基于ProE的可控制起动行星齿轮减速装置太阳轮三维建模及参数化设计
基于Pro/E的可控制起动行星齿轮减速装置虚拟样机的设计
pln t g a e u e . n t ss o a e e r r d c r O heba i f2D e gn e i g d a ig l pat nd a s mblg n ie r rw n ,al rs a s e n a 3D od l g ha e b e e m ei v e n n c mplt d by us g3D o ei g s t a e Pr /E G I EER . i i ua a hie w i r o v nin o o e i m d l ofw r o N e n n N Th s vr lm c n l bevey c n e e t f r t l t n f cu i n s e b y oft e pln tr a e uc r he ma u a t rng a d a s m l h e a y g r r d e . a e
中 图 分 类 号 : H 3 . 1 T 1243 文 献标 识码 : A
The D e i n o he Vit a a h ne o h nt o l bl t r a t G e r Re uc r Ba e n o E sg ft r u lM c i ft e Co r la e S a tPl ne a d e s d o Pr / YANG — ng,ZHANG Liho Chu n
摘 要 : 用 Po E创 建 可 控 制起 动 行 星 齿轮 减 速 装 置 零 件 的 三 维 实体 模 型 , 过 利 用 P oE 的 R l i s 关 利 r / 通 r/ e tn ( ao
系式 ) 等功能 来 实现齿轮 的参数化 建模 设计 , 阐述 了 Po E在 可控 制起 动行 星齿 轮 减速装 置 中渐 开线 直齿 r/
行星齿轮减速器三维结构设计报告
1设计任务电动轮行星齿轮减速器主要包含太阳轮、行星齿轮、行星架、行星轴等关键零件,试进行行星齿轮减速器的零件三维建模设计及装配。
主要参数如表1所示。
图1—图5为参考图。
表1中没有列出的其他参数自行设计确定。
表1 电动轮行星齿轮减速器的齿轮基本参数齿数 模数 mm 齿宽 mm 分度圆直径mm 齿根圆直径mm 齿顶圆直径mm 太阳轮 18 2 21 36 31 40 行星齿轮 36 2 21 72 67 76 内齿圈902211801851762 三维模型制作软件及版本Siemens NX 8.02.1 太阳轮制作利用NX 8 中的GC 工具箱-齿轮建模-圆柱齿轮(如图1),创建齿轮,选择直齿轮,外啮合齿轮,滚齿输入对应数据,输入名称gear_1,模数=2mm ,牙数=18,齿宽=21mm ,压力角=20deg 。
输入后点击确定,矢量类型选择XC 轴,点击确定,获得齿轮(如图2)。
在齿轮其中一端面建立基准平面,再次创建一直齿圆柱齿轮,输入名称gear_3,模数=1.5mm ,牙数=18,齿宽=30mm ,压力角=20deg 。
矢量类型-面平面法向,面选择刚才建立的基准平面。
再在该基准平面内插入草图,以原点(0,0)画圆,与gear_3齿顶圆相切,完成草图,用拉伸功能,选取该圆,拉升方向与齿轮方向一致,高度(毫米)=30 。
利用倒斜角功能,距离选取与gear_3齿根圆相切。
然后利用求交功能,选取gear_3和刚才的圆柱体。
参 数齿 轮在gear_1另一端面建立基准平面,拉伸一个直径(mm)=30,高度(mm)=10的圆柱体,选择倒斜角,距离=3mm,角度=30deg。
得到模型(如图3)。
2.2 行星轮制作如2.1中制作齿轮,创建直齿圆柱齿轮gear_2,模数=2mm,牙数=36,齿宽=21mm,压力角=20deg,矢量类型-两点,随机放置。
其他两个行星齿轮分别为gear_4,gear_5,同样随机放置。
基于Pro/E 的星型轮的三维参数化设计
基于Pro/E 的星型轮的三维参数化设计作者:徐年富张志成来源:《中外企业家》 2017年第4期摘要:随着现代科学技术的高速发展,对机械传动机构的高速、高精度、高强度、高性能要求也越来越高。
为了使产品性能达到这些高标准,就要求机器的传动部分在设计过程中要进行三维参数化设计,并动态模拟、仿真,但传动机构中的齿轮设计要求各不相同,有些齿轮的设计比较烦琐,如星型轮等,因此必须借助于功能强大的设计软件。
基于此,利用Pro/E强大的设计软件系统,对星型轮进行三维参数化设计,可以简化设计过程,并为后期的装配、机构动态模拟、仿真操作、适时进行参数化修改带来方便。
关键词:星型轮;三维参数化;设计;矿山;Pro/E中图分类号:TH12 文献标志码:A 文章编号:1000-8772(2017)10-0145-02引言随着现代科学技术的进步,对机构传动速度要求越来越高、稳定性要求越来越强,因此对机械传动的设计提出了更高的要求。
为了使设计的产品结构更加合理、传动更加平稳、性能更加完善,就要求机器的传动部分在设计过程中要进行三维参数化设计、动态装配,并进行运动模拟和仿真操作,在模拟运行和仿真操作过程中,发现设计有不合理的地方及时进行参数化修改,以达到设计的完善,但传动机构中的各零件设计参数、运动要求各不相同,有些零、部件的设计比较烦琐,如星型轮等,其主要结构均为球面,因此必须借助于功能强大的设计软件。
本文利用Pro/E强大的设计软件系统,对星型轮进行三维参数化设计[1],简化了设计过程,并为后期的三维装配、机构动态模拟、仿真、适时进行参数化修改带来方便。
1星型轮使用性能和作用分析星型轮主要应用于矿山、煤矿等野外作业的传动机械中,如各种重型卡车、挖掘机、起重机等,起传递运动和动力作用[2]。
