42101放顶措施
42101综放工作面支护选型设计
42101综放工作面支护选型设计42101综放工作面支护控制设计1、顶板岩性分析42101工作面煤层上覆岩层有平均厚度1.3m的泥岩及平均厚度12.2m的中、细、粉砂岩互层，均为软弱岩层，其层次结构不明显。
根据顶板岩性特征划分，直接顶为1.3m的泥岩，基本顶为12.2m的中、细、粉砂岩互层。
2、工作面支护控制方案根据本矿井设计所确定的采煤方法及定购的采煤装备，42101工作面采用综采放顶煤工艺开采，采用液压支架支护、控制顶板。
3、工作面所需的支护强度（1）参照《中国煤矿采场围岩控制》提供的实测统计法，放顶煤工作面支架支护强度计算公式如下：q＝knMγ式中：q—支架支护强度，KN/m2；k—安全系数，取k＝1.2～1.5；n—折算系数，取n＝9.768M-0.79；M—煤层全厚，取7.5m；γ—岩石容重，取25KN/m3。
q＝knMγ＝1.5×9.768×7.5-0.79×7.5×25＝559（KN/m2）＝0.559（MPa）（2）按照估算法计算工作面支架支护强度，则有：q＝K(M1γ1+M2γ2)＝2×（7.5×25+4.5×14.024）＝501（kN/m2）＝0.501（MPa）式中：M1—开采高度，7.5m；γ1—岩石的容重，取25KN/m3；M2—顶煤厚度，m；γ2—煤的容重，1.43t/m3，即14.024KN/m3；K—动压系数，1.5～2.0。
取上述2种计算结果的最大值q＝0.559MPa，即工作面放顶煤液压支架所需支护强度为0.559MPa。
本工作面选用郑州煤矿机械集团股份有限公司生产的ZF7600/18/35型放顶煤液压支架和ZFG7600/20/34型过渡支架，其支护强度分别为0.97～1.0 MPa和0.89MPa（平均），故工作面支护强度能够满足需要。
工作面基本支架、过渡支架主要技术参数表。
2021初次放顶安全技术措施
2021初次放顶安全技术措施Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-08112021初次放顶安全技术措施一、概述：赵仓峁煤矿综合机械化采煤工作面是赵仓峁煤矿新建矿井4-2煤层的第一个采煤工作面，工作面采用综合机械化一次采全高矸石充填进行开采，采用煤矸分离液压支架进行破煤和充矸、后部刮板输送机完成对矸石的转运及充填、采用液压支架加强对采煤工作面顶板的支护，采用为全部跨落法处理采空区。
煤层的平均厚度为3.5米（另0.6m-1m夹矸），采高4.5米，煤矸比为1：0.2。
4-2煤层直接顶板为灰色泥岩，泥质结构，中厚一薄层状构造，成分以泥质为主，粉砂次之，岩石RQD值为25～50％、质量低劣，软弱。
在其上部为灰白色泥岩，厚层状构造、成分：石英60％左右，长石20％±，岩屑少量，泥钙质胶结物20％，岩石坚硬，岩石RQD 值为50～75％，质量中等。
4-2煤层顶板岩性砂质泥岩、泥岩、粉砂岩泥岩，属中等冒落的顶板。
抗压强度中等，抗拉强度、抗剪强度低，其顶板稳固性中等。
底板岩性为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，抗压强度低一中等，抗拉、抗剪强度低。
根据顶板岩石的特性和该矿区其他几矿的回采经验可知：在回采的过程中有可能不能达到理想的随采随落，需要通过人工强制放顶的方式将采煤工作面顶板放下来，进而达到安全生产的目的，现该工作面正待回采，在回采前，通过赵仓峁煤矿委员会研究决定在回采时对工作面进行初次放顶，为保证安全施工特制定以下安全技术措施：综采工作面自开切巷割煤推进2.4米距离后，在架后进行人工强制放顶，以消除顶板不及时垮落造成工作面压力增大,顶板大面积冒顶时对工作面人员和设备造成危害。
4341-1强制放顶措施
4341-1工作面强制放顶安全技术措施4341-1工作面直接顶为深灰色粉砂质泥岩，见大量植物化石，厚度在1.6m左右；老顶为灰褐色粉砂岩，厚度在17m左右。
目前，工作面顶板岩性较稳定不易冒落，机头向上30m老塘悬顶走向长度超过8米。
为了初放期间的安全回采，编制定如下技术措施：1、强制放顶眼眼位、眼距及眼位仰角布置见附图所示：2、炮眼的深度为2.0m。
3、打眼前要清理好周围环境，特别要检查周围支柱、支架是否完好，支柱初撑力及支柱工作阻力是否符合要求。
4、打眼时，炮眼应布置在“四、五”排支柱之间（即放顶线上），打好眼后回掉老塘侧支柱，再装药放炮。
打眼人应站在材料道支架安全的地点。
5、装药前必须先用炮棍将眼内岩末掏净，装上200～300mm座底泥，再装上4卷（1.0kg）水胶炸药及水炮泥，然后装上500～600mm深的封口泥。
6、装药采用分组装药、一组装药一组起爆的方法进行爆破，每组装药5～6个炮眼。
7、装药后雷管脚线要拧成短路，放炮前应将各雷管脚线彼此串联，且连线与放炮工作必须由放炮员一人担任, 放炮母线不得小于120m。
8、装药放炮要做到“一炮三检”、“一炮三警戒”、“一炮三泥”、“一炮三哨”和“三人连锁”等放炮制度，放炮警戒距离不小于120m，放炮时工作面内不得有人员逗留。
9、每次放炮前，瓦检员要在放顶线向老塘伸2～3m瓦斯检测管检查老塘瓦斯浓度，并检查放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1%时，方准装药放炮。
10、放炮前，工作面内的所有支架及挑棚（悬顶段双排挑棚）要进行加固，同时加强支柱初撑力和工作阻力的监测力度，对达不到要求的必须进行二次注液，确保支柱支撑力不小于70KN。
