊的送丝控制方法等速送丝方式——恒压特性电源等速送丝方式是指按一定速度送丝中途不再改变的送丝方式，现将这种送丝方式与恒压特性电源配合起来考虑。
图3.1就是用来说明其工作原理的。
例如：如图所示用PQ来调节焊接电源的电源特性输出特性，以6m/分的速度将1.2mm 的焊丝送15mm 10mm 5mm 往焊接处，为熔化此焊丝需要200A 电流。
二氧化碳气体保护焊操作规程
二氧化碳气体保护焊操作规程碳气保护焊是一种常用的焊接技术，它利用二氧化碳气体作为保护气体，有效地防止氧气和水分侵入焊缝，提供稳定的焊接环境，从而保证焊接质量。
为了确保操作安全和焊接质量，下面是二氧化碳气体保护焊的操作规程。
一、安全措施1. 在焊接现场应保证良好的通风条件，防止二氧化碳气体积累造成中毒。
2. 操作人员应穿戴好防护用具，包括焊接手套、防护眼镜、防护面罩和耐火服等。
3. 使用专用焊接设备，并确保设备完好无损，接地良好。
4. 对焊接区域进行清理，并确保没有可燃物质和易燃气体。
二、准备工作1.检查焊接设备的电源和气源，确保正常供应。
2. 检查焊条或焊丝的材质和规格，与焊件匹配。
3. 调整焊接电流和电压，根据焊接材料的厚度和焊接位置确定最佳参数。
三、焊接操作步骤1. 在焊接区域周围设置风阀，控制气体流量。
2. 点火前，检查焊断锡头是否嵌入焊枪，确保良好的电接触。
3. 手持焊枪，以垂直方向插入焊缝并将焊丝对准焊缝位置。
4. 按下电流开关，同时按下气体开关，开始焊接。
5. 焊接时，保持焊枪与焊缝之间的距离恒定，并保持一定的焊接速度。
6. 注意焊点的延展性和平整性，避免造成焊点结构的脆化和变形。
7. 焊接结束后，松开电流开关和气体开关，将焊枪放下，关闭气源。
四、焊接质量检查1. 检查焊缝的外观，确保焊丝融化均匀、焊缝无裂纹和夹渣。
2. 用时不锈钢尺或焊缝规进行尺寸测量，确保符合设计要求。
3. 使用X射线或超声波等检测方法，对关键焊接部位进行无损检测。
五、焊接后处理1. 将焊缝表面清洁干净，去除焊渣和其他杂质。
2. 如有需要，对焊缝进行机械加工或热处理，以提高焊接质量。
3. 及时进行防腐处理，保护焊缝不受环境腐蚀。
六、维护保养1. 定期检查焊接设备，包括电源、接头和电磁阀等，确保正常运行。
2. 清洁和更换焊接枪和喷嘴，保持良好的气体流通和导电性能。
3. 定期清理和更换过滤器，防止灰尘和杂质对喷嘴和电极的堵塞。
二氧化碳气体保护焊操作规程（3篇）
二氧化碳气体保护焊操作规程碳气保护焊是一种常用的焊接技术，它利用二氧化碳气体作为保护气体，有效地防止氧气和水分侵入焊缝，提供稳定的焊接环境，从而保证焊接质量。
为了确保操作安全和焊接质量，下面是二氧化碳气体保护焊的操作规程。
一、安全措施1. 在焊接现场应保证良好的通风条件，防止二氧化碳气体积累造成中毒。
2. 操作人员应穿戴好防护用具，包括焊接手套、防护眼镜、防护面罩和耐火服等。
3. 使用专用焊接设备，并确保设备完好无损，接地良好。
4. 对焊接区域进行清理，并确保没有可燃物质和易燃气体。
二、准备工作1.检查焊接设备的电源和气源，确保正常供应。
2. 检查焊条或焊丝的材质和规格，与焊件匹配。
3. 调整焊接电流和电压，根据焊接材料的厚度和焊接位置确定最佳参数。
三、焊接操作步骤1. 在焊接区域周围设置风阀，控制气体流量。
2. 点火前，检查焊断锡头是否嵌入焊枪，确保良好的电接触。
3. 手持焊枪，以垂直方向插入焊缝并将焊丝对准焊缝位置。
4. 按下电流开关，同时按下气体开关，开始焊接。
5. 焊接时，保持焊枪与焊缝之间的距离恒定，并保持一定的焊接速度。
6. 注意焊点的延展性和平整性，避免造成焊点结构的脆化和变形。
7. 焊接结束后，松开电流开关和气体开关，将焊枪放下，关闭气源。
四、焊接质量检查1. 检查焊缝的外观，确保焊丝融化均匀、焊缝无裂纹和夹渣。
2. 用时不锈钢尺或焊缝规进行尺寸测量，确保符合设计要求。
3. 使用X射线或超声波等检测方法，对关键焊接部位进行无损检测。
五、焊接后处理1. 将焊缝表面清洁干净，去除焊渣和其他杂质。
2. 如有需要，对焊缝进行机械加工或热处理，以提高焊接质量。
3. 及时进行防腐处理，保护焊缝不受环境腐蚀。
六、维护保养1. 定期检查焊接设备，包括电源、接头和电磁阀等，确保正常运行。
2. 清洁和更换焊接枪和喷嘴，保持良好的气体流通和导电性能。
3. 定期清理和更换过滤器，防止灰尘和杂质对喷嘴和电极的堵塞。
二氧化碳(CO2)气体保护焊安全操作规程
二氧化碳（CO 2）气体保护焊安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。
二、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
三、施焊前作好如下准备工作：（一）按标准穿戴好劳保用品。
（二）焊机应放置在距墙和其它设备300 毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
（三）施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。
