标准产能
标准产能计算公式
标准产能计算公式产能是企业生产经营的重要指标之一，它直接关系到企业的生产效率和竞争力。
因此，正确计算和评估产能对企业的发展至关重要。
本文将介绍标准产能计算公式，帮助企业准确评估自身的产能水平。
首先，我们来看一下标准产能的定义。
标准产能是指在标准条件下，单位时间内生产的产品数量或完成的工作量。
通常以单位时间内的产量来衡量，比如每小时、每天或每月的产量。
标准产能可以帮助企业了解自身在标准条件下的生产潜力，为生产计划和资源配置提供重要参考依据。
接下来，我们来介绍标准产能的计算公式。
标准产能的计算公式通常包括以下几个要素：设备数量、设备效率、工作时间、损耗率等。
下面是标准产能的计算公式：标准产能 = 设备数量× 设备效率× 工作时间× (1 损耗率)。
其中，设备数量指的是在生产过程中所使用的设备数量，设备效率指的是设备在单位时间内能够完成的工作量，工作时间指的是单位时间内的工作小时数，损耗率指的是生产过程中的损耗比例。
举个例子，假设某企业有10台设备，每台设备的效率为100件/小时，每天工作8小时，损耗率为5%。
那么该企业的标准产能计算如下：标准产能= 10 × 100 × 8 × (1 0.05) = 7600件/天。
通过以上计算，我们可以得出该企业在标准条件下的产能为7600件/天。
这个数字可以帮助企业评估自身的生产能力，为制定生产计划和资源配置提供重要参考。
在实际应用中，标准产能计算公式可以根据企业的实际情况进行调整和优化。
比如，可以通过提高设备效率、延长工作时间、降低损耗率等方式来提高标准产能。
同时，企业还可以根据市场需求和订单情况来灵活调整生产计划，以最大程度地发挥标准产能的作用。
总之，标准产能是企业生产经营中的重要指标，正确计算和评估标准产能对企业的发展至关重要。
通过合理利用标准产能计算公式，企业可以更好地了解自身的生产潜力，为生产计划和资源配置提供科学依据，提高生产效率，提升竞争力。
标准产能的制定
标准产能的制定一、决定因素1.根据瓶颈工序定节拍；2.员工的基本素质（士气）；3.市场需求量。
制订产线的标准产能可用以下公式：标准产能 = （工人数×工作时间×计划效率）/该产品标准工时二、计划效率考虑的因素1.该产线历史效率；2.工人变化率（也就是相对现在来讲员工是否有较大变化，因新工人对效率影响较大）；3.该产品的特点（与前面该产线所做产品的相似度，相差越大则对效率的影响相对越大）；4.管理层的产前准备情況；5.管理层的要求；6.其实要制定准确的产能标准，一个很重要的前提就是要有完整的基础数据，完整的标准工时是最基本的，也是最重要的数据，此提供了其他所有计算的基础。
三、如何观察生产线1．观察生产线第一站的作业时间，及多久放一片板子，此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。
但在实际上，瓶颈站的作业时间必然大于第一站，第一站一定不是瓶颈站，所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入，因为瓶颈站已脱拖慢他的速度，故从现场管理者的角度来看，要确实要求第一站作业者依规定速度投入。
输送带的速度也可反推算出日产量，下面为输送带速度的公式：输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量× （1+不良率）{可以看作为cycle时间}输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的pitch时间所谓记号间隔距离，在皮带线上所做的记号间的距离，希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号，就以板子的长度当做记号间隔距离。
为何要用输送带？除了运送物品外，还有半强制作业者依计划完成作业的功能，但不是一味地加快去试试看，而应依上述公式去计算求得。
2. 观察那一站是瓶颈站I. 永远忙个不停的站；II. 老是将板子往后拉的站；III. 从该站开始，原本一片接着一片的板子，中间出现了间隔。
上面三点是目视就可察觉的，再来就是用秒表量，作业时间是所有站中最长的。
产能计算方法
产能计算方法产能计算是企业生产经营中非常重要的一项工作，它可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，进而提升企业竞争力。