11、放炮后，待炮烟吹散后放炮员要及时检查放炮效果，如遇瞎炮或不响炮，放炮员必须先将炮线从放炮器上取下并拧成短路，至少等15min方可顺线路检查不响原因。
12、处理瞎炮时，必须先将原先的炮线拧成短路然后在距离瞎炮300mm地点打一平行眼装药起爆，严禁人工硬拉硬拽。
21021工作面初次放顶安全技术措施
21021工作面初次放顶平安技术措施一、概况21021工作面为21採区首採工作面，沿煤层走向布置，走向长845～936米，平均890.5米，倾斜长153～155米，平均154米。
工作面瓦斯确定涌出量10m3/min，为突出危急工作面，经消突评价后，具备炮採放顶煤生产条件。
依据掘进时地质资料，基本不受顶底板水的影响，估计正常涌水量：顶板水为10m3/h, 底板水为5m3/h。
依据地质部门供应资料，该面地质条件複杂断层格外发育。
为了确保工作面初次放顶的顺当进行，特制定如下平安技术措施：二、组织措施1、为了加强对工作面初次放顶工作的领导，矿成立了初放领导小组：组长：于宗祥副组长：程从仁、贾茂欣成员：陈巨集欣、张卫国、刘新现、程政、李元权、张学亮、岳万治、曹清治、贾志泉跟班班次：八点班：于宗祥、张卫国、李元权、岳万治四点班：程从仁、陈巨集欣、张学亮、曹清治零点班：贾茂欣、刘新现、程政、贾志泉2、初放期间，採煤队平安队长要每天跟班，升井后坐镇值班室，随时听取採煤工作面彙报。
3、通风队每班有一名跟班队长巡迴检查。
4、加强瓦斯管理，严格执行“四位一体”防突出措施。
5、全部跟班人员要时刻把握工作面状况，指挥在现场，发觉担忧全隐患准时支配处理。
每班升井后，到排程室彙报签字。
三、平安技术措施1、初次放顶前，要对工作面进行突出危急性**，瓦斯涌出初速度q值、钻屑量s值分别取其最大值作为该指标的测定结果，任一指标达到或超过临界值，即q≥5l/min或s ≥6kg/m，该工作面即为突出危急工作面，必需停止作业，执行防治突出措施，然后进行效果检验，指标全部低于临界值后，方可在採取平安防护措施的条件下，进行作业。
2、**指标不超，允许推动4m，保留2m以上**超前距。
若**超标，必需在**超标孔上下各10m範围内再补打注水孔（也可利用已打成的**钻孔），注水孔间距为5m，孔径42mm，孔深8m，距巷底1m处开孔，方位垂直煤墙，倾角一个孔0°，另一个孔+15°，不同倾角的钻孔相间布置，既能把握本煤层又能把握到顶煤。
深孔预裂爆破应用研究——基于凉水井煤矿42101工作面强制放顶
ｔ ｇ ｂ ａ ｔ ｇ ｔ ｍｐ ｅ ｎ ｈ ｒｔｃ ｖ ｎ ，ｒ ａ ｉ ｅｅ ｃｅ ｔｃ ｎ ｒ ｌ ｆ ｈ ｅｌ ｇ ｎ ｎ ｕ ｅ ｔ ｅ ｓ ｆｔ ｆｐ ｏ ｕ ｔｏ ｎ ｉ ｌｓｉ ｏ ｉ ｌｍｅ ｔ ｅ ｆ ｓ ａ ｉ ｇ ｅ ｌ ｅ ｔ ｆ ｉｎ ｏ ｔ ｅ ｃ ｉ ｎ ，ａ ｄ ｅ ｓ ｒ ａ ｅｙ ｏ ｒ ｄ ｃｉｎ ｉ ｎ ｎ ｔ ｉ ｚ ｈ ｉ ｏｏｔ ｉ ｈ ｈ ｈ ｌ ｌｉ ｘ ａ ａｉ ｇｐ ａ ｎｆ ｅ ｔｅ ｗ ｏ ｅｍｕｔ ｅ ｃ ｖ ｔｎ ｌｉ ｃ ．Ａｄ ｉ ｏ ａｌ ｈ ｓｐ ｐ ｒｅ ｐ ｕ ｄ ｈ ｐ ｌｒ ａｉ ｎ ａ ｄ ａ ｐ ｉａ ｉｎ ｏ ｅｆ ｒ ｅ ａ — ａ ｄｔ ｎｌ ｉ ｙ，ｔｉ ａ ｅ ｘ ｏ ｎ ｓｔ ｅ ｐ ｕ ａ ｉ ｔ ｎ ｐ ｌ ｔ ｆ ｈ ｏ ｃ ｄｃ － ｏ ｚ ｏ ｃ ｏ ｔ ｖｎ ｏ ｏ ｌ ｅ ｈ ｏ ｏ ｆｌｎ — ｏｅ ｐ ｅ ｓ ｌ ｔ ｇ ｂ ａ ｔ ｇ ｉ ｇ ｔ ｐ ｃ ａ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｇ ｈ ｌ ｒ －ｐ ｉ ｉ ｌｓｉ ． ｔ ｙ ｏ ｔｎ ｎ
顶管施工技术及验收规范[1]
![顶管施工技术及验收规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ba76cdebf8c75fbfc77db275.png)
中国非开挖技术协会行业标准顶管施工技术及验收规范（试行）Specifications for Construction and Acceptance of Pipe Jacking中国非开挖技术协会2006年12月前言本规范是受中国非开挖技术协会秘书处的委托，由中国地质大学（武汉）主持编写完成。
在本规范的编制过程中，规范编委会进行了广泛的调查研究，认真总结和研讨我国顶管施工技术的实践经验，充分征求了全国有关单位的意见，参考了有关国内和国外的相关标准，邀请了有关部门的专家进行函审，在此基础上，形成初稿。
2006年3月，编委会在无锡开会，进一步讨论规范的编写内容，并最终成文。
本规范分为总则、术语、顶管机选型、顶进管道、顶管工作坑的设计与施工、后座墙的设计与施工、顶管施工设备及安装、顶进力的计算、顶进施工、施工组织设计的编写、顶管施工质量控制和参考文献共12部分。
鉴于本规范系初次编制，在使用过程中，希望各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经验，注意数据收集和分析。
如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料反馈给中国非开挖技术协会秘书处，以供今后修订时参考。
