灌注桩清孔
灌注桩清孔与成桩
清孔（有时也叫清底），就是清除孔底
沉渣或虚土（干钻），清除孔壁泥皮。
保证灌注桩质量
提高灌注桩的承载力
（清除底部沉渣、虚土）提高桩端承载力
1、清孔目的
（清除孔壁泥皮）提高桩身摩擦阻力 （减小孔内泥浆密度）为灌砼创造有利孔内环境
2、清孔要求
a.终孔检查后，应立即进行清孔工作，以免增加清孔难度
2023/6/13
砂：粒径在0.16～5㎜，化学成份为SiO2。（有河砂、山砂、海砂） 河砂洁净度好，配制砼多用河砂。
砂中有害物质有粘土、淤泥、云母、硫化物、硫酸盐及各
有害 种有机物，会直接影响混凝土硬化和强度。
物质
有害物质控制含量（按质量计）：含泥量5%；硫化物和
硫酸盐1%；云母2%。
颗粒 颗粒级配好、粗细程度适当 和易性好、密实度好、强度高 级配 希望空隙率小，同时希望总表面积小
对正循环钻进而言不需另加机具，孔内仍为泥浆 护壁，不易塌孔；
较大钻渣难以清除； 用较小比重泥浆换出较大比重泥浆，孔径大时在
孔内会形成对流，清孔时间长； 泥浆含砂率较高时不能用清水清孔。
2023/6/13
3）掏渣法
冲击、冲抓钻进过程中，冲碎的钻渣一部分被挤入孔壁，大部分则靠掏渣 筒清除。清孔时还可向孔底投一些粘土，用冲击钻头或冲抓锥低冲程反复 拌浆，使孔底沉渣悬浮便于掏出。降低泥浆比重的方法是掏渣后向孔底注 水冲稀泥浆，达到要求后停止清孔。
外加剂：在拌制过程中加入的一类化学物质，起改善混凝土工艺性质 的作用，掺量一般不大于水泥的5%。
空气吸泥机（空压机）清孔 以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。 高压风管可设在导管内或导管外。与气举反循环一样也有沉没比要 求（0.55以上）；开始工作时先向孔内供水或净化过的泥浆，然后 送风清孔。停止清孔时，应先关气后断水，防止水头损失而坍孔。
清孔方法
1、灌注桩清孔的方法有哪几种应按什么要求进行清孔方法有一下几种：1、抽浆法抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩，但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。
1）用反循环方法成孔时，泥浆相对密度一般控制在以下，孔壁不易形成泥皮，钻孔终孔后，只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5～15min左右就可完全清除孔底沉淀土。
2）正循环成孔，空气吸泥机清孔。
空气吸泥机清孔原理与气举反循环原理相同，但以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。
正循环成孔，砂石泵或射流泵清孔，导管作为砂石泵或射流泵的吸浆管清孔。
它的好处是清孔完毕，将特别弯管拆除，装上漏斗，即可开始灌注水下混凝土。
用反循环钻机成孔时，也可等安好灌浆导管后再用反循环方法清孔，以清除下钢筋笼和灌浆导管过程中沉淀的钻碴。
2、换浆法采用泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入相对密度左右，含砂率＜4％的泥浆，把孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。
对正循环回转钻来说，不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易坍孔。
但本法缺点较多，首先，若有较大泥团掉入孔底很难清除；再有就是相对密度小的泥浆是从孔底流入孔中，轻重泥浆在孔内会产生对流运动，要花费很长时间才能降低孔内泥浆相对密度，清孔所花时间太长；当泥浆含砂率较高时，绝不能用清水清孔，以免砂粒沉淀儿达不到清孔目的。
3、掏碴法主要针对冲或冲抓法所成的桩孔，采用抽渣筒进行抽渣清孔。
4、用砂浆置换钻碴清孔法先用抽渣简尽量清除大颗粒钻渣，然后以活底箱在孔底灌注o．6m厚的特殊砂浆．其相对密度较小，能浮在拌合混凝土之上。
采用比孔径稍小的搅拌器．慢速搅拌孔底砂浆，使其与孔底残留钻渣混合。
吊出搅拌器．插入钢筋笼，灌注水下混凝土。
连续灌注的混凝土把混有钻渣并浮在混凝土之上的砂浆一直推到到孔口，达到清孔的目的。
2、预制桩的使用范围如何预制桩的打桩顺序如何确定预制桩易以较厚底强风化或全风化岩层、坚硬黏土土层、密实碎石土、砂土、粉土层作桩端持力层，其上覆土层较软弱，不影响预制桩底穿透底地层。
灌注桩清孔是什么意思怎么做的
灌注桩清孔是什么意思怎么做的悬赏分：10 |提问时间：2010-6-5 16:39 |提问者：One事通|检举推荐答案清孔是将孔底部沉淀清干净，如果沉淀过厚，水下灌注混凝土就是造成夹层、断桩，搞不好桩就废了！所以灌注桩清孔是非常必要的在灌注之前用测绳子重新测孔深，当厚度大于一定量的时候，用掏渣桶，或者泥浆泵进行排渣，如果厚度不大的话，用我下面写的第三条射水清孔也行。
（1）钻孔至设计标程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。
浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求及规范要求。