（四）CO 2气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3米、温度低于40 C的地方，气瓶与热源距离应大于3叶气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。
（五）检查C02 气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。
（六）采用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V,电加热器外壳接地良好。
（七）焊机机壳接地良好，各连接气管连接应牢固，无泄漏。
（八）焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。
四、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
五、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。
六、焊接时应注意事项。
（一）焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
（二）不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。
（三）禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5 米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。
（四）在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。
焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。
（五）随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。
（六）随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1MPa（七）点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体，不得将手指、头发、衣服等靠近送丝轮等回转部位。
CO2气体保护焊机操作规程
CO2气体保护焊机操作规程一、安全操作要求1.1焊工必须具备相关的操作技术和安全知识，并经过正规培训，取得相应的操作资格证书。
1.2焊工必须穿戴好必要的防护用品，如焊接面罩、焊接手套、防护服等。
1.3在进行焊接操作前，必须检查焊接设备是否运行正常，并确保周围环境安全无障碍。
1.4在进行焊接操作时，必须清除焊接区域周围的易燃、易爆物品，并确保工作区域通风良好。
1.5在进行焊接作业过程中，禁止闲杂人员靠近焊接工作区域，确保焊工的安全。
1.6在焊接作业过程中，如发生火灾、漏电等事故，必须立即停止焊接操作，并报告相关负责人处理。
二、焊接设备操作规范2.1根据焊接工艺要求，合理选择焊丝和工件。
2.2在进行焊接操作前，必须连接好气源管线，并确保气源压力稳定。
2.3正确选择合适的电流和电压参数，以确保焊接质量。
2.4焊接工艺应按照规定步骤进行，并合理控制焊枪和工件的焊接间隙。
2.5焊接过程中，焊工要时刻观察焊接状态，及时调整焊接电流和焊接速度，以确保焊接质量。
2.6在进行焊接操作后，必须切断气源，并及时清理焊接区域的焊渣和飞溅。
三、气体使用和处理规范3.1使用CO2气体时，必须确保气源瓶内的压力充足，并根据需要进行更换。
3.2焊接操作结束后，必须关闭气源开关，并检查气源管线是否漏气。
3.3在更换气源瓶时，必须先打开气源开关上的减压阀，缓慢打开气源连接处的瓶阀，以避免气源瞬间冲击。
3.4在气源管线及气瓶附近，禁止使用明火、电动工具等易引发火灾的物品，并定期检查气源管线的漏气情况。
3.5废弃的气瓶必须按照相关规定进行规范处理。
四、设备维护和保养规范4.1每天开始使用焊接设备前，必须进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
4.2焊接设备应放置在干燥、通风良好的区域，以避免设备受潮和损坏。
4.3每月对设备进行一次详细的清洁和保养，包括清理电极、更换损坏的部件等。
4.4定期检查焊接电缆是否损坏，如有损坏应及时更换。
4.5如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停止使用，并通知相关维修人员处理。
松下CO2焊接培训教材
焊接三要素1 优秀的操作者(人）2 高品质的焊接设备（机）3 合格的焊接材料（料）合理的焊接工艺（法）符合焊接要求的场地（环）KR Ⅱ350AV焊枪送丝机电磁气阀遥控盒气管流量计气瓶工件六芯电缆正极电缆负极电缆焊接电源A配电箱+_外部环境焊接电压和焊接电流⏹焊接电压（熔化速度）:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快.⏹焊接电流:实际上是“调送丝速度与熔化速度的”平衡结果.工作原理：恒压特性等速送丝金属的连接(设备选型七要素)金属材料不同板厚接头形式焊接位置不同质量焊缝尺寸焊缝成型术，焊接设备。