由于星型轮主要结构均为球面,其齿部强度比一般齿轮要好,传递扭矩力更大,因此星型轮可以在重型机械传动中起到关键作用,它是整个重型传动机械的核心所在,因此必须进行参数化优化设计、动态模拟、运动仿真,使其性能更加完善,才能充分发挥作用,提高运动效率。
基于ProE的2K-H行星减速器的参数化设计和仿真动画
基于ProE的2K-H行星减速器的参数化设计和仿真动画——从齿轮的建立开始第一部分:零件设计部分(一)齿数的确定2K-H型行星减速器的要求如下:2K—H型行星减速器,要求的减速比为5.33,设行星轮数k=4,并采用标准齿轮传动,试确定各轮的齿数。
假定模数m=2.5,齿宽b=50mm。
首先需要解决的是齿数的问题,各轮的齿数应该满足下条件:由配齿公式:可以计算得知:Z1 : Z2 : Z3 : N = 3 : 5 : 13 : 2.5取Z1=30 得Z2=50 ; Z3=130 (为避免根切,在的取值要大于等于17,节省材料的话选择最小满足条件齿数,这里为了是模型看起来更大,选择了z1=30)验算邻接条件:(Z1+Z2)sin(π/k)=56.6 > 50+2 = Z2+2*hax 满足条件。
对N做一个说明:若在A位置能装入第2个行星轮,须使齿轮1转过N个完整的齿,即j1恰好为中心轮1个齿距P所对应圆心角的整数倍。
(二)齿轮的参数化建模齿轮的参数建模,关键问题有以下几点:1、弄清楚齿轮设计的关键参数。
齿轮的参数有哪些呢,查看课本会看到这些:模数m,齿数z,齿顶圆直径da,齿根圆直径df,基圆直径db,分度圆直径d,齿距p,齿厚s,齿槽宽e,齿高h,齿顶高ha,齿根高hf,齿顶高系数hax,顶隙系数cx,压力角alpha,有时候会用到变位系数x。
看起来参数繁多,其实有章可循。
齿轮的问题关键在于模数,模数的确定根据齿轮的失效形式进行确定,这里不做讨论。
题目中已经给定了模数,齿宽。
通常正常齿制的hax=1.0,cx=0.25,alpha=20度,x=0.对于建模来说,这些都是已知量。
结合齿轮的相关公式,可以得到下面的表格:2.1渐开线的参数化画法图1-1 渐开线的几何分析线段s绕圆弧旋转,其一端点A划过的轨迹即为渐开线。
图中点(x1,y1)的坐标为:x1=r*cos(ang),y1=r*sin(ang)。
基于ProE实现齿轮三维参数化建模
基于Pro/E实现齿轮三维参数化建模魏永乐,晁彩霞辽宁工程技术大学机械学院,辽宁阜新(123000)E-mail:weiyongle@摘要:利用Pro/Engineer系统提供的Pro/Program、Pro/Toolkit等二次开发模块以及功能强大的Visual C++编程工具,在Pro/Engineer系统中实现了齿轮三维参数化建模,提高了齿轮的设计质量和效率。
关键词:Pro/E;二次开发;参数化建摸;齿轮中图分类号:TP391.721.引言齿轮作为最重要的基础传动零件被广泛地应用于各个行业的生产设备中,因此齿轮设计的是否合理,将直接影响到设备的生产效率和寿命。
由于齿轮结构比较复杂,故齿轮的设计和生产过程中,需要进行大量的分析、计算和绘图工作。
在传统的齿轮设计中,齿轮的设计和强度校核过程主要是通过人工完成的,存在计算繁琐、设计周期长、效率低等问题,而且容易出现设计误差和错误,难以实现优化设计。
建立齿轮的三维实体模型,分析齿轮工作状态和受力状况,得到优化齿形,这对于提高齿轮的传动质量和使用寿命有重要意义。
本文以Pro/Engineer为平台,利用Pro/Toolkit等二次开发模块,探讨了直齿渐开线齿轮三维参数化建模的方法,最终实现了齿轮三维模型快速、精确的建立。
并且为进一步实现齿轮的传动及受力分析奠定了基础。
2.Pro/E二次开发工具Pro/Engineer系统是美国PTC公司的优秀产品,提供了产品三维造型设计、加工、分析及绘图等功能的完整CAD/CAE/CAM解决方案。
目前Pro/E软件在我国的机械、模具、汽车、航天、电子、家电、工业设计、玩具等行业取得了广泛的应用。
Pro/E在提供强大的产品设计、分析、制造等功能的同时,还为用户提供了多种二次开发工具,有:族表、用户定义特征、Pro/Program、J-link、Pro/Toolkit等[1]。
本文Pro/Program 和Pro/Toolkit二次开发工具。
基于ProE的行星齿轮减速器三维参数化CAD系统
基于Pro/E的行星齿轮减速器三维参数化CAD系统3江渡,陈世刚,马铁强(大连交通大学机械工程学院,辽宁大连 116028)摘要:介绍了在VC的集成开发环境下开发基于Pro/E的行星齿轮减速器三维参数化CAD系统的全过程。
提出了利用Pro/E的开发工具Pro/TOOL KIT参数化建模和装配的方法。
最后以齿轮为例详细介绍了该CAD系统的应用。
关键词:行星齿轮减速器;参数化设计;CAD系统;Pro/E;VC中图分类号:TP391.72 文献标识码:A 文章编号:1001-2354(2006)02-0060-03 减速器是一种介于原动机和工作机之间,用来传递动力、增大转矩的传动装置,广泛应用于机械传动行业。
但由于其结构复杂,包含的零部件很多,并且在传统设计当中,零件模型是设计者利用固定的尺寸值得到的,仅仅描述零件的可视形状,不包含设计者的设计思想,一旦零件尺寸或设计要求发生变化,必须重新绘制其对应的零件模型。
这样在减速器的相似性设计上消耗了大量的人力物力。
参数化设计的理念正是解决这一问题的有效途径。
参数化设计是面向系列化产品的动态设计,即根据设计对象拓扑结构的共同特征,用一组参数约束设计对象的结构尺寸,通过对其结构尺寸的关系驱动来实现相似对象的柔性设计。
这样,用户就可以按照设计意图方便地驱动和更改以前的模型,并可生成系列化模型库,大大提高了生产效率。
缩短了设计和开发周期。
同时,实现产品设计的数字化离不开CAD/CAM系统的支持。
Pro/E是美国P TC公司开发的大型CAD/CAM集成软件,其强大的三维处理功能,显著的尺寸驱动下的参数化设计和特征建模功能,以及单一数据库等优点被众多工业设计者所接受和推崇。