本规程主编单位、参编单位和主要起草人员如下：主编单位：中国地质大学（武汉）参编单位：中国非开挖技术协会秘书处上海市市政工程管理局上海钟仓机械设备有限公司国土资源部勘探技术研究所绍兴磐石基础工程有限公司福建东辰岩土基础工程公司厦门顶管分公司武汉市拓展地下管道工程有限公司德国海瑞克公司小口径顶管北京代表处中国地质调查局探矿工程研究所主编：马保松(执笔)参编人员（排名不分先后）：何宜章马福海蒋国盛王兆铨冯占义朱文鉴李浩民张光列张雅春陈勇邓化雨余为民刘畅规范编辑工作得到了曾聪、陶永锋等有关单位和个人的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢！《顶管施工技术及验收规范》编委会2006年12月目录前言 (2)1 总则 (5)2 术语 (6)3 施工组织设计的编写 (7)3.1主要内容 (8)3.2工程概况 (8)3.3施工进度计划的编制 (9)3.4组织机构 (10)4 顶管机选型 (10)5 顶进管道 (13)5.1顶进管道的基本要求 (13)5.2常用的顶进管道尺寸 (17)5.3顶进用混凝土管道 (18)6 顶管工作坑的设计与施工 (23)6.1顶进工作坑的设计 (23)6.2工作坑的施工方法 (26)7 后座墙的设计与施工 (27)8 顶管施工设备及安装 (30)8.1导轨选择与安装 (30)8.2主顶设备及安装 (31)8.3顶铁 (32)8.4顶管机的安装和调试 (32)8.5导向油缸 (33)8.6安装止水圈 (33)8.7起重机械及安装 (34)8.8安装土方运输设备 (34)8.9泥水系统的安装 (35)8.10中继站的设计与安装 (35)9 顶进力的计算 (38)10 顶进施工 (39)10.1顶进施工的一般要求 (39)10.2顶管始发 (41)10.3手掘式顶管作业 (41)10.4网格水冲式顶管作业 (43)10.5挤压式顶管作业 (43)10.6多刀盘顶管机的操纵 (43)10.7土压平衡顶管掘进机操作规范 (44)10.8泥水平衡顶管掘进机的操作规范 (45)10.9挤密土层法顶管 (45)10.10注浆减阻 (46)10.11顶管施工测量和导向 (49)10.12顶管接收措施 (51)10.13施工排水 (52)10.14顶进施工记录 (52)11 顶管施工质量控制 (53)主要参考文献 (54)1 总则1.0.1 为统一全国顶管施工技术要求，做到技术先进，经济合理，安全可靠，确保施工质量，使顶管施工规范化，中国非开挖技术协会特组织制定本规范。
4210初次放顶安全技术措施
一、概况4210工作面即将生产，在工作面向前推进8～12m后，将进行工作面的初次放顶，为了安全顺利的做好工作面的初次放顶工作，特编制如下安全技术措施。
二、工作面的管理:1、检修班检修好支架，保证支架前后立柱、支架前梁千斤顶不自降，支架伸缩梁、护帮灵活好用。
2、泵工检修好泵站，保证泵站压力达到30MPa以上。
3、工作面回采时，采用追机拉架，拉架距采煤机后滚筒2～3架进行，拉架时，采用带压擦顶移架，少降快移，及时支护顶板。
4、机组前滚筒过后，立即推出伸缩梁护顶，将前梁升紧，移架结束后，及时打出护帮护好煤壁。
5、支架拉移到位后，要将支架立柱手把打在供液位置上，停留一会儿，给支架立柱供足液后，再打回零位。
6、加强工作面的质量管理工作，做到“三直一平”，拉架过程中，要使用好侧护板、防倒装置，保持支架处于最佳状态。
7、工作面煤壁要割直、顶底板割平，顶板不能留有伞檐，底板不能出现台阶，支架顶梁与工作面顶板接触密实。
8、加强工作面支架管理，及时检查阀组、供回液管路及立柱有无串漏液现象，双向锁、安全阀有无失效，若发现问题要及时更换。
9、回采时，若工作面顶板压力大，前立柱液控单向阀和前梁千斤顶、双向锁等开启，安全阀开启泄液时，要及时在前梁下打单体支柱支撑，并拴好防倒绳。
10、若顶板破碎时，必须使用单体支柱辅助移架，单体支柱必须拴好两道防倒绳，绑好液压枪进行远方操作。
11、回采时，若工作面初次来压显现剧烈，煤壁片帮严重，必要时可在煤壁打锚杆固定，并加木托盘托住煤壁。
12、若工作面压力剧烈，煤壁片帮、掉顶严重时，割煤前必须拉好超前架，维护好顶板后再开机割煤，并在机组前滚筒过后，及时推出伸缩梁维护顶板。
13、及时调整好工作面支架状态，支架垂直顶底板支护，中心距偏差不超过±100mm，支架仰俯角小于7°，1＃架顶梁与端头架顶梁尽量保持一平。
三、上下两巷及端头区的管理1、随工作面的推进，及时回撤上下隅角的π钢棚及锚梁，端头切顶线必须与支架切顶线一齐，端头顶板跨落不及时，自端头支架切顶线开始隅角内老巷长度超过6m时，必须及时进行垛袋封堵严密。
盘区水仓施工措施
421 盘区水仓布置于 42101 运顺向北 15 米处（见示意图）
xx1 盘区运输下山
西
xxx01
贯通处 运 顺
联 络 巷
沉淀池
安装平台
沉淀池 开口处
xxx 盘区回风下山
第二节 水仓施工方法及工艺
一、巷道施工设计 盘区水仓开口即从 xxx01 运顺北帮向北 17m 处 xxx 盘区回风下山西帮开口， 向西掘进 15m，再向南掘进与 42101 运顺联络巷贯通。 二、水仓施工（见巷道布置图）
水仓施工利用 xxx 盘区回风下山通风机，通风机管理按照《xxx 盘区回风 下山掘进作业规程》执行。
六、工程质量标准 1、中线至任何一帮间距，不小于设计 20 ㎜，不超过 50 ㎜。 2、巷道净宽允许误差 0~+30mm。 3、巷道净高允许误差 0~+50mm。 4、锚杆、锚索安装
锚杆钢托板要压紧金属网。 合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动； 优良：安装牢固，托板密贴壁面楔紧，不松动。 允许偏差项目 ①锚杆矩形布置，间、排距允许偏差－100～＋100mm；
42103工作面防治水预案
青岗坪煤矿42103工作面防治水预案一、工作面基本情况42103工作面位于一采区西翼，主采4-2号煤层，煤层厚度8.0～9.0 m、平均8.5m，煤层倾角0～6°，采用综采放顶煤工艺开采。