焊接方法分类等离子弧焊非熔化极TIG激光焊电子束焊钎焊电渣焊MAG 压力焊铝热焊气焊CO 2MIG 电弧焊熔化极手工焊埋弧焊熔化焊接将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。
需要一个能量集中，热量足够的热源。
能量集中性：就是在金属电极中单位面积所通过的电流越大，能量集中性越好。
2.熔化焊接的主要特征焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良.保护方式有三种:气相,渣相,真空.压力焊接和钎焊压力焊接：焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。
1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头。
如电阻焊摩擦焊等。
2.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。
钎焊:利用某些熔点低于被连接熔点的熔化金属（钎料）在连接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。
不同品种焊机适用范围⏹KRⅡ500 (CL4) ：适用于厚板水平作业，电流大于300A。
⏹KRⅡ350：集中KRⅡ500和KRⅡ200的优点。
⏹KRⅡ200 ：适用于薄板焊接，可全位置焊。
二氧化碳 CO 气体保护焊安全操作规程
二氧化碳(CO2)气体保护焊安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。
二、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
三、施焊前作好如下准备工作：(一) 按标准穿戴好劳保用品。
(二) 焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
(三) 施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。
气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3米、温度低于40℃的地方，气(四) C02瓶与热源距离应大于3m。
气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。
气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体(五) 检查C02人口和出口处不得有油污和灰尘。
充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良(六) 采用电加热器使C02好。
(七) 焊机机壳接地良好，各连接气管连接应牢固，无泄漏。
(八) 焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。
四、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
五、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。
六、焊接时应注意事项。
(一) 焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
(二) 不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。
(三) 禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。
(四) 在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。
焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。
(五) 随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。
(六) 随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1MPa。
松下CO2焊接技术要素详解资料
B)
药芯焊丝：
药 芯 焊 丝
使用药芯焊丝焊接时，通常用CO2或CO2+A r气体作为保护气体， 与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊剂混合物。焊接时在 电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、焊丝金属、母材金属和保护 气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态溶渣包覆 溶滴并覆盖溶池，对溶化金属形成又一层保护，实质上这种焊接 方法是一种气渣联合保护的方法，它综合了手工电弧焊和CO2气 体保护焊的优点。
焊接电压对焊接效果的影响
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.
