掘锚机的应用总结
掘锚一体机原理及应用
掘锚一体机原理及应用
掘锚一体机是一种先进的隧道掘进和支护设备，它结合了掘进机和锚杆机的功能，可以在掘进过程中同时进行支护，大大提高了隧道建设的效率和质量。
掘锚一体机的工作原理是先通过掘进机掘进隧道，然后在掘进过程中使用支撑杆（锚杆）对隧道进行支撑，最后将混凝土灌注至支撑杆内加固隧道壁。
整个过程是一种快速、高效、安全的隧道掘进与支护的过程。
掘锚一体机的应用范围广泛，主要应用于各种隧道建设、矿山工程和地铁建设等领域。
在隧道建设方面，掘锚一体机能够有效地提高隧道的施工速度和质量，同时也能够降低工人作业难度与危险系数；在矿山方面，掘锚一体机能够将矿物资源快速地提取出来，减少浪费和资源成本；在地铁建设方面，掘锚一体机则可以帮助地铁隧道的快速掘进和支护，提高地铁建设的效率。
综上所述，掘锚一体机是一种功能强大、应用广泛的高技术设备。
它的出现可以大大提高各种建设工程的效率和质量，是现代工程建设不可或缺的重要工具。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用一、掘锚机的工作原理掘锚机是一种针对煤矿掘进特点而设计的掘进设备，其工作原理主要是通过旋转和推进两种方式来实现煤巷的开拓和掘进。
掘锚机主要由掘进部分、供水部分和动力部分组成。
掘进部分通过锚杆进行锚固，并通过高速旋转锚杆来破碎煤岩，完成煤巷的掘进；供水部分主要是通过高压水枪来对煤巷进行冲击和冲洗，从而清除煤巷中的杂物和粉尘；动力部分则是通过电动机或柴油机来提供动力，驱动掘锚机的工作。
1. 提高工作效率2. 保障工作安全在传统的煤矿掘进工作中，由于煤巷空间狭窄、粉尘大等因素，往往会导致安全事故的发生。
而掘锚机通过高速旋转和冲击的方式，可以快速破碎煤岩并清理煤巷，从而减少了作业人员的直接接触煤岩的情况，降低了安全事故的发生率，保障了工作安全。
3. 改善工作环境在传统的煤矿掘进工作中，煤巷往往存在较多的矿石碎片、煤尘和杂物，工作环境脏、乱、差。
而掘锚机通过高压水枪的冲洗和冲击，可以快速清洁煤巷，改善了工作环境，为后续的作业提供了清洁和安全的工作空间。
4. 减少能源消耗掘锚机在煤矿快速掘进中的应用还可以通过有效的能源利用，降低了能源消耗。
掘锚机的动力部分通过电动机或柴油机提供动力，相比传统的手工、炸药掘进的方式，更加环保和节能，将降低煤矿的能源消耗。
5. 降低成本提高经济效益通过以上几点，掘锚机在煤矿快速掘进中的应用可以降低人力成本、提高工作效率、保障工作安全、改善工作环境和减少能源消耗。
这些优势将在一定程度上降低煤矿开采的成本，提高经济效益，对于煤矿企业来说具有非常重要的意义。
结语掘锚机在煤矿快速掘进中的应用已经成为煤矿开采领域的一大亮点，其通过提高工作效率、保障工作安全、改善工作环境、降低成本和提高经济效益等方面的优势，为煤矿开采提供了强大的技术支持。
在实际应用中，掘锚机也面临一些挑战，比如对设备的要求较高、对操作人员的技术要求高等，因此需要煤矿企业加强对掘锚机的研究和培训，以进一步提高其在煤矿快速掘进中的应用水平。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用掘锚机是一种用于煤矿掘进的机械设备，可以快速地将岩石或煤炭削除，以提高煤矿开采的效率和产量。
掘锚机具有自动进给、自动排岩、自动润滑等先进的装置，可以在较短的时间内完成大量掘进工作。
在煤矿开采中的应用也越来越广泛。
掘锚机的工作原理是利用旋转钻头削除煤的基岩，将煤和基岩一起推到井口，经过皮带传送带和输送机等设备运输至地面。
一台掘锚机可以达到每小时几十米的掘进速度，是手工掘进的数倍，也可以避免工人在煤矿中进行危险的手工操作。
在煤矿开采中，掘锚机有以下几个优点：1. 提高开采效率。
掘锚机的掘进速度远高于手工掘进，可以快速地将煤矿开采到位，提高开采效率。
2. 降低劳动强度。
煤矿开采对工人的身体素质要求较高，长期进行手工掘进容易导致工人各种健康问题，如职业病、骨关节疾病等。
而掘锚机的运作基本自动，只需要操作人员站在安全的地方进行监控和调控，能大大降低工人的劳动强度。
3. 提高工作安全。
由于掘锚机可以实现全自动化操作，工人不必亲自进入煤矿掘进，从而避免了煤尘爆炸、瓦斯爆炸等安全事故的发生；另外，掘锚机配有多种安全预警、控制和保护装置，能够更好地保障工作安全。
4. 降低煤尘和瓦斯浓度。
由于掘锚机掘进时能够将煤和岩石一起推到井口，减少了在地下工作时煤尘和瓦斯的产生，从而有效地降低了环境污染和能源浪费。
尽管掘锚机在煤矿开采中拥有这些优点，但同时也存在一定的局限性，例如操作难度较高、设备成本较高、维护难度大等问题。
因此，在使用掘锚机时需要认真制定完善的管理和维护计划，以保障其长期稳定运行。
总之，掘锚机在煤矿掘进中的应用有着重要的意义，能够提高开采效率、降低劳动强度、提高工作安全等方面的问题，有助于提高煤矿开采的质量和效益。
未来，随着技术的不断进步，掘锚机将更加智能化、高效化、安全化，为煤矿掘进和人类社会的发展带来更多的价值和贡献。
掘锚工作总结
掘锚工作总结
掘锚工作是一项重要的工作，它涉及到矿山、建筑、水利等领域的工程施工。
在这个过程中，我们需要对地下的岩石进行开采和挖掘，以便为后续工程提供必要的基础和支撑。
在进行掘锚工作时，我们需要做好各项准备工作，确保施工的安全和顺利进行。
首先，我们需要对工作现场进行全面的勘察和评估。
这包括地质勘探、地下水情况、地质构造等方面的调查，以便了解地下岩石的性质和分布情况。
只有充分了解了工作现场的情况，我们才能制定出合理的施工方案和措施。
其次，我们需要选择合适的掘锚工具和设备。
根据地下岩石的硬度和稳定性，我们需要选择合适的掘进机、钻机、爆破器材等工具，以确保施工的效率和质量。
同时，我们还需要对这些设备进行维护和保养，确保其正常运转。
在进行掘锚工作时，我们需要严格遵守相关的安全规定和标准。
这包括对施工现场的安全防护、作业人员的安全培训、爆破作业的安全措施等方面的要求。
只有保证了施工的安全，我们才能确保工程的顺利进行。
