浅谈影响水泥安定性判定的因素

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什么是水泥安定性？如何检测？

什么是水泥安定性？如何检测？满意答案水泥的安定性即体积安定性，是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。

如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即为体积安定性不良，安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑物质量，甚至引起严重事故。

1.引起水泥安定性不良的原因有很多，主要有以下三种：熟料中所含的游离氧化钙过多、熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多。

熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，熟化很慢，在水泥硬化后才进行熟化，这是一个体积膨胀的化学反应，会引起不均匀的体积变化，使水泥石开裂。

当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，也会引起水泥石开裂。

2.国家标准规定：水泥安定性经沸煮法检验（CaO）必须合格；水泥中氧化镁（MgO）含量不得超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%；水泥中三氧化硫（SO3）的含量不得超过3.5%。

3.安定性不合格的水泥应作废品处理，不能用于工程中。

检测方法有试饼法和雷氏法，有争议时以雷氏法为准：用试饼法进行检验时，将制备好的标准稠度的水泥净浆取出约150g，放在涂油的玻璃板上，使其摊开，成饼状，要求试饼制作必须规范，直径过大、过小，边缘钝厚都会影响试验结果。

一般试饼，直径以70～80mm、中心厚约10mm，边缘渐薄、表面光滑为规范试饼。

煮后安定性试饼用直尺检查不弯曲，用肉眼观察无裂纹的前提下，仅有少量脱皮现象，应判为安定性合格。

试饼煮沸前，应检查并记录有无裂缝或弯曲现象。

要检查试饼养护温度时间与湿度是否符合要求（湿气养护箱应能使温度控制在20±3℃，湿度大于90％、养护时间为24±2h）。

如养护温度太高（大于25℃）或湿度不够，可能在沸煮前就使试饼发生收缩裂纹，特别是在水泥比表面积比较大的情况下更容易发生收缩裂纹（收缩裂纹往往发生在与玻璃接触的试饼底部中间），这时不能认为试样不安定；如养护温度过低（小于15℃），沸煮后可能产生脱皮现象。

影响水泥安定性判定的检测因素及控制策略

影响水泥安定性判定的检测因素及控制策略发表时间：2019-10-09T13:22:16.370Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年12期作者：刘春燕[导读] 旨在提升水泥安定性判定的准确性，保证水泥的出厂质量达标。

广宁县建筑工程质量安全检测中心广东广宁 526300摘要：随着我国经济发展，建筑工程行业以及公路基建等行业的加速发展，对基础材料的稳定性以及安全性提出更高的要求。

水泥作为工程项目建设不可或缺的材料之一，其质量问题直接作用与建筑工程项目的质量，对人们的生产生活产生一定影响。

安定性作为评价水泥质量好坏的指标之一，影响其判定准确性的检测因素极为关键，对整个工程项目的质量、成本等产生重要影响，给水泥检测工作人员提出更高要求的同时，对水泥质量控制更加严格。

本文根据自身经验对水泥安定性判定的检测因素以及控制策略展开探析，旨在提升水泥安定性判定的准确性，保证水泥的出厂质量达标。

关键词：水泥；安定性；判定；检测因素；控制策略水泥作为我国建筑行业的基础性建筑材料，直接关乎到我国民计民生，社会稳定以相关行业的可持续性发展。

材料的质量作为评定材料经济效益以及社会效益关键性因素，是材料审查与检测过程关注的重中之重[1]。

影响水泥质量的因素众多，其中包括原材料选择、配方选择、设备选型、制作工艺、生产管理以及产品验收等多个环节。

水泥制造环节决定整个项目质量，在制造前期，需要可靠的检测数据以及检验结果，为生产环节提供准确的数据。

水泥安定性判定检测因素作为检测数据的重要组成部分，对水泥质量质检起到至关重要的作用，因此，水泥安定性判定检测因素以及控制策略展开研究具有一定现实意义，需要相关学者展开深入研究。

1.水泥安定性判定游离氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性等是水泥评价指标中的重要衡量标准，在测评水泥的过程中，上述任何一项指标不合格都称之为废品水泥。