啪嗒！啪嗒！
母材
电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大.
嘭！嘭！嘭！
母材
焊接速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下：
焊接速度的选择决定了单位长度焊缝所吸收的热能量
（既：焊接线能量）.
焊接电流 电缆长度
100A
200A
300A
400A
500A
10m 15m
20m 25m
约1V 约1V
约1.5V 约2V
约1.5V 约2.5V
约3V 约4V
约1V 约2V
约2.5V 约3V
约1.5V 约2.5V
约3V 约4V
约2V 约3V
约4V 约5V
焊接电压的设定
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式 计算焊接电压: < 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 >300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏 举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 ×200 + 16 ± 1.5)伏 = ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏 举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 × 400 + 20 ± 2)伏 = ( 16 + 20 ± 2)伏= ( 36 ± 2)伏
二氧化碳保护焊操作规程
二氧化碳保护焊操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-882 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
二氧化碳气体保护焊技术操作规程
二氧化碳气体保护焊技术操作规程二氧化碳气体保护焊技术操作规程 2011年11月25日CO2气体保护焊机操作规程CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注:产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材:被焊的材料2.2 焊缝金属:熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度:多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊:T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
co2保护焊机操作手册(word文档良心出品)
CO2保护焊机使用保养事项《一》安全规范：（1）焊接作业时要身穿长袖，戴手套，防护罩系紧，领口系紧，逗盖盖好，误翻卷裤腰以免飞溅烫伤。
（2）不要穿戴有油渍的工作服，以免火花引燃，不可赤手触摸焊条端头活刚焊接好工件。
（3）焊接起弧前务必带好防护眼镜，头盔保护。
（4）气焊作业必须钣金工操作，其他人严禁使用，气焊要远离烤漆房，在钣金划定岗位进行工作，气焊用具须经专人保管。
（5）预防有毒焊接烟气，预防电击，远离正常配件以免飞溅烫伤损坏，远离易燃易爆物品以免引起火灾。
（6）焊机主机要确保排风系统排吸风路畅通，不在扬尘或潮湿地方使用焊机。
（7）连接主机要确保电源电压频率与设备标志一只，按规范接好插头，接通后要检查电源指示灯。
（8）安装气瓶先检查气体使用的焊接材料，合适放置气瓶，开气阀口要干净无异物，安装后检查是否漏气，焊接完毕要减压器要归零，关闭阀口。
（9）填装送丝盘要将滚轮盘压紧，接好地线，焊接过程中不要调整旋钮，要使用正确的保护气体，使用清洁或干燥的焊丝。
（10）要使用正确的保护气。
《二》作业指导：（1）打开电源根据所要焊接的物体钢板厚度对电流进行调整，调整范围1——7档之间。
