工艺巡检记录 - 360文档中心

质量控制方法-巡检

质量控制方法-巡检标题：质量控制方法-巡检引言概述：质量控制是生产过程中至关重要的一环，而巡检作为质量控制的重要手段之一，能够有效发现和解决生产过程中的问题，确保产品质量稳定。

本文将介绍质量控制方法中的巡检内容及其重要性。

一、巡检内容1.1 巡检对象巡检对象包括生产设备、原材料、半成品和成品等。

1.2 巡检频率巡检频率根据生产情况和产品要求而定，通常为每班、每日或每周进行一次。

1.3 巡检内容巡检内容包括设备运行状态、产品尺寸、外观质量、工艺参数等。

二、巡检方法2.1 目视检查通过目视检查设备和产品外观，发现明显缺陷或异常。

2.2 测量检查使用测量工具对产品尺寸和工艺参数进行检测，确保符合要求。

2.3 数据分析对巡检数据进行分析，发现问题根源并制定改进措施。

三、巡检工具3.1 游标卡尺用于测量产品尺寸的工具，精度高、操作简便。

3.2 光学显微镜用于检查产品表面质量，发现微小缺陷。

3.3 数据分析软件用于处理和分析巡检数据，提供数据支持。

四、巡检记录4.1 记录方式巡检记录可以采用纸质记录或电子记录，确保记录准确完整。

4.2 数据保存巡检数据应保存一定时间，便于追溯和分析。

4.3 数据分析通过对巡检数据的分析，及时发现问题并采取措施解决。

五、巡检意义5.1 发现问题通过巡检可以及时发现生产过程中的问题，避免质量问题扩大。

5.2 提高产品质量巡检能够帮助企业及时发现并解决质量问题，提高产品质量。

5.3 降低成本通过巡检可以减少次品率，提高生产效率，从而降低生产成本。

总结：巡检作为质量控制方法的重要手段，对于确保产品质量稳定、提高生产效率、降低成本具有重要意义。

企业应该重视巡检工作，建立健全的巡检体系，不断完善巡检内容和方法，提升产品质量和市场竞争力。

简述砌体工程监理巡检中的记录内容

简述砌体工程监理巡检中的记录内容砌体工程监理巡检是指对砌体工程施工过程中的各个环节进行日常巡视检查，并记录相关问题和情况的过程。

砌体工程监理巡检的记录内容主要分为以下几个方面：巡检记录应包括施工现场的基本情况，如工程地点、天气状况、施工单位名称等。

这些基本情况的记录有助于后续对施工质量的评价和追溯。

第二，巡检记录应包括对施工过程中存在的质量、安全和进度问题的记录。

例如，在检查砌砖质量时，应记录砌体墙体的垂直度、平整度和水平度等指标，以及是否存在空鼓、裂缝、错台、漏缝等质量问题。

在安全方面，应记录是否符合相关的安全规定，如是否设置安全防护措施、是否存在施工隐患等。

在进度方面，应记录施工进度是否按照合同要求进行，是否存在延期等情况。

第三，巡检记录应包括对施工材料的检查情况。

对砌体工程来说，常用的施工材料包括砖块、砂浆等。

在巡检时，应检查砖块的规格、品种、强度等指标，以及砂浆的配合比、拌和质量等。