（2）清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
（3）清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土。
在浇注水下混凝土前，应用射水或设风冲射钻孔孔底3~5分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力大0.05Mp。
1、灌注桩清孔的方法有哪几种？应按什么要求进行？清孔方法有一下几种：1、抽浆法抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩，但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。
1）用反循环方法成孔时，泥浆相对密度一般控制在1.1以下，孔壁不易形成泥皮，钻孔终孔后，只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5～15min左右就可完全清除孔底沉淀土。
2）正循环成孔，空气吸泥机清孔。
空气吸泥机清孔原理与气举反循环原理相同，但以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。
正循环成孔，砂石泵或射流泵清孔，导管作为砂石泵或射流泵的吸浆管清孔。
它的好处是清孔完毕，将特别弯管拆除，装上漏斗，即可开始灌注水下混凝土。
用反循环钻机成孔时，也可等安好灌浆导管后再用反循环方法清孔，以清除下钢筋笼和灌浆导管过程中沉淀的钻碴。
2、换浆法采用泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入相对密度1.15左右，含砂率＜4％的泥浆，把孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。
浅谈钻孔灌注桩的清孔要点
浅谈钻孔灌注桩的清孔要点【摘要】钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，清孔是确保钻孔灌注桩质量的重要环节。
在清孔前需要做好准备工作，如清理孔底垃圾和清除杂物。
在清孔过程中需注意保持孔壁稳定，防止坍塌。
清孔后的验收标准主要包括孔径、垂直度和深度等指标。
清孔时可能会遇到的常见问题有孔壁坍塌、水泥浆泄漏等，需及时处理。
清孔的工具和设备包括清孔机、清孔箍等。
清孔是保证钻孔灌注桩质量的关键环节，只有严格遵守清孔要点，才能确保工程质量。
通过正确的清孔操作，可以有效提高钻孔灌注桩的质量和稳定性，确保工程顺利进行。
【关键词】钻孔灌注桩、清孔、质量、准备工作、注意事项、验收标准、常见问题、工具和设备、关键环节、工程质量、严格遵守、清孔要点。
1. 引言1.1 钻孔灌注桩的定义钻孔灌注桩是一种常用的地基基础工程施工方法，通常用于支撑大型建筑物或桥梁等工程结构。
钻孔灌注桩是通过在地面上先进行钻孔，然后在钻孔中灌入混凝土，形成一个承载能力强的桩体，以支撑工程结构。
钻孔灌注桩的优点包括承载能力大、抗震性能好、施工速度快等。
在施工钻孔灌注桩的过程中，清孔是一个至关重要的环节。
清孔指的是在进行钻孔灌注桩施工前，需要清除钻孔中的泥沙、水等杂质，以确保灌入混凝土的桩体质量。
清孔对于钻孔灌注桩的质量起着至关重要的作用，如果清孔不彻底或不规范，将会影响桩体的承载能力和抗震性能。
严格遵守清孔要点，做好清孔工作是确保钻孔灌注桩质量的关键。
只有在清孔前的准备工作、清孔过程中的注意事项、清孔后的验收标准、清孔时遇到的常见问题以及清孔的工具和设备等方面严格把关，才能最大程度地保证钻孔灌注桩的施工质量和工程安全。
1.2 清孔对钻孔灌注桩质量的重要性清孔对钻孔灌注桩的质量起着至关重要的作用。
钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，其质量直接影响着整个工程的安全和稳定性。
而清洁的孔洞是确保钻孔灌注桩质量的关键环节之一。
清洁的孔洞可以确保混凝土能够完全填满孔洞，避免孔洞内部出现空洞或者缺陷。
钻孔灌注桩清孔方法
钻孔灌注桩清孔方法1.矿粉喷吹清洗法：矿粉喷吹清洗法是通过高压气体将矿粉注入到钻孔中，利用气体载带的高速冲刷、冲击和磨擦效应来清除钻孔内外的杂物和污泥。
具体步骤：1)将矿粉（通常为石灰石粉或石英砂）装入喷吹机中；2)通过高压气源将气体喷入喷吹机；3)调节气源压力，使气体通过高压喷射枪喷出，冲击钻孔内壁；4)由于高速气流的流动，钻孔内的杂物和污泥被冲刷出来；5)通过钻机的抽水装置将淤泥和清洗的水一起抽出。
优点：清洗效果好，可将钻孔清洗干净，且清洗速度快。
缺点：耗时长，需要喷吹机等专业设备。
2.液压清洗法：液压清洗法是利用高压水流的冲刷效应来清洗钻孔内外的杂物和污泥。
具体步骤：1)准备高压水泵和喷射枪；2)将喷射枪的喷嘴置于钻孔口处，启动高压水泵；3)调节水泵的压力和喷射角度，使高压水流能够冲刷钻孔内壁；4)由于高压水流的冲刷效应，钻孔内的杂物和污泥被冲刷出来；5)利用吸污泵将淤泥和清洗的水一起抽出。
优点：清洗效果好，水流的冲刷能力强，清洗速度快。
缺点：需要准备高压水泵和喷射枪等专业设备。
3.物理清洗法：物理清洗法是通过物理力量来清除钻孔内外的污泥和杂物。