工作面倾斜长度150m，可采走向长度1580m。
煤层直接顶以泥岩为主，平均厚度1.0m，属软弱不稳定顶板；老顶为粉砂岩、中粒砂岩，平均厚度8m；底板以炭质泥岩为主，为软弱岩石。
工作面于2015年2月下旬开始回采，预计2016年9月份工作面回采结束。
二、水害危险源分析根据井田勘探地质报告，本矿井开采4-2号煤层的直接充水含水层为位于煤层上部的直罗组与延安组含水层，该层补给条件差，富水性弱，涌水量小，对开采安全影响不大；富水性较强的地层是白垩系洛河组砂岩，该层一般厚度230～328 m，位于4-2号煤层上方80～110m，4-2号煤层开采后导水裂隙带可突破洛河组含水层底界而造成水害，对安全生产威胁较大。
根据42101工作面回采期间收集的地质资料判定，本工作面初次出水位置，预计回采200m～350m范围涌水，涌水量前期较小预计5～10m³/h，随着工作面的回采，涌水量逐渐增大，预计最大涌水量150m³/h，正常涌水量70m³/h，充水方式为煤层顶板裂隙带导通上部洛河砂岩含水层，切眼中部高程较低，为整个工作面的低凹部位，42103工作面两顺槽前500m，运输顺槽高程比回风顺槽高，故在工作面与运输顺槽均建立工作面防排水系统，并建立双回路供电，确保一路出现故障另一路能正常供给。
三、工作面排水系统1、排水管路布置：工作面内中部安铺设一趟Φ51的排水软管。
运输顺槽安装1趟Φ159排水管路，1趟Φ108排水管路；回风顺槽最外段安装1趟500m长Φ159排水管路。
2、污水净化：为净化污水，进行延接管路将工作面涌水排入42101采空区，污水经采空区沉淀、过滤净化后流入井底主水仓，为此从42103运输顺槽外口起布设一趟φ159排水钢管，与运输顺槽的2趟排水管路连接，向外经一采区带式输送机巷、42101运输顺槽外段，接入密闭墙预留的φ159钢管。
50101皮带顺槽放顶措施
-煤矿50101皮带巷机头处放顶、扩帮安全技术措施施工地点：编制人：施工单位：批准人：编制日期：审批意见1、必须对原巷道支护情况进行检查，发现问题及时进行处理。
2、对施工地点的设备、电缆、管路采取措施保护，不得损坏。
3、施工过程中要保持正常供风，并派专职瓦检员检查瓦斯。
4、施工人员要佩戴好劳保用品，做好自主保安。
5、测量部门必须提前放设一组中线，施工时严格按中线施工。
6、本措施由掘进工区区长负责贯彻落实。
2013年9月10日参加审批人员签字施工单位：年月日生产技术科：年月日通防科：年月日机电科：年月日安监处：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日作业规程学习和考试记录负责人：传达人：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成签字绩2013 20132013 20132013 20132013 20132013 20132013 20132013 20132013 20132013 20132013 20132013 20132013 20132013 20132013 20132013 20132013 2013一、施工说明根据我矿总体设计要求，对50101皮带顺槽机头处的运输及通风系统进行了调整，调整后巷道高度及宽度已不能满足安全要求，经研究决定对该段进行放顶、扩帮并重新进行锚网支护并进行喷浆加固，为确保施工期间的安全，特编制本安全技术措施如下，望施工单位认真贯彻执行。
二、施工要求施工地点为南翼皮带巷与50101皮带顺槽透点处，首先对透点处进行加固，用风镐对透点处进行扩帮以满足巷道宽度，施工段巷道支护为锚网（索）喷支护，施工后断面形状及支护方式不变；放顶段放顶高度约为400mm，放顶处顶板岩石比较坚硬，故放顶时应采取打眼放炮的方式进行，每次放炮距离不得超过1张网的长度（即1m）。
放顶后对失效的锚杆进行补打或处理并重新挂网、打锚杆支护；放顶前必须对施工地点的皮带、风水管路、电缆、开关等进行保护或处理；施工现场要根据技术科定的腰线对A—B点进行放顶，施工坡度为10o，预计挑顶长度为50米。
2021版预防冒顶及冒顶处理安全技术措施
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________2021版预防冒顶及冒顶处理安全技术措施2021版预防冒顶及冒顶处理安全技术措施导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
⑴提高支架支护强度，支架初撑力≥22.4MPa，泵站提供压力≥28MPa。
⑵严格掌握采高，采高不得超过支架允许高度。
破碎顶板处采高控制在2.0～2.5m。
⑶支架保持正常的支护状态，发生歪斜及时调整。
⑷煤层松软时，应采用追机带压移架作业方式，端面距最大值≤340mm。
(5)当顶板破碎、煤壁发生片帮时要超前移架，并正确使用半圆木撅顶,必要时打玻璃钢锚杆护帮。
(6)若顶板冒落、煤壁片帮严重、使用半圆木撅顶仍不能有效支护的必须采取过顶措施。
其要求是：用φ18～20cm的圆木（长度视现场情况定）扶走向棚，一架两棚，梁子一端搭在支架的前梁上，搭茬不低于30cm，梁长小于2m可一梁一柱，梁长大于2m则一梁2柱，支柱一律使用单体液压支柱，要求迎山有劲，不得打在浮煤上。
梁上用枇子、半圆木接实，并用笆片穿严顶板。
(7)人员进入煤壁区敲帮问顶时工作面采煤机、刮板输送机全部闭锁停止运行，设专人看管。
敲帮问顶人员必须手持长把工具、站在安全地点、自上而下逐段找掉，找掉时有专人监护顶板。