而产能计算方法的选择对于计算结果的准确性和可靠性有着至关重要的影响。
下面将介绍几种常用的产能计算方法，并分析其适用范围和特点。
1. 标准工时法。
标准工时法是一种比较常见的产能计算方法，它是通过设定标准工时，然后根据实际生产情况来计算产能。
具体的计算公式为，产能 = 总工时 / 实际工时标准工时。
这种方法适用于生产过程比较稳定，工序比较规范的情况下，可以比较准确地计算出产能。
2. 能力利用率法。
能力利用率法是通过对设备、人员的利用率进行分析，来计算产能的方法。
具体的计算公式为，产能 = 实际产量 / 设备能力 100%。
这种方法适用于生产设备利用率比较高的情况下，可以客观地反映出生产设备的利用效率。
3. 统计分析法。
统计分析法是通过对一定时期内的生产数据进行统计和分析，来计算产能的方法。
具体的计算公式为，产能 = 总产量 / 生产周期。
这种方法适用于生产过程比较复杂，生产数据比较多样化的情况下，可以全面地反映出生产的实际情况。
4. 标准产能法。
标准产能法是通过设定标准产能，然后根据实际生产情况来计算产能的方法。
具体的计算公式为，产能 = 实际产量 / 标准产能 100%。
这种方法适用于生产过程比较规范，生产环境比较稳定的情况下，可以比较准确地计算出产能。
在实际生产中，以上几种方法可以根据企业的实际情况进行灵活选择和结合，以达到更加准确和可靠的产能计算结果。
同时，产能计算方法的选择也需要考虑到生产过程的特点、数据的获取难易程度、计算的复杂程度等因素，综合分析选择最适合的方法进行产能计算。
总之，产能计算是企业生产管理中的重要环节，选择合适的产能计算方法对于企业的生产经营至关重要。
希望企业能够根据自身情况，选择合适的方法进行产能计算，提高生产效率，降低生产成本，从而获得更好的经济效益。
产能怎么计算
产能怎么计算
按照设备的单位产量*标准生产时间=标准产能。
1、标准产能：将单位时间除以标准时间即得标准产能。
如1小时(3600秒)/46秒=78，即14”腰盘1小时的标准产能是78个；如8小时/46秒＝620，即14”腰盘8小时的标准产能是620个。
2、产能是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
3、产能的计算公式:产能=单位工作时间/周期时间，拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间，单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。
4、标准产能=总时间/（总工位数*瓶颈时间）。
扩展资料：
标准产能步骤确定：
在计算生产能力时，必须了解每条独立生产线的情况、每家独立工厂的生产水平以及整个生产系统的生产分配状况，一般可通过以下步骤来进行：
1）运用预测技术预测每条独立生产线的产品的销售情况；
2）计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量；
3）合理配置可获得的设备与劳动力数量。
企业常常还要考虑一个生产能力余量作为平衡设计生产能力与实际生产能力的缓冲。
生产能力余量是指超过预期需求的生产富余能力。
标准产能计算公式
标准产能计算公式产能是指在一定时间内，生产者所能生产的产品数量或提供的服务量。
在制造业中，产能是一个重要的指标，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
因此，正确计算产能对于企业的生产管理至关重要。
本文将介绍标准产能的计算公式及其应用。
一、标准产能的定义。
标准产能是指在标准工作条件下，单位时间内生产者所能生产的产品数量或提供的服务量。
通常情况下，标准产能是以小时、天、月或年为单位来计算的。
二、标准产能的计算公式。
1. 单位时间内产出数量的计算。
标准产能的计算公式为，标准产能 = （实际生产时间× 良品率）/ 标准生产时间。
其中，。
实际生产时间是指实际生产过程中所用的时间，即减去了非生产时间的生产时间；良品率是指在实际生产中，合格产品的数量占总生产数量的比例；标准生产时间是指在标准工作条件下，生产一定数量产品所需要的时间。
2. 单位时间内提供服务量的计算。
对于服务行业来说，标准产能的计算公式可以表示为，标准产能 = （实际工作时间× 服务效率）/ 标准工作时间。
其中，。