常用的物理清洗方法包括手工清洗和机械清洗。
具体步骤：1)手工清洗：a)使用铲子等工具将钻孔内的杂物和污泥铲除；b)利用刷子或者水管进行清洗擦拭。
2)机械清洗：a)使用钻机配备的清洗杆，在钻孔内进行机械清洗；b)清洗杆上装有清洗刷头，通过旋转运动来清洗钻孔内壁。
优点：工具简单，无需专业设备，适用于小型工程。
缺点：清洗效果和速度相对较差，需要较多的人工。
总结：。
钻孔灌注桩清孔
钻孔灌注桩清孔钻孔灌注桩清孔一、概述钻孔灌注桩清孔是在进行钻孔灌注桩施工过程中的一项重要工作，其目的是清除钻孔中的杂物和浆液，并使钻孔底部达到设计标高，以确保灌注桩施工的质量和稳定性。
二、施工工艺流程1. 准备工作在进行钻孔灌注桩清孔之前，应先进行必要的准备工作。
这包括准备清孔设备和工具，清理工地周边杂物，确保施工现场安全。
2. 钻孔清洁使用清孔设备，将钻孔内的杂物和浆液清除。
清孔设备通常包括清孔球、钢丝刷和洗孔管等。
首先，将清孔球下放到钻孔底部，并注入水泥浆液，利用清孔球的重量和水泥浆液的冲击力，清除钻孔内的杂物。
然后，用钢丝刷和洗孔管进行二次清洁，确保钻孔底部的干净。
3. 检查孔底标高清洁钻孔后，需要检查钻孔底部的标高是否符合设计要求。
可以使用水准仪等工具进行检测，如果标高不准确，需要进行调整，以确保钻孔底部达到设计标高。
4. 清孔记录清孔过程中，要及时记录清孔的情况。
记录内容包括钻孔的直径、深度、清洁方法和清洁时的泥浆排出量等。
清孔记录的目的是为了追溯施工过程和掌握施工质量。
5. 清孔报验清孔完成后，需要进行清孔的报验工作。
报验内容包括清孔的时间、清孔人员和清孔设备的使用情况等。
报验的目的是确认清孔工作已经按照规范进行，并交由相关部门记录和审核。
三、附件本文档所涉及的附件如下：1. 清孔设备清单：包括清孔球、钢丝刷、洗孔管等。
2. 清孔记录表格：用于记录清孔的相关信息，包括钻孔的直径、深度、清洁方法等。
四、法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：也称为灌注桩，是将钢筋与混凝土同时灌入钻孔中形成的桩体结构。
其作用是承担土体和建筑物荷载，传递至较深土层。
2. 清孔设备：用于清理钻孔中的杂物和浆液的工具和设备，包括清孔球、钢丝刷和洗孔管等。
钻孔灌注桩清孔方法.doc
钻孔灌注桩清孔方法钻孔灌注桩清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机械设备和土质情况决定。
以下为建筑人士解答钻孔灌注桩清孔方法的简述，相关内容供以参考。
一、抽浆法清孔抽浆法清孔抽浆法清孔抽浆法清孔抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的磨擦桩、支承桩和嵌岩桩。
但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。
抽浆法清孔有以下几种方法：1、用反循环回转钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣5min～15min左右，使孔底钻渣清除干净。
此法一般在钻孔结束时进行。
2、空气吸泥机清孔，以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管，以高压风管作为压缩空气高压风管可设导管内，也可设在导管外。
用空气吸泥机清孔注意事项：高压风管沉入导管内的入水深度应大于钻孔内水头到出浆口高度的1.5倍，一般不宜小于15m，但不必沉至导管底部附近。
开始工作时应先向孔内供水，然后送风清孔。
停止清孔时应先关气后断水，以防水头降底造成坍孔。
清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。
如孔较深，则中途宜停顿片刻，待孔内上部悬浮钻渣均匀沉淀后，再送风清孔一次。
当风管口设置很低，在清孔过程中不能保持孔口水头时，不可马上停止送风，应先将风管或导管提升一定高度才停止送风，以免稠浆渣将风管口堵塞。
若遇大石块卡在风管内，或浓泥浆堵塞出风口时，应将石块或泥浆清除后再继续清孔，切不可任意加大风压引起胶管爆裂伤人。
清孔结束后，最后测量孔底标高，将导管上的弯管拆除，内或外风管吊走，准备灌注水下混凝土。
3、以导管作为吸泥泵的吸浆管清孔。
此法系以灌注混凝土的导管代替泵吸式反循环回转的空心钻杆作为吸泥管。
它的好处是清孔完毕，将特制弯管拆除即可开始灌注水下混凝土，争取时间。
以上抽浆法各种清孔机具以内风管空气吸泥机和导管吸泥泵清孔为优。
因清孔后不必提升导管，只需拆除弯管部分，便能尽快灌注水下混凝土，争取时间且一次清孔成功。
缺点是需专门增加清孔机具。
用泵吸式反循环回转钻孔时，不需增加其它机具。
灌注桩清孔
灌注桩清孔
打桩，指把桩打进地里，使建筑物基础坚固。
而打桩培训则是进行农村剩余劳动力转移培训、建设施工企业进行技术培训以及下岗职工进行再就业培训的理想选择。
灌注桩清孔一般规定：
1．钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。
清孔时,孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止钻孔的任何塌陷。