正基于此,在Pro/E的开发平台上,利用Pro/ E的二次开发软件包Pro/TOOL KIT作为开发工具,以Visual C++ 6.0作为开发环境,开发了行星齿轮减速器三维参数化CAD系统。
1 减速器参数化CAD系统功能简介系统运行如图1,首先用户在可视化界面输入初始参数:功率、转数和传动比等进入总体设计模块选择材料和减速器类型。
行星齿轮减速器虚拟设计与三维建模本科毕业论文设计
(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!)本科毕业设计(论文)采煤机履带行走行星减速器的虚拟设计与运动仿真Shearer crawler planetary reducer Virtual Design andMotion Simulation学院机械工程学院专业机械制造设计及自动化学生姓名班级学号完整的毕业设计过程ProE 三维建模,包括零件,装配图已经运动仿真。
(图中只截取部分)这里贴上行星减速器CAD图该毕业设计成果经过严格而完整的毕业答辩过程,并取得优秀。
毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名:日期:学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。
基于ProE的齿轮—蜗杆减速器设计(建模-运动仿真)
目录摘要 (1)Abstract (2)0 文献综述 (3)0.1 本论文的背景及意义 (3)0.2 国外相关技术的发展与研究现状 (3)0.2.1 CAD技术的现状和发展概况 (3)0.2.2 参数化设计的现状和发展概况 (4)1 引言 (6)2 传动方案的分析 (6)3 电动机的选择 (7)3.1 工作参数 (7)3.2 电动机的选择 (7)3.2.1 电动机类型的选择 (7)3.2.2 确定电动机功率 (7)4 传动比的计算分配和运动动力参数计算 (9)4.1 计算总传动比 (9)4.2 分配传动装置各级传动比 (9)4.3 传动装置的运动和动力参数计算 (10)5 传动零件的设计和计算 (10)5.1 高速级斜齿轮传动的设计计算 (10)5.1.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数等 (10)5.1.2 确定齿轮的许用应力 (11)5.1.3 按齿面接触疲劳强度设计 (11)5.1.4 按齿根弯曲疲劳强度校核 (13)5.1.5 斜齿轮几何尺寸的计算 (15)5.2 低速级蜗杆传动的设计计算 (16)5.2.1 选择蜗杆的传动类型 (16)5.2.2 选择材料 (16)5.2.3 按齿面接触疲劳强度设计 (16)5.2.4 按齿根弯曲疲劳强度校核 (18)5.2.5 验算效率 (19)5.2.6 精度等级和表面粗糙度的确定 (20)5.2.7 热平衡计算 (20)6 轴的设计计算和校核 (21)6.1 初步计算轴径 (21)6.2 轴的结构设计 (21)6.2.1 高速轴的结构设计 (21)6.2.2 中间轴的结构设计 (22)6.2.3 低速轴的结构设计 (24)6.3 轴的弯扭合成强度计算 (25)6.3.1 高速轴的弯扭合成强度计算 (26)6.3.2 中间轴的弯扭合成强度计算 (28)6.3.3 低速轴的弯扭合成强度计算 (30)7 轴承的寿命计算 (32)7.1 高速轴轴承的寿命计算 (33)7.2 中间轴轴承的寿命计算 (34)7.3 低速轴轴承的寿命计算 (35)8 键的选择和强度校核 (36)8.1 键的选择 (36)8.2 键的强度校核 (36)9 润滑及密封的选择 (38)9.1 润滑方式的选择 (38)9.2 密封方式的选择 (39)10 减速器主要部件的建模 (39)10.1 高速轴建模 (39)10.2 斜齿轮建模 (39)10.3 蜗杆轴建模 (39)10.4 蜗轮建模 (41)10.5 大端盖建模 (42)10.6 端盖建模 (43)10.7 箱体建模 (44)10.8 轴承建模 (44)11 减速器的装配仿真 (45)11.1 基于Pro/E的减速器装配仿真 (45)11.2 减速器的二维装配图 (48)12 减速器的运动仿真 (49)13 结束语 (53)参考文献 (54)致 (56)基于Pro/E的齿轮—蜗杆减速器设计摘要:减速器是在机械设备中比较常见且十分典型的一种机械传动装置,其目的是降低转速,增加转矩。
基于Proe齿轮实体设计
齿轮实体设计在齿轮模型建立前,首先对模型包含的特征进行分析,并对这些特征进行分类;然后根据齿轮的特点,制定特征建立的顺序。
由于本文减速器中的太阳轮、行星轮均为渐开线型直齿圆柱齿轮,因此本文将以太阳轮为例介绍齿轮在pro/e 中的实体建模方法,行星轮的实体设计则可以在同类型齿轮的基础上直接修改参数而得到。
由优化结果和上文5.1计算,太阳轮的相关参数如下:基圆半径: ra= (m*z*cos (A))/2 =132mm分度圆直径:d=280mm齿顶圆直径:da=307.380mm齿根圆直径:df=255mm齿轮宽度: b=145mm步骤 1 建立新文件(1)单击工具栏中创建新文件的图标(2)输入零件名称:sun_gear→按【】(3)单击按钮进入零件设计工作环境。
步骤 2 以拉伸的方式创建齿轮基体(1)拉伸工具的图标,打开拉伸特征操控板。
选择拉伸为实体,拉伸尺寸为145。
(2)单击仪表板中放置按钮,点选基准平面FRONT为草绘平面。
(3)单击草绘按钮进入草绘工作环境。
(4)绘制大圆直径为307.380,小圆直径为100,键宽为28的草图后,单击按钮,返回到拉伸特征操控板。
单击按钮,完成特征的建立,完成如下图:步骤 3 建立渐开线(1)选择菜单【插入】→【模型基准】→【曲线】命令,系统弹出【得到坐标系】菜单和【曲线:从方程】对话框。