记录这些材料的检查情况有助于确保施工材料的质量符合要求，并且能够在后期追溯问题的来源。

第四，巡检记录应包括对施工工艺和施工要求的检查情况。

在巡检时，应检查施工过程中是否遵守了相关的施工工艺和施工要求，如砌砖的交叉度、砂浆的抹灰厚度、砖与墙体表面的粘结强度等。

记录这些检查情况有助于评判施工质量的合格性，以及发现问题并及时进行整改。

巡检记录还应包括对监理工作的重点关注及建议的内容。

在巡检过程中，监理工作应重点关注质量、安全和进度等关键问题，并针对存在的问题提出相应的建议和措施，以保障工程质量进度的合理完成。

记录这些关键问题和相关建议有助于监理部门对施工单位进行指导和整改，并且为后期的施工验收提供参考。

综上所述，砌体工程监理巡检中的记录内容包括工程基本情况、施工质量安全进度问题、施工材料检查情况、施工工艺及施工要求检查情况，以及关键问题的监理建议等。

这些记录内容对于监理工作的有效开展和工程质量的控制具有重要作用。

SMT段IPQC巡线记录表

加班
18:00-19:00 19:00-20:00
4:00-6:00
6:00-8:00
IPQC/日期：备注：如稽核的产线没
确认/日期：
批准/日期：
PZ-002 VER:A0
8.作业人员是否有嬉戏聊天，未按要求着装等现象 9.检查生产线是否按BOM表生产首件，首件是否符合要求、产线是否按首件生产，首件是否经过QC核对合格后批量生产,首件是否有首件报告 10.锡膏印刷钢网是否按要求清洗，是否填写《钢网清洗记录表》，品质是否复核
11.锡膏印刷工位是否有印刷偏位、连锡、漏印等不良
26.不良品是否有区分放置，标示是否清楚
27.生产现场是否整洁,是否如实填写生产相关报表 28.每1H抽查10PCS产品，检查有无错、漏、反、元件本体破损等不良。 29.产、成品外包装、标贴是否符合相关文件和客户的特殊要求
30.产品清尾时，缺料是否及时申补，批次产品生产完后是否将物料及时退库异常记录（如不符项较多，可填写《工艺、记录巡查记录表》）：改善措施：
21.仪器设备是否有定期安排校验，是否在校验有效期内使用
22.各工位堆放PCB板方式是否正确（有无堆积、员工野蛮作业） 23.静电手环及其它静电防护措施是否良好；员工是否有正确佩戴静电手环，静电手环点检记录是否及时、准确记录，是否有IPQC/QC复核 24.炉前检验是否按要求填写检验报表
25.炉后不良品是否及时反馈，工程是否及时解决，炉后是否做《检验报表》
IPQC巡检记录表-SMT段
客户订单数别
日期巡查项目
8:00-10:00
编号巡查结果（OK/NG)
白班 / 晚班
10:00-12:00 13:30-15:30 15:30-17:30

机械加工巡检记录单(加工过程质量控制

机械加工巡检记录单(加工过程质量控制项目名称：机械加工巡检
巡检时间：20XX年XX月XX日
巡检人员：XX
加工过程控制：
1.工件准备：
-检查工件材料和尺寸是否符合要求。