所谓水泥的安定性是指反映水泥凝结硬化过程中体积的变化情况，一般理解为膨胀，安定性不合格会造成水泥制品膨胀开裂严重的碎裂等[2]。

引起水泥安定性不良的几种因素

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3、SO3 含量：SO3 含量过高，影响安定性，多余的 SO3 在水泥硬化后继续与水和 C3A 形成钙钒石，产生膨胀应力而影响水泥的安定性。
4、Fe2O3 被还原成 FeO：FeO 取代 C2S 的 CaO 生成钙橄榄石（CaO· FeO·SiO2）；FeO 被还原生成 FeS 能水化成 Fe(OH)3 体积膨胀 38%；同时 Fe2O3 在 125℃时能处使 C3S 分解生成游离氧化钙。
引起水泥安定性不良的几种因素
1、死烧状态的 f-CaO：因其水化速度很慢，在硬化的水泥石中继续与水生成六方板块的 Ca(OH)2 晶体体积增大近一倍（97.9%），产生膨胀应力，以致破坏水泥石。
2、游离氧化镁，即方镁石：它的水化速度更慢，水化生成 Mg(OH)2 时，体积膨胀 148%，但急冷的熟料中的方镁石结晶细小，对安定性影响不大。

浅谈影响水泥安定性性能的因素

水泥水化过程伴随着体积的变化。若考虑整个水泥一水体系，水化产物的体积是减少的，表现为水泥石中产生一定的空隙。若仅考虑水泥本身，其水化产物的体积是增加的，因为水化过程化合了一定量的水份。水泥水化过程体积的变化，如果发生在硬化之前，由于水泥浆体具有可塑性，体系体积会整体发生变化，对水泥石的结构与力学性能没有不良影响。如果体积变化发生在硬化阶段或硬化之后，由于整个体系的体积已固定，水化产物体积变化势必对整个体系的结构产生不利影响。这些影响可从两方面来描述：一是水泥水体系中的水份过多，这些多余的水份成为水蒸汽跑掉，在水泥石中留下空隙，当这些空隙很多时，会产生体积收缩，严重时导致水泥石开裂：二是水泥中有一些水化速度很慢的矿物（如游离氧化钙），它们需要较长的时间才能完全水化，且水化时体积增大，其水化颗粒只向所选择的一个方向生长，因而产生外推力，由于颗粒推剂的作用，使水泥石产生膨胀，严重时水泥石开裂破坏。这种由于水化速度且体积膨胀引起的水泥破坏的现象就是水泥的体积安定性问题。安定性不合格的水泥，生产厂家不应出厂销售，施工单位更不
施工技术
浅谈影响水泥安定性性能的因素
廖雪峰温州市建设ｘ－程质监站检测中心浙江温州
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【摘要】水泥的安定性是衡量水泥质量的非常重要的指标之一。本文将对影响水泥的安定性的主要因素进行探讨分析【关键词】安定性；水泥；检测方法

浅谈水泥安定性检测结果的影响因素分析及处理

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检测过程中的影响因素处理：式夹的选用。要求作为—个样品自检澳时，ｇ６两个雷氏央的弹Ｉ生值应比较接近，这样就可避免因弹性值相差太大造成两试件的煮后增加值超过４ｎｎＤｕ的情况出现。雷氏夹的弹险查和配对工作最好每月一次，如果出现多次安定性不合格，则增加检查次数。ｈ配重玻璃的选用。体积膨胀是多方向的，将雷氏夹平放（试针水平于地面）分为纵向和横向，，标准测定的膨胀值只是横向的，向的膨胀则以相同而纵的配重玻璃（５一５）７ｇ８ｇ压住，雷氏夹内水泥尽量让磺向膨胀。雷氏法要求操作者选择质量接近的两块
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影响水泥安定性及强度检测结果的因素及分析

影响水泥安定性及强度检测结果的因素及分析摘要：文章阐述了水泥安定性及强度检测含义，分析了在水泥安定性检测和强度检测过程中存在的对检测结果具有一定影响的因素，并简要阐述了相应的控制措施。

关键词：水泥安定性；水泥强度；水泥检测水泥检测是一项技术性很强、很细的试验工作，稍不熟练或不细心极易产生试验结果不准确以至试验数据不可靠。

水泥的体积安定性是反映水泥浆在凝结硬化后的体积膨胀是否均匀的情况，是评判水泥的品质指标之一，也是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要条件。

