现浇梁预应力施工工艺工法
现浇箱梁预应力及张拉施工工艺
现浇箱梁预应力及张拉施工工艺1、波纹管铺设1.1、采用金属波纹管。
波纹管在安装前，应逐根进行外观检查，确保波纹管质量。
1.2、波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。
波纹管定位筋，在桥梁主线上每50cm一道。
并在安放波纹管道前用电焊焊牢。
曲线段与锚垫板附近可另增用铁丝进行绑扎，以确保波纹管固定牢靠。
1.3管道铺设中要确保管道内无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。
1.4、波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度一般为200～300mm，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。
1.5、波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋，不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。
1.6、波纹管与喇叭口相接处，波纹管套入喇叭口内的长度大于喇叭的直线长度，以防影响钢铰线束扩展而增大摩阻。
1.7、喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹严密，防止混凝土浆漏入孔道内。
1.8、施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部变形，要进行更换处理，并将接口用塑料胶布缠严密，防止漏浆。
2、锚垫板安装2.1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求，注意灌浆管不得伸入喇叭管内（应平接不内伸）。
2.2、锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。
2.3、锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，可用同直径木塞封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施工造成困难。
准备工作:（1）混凝土强度达到设计强度90%以上时方可进行张拉。
（2）张拉前所有设备应再进行一次检查，看是否按编号配套使用。
（3）预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过±6%，否则应停止张拉分析原因。
预应力砼现浇梁的施工工艺
预应力砼现浇梁的施工工艺摘要：相对于普通钢筋结构，预应力砼结构不仅具有用料省的特点，而且具有很好的使用性能。
然而由于其非常复杂的施工工艺以及较高的施工技术，使得预应力技术的推广应用和进一步发展受到了一定程度的阻碍。
人们为了能够对预应力砼的施工工艺予以简化，进行了大量的研究和努力。
关键词：预应力砼；现浇梁；施工工艺1现浇梁的预应力技术的施工工艺和方法1.1现浇梁的预应力技术的施工工艺现浇梁的预应力技术的施工工艺主要包括以下内容：①整平地基；②浇筑混凝土基础或其他材料铺筑；③充分做好养生的工作；④对支架进行搭设；⑤对支架进行预压；⑥钢筋加工以及模板制作，然后对模板进行安装、对钢筋进行绑扎；⑦对混凝土进行浇筑；⑧做好混凝土的养生工作；⑨将内模及侧模拆除掉；⑩预应力张拉及锚固；将底模及支架拆除。
1.2现浇梁预应力技术的施工方法①处理以及加固地基：在施工之前，用碎石将地基整平，然后用压路机将地基充分的压实，随后就可以开展混凝土的浇筑工作，要马上将混凝土的养生工作做好，防止出现干裂的情况。
②架设支架：以验算的结果为根据选择合适的盘扣或碗扣支架，保证合理的平面纵横向间距，并且将空间竖向间距确定下来。
在搭设支架的过程中，必须要保证每根竖向管上面都存在着一定的支撑。
在支架安装的过程中，要紧密连接各个构件，然后将所有的构件上紧。
③对支架进行预压和卸载：在立好支架，并且没有对模板进行安装之前就应该进行支架预压的工作。