最后，我们需要对掘锚工作进行及时的总结和评估。
这包括对施工过程中遇到的问题和困难进行分析和总结，找出其中的原因和解决方法。
同时，我们还需要对施工的效率和质量进行评估，以便为今后的工作提供经验和借鉴。
总之，掘锚工作是一项复杂而重要的工作，它需要我们充分的准备和细心的操作。
只有做好了各项准备工作，我们才能确保掘锚工作的顺利进行，为后续工程的顺利进行提供坚实的基础和支撑。
掘锚一体机在煤矿掘进施工中的应用研究
掘锚一体机在煤矿掘进施工中的应用研究摘要：结合神东布尔台煤矿巷道施工实际情况，介绍了山特维克MB670型掘锚机在煤矿掘进施工的中应用，山特维克MB670型掘锚机可以实现截割、装载、支护同步，平行作业，一次可以成巷，具有支护可靠、巷道成型好、施工工艺简单和劳动强度小的特点，从而达到高产高效的目的。
关键词：掘锚一体机；快速掘进；安全高效；应用分析1、引言煤矿巷道掘进速度的快慢直接决定了采掘的衔接性，随着采煤机械的发展，煤矿掘进机械化水平相对比较滞后，随着采煤机械设备的投入，回采速度不断增加，目前国内广泛使用的悬臂式掘进机已经不符合现在掘进衔接的需求，掘进机械水平逐渐向掘锚一体机方向发展，掘锚一体机顾名思义就是把掘进和支护结合起来平行作业，具有单个循环进尺占用时间少和掘锚平行作业等优点，所以采用掘锚一体机可以实现截割、装载、支护平行作业，可以一次成巷。
2.掘锚一体机在煤矿中的应用分析2.1设备特征掘锚一体机主要的组成系统有截割系统、锚杆系统、支护系统装载系统、液压系统、行走系统、降尘系统以及主机架等。
该设备的主要技术特征见表2所示。
表2 MB670型掘锚一体机技术参数MB670型掘锚一体机机身上设有护帮板和4级顶棚，临时支护设置在载割滚筒后，可以充分保证作业人员的人身安全以及设备的稳定性。
MB670型掘锚一体机采用PLC控制系统，可以自动控制载割和掏槽，另外还可以实时监控机身状况，确保设备的安全稳定性。
MB670型掘锚一体机还具有以下优点：（1）在进行掏槽时，滑动机架会前移，但是履带原地不动，所以保证了底板不会受到破坏；（2）通过PLC控制系统可以实现对零水平位置和巷道载割高度的控制；（3）掘锚机通过无线遥控器进行操作，从而保证了操作人员的安全；（4）具备操作数据记录和故障记录；（5）通过巷道内吊挂的有害气体传感器和机身安装的传感器实现瓦斯的探测，进一步保证了巷道掘进的安全性。
2.2施工工艺巷道施工方法采用掘锚机按设计要求一次切割成巷并同时完成支护工作，掘锚机、连运一号车、桥式转载机、胶带机运煤。
掘锚一体机的快速掘进技术应用
掘锚一体机的快速掘进技术应用摘要：综合自动化掘进、围岩支护设备应用推广对提高巷道掘进效率具有重要意义，可在一定程度上缓解矿井采掘接替紧张局面。
受到现有综掘设备掘进工艺及掘进环境中各不利因素限制，巷道掘进呈现掘进进尺快、支护效率低等问题，围岩支护效率在一定程度上成为制约巷道快速掘进的重要因素。
在巷道掘进时采用掘锚一体机，破煤后无须回撤掘进机即可实现锚杆支护，对提升巷道支护效率并控制围岩变形具有一定的促进作用，可在一定程度上提高巷道支护效率，从而实现巷道高效掘进。
关键词：掘锚一体机；快速挖掘；技术分析1煤巷掘锚一体化快速掘进技术1.1掘锚机组自动化截割技术在自动化切割技术使用的过程中，一般需要将作业分为3个基本步骤：①需要对设备的具体规格和实际的作业环境进行计算，计算出截割头的空间坐标，在计算的过程中，需要专业的设计人员建模，才能科学地计算出截割头位置坐标，并有效提升掘锚一体机化的科学性和精确度。
②可以充分利用机载控制器对截割头进行离散化处理，保障截割自动化系统和掘锚一体机化设备，能够提供精确度更高的导航。
③要根据已知的轨迹，对比实际截割头位置，并进行调节，以保障掘锚一体机化的精确性和科学性。
1.2远程监控以及可视化遥控技术掘锚一体机化技术能够结合可视化遥感技术，对整个作业过程进行监督和控制，这种监督工作主要通过摄像仪来进行。
一般情况下，掘锚一体机化掘锚机上都安装有3个摄像仪，每个摄像仪能够检测的范围不同，所处的位置也不同。
检测到的数据通过信息和数字化技术被传送到电脑上，监督人员只要通过观测数据，就可以对作业过程进行监督。
这种监督不再受到空间的限制，提升了掘锚一体机化的安全性。
此外，遥感技术还能通过数据分析，测绘出一个曲线图，为信息查询提供了便利，并在数据突破曲线标准的时候，通过报警器报警，保障掘锚一体机化在科学和专业的监督下进行，确保作业安全，万无一失。
1.3自动化运输技术实际上，自动化传输技术就是煤巷掘锚一体机化快速掘进技术的重要组成部分。
掘锚一体机在煤矿掘进中的应用
掘锚一体机在煤矿掘进中的应用摘要：随着我国社会的不断发展以及经济水平的迅速提高，对于能源资源的需求量也在快速增加。
煤炭作为我国应用最为广泛的一种能源资源，对于工业生产以及社会生活有着重要的作用和价值。
在煤矿开采工作中，煤矿掘进是十分关键的工作部分，其对于煤矿开采的安全性与效率有着质量的影响，掘锚一体机作为煤矿生产开采中的重要机械设备，其应用水平直接影响着煤矿生产开采工作。
基于此，文章对掘锚一体机在煤矿掘进中的应用进行分析研究，有着现实的价值和意义。
关键词：掘锚一体机；煤矿掘进；应用1掘锚一体机概述在煤矿生产开采中，煤矿掘进工作危险性高。
为了提高掘进工作的安全性，需要在掘进中进行支护，从而防止顶板或是巷壁坍塌。
以往所应用的掘进技术已经存在一定的局限性与落后性，难以满足当前煤矿开采生产工作的需要。
现阶段，掘锚一体机的应用能够可以有效解决传统技术无法解决与处理的问题，因此，掘锚一体机的应用愈发受到煤矿企业的关注和重视。
下面将对掘锚一体机在煤矿掘进中的应用进行分析。
1.1掘锚机组掘锚机组是掘锚一体机的核心组成部分，其联合机组兼备采煤机以及锚杆钻机的功能，能够实现掘锚平行作业。
第一代的掘锚联合机组发明和产生于1950年代，能够在顶板条件较差的巷道中良好进行应用。
在经过半个多世纪发展后，掘锚机组的功能逐渐完备完善，普及应用于国内外煤矿开采生产行业中。
现阶段，掘锚联合机组能够分成两种类型：①掘锚作业同步机组，在进行割煤工作的同时锚杆钻机进行作业，并在进行打眼装锚。