2．清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。
清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值为前提进行，大桥基础钻孔后一般需进行两次清孔。
3．清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查，如图纸无规定时，对于直径等于或小于1.5m的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于300 mm；当桩径大于1.5m或桩长大于40m或土质较差的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于500mm。
支承桩的沉淀厚度应符合图纸规定。
嵌岩桩的沉淀厚度应满足图纸要求，并不得大于50mm，不得加深孔底深度代替清孔。
灌注桩清孔注意事项：
1、不得以加深钻孔深度的方式来代替清孔。
终孔后灌注砼前必须进行二次清孔，宜以孔底沉淀物厚度和泥浆指标作为清孔的主要控制指标。
2、第一次清孔应在起钻前基本清除沉碴，清孔结束时泥浆比重指标不
得高于规范规定(1.03～1.1)的上限要求；
3、二次清孔应持续至砼到场后结束。
砼灌注前二次清孔后泥浆比重不应低于1.03，但不得高于1.1，孔底沉淀物厚度应符合设计或规范要求。
4、为提高清孔效率，清孔过程可在（反循环）泥浆回流槽内或在（正循环）泥浆泵周围用筛网拦截部分泥浆携带的细砂。
钻孔灌注桩清孔
钻孔灌注桩清孔钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，它在建筑和土木工程中广泛应用。
作为地基加固的一种方法，钻孔灌注桩的施工过程需要经过清孔阶段。
清孔是指在钻孔施工过程中将孔内的土壤或岩石等杂质物清除至一定深度的工序。
清孔的目的是为了保证钻孔桩的稳定性和承载力。
在清孔过程中需要使用特定的工具和设备，以确保清除孔内杂质的效果。
清孔工具通常根据孔径和所需清孔深度来进行选择。
一般而言，较小孔径的钻孔灌注桩可选用手工清孔工具，如清孔铲。
而较大孔径的钻孔灌注桩则需要使用机械清孔工具，如清孔机。
在清孔过程中，施工人员需要根据设计要求和工程指导书的要求，在正确的位置和深度进行清孔操作。
清孔的深度通常需要达到设计要求规定的范围，以保证桩身完全进入固定和稳定的土层。
清孔深度的控制需要借助于测深设备和技术手段，如钻孔机自带的深度计等。
在清孔过程中，施工人员还需要注意孔壁的稳定性。
在清孔过程中，如果遇到松软土层或稳定性差的岩石，可能会导致孔壁的坍塌和塌方。
因此，在清孔过程中，施工人员需要采取相应的支护措施，以保证孔壁的稳定性，如喷射支护材料或套管等。
清孔完成后，需要对孔内进行清理。
清理孔内的杂质物可以采用吹风机、吸尘器等工具进行清洁。
清孔过程中产生的废料需要及时清理和处理，以保持工地的整洁和安全。
总而言之，钻孔灌注桩清孔是施工过程中非常重要的一步。
它直接影响着桩身的质量和承载力。
清孔工作需要根据设计要求和工程指导书的要求进行，并且在清孔过程中需要注意孔壁的稳定和清理孔内的杂质物。
通过科学规范的清孔操作，可以确保钻孔灌注桩的质量和施工的安全性。
钻孔灌注桩清孔
钻孔灌注桩清孔一、目的钻孔灌注桩清孔的目的是为了清除孔底沉渣和孔壁泥垢，保证灌注桩基质量。
沉渣过厚或泥浆含砂量过大，都会影响桩的承载能力。
清孔还可以减少孔壁泥砂在混凝土灌注前发生坍塌，影响灌注操作。
因此，钻孔灌注桩清孔是确保桩基质量的重要环节。
二、清孔方法1、抽浆法。
用导管抽出孔内泥浆，使孔内水位降低，同时稀析泥浆，然后再次用泵吸排出泥浆，反复操作直至泥浆符合要求。
2、换浆法。
在钻孔结束时，在提起钻具前，用正循环方式通过钻杆砂石泵连续不间断的排除孔底钻渣和泥浆，同时注入新的泥浆，直至孔底并维持出浆口处泥浆相对密度小于1.15，含砂率<2%，粘度<20S 的相对清洁泥浆为止。
然后提出钻具，移走钻机，进行下道工序。
3、淘渣法。
此方法是用淘渣筒等装置在提出钻具后清除孔底钻渣，主要适用于冲击成孔灌注桩。
4、喷射清孔法。
用射水或射风等方式将沉积物清除出孔的方法。
此法是在桩孔钻至设计标高后，停止钻进并进行第一次喷射（水或压缩空气），使孔底基本清洁，首次喷射后投入碎石或碎砖等粗骨料，利用浮重法和泵吸反循环法将孔底沉渣排除。
此法清孔效果较好，但需要相应设备。
5、机械清孔法。
用机械装置（如导管等）搅动孔底泥浆或悬浮物，使悬浮物流出桩孔。
此法效率高，质量好，但需机械设备较多。
三、注意事项1、清孔应达到的要求：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.15，含砂率小于2%，粘度17~20s。
灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于8%，粘度18~22s。
对碎石土等土质宜坍落度加大到20~22cm。
二次清孔浇筑水下混凝土前沉渣厚度端承桩全长小于50mm；摩擦端承桩全长小于100mm；摩擦桩全长小于300mm。
2、清孔过程中要不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。