-检查工件表面是否有划痕或其他破损。

-检查夹具和夹具夹紧力是否符合要求。

2.加工设备调整：
-检查加工设备的润滑系统是否正常。

-检查切削刀具的磨损情况，并进行必要的更换。

-检查加工设备的定位和调整，确保加工精度。

3.加工过程监控：
-监控加工参数，如转速、进给速度等。

-检查加工过程中的温度和润滑情况。

-检查切削液的浓度和PH值，确保加工质量。

4.加工质量检验：
-对加工件进行尺寸和形状的测量，与工艺要求进行比对。

-检查加工件的表面质量，如光洁度和粗糙度。

-进行非破坏性检测，如超声波探伤和磁粉检测。

5.问题记录和处理：
-检查中是否发现加工质量问题，并记录在问题清单中。

-对发现的问题进行分类和整理，并提出处理方案。

-跟踪问题的处理过程和结果，确保问题得到解决。

6.巡检总结：
-总结本次巡检的结果和问题，以及处理措施。

-提出巡检改进的建议，如加强设备维护和操作培训等。

备注：巡检记录应进行保密处理，仅限授权人员查阅。

以上是一份机械加工巡检记录单的示例，巡检人员在实际操作时可以根据具体的加工要求和工艺过程进行适当调整和补充。

通过巡检记录单的使用，可以有效监控和控制机械加工过程的质量，提高产品的一致性和可靠性。

机加工车间IPQC巡检记录表

日期：线别：项目
班次：巡检内容
订单：
公司LOGO
机加工 IPQC巡检记录表
IPQC：
审核：
时间段/检查结果
是否按照车间要求进行劳保用品的使用穿戴？
重点工站人员是否定岗定位？人员
操作者有无培训合格后上岗？是否按流程作业？是否熟悉作业流程？
使用设备、工装、卡具、量具，是否按要求进行操作和加工？
设备、工装、卡具、量具运作是否正常？参数是否正确？
机器是否定期保养？是否做机器保养记录表？
转换机种时，机器内上一型号物料是否清理干净？机器
机器参数是否符合要求?
机器设备上贴挂安全操作指引及机器防护措施完好无异常现象？
工装、模具、工具、刃具等是否完好，按规定保养和存放，符合工艺要求。
物料是否按各标示区域包装、标识与分类？
产品是否有混料&混穴现象？物料
产ห้องสมุดไป่ตู้外观尺寸是否与图纸相符？
产品外观是否符合外观入检标准？产品相关实配是否OK?
所有操作人员是否按SOP规范作业？
操作员是否有对每批产品检查后标识装箱？法
操作员拿放产品时是否轻拿轻放？操作员自检动作是否符合要求？
是否有相关SOP?且为最新版本？作业员是否对SOP内容充分了解?
通道、地面、附件、工具等是否整洁、定置摆放，符合“6S”要求环
现场零件和工位器具是否分类摆放整齐并有标识？标示是否正确无误？
备注
注：判定 OK :"√" NG:"X" 不涉及：“/”
异常现象描述
确认人

IPQC巡检记录表

18:30 20来自3020:30 22:30
1.以上检查若为正常由“√”,非正常由用文字敘述. 2.有重大问题需在“备注”栏中注明，并开立《改善措施报告》
批准
审核
IPQC
SL-QP-MFG-01-07A
IPQC巡检记录表
产品型号：
生产线别:
NO
. 检验项目
时间
1 员工是否持有上岗证进行作业。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
08:00 10:00
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。 7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。
7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
8 不良品是否有标识和隔离，对不良品进行确认并记录。
9 不良品是否及时清理和处理。
10 确认包装方式与材料是否有少裝及漏裝产品的现象。
11 成品外箱标识卡内容是否正确、完整。
12 各种检验报表记录是否及时、准确。
13
装箱时产品是否排放整齐，有无相互挤压、碰伤、损伤及是否防护到位等。
备注：
10:00 12:00
SL-QP-MFG-01-07A
日期：
13:30 15:30 15:30 17:30
15:30 17:30
18:30 20:30

制衣厂日常巡检记录

东莞市美澳制衣有限公司制程检验记录
日期
□全检订单号/款号 ■抽检 n= Cri:0 Maj:1.5 产品名称 Min:2.5 巡检结果 1次 2次
检验方式 NO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
检验要求
对样衣:核对原样衣与大货封样单对物料色卡:根据物料色卡核对该款每个部位面辅料，纹向是否正确；对工作制单:根据工作制单核对各部位用料、颜色（重点撞色部位）是否正确对工艺:根据工艺核对每道工序是否符合缝制要求；外观：布料、花边、衬托里布等面料正反面必须与客供样板完全一致；配色：不同裁片，如相同颜色则色差不宜超过规定范围，若属不同色泽，则相互之间的正反搭配应符合样衣要求，则色差不应超过规定范围；对称：花纹、尺寸大小、长短角度等均匀应基本保持一至；污渍：产品表面不可有明显的油渍、水渍、汗渍、锈渍、血渍、色渍，霉点等影响产品视觉美观之外来痕迹线头：产品表面不可有明显可见之未剪净之线头，产品内里面可允许留0.1CM线毛，省尖内的线头需要留0.5CM，以防脱线撞色线、双单线：指车工缝纫时，将已剪断之线头重缝纫进线迹里，或者夹杂在止口内及产品内层；对于撞色线不允许有驳线。
MO-QP-007 ※检查正常的情况请对应表格内打“√”，异常情况请打“×”（并及时汇报给生产负责人要求其及时采取措施行动）
备注
11 尺寸：依据客户图纸的要求以客户要求为准！ 12 13 14 跳线：浮线状显现于布坯表面，对于我司现生产的人字、三针、坎车、轧骨不可跳针；单针在不明显地方可接受跳一针过货等；针痕、针洞重新制成后的织物表面不应有明显的拆除除痕迹，更不应该有针洞产生，针洞一律不可接受修边：产品某些应该包缝锁边或坎线子口过大，不均匀时须修边处理等。前肩带处丈根毛边须修剪干净，不可有毛边；