②割煤后支护机组，其工作特点为在截割循环后进行锚杆支护。
随着煤矿掘进工作不断发展的需要，我国逐渐从国外购买和引入掘锚机组，并开始在此方面进行研究。
1.2锚杆支护锚杆支护是进行煤矿生产开采掘进中重要的安全保障，当煤矿掘进速度加快时，煤矿生产开采工作的风险也在随之增大，如何提高支护水平与效果，从而保障相关工作人员的安全，是煤矿生产开采中最为重要与关键的问题之一。
掘锚一体机在煤矿掘进中的应用浅述
掘锚一体机在煤矿掘进中的应用浅述摘要：在煤矿开采工作中，煤矿掘进是一个非常关键的工作环节，直接关系到煤矿开采的安全和效率，掘锚一体机是煤矿开采中的一种重要机械设备，它的应用水平对煤矿开采工作有很大的影响。
本文正是在这样的背景下，对煤巷掘进中的掘锚一体化设备进行了深入的分析与研究，具有很强的实用价值。
关键词：煤矿掘进，掘锚一体机，应用情况引言：在国家持续整顿煤矿工业的背景下，我国煤矿工业正在逐步向现代化的大型矿山转型。
为适应煤矿倡导的“安全、高效”的要求，原煤矿装备在掘进巷道和回采巷道上进行了持续的改进。
在我国目前的巷道开掘中，所使用的掘进机配合锚杆式钻机进行掘进的工艺存在着开掘效率低，辅助工时长，人工工作量大等问题。
为了加速掘进，缩短辅助工时，提高煤矿的生产效率，在煤矿中使用了掘锚一体机。
本论文正是基于这一背景，对掘锚一体化设备在复杂地质条件下的适用范围和使用效果进行了探讨，以期为同类条件下的掘锚一体化设备的使用提供参考。
1 掘锚一体机概述煤矿掘进作业具有很高的危险性。
为保证掘进作业的安全，必须在掘进过程中采取支撑措施，以防止冒顶或巷道垮塌。
过去采用的掘进工艺已有了一些局限和滞后，很难适应当今煤矿开采工作的要求。
现阶段，掘锚一体机的应用能够可以有效解决传统技术无法解决与处理的问题，因此，掘锚一体机的应用愈发受到煤矿企业的关注和重视。
下面将对掘锚一体机在煤矿掘进中的应用进行分析。
1.1 掘锚一体机组掘锚一体机它的组合单元同时具备了掘进机和锚杆钻机的功能，可以实现掘锚并行作业。
第一代掘锚联合机是在上世纪50年代研制出来的，可在恶劣的顶板条件下正常使用。
掘锚联合机在经历了近半个世纪的发展，其功能逐步趋于完善，并在国内外煤炭开采和生产领域得到了广泛的应用。
目前，掘、锚联机可分为两类：①掘锚同步设备，即在采煤时，锚杆钻也在工作，并在钻眼时，安装锚杆。
②采煤后支撑装置，其工作特征是采煤周期结束后的锚杆支撑。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用
1. 提高采掘效率：传统的人工掘进方法需要大量的人力和时间，而掘锚机可以实现
机械化的快速掘进，大大提高了采掘效率。
掘锚机采用旋转臂的结构，可以在矿井中进行360度的转动，能够灵活地进行掘进作业，同时还能够自动铺设锚杆，减少了人力的投入
和工作强度，大大提高了煤矿的掘进速度。
2. 保证采掘安全：掘锚机在煤矿中的使用可以避免人工掘进过程中可能发生的安全
事故。
由于煤矿地质条件复杂，存在着一定的岩层变形和坍塌的风险，人工掘进容易受到
地质条件的限制，同时也存在着工人操作不当、设备故障等安全隐患。
而掘锚机具有高度
自动化的特点，可以通过传感器实时监测地质条件和设备状态，提前预警，避免发生安全
事故。
3. 节约能源：采煤过程需要大量的能源供应，而传统的人工掘进方法能耗较高，而
掘锚机具有节约能源的特点。
掘锚机采用液压系统来驱动工作臂和铺设锚杆，其能耗较低，相比于传统的人工掘进方法来说，能够显著地减少能源的消耗，从而达到节能的目的。
4. 改善工作环境：传统的人工掘进过程中，工人需要长时间低姿势工作，工作环境
恶劣，对工人的身体健康造成一定的影响。
而掘锚机采用机械化的工作方式，可以降低工
人的劳动强度，改善工作环境，提高工作效率。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用能够提高采掘效率，保证采掘安全，节约能源，改善
工作环境，是煤矿行业向机械化、智能化转型的重要组成部分。
随着技术的不断发展和创新，掘锚机的性能将会不断提高，进一步推动煤矿快速掘进技术的发展。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用掘锚机是一种常用于煤矿快速掘进的机械设备。
它具有掘锚速度快、效率高、安全可靠等优势，广泛应用于煤矿的掘进作业中。
掘锚机的工作原理是通过回转机构和钻机构，对岩石进行打孔、坑眼射弹、锚杆锚固，从而实现岩石的快速破碎和岩壁的稳固支护。
它的主要部件有主机架、回转机构、钻机构、升降装置、逆转器、电气控制系统等。
一、提高掘进效率。
掘锚机具有掘进速度快的特点，一台掘锚机可以替代多名工人的劳动，大大提高了掘进效率。
而且，掘锚机的作业周期短，可以不间断地进行工作，从而进一步增加了煤矿的生产能力。
二、降低劳动强度。
掘锚机的操作相对简单，只需要少量的工人即可完成掘进作业，大大降低了人工劳动强度。
掘锚机的主要作业机构都在机械设备内部，工人不需要直接接触煤矸石和射孔装置，减少了工人的伤害风险和劳动强度。
三、提高安全性能。
由于掘锚机的作业过程基本上是一个闭环式的操作，工人不需要进入煤矿作业区域，减少了工人意外伤害的风险。
而且，掘锚机的主要作业机构都设在机械设备内部，不会对周围环境和设备造成损坏，提高了设备的使用寿命和工作安全性能。
四、提高掘进质量。
掘锚机作业过程中可以实现精确的掘进和岩壁支护，避免了人工掘进中可能存在的掘进偏移和支护不稳定等问题。
掘锚机的高速度和高效率，可以快速掘进大量的岩石，有利于后续工序的顺利进行。
五、减少能源消耗。
掘锚机使用的是电动机作为驱动力源，相比传统的煤矿掘进方式，节约了大量的能源消耗。
而且，掘锚机的整体能耗也相对较低，可以减少煤矿生产中的能源浪费。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用具有很大的优势。
它能够提高掘进效率、降低劳动强度、提高安全性能、提高掘进质量、减少能源消耗等方面的优点，对于提高煤矿生产效率和安全生产水平有着重要的意义。