一般原则厚度越大电流越大。
（2）对CO2气体进行调整，气压应为1个气压以内，最大不能超过1个气压，冬季使用CO2气体加热器增加CO2的流动性，已达到良好灭弧效果，调整原则电流越大，气压越大。
（3）调整焊枪出丝速度，调整范围0-10档之间调整，档位越大出丝速度越快，调整原则电流越大出丝速度越快。
（4）调整完毕后先在焊料表面试焊，根据熔点深度对电流，电压，出丝速度进行调整。
A:焊接不平，接丝熔点深度差，焊接不牢，因电流太小B:焊接电弧过大，焊接点焊渣过多，因CO2气体压力过小C:焊接不平整，焊疤空洞较多，出丝太慢。
（5）焊接完成后达到表面平整，焊渣较少，无孔洞沙眼，焊接牢固，熔深良好。
《三》焊机保养《保养周期：每周保养一次，每次使用前必须检测》保养时必须切断电源方可维护保养：（1）检查焊咀要保持干净，不洁的焊咀会影响气体正常流量。
松下CO2气体保护焊操作技能
人—优秀的操作者
机—一流的焊接设备 料—合格的焊接材料 法—严密的焊接规范 环—良好的施焊环境
CO2焊接技能培训内容
1. 焊接基本知识
2. CO2焊主要规范参数 3. 焊机的正确使用与维护保养 4. 焊接操作基础 5. 常见故障与焊接缺陷
1.1 焊接方法分类
熔化焊接 电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 压力焊 电子束焊 激光焊 熔化极 手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊
使用焊丝的注意事项
外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。 性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质 焊丝。 焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶 池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差， 引弧困难，飞溅变大，溶深浅，焊缝成形不好。 丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝， 以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅， 增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。
焊接效果
焊接质量好 对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ，抗裂性能好，受热变形小，
溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%
与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。
为了中国焊接行业界的现代化
中国的现状 手工焊占80% 交流弧焊机 直流弧焊机 占压倒性多数
发展方向 采用 CO2焊接 MAG/MIG焊接 TIG焊接 促进产业现代化 的实现
减少焊缝连接点和夹渣缺陷
•焊渣多，焊渣覆盖 焊缝 •焊条短，焊缝接头 多，弧坑缺陷多 •溶深浅 •焊渣少 •焊丝长，可连续 焊接 •溶深大 容易发生 融合不良及 夹渣等缺陷
手工 电弧焊
CO2焊接
不易发生 焊接缺陷
熔深大、可节约焊接材料
二氧化碳保护焊作业指导书
5.3.3 安放CO2气瓶，将CO2气体加热减压流量与气瓶可靠连接，并把流量与焊机背部的进气咀可靠连接，将加热器的电源线与焊机的插头连接好。
5.3.4 把焊枪与送丝机构接好，把气路接好。将绕着焊丝的焊丝盘装在送丝机构上，焊机的直流输出正极度接送丝机构，负极接电缆到工件上。焊机的交流输入电源部分，接供电源，其电线截面积为5m㎡.㎡
5.5 根据焊件的材料性质的要求清洗工件表面，要焊接的工件之间必须配好，使焊缝吻合，焊接时选用最好的姿势，手执焊枪使喷咀离件高出10MM，与焊件垂直方向成10-20度左右。