⑻过顶期间，人员不得在煤帮从事与过顶无关的工作。
⑼过顶要从顶板较完整处着手，由上而下逐架进行。
42102切眼与42102回风顺槽贯通措施 回风顺槽
42102切眼与42102回风顺槽贯通措施:回风顺槽42102切眼与42102回风顺槽贯通措施一、概况 42102切眼与42102回风顺槽截止2021年7月8日早班分别剩余68米和75米。
为了安全贯通，特编制此贯通措施。
二、技术准备工作 1、由测量技术员做好两掘进头的点线交底工作，特别是两掘进头的进度情况。
2、当回顺掘进距贯通剩余50m时，回风顺槽必须停止掘进，由切眼掘进至位置后，退出综掘机，最后由回顺掘进至贯通。
之间联系由监理及业主负责协调。
两单位每小班及时汇报进尺。
（附贯通位置示意图）二、安全技术措施 1、严格控制切眼成型，及时标出中线，紧跟标志层（沿着煤层底板）。
保证安全、准确贯通 2、切眼到位置后，正常支护，支护参数保持切眼刷扩时参数不变。
但在四角门处必须加强支护。
每四个锚索中间增补一个锚索，使其成梅花状。
3、在四角门处安装一顶板离层仪，便于及时观测顶板活动情况。
4、切眼到位后及时把综掘机后退20米，综掘机撤出后及时用液压单体支护到迎头。
5、迎头保持正常通风，不得随意关停风机。
6、加强瓦斯通风管理。
一旦发现瓦斯浓度超过1.0％，二氧化碳超过1.5%时，立即停止工作，撤出人员，汇报领导处理。
7、在贯通位置后退20米处设立警戒站，挂上防护网，设立专人看管。
禁止人员入内。
8、切眼到位置后，拆除风水管路至迎头后退20米处。
把剩余物料及时撤出，分类整理码放整齐。
9、贯通后，为确保其工作面通风正常，必须对通风等系统进行调整。
待风流稳定后方可开始作业。
10、必须每班了解回风顺槽的进尺，及时掌握贯通距离。
11、其它未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》一并执行。
4341-1初次放顶安全技术措施
工作面初次放顶安全技术措施工作面直接顶为泥岩或粉砂质泥岩，泥岩为灰黑色，块状，主要有泥质组成，含有植物碎片化石，粉砂质泥岩为浅灰色，泥钙质胶结，厚度在2.5～3.0m之间。
老顶：为浅灰色细砂岩，主要以钙质胶结，具有水平层理，厚度一般为12～21米，平均20.5米。
根据工作面煤层赋存条件，顶、底板岩性，工作面采用DW-22/100型单体液压支柱配合HDJB-1200型金属铰接顶梁，齐梁齐柱走向铰接顶梁棚支护顶板。
为确保初次放顶安全，制定如下安全技术措施：一、组织准备1、初放前，矿成立放顶领导小组，领导放顶工作。
初放期间由安全科、技术科、调度室等科室人员成立跟班小组现场跟班，确保初放期间安全。
2、初放前，初放领导小组成员必须认真检查工作面上、下出口，机、风巷超前支护，车窝、工作面及特殊支架的工程质量，不具备初放条件的，禁止放顶。
3、初放前，材料要准备齐全，风巷应不少于50块半圆木，粗塘材、细塘材、小笆、大笆各50捆。
二、初放期间安全技术措施：1、放顶步距：初次放顶期间工作面采用跟班技术管理，即最大控顶距4.8m，最小控顶距3.6m，放顶步距1.2m。
2、工作面撕帮及初放期间，要用手镐或风镐进行掏窝挂梁，确保端面距不超标；过顶时要求每棚不少于4块笆片（双层）、10根粗塘材，均匀布置在两棚档之间，棚距控制在500±50mm之间，并及时打上临时支柱。
3、工作面采煤主要以手镐和风镐为主；确需放炮时，以放震动炮为主，以防漏顶。
4、采煤时使用风镐需要注意事项：①工作前应检查镐钎尾部及其与固定钢套的配合情况，间隙不得过大或过小，以防镐钎偏斜或卡死；②风镐使用期间，每周至少拆卸两次，用清洁柴油洗净吹干，并涂以润滑油，然后装配好再进行试验；③风镐管路风压应经常保持在0.4-0.5Mpa，正常工作时每隔3小时注一次润滑油；④如镐钎卡在煤岩缝中，不可猛力摇动应慢慢振松拔出，以免镐筒和连接套受损；⑤使用风镐时，风管应从防倒绳上方绕过，防止风管掉入链板机。
神东布尔台煤矿综放开采设计与应用实践
神东布尔台煤矿综放开采设计与应用实践李建军【摘要】布尔台煤矿42102-1大采高综采面开采期间存在矿压显现剧烈、顶板管理困难、采空区自然发火管理困难等问题.根据42103工作面煤层地质、技术条件,对42103工作面采用综放开采工艺可行性进行论证,提出42103工作面采用综放开采工艺可行.从工作面回采率、煤炭资源损失、搬家倒面费用、顶板维护费用四方面对42102-1综采工作面与42103综放工作面经济效益进行对比分析,42103综放开采应用效果良好,对于厚度变化较大和顶板控制难度大的厚煤层,若煤层放冒性较好,可优先考虑采用综放回采工艺.%During the mining of 42102-1 fully-mechanized high cutting mining face in Buertai coal mine , there were some problems ,such as intense manifestations of mine pressure ,difficulty in roof management and in managing spontaneous combustion in goaf areas ,and so on .According to the coal seam geology and technical conditions of mining face 42103 ,it is demonstrated that the feasibility of