实际工作时间是指实际提供服务的时间，即减去了非工作时间的工作时间；服务效率是指在实际工作中，完成服务的数量或质量；标准工作时间是指在标准工作条件下，提供一定数量服务所需要的时间。
三、标准产能的应用。
1. 生产管理中的应用。
标准产能的计算可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
通过对标准产能的分析，企业可以找出生产过程中的瓶颈环节，采取相应的措施进行优化。
2. 服务行业中的应用。
对于服务行业来说，标准产能的计算可以帮助企业评估员工的工作效率，合理安排人力资源，提高服务质量，提升客户满意度。
四、标准产能的影响因素。
1. 设备效率。
设备的运行效率直接影响到标准产能的实现。
设备的故障率、维护保养情况、技术更新等因素都会对标准产能产生影响。
2. 人员素质。
员工的技能水平、工作态度、工作经验等因素也会对标准产能产生影响。
煤矿产能核定标准
煤矿产能核定标准
煤矿产能核定标准是指国家依据煤矿的资源储量、工艺设备、安全条件等因素，对煤矿的生产能力进行评估和核定的标准。
根据《煤矿安全规程》等相关法律法规，煤矿产能核定标准包括以下几个方面的内容：
1. 煤矿的煤炭资源储量：根据煤矿的勘探和评估结果，确定煤矿所拥有的煤炭资源储量。
2. 工艺设备水平：根据煤矿所配备的采矿、选煤等工艺设备的数量、规格和技术水平，确定煤矿的生产能力。
3. 安全条件：根据煤矿的安全生产条件，包括通风系统、防尘设备、瓦斯抽放设施、矿井供电设施等配套设施的完备程度和技术状况，确定煤矿的生产能力。
4. 煤矿生产能力计划：根据国家煤炭产量控制指标、煤矿所在地的产能规划和环保要求等因素，确定煤矿的年度生产能力。
煤矿产能核定标准的制定是为了保障煤矿的安全生产和资源合理利用，确保煤炭产量的稳定和可持续发展。
根据煤矿的产能核定标准，煤矿需要根据核定产能进行生产，不得超越核定产能进行生产，以确保煤矿的安全和可持续发展。
标准产能制定规范标准[详]
![标准产能制定规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/d123e159f342336c1eb91a37f111f18583d00c67.png)
文件编号：版本：页次：文件修订履历表A01/7版次修改日期修改内容描述制订审核批准文件编号：版本：页次：A02/7拟订﹕日期﹕审核﹕日期﹕批准﹕日期﹕文件编号：版 页 A0 3/7规定被观测对象、工时数据的采集、制定、检讨及批准,保证标准工时客观公正,尽量精确,建立标准产能,准确反映生产效率和效率提升。
为生产计划、人力规划和评估、设备规划和评估,成本预测和 控制、工厂布置和车偶尔产线布局等工作提供合理科学依据。
本公司生产手工作业、机台作业利用码表法制定标准工时.3.1 标准时间：在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间； 3.2 "适宜的操作条件""最合适的操作方法"是指通过方法研究后,所确定的操作条件与操作方法； 3.3 "普通熟练工人"是指大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度； 3.4 "正常速度"是指标准时间适合大多数作业者的作业速度； 3.4.1 如 30 秒将 52 张扑克牌均匀分成 4 堆; 3.4.2 步行 80 米所有的时间为 60 秒即 1.33 米/秒。
3.5 标准作业：指经过方法研究后制定的标准的工作方法,及其有关设备、材料、负荷、动作 等一切规定的标准的状况。
3.6 标准工时构成〔见下图：3.7 标准工时<ST>=观测工时*〔1+评比系数*<1+宽放系数> 或者=正常时间*〔1+宽放系数；3.8 工站工时：该工站加工 1 个产品的平均工时〔如：该工站有多人作业,工站工时为作业的 标准工时除以人数； 3.9 瓶颈工站工时<T/T>：所有工站工时中,时间最长的工站工时 3.10 线平衡率=工站工时之和/ 〔工站数*瓶颈工站工时*100%；3.11 单件工时： 1 名作业员完成 1 个产品所有工站的作业工时；3.12 备注：标准工时不是一成不变的,随着作业方法及产品工艺的改进,标准工时也是在不断更新与提高的：文件编号：： ：本 次版页：：本次A4/74.1 由 IE 部负责本规范的制定和修订；4.2 工程部〔ME 或者 PE 在量产前,提供工艺流程图,加工次数、机台型号、加工数量、转速、进刀量、切削长度、程序时间、新产品各个制程的样板、 ECN 发出的文件给 IE 部；4.3 品质部提供各个制程<IQC,IPQC,FQC,OQC>的 SIP；4.4 品质部提供各工序员工自检内容清单<检验方式,检测工具,检测内容等>；4.5 生产部现场主管确认测量时间,并由最高主管签名确认标准工时；4.6 IE 部负责对本公司手工作业和机台作业标准工时的制定和修订及发行；4.7 PMC 参考标准工时或者标准产能排配生产计划和产能评估。