5.6焊接停止后的工作：
5.6.1 断开控制电流的开关.
5.6.2 断开总电源,关闭气源.
5.6.3 松开送丝机的压丝手柄。
5.6.4 将焊机保存好.
5.2弧焊机工作环境为温度-20～40℃，相对湿度小于90%(±25)的场地,使用场地应无严重影响焊机绝缘性能和引腐蚀气体、水份、蒸气、尘埃等及其它爆炸性腐蚀性介质。使用场地无严重振动。狭窄场所工作时注意通风。
5.3作业前的检查及准备:
5.3.1 清理工作场地,地面留足够的活动空间,防止地面打滑,确认符合安全规则。
1.0目的:
确保生产进度和安全生产,保证产品质量, 预防机械故障和杜绝安全事故
2.0范围:
适用于本公司C02保护焊作业人员使用操作。
3.0定义:无
4.0职责
4.1部门主管
机台操作指导及执行监督。
4.2操作人员
严格遵照规定作业。
5.0作业规定：
5.1 弧焊机须由经过弧焊机技能和安全操作规程培训的员工进行操作，学徒须在师傅指导下操作。操作者要穿好安全工作服、工作鞋，戴好工作帽、面罩、护套手套等防护用具。
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1.基础知识1.1焊接方法分类两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。
CO2焊：用纯度> 99.5% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊。
MAG焊： 1.用混合气体75～95%Ar + 25～5 %CO2，（标准配比：80%Ar + 20% CO2）做保护气体的熔化极气体保护焊。
2.用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法。
MIG焊： 1.用高纯度氩气Ar≥99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属。
2.用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。
焊接的省略语TIG：Tungsten Inert Gas。
MIG：Metal Inert Gas 。
MAG：Metal Active Gas。
CO2 焊接在学术上包括在MAG焊接内。
1.2 熔化极气体保护焊的原理与特点（1）熔化极气体保护焊的原理CO2/MAG/MIG焊接均属于熔化极气体保护电弧焊。
熔化极气体保护电弧焊是在焊丝和母材间产生电弧，用保护气体将焊接区域与空气隔离，通过电弧产生的高温熔化母材和焊丝的焊接方法。
广泛应用于作业者手持焊枪的半自动焊接以及机器人焊接和自动焊接领域。
熔化极气体保护焊工作原理焊丝送丝电机焊接电源送丝轮喷嘴导电嘴保护气体熔化极气体保护焊根据保护气体的种类，大体分为MAG焊接和MIG焊接。
MAG焊接使用CO2、或在氩气内混合C02或氧气（这些称为活性气体）。
只使用CO2气体的焊接称为CO2电弧焊接，与MAG焊接相区别。
MIG焊接使用氩气、氦气等惰性气体。
（2）CO2气体保护焊的特点●焊接速度快：单位时间内熔化焊丝比焊条电弧焊快一倍。
●引弧性能好：能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断，接头位置减少。
●辅助工时少：气体保护焊不需像手工焊那样清理焊渣。
●焊接范围广：１种焊丝能适用板厚和母材材质的范围广，可进行全位置焊。
●熔深大：熔深是手工焊的1.5～２倍，坡口加工小。
●焊接质量好：对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。
●熔敷效率高：手弧焊焊条熔敷效率是60%，CO2焊焊丝熔敷效率是92%。
●要领易掌握：熔池状态易观察;焊枪操作要领简单，学习时间约为手工焊的1/2～1/3。
●CO2焊可广泛应用于低碳钢及低合金钢等黑色金属的焊接。