在预压支架的时候，首先要将支架预压搭设好，选择砂袋作为预压施工当中的预压体，在支架上针对砂袋进行均匀的布置，以梁重的100%~120％的标准针对预压重量进行控制；对支架沉降进行密切的观测：对支架沉降进行观测一共包括两方面的内容，首先是对杆件压缩沉降进行观测，其次是观察地基沉降。
在具体的观测过程中，分别在杆件顶端以及地基的纵向范围内每隔30cm将一个观测点设置出来，主要是沿着横向将3排测点设置出来。
记录下观测数据，然后进行科学的分析。
后张法现浇预应力曲线箱梁施工工法(2)
后张法现浇预应力曲线箱梁施工工法后张法现浇预应力曲线箱梁施工工法一、前言后张法现浇预应力曲线箱梁施工工法是一种高效、经济的结构施工工法，可以在不影响交通的情况下快速完成箱梁的施工和预应力加固。
本文将详细介绍该工法的工艺特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点后张法现浇预应力曲线箱梁施工工法具有以下几个特点：1. 高效快速：通过后浇混凝土的方式，可以快速完成箱梁的施工，缩短工期，提高施工效率。
2. 高质量：采用现浇混凝土和预应力技术相结合，保证了梁体的强度和耐久性。
3. 灵活适应：可以根据实际情况和设计要求进行变形和调整，适应各种桥梁结构和道路条件的要求。
4. 降低成本：通过集中制作预应力钢束和现场施工的方式，可以减少材料的浪费和施工成本。
三、适应范围后张法现浇预应力曲线箱梁施工工法适用于各类公路、铁路和城市道路桥梁的建设。
特别适用于跨越河流、山谷和城市道路的大跨度、曲线和斜坡条件下的箱梁施工。
四、工艺原理该工法通过现浇混凝土和预应力技术相结合，实现对箱梁的施工和加固。
主要包括以下技术措施：1. 箱梁模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装好箱梁的模板和支撑体系。
2. 钢筋制作和安装：根据设计要求和施工图纸，制作好钢筋骨架，并按照预应力布置要求进行固定和安装。
3. 混凝土浇筑：根据施工计划，在箱梁模板内浇筑混凝土，并采取震动和抹平等措施，确保混凝土的均匀和密实。
4. 后张预应力施工：在混凝土强度达到要求后，按照设计要求和施工图纸，通过液压动力进行现浇混凝土和预应力钢束的张拉，增加箱梁的强度和承载力。
5. 养护和验收：根据施工规范和要求，进行养护管理，并对施工质量进行验收和控制。
五、施工工艺施工工艺主要包括模板安装、钢筋制作和安装、混凝土浇筑、后张预应力施工、养护和验收等阶段。
在每个阶段中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保质量和安全。
预应力现浇箱梁施工工法
预应力现浇箱梁施工工法一：预应力现浇箱梁施工工法本旨在介绍预应力现浇箱梁施工工法，包括施工前的准备工作、施工过程中的各项措施和注意事项，以及施工后的检测和验收流程。
通过本，读者可以了解到预应力现浇箱梁施工的整个流程，并了解到其中的具体细节。
一、施工前准备工作1. 现场勘测：包括梁段位置确定、地基勘测等内容。
2. 材料准备：包括混凝土、钢筋等各种材料的配送和准备工作。
3. 施工组织设计：制定施工方案、安全措施等。
4. 施工设备准备：包括起重机械、模板、支架等设备的准备。
二、施工过程中的措施和注意事项1. 模板安装：包括模板的组装、定位、调平等工作。
2. 钢筋布置：根据设计要求进行钢筋的剪裁、焊接、绑扎等工作。
3. 预应力张拉：包括预应力钢束的安装、张拉、锚固等工序。
4. 砼浇筑：包括配料、搅拌、浇筑、振捣等工序。
5. 养护措施：包括湿养、覆盖等养护工序。
6. 现场质量检测：包括弯曲性能、超声波检测、刚度检验等检测内容。
三、施工后的检测和验收流程1. 弯曲性能检测：根据标准进行验收。
2. 超声波检测：检测梁体的质量状况。
3. 刚度检验：测量梁的刚度参数，如挠度、位移等。
4. 防水检测：检测梁体的防水性能。
5. 预应力张拉力检测：检验梁体的预应力张拉力是否满足要求。
附件：1. 物料清单：包括混凝土、钢筋、模板等材料的清单。
2. 设备清单：包括施工所需的起重机械、模板、支架等设备的清单。