标准产能计算公式
标准产能计算公式
产能是企业生产经营活动中一个非常重要的指标，它直接关系
到企业的生产效率和经济效益。
在现代企业管理中，如何科学合理
地计算产能，成为了企业管理者需要面对和解决的问题之一。
标准
产能计算公式是企业计算产能的重要方法之一，下面将详细介绍标
准产能计算公式的具体内容和应用方法。
首先，标准产能计算公式包括两个重要的指标，即标准工时和
标准产量。
标准工时是指在标准条件下，完成一定数量产品所需的
时间，通常以小时为单位。
标准产量是指在标准工时下，所生产出
的产品数量。
标准产能的计算公式为，标准产能 = 标准产量 / 标
准工时。
其次，标准产能计算公式的具体应用方法如下，首先，确定产
品的标准工时，这需要考虑到生产过程中的各种因素，如设备效率、人工操作时间、生产环境等。
然后，确定产品的标准产量，这需要
根据市场需求、生产能力、原材料供应等因素进行合理的评估和预测。
最后，根据标准产能计算公式进行计算，得出产品的标准产能。
在实际应用中，标准产能计算公式可以帮助企业合理安排生产
计划，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
同时，标准产能计算公式也可以作为企业绩效考核的重要依据，帮助企业管理者及时了解生产情况，及时调整生产策略，提高企业经营管理水平。
总之，标准产能计算公式是企业生产经营管理中的重要工具，它可以帮助企业科学合理地计算产能，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
因此，企业管理者需要认真学习和应用标准产能计算公式，不断完善和提高企业的生产经营管理水平，为企业的可持续发展打下坚实的基础。
标准产能测试之方法
手工作业 0.8-0.9
人机作业 0.9-0.95
机器作业 1
。 4、宽放率：指操作者因疲劳、生理方面的需要，给予 一定的宽放，它可分为三种：疲劳宽放、生理宽放和管理
宽放。下面分别做讲解。
A、疲劳宽放，具体按作业的劳动强度的大小而定，其大 致标准如下：
劳动强度 大 中 小
体力消耗 10kg以上 5-10kg 5 kg以上
产量时，将准备时间排除。
（4）测试人必须明确测试的起止时间，特殊作业，还 应包括走动搬运时间，一般以伸手拿起产品为开始时间
，将产品做好，放好到指定地方为结束时间。
（5）若一个工序有几个工艺（即将工序分解为几个独立的动 作），应分别测试每个工艺的标准时间。
（四）ห้องสมุดไป่ตู้准产能的核算及单价的计算
（2）工艺节拍
确定工艺节拍之前，首先应确定该工艺的人数，该工
艺人数=该工艺标准工时/工序节拍，确定好人数之后， 可按照节拍的一般计算公式计算。 工艺节拍=该工艺标准工时/该工艺工作地数目（人 员数目）
二、非成套产品的产能核算和单价计算
非成套产品的单价申请即按工艺申请单价： 标准产能=作业时间/工艺节拍 单价=小时工资标准*该工艺人数/标准时产能
平均
测试工时=核定时间/产量 测试记录经梳理之后，最终测试时间为上表中右下角的数据
（三）产品标准工时测试注意事项
（1）产品产能的测试应在工艺、人员配臵相对稳定，
操作者的熟练度可以达到普通要求之后批量生产时测试。 （2）测试时，应排除不合理的停顿即可避免时间，如 中途发生品质异常，待料、闲臵等时间。 （3）测试人应观察正常作业所必要的准备时间，计算
（1）工序节拍
由于一个工序可能会有几个工艺节拍，工序节拍的制定有两 种情况： A：当有机器作业时，可选择机器作业该工艺的节拍为工序节 拍，因为机器作业不受人的因素影响，比较固定。当有两个及
标准产能计算公式
标准产能计算公式在生产过程中，产能是一个非常重要的指标，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
因此，正确计算标准产能是非常重要的。