3、浇注混凝土前，孔底沉渣厚度符合规范要求时方可施工，不符合要求时，应采取二次清孔直至沉渣符合要求。
4、进入施工现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。
钻孔灌注桩清孔方法
钻孔灌注桩清孔方法钻孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，常用于构筑物的基础加固和承载力提升。
其中清孔方法是钻孔灌注桩施工过程中的重要环节，它决定了桩孔的质量和稳定性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的清孔方法。
钻孔灌注桩的清孔方法主要包括人工清孔和机械清孔两种。
一、人工清孔方法人工清孔方法是指使用人工劳动力完成清孔作业。
这种方法相对简单，适用于较小规模的工程项目。
1. 手动清孔：使用手持钻杆和钻孔立杆进行清孔作业。
操作人员将钻杆插入桩孔中，并通过手动旋转和推动的方式将土壤或岩石取出。
2. 手动挖孔：使用铁镐和镐刀等工具进行清孔作业。
操作人员根据需求逐层进行挖掘，将土壤或岩石取出。
人工清孔方法的优点是操作简单，成本低廉。
缺点是作业效率较低，适用于较小规模的工程项目。
二、机械清孔方法机械清孔方法是指使用机械设备完成清孔作业。
这种方法适用于大型工程项目，具有高效、快速的特点。
1. 震动桩机清孔：使用震动桩机进行清孔作业。
震动桩机通过振动作用，将土壤或岩石震动松动，然后再通过抓斗或抓斗加钻具将其取出。
2. 旋挖钻机清孔：使用旋挖钻机进行清孔作业。
旋挖钻机通过旋转钻杆和推进钻杆的方式，将土壤或岩石取出。
机械清孔方法的优点是作业效率高，适用于大型工程项目。
缺点是设备成本较高，需要专业人员操作。
钻孔灌注桩的清孔方法选择应根据实际情况进行合理选择。
对于小型工程项目，人工清孔方法可以满足需求；对于大型工程项目，机械清孔方法是较好的选择。
同时，在施工过程中需要注意以下事项：1. 清孔前要进行现场勘察，了解地下情况，避免可能存在的地质问题。
钻孔灌注桩清孔
钻孔灌注桩清孔是在钻孔灌注桩施工过程中进行的一项关键步骤，用于确保孔洞的清洁和尺寸的准确。
清孔的目的是为了确保灌注桩的质量和承载力，因此这一步骤必不可少。
本文将介绍钻孔灌注桩清孔的重要性、清孔的方法以及清孔后的处理措施。
钻孔灌注桩是一种将混凝土灌注到预先钻好的孔洞中形成的桩基。
这种桩基在土层中具有较高的承载力和稳定性，广泛应用于道路、桥梁、建筑物和其他工程项目的基础建设中。
而清孔则是确保钻孔尺寸和质量的重要环节，只有通过清孔将钻孔中的杂物和泥土清除掉，才能确保桩基的质量。
首先，清孔对于保证钻孔尺寸的准确性非常重要。
在钻孔过程中，孔壁会产生一些松散的土壤和碎石等杂质，这些杂质可能会导致钻孔尺寸的变化。
如果不对钻孔进行清洁处理，这些杂质会占据原本应该用于注入混凝土的空间，导致桩基质量下降，对工程的承载力和稳定性产生不良影响。
其次，清孔可以清除钻孔中的泥浆和水分。
在钻孔灌注桩施工过程中，为了减少钻头与孔壁的摩擦和散热，通常会使用泥浆冷却和润滑钻头。
然而，当施工完成后，若不将钻孔中的泥浆和余留的水分清除干净，将会对桩基的质量产生负面影响。
泥浆和水分的残留会使混凝土与钻孔壁面之间的粘结减弱，导致桩基的质量下降。
钻孔灌注桩清孔的方法通常有两种：机械清孔和人工清孔。
机械清孔是指利用专用的清孔设备进行清孔作业，速度快、效率高。
人工清孔则需要工人手工操作，速度较慢，但通常能够更加灵活地应对各种特殊情况。
根据实际情况，工程师可以选择合适的清孔方法。
无论是机械清孔还是人工清孔，施工人员都需要严格按照规范和要求进行操作。
首先，需要将清孔设备或清孔工具的尺寸与钻孔的设计尺寸相匹配。
然后，施工人员应将清孔设备或工具缓慢地放入钻孔中，保持一定的速度和力度，以确保将杂物、泥浆和水分彻底清除。
清孔的深度通常要稍微超过预计灌注的深度，以确保混凝土能够完全填充孔洞。
冲孔灌注桩的清孔
钻孔灌注桩清孔3．3小心进行清孔，保证清孔质量钻桩成孔后清孔是钻孔灌注桩施工中一项极为关键的工序，直接影响桩端承载力，必须引起高度重视。
清孔是把桩孔内原有的泥浆进行循环稀释，使比重下降，清孔的目的主要是置换孔内已经变质的护壁泥浆、清除钻渣和沉淀层，尽可能减小孔底沉淀层的厚度，防止桩底存留过厚的沉渣而降低桩的承载力：此外，清孔还为在泥浆下灌注混土创造良好的条件。
测定正确的孔深，使灌注顺利，保证混凝土的浇灌质量。
保证清孔的质量主要看清孔的方法是否正确。
在这个项目我们使用换浆清孔法施工，即用质量好的新浆不断地从钻头、钻杆内压入孔底，将孔底的沉渣泛起，携带土渣回流到孔外。
正循环的换浆清孔法必须进行二次清孔，我们的做法是：第一次清孔，在钻孔深度达到设计要求后，钻机停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10－20cm处空转，并保持泥浆正循环，将比重为1.05－1.1的不含杂质的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外。
第一次清孔到底需要多少时间，应根据钻孔的具体情况而定。