工艺纪律检查记录表

冲压工艺纪律检查记录表检查时间检查时间：检查人：检查人：序号序号考核项目考核项目分值分值被检查者被检查者得分得分备注备注1 产品图样、工艺文件不齐全完好，作业指导书未悬挂现场2 2操作者不熟悉技术标准，不知道自已所在岗位、工序作业指导书的技术要求、检验要求等内容技术要求、检验要求等内容 33原始记录原始记录: :51. 记录填写不符合规定要求记录填写不符合规定要求,,漏项漏项2. 记录数据不真实记录数据不真实3. 字迹不清楚正确字迹不清楚正确4. 记录保存不完好记录保存不完好5. 无模具使用记录无模具使用记录4 是否严格按照设备维护保养规定进行设备的保养维护工作并如实填写记录填写记录35 是否严格按照工艺规定的检验频次进行检验并记录3 6 模具安装前未按规定对模具上、下模板及工作台面进行清理；压件前及压件过程中未按规程对模具进行检查清理和润滑；前及压件过程中未按规程对模具进行检查清理和润滑；压件后模具压件后模具清理不彻底，润滑不良，末件丢失。

2 7 野蛮操作，不注意保护冲件及模具，造成冲压件变形、磕碰划伤、脏污，模具部件损伤脏污，模具部件损伤5 8 在模具使用过程中出现的模具损坏情况，生产线没有事故记录，不及时将损坏情况上报及时将损坏情况上报3 9 模具出现严重磨损、定位不准、工件误差，带病运转，不及时上报 3 10 工位器具未定置摆放，产品件摆放超出，地面有产品件等不良情况 2 11 板材、毛坯料、冲压件有锈蚀、磕碰、脏、划伤、坑包或其它缺陷未修复转下序未修复转下序3 12 不认真执行首件、末件检验，未按有关程序交检。

2 13 首件首件//末件放置是否合适并有标识末件放置是否合适并有标识2 14 检验员对首件质量判定不及时有错检/错判错判//误判的情况误判的情况3 15 每批生产工序结束后操作者是否主动交检验员检查产品件 3 16 巡检员对转序件进行确认合格后是否在《产品追溯记录卡》上加盖自己的检验章，自己的检验章，2 17 压件时双料叠压，二次冲压，模具内压入异物等情况发生 5 18 检验过程中的抽检比例，检验方法是否符合要求5 19 生产过程发现质量异常应是否立即处理，并填写《产品异常通知单》，追查原因，并矫正及作成记录防止再发。

生产过程巡检记录表

年巡查检查岗位项目原料标识原料存储原料库 6S装卸现场.生产管理现场巡查指南编号： B/JD.HD501月日检查人：检查内容实际情况描述（合格或不合格描述）检查标准及处理1、标识是否正确（检查原料标识卡填写内容）；1、原料标识卡填写内容与实际相符；2、换牌是否及时（保证在用与先进先出）；2、原料标识牌与实际相符且符合先进先出；3、领用记录是否正确、完整（核对库存数）；3、领用记录清晰、准确，库存数与实际相符；4、是否按先进先出原则使用（看入库时间）；4、原料按先进先出原则使用；5、是否有不明物（有无未标识的物品）。

5、仓库内无不明（未标识）物品。

1、码放是否规则（检查分区货位、检查码放整齐度、1、原料分区码放，原料堆无倾斜；检查是否存在交叉污染的可能）；2、粒料、粉料原料分开码放；2、防潮情况（查地面湿度和底层包质量；查屋面漏雨3、仓库不漏雨、不上潮；情况；根据天气查门窗关闭情况）；4、阴雨天门窗关闭；3、保质期（查入库时间和保质时间；根据库存量和使5、原料在保质期内使用完；用量作存放质量评估）；6、原料帐物相符；4、抽查原料实际库存与阿佳希报表的符合性。