掘锚机组掘锚一体化掘进技术及应用
１ ． １ 第 一 阶段
亚某煤矿实际需要 ， 开发 了型号为 Ａ Ｂ Ｍ２ ０的掘锚机 ， 其 主副机
架都可 以滑动 ， 从而实现掘锚平行作业。该机组配备 了 ４台顶 板锚杆钻机 、 ２台帮 锚杆 钻 机和 其他 临时支 护装 置 。公 司在 １ ９ ９ ２年将其改型 为 Ａ Ｂ Ｍ ３ ０掘 锚机 ， 使其 截 割和 装运 能力加 大， 同时减 少了锚杆钻机 台数 。 掘锚一体化技术可在顶板条件不好 的单巷 及双巷 内掘进 ，
了锚 杆支 护到迎头 的距离 。尽管不能掘锚 平行作业 ， 但锚 杆钻 机能够满 足按实 际所需 的锚杆布置方式进 行锚杆支护 。
１ ． ３ 第 三 阶段
掘锚机组是 在悬臂掘 进机 和连续采 煤机基 础上 研发改 进 而成 的一种新型掘进机器 ， 是 广泛应用 于矿 井煤巷实现高效 掘 进 的掘锚一体化设备 。其既能挖掘装运 ， 又 能进行锚杆支护施 工， 可 以实现煤巷快速掘进 。同时经 过改 进 ， 掘 锚机组 克服 了
２ ． １ 提 高掘 进 工 效
１ ９ ８ ８年 ， Ｊ Ｏ Ｙ公司澳大利亚分公 司 ， 为 适 应 澳 大 利 亚 矿 区
的长壁工作面顺槽掘进的需要 ， 因地制 宜对 １ ２ Ｃ Ｍ 连 续采煤机 进 行 了较 大 的 技 术 改 进。首 先， 将 截 割 滚 筒 加 宽 到
从国外的应用情况 可看 出 ， 采 用掘锚 一体化技 术施工 ， 可 以大大提高成巷速度和掘进工效 。其优势有以下几 点 ： １ ） 掘锚机组采用 了横截割滚筒 ， 在４ ． ８— ５ ． ５ ｍ宽 范围 内 的巷道中可一次成 巷 ， 大大提高 了生产率 。横截 割滚筒如 图 １
掘锚机的应用总结
掘锚机的应用总结掘锚机是一种用于开采岩石和煤炭的机械设备。
它利用旋转锚杆和刀具的组合来切割和挖掘岩石和煤炭，广泛应用于矿山和隧道工程中。
本文将对掘锚机的应用进行总结和分析。
一、矿山开采掘锚机在矿山开采中发挥着重要的作用。
它可以用于开采各种类型的矿石和煤炭，如铁矿石、铜矿石、锡矿石等。
掘锚机具有高效、节能的特点，能够快速地切割和挖掘矿石，提高开采效率和生产能力。
同时，掘锚机还可以处理各种复杂的岩石地质条件，如硬岩、软岩、弱结构岩等，具有很强的适应能力。
二、隧道工程掘锚机在隧道工程中的应用也非常广泛。
隧道工程通常需要开挖大量的岩石和土壤，而掘锚机可以快速地完成这个任务。
掘锚机可以适应不同的隧道地质条件，如岩石隧道、软土隧道、涌水隧道等，具有很强的适应性。
另外，掘锚机还能够保持隧道的净断面形状，提高隧道的开挖质量和稳定性。
三、水利工程掘锚机在水利工程中也有很重要的应用。
例如，在水电站建设中，掘锚机可以用于岩石和土壤的挖掘和开挖，为水电站的建设提供了强有力的支持。
同时，掘锚机还可以用于堤坝的修筑和加固工程，能够快速地开挖泥土和岩石，提高施工效率。
四、建筑工程掘锚机在建筑工程中也有一定的应用。
例如，在地铁建设中，掘锚机可以用于隧道的开挖和挖掘工作，提高施工效率和质量。
另外，掘锚机还可以用于基坑的开挖和支护工程，能够快速地处理各种复杂的地下工程。
五、环保工程掘锚机在环保工程中也有重要的应用。
例如，在污水处理工程中，掘锚机可以用于挖掘和开挖地下污水管道，提高施工效率。
另外，掘锚机还可以用于土壤墙的挖掘和修复工程，能够快速地处理各种复杂的环境问题。
六、其他应用掘锚机还有一些其他的应用，例如在石油和天然气勘探开发中，掘锚机可以用于井口开挖和套管安装等工作；在海洋工程中，掘锚机可以用于开挖海底隧道和挖掘海底矿藏等工作；在城市建设中，掘锚机可以用于地铁隧道的开挖和修建等工作。
总之，掘锚机在矿山、隧道、水利、建筑、环保等领域具有广泛的应用。
掘锚机的应用总结【最新版】
掘锚机的应用总结MB670掘锚一体机在S6-8轨顺应用总结为突破掘锚一体机快速成巷技术与工艺研究，实现掘进、锚护同时进行，进行综掘设备更新换代及支护技术工艺改革，确保采掘平衡，我矿引进山特维克MB670型掘锚一体机及后配套设备，在S6-8轨顺进行综合试验，取得了最高日进23米的成绩。
实际应用过程中发现掘锚机有明显优势但也有一些不足，现简单总结如下:1.工程概况S6-8轨顺主要用于回采时行人、通风及材料运输等，巷道设计总长1588.5m，净宽5.2m、净高3.5m、净断面18.2m2。
掘进时采用高强高预应力让压锚杆+双钢筋托梁+金属经纬网+锚索联合支护，顶锚杆每排6根，帮锚杆每帮4根，锚索小三花布置，帮部上三根锚杆采用机载钻机进行打设，下面一根人工持钻滞后工作面30米打设，帮上部网超前帮支护一排挂设，帮下部网挂设滞后工作面不大于8m。
2.地质、水文概况巷道为3#煤位施工，根据临近1068、常61、常62号钻孔资料统计确定该工作面煤层总厚为5.78~5.85米，平均厚度为5.81米，含夹矸一层，平均厚度为0.3m。
煤层上部岩性及厚度自上而下依次为:老顶粉砂岩，厚度3.14m，直接顶泥岩，厚度2.33m，直接底为泥岩，厚度1.15m，老底为细砂岩，厚度1.79m。
根据三维地震一、二次解释结果及S6-8 2#回风顺槽掘进地质情况显示该工作面范围内无地质构造。
各含水层水对巷道掘进影响不大，预计正常淋水量为2m3/h，最大淋水量为7m3/h。
工作面属于承压开采区域，3#煤底板标高为+513~+580m，常村矿奥灰水水位标高为+651，承压71~138米高水柱，掘进工程时要引起高度重视。
瓦斯相对涌出量为1.6181m3/t，煤尘具有爆炸性，无自燃现象，地温小于26°C，地压正常。
根据计算，工作面需风量为580.5m3/min，采用两台2×45Kw 的局部通风机，一台运行、一台备用，单级供风，满足安全生产需要。
煤矿掘锚一体机应用及改进分析
煤矿掘锚一体机应用及改进分析摘要：矿井采掘衔接是否紧张的决定性因素是煤矿巷道掘进速度。
对比采煤机械化的高速发展，煤矿掘进机械化的发展速度则相对缓慢。
随着回采速度的日益加快，目前普遍使用的悬臂式综掘机的掘进速度己远远达不到采掘的需要，因此，掘锚一体化是掘进技术的必然发展方向。