一般以孔口返浆比重在1.1左右（手触泥浆无明显的颗粒感觉），另外孔底沉渣量测定以小于5cm 为控制标准。
第二次清孔，因第一次达到要求后，由于要放钢筋及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隔较长，孔底又会产生一部分新的沉渣，所以待安放钢筋及导管就绪后，即再利用导管进行第二次清孔。
清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内再从孔底沿着导管外置捧沉渣，复测沉渣厚度在5cm以内，清孔就算完毕，立即进行浇灌混凝土的工作。
为了缩短清渣的时间，配备了一些设备，如空气压缩机和小径的导管、高压水泵和小径的导管。
在浇灌混凝土前加压缩空气或高压水冲击孔底，加速渣粒上浮和冲走桩底的沉渣，这个做法对大直径的桩特别有效。
由于能使清孔时间缩短，清孔时对护壁部分浆层的冲洗就会减小，减小了浇灌桩混凝土时孔壁塌落的可能性。
3.4加紧时间做好桩砼的浇灌钻孔灌注桩灌注混凝土一般在泥浆下进行，本工程采取“隔水”的工艺，也即是采用“导管法”施工。
钻孔灌注桩清孔方法
、灌注桩清孔的方法有哪几种？应按什么要求进行？1、抽浆法抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩，但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意,防止坍孔。
1）用反循环方法成孔时，泥浆相对密度一般控制在 1.1 以下，孔壁不易形成泥皮，钻孔终孔后，只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5〜15min左右就可完全清除孔底沉淀土。
2）正循环成孔，空气吸泥机清孔。
空气吸泥机清孔原理与气举反循环原理相同，但以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管. 正循环成孔，砂石泵或射流泵清孔，导管作为砂石泵或射流泵的吸浆管清孔。
它的好处是清孔完毕，将特别弯管拆除，装上漏斗，即可开始灌注水下混凝土. 用反循环钻机成孔时,也可等安好灌浆导管后再用反循环方法清孔, 以清除下钢筋笼和灌浆导管过程中沉淀的钻碴。
2、换浆法采用泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入相对密度 1.15左右，含砂率V 4% 的泥浆，把孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。
对正循环回转钻来说, 不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易坍孔。
但本法缺点较多，首先，若有较大泥团掉入孔底很难清除；再有就是相对密度小的泥浆是从孔底流入孔中，轻重泥浆在孔内会产生对流运动，要花费很长时间才能降低孔内泥浆相对密度，清孔所花时间太长；当泥浆含砂率较高时，绝不能用清水清孔, 以免砂粒沉淀儿达不到清孔目的3、掏碴法主要针对冲或冲抓法所成的桩孔，采用抽渣筒进行抽渣清孔。
4、用砂浆置换钻碴清孔法先用抽渣简尽量清除大颗粒钻渣，然后以活底箱在孔底灌注o。
6m厚的特殊砂浆。
其相对密度较小,能浮在拌合混凝土之上。
采用比孔径稍小的搅拌器.慢速搅拌孔底砂浆,使其与孔底残留钻渣混合。
吊出搅拌器.插入钢筋笼, 灌注水下混凝土。
连续灌注的混凝土把混有钻渣并浮在混凝土之上的砂浆一直推到到孔口，达到清孔的目的。
、预制桩的使用范围如何？预制桩的打桩顺序如何确定？预制桩易以较厚底强风化或全风化岩层、坚硬黏土土层、密实碎石土、砂土、粉土层作桩端持力层，其上覆土层较软弱，不影响预制桩底穿透底地层。
论述钻孔灌注桩钻孔过程中清孔的目的和方法
论述钻孔灌注桩钻孔过程中清孔的目的和方
法
钻孔灌注桩是一种常用的地基基础处理方式，其钻孔过程中清孔是非常重要的一步，其主要目的是保证钻孔的质量和安全性。
钻孔灌注桩钻孔过程中，需要使用钻孔机进行钻孔，但是在钻孔机的钻头旋转时，难免会产生大量的岩屑和泥浆，如果没有及时清除这些物质，将会对钻孔质量和安全性产生很大的影响。
因此，清孔是钻孔灌注桩钻孔过程中不可或缺的一环。
清孔的方法主要有两种，一种是采用气体清洗法，另一种是采用水洗法。
气体清洗法是钻孔机钻孔过程中使用压缩空气或其他工具将岩屑和泥浆吹除孔底，这种方法比较简单快捷，但是清洁度不够高，可能会残留一些杂质。
水洗法则是利用高压水枪将孔底的岩屑和泥浆冲刷干净，清洁度比较高，但是相对较慢，需要消耗更多的清水和清洗工具。
总之，清孔是钻孔灌注桩钻孔过程中非常重要的一环，其目的是保证钻孔的质量和安全性，清孔的方式可以根据情况选择，但是需要保证清洁度和效率。
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灌注桩清孔清孔是将孔底部沉淀清干净，如果沉淀过厚，水下灌注混凝土就是造成夹层、断桩，搞不好桩就废了！所以灌注桩清孔是非常必要的！！！在灌注之前用测绳子重新测孔深，当厚度大于一定量的时候，用掏渣桶，或者泥浆泵进行排渣，如果厚度不大的话，用我下面写的第三条射水清孔也行。
（1）钻孔至设计标程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。
浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求及规范要求。
（2）清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
（3）清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土。
在浇注水下混凝土前，应用射水或设风冲射钻孔孔底3~5分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力大0.05Mp。
灌注桩终孔为什么要进行清孔？清孔通常是对端承桩而言的。
对于这种桩，上部荷载主要是由桩端持力层承担的，而桩主要是起到传递上部荷载的作用，由于孔底沉渣是松散的，没有任何承载能力，假如太厚，会造成桩的沉降过大，沉降量无法达到设计或使用要求，所以，在钻孔灌注桩施工过程中需要对孔底沉渣进行清理，这才是真正的原因，像我们平常所说的人工挖孔桩就不存在这个问题。
钻孔桩清孔标准是什么?在浇注水下混凝土前，孔内还需进行二次清孔，二次清孔采取换浆与喷射清孔相结合的方法，直到桩底沉渣厚度满足要求，泥浆钻一般要求沉渣厚度不超过10cm，泥浆指标满足水下混凝土浇注要求，泥浆指标控制如下:比重1.1~1.2g/cm3，粘度17~20s，含砂率小于2%。
喷射的目的是在灌注水下砼前将孔底沉淀悬浮起来，减少孔底沉淀厚度。
钻孔灌注桩一次清孔怎么清，第二次怎么清？一次清孔就是终孔后把钻杆提起一点利用钻头的搅动将钻渣通过正循环排出，二次清孔是把钻头钻杆取出后、钢筋笼和导管下好后用导管清的，是泵吸反循环清孔。
钻孔灌注桩清孔时出现塌孔怎么办？这种问题可以加水泥和盐解决，这种问题在砂土时特别多，由于泥浆流动的原因造成塌孔，你可以按2：1或2：2的样子加水泥和盐，二包水泥一包盐，搅好放下去，放在面上就可以了，你不用提心沉不下去，水泥的比重比泥浆大多了，放心就可以，视深度放水泥量，放入后不要超过7-8小时，最好控制在7个小时就重新开始钻，钻完后清孔就放钢筋笼灌注砼就可以了，最好选用商业砼，塌落度要合格的才行。
泥浆护壁钻孔灌注桩为什么要进行二次清孔?什么时候进行二次清孔？沉渣厚度验收规范是如何规定的？泥浆护壁钻孔灌注桩行进二次清孔是在钢筋笼、导管沉放结束后进行的，主要是为了清除下钢筋笼时刮、碰下去的泥快，同时也调整泥浆比重。
砼灌注前沉渣厚度为端承桩≤100mm，摩擦桩≤300mm、抗拔桩≤150mm。
什么是泥浆护壁？泥浆护壁就是在充满水和膨润土以及CMC 等其他外加剂的混合液的情况下,对于地下连续墙成槽、钻孔灌注桩钻孔等工程，泥浆对槽壁的静压力和泥浆在槽壁上形成的泥皮可以有效地防止槽、孔壁坍塌。
除此之外，泥浆还具有携渣和冷却、润滑机具作用，具有一定粘度的泥浆可以携同泥渣一起排出。
泥浆可以作机具的润滑和冷却剂，在冲洗机具的同时,也冷却的机具。
防止槽壁坍塌或剥落，并维持挖成的形状不变。
成槽之后，浇灌混凝土把泥浆置换出来，在地下筑成一道混凝土单元墙段。
使槽壁稳定的泥浆叫护壁泥浆，由于是使用泥浆护壁进行挖槽，所以才用“泥浆护壁挖槽法”这个术语。
预应力锚杆施工需不需要清孔?在锚杆正式施工之前，一般需进行下列准备工作: (1)锚杆施工必须清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特性(天然重度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、凝聚力、内摩擦角等)，这对于确定锚杆的布置和选择钻孔方法等都十分重要。
还需了解地下水位及其随时间的变化情况，以及地下水中化学物质的成分和含量，以便研究对锚杆腐蚀的可能性和应采取的防腐措施。
(2)要查明锚杆施工地区的地下管线、构筑物等的位置和情况，慎重研究锚杆施工对它们产生的影响。
(3)要研究锚杆施工对邻近建筑物等的影响，如锚杆的长度超出建筑红线应得到有关部门和单位的批准或许可。
同时也应研究附近的施工(如打桩、降低地下水位、岩石爆破等)对锚杆施工带来的影响。
(4)编制锚杆施工组织设计，确定施工顺序;保证供水、排水和动力的需要;制订机械进场、正常使用和保养维修制度;安排好劳动组织和施工进度计划;施工前应进行技术交底。
钻孔钻孔工艺影响锚杆的承载能力、施工效率和成本。
钻孔的费用一般占总费用的30%，有时达50%。
钻孔要求不扰动土体，减少原来土体内应力场的变化，尽量不使自重应力释放。
(1)钻孔机械我国目前用的锚杆钻孔机械有两类，一类是从国外引进的锚杆专用钻机如德国的Krupp 钻机、日本的RPD和Koken钻机、意大利的Worthing to钻机、Stensaccl 钻机等;另一类是国产钻机(如北京市机械施工公司研制的MZ-II型钻机)及地质钻机和工程钻机改装的锚杆钻机。
钻孔方法的选择主要取决于土质和钻孔机械。
常用的锚杆钻孔方法有: 1)螺旋钻孔干作业法当锚杆处于地下水位以上，呈非浸水状态时，宜选用不护壁的螺旋钻孔干作业法来成孔，该法对粘土、粉质粘土、密实性和稳定性较好的砂土等土层都适用。
进行螺旋钻孔，可用上述的工程地质钻机(XU-600型等)带动螺旋钻杆，亦可用MZ-II型螺旋钻。