7、各品种原料库存量不低于安全库存量。

5、原料库存量（在安全库存量内）1、办公室物品摆放（按办公区6S 标准核查）；1、办公室符合集团办公区6S 标准；2、地面、门窗整洁度（按生产区6S 标准核查）；2、仓库符合集团生产区6S标准；3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）1、车辆摆放有序，装卸顺序按到厂时间排列；2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，2、无安全隐患，无安全事故；查是否有安全隐患）；3、原料码放架板数量符合规定、码放锤直平3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，整；观察到货车辆情况）；4、叉车按程序保养到位，无带病工作；4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、5、场地散落原料及时分类回收装袋；喇叭、刹车的完好性）；6、装卸速度满足到货需要。

IPQC巡检记录表

IPQC巡检记录表
日期:
类别
巡检项目
巡检人员:
文
1、每个工位需有合格的工艺文件，文件须张挂并按工艺文件要求操作。（正式文件要有受控印章，且是最新版本；临时作业指导书要有工程师签名）
件 2、操作员使用工具，设备参数，物料及操作步骤、手法是否与工艺文件相符
1、接触PCB/PCBA者或ESD敏感的元件者必须配带有绳静电环;其他人员及移
状 3、好料与坏料分开不可混料，坏料放于不合格区并有标识。态 4、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。
5、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。
6、工作人员上班时不能有聊天、待歇、打闹。
1、过程中各检验报表是否如实记录、测试、检查。要求检查一块记录一次报
记表。
录
ห้องสมุดไป่ตู้
2、过程中其他报表是否如是记录填写，要求每进行一步填写一次。（①静电手环测试记录、②设备保养记录、③温湿度记录、④交接记录、⑤烙铁记录
E 动人员接触产品需有相应防静电措施。 S 2、产品码放需做好防静电措施，摆放必须整齐规范，防静电架堆放高度不能 D 过高（普通静电托盘不得超过5层，特殊产品高度不能超过3层）
3、静电皮、静电环、物料架及其它生产、检测设备均需接地。
1、工作台面不能放与本工位无关或不同状态的产品、物料。
2、上班时间员工必须佩戴工作证，穿戴工作服、工作鞋。
责任确认人改善组别签名情况
插 3、插装轨道调节是否符合产品宽度要求；装 4、插装过程遇到问题是否及时反馈；过 5、各工序不良物料是否进行区分；程 6、首件是否经品质检验OK，在进行生产；
7、插装区域产品是否有明确产品标示；
操
8、产品交接记录是否填写真实、清晰、完整；

产品首末(巡)检记录表

车间
Hale Waihona Puke 班组岗位年月日第页
日期
操作者
产品型号
工序名称
技术要求
检测设备
首检记录
结论
互检确认
班组长确认
末检记录
结论
班组长确认
上级领导巡检确认签字
1
2
3
1
2
3
1在首﹑末检记录的填写时，要求记录数据真实有效﹑填写完整。在技术要求项内填写《操作作业指导书》上要求的检测项目，在记录项内填写实际检测结果。由相邻的工序进行互检确认，再由班组长执行检查职责对检测结果确认签字（结论为OK/NO）；2、车间生产、质量主管及部长等在巡检过程中对工艺纪律、操作、检测等进行抽查复核确认签字。如产品不合格按不合格控制程序执行；如违反工艺纪律按巡查管理规定及上报管理规定执行；3本记录现场由操作者管理，每月由班组长收集存档。本记录保存年限为3年。
Q/FLQ/B06-2010表8
产品首末（巡）检记录表