（3）MAG/MIG气体保护焊的特点●MAG/MIG焊除了具有上述CO2焊接所具有的熔化极气保焊的特点外，因其保护气体为富氩或惰性气体，还有如下特点。
●MAG/MIG焊是以富氩或惰性气体保护的弧焊方法，因此焊接电弧稳定，不但在射滴过渡与射流过渡时电弧稳定，即使在小电流MAG焊短路过渡的情况下，电弧对熔滴的排斥作用也较小，飞溅量可减少50%以上。
●MAG/MIG焊熔滴过渡均匀稳定，所以焊缝成形均匀、美观。
●MAG/MIG焊的电弧气氛氧化性很弱，甚至无氧化性，因此不但可以焊接碳钢，高合金钢，而且还可以焊接许多活泼金属及其合金，如铝及铝合金、镁及镁合金等。
1.3 CO2气体保护焊的自动稳弧功能熔化极气保焊在焊接时保持电弧长度的稳定是保证焊接质量的重要因素。
CO2/MAG/MIG 焊通过采用等速送丝配以恒压特性电源的方式实现自动稳弧功能。
例如：送丝机将直径1.2mm的焊丝以6m/分的速度送丝时,为熔化此焊丝需要200A的焊接电流,24V的焊接电压,此时稳定的电弧长度为10mm。
焊接过程中如电弧长度突然发生变化从10mm变为5mm ,焊接电流也会从200A变为300A，因为焊接电流与焊丝熔化速度有一定的比例关系，所以焊丝熔化速度也随之增大1.5倍，而送丝速度未变，就将使电弧变短的焊丝瞬间熔化，电弧长度恢复到10mm位置。
如电弧长度突然从10mm变为15mm ,焊接电流也会从200A变为100A，焊丝熔化速度随之减小1倍，而送丝速度未变，就会使电弧长度瞬间恢复到10mm位置。
上述电弧长度自动恢复的功能既自动稳弧功能是在极短的时间内完成的，以送丝速度6m/分计算，5mm 长的焊丝只需0.05秒，另外自动稳弧功能是在电弧长度开始发生变化时就起作用的，因此在焊接过程中当电弧长度在一定的范围内变化时，焊接电流并不会发生上百安培的激烈波动，从而实现了良好的自动稳弧性能。
CO2气保焊在焊接过程中自动稳弧性能的好坏主要取决于送丝系统的稳定性，因此操作者在焊接、调整、维护、保养时要尽可能的减少送丝阻力，以实现稳定的等速送丝。
1.4 焊丝的熔滴过渡方式焊丝的熔滴过渡形式主要有三大类:短路过渡、自由过渡和混合过渡。
（1）短路过渡短路过渡主要发生在CO2与MIG焊接的小电流、低电压区域，被应用于熔深较浅的薄板焊接。
（2）自由过渡在不同的焊接条件下，自由过渡又可分为滴状过渡和喷射过渡。
a)滴状过渡：CO 2焊接为非轴向滴状过渡，焊缝略显不规则，飞溅较多。
MAG 焊接为轴向滴状过渡，焊缝成型美观，飞溅较少。
:B ）喷射过渡：喷射过渡又可分为射滴过渡和射流过渡。
射滴过渡 射流过渡（3）混合过渡在一定条件下，熔滴过渡不是单一形式，而是短路过渡与自由过渡的混合形式。
例如大电流CO 2焊接时，熔滴有时就是以这种混合过渡形式过渡到熔池的。
1.5焊丝焊接作业中应根据母材材质和焊接质量要求选择相应型号的焊丝，以保证焊接质量。
（1） CO 2焊接常用焊丝的牌号和型号电弧熔滴短路燃弧重复电弧非轴向过渡射滴过渡：熔滴尺寸与焊丝直径相近，多发生在铝焊丝超过临界电流值的焊接条件下。
射流过渡：熔滴尺寸远小于焊丝直径，多发生在钢焊丝超过临界电流值的焊接条件下。
采用脉冲电流，使脉冲电流的峰值在临界电流以上、平均电流在临界电流以下。
也可在小电流实现射流过渡。
焊丝牌号举例：H 08 Mn2 Si A优质品。
（S、P含量均≤0.03%）含Si量≤ 1 %含Mn量约2 %含C量约0.08 %焊丝焊丝型号举例：ER 50 -- 6同类焊丝的不同品种熔敷金属抗拉强度(最低值500MPa)焊丝(实芯焊丝)（2）CO2焊丝的电流使用范围（3）其它焊丝的牌号表示方法举例:药芯焊丝:Y J 50 Ni - 1Y：药芯焊丝； J：焊接结构钢用； 50：抗拉强度； Ni：添加元素。
铜及铜合金焊丝：HS Cu Zn - 1HS：焊丝； Cu Zn：主要组成元素； -1：同一主要化学元素组成中的不同品种。
铝及铝合金焊丝：S AL Mg - 1S：焊丝； AL Mg：主要组成元素； -1：同类焊丝的不同品种。
1.6 气体保护气体的种类、纯度和流量直接影响着焊接效果.(1)CO2气体液态CO 2CO 2重量 %水分重量 % ＞ 99.5＜ 0.005瓶装液态CO 2容量一般为25kg 、30kg 、35kg 。