(2)选择坐标类型为【笛卡尔】,系统弹出记事本对话框,在记事本中填写渐开线参数方程[20]。
m=10z=28A=20r= (m*z*cos (A))/2fi=t*90Arc= (pi*r*t)/2x=r*cos (fi) +Arc*sin (fi)y=r*sin (fi)-Arc*cos (fi)z=0(3)选择记事本窗口中的菜单【文件】→【保存】→【退出】命令,关闭记事本窗口,完成对方程式的添加。
(4)单击按钮完成如下图所示的曲线。
步骤 4 建立齿轮的基圆、齿根圆与分度圆(1)单击按钮,打开【草绘的基准曲线】对话框。
基于ProE软件的行星齿轮传动系统的参数化设计与建模
[1].孙涛,刘继岩等.行星齿轮传动系统设计及应用[J].机械工程学报,2002,39(3)
[2].杨利红,张淳.基于Pro/E的可控制起动行星齿轮减速装置太阳轮三维建模及参数化设计[J].机械与电子,2008(04)
[3].鲍振博,林万誉.减速器齿轮的Pro/E三维建模及参数化设计[J].机械工程师,2010 (6)
黄山学院本科毕业论文(设计)任务书
题目
基于Pro/E软件的行星齿轮传动系统的参数化设计机械制造及其自动化专业所有课程学习后,对行星齿轮传动系统的参数化设计与建模作专门深入系统的研究,巩固、扩大、加深已有知识,培养综合运用已有知识和独立解决问题的能力。选择某一具体的行星齿轮传动系统,了解其使用场合、功用、原理、结构组成和加工方法,列出几种行星齿轮传动系统的方案,选择一种绘制三维模型,进一步对此系列的行星齿轮参数化设计。具体介绍绘图和设计过程,完成设计说明书;导出行星齿轮传动系统的二维图形。
二、进度安排(起止时间:2015年03月04日~2015年05月31日)
03月04日~03月22日:开题论证阶段,完成开题报告;
03月23日~04月30日:实验、设计阶段,完成设计内容;撰写毕业设计说明书初稿;
05月4日~05月22日:毕业设计说明书撰写整理阶段;
05月23日~06月7日:查重、答辩阶段。
学生签名:指导教师签名:院系领导签名:
基于PROE的行星齿轮减速器建模及仿真
基于PROE的行星齿轮减速器建模及仿真阐述了PROE技术在行星齿轮减速器设计中的优势,利用PROE 5.0建立了行星齿轮减速器三维模型,并进行了运动仿真,结果表明,利用PROE进行实体造型能方便的对产品进行优化,提高了设计效率,减少了设计缺陷,为行星齿轮减速器的广泛运用奠定了基础。
标签:PROE技术;渐开线行星齿轮减速器;参数化设计引言目前,在以网络化、智能化、信息化、全球化为基本特征的设计制造业正在蓬勃发展。
减速器作为不可缺少的独立的驱动元部件,相比于与普通定轴齿轮,她具有体积小、重量轻、承载能力大、传动比大、传动平稳及传动效率高、传递动力时可以分流等众多显著优点,在建筑机械、起重运输、工程机械等工业部门有着广泛的运用。
采用Pro/e来实现这一过程,不但能使系列产品的技术数据库、图形库的建立和查询成为可能,而且还可以缩短设计周期,减少设计缺陷。
1 Pro/E软件主要功能Pro/E是美国PTC公司旗下的产品Pro/Engineer软件的简称。
经过多年的完善与创新,Pro/E具有很多独特之处,第一,Pro/Engineer是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统,工程设计人员可以随意勾画草图,轻易改变模型。
第二,Pro/E是建立在统一基层上的数据库,即在整个设计过程的任何一处发生改动,亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。
第三,Pro/E的所有模块都是全相关的。
也就意味着在产品开发过程中某一处进行的修改,能够扩展到整个设计中,同时自动更新所有的工程文档,包括装配体、设计图纸,以及制造数据。
第四,Pro/E使用用户熟悉的特征作为产品几何模型的构造要素。
第五,Pro/E 的基本结构能够利用一些直观的命令,例如“啮合”、“插入”、“对齐”等很容易的把零件装配起来,同时保持设计意图。
2 行星齿轮减速器类型的确定根据基本参数要求,即输入功率P1,输入转速n1,传动比ip,工作时间,并且需要该行星齿轮传动结构紧凑,外轮廓尺寸较小,短期间断工作和传动效率高的要求,选定具有双齿圈行星齿轮的3Z(Ⅰ)型行星齿轮,其传动简图如图1所示。
基于ProE的行星齿轮减速器设计
基于Pro/E的行星齿轮减速器设计(**大学**学院机械** **)摘要目前,减速器作为机械传动装置应用日益广泛,但其复杂的结构给设计工作带来了重复性和繁琐性。
正基于此,本论文开发了基于Pro/E的渐开线行星齿轮减速器三维参数化CAD系统,通过该系统,用户可以在可视化平台上实现交互式设计,大大提高其设计效率和设计质量,缩短产品的开发周期,也方便了产品后续的运动仿真和有限元分析等,符合现代设计思想的发展要求。
Pro/E系统是3D CAD/CAM实体设计系统,Pro/E最显著的优点是造型功能强,目前在工业设计中已经获得广泛的应用,越来越多的设计人员用Pro/E进行三维设计。
本文主要基于Pro/E设计行星减速器,行星减速器的设计过程主要包括行星传动设计,均载机构的设计计算、轴和轴承的选择计算与校核,Pro/E建模等过程。
在本次行星减速器的设计中,由于减速器齿轮传动中的两个内齿轮齿数不相同,而公共行星轮要同时与两个内齿轮相啮合,故行星减速器必须要采用角度变位。
在实际中,由于行星减速器由于不可避免的制造和安装误差,以及构件的变形等因素的影响,致使行星轮间的载荷分布是不均匀的,本次设计是基于Pro/E的实体设计,这样就更加直观的发现设计中所存在的问题,并加以优化。