工程质量巡检记录表

安全措施
现场安全标识：检查现场是否有清晰的安全标识，标识是否符合规范。安全设施：检查现场的安全设施是否齐全、有效，如安全网、安全带等。作业人员安全培训：检查作业人员是否经过安全培训，是否具备必要的安全知识和技能。应急预案：检查施工单位是否制定应急预案，预案是否符合实际情况，是否经过审批。
整改要求与期限
明确整改责任人和期限，确保整改工作按时完成
针对发现的问题，制定具体的整改措施和方案
整改过程中需保持与相关方的沟通，及时反馈进展情况
整改完成后进行验收和评估，确保问题得到有效解决
复查与验收
复查：对已完成工程的质量进行再次检查，确保符合要求
验收：对完成工程进行最终验收，确认是否达到预期目标
记录标准：巡检过程中需做好记录，包括检查内容、发现问题、处理意见等，确保记录真实、准确、完整。
企业标准
质量标准：符合国家及行业标准
环保要求：减少施工对环境的影响
添加标题
添加标题
安全管理：确保施工现场安全
添加标题
添加标题
成本控制：合理控制工程成本
设计文件
文件编号：唯一标识，方便查找和管理
巡检记录与报告
06
记录要求
记录内容要真实准确，不得弄虚作假记录要详细，包括时间、地点、人员、问题等记录要规范，使用统一格式和标准记录要及时，发现问题及时记录并上报
报告内容
巡检时间、地点、参与人员等信息各项工程的质量检查结果发现的问题、隐患及处理措施针对本次巡检的总结和建议
报告形式
土方开挖与回填桩基施工与检测混凝土浇筑与养护基础防水施工与验收
主体结构
混凝土强度检测
钢筋保护层厚度检测

过程巡检记录表

2、好料与坏料分开不可混料，坏料放于不合格区并有标识。
3、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。(包括每种机型的QC标记，一样要落实到位）
4、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。
记录
1、QC位报表是否如实记录测试、检查的不良品。要求检查一块做一次报表。
2、维修工位报表是否如实记录，要求每修一块做一次报表。
6、中途换料调机须经生产、QA先后顺序确认并做相应记录。
7、贴片后的板须经过目检（检查漏贴、错贴、移位等）OK后过炉。
8、按回流炉作业指导书设置炉温参数。
9、过炉时板与板之间距离2CM以上，双面板应走调节好轨道。
其它
1、烙铁温度控制在相应要求内（ 320-380℃），并按要求保养。
2、环境温度、湿度是否控制在相应范围内。（温度18-26度，相对湿度40-80%）
3、生产线所有报表相关记录和报表是否按时完成。（重点上料记录表和SMT生产管理表）
4、锡膏、红胶管制记录是否符合要求。
5、锔板的进出炉时间是否准确记录。（漏做和做假记录）
操作规则
锡膏红胶管制
1、锡膏、红胶须存贮在2℃-10℃的冰箱内。（冰箱温度超标，易造成锡膏、红胶变质）。
2、取出时须记录管制标签，注明编号、出柜时间及有效期。（使用控制记录漏或错，则不
能有效控制使用期限，不能保证炉后效果）
3、在室温下解冻4-8小时，开盖后有效期12小时。(未够解冻时间就使用，会造成锡珠或红
胶出现拉丝现象）
4、使用前须搅拌5分钟，并开一瓶分多拉使用。（使用前搅拌时间不够，粘度不均，会使
印锡效果差及炉后工艺不良）
5、印(红胶）锡之PCB未过炉前不得在拉上停留超过10分钟。In Process Quality Control Check List (SMT)。

生产车间巡检制度

生产车间巡检制度引言概述：生产车间巡检制度是企业管理中的重要环节，它确保了生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。