因此，检验机构对于水泥安定性的检测决不能掉以轻心。

同时水泥强度既是评定水泥质量好坏的一个重要指标，又是建筑工程设计混凝土配合比的重要依据。

因此有必要对水泥强度检验中的误差进行分析，发现影响强度检验值的因素，并对这些因素进行控制，从而确保强度检验结果的准确性。

一、水泥安定性（一）安定性含义水泥浆硬化后体积变化的均匀性称为水泥体积安定性，即在水泥和水以后，逐渐水化硬化，水泥硬化浆体能保持一定形状、不开裂、不变形、不溃散的性质。

一般说来，除了膨胀水泥这一类水泥在凝结硬化过程中体积稍有膨胀外，大多数水泥在此过程中体积都稍有收缩，但这些膨胀和收缩都是硬化之前完成的，因此正常的水泥石（包括砂浆和混凝土）的体积变化均匀，即安定性良好。

如果水泥中某些成分的化学反应不在硬化前完成而在硬化后发生，并伴随有体积变化，这时便会使已经硬化的水泥石内部产生有害的内应力，如果这种内应力大到足以使水泥石的强度明显降低，甚至馈裂导致水泥制品破坏时，即是水泥安定性不良。

（二）安定性检测方法国家标准中规定，硅酸盐水泥等水泥的安定性用沸煮法检验，主要是为了加速f-CaO的水化速度，在较短的检验时间内预测f-CaO在长期中产生的危害作用；同样，为了加速方镁石的水化反应，要采用压蒸法检验。

此外，由于石膏的危害作用即生成的水化硫铝酸钙在60℃～70℃以上的温度下发生分解，所以采用常温浸水法检验（水泥试饼经在养护箱养护一昼夜后，再浸水养护27昼夜）。

浅析影响水泥安定性判定的检测因素及控制措施

浅析影响水泥安定性判定的检测因素及控制措施安定性作为水泥质量好坏的重要指标，其判定的准确性对工程质量影响重大，所以作為工程质量检测人员就必须在检测工作中做到科学、准确。

笔者根据在质量检测工作中的经验，通过对水泥安定性检测的分析与研究得出了影响水泥安定性判定的主要因素，并提出了相应的控制措施。

标签：安定性检测控制措施0 引言水泥体积安定性是评定水泥质量的重要指标，也是保证水泥制品、混凝土质量的必要条件。

本文将从安定性检测过程中的几个主要影响因素分析其对安定性判定的影响，并根据分析与研究的结果提出了相应的控制措施。

1 引起安定性不良的化学成分引起安定性不良的化学成分，一般是由于熟料中所含的游离的CaO、游离的MgO或掺入的石膏过多造成的。

石膏中含有的SO3对水泥的安定性会产生不良影响。

熟料中所含的游离的CaO、游离的MgO都是过烧的，熟化很慢，在水泥已硬化后才进行熟化，体积发生膨胀，引起不均匀的体积变化，造成水泥石开裂，游离的CaO在沸煮下能迅速熟化，游离的MgO需在压蒸下才能加速熟化，而石膏对体积安定性的影响则需在长期的常温水中才能发现。

安定性不合格的水泥不允许在工程中使用。

2 影响水泥安定性判定的检测因素引起安定性不良的化学成分有游离的CaO、游离的MgO或SO3的含量三个因素，但游离的MgO或SO3的含量的影响均不便于快速检验，因此我们只对引起安定性不合格的主要原因过量的游离的CaO进行检测。

水泥安定性检测的方法，我们采用雷氏法。

雷氏法是指把标准稠度净浆装满两只雷氏夹，养护24h 后煮沸，煮后冷却至室温，测量指针尖端距离，当两试件煮后增加距离的平均值大于5.0mm，且差值不超过4.0mm时，则判水泥安定性不合格。