本文将介绍标准产能的计算公式，帮助大家更好地理解和应用产能计算方法。
首先，我们需要明确产能的概念。
产能是指在一定时间内，生产设备或生产线在正常运转状态下所能达到的最大产量。
通常以时间单位来衡量，比如每小时、每天、每月的产能。
在实际生产中，我们需要根据具体情况来计算产能，以此来评估设备的利用率和生产效率。
接下来，我们来介绍标准产能的计算公式。
标准产能的计算公式为：标准产能 = 设备生产能力× 设备稼动率。
其中，设备生产能力是指设备在理想状态下能够达到的最大产量，通常以单位时间内的产量来衡量；设备稼动率是指设备在实际生产中的运转时间与总时间的比值，通常以百分比来表示。
在实际应用中，我们需要根据具体情况来确定设备生产能力和设备稼动率。
设备生产能力可以通过设备的技术参数和设计指标来确定，比如设备的生产速度、工作时间等；而设备稼动率则需要考虑到设备的停机时间、维护时间、换型时间等因素，通常需要通过实际生产数据来进行统计和分析。
需要注意的是，标准产能是一个理论值，它是在设备正常运转、生产条件稳定的情况下计算得出的。
在实际生产中，由于各种不可控因素的影响，实际产能往往会有所偏差。
因此，在进行产能计算时，需要充分考虑到实际情况，对计算结果进行合理修正和调整。
总之，标准产能的计算是一个重要的生产管理工作，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
通过合理计算标准产能，可以帮助企业更好地评估设备利用率和生产效率，为生产经营决策提供重要依据。
希望本文介绍的标准产能计算公式能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
标准产能计算公式
标准产能计算公式产能是企业生产经营活动中的一个重要指标，它直接关系到企业的生产效率和盈利能力。
因此，科学、准确地计算产能是企业管理者必须掌握的一项重要技能。
本文将介绍标准产能的计算公式，帮助企业管理者更好地把握企业生产经营活动。
首先，我们需要了解产能的概念。
产能是指在一定时间内，生产系统或生产单元所能达到的最大生产能力。
产能的计算公式可以帮助企业管理者更好地评估企业的生产能力，有助于制定生产计划和资源配置。
标准产能计算公式如下：产能 = 设备台时产量× 设备利用率× 系数。
其中，设备台时产量是指设备在单位时间内能够生产的数量；设备利用率是指设备实际生产时间与总时间的比率；系数是考虑到各种因素对产能的影响而进行的修正系数。
首先，设备台时产量的计算需要根据具体设备的生产能力来确定，通常以单位时间内生产的数量来衡量，比如每小时生产的数量或每天生产的数量。
其次，设备利用率的计算是非常重要的。
设备利用率可以通过以下公式来计算：设备利用率 = 实际生产时间 / 总时间。
实际生产时间是指设备实际用于生产的时间，总时间是指设备可用的总时间，包括生产时间、维修时间等。
最后，系数的确定需要考虑到各种因素对产能的影响。
这些因素包括设备的老化程度、工艺改进、人为因素等。
系数的确定需要结合实际情况进行综合考虑，通常需要根据历史数据和经验来确定。
在实际应用中，标准产能计算公式可以帮助企业管理者更好地评估企业的生产能力，有助于制定合理的生产计划和资源配置。
同时，通过对产能的计算和分析，可以发现生产过程中存在的问题，进而采取有效的措施进行改进，提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
总之，标准产能计算公式是企业管理者必须掌握的重要工具之一。
通过科学、准确地计算产能，可以帮助企业更好地把握生产经营活动，提高生产效率，降低成本，实现可持续发展。
希望本文所介绍的标准产能计算公式能够对企业管理者有所帮助，使他们能够更好地管理企业的生产经营活动。
煤矿产能核定标准
煤矿产能核定标准
煤矿产能核定标准是指根据煤矿实际情况，经过评估和核定确定的煤矿的最大产能限制。
根据国家煤炭行业的管理规定，煤矿产能核定需要考虑以下因素：
1. 矿井规模：矿井规模是指矿井的开采规模和工作面数量。
一般情况下，矿井规模越大，核定产能越高。
2. 技术设备：煤矿的技术设备和工艺水平对产能有很大的影响。
先进的设备和技术可以提高煤矿的开采效率，从而提高产能。
3. 地质条件：煤矿的地质条件包括煤层厚度、倾角、岩性等因素。
不同的地质条件对开采产能有不同的影响。
4. 安全条件：煤矿的安全条件包括瓦斯、矿压、地质灾害等因素。
安全条件越好，煤矿的产能越高。