fully-mechanized caving mining technology for 42103 ,and proposed that it is feasible for adopting this technology for 42103 .In addition ,the economic benefits of 42102-1 and 42103 were compared from four aspects :the recovery rate of mining face ,the loss of coal resource ,the expenses of moving face and the cost of roof maintenance .If the coal seams have a good risk of flaking ,thick coal seams with large variations in thickness and difficulty in control of their top plate may be preferred for the fully-mechanized caving mining technology .【期刊名称】《中国矿业》【年(卷),期】2018(027)0z1【总页数】4页(P249-251,260)【关键词】厚煤层;大采高综采;综放开采工艺;矿压显现;经济效益【作者】李建军【作者单位】神东煤炭集团公司哈拉沟煤矿 ,陕西神木719315【正文语种】中文【中图分类】TD820 引言我国煤炭储量丰富，其中厚煤层储量所占比例约45%[1-2]，大量厚煤层开采不断丰富了厚煤层开采方法。
4210面防冲击地压措施
一、概况4210工作面位于煤4二采区中部，是该采区回采的第五个工作面。
工作面东部为龙化张家及龙化村压煤边界；南为已回采的4216工作面采空区；西部为煤4二采皮带、轨道、专用回风三条上山；北为已回采的4208工作面采空区。
工作面为三面采空区的孤岛工作面，为了确保工作面回采安全和有效预防可能产生的冲击地压，特编制本措施。
二、准备工作1、回采前，在材料巷超前支护外100m范围内，备用2.5m单体液压支柱100棵、φ650×400对柱铁鞋50块、2.6mΠ钢20根、道木130块。
2、回采前，在运输巷超前支护外100m范围内，备用2.8m单体液压支柱120棵、φ650×400对柱铁鞋60块、2.6mΠ钢20根、道木150块。
3、回采前，必须对员工进行有关防治冲击地压基本知识的教育培训，确保员工熟悉冲击地压发生的原因、条件和征兆以及应急措施。
4、回采前，必须规定发生冲击地压时的撤人路线，发生冲击地压必须按照规定的撤人路线撤离。
撤人路线：（1）4210运输巷→煤4二采轨道上山→煤4二采轨道暗斜井→东大巷→副井→地面（2）4210工作面→4210材料巷→煤4二采轨道上山→煤4二采轨道暗斜井→东大巷→副井→地面三、安全技术措施（一）通用部分：1、每班交接班时，班组长必须先检查施工地点前后安全情况，发现问题及时处理，未处理妥善前不得进行其它工作。
2、施工作业地点区队必须指定专人负责安全管理，若因工作需要指定安全负责人需要离开时，必须再重新指定一名安全负责人负责施工作业地点的安全管理工作。
3、工作面采取全部跨落法管理采空区顶板，工作面液压支架拉移后及时进行放顶煤，采空区严禁留有顶煤、煤柱、悬顶。
4、加强上下隅角顶板控制，上下隅角切顶线拖后过渡支架切顶线的距离控制在2.0m以内，隅角切顶线处2架Π钢棚保证一梁六柱支护，每架Π钢棚施打2棵戗柱，以保证隅角切顶时的支护强度；如果隅角顶板不垮落、悬顶长度超过规定要求时，必须及时采取回撤锚梁的方法保证顶板垮落并及时挂设挡风帘。
《煤矿充填式开采与无煤柱开采调研报告》
《煤矿充填式开采与无煤柱开采调研报告》关于煤矿充填式开采与无煤柱开采方式的调研报告陕西旬邑青岗坪矿业有限公司为了缓解煤炭资源日趋紧张的局面，安全开采“三下”压煤，协调煤炭资源的回收与地面沉陷，处理矸石地面堆积造成的环境问题，充填式顶板控制方法及无煤柱开采方法逐渐受到人们的重视。
XX年8月7日由华能煤业公司副总经理、总工程师郑铁骑同志带队，各矿业公司总工程师和技术负责人等一行13人赴河北省冀中能源邢东煤矿和亨建矿参观学习调研了井下采空区充填及无煤柱开采应用技术。
现将调研情况汇报如下：一、充填式开采（一）冀中能源充填式开采发展概况冀中能源股份有限公司针对大量“三下”压煤问题，煤矸石粉煤灰排放、环境损害及土地资源问题，在邢东矿首先试验成功井下巷道矸石充填技术，率先成功研发建筑物下综合机械化充填采煤技术，即在充填液压支架后顶梁的掩护下，利用矸石粉煤灰及高水材料实现了采空区的充分充填，从而有效抑制覆岩下沉破裂和地表变形量，解放大量呆滞煤炭资源。
成功设计了充填综采的新方法、新工艺，实现了采煤与充填并举，开创了建筑物下综合机械化充填采煤技术的新途径，攻克了巷道充填系统、充填工艺、充填装备等相关难题，研制了专用于巷道矸石充填的抛矸机，实现了矿井矸石不升井，将邢东矿打造成全国第一座没有矸石山的绿色矿井。
截止目前已经实现充填巷道5816米，充填矸石85828立方米，臵换井下煤炭资源53万吨。
经济和社会效益非常显著。
（二）冀中能源充填式开采的理论冀中能源成功的充填理论和实践证明。
支架支护强度和充填体密实度是充填采煤控制岩石拉应力和容许沉降空间的关键因素，控制着直接顶下沉变形。
经过研究上部岩层弯曲变形各变量之间的关系，确定了不同岩性条件下的液压支架支护参数和充实密实度，控制了上覆岩层的移动，使上覆岩层位移最小，对地表影响最低，达到在采煤过程中控制地表下沉的目的。