影响水泥安定性判定的检测因素很多，主要有水泥的净浆稠度、搅拌方式、试件的养护方式、雷氏夹的准确度、存放的时间等等。

以下笔者根据多年的检测经验一一加以分析。

2.1 净浆稠度对安定性的影响笔者经过试验，发现同一品牌的水泥，当制得的净浆稠度大于标准稠度时，安定性合格的水泥可能变为不合格，而净浆稠度小于标准稠度时，安定性不合格的水泥可能变为合格如下表所示。

影响水泥安定性判定的因素

影响水泥安定性判定的因素摘要水泥的体积安定性是反映水泥浆在凝结硬化后的体积膨胀是否均匀的情况，是评判水泥品质的重要指标之一，也是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要条件。

本文通过对《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011中有关水泥安定性检测方法中代用法（即试饼法）的分析，简述了检测过程中主要影响水泥安定性判定的因素，以及所要采取的措施。

关键词安定性；代用法；判定；危害；因素水泥的安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀程度，即水泥和水以后，逐渐水化硬化，水泥硬化浆体能保持一定形状，不开裂、不变形、不溃散的性质。

如果水泥中的某些成分的化学反应不在硬化前完成而在硬化后完成，并伴随有体积变化，这时便会使已经硬化的水泥石内部产生有害的内应力；如果这种内应力大到足以使水泥石的强度明显降低，甚至溃裂导致水泥制品破坏时，即为水泥安定性不良。

水泥的安定性是评定水泥质量的重要指标之一，也是保证混凝土工程质量的必要条件。

水泥中存在过量的游离氧化钙、游离氧化镁或硫酸盐是造成水泥不安定的主要原因。

使用安定性不合格的水泥将对构件的后期强度造成危害。

因此，必须严格按照国家标准和检验方法来检测水泥的安定性。

1 水泥安定性的检测方法安定性的检测方法有两种：1）雷氏法（标准法）是通过测定沸煮后雷氏夹中两个试针的相对位移，即水泥标准稠净浆体积膨胀程度，以此评定水泥浆硬化后体积安定性；2）试饼法（代用法）是观测沸煮后水泥标准稠度净浆试饼外形变化，评定水泥浆硬化后体积安定性。

试验中我们通常采用试饼法来判定水泥的安定性，当试饼法与雷氏法的检验结果有争议时，以雷氏法为准。

2 试验中影响水泥安定性判定的因素通过大量的试验我发现影响水泥安定性判定的因素主要有以下几种：1）水泥标准稠度用水量对安定性的判定的影响。

不同稠度净浆对水泥安定性的判定有着极其重要的影响。

同一种水泥拌制的净浆由于用水量的不同，稠度也不同。

漫谈水泥安定性及强度检测的影响因素

漫谈水泥安定性及强度检测的影响因素一、影响水泥安定性的因素（一）水泥安定性的含义水泥安定性，是指水泥在逐渐硬化、由于体积膨胀不均匀而导致结构变形后的稳定程度。

水泥安定性是衡量水泥质量的一个重要指标，也是保证水泥产品和建筑物质量的关键一环。

安定性不良的水泥在使用过程中容易出现破碎、开裂、脱落等质量问题和安全问题。

因此对水泥生产单位必须要严格保证水泥的安定性，检测单位也要对水泥安定性进行严格检测，这样才能保证建筑物及人民生命财产的安全。

（二）水泥安定性的影响因素及机理分析造成水泥体积安定性不良的因素，主要是由于熟料中所含游离氧化钙（f-Cao）过多，当熟料中所含氧化镁（Mgo）或掺入石膏过量时，也会导致安定性不良。

熟料中所含游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，结构致密，水化很慢，加之被熟料中的其它成分所包裹，使得在水泥已经硬化后才进行熟化。

其反应式为：Cao+H2O=Ca（OH）2；Mgo+H2O=Mg（OH）2；这时体积膨胀97%以上，从而引起不均匀体积膨胀，使水泥石开裂。

当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，残余石膏与固态水化铝酸钙继续反应生成高硫型水化硫铝酸钙（钙矾石），体积增大约1.5倍，从而导致水泥石开裂。

其反应式为：3（CaSO4·2H2O）+3CaO·Al2O3·6H2O+19H2O =3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O （三）影响水泥安定性的因素及防控措施1、用搅拌机搅拌安定性合格的样品，用人工搅拌结果却不一定合格。