用该法成孔有两种施工方法:一种方法是钻孔与插入钢拉杆合为一道工序，即钻孔时将钢拉杆插入空心的螺旋钻杆内，随着钻孔的深入，钢拉杆与螺旋钻杆一同到达设计规定的深度，然后边灌浆边退出钻杆，而钢拉杆即锚固在钻孔内;另一种方法是钻孔与安放钢拉杆分为两道工序，即钻孔后在螺旋钻杆退出孔洞后再插入钢拉杆。
后一种方法设备简单，简便易行，采用较多。
为加快钻孔施工，可以采用平行作业法进行钻孔和插入钢拉杆。
用螺旋钻杆进行钻孔，被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩阻力，使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。
对于内摩擦角大的土，和能形成粗糙孔壁的土，由于钻削下来的松动土屑与孔壁间的摩阻力小，土屑易于排出，就是在螺旋钻杆转速和扭矩相对较小的情况下，亦能顺利地钻进和排土。
对于含水量高、呈软塑或流动状态的土，由于钻削下来的土屑与孔壁间的摩阻力大，土屑排出就较困难，需要提高螺旋钻杆的转速，使土屑能有效地排出。
凝聚力大的软粘土、淤泥质粘土等，对孔壁和螺旋叶片产生较强的附着力，需要较高的扭矩并配合一定的转速才能排出土屑。
因此，除要求采用的钻机具有较高的回转扭矩外，还要能调节回转速度以适应不同土的要求。
国产的QYDZ型汽车式全液压多功能钻机亦可用于螺旋钻孔。
该机用于钻设锚杆斜孔时，钻具由动力装置与钻杆两部分组成。
动力回转装置用NJM-1.0内曲线液压马达作动力源，马达装于封闭的箱体内。
使用时只要将动力装置箱体的端面法兰盘与伸缩壁端面的法兰盘用螺栓连接即可。
马达出轴通过联轴器与钻杆相联，由变幅油缸把吊臂调至需要角度。
利用伸缩臂油缸实现钻进加压即可进行锚杆成孔。
该机最大钻深可达25m。
螺旋钻孔所用之钻杆，每节长约2~6m，根据钻孔直径选择螺叶外径和螺距，螺叶外径与螺距需有一定的比值。
用此法钻孔时，钻机连续进行成孔，后面紧接着进行安放钢拉杆和灌浆。
此法的缺点是当孔洞较长时，孔洞易向上弯曲，导致锚杆张拉时摩擦损失过大，影响以后锚固力的正常传递，其原因是钻孔时钻削下来的土屑沉积在钻杆下方，造成钻头上抬。
2)压水钻进成孔法该法是锚杆施工应用较多的一种钻孔工艺。
这种钻孔方法的优点，是可以把钻孔过程中的钻进、出渣、固壁、清孔等工序一次完成，可以防止坍孔，不留残土，软、硬土都能适用。
但用此法施工，工地如无良好的排水系统会积水多，有时会给施工带来麻烦。
用此法钻孔，可用国产工程地质钻机改装的XU-600、XU-6.00-3、XU-300-2、XJ-100-1型等钻机及国外进口的专用钻机。
钻进时冲洗液(压力水)从钻杆中心流向孔底，在一定水头压力(约0.15~0.30MPa)下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。
钻进时要不断供水冲洗(包括接长钻杆和暂时停机时)，而且要始终保持孔口的水位。
待钻到规定深度(一般钻孔深度要大于锚杆长度0.5~1.0m)后，继续用压力水冲洗残留在钻孔中的土屑，直至水流不显浑浊为止。
钻机就位后，先调整钻杆的倾斜角度。
在软粘土中钻孔，当不用套管钻进时，应在钻孔孔口处放入1~2m的护壁套管，以保证孔口处不坍陷;钻进时宜用3~4m长的岩芯管，以保证钻孔的直线形。
钻进速度视土质而定，一般以30~40cm/min为宜，对锚杆的自由段钻进速度可稍快，对锚固段，尤其是扩孔时钻进速度可稍慢。
钻进中如遇到流砂层，应适当加快钻进速度，降低冲孔水压，保持孔内水头压力。
对于杂填土地层(包括建筑垃圾等)，应设置护壁套管钻进。
3)潜钻成孔法此法是利用风动冲击式潜孔冲击器成孔，这种工具原来是用来穿越地下电缆的，它长不足lm，直径78~135mm，由压缩空气驱动，内部装有配气阀、气缸和活塞等机构。
它是利用活塞往复运动作定向冲击，使潜孔冲击器挤压土层向前钻进。
由于它始终潜入孔底工作，冲击功在传递过程中损失小，具有成孔效率高、噪音低等特点。
为了控制冲击器，使其在钻进到预定深度后能将其退出孔外，还需配备1台钻机，将钻杆连接在冲击器尾部，待达到预定深度后，由钻杆沿钻机导向架后退将冲击器带出钻孔。
导向架还能控制成孔器成孔的角度。
常用的国产潜孔冲击器，有C80、C100和C150等型号。
潜钻成孔法宜用于孔隙率大、含水量较低的土层中。
成孔速度快，孔壁光滑而坚实，由于不出土，孔壁无坍落和堵塞现象。
冲击器体形细长，且头部带有螺旋状细槽纹，有较好的导向作用，即使在卵石、砾石的土层中，成孔亦较直。
成孔速度可达1.3m/min。
但是，在含水量较高的土层中，在冲击器高频率的冲振下，孔壁土结构易破坏，而且经冲击挤压后孔壁光滑，如灌浆压力较低，浆体与孔壁土结合不紧密，会影响土层锚杆的锚固能力。
锚杆的钻孔，和其他工程的钻孔相比，应注意的特点和应达到的要求如下: ①孔壁要求平直，以便安放钢拉杆和灌筑水泥浆; ②孔壁不得坍陷和松动，否则影响钢拉杆安放和锚杆的承载能力; ③钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低锚固体与土壁间的摩阻力。
④土层锚杆的钻孔多数有一定的倾角，因此孔壁的稳定性较差。
⑤由于土层锚杆的长细比很大，孔洞很长，保证钻孔的准确方向和直线性较困难，易偏斜和弯曲。
对于机械成孔来说，一般不需要清孔。