关键字:齿轮减速器;行星传动;均载机构;Pro/EAbstractAt present, gear reducer is a mechanical driving device which is extensively applied in mechanism. But designing reducer is a perplexing and iterative process because of its complicated structure. The paper expounds the techniques of building a 3D parametric CAD system of involute planetary reducer based on Pro/E. Through this system, users can interactively design all parts of the reducer on the visual circumstance. This system not only improves designing quality and efficiency, but also be of value to movement simulation and finite element analysis. So it satisfies the development of modern designing.Pro/E is an entity designing system of 3D CAM/CAD. The most notable merit of Pro/E is the powerful function in modeling. And now, it is applied widely in industry design, and used by more and more designers in 3D design.In this paper, the planetary decelerator is design based on the Pro/E. Our works mainly include the design of planetary transmission, calculation of the load balancing mechanism, design of organization calculate, the choice of axle and axletree according to our calculation data, and modeling the whole process using Pro/E. Because of the different numbers of teeth of the two inner gear wheels in the decelerator, and the public planetary gear should mesh with the two inner gear wheel at the same time, so the planetary decelerator must adopt the angle correcting. In reality, because of unavoidable errors in manufacture and installation of the planetary decelerator, and the influence by the factors such as the deformation of component, etc., the non-uniform of the load of the planetary wheels distribution is caused. Based on the entity designing system Pro/E, our design can discover the problems more intuitively and can optimize the design.Key words: Gear decelerator, Planetary transmission, Load balancing mechanism, Pro/E目录第一章前言 (1)1.1国内外研究现状 (1)1.1.1行星齿轮减速器的发展概况 (1)1.1.2行星齿轮减速器的特点 (1)1.2本论文解决的关键问题 (2)1.3本论文研究的主要内容 (2)第二章行星齿轮传动的设计 (4)2.1行星齿轮传动的设计计算 (4)2.1.1选取行星齿轮传动的传动类型 (4)2.1.2配齿和主要参数计算 (4)2.1.3配齿结果的验算 (9)2.1.4啮合要素计算 (10)2.1.5传动效率的计算 (11)2.1.6齿轮的结构设计 (12)2.1.7齿轮强度验算 (13)2.2 行星轮减速器均载机构的设计 (16)2.2.1 均载原理 (16)2.2.2 行星轮间载荷分布不均匀性分析 (17)2.2.3 均载机构的设计 (17)2.3 轴的设计计算 (19)2.3.1高速轴的结构设计 (19)2.3.2中间轴的结构设计 (24)2.3.3低速轴的结构设计 (28)2.4 滚动轴承的选择和计算 (32)2.5 行星架的选择 (34)第三章减速器基本零件三维成型 (35)3.1行星轮齿轮三维成型 (35)3.1.1行星齿轮 (35)3.1.2 内齿轮b三维成型 (38)3.2 轴的三维建模 (38)3.2.1低速轴三维建模 (38)3.2.2中间轴和高速轴的三维 (39)3.3端盖三维建模 (40)3.5行星轮装配 (43)3.5.1中间轴装配 (43)3.5.2总装配图的爆炸图 (45)小结 (47)致谢 (48)参考文献 (49)第一章前言行星齿轮传动现已广泛地应用于工程机械、矿山机械、冶金机械、起重运输机械、轻工机械、石油化工机械、机床、机器人、汽车、坦克、火炮、飞机、轮船、仪器和仪表等各个方面。