当遇到停电时，试验室有时会选择用人工搅拌的方式来完成当天的试验。

同一样品，采用净浆搅拌机，安定性是合格的，但采用人工搅拌，水泥安定性往往会出现不合格的情况。

这是因为人工搅拌速度、搅拌时间都不能够很好的控制，导致水泥净浆搅拌的不均匀，引起水化的不均匀，从而产生体积变形不均匀，使得安定性合格的水泥判为不合格。

2、雷氏夹的弹性和荷重的影响GB/T1346-2001中规定，雷氏夹在使用前必须进行弹性试验，有些检测单位对新购进的雷氏夹不经弹性检验就使用，会使水泥的安定性产生误判。

浅谈水泥安定性判定的影响因素

水泥生产 Cement production4浅谈水泥安定性判定的影响因素韦文谦(广西华宏水泥股份有限公司广西南宁 530299)中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2017）05-0004-01摘要：水泥安定性是一项重要质量指标，其判定正确与否，对判定水泥是否合格至关重要。

本文通过结合经验，分析影响安定性判定的因素，提出了改进措施，从而提高水泥安定性判定的准确性，确保出厂水泥合格。

关键词：水泥；安定性；判定前言水泥是国民经济建设的基础建筑材料，是一种关系到国家、人民生命财产安全的产品，其质量非常重要。

要保证水泥质量，工艺设计、设备选型、原材料、配方、生产管理、过程控制、产品确认等各方面都重要。

其中，过程控制和产品确认需要化验室提供准确、可靠的各项检验结果。

只有准确、可靠的检验结果，才能为生产提供正确的指导。

在诸多检验项目中，水泥安定性的检验、判定就是其中重要一项。

安定性判定的正确与否，对判定水泥是否合格至关重要。

一、水泥安定性概述水泥安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。

体积变化不均匀，即为安定性不良或称安定性不合格。

安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑物质量，甚至引起严重事故。

根据专家研究结果，引起水泥安定性不良的原因主要有以下三种：熟料中所含的游离氧化钙过多；熟料中所含的游离氧化镁过多；掺入的石膏过多。

这几种原因都会导致水泥硬化后出现不均匀的体积变化，使水泥石开裂。

因此，国家标准规定：水泥安定性经沸煮法检验必须合格；水泥中氧化镁含量不得超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则氧化镁含量允许放宽到6.0%；水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%。

对以上规定，氧化镁、三氧化硫含量已在生产过程加以控制；但安定性是否合格，必须经检验后才能给出判定结论。

二、水泥安定性试验水泥安定性检测方法有试饼法和雷氏夹法。

用试饼法进行检验时，将制备好的标准稠度的水泥净浆取出约150g，放在涂油的玻璃板上，使其摊开，成饼状（直径以70～80mm、中心厚约10mm，边缘渐薄、表面光滑为规范试饼）。

浅谈影响水泥安定性和强度检测结果的几种因素

浅谈影响水泥安定性和强度检测结果的几种因素摘要：随着我国建筑行业的迅速发展，它的使用越来越广泛，水泥在经济发展中的地位也日益提高，水泥质量是否合法是影响工程建设是否顺利进行的重要条件，于是必须对水泥的质量进行科学严格的检测。

本文主要分析了影响水泥的安定性及强度检测结果的几种重要因素，并提出了针对性的控制措施，从而保证建筑施工中水泥材料的质量，促进工程建设的顺利进行。

关键词：水泥安定性；水泥强度；水泥检测，因素水泥安定性检测水泥安定性的概念在水泥的质量检测中，安定性是保证水泥质量最重要的指标。

具体来说，水泥的安定性是指水泥的体积安定性，即反映水泥浆在凝结硬化后水泥的体积膨胀是否均匀的物理情况，如果水泥的安定性在检测过程中被认为不合格，那么水泥的质量就无法达到国家规定标准，有可能被视为废品，不得被工程建设施工方使用。