煤矿掘锚一体机集合了掘进和支护两项功能，可以实现1 台机器掘进割煤和支护同时作业，节省了二者换位作业时间，在实现掘锚平行作业、单个循环进尺占用时间少等方面具有显著优势。
但掘锚一体机目前还未大范围使用，综合考虑到其体积大、结构复杂、对巷道地质条件适应性差等特点，因此，需不断改进完善并大力推广。
关键词：煤矿掘锚一体机应用；改进；前言：目前煤矿巷道掘进机械化程度不断提高，掘进机掘进效率已经基本能够满足目前生产需要，但掘进作业的主要环节锚杆支护速度却很慢，辅助工序多，占用时间高50％以上。
锚杆支护前需要人工架设临时支护，以免空顶时间长，致使顶板出现沉降离层塌方。
目前，工作效率低、劳动强度大、危险性高是井下巷道掘进开采急待解决的三大难题。
一、掘锚护一体机基本结构、工作原理1掘锚护一体机主要由掘进机、锚杆机、临时支护机组成。
掘进机行走、装运、临时支护及锚杆机均使用掘进机机身安装的机载泵站进行供液。
在机械结构上，机载锚杆机整体安装于掘进机行走部上，锚杆机收回位于回转台两侧，支护机位于回转台上方，锚杆机工作前，先将截割头落地，锚护机构整体由回转台处伸出到截割头前侧，支护装置先对顶板进行临时支护，使得锚杆机工作时安全性大大提高。
锚杆机利用自身的平移、摆动、旋转、自身升降、马达转动等功能，完成巷道顶部锚杆和侧帮上部2～3根锚杆的锚装工作。
掘锚机具有前后伸缩、横梁升降、左右平移、前后摆动、左右旋转等功能。
掘进机工作时，锚杆机收缩至回转台两侧，最大限度地缩小锚杆机的空间尺寸，不影响截割部动作，掘进机和锚杆机都可遥控操作和手动操作，而且掘进和锚杆之间实现闭锁，掘进工作时，锚杆机停止，锚杆机工作时，掘进机停止。
掘锚一体机在煤矿掘进中的应用
掘锚一体机在煤矿掘进中的应用摘要：为了提升煤矿采取过程中的安全性，就要不断加强煤矿掘进技术，保证煤矿开采连续性，采掘均衡。
然而在生产煤矿中使用掘锚一体机是一个很大的进步。
因此，文章通过解析掘锚一体机掘进技术，主要探究其在煤矿掘进的使用，为后期掘锚机的广泛应用和推广提供有效帮助。
关键词：掘锚机；煤矿；掘进；运用1掘锚机简介为了解决由于锚杆支护的原因而影响到掘进速度，导致开采结果比例失去平衡的问题，就是掘锚机，其也是掘进机以及锚杆机结合在一起的一体机，可以达到这两者之间共同作业的目标，将工作效率提高，这是掘进机发展的重要方向。
掘锚一体化技术作为掘锚机的基础，确保掘进与锚户可以一起进行作业的设备，该设备在操作过程中比较简单，且工作能力非常强。
不仅可以将工作效率提升起来，而且还能避免工作人员作业过程中出现过度劳累和人身伤害。
该机器操作过程中可以充分运用掘锚一体化技术，可以有效将空顶的距离进行缩短，确保达到规定的范围之内。
其次，该机器还能在井下操作环境中安装防尘通风系统。
2解析掘锚一体化掘进技术煤矿业进行采煤过程中，危险指数非常高，为了进一步提升采煤过程中的安全性。
一定要用具有牢固性的支护技术来保持掘进工作能够顺利进行，规避顶板和巷壁出现塌陷问题出现。
传统的掘进技术中方法过于老旧，没有办法解决当前掘进工作中所遇到的困难。
现阶段在煤矿采掘过程中，有效运用掘锚一体化技术，能够很好将以往所出现的问题处理掉。
2.1掘锚机组针对掘锚一体化这种技术而言，掘锚机组是其中心环节，该机组有采煤机和锚杆钻机的共同功能，同时还能开展掘锚的均衡操作。
20世纪之前就已经出现第一代掘锚联合机，因为该机器前期制造时没有安装顶板，所以只能在巷道的位置进行使用。
经过对该机器的不断发展和改善以后，该功能也在逐渐趋向完善。
由于近几年大力推广和应用掘进技术，我国也逐渐开始运用掘锚机组，并且在该机组上投入了大量的成本，并对其进行探究。
煤矿掘进过程中，跟国外发达国家相比，国外巷道面积一般都很大，可以多个巷道进行连续掘进工作，切可留设煤柱，而国内水平较低。
掘锚机组在昌汉沟矿煤巷掘进中的应用
锚 机组 。自２０ ０ ８年 １ １月投 入使 用 以来 ，２ 掘 １５ｄ共 进 巷道 ３ ０ 日均进 尺 ２ 月均进 尺 ８０ｍ， ０ｍ， ５ ８ｍ， ４ 最 高月单进 尺 １ １ 取得 了初 步成果 。本文 就掘 锚 ５ｍ， ０ 机 组在 昌汉沟 煤矿煤 巷快 速掘进 中的应 用情 况作 简
中图分 类号 ：Ｄ ６ ．３ Ｔ ２ ３３
文献标 识码 ： Ｂ
文 章编 号 ：６ １ ７９ ２ １ ）２— １２－ ２ １７ － ４ Ｘ（００ ０ ００ ０ 较 发育 ， 体性 较好 ， 整 但强度 低 ， 上局 部裂 隙发育 ， 加
０ 引 言
神华神东煤炭集团昌汉沟煤矿 ２０ 年采用 国 ０８
产综采 设备 实 现 了一 矿 一 井 一 面 年产 一 千 万 吨 的 “ 四个一 ” 工程 。 昌汉 沟煤 矿现装 备 “ 一综 三掘 ” 为 ， 适 应千 万吨综 采工 作 面 接续 要 求 ， 高煤 巷 快 速 掘 提
进速度 ， 引进 了 山特 维 克公 司生 产 的 ＭＢ ７ Ｓ型 掘 ６０
要 介绍 。
１ 工 程 概 况
１ １ 巷 道 围岩 条件 ．
掘锚 机组施 工巷 道为该 矿 ５ 煤 三盘 区 １ １０ ５３ １ 进 风顺 槽 ， 计 长 度 ３５０ｍ， 道 煤 层 倾 角 小 于 设 ６ 巷 ３； 覆基岩厚度为 ８ 。上 Ｏ一１０ｍ， 散 层 厚 度 ０—５ ２ 松 ｍ； 顶板 为灰 色 粉砂 岩 和细 砂 岩 ， 为 泥 质 胶 结 ， 多 胶 结 中等致 密 ， 弱岩石 类 型 ， 属 力学 强度均 不高 。结 构
两 帮打锚 杆挂 塑料 网支 护 ， 塑料 网规 格 １ × ０ｍ
２５１， ． 横向铺设 ， １ ３ 其中前行左帮打金属锚杆 ， 右帮打
掘锚机文档
掘锚机掘锚机是一种用于地下工程中的机械设备，主要用于在地下隧道或矿山中进行锚杆的安装和锚杆孔的钻探。
1. 概述掘锚机是一种重型设备，通常由发动机、钻杠、转台、推杆和钻探部分等组成。
它的主要功能是在地下工程中进行锚杆的安装，以加固和稳定岩体，并确保隧道或矿山的安全性。
2. 原理掘锚机的工作原理是通过转动钻杠使其在地下地层钻孔，然后安装锚杆，并用力将锚杆推入地层。
在这个过程中，机器还会通过推杆向前推进，以便进行下一个钻孔。