3. 工具清单：包括施工所需的手工工具、电动工具等的清单。
4. 施工图纸：包括梁段位置、钢筋布置、模板安装等图纸。
法律名词及注释：1. 预应力：指在施工过程中对钢筋施加预先设定的拉力，使其具有一定的预应力，以提高梁体的承载性能和抗裂性能。
2. 现浇：指在施工现场进行的混凝土浇注，而不是在其他地方制作好后再运输到施工现场。
3. 箱梁：指截面形状呈矩形或箱形的梁，通常用于道路、桥梁等建筑结构中。
4. 施工图纸：指工程项目实施过程中用于指导施工的图纸，包括梁段位置、钢筋布置、模板安装等。
现浇梁钢筋及预应力管道精准定位施工工法
现浇梁钢筋及预应力管道精准定位施工工法现浇梁钢筋及预应力管道精准定位施工工法一、前言现浇梁钢筋及预应力管道精准定位施工工法是一种在梁体内部安装钢筋和预应力管道时，通过精确的定位技术和施工工艺，确保施工质量和工期的有效控制的施工方法。
二、工法特点1. 精准定位：通过先期建立精准测量和定位坐标系统，准确获取梁体内部钢筋和管道的位置。
2. 增强结构性能：通过合理布置钢筋和预应力管道，提高梁体的整体性能和受力能力。
3. 提高施工速度：应用该工法可以提高施工速度，加快工程进度。
4. 提高施工质量：通过精确的定位和精细的施工工艺，保证施工质量符合设计要求。
5. 综合利用空间：通过合理设计和安装，充分利用梁体内部空间，提高空间利用率。
三、适应范围该工法适用于需要在现浇梁内进行钢筋和预应力管道安装的工程，如桥梁、地下管廊等。
四、工艺原理该工法采用先期建立的坐标系统以及精密测量仪器，对施工区域进行精确测量和定位。
然后，根据测量结果，采取相应的技术措施进行钢筋和预应力管道的安装。
技术措施包括使用精密定位设备、合理布置梁内管道和钢筋等。
五、施工工艺1. 设计预留定位孔洞：根据设计要求，在梁体内预留定位孔洞。
2. 建立精确测量和定位坐标系统：利用GPS和激光测量仪等精密测量设备，建立精确的坐标系统。
3. 定位孔洞测量和标记：利用测量仪器对预留孔洞进行测量和标记，得出精确的位置坐标。
4. 钢筋和管道安装：根据测量结果，精确安装钢筋和预应力管道。
5. 施工调整和校验：在安装过程中，根据测量结果进行调整和校验，确保安装位置准确。
六、劳动组织根据施工计划，合理组织劳动力，确保工程按时完成。
七、机具设备1. GPS测量仪：用于建立测量坐标系统。
2. 激光测量仪：用于精确测量孔洞和安装位置。
3. 钢筋切割机：用于切割和加工钢筋。
4. 预应力成缆机：用于预应力管道的成缆。
5. 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
八、质量控制1. 钢筋和预应力管道的精密定位和安装要按照设计要求进行，保证施工质量。
预应力现浇箱梁施工工法
预应力现浇箱梁施工工法预应力现浇箱梁施工工法一、前言预应力现浇箱梁施工工法是一种结合了预应力技术和现浇施工工艺的梁式结构施工方法，具有高效、经济、稳定的特点。
该工法在实际工程中得到了广泛应用，并取得了良好的效果。
二、工法特点1. 高效：预应力现浇箱梁施工工法采用现浇施工方式，能够在较短时间内完成梁的浇筑和预应力张拉工作，提高施工效率。
2. 经济：该工法节约了模板、支架和预应力钢束的使用量，减少了施工成本。
3. 稳定：预应力技术使得箱梁具有较好的抗弯、抗剪和抗挠性能，能够满足工程对结构稳定性的要求。
三、适应范围预应力现浇箱梁施工工法适用于跨度较大、有一定要求的桥梁工程，包括高速公路桥梁、城市道路桥梁等。
四、工艺原理预应力现浇箱梁施工工法的工艺原理基于预应力技术与现浇施工工艺的结合。
首先，在模板安装完毕后，施工现场进行预应力钢束的张拉工作。
然后，在材料预制坊完成混凝土的配合和搅拌后，通过泵车将混凝土浇筑至箱梁内，同时进行现浇与养护。
最后，在适当时间内进行预应力钢束的张拉与锚固，以达到预应力效果。
五、施工工艺 1. 模板安装：在施工现场搭建合适的模板，确保模板的牢固和准确。
2. 预应力钢束张拉：根据设计要求，在箱梁预留的孔洞中安装预应力钢束，并进行张拉。
3. 混凝土浇筑：将配制好的混凝土通过泵车浇筑至箱梁内，确保浇筑均匀、紧密。