所以作为第三方的检测机构一定要严格按照标准对水泥的安定性检测进行科学操作，防止因失误造成水泥的安定性不合格。

影响水泥安定性检测结果的因素及控制措施雷氏夹雷氏夹的准确度是影响水泥安定性的第一因素，雷氏夹的灵敏程度对水泥安定性的合格起到直接的决定作用。

雷氏夹太过灵敏，则可能将合格变成不合格，而雷氏夹不太灵敏，则检测不出水泥的安定性是否合格。

所以应每月对雷氏夹的弹性进行检查，使雷氏夹的尺寸符合国家标准，在检测过程中最好选用两个弹性相接近的雷氏夹，弹性值保持在2mm内。

搅拌对水泥的搅拌方式对安定性的测定也有一定的影响，如果用人工搅拌或因搅拌机程控的时间不合理，或搅拌机本身的质量出现问题，就可能导致水泥搅拌的不均匀，使水泥体积膨胀不均匀，就会影响水泥安定性的合格率。

因此对水泥净浆搅拌机要定期检查，特别是保证搅拌叶片与锅底和锅壁的间隙在规定范围内，然后要加强对搅拌机的日常维护和保养，保证搅拌机程控的时间符合检测标准，为防止搅拌机在实际操作中出现意外状况，可准备备用搅拌机。

3、养护首先试件的养护时间必须控制在24小时左右，养护时间过长或过短都会影响安定性的合格率。

水泥安定性检测结果影响因素浅析

水泥安定性检测结果影响因素浅析作者：朱宝美来源：《中国科技纵横》2014年第11期【摘要】水泥安定性是水泥产品的一项重要品质指标，直接关系到混凝土工程质量和混凝土结构构件的质量，水泥安定性检测是工程质量检测机构的重要内容。

本文分析了水泥安定性不良产生的机理，总结了水泥安定性检测的影响因素及注意事项。

【关键词】水泥安定性检测影响因素注意事项1 引言硬化水泥浆体的体积变化是反映水泥物理性的一项重要指标，如果水泥浆体在硬化过程中产生剧烈而不均匀的体积变化，就会导致水泥安定性不良。

因此，水泥的体积安定性是衡量水泥物理性能检测的一个非常重要的项目。

使用安定性合格的水泥是混凝土工程质量和混凝土构件质量的一项重要的保证条件。

无论是国际标准还是国家标准的任一时期都明确规定将安定性不合格的水泥判为废品，是禁止出厂和投入工程使用的。

本文将笔者日常检测中积累的有关水泥安定性影响因素结合现行标准GB/T1346-2001中的检测方法以及水泥安定性不良产生的物化机理作一浅析与初步探讨。

2 产生水泥安定性不良的物化机理水泥熟料是经过高温（约1400℃左右）煅烧后，以两种或两种以上氧化物反应生成的多种矿物的集合体，是一种多矿物组成的结晶细小的人造岩石。

水泥熟料几种主要矿物为：硅酸三钙（3CaO·SiO2简称C3S）、硅酸二钙（2CaO·SiO2简称C3S）、铝酸三钙（3CaO·Al2O3简称C3A）和铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2o3简称C4AF）。

另外还有少量未完全参与反应以游离状态）包裹在熟料矿物中的氧化钙（简称f-CaO）、冷却过程中C3S向C2S晶形转变产生的二次f-CaO、结晶氧化镁（MgO）以及碱性氧化物（Na2O、K2O）等。

其中C3S、C2S、C3A、C4AF水化产生的水化物是浆体硬化和产生强度的重要来源，而f-CaO、MgO则是水泥浆体在凝结硬化过程中及硬化后产生不均匀体积膨胀的罪魁祸首。