基于PROE平台行星齿轮系统组件参数化设计
基于PROE平台行星齿轮系统参数化设计及功能仿真摘要:基于PROE装配环境下,利用模型组件参数化技术,通过VC++与PRO/TOOLKIT对PROE进行二次开发实现行星轮的装配体参数化并给出了部分代码。
本文对行星齿轮系统的组件参数化为后续的工作奠定了基础并给其他部件的组件参数化提供了参考。
0、引言目前,行星轮系由于其具有可以获得较大的传动比、实现大功率的传动等优点,得到了广泛的应用[1]。
但是,由于齿轮的建模较为复杂,而且轮系中的各个传动零件之间的运动关系比较复杂,装配条件严格,对于不同参数的行星减速器运用交互式虚拟装配是非常繁琐的事情[2]。
为了缩短产品的设计周期,提高工作效率,方便的观察行星轮系在运行的过程中是否发生干涉的情况,非常有必要对其进行装配的二次开发。
1.PROE及组件参数化技术1.1 PRO/E简介美国PTC公司推出PRO/E软件是一款具有参数化设计特点的具有强大三维实体造型功能的软件。
该软件的参数化模块是自带的一个具有二次开发功能的程序设计模块,通过运行程序控制系统参数、特征出现与否以及特征的具体尺寸实现模型的人机交互式参数化设计,方便进行模型的重绘[3]。
1.2 组件参数化组件参数化是指在装配体中输入参数,可以驱动子组件及其元件的技术。
组件的参数化设计除了要抽象出相同尺寸外形参数外,还必须考虑元件之间的装配关系[4]。
一般情况下遵循下面的步骤:①、建立全局的基准特征②、在组件中创建参数,用于定位各个元件及驱动已经参数化的元件。
③、装配参数化的元件并与组件的参数建立链接。
2、渐开线齿轮参数化建模、装配及组件参数化建立参数化的太阳轮、行星轮及内齿轮的参数化模型。
太阳轮、行星轮及内齿圈的参数化模型见图1,图2及图3所示。
参数的初始值见表1所示。
选择工具/程序,在弹出的程序编辑菜单中选择程序编辑,在弹出的对话框中输入各个齿轮的参数及提示[5]。
新建装配体,选取ASM_RIGHT平面,将其偏移中心距AA的距离,AA的计算公式见公式1。
基于ProE的齿轮油泵三维建模设计
下载之后可以联系QQ1074765680索取图纸,PPT,翻译=文档本文介绍了利用Pro/E软件,来完成齿轮油泵三维建模设计。
齿轮油泵设计主要从零件建模、装配设计、机构运动仿真、工作原理动画几个方面展开。
用Pro/E建立三维模型及模型库,进行虚拟装配、动画演示、运动特性分析,将三维技术融入机械类等课程,从而实现用现代化教学手段达到降低教学成本,提高教学质量的目的。
关键词:齿轮油泵,三维建模, Pro/E,计算机辅助教学,机构仿真Based on Pro/E three-dimensional modeling of the gear pump designAbstractThis article describes how to use Pro/E to complete the design of three-dimensional modeling of gear pumps. The design of gear pumps, mainly began from parts modeling, assembly design, simulation of body movement, the work of several aspects of the principle of animation. Utilizing Pro/E to establish three-dimensional model and model-base, virtual assembly, animation demo , movement analysis, three-dimensional technology will be integrated into the mechanical subject, which made it become true to achieve reducing the cost of teaching and improving the quality of teaching using the teaching methods of modernization.Keywords:gear pumps, three-dimensional modeling, Pro/E, CAI ,simulation目录1 绪论 (1)1.1 机械专业传统的教学方式存在的问题 (2)1.2 将三维技术应用到机械类专业课的教学中 (2)2 设计概述 (3)3 设计过程 (4)3.1 齿轮油泵零件建模设计 (4)3.1.1 齿轮油泵骨架的设计 (5)3.1.2 齿轮油泵主体的设计 (6)3.1.3 齿轮油泵左盖的设计 (8)3.1.4 创建齿轮泵右侧盖的设计 (9)3.1.5 齿轮轴的设计 (9)3.1.6 其它零件的创建 (13)3.2 齿轮油泵装配设计 (14)3.2.1 虚拟装配设计 (14)3.2.2 生成爆炸图 (17)4 机构仿真及工作原理动画 (18)4.1 齿轮油泵机构仿真设计 (18)4.2 齿轮油泵工作原理动画仿真 (20)5 总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)1 绪论计算机辅助教学是教学发展的一个焦点,Pro/E等三维建模软件的发展以及虚拟制造技术的出现为机械类专业课教学提供了一种极好的现代化教学的工作平台[1]。
基于proe的伞齿弧齿轮参数化建模和仿真