（三）邢台煤矿充填式开采的现场应用1、基本情况井田面积为34km2,其范围东以f2、f2-1断层为界，南以f12断层为界，西北以9#煤层掩盖接触线为界。
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阴湾矿42101工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施待42101工作面推进6米时，为保证继续推进过程中顶板能及时垮落，须进行强制放顶作业，为保证施工安全，特编制本措施。
第一节工作面位置及开采范围一、工作面地表位置整合区位于山西省神木县北西方向30.5Km处，行政区隶属山西省神木县孙家岔镇管辖。
地理坐标在东经110°15′54″，北纬39°00′53″-39°02′10″之间。
二、开采范围42101工作面推采长度1845米，工作面宽195米，面积359775平方米。
煤层倾角0º～3º左右，煤层深度60-70m，煤厚3.05～3.74m，平均厚度3.51米，地质储量161.64万吨，可采储量151.17万吨。
三、工作面井上下位置与四邻采掘情况西侧为我矿42102未采区，东侧为四门沟煤矿，南侧为柠条塔露天矿区，切眼位于工作面南侧。
根据井上下对照图地面无任何建筑物和其他设施，回采后地面将无明显影响。
第二节地质构造特征煤层平均厚度大多在3.51米左右，最厚为3.74米，最薄为3.05米，煤层结构简单，赋存稳定。
整合区所处的柠条塔露天区、肯铁岭井田及张家峁井田，构造单元位于鄂尔多斯台向斜东翼北部之陕北斜坡，处于构造稳定的盆地内部，构造形态总体上为向西缓倾的单斜构造，走向和倾向上伴有宽缓的波状和微波状起伏，地层倾角一般在1°左右，未见规模较大的断层，无岩浆活动。
整合区位于鄂尔多斯台向斜陕北斜坡单斜区之内，地层总体为倾向NW、倾角不大于3°的单斜构造。
区内没有发现断层、褶曲构造，邻近矿井生产也未发现有断裂现象，属构造简单类型。
第三节煤层顶底板特征根据南东侧张家峁井田勘探资料分析，整合区内各煤层顶底板以粉砂岩为主，泥岩次之，局部为细粒砂岩，岩体较完整，属不稳定—较稳定型（Ⅰ—Ⅱ），局部为稳定型（Ⅲ）。
4-2煤层底板以粉砂岩为主，泥岩次之，RQD值64—89%，岩体中等完整，平均抗压强度为26.15MPa，属不稳定—较稳定型（Ⅰ—Ⅱ）。
主要可采煤层的饱和抗压强度为5.80—21.80MPa，平均9.97MPa，抗拉强度0.22—0.54MPa，平均0.33MPa。
总之，整合区地层沉积连续，无大的构造作用破坏，岩体较完整，岩体稳定性较好。
故井巷采掘中无论是岩巷还是煤巷稳定性均较好，开拓和维护均相对容易。
工程地质勘探类型为Ⅲ类一型，即层状岩类简单型矿床。
第四节工作面水文地质情况一、含（隔）水层和水文地质勘探类型（一）含（隔）水层水文地质特征1．松散层孔隙含水层（1）第四系全新统风积沙（Q eol）孔隙潜水含水层4广布于区内梁峁上，风积沙结构松散，孔隙大，透水性强，主要由大气降水补给，在低洼地带形成孔隙潜水。
（2）第四系上更新统马兰组（Q3m）孔隙潜水含水层仅分布于区内最北部考考乌苏沟南侧梁峁低处，厚度一般5m，为灰黄色亚沙土，质地均一，垂直节理发育，结构疏松，具大孔隙，为弱透水层。
（3）第四系上更新统萨拉乌苏组（Q3s）孔隙潜水含水层仅分布于区内昆北部昌城附近梁峁上，一般厚2~10m，上部为粉细沙夹亚沙土及砂质亚粘土，中下部为中粗粒夹亚粘土，结构疏松，透水性好，在低洼处含水丰富，具有少量泉水出露。
与上覆风积沙带构成同一含水层。
（4）第四系中更新统离石组（Q2l）黄土含水层出露于区内北东靠东界的梁峁上，厚10m左右，为亚粘土和亚沙土，夹数层古土壤和钙质结核层，柱状节理发育，仅局部含水，水量微弱。
在缺失保德组红土的地段，常与基岩风化带潜水构成同一含水层。
（5）新近系上新统保德组（N2b）红土隔水层零星出露于区内沟脑及局部梁峁边部，一般厚5~30m，为棕红色粘土和砂质粘土，夹多层钙质结核，均一致密，可塑性强，是区内良好的隔水层。
（6）侏罗系中统延安组（J2y）裂隙潜水含水层由中细粒砂岩、粉砂岩、泥岩和煤层组成，含水层为中细粒砂岩，且与泥岩交替迭置，因裂隙不发育，含水量极其微弱。
（7）烧变岩裂隙孔洞潜水含水层区内2-2煤层烧变岩分布于北部，约占全区面积的5%，据柠条塔露天区资料，其厚度27.6~51.7m。
3-1煤层烧变岩仅分布于区内东北角很小范围。
烧变岩含较多烧变裂隙和大量气孔及空洞，导水性强，储水空间开阔，补泄通畅。
区内2-2煤层位于侵蚀基准面之上，烧变岩裂隙水易于疏排。
据南东侧张家峁井田勘探抽水资料分析，延安组含水层段富水性很弱，和整合区分布地层相同的延安组地层中，单位涌水量0.00173L/s.m，渗透系数0.00183m/d；水质为HCO3—Ca.Mg，或Cl—Ca.Na型，矿化度0.28—0.73g/L。
第五节影响回采的其他因素一、瓦斯根据2008年1月2日陕西省煤炭工业局对陕西神木县孙家岔镇刘石畔村阴湾煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果的批复：瓦斯（CH4）相对涌出量为 4.11m3/t，绝对涌出量为1.57m3/min；二氧化碳（CO2）相对涌出量6.34m3/t（见表3-7），属低瓦斯矿井。