5. 环境保护要求：煤矿在开采过程中需要符合环境保护要求，包括排放标准、矿山复垦等。
环境保护要求越高，煤矿的产能越受限制。
根据以上因素，煤矿的产能核定标准将综合考虑各项因素，确定煤矿的最大开采产能。
煤矿需要按照核定标准进行生产，不得超过核定产能，以确保安全、环保和高效的煤矿运营。
标准产能计算公式
标准产能计算公式产能是指在一定时间内，生产单位产品所能达到的最大数量或者最大价值。
在生产管理中，对于企业来说，准确计算产能是非常重要的，可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。
标准产能计算公式是企业计算产能的重要工具之一，通过该公式可以对企业的生产能力进行量化评估，有助于企业制定合理的生产计划和资源配置。
下面将介绍标准产能计算公式的具体内容。
一、标准产能计算公式的基本形式。
标准产能计算公式的基本形式为，标准产能 = 设备台时产能×设备利用率×人员效率×良品率。
其中，设备台时产能是指设备在单位时间内能够生产的产品数量或者价值；设备利用率是指设备实际运行时间与总运行时间的比值；人员效率是指员工在工作时间内完成工作的效率；良品率是指生产出的产品中合格产品的比例。
二、标准产能计算公式的详细解释。
1. 设备台时产能的计算。
设备台时产能的计算通常是根据设备的生产能力和运行时间来确定的。
设备的生产能力可以通过设备的技术参数和生产实际情况来确定，而运行时间则是指设备实际运行的时间。
设备台时产能的计算公式为，设备台时产能 = 设备生产能力×设备运行时间。
2. 设备利用率的计算。
设备利用率是指设备实际运行时间与总运行时间的比值，通常通过设备的运行记录来确定。
设备利用率的计算公式为，设备利用率 = 设备实际运行时间 / 总运行时间。
3. 人员效率的计算。
人员效率是指员工在工作时间内完成工作的效率，通常可以通过工作时间和完成工作的数量或者价值来确定。
人员效率的计算公式为，人员效率 = 完成工作的数量或者价值 / 工作时间。
4. 良品率的计算。
良品率是指生产出的产品中合格产品的比例，通常可以通过抽样检验或者全面检验来确定。
良品率的计算公式为，良品率 = 合格产品数量 / 总产品数量。
三、标准产能计算公式的应用。
标准产能计算公式可以应用于各种生产领域，例如制造业、加工业、服务业等。
标准产能计算公式_产能计算方法
标准产能计算公式_产能计算方法生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。
生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
在计算生产能力时要把握以下内容：1.确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
1投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/to式中：Ki——i产品的换算系数；ti——i产品的时间定额；to——代表产品的时间定额。
有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
2以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。
这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。
2.确定影响生产能力的因素1产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
2人员因素组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
标准产能计算公式
标准产能计算公式产能是企业生产经营活动中一个非常重要的指标，它直接关系到企业的生产效率和盈利能力。
而标准产能计算公式则是企业在评估和管理产能时必不可少的工具。
本文将介绍标准产能计算公式的相关内容，希望能够对您有所帮助。
首先，我们来看一下标准产能的定义。
标准产能是指在标准条件下，单位时间内生产设备或生产单元所能够实现的最大产量。
通常情况下，标准条件包括正常的生产环境、标准的操作流程、正常的设备状态等。
而标准产能计算公式就是用来计算在标准条件下的产能水平的公式。
标准产能计算公式一般包括两个主要的指标，即生产能力和生产效率。