基于pro/e的弧齿锥齿轮参数化建模和仿真吕涛郑州四维机电设备制造有限公司河南郑州450000摘要:根据弧齿锥齿轮加工原理,计算推导出弧齿锥齿轮节线方程,以节线方程曲线为齿向轨迹,从而保证齿宽方向齿形的准确性;在pro/e环境下,介绍弧齿锥齿轮的参数化建模方法、装配、运动分析以及全局干涉检测等步骤,提高不同参数弧齿锥齿轮的三维建模效率,为数控加工中心加工弧齿锥齿轮提供准确的三维模型。
关键词:齿轮节线方程;弧齿锥齿轮;参数化建模中图分类号:TD421 文献标识码:AParametric modeling and simulating of Gleasonspiral bevel gears based on pro/eAbstract:According the machining principle of spiral bevel gears, the pitch line equation of spiral bevel gears was calculated and deduced, using the curve of the pitch equation for the tooth trace, in order to ensure the accuracy of tooth profile along tooth direction width; the parametric modeling method of the spiral bevel gears, assembly, movement analysis and global interference detection are introduced in the environment of pro/Engineer, improve the three-dimensional modeling efficiency of the spiral bevel gears which has different parameters, providing accurate three-dimensional modeling of the spiral bevel gears for CNC machining center.Key word:Gear pitch line equation; Gleason spiral bevel gear; parametric modeling 1引言弧齿锥齿轮作为齿轮传动中的基础传动件,以其传动平稳,噪声小,承载能力大等特点,广泛应用于航空、航海、汽车以及拖拉机和机床等行业。
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计;闸阀有关设计计算模式相同或相似;闸阀标准件和通用件较多,便于成组技术和特征建模技术在CAD 系统中的应用[3].根据闸阀的设计特点,利用基于特征的参数化造型的方法,在Inventor 中建立了一套明杆闸阀所有零部件的三维图及其相互关联的二维图.本文所研究的闸阀主要包含30个零部件,其复杂程度不同,在建模过程中基本涵盖了Inventor 所提供的各种特征方法.无论零部件复杂与否,都可以通过上文所介绍的参数化过程对该零部件进行参数化设计.当然,其中最重要也是最困难的一步就是创建零部件.4 结束语参数化设计可以极大地改善图形的修改手段,提高设计的柔性.运用VB 对Inventor 和Excel 进行二次开发,实现闸阀基于特征的参数化设计,从而缩短产品设计周期,提高产品标准化和规范化程度,推动企业的科技进步.参考文献:[1] 胡任喜,董永进,等.Inventor10中文版机械设计高级应用实例.2版[M ].北京:机械工业出版社,2006.[2] 陈伯雄.Inventor R8应用培训教程2机械设计[M ].北京:清华大学出版社,2004.[3] 钟昌勤,邓乾旺,等.基于特征的阀门CAD 系统的研究[J ].阀门,1998,(4):7-10.作者简介:吕志鹏 (1981-),男,河南商丘人,助教,研究方向为工业设计及现代机械设计;周思柱 (1963-),男,河南南阳人,教授,研究方向为现代机械设计.基于Pro /E 的可控制起动行星齿轮减速装置太阳轮三维建模及参数化设计杨利红,张 淳(陕西科技大学机电工程学院,陕西西安710021)3D Modelling and Parametrized Design of t he Sun Gear of t he Cont rollable Start PlanetGear Reducer Based on Pro/EYANGLi 2hong ,ZHANG Chun(School of Mechanical and Electrical Engineering ,Shaanxi University of Science and Technology ,Xi ’an 710021,China ) 摘要:阐述了Pro/E 在可控制起动行星齿轮减速装置中,渐开线直齿圆柱齿轮设计中的具体应用,设计时只要改变齿轮的相关参数,Pro/E 即可自动实现齿轮的快速设计变更.关键词:行星齿轮;Pro/E ;参数化设计;渐开线收稿日期:2007212227中图分类号:TP391文献标识码:A文章编号:100122257(2008)0420076203Abstract :This paper exposit s t he application of Pro/E in t he cylindrical gears of t he cont rollable start planet gear reducer.In t he design ,Pro/E au 2tomatically realizes t he speed design change of t he fear.K ey w ords :planet gear ;Pro/E ;paramet ric de 2sign ;involute0 引言Pro/E 