3. 组成部分掘锚机通常由以下几个主要部分组成：•发动机：提供动力以使机器能够进行钻杠转动和推进。
•钻杠：负责钻探孔洞，并安装锚杆。
•转台：支持钻杠转动并可以调整钻孔方向。
•推杆：用于推进机器前进。
•钻探部分：包括钻头和钻杠等，用于完成钻孔任务。
4. 使用场景掘锚机主要在地下工程中使用，如隧道施工、矿山开采等。
它可以钻探孔洞并安装锚杆，起到加固和稳定地层的作用，从而确保地下工程的安全进行。
5. 控制方式掘锚机通常通过操纵台上的控制杆或按钮来进行操作。
这些控制方式可以控制机器的钻杠转动速度、推杆的推进速度以及转台的角度调整。
此外，掘锚机还可以配备遥控器，使操作人员可以在安全位置远程控制机器的操作。
6. 优点与限制掘锚机的优点包括：•提高工作效率：掘锚机能够自动进行钻探和锚杆安装任务，大大提高了工作效率。
•加固地层：锚杆的安装可以加固地层，提高地下工程的稳定性。
•提供安全防护：掘锚机的操作人员可以通过遥控器控制机器进行钻探，从而减少了对操作人员的安全风险。
掘锚机的限制包括：•依赖外部能源：掘锚机通常通过发动机提供动力，需要外部能源支持才能进行工作。
•仅适用于特定工程：掘锚机主要用于地下工程中，对于其他场景可能不适用。
7. 维护与保养为了确保掘锚机的正常运行，需要定期进行维护与保养。
以下是保持掘锚机良好状态的一些建议：•定期更换机油和滤芯，保持发动机的良好润滑。
•清洁钻杠和钻探部分，防止堵塞或损坏。
掘锚机知识点归纳总结
掘锚机知识点归纳总结掘锚机的主要组成部分包括机架、变速箱、液压系统、掘进头、扭矩转换器和掘进刀具等。
下面我们具体来看一下掘锚机的一些关键知识点。
1. 掘锚机的类型掘锚机根据不同的工作原理和功能特点可以分为旋挖式掘锚机、回转式掘锚机和液压式掘锚机等多种类型。
旋挖式掘锚机主要是利用旋转的方式进行挖掘，适用于深孔挖掘；回转式掘锚机主要是通过回转运动进行挖掘，适用于浅孔挖掘；液压式掘锚机通过液压系统提供动力，具有灵活性和高效性。
2. 掘锚机的工作原理掘锚机的工作原理是利用液压系统提供动力，并通过掘进头的旋转和推进，将锚杆挖掘到地下并安装好。
掘锚机通过变速箱和扭矩转换器等机械部件来实现掘进的功能，从而完成锚杆的挖掘和安装任务。
3. 掘锚机的适用范围掘锚机适用于不同类型的地下工程，包括矿山隧道、地铁隧道、水利工程、公路隧道、城市管网工程等。
它可以在不同类型的岩石和土壤条件下进行工作，具有广泛的适用范围。
4. 掘锚机的优势掘锚机具有挖掘速度快、效率高、安全性好等优势。
它可以完成大规模的挖掘和安装任务，节约人力和时间成本，提高工程的进度和质量。
5. 掘锚机的维护保养掘锚机的维护保养是保证其正常工作的关键。
定期检查润滑、清洗、紧固螺栓、更换磨损部件等工作是必不可少的。
保持机械部件的良好状态对于延长掘锚机的使用寿命和保证工作安全至关重要。
6. 掘锚机的发展趋势随着科技的不断进步和工程技术的发展，掘锚机的性能和功能不断提升。
未来，掘锚机有望实现自动化、智能化和数字化，减少人为操作，提高工作效率和安全性。
同时，掘锚机的节能环保、轻量化设计和多功能化也是未来的发展趋势。
总的来说，掘锚机作为一种重要的地下工程设备，具有广泛的应用前景和发展空间。
掌握掘锚机的关键知识点，可以帮助工程师和施工人员更好地理解和使用这种设备，提高工作效率和安全性。
同时，不断关注掘锚机的发展趋势，可以帮助我们抓住行业发展的机遇，迎接新的挑战。
掘锚一体技术在煤巷快速掘进中的应用
掘锚一体技术在煤巷快速掘进中的应用煤巷快速掘进是目前煤矿开采非常重要的工作之一。
大部分煤矿在这一工作中，主要是选择掘锚一体技术，通过应用这种技术，不仅节省作业时间，而且提高作业效率，充分满足工作需求。
标签：掘锚一体；煤巷；掘进；应用煤巷快速掘进在煤矿开采过程中，具有重要的作用。
目前，很多国家都在应用掘锚一体技术力求在煤矿开采过程中，提高掘进效率。
实践证明，掘锚一体技术主要是依靠以下优势获得了许多产煤国的青睐。
第一，采用掘锚一体化施工，单巷掘进成巷速度可提高50%以上，掘锚一体化施工循环时间一般在30min以内，正常情况下日进尺为30～40m，月进尺1000～1100m。
由此可见，应用掘锚一体技术在保证安全的基础之上，提高掘进效率。
第二，采用掘锚一体化施工，缩短顶板暴露时间，使用机械化作业，使锚杆支护质量大幅度提高，支护效果显著改善。
第三，掘锚一体化施工工艺适合于顶、帮状况比较差的单巷及双巷掘进。
随着科技的不断发展，掘锚一体技术也发生了较大的变化，无论是采用的机械设备还是各项工艺，都进行了较大的革新，使得掘锚一体技術能够应对不同复杂情况的煤巷掘进作业，同时提高工作效率、保证工程质量。
1应用历程掘锚一体化施工技术有着长期的应用历程。
这一技术在20世纪90年代出现就已经在奥地利V oestAlpine公司得到了应用，在这一过程中通过ABM20掘锚机的应用能够促使主副机架能够相对滑动，从而在很大程度上解决了掘锚平行作业问题。
除此之外，在这之后，在1992年该企业将其改型为ABM30掘锚机，并且在这一过程中将其截割和装运机构能力加大并且合理的减少锚杆钻机台数。
掘锚一体化施工技术的技术优越性主要包括了其适用范围更广并且支护效果更好地与此同时掘进工效也有了进一步改善，从而导致了引起世界采矿界的广泛关注并且也被誉为煤巷掘进的一次技术革命。
2应用前提及支护效果掘锚一体化施工技术有着相应的应用前提。
既由于我国的煤炭开采主要是以井工为主，这一技术在10年前得到了很大程度的进步，但是需要注意的是，在这一过程中综掘机械化程度为25.87%，这在很大程度上导致了综掘的发展远远滞后于综采。
掘锚一体机快速掘进技术应用
工装设计掘锚一体机快速掘进技术应用杨传富（中煤能源新疆天山煤电有限责任公司106煤矿，新疆维吾尔自治区昌吉州 831200）摘 要：在新兴技术背景的支持下，为解决巷道掘进存在的诸多问题，应用掘锚一体机快速掘进技术进行施工作业已经愈发方便，但在这过程中仍需注意几项关键问题，本文从这一项技术的背景目的意义角度入手，并分析掘锚机的实践应用效果及其具体解决问题方案，确定了掘锚一体机在掘进效率及经济效益等方面具有的显著应用效果。