生产能力是指单位时间内生产设备或生产单元所能够实现的最大产量，通常以单位时间内的产品数量或价值来衡量。
而生产效率则是指在实际生产过程中，单位时间内实际生产的产量与标准产能之间的比率，通常以百分比来表示。
在实际应用中，标准产能计算公式可以根据不同的生产情况和需求进行灵活的调整和应用。
一般来说，标准产能计算公式可以分为两种情况，即单一生产设备或生产单元的标准产能计算和整体生产系统的标准产能计算。
对于单一生产设备或生产单元的标准产能计算，可以使用以下公式进行计算：标准产能 = 设备生产能力×设备利用率×生产效率。
其中，设备生产能力是指设备在标准条件下单位时间内能够实现的最大产量，通常以单位时间内的产品数量或价值来衡量；设备利用率是指设备在实际生产过程中的利用率，通常以百分比来表示；生产效率是指在实际生产过程中，单位时间内实际生产的产量与设备生产能力之间的比率，通常以百分比来表示。
对于整体生产系统的标准产能计算，可以使用以下公式进行计算：标准产能 = ∑（各单元标准产能×各单元产能占比）。
其中，各单元标准产能是指各个生产单元在标准条件下的产能水平；各单元产能占比是指各个生产单元在整体生产系统中所占的比重。
需要注意的是，标准产能计算公式只是一个理论计算的工具，实际生产中可能会受到各种因素的影响而产生偏差。
生产产能产测法
如何制定标准产能1.产能的定义产能:1小时之产出数量.标准产能=3600÷标准时间.标准时间=观测时间×(1+宽放率)=观测时间+宽放时间2.标准时间的定义:使用既定的方法及时间—在既定的作业条件之下—对于该工作,具有十分熟练度的作业者—对于该职务已接受过完整的训练,被期待能圆满完成该职务的作业者—在不受到外在之影响下,每天对其职务,能够维持最高作业之绩效时—完成一单位作业量的所必要时间。
3.宽放的定义:宽放时间一般宽放作业宽放进行作业时不规则的发生小事（如清扫铁屑,不良品混入等）身边宽放上厕所喝水擦汗等方面必要的宽放时间疲劳宽放恢复疲劳所必须的休息时间特殊宽放管理宽放上班时间到医务室因而延迟工作时间小组宽放在小组工作中,每位作业员往往会碰到一时没有工作的情况,此即小组宽放机械干扰的宽放一人负责多机台操作时,当操作其中一部机械时,另外的机械由于加工完毕在空转或停下来其它宽放数量单位太小,往往在尚未热身之前作业就结束了,额外增加的时间可称为小数量单位宽放4.标准时间的用途:用来决定最适当的作业方法（两种以上作业方法的比较）。
以小组作业来说，可使作业者的工作时间保持平衡，并使作业效率化。
决定每名作业者负责的机械台数。
为生产计划制订基础数值。
为标准成本制订基础数值。
为效率制订基础数值。
决定外包单价的基础数值。
制订衡量生产力、作业效率的基础数值。
制订生产计划、日程计划的基础数值。
制订安排主要人员的基础数值（为了决定公平的一天的作业量）。
制订标准成本与实际成本差异分析的基础数值决定劳务管理费的基础数值。
5.瓶颈工序：流水线中消耗时间最长且非手工作业之工序。
6.时间的测订：观察作业有无过多浪费之处，布置是否合理，有无动作浪费及搬运浪费等观察作业有无等待现象观察作业者动作是否熟练观察作业者是否有按作业标准书作业（即动作是否标准）观察使用之机台及辅助工具是否合理使用秒表测得每个产品之作业时间（去除停顿、等待时间）每次测得的时间一般以一次产品之加工周期为单位测试（个别加工时间较短的产品除外），即正常测得的时间包含：开始→拿产品（治具）→其它动作（定位、正常检查等）→加工作业→放产品（治具）→回到准备产品的位置→停。
标准产能管理方法
标准产能管理方法
标准产能管理方法是一种实现企业内部生产能力控制和提升的方法。
该方法主要涉及四个方面：
1.标准产能：明确各机种的标准产能，作为生产排配、产销权
衡、人员招聘、设备投资的依据，同时也可作为资源调配、作业计划、进度控制及产销配合的准绳。
2.标准工时：用标准工时来控制制造现场的产出，以确保实际生
产量与计划量相符合。
3.产能管理：通过各种方法，如设备维修保养、作业排程、均衡
生产等，以提升设备综合效率（OEE）和人均产量，最终实现
标准产能的提升。
4.产能计划：根据市场需求和工厂设备的实际状况，制定符合实
际情况的产能计划，确保生产线的稳定、产品的品质和交期的达成。
此外，为了确保标准产能的实现，企业还需要建立一套完整的生产计划体系，包括销售预测、生产需求预测、生产排程、物料计划、采购计划等，以便更好地满足市场需求。