系统将三维实体模型用于机械产品的CAD/CA E/CAM 过程,设计者可以直观地了解产品的结构,掌握产品的信息;所有的Pro/E 的功能使用单一数据库,且相互关联,产品在开发周期中任一环节的修改,系统都将自动的对整个设计工程进行修改;参数化设计是一种使用重要几何参数快速・67・1机械与电子22008(4)构造和修改几何模型的造型方法,采用参数化模型通过调整参数来修改和控制几何形状,从而自动实现产品的精确造型,这些重要的几何参数包括控制形状大小的尺寸和定位形体的方向矢量等,在Pro/ E系统中,实体模型都是由一些工程特征组成的,该系统的Pro/Feat rue模块,提供了拉伸、旋转、孔、轴壳和扫描等特征,为用户设计复杂的零件提供方便,参数化设计就是将零件尺寸的设计用参数来描述,并在设计修改时通过修改参数值更改零件的外形.1 齿轮的参数化建模以可控制起动行星齿轮传动减速装置[1]中的第2级行星轮系的中心轮建模为例,基本特征参数[2]为:齿数Z=20,模数m=4,压力角α=20°,齿顶高系数[3]h ax=1,顶隙系数c x=0.25,齿宽b=42.1.1 创建齿轮的基本参数在Pro/E的系统菜单“工具"选项中的“参数"命令来对齿轮参数进行定义,并运用“关系"命令添加齿轮的必要的参数关系式[4]:h a=(h ax+x)×mh f=(h ax+c x-x)×md=m zd a=d+2×h ad f=d-2×h fd b=d×co sα式中 h a———齿顶高 h f———齿根高 d———分度圆直径 d a———齿顶圆直径 d f———齿根圆直径 d b———基圆直径打开二维草绘平面,在草绘平面内绘制任意尺寸的3个同心圆,完成后,分别双击每个基本圆的尺寸,将直径分别改为d a,d b,d f.1.2 创建齿轮轮廓线打开样条曲线按钮,选择从方程,在模型树中选择当前的坐标系,然后选择坐标系类型为柱坐标,在打开的记事本中输入渐开线方程:t bate=t3sqrt[(da/df)2-1]r=0.53df3sqrt(1+t bate2)t heta=t bate3180/pi-atan(t bate)z=0完成单侧齿廓曲线[5]的创建如图1所示.图1 单侧齿廓曲线在基圆和上面创建的齿廓曲线的交点处创建基准点PN T0;以TOP和RIGH T基准平面作为参照创建基准轴A21;以PN T0和A21作为参照创建基准平面D TM1;以基准平面D TM1和基准轴A21为参照创建基准平面D TM2;最后以基准平面D TM2为镜像平面镜像刚才创建的齿廓曲线,即可完成创建的齿廓曲线.1.3 创建齿胚实体特征[6]点击拉伸按钮和右工具箱中的使用边按钮,选择使用边类型为“环",然后在工作区选择齿顶圆所在的曲线,拉伸深度为齿宽b,如图2所示.图2 齿胚实体特征1.4 创建第1个齿槽进入二维草绘,点击右工具箱中的“使用边"按钮,选择使用边类型为“单个",草绘齿廓曲线如图3所示;并点击拉伸按钮和右工具箱中的使用边按钮,选择使用边类型为“环",然后在工作区选择齿廓曲线,拉伸深度为b,如图4所示.图3 齿廓曲线・77・1机械与电子22008(4)图4 拉伸生成的齿槽曲面1.5 复制第1个齿槽特征选中第1个齿槽,然后单击“复制"、“粘贴"按钮,并且选择“旋转"选项,方向参照为旋转轴A 21,旋转角度为“360/z ",完成第2个齿槽.最后实体化复制的齿槽,且去除材料,完成第1个齿槽结构.1.6 创建齿轮阵列特征按住Ctrl 键,在模型树中连续单击“Moved Copy 1"和“实体化1",在编辑特征下拉菜单中选取“组",即在模型树中添加一个局部组特征;然后在右工具箱中单击“阵列"按钮,在特征阵列工具栏中选择“尺寸"方式,设置第1个方向上阵列驱动尺寸增量“18.00",在图标板上输入阵列特征总数“20".齿槽阵列特征如图5所示.图5 齿槽阵列特征2 改变部分参数,齿轮重生若将参数齿数z =20,模数m =4,分别改为齿数z =40,模数m =3,则模型变为如图6所示.图6 齿轮模型如果改变模数,压力角等参数同样也可以设计出新的齿轮模型,快速实现齿轮的自动设计变更,这正是参数化设计的优越性所在.对于减速装置来说,如果对每个齿轮一一进行三维建模,既麻烦又费时也没有必要.在完成一个齿轮建模后,要进行其它齿轮的三维建模,只需要在系统下更改齿轮的特征参数值,系统就能根据所建立的参数关系式修改与特征相关的一些尺寸.在齿轮设计中参数化设计的应用,就是通过建立特征参数的函数关系式,来创建渐开线上的点,再由所生成的各点来得到渐开线.即在Pro/E 中,可通过特征参数的函数方程式绘出精确的曲线或曲面.3 结束语在机械设计中使用Pro/E 软件进行齿轮的三维设计,如果把经常使用的齿轮都创建成参数化模型,通过改变相关变量,可以满足不同用户对齿轮设计的要求.利用Pro/E 的参数化建模可以极大地缩短在机械设计中齿轮的设计时间,从而提高齿轮的设计效率,在生产实际中具有重要的应用价值.在此基础上还可以进行齿轮的装配,模拟仿真等工作,实现机械产品的CAD/CAM ,Pro/E 可作为机械技术创新和产品设计的有效辅助工具.参考文献:[1] 饶振刚.行星齿轮传动设计[M ].北京:化学工业出版社,2003.[2] 张 淳,王亚峰,王 铖.可控制起动行星齿轮减速装置传动方案的研究[J ].机械设计,2003,20(3):32-33.[3] 孙 桓,陈作模.机械原理[M ].北京:高等教育出版社,2003.[4] 濮良贵,纪铭刚.机械设计.7版[M ].北京:高等教育出版社,2004.[5] 谭雪松,朱金波.Pro/E 中文版机械设计实战训练[M ].北京:人民邮电出版社,2004.[6] 张学军.Pro/E Wildfire 机械设计与应用[M ].北京:国防工业出版社,2006.作者简介:杨利红 (1983-),女,河南濮阳人,硕士研究生,研究方向为现代设计理论与方法.・87・1机械与电子22008(4)。