表3-7 神木县孙家岔镇刘石畔村阴湾煤矿瓦斯等级鉴定结果批复表气体名称测点名称月平均日产量（t）绝对涌出量（m3/min）相对涌出量（m3/t）2006年省批准2007年矿建议2007年省批准2006年2007年2006年2007年CH4回风大巷300 1.22 1.57 0.46 4.11 低低低CO2回风大巷300 6.34 低低低二、煤尘及煤层的自燃据肯铁岺井田勘探报告区内各煤层均属低变质烟煤，煤尘爆炸指数远大于10%，煤尘具有爆炸的危险性。
在煤层开采及掘进过程中，应引起足够重视。
根据还原样燃点与氧化燃点之差值△T1-3℃及还原样燃点T1℃判断，除4-2煤层属不易自燃煤层外，其他煤层均属易自燃着火煤层。
三、地温区内地温情况正常，属“无高温地热区”。
第六节储量及服务年限一、储量42101工作面地质储量161.64万吨，可采储量155.17万吨。
二、服务年限工作面的服务年限=可采储量÷设计月产量=155.17÷8.18=19月。
该工作面的服务年限为19个月。
第七节施工方案1、炮眼布置炮眼布置呈“一”字型分布，炮眼间距为6000mm，由运输顺槽至回风顺槽按1-35号布置炮眼，炮眼口径90mm，炮眼深度为15m、20m、30m。
其中13#、14#、15#、21#、22#、23#炮眼深度为20m，16#、17# 、18#、19#、20#炮眼深度为30m，其余炮眼深度为16m。
炮眼角度设计为仰角33o，其中3#、4#为反向炮眼。
15m、20m、30m炮眼垂深分别为8.71m、10.89m、16.34m。
（附图）2、施工工序流程做药卷（地面）→运输下井→工作面装药（向炮眼内装药、填装炮泥并封堵）→连线（清点工作面人数、撤离、警戒）→起爆→检验第八节安全技术措施（一）地面做药卷1、PVC管装药(1)导爆索与炸药的连接采用细线绳作捆绳。
附：装药结构示意图(2)装药地点：地面石料场。
(3)PVC管采用长度为4m、2m。
(4)导爆索长度不够时用细线绳作捆绳，附图二：(5)炮泥除炮眼最外端2m不装管外，封口炮泥在井下制作成φ70×3000-4000mm长，其中每孔要多制作一米，也做备用，其余均装PVC管。
(6)炸药不好装时可用刀将炸药卷划开装。
2、安全技术措施（1）装药地点严禁有明火，必须切断电源，地面作业人员在装药时也不得携带烟火和手机，无关人员、车辆严禁进入场地，炸药必须放在安全地点，而且每班要有专人看管，每班至少二人。
（2）装导爆索时严禁冲击和挤压，当需要剪断时，只准用快刀剪断，不准用火烧断，同时切断导爆索时要远离炸药摆放位置；封泥段两米长的导爆索为了防止受挤压，用胶带纸裹好。
（3）地面值班队干以及生产相关人员要深入装药现场进行检查。
（4）为了保证放顶顺利，在装药前对雷管以及放炮器材进行检查，做好爆破试验。
（二）运输1、运输线路：地面装药场地副斜井 4-2煤辅运大巷 42101辅运巷 42101切眼2、安全技术措施(1)装运执行煤矿安全规程第310-314条规定。
(2)火工品由放炮员押运，从炸药库领取炸药由专用的送炸药车辆运送到地面装药场地，严禁炸药、雷管、炸药导爆索混装。
(3)地面往井下运送炸药的押运员要熟悉爆炸品性能，懂得突发事件的应急处理，必须经过专门培训，同时也要参与措施的贯彻学习。
(4)安监员要监督检查车辆装、卸运输作业，发现情况及时处理并报告调度室。
(5)爆破材料应用帆布覆盖、捆紧，运输爆破材料的车辆严禁逗留在装药地点。
(6)往井下运送爆破材料的车辆，出车前必须经过检查，车辆不得用栏杆加高，而且要加设接地链，行走速度不超过15KM/h，车必须有标着“危险”字样的警戒标识。
(7)严禁在交接班时间或出入井车辆、人员多的情况下运送炸药。
(8)往井下运送装有炸药或炮泥的PVC管时，每两辆车为一组，一辆拉炸药，一辆拉炮泥，按照孔深进行分装（16m、20m、30m），并且在PVC管上标识清楚，便于井下装药。
（三）工作面装药及连线1、装药方法（1）装药工站在低污染车上。
（2）装药和放炮前瓦检员必须对两顺槽端头及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测，如不符合装药放炮要求，严禁装药放炮，同时机电队要负责切断工作面以及两顺槽所有电源。
（3）放炮员必须持有放炮证，在装药的过程中，严格按照爆破说明书进行装药连线，同时要监督检查。
（4）炸药采用乳化炸药，药卷规格为φ70×400mm，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管（1、3、5段），联线方式为并串联，即炮眼口的两个雷管为并联，炮眼之间为串联，起爆方式采用延期电雷管引爆导爆索，由导爆索引爆炸药，起爆器型号为MBZ-200型，每米炮眼装药量5kg，不同规格炮眼装药量见下表：炮眼深度（m）15 20 30每眼装药量（kg）40 55 75炮泥采用黄泥制作。
30m深炮眼装药深度为20m，20m炮眼装药量为13m，16m炮眼装药量为11m。
其中1-12#炮眼装5段电雷管，12-23#炮眼装3段电雷管，24-35#炮眼装1段电雷管，每个炮眼装2个雷管。
（5）炮眼采用简化的间隔方式装药。
并采用雷管，双导爆引爆，两根导爆索延伸至炮眼底部，每一根导爆索均采用雷管引爆，每个孔口的两个雷管采用并联连接，并用木塞固定，放炮母线必须绝缘良好，炮孔与炮孔之间采用串联连接，导爆索、连接线、母线与雷管的连接处必须符合要求并用绝缘胶布裹好，放炮母线悬空吊挂。
（6）在工作面推进6米后停止，开始装药，先必须用掏勺将炮眼内的煤粉、岩粉清理干净，然后用φ70×1500㎜的木制炮棍将装有药卷、炮泥和导爆索的PVC管装入炮孔内，严禁冲击挤压，药包要推至孔底，炮眼内的各药卷必须彼此密接，装紧装实，黄泥要充填密实，在装药或充填黄泥封口过程中严禁破坏导爆索。