关键词：煤矿；机械化技术；掘锚一体机；带式输送机自移机尾；皮带输送机1.成果应用背景、目的及意义随着经济社会的不断发展，煤矿开采技术也发生了翻天覆地的变化，而综合机械化、智能化技术的应用成为当代煤矿开采行业的主要发展趋势，不仅提高了安全技术水平，而且大大提升了工作效率。
在这种背景下，我矿本着智慧化矿山建设的要求，在东翼运输大巷掘进过程中将掘锚一体机、带式输送机自移机尾、皮带输送机、除尘风机进行有效组合，形成了综合机械化设备系统，并在安全水平提高的情况下，即降低工人劳动强，又提高了单进水平。
2.先进实用技术的主要内容2.1.掘锚一体机是为了适应煤矿现代化掘进工艺的需要，实现掘进、锚固、支护交替作业的一种综合机械化设备。
该产品在悬臂式掘进机的基础上，增加了锚护机和临时支护装置，改变了掘进机需要倒车再锚网支护等单一化作业的弊端，集切割、行走、装运、喷雾灭尘、锚护于一体，优化了作业流程，大大压缩支护时间，掘进开机率由原来的不足20%，提升至30%以上，节省人员40%，掘进和锚护作业采用遥控操作，远离危险工作区域，工人作业更安全。
2.2.掘锚一体机增加了机载临时支护、钻锚、除尘风机、遥控操作等功能，整机基于悬臂式掘进机主体布置有2部液压锚杆钻机，分别布置于掘进机本体架两侧行走部上方。
2.3.钻锚系统和掘进系统采用电气及液压系统两级闭锁，掘进时，钻锚系统位于回转台后方，不影响正常掘进作业。
支护时，钻锚系统通过两级纵移机构行进至截割头前方进行锚护作业，保证掘进与钻锚作业互不干扰；钻机具有夹钎、钻箱平移、两级给进、顶紧功能，操作安全方便。
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MB670掘锚一体机在S6-8轨顺应用总结为突破掘锚一体机快速成巷技术与工艺研究，实现掘进、锚护同时进行，进行综掘设备更新换代及支护技术工艺改革，确保采掘平衡，我矿引进山特维克MB670型掘锚一体机及后配套设备，在S6-8轨顺进行综合试验，取得了最高日进23米的成绩。
实际应用过程中发现掘锚机有明显优势但也有一些不足，现简单总结如下：1.工程概况S6-8轨顺主要用于回采时行人、通风及材料运输等，巷道设计总长1588.5m，净宽5.2m、净高3.5m、净断面18.2m2。
掘进时采用高强高预应力让压锚杆+双钢筋托梁+金属经纬网+锚索联合支护，顶锚杆每排6根，帮锚杆每帮4根，锚索小三花布置，帮部上三根锚杆采用机载钻机进行打设，下面一根人工持钻滞后工作面30米打设，帮上部网超前帮支护一排挂设，帮下部网挂设滞后工作面不大于8m。
2.地质、水文概况巷道为3＃煤位施工，根据临近1068、常61、常62号钻孔资料统计确定该工作面煤层总厚为5.78～5.85米，平均厚度为5.81米，含夹矸一层，平均厚度为0.3m。
煤层上部岩性及厚度自上而下依次为：老顶粉砂岩，厚度3.14m，直接顶泥岩，厚度2.33m，直接底为泥岩，厚度1.15m，老底为细砂岩，厚度1.79m。
根据三维地震一、二次解释结果及S6-8 2#回风顺槽掘进地质情况显示该工作面范围内无地质构造。
各含水层水对巷道掘进影响不大，预计正常淋水量为2m³/h，最大淋水量为7m³/h。
工作面属于承压开采区域，3＃煤底板标高为+513～+580m，常村矿奥灰水水位标高为＋651，承压71～138米高水柱，掘进工程时要引起高度重视。
瓦斯相对涌出量为1.6181m3/t，煤尘具有爆炸性，无自燃现象，地温小于26°C，地压正常。
根据计算，工作面需风量为580.5m3/min，采用两台2×45Kw 的局部通风机，一台运行、一台备用，单级供风，满足安全生产需要。
3.主要施工设备及参数采用MB670掘锚机、LY2000/980-10转载破碎机等完成施工作业。
MB670型掘锚一体机由奥地利山特维克公司制造，长×宽×高：11210×4700×2800mm，供电电压1140V，总功率510KWT，机重105。
截割滚筒宽4.7-5.2m，直经1150mm，极限落煤能力1260t/h，巷道一次成型，采高3-4m，支护高度2.8-4.2m。
小溜尾部旋转角左右45度，输送机速度2.2m/s，极限输送能力1500t/h。
行走速度分三挡分别为：3.5、7.0、15m/min。
LY2000/980-10转载破碎机由太原煤科院设计制造，长×宽×高：10110×3200×1975mm，供电电压1140V，总装机功率340KW，机重42.3T。
料斗容积7.5m³，输送机链速1.276m/s，输送能力1000 t/h，牵引速度0-16m/min。
4.劳动组织及快速掘进保障措施采用“三八”作业制，采用正规循环作业方式，每个圆班完成20个掘进循环，0点班、8点班各8个循环，4点班4个循环（4点班带检修），每循环进尺1m，日循环进尺20m，正规循环率按90%，每月按30d计算，月进尺预计540m。
为保证正规循环率，结合现场实际情况，我队特制定相应措施：1.机组定员，人员排勤。
掘锚机掘进由1人负责，每帮支护定员3人，主要负责顶板和两帮的支护；滞后支护跟进定员3人，主要负责滞后锚杆和穿裙的跟进、风筒接设、定置管理前移等等。
各小组全部设小组长，排勤管理，保证人员出勤。
2.交接有序，保证连续。
为保证工作面不受交接班影响连续作业，我队特制定现场交接班制度，待接班班组所需支护材料运输到位、相关人员全部到位、跟班队干主动接班后，上班人员方可离开，保证了工作面不间断作业。
3.分工明确，责任划分。
以安全质量标准化考核为抓手，建立了一整套安全质量标准化检查、考核、奖惩体系，制定了“区队安全质量标准化考核、奖惩办法”，明确了每一班组、个人的责任范围。
对照办法，在月终奖惩上，严格按办法奖优罚劣，并在报栏内设置安全质量标准化考核专栏，对月终奖惩情况进行公示。
在施工现场由跟班队长负责安全质量班班达优良，锚杆成排成线，横平竖直，从细节上规范了人的行为的标准化，做到了上标准岗、干标准活。
另外，指定责任人对工程质量、设备点检、隐患查究、顶板离层仪观测、一通三防设施巡查、材料管理等环节进行验收、检查后并填写、留存相关记录，以确保工程质量、设备运转、环境设施等责任到人、动态达标。