影响水泥安定性性能的因素

浅谈影响水泥安定性性能的因素摘要：水泥的安定性是衡量水泥质量的非常重要的指标之一。

本文将对影响水泥的安定性的主要因素进行探讨分析。

关键词：安定性；水泥；检测方法水泥水化过程伴随着体积的变化。

若考虑整个水泥-水体系，水化产物的体积是减少的，表现为水泥石中产生一定的空隙。

若仅考虑水泥本身，其水化产物的体积是增加的，因为水化过程化合了一定量的水份。

水泥水化过程体积的变化，如果发生在硬化之前，由于水泥浆体具有可塑性，体系体积会整体发生变化，对水泥石的结构与力学性能没有不良影响。

如果体积变化发生在硬化阶段或硬化之后，由于整个体系的体积已固定，水化产物体积变化势必对整个体系的结构产生不利影响。

这些影响可从两方面来描述：一是水泥水体系中的水份过多，这些多余的水份成为水蒸汽跑掉，在水泥石中留下空隙，当这些空隙很多时，会产生体积收缩，严重时导致水泥石开裂；二是水泥中有一些水化速度很慢的矿物（如游离氧化钙），它们需要较长的时间才能完全水化，且水化时体积增大，其水化颗粒只向所选择的一个方向生长，因而产生外推力，由于颗粒推剂的作用，使水泥石产生膨胀，严重时水泥石开裂破坏。

这种由于水化速度且体积膨胀引起的水泥破坏的现象就是水泥的体积安定性问题。

安定性不合格的水泥，生产厂家不应出厂销售，施工单位更不准使用。

1.造成安定性不合格的原因在水泥矿物中，对安定性有影响的矿物有三种：石膏、方镁石和游离氧化钙，习惯上仅指游离氧化钙的影响。

1.1石膏（so3）影响它是水泥的调凝剂，是水泥不可缺少的成份。

石膏的化学成份为硫酸钙，分子式为caso4.2h2o，其中caso4在水泥化学中看成是cao+so3。

水泥水化时，so3会延缓水泥烹中铝酸三钙的水化，使水泥不会急凝。

石膏在水泥中的掺量应合适，据研究，其合适的掺入量是水泥加水后24小时左右被耗尽。

当石膏过量时，不但对水泥的凝结时间有影响，过多的so3在水泥感化阶段会继续水化，生成钙矾石（3cao·al2o3·3caso4·32h2o），同时体积膨胀，严重时引起水泥石开裂。

浅谈水泥安全性不合格的原因、危害及预防措施

】４凝土外观多呈白色，且黯淡无光，凝土给人松而混软、后融化的感觉，凝土与骨料的握裹力差、冻混牯
杭州化工
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于工程中。发现检验不合梏的水泥，在２应４ｈ之内通知相关部门，对不合格水泥进行跟踪处理，并检查出水泥不合格的原因６严禁水泥超前使用由于施工现场、工工）施
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到建筑工程的质量。而水泥安定性合格与否是判定
水泥质量是否合格的主要指标。因此，分认识水充泥安定性对提高工程质量，少和避免经济损失和减人员伤亡是非常必要的下面就影响水泥安定性不合格的主要因素、工程上的影响及预防措施谈几对
接力小、石子容易从混凝土表面剥离下来。２砌体Ｉ程：）１砂浆达不到设计强度，重的造成．严砂浆几乎没有强度，体粘结强度达不到设计强度墙会出现崩裂和损坏，至造成砌体倒塌甚３装饰工程：）装饰层无强度、皮、裂、砂、起开掉起泡等现象严重的会造成大面积的脱落，掉皮，甚至短期内损坏。３避免工程上使用安定性不台格水泥的预防措施水泥新标准和国家工程建设标准强制性条文中明确规定：安定性不合格的水泥为废品，不仅承重结构不得使用，承重结构也不能使用。因此在实际非工作中，可采取以下几点措施来预防和避免安定性

分析引起水泥体积安定性不良的原因及检验的方法

分析引起水泥体积安定性不良的原因及检验的方法
原因：
1、水泥组分比例不合理：水泥的组成比例不合理，如水泥中矿物组分的比例过高，粉煤灰的比例过低，会影响水泥的体积安定性。

2、水灰比不合理：水灰比过高，会使水泥中的水分太多，使水泥体积安定性变差。

3、水泥质量不合格：水泥质量不合格，会影响水泥体积安定性，如水泥中含有太多的细颗粒，会影响水泥的体积安定性。

检验方法：
1、组成比例分析：通过X射线衍射仪，热重分析仪，粒度分析仪等仪器分析水泥组成，检测水泥组成比例是否合理。

2、水灰比分析：通过重量法，按照水泥标准的要求，计算水灰比，检测水灰比是否合理。

3、水泥质量分析：通过筛分仪，粒度分析仪等仪器，检测水泥的粒度分布，检测水泥的质量是否合格。