1kg 液态CO 2在 00C 时可释放510 L 气体（）。
30kg 液态CO 2可释放15300 L 气体，若流量按15L/分计则可连续使用17小时。
CO 2气体的适宜流量：180、200、350型焊枪 500型焊枪(2) Ar 气纯度（%） 水分（mg/L ） 氧气（%） 氢气（%） 氮气（%） ＞99.9＜0.02＜0.002＜0.01＜0.1氩气一般被压缩成150个大气压后储存于气瓶中，气瓶容量为7立方米时，一个气瓶可释放出7000L 气体。
(3) 气体种类与气瓶标记气体种类 气瓶颜色 字样 字色 CO 2 银白 液化二氧化碳黑 O 2 淡兰 氧 黑 H2 淡绿 氢 大红 Ar 银灰 氩 深绿 He 银灰 氦 深绿 乙炔白乙炔不可近火大红2. 半自动气保焊机的构成与类型2.1 焊机的构成与机能喷嘴喷嘴20～25L/min15～20L/min焊接电源气体调节器送丝机焊枪（1）焊接电源半自动气保焊机通常采用具有恒压特性的直流焊接电源，主要作用是向焊接部位提供焊接能量。
焊机的控制系统通常以印刷线路板的形式安装在焊接电源内部，控制焊接的工作程序、实现焊接的各种控制机能，以满足焊接工艺对焊接设备的需求。
（2）送丝机送丝机是向焊枪输送焊丝的装置，稳定的送丝性能是保证焊接质量的必要条件。
通常调节焊接规范的遥控盒也安装在送丝机上，以方便焊工的操作。
（3）焊枪焊枪的作用是把送丝机送出的焊丝引导到焊接部位，通过导电咀将电流传给焊丝，同时也将CO2气体引导到焊枪前端自喷嘴喷出。
控制焊接过程的焊枪开关也通常安装在焊枪的枪把上，以方便焊工的操作。
（4）气体调节器气体调节器安装在气瓶上，其功能是将瓶内5MPa 左右的高压气体降为0.25MPa输出，为防止气体由高压变为低压时急剧膨胀而耗热导致气路冻结，CO2气体调节器内都安装加热器，为满足气体保护效果，焊接前需通过调节器上的流量调节旋钮设定适宜的气体流量。
2.2 焊机的规格与类型气保焊机的规格主要有适用于薄板焊接的160～180A型，用于薄板、中板焊接的200～350A型，以及用于厚板焊接的500A型。
中高档气保焊机的类型以内部结构划分可分为晶闸管整流焊机、IGBT逆变焊机和全数字焊机三大类：（1）晶闸管整流焊机的代表机型--- KR系列CO2/MAG气保焊机IC控制KR系列CO2/MAG通用型晶闸管整流焊机，广泛应用于汽车、摩托车、造船、铁路机车车辆、桥梁、石油化工、电力、机械、建筑安装等行业。
主要适用于碳钢、普通低合金钢的焊接。
使用CO2（不锈钢药芯焊丝）可用于不锈钢的焊接。
（2）IGBT逆变焊机的代表机型---AG系列MAG/MIG气保焊机AG2微电脑波形控制脉冲MAG/MIG逆变焊机，焊接电源采用逆变电路，以其完善的功能和优异的焊接性能可实现铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢和低碳钢、低合金钢的高品质焊接。
（3）全数字焊机的代表机型---GR3系列CO2/MAG气保焊机GR3系列焊机的焊接电源采用IGBT逆变电路，送丝速度和焊接规范的设定全部实现数字化控制，可轻松实现与电脑和焊接机器人的连接。
除可进行CO2/MAG焊接外，还可进行不锈钢MIG焊接，作为第三代数字焊机， GR3以其卓越的性能和合理的价格，代表了今后焊接技术和设备发展的方向。
3. 半自动气保焊机的调整与功能应用3.1 半自动气保焊机的调整与设定（1）焊接电源的调整与设定:KR系列焊机焊接电源前面板示意图a)焊丝直径和焊丝选择开关:开关的设置必须与所用焊丝的直径和种类保持一致。
b)气体开关：开关置于检查位置用于气体流量的调节，调节完毕置于焊接位置。
c)收弧开关：薄板、小电流、短焊缝或点焊时可将开关置于无的位置，此时焊接过程为按下焊枪开关开始焊接，松开焊枪开关焊接结束。
当大电流、厚板、长焊缝或自动焊时应将开关置于有的位置，此时焊接过程为按下焊枪开关开始焊接，松开焊枪开关继续保持焊接，再按焊枪开关焊机由焊接规范转为收弧规范，再松焊枪开关焊接结束。