本文将从设立巡检制度的必要性、巡检内容、巡检频率、巡检记录和巡检结果分析等五个方面，详细阐述生产车间巡检制度的重要性和实施方法。

一、设立巡检制度的必要性：1.1 提高产品质量：巡检制度能够及时发现生产车间中的问题和隐患，确保产品质量的稳定提升。

1.2 提升生产效率：巡检制度可以发现并解决生产过程中的瓶颈和问题，提高生产效率。

1.3 保障员工安全：巡检制度能够及时发现并消除安全隐患，确保员工的生命财产安全。

二、巡检内容：2.1 设备状况巡检：包括设备的运行状态、设备的润滑情况、设备的磨损程度等方面的检查。

2.2 工艺参数巡检：包括生产工艺参数的设定是否正确、工艺参数的稳定性等方面的检查。

2.3 作业环境巡检：包括车间的清洁状况、作业环境的安全性等方面的检查。

三、巡检频率：3.1 日常巡检：每天对生产车间进行一次全面巡检，确保生产过程的正常进行。

3.2 定期巡检：每周对生产车间进行一次全面巡检，发现并解决潜在问题。

3.3 特殊巡检：在生产过程中出现异常情况或重大事件后，及时进行巡检以确保生产安全和质量。

四、巡检记录：4.1 巡检表格：建立巡检表格，记录每次巡检的时间、巡检内容、巡检结果等信息。

4.2 巡检报告：每次巡检后，生成巡检报告，将巡检结果进行总结和分析。

4.3 巡检记录的保存：巡检记录应妥善保存，以备后续分析和参考。

五、巡检结果分析：5.1 异常情况处理：对巡检中发现的异常情况，及时采取措施进行处理，确保生产过程的正常进行。

5.2 改进措施提出：根据巡检结果分析，提出改进措施，优化生产车间的运作。

5.3 预防措施落实：根据巡检结果分析，制定相应的预防措施，避免类似问题再次发生。

结论：生产车间巡检制度是企业管理中不可或缺的一环，它能够提高产品质量、提升生产效率、保障员工安全。

通过设立巡检制度，明确巡检内容和频率，并做好巡检记录和结果分析，企业可以实现生产车间的良性运作和持续改进。

工艺巡检记录表

3.当前批次IPC清晰度测试标准距离是否正确。 4.防爆机型标签 logo方向标准是否 5.带光敏电阻设备是否有上测试检电遮黑。验 6.测试机器是否有摇晃动作 7.对不合格品是否进行标示，并按指定区域 8.测试工具是否使用最新版
巡检记录（次）
1234
异常状态描述
巡检专员记录：
6.镜头点胶胶量是否达到2/3。
7.是否有带防静电手套，指套。
8.是否有看暗影，黑点，标准是否清楚调焦检 9.线条判
验定时，是否满屏状 10.对不合格品是否进行标示，并按指定区域 11.调焦工具是否使用最新版 1.IPC清晰度测试标准是否使用最新版本。
2.当前批次IPC清晰度测试标准是否正确。
班组长签字：备注: 1、当生产出现严重异常时，须发出纠正预防措施处理单，要求生产分析改进。
2、打“√”表示合格，打“×”表示不合格，必要时须在 “状态描述”栏内加以说明，打“ / ” 表示无此项。

4、质量管理部会同生产部，每月要进行一次全面的工艺、质量现场检查，并将检查结果进行汇总通报。视情况给予奖励或处罚。
项目
巡检内容及要求
1.IPC清晰度测试标准是否使用最新版本。
2.当前批次IPC清晰度测试标准是否正确。
3.当前批次IPC清晰度测试标准距离是否正确。
4.是否有热插拔行为。
5.镜头点胶位置是否正确。
工艺巡检记录表
巡检员
巡检日期
巡检产品类型
巡检要求:
1、巡检专员每天必须进行2-4小时左右的认真细致的巡检工作，发现问题要及时分析、处理。并做好巡检的详细记录。
2、巡检中出现不合格项目，由巡检专员和班组负责人共同提出整改措施，并实施。质量管理部负责验证。

生产过程巡检记录表

装卸现场
1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）
2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，查是否有安全隐患）；
3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，观察到货车辆情况）；
4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、喇叭、刹车的完好性）；
5、场地（是否及时清扫车厢、地面；散料回收是否混乱）。
4、叉车保养到位，不带病作业。
机修
查岗
1、机修员在做什么；
2、设备巡查情况（频率和效果检查）；
3、日工作计划完成情况；
4、阴雨天门窗关闭；
5、原料在保质期内使用完；
6、原料帐物相符；
7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
原料库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；
1、办公室符合集团办公区6S标准；
2、仓库符合集团生产区6S标准；
3、脉冲（查风量、反吹风设置合理性和清理记录）
达到集团生产区6S标准
中控
配方及设定
1、所用配方是否为最新有效配方；
2、电脑中配方与实际配方的符合性（与小料的一致性）
3、参数设定正确性（检查配料误差、混合参数设定符合性）。
1、所用配方为最新有效配方并与小料配方同步；
2、电脑配方输入和选定正确率100%，同品种电脑中只允许有一个配方；
2、仓库地面无潮、屋顶无漏雨现象；
3、阴雨天门窗关闭；
4、无库存过期成品。
成品库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、成品上是否有蜘蛛网和积尘；