4.组织紧凑，平行作业。
煤巷综掘施工的速度主要取决于割煤、出煤、支护三个关键工序。
在割煤方面，除了正常维护、保养时间外，主要是控制掘锚机的开机时间，确保掘锚机满负荷运转。
在出煤方面，主要是确保转载破碎机、100皮带的正常运转，加大维护、保养、检查力度，重视对维护人员的技能培训和素质培养，出现问题，力争将处理问题的时间控制在最短。
在支护方面实行平行作业，永久支护打设完毕便可组织割煤，割煤过程中两帮锚杆工进行预紧锚杆、张拉锚索、补联网等作业。
5.奖罚分明，调动职工积极性。
班组坚持按劳分配，打破大锅饭方式，在奖金分配上拉开档次，按照职工所从事的岗位、劳动强度的大小、岗位的重要性、任务完成情况，每班由班长对其进行考核打分，一天一考核，一天一公示。
5.掘锚机特点、改造及不足截割头掏槽和其他截割作业都由PLC控制，从而使得截割电机工作负载程序最优化。
除钻锚系统外，其余操作全部为无线遥控，灵活、方便，操作人员可以结合显示屏和现场实际情况对危险部位进行重点盯防。
大功率截割电机配备高传动比减速箱，截割滚筒在产生大扭矩的同时保证低转速，使割煤过程中产生的粉尘降至最低，同时配备专用的外喷雾和除尘风机，从而使得割煤时进行锚护的作业环境大大改善。
冷却系统，一方面实现各电机和液压系统的冷却，保证系统的正常工作，另一方面外喷雾最大程度的降低空气中的粉尘，为边掘边锚创造有利条件。
另外，掘进和锚杆支护可以平行作业。
装载和输送装置能相对于截割系统独立运动、互不影响。
改变了原掘进设备悬臂段和伸缩段利用掘锚机自重和底板摩擦阻力进行稳定机身并掏槽和截割的原理，通过液压油缸对顶板和底板进行强行支撑稳定后，形成“三角式支撑稳固”，利用液压推力掏槽，履带原地不动，对底板的破坏降到最低，减少了卧机的可能性。
引入超前支护系统，在截割滚筒之后，液压支撑架对顶板及时支护，保护操作人员安全。
机载式液压钻锚系统，动力强、推进快，无需人员反复扛抬，持钻等，安全，省时省力。
润滑系统除钻机外均为自动润滑不仅保证了设备润滑而且减小了维修工作量。
掘锚机优势非常明显，但是在实际生产过程中遇到一些困难。
首先，就是设备外形尺寸大，原理复杂，故障排查、处理困难。
为此，结合我队实际情况，专门由我队技术人员和厂方技术人员组织培训，对整机结构和原理作系统讲解。
另外，人员操作不熟练，为此，给掘进司机和钻机操作人员系数，激励大家积极学习，尽快熟悉操作。
另外，截割滚筒尺寸固定，巷道中线难以掌握；巷道底板倾斜，掘锚机机身无法摆正；掘锚机配套钻杆、工器具种类多，不通用，拿用不便；掘锚机配件专用，配用困难；煤体酥软时，出现片帮、冒顶，需退机，人工持钻作业等问题都制约了掘进速度。
为更好方便生产，结合现场实际情况，我队对掘锚机进行了多处改造。
首先，对锚杆钻机临时支撑板改造。
锚杆钻机原有临时支撑板开口为“C”型，限制了打钻位置，当顶板不平时打钻过程中经常出现卡钻杆现象。
为此，将临时支撑板改造为开放式，取消了对打钻位置的限制，打钻过程中锚杆机司机根据实际情况进行调整控制。
另外，对转载电机电源线护罩的改造。
装载电机电源线从电控箱穿过运输机前部上的电缆槽到左右电机，掘进过程中，电控箱出线部分随主机架保持不动，运输机前部上的电缆随铲板移动有500mm的活动量，生产过程中多次出现因为煤块卡住造成转载电机电源线故障，为此，加工电源线护罩，有效保护了转载电机电源线。
除此之外，还对两侧物料台、跟机电缆架、临时支护顶棚扩展翼、钻杆存放装置、手持式液压帮钻机、脚踏箱等改造。
同时对转载破碎机拖机尾装置、防跑偏装置、挂链装置、二运漏煤斗、连接片、刚性皮带架底托辊等多处改造。
掘锚机施工工序简单，具有流水线作业特色，但受辅助系统影响较大，尤其是运输系统，一旦运输方面出问题，掘锚机就可能无法割煤。
此外，由于进度快，锚杆、锚索支护工作量较大，支护材料运输量也较大。
但是由于100皮带转速太快，无卸料台，只能人工搬运材料，大大制约了掘进速度。
6.优化支护方式，合理分配检修为全面提升安全生产效率，我矿先后组织相关人员和专家共同商讨论证，对支护方式进行了优化：原支护：S6-8轨顺巷道净宽5.2m、净高3.5m、净断面18.2m2，原支护方式为顶锚杆每排7根（2.4米）、帮锚杆每帮5根（2.4米）、锚索小五花布置（锚索长7.3m）。
优化支护：根据相邻工作面现有支护状况和矿压观测数据，使用掘锚一体机后优化为顶锚杆每排6根（2.0米）布置、帮锚杆每帮4根（2.0米）、锚索小三花布置（锚索长7.3m）。
二次优化：聘请北京煤科院根据我矿的经验分析、经过数字模拟实验并结合S6-8轨顺地质与生产条件、掘锚机组工作特点等对S6-8轨顺掘锚一体机支护参数进行优化设计，现变更为顶锚杆每排4根（2.0米），帮锚杆每帮3根（2.0米），锚索每排两根布置（4.3m）。
除此之外，为更好地保证安全生产，特对检修班做了相应调整，将检修分为以下几种方式。
跟踪式检修。
严格执行动态跟踪检修制，即设备运转过程中，对沿线设备运行情况进行全面巡查，发现问题及时处理；无法及时处理的，进行登记记录，同时对处理情况进行跟踪、落实、记录。
集中式检修。
按照“应修必修、修必修好、全面排查”的原则，以检修全面化、标准化为工作重点，由机电队长牵头定期集中对掘锚机及后配套设备进行全面排查，将现场设备隐患、存在缺陷进行处理、改造，并落实到人，做到人员、责任、措施、监督全到位。
交叉式检修。
续接皮带、电缆、拖机尾等耗时较长环节，安排在每日检修前、一排割出煤后，与工作面支护平行作业；摇测电缆尽可能与续接皮带、电缆安排平行作业；补打滞后支护、定置管理前移、搞文明生产工作与检修作业同时进行。
7.成果MB670在S6-8轨顺应用中，单队掘进进尺由原来的260m-270m/月提高到了450m-500m/月，使用2个多月时间成效显著，现当日最高掘进进尺可达23米，日均20米（按标准断面计算18.2/13.5*20=27米），月综合掘进进尺可达600米（按标准断面计算为18.2/13.5*600=809米），掘进效率提升了近一倍。