4. 现浇与养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行现浇与养护，确保混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织预应力现浇箱梁施工工法需要合理组织施工人员，包括模板工、预应力工、混凝土施工人员等，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括泵车、预应力钢束张拉设备、模板支架、打桩机等。
泵车用于混凝土浇筑，预应力钢束张拉设备用于张拉钢束，模板支架用于搭建模板，打桩机用于基础的施工。
八、质量控制预应力现浇箱梁施工工法的质量控制主要包括混凝土配合比的控制、混凝土浇筑质量的控制、预应力钢束的张拉控制等。
现浇梁预应力施工工艺工法(后附图片)
现浇梁预应力施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况预应力混凝土与普通混凝土相比具有抗裂性好、刚度大、材料省、自重轻、结构寿命长等特点。
预应力材料及工艺在工程中的广泛应用为建造中大跨度结构提供了条件。
预应力混凝土已由单个预应力构件发展成预应力混凝土结构，广泛应用于建筑、桥梁、管道等结构领域。
预应力施工工艺的好坏直接影响预应力结构的质量和寿命，因此总结预应力施工工艺，进行标准化施工，是保证质量的根本所在。
1.2 工艺原理通过张拉预应力筋，在混凝土构件中产生预压应力，张拉、锚固完后灌浆，使预应力筋与混凝土可靠粘结，充分发挥材料强度并使所建立的预压应力有更好的保障。
2工法特点2.1预应力筋可根据受力的需要设计成多种曲线形式，使其能满足各种受力要求。
2.2 预应力混凝土结构有着良好的抗裂性能和抗变形能力，耐久性高，可有效地降低结构高度，节约材料，节约能源，使用性能优越。
3 适用范围适用于现浇连续梁、刚构梁，也可适用于顶推连续梁、节段拼装梁、简支梁等。
4 主要技术标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85）《混凝土结构设计规范》（GB50010）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）5 施工方法预应力后张有粘结预应力混凝土技术是通过预埋管道、穿筋、张拉、灌浆等工序为混凝土结构建立预应力以满足设计要求。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程预应力张拉为特殊工序，一般派专人进行全程监控，由试验室提供混凝土的强度、弹性模量给工程部，由张拉技术负责人编制张拉通知单，张拉前监控人员仔细核对抗压强度、弹性模量值及龄期符合要求，并对张拉设备、工艺参数、以及张拉人员进行确认，张拉过程中对张拉应力、实测伸长值及持荷时间进行监控。
施工工艺流程见图1。
图1 预应力施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 千斤顶的标定1）张拉前要标定千斤顶，标定期根据设备状态和使用的频繁程度及气温来决定。
现浇后张法预应力楼板施工工法(2)
现浇后张法预应力楼板施工工法现浇后张法预应力楼板施工工法一、前言现浇后张法预应力楼板是一种常用的楼板施工工法，其特点是在现浇混凝土楼板浇筑完成后，通过后张预应力钢筋的预应力作用，提高楼板的承载能力和抗裂性能。
该工法适用于各类建筑工程，特别是对于大跨度、高强度和高抗震性能要求较高的楼板结构复合楼板施工工法。
二、工法特点1. 提高承载能力：通过预应力钢筋的后张预应力作用，增加楼板的抗弯承载能力和刚度，提高楼板的整体稳定性。
2. 增强抗裂性能：通过预应力钢筋的预张预应力作用，减少楼板的开裂倾向，提高楼板的抗裂性能。
3. 减小变形：通过预应力钢筋的后张预应力作用，减小楼板的变形，提高楼板的整体平整度。
4. 灵活多变：该工法适用于各类建筑结构形式和楼板布置方式，能够满足不同施工要求的楼板结构需求。
三、适应范围现浇后张法预应力楼板适用于多种建筑工程，特别是适用于大跨度、高载荷和高抗震性能要求的楼板结构，如大型公共建筑、商业综合体、地下车库等。
四、工艺原理现浇后张法预应力楼板的工艺原理是通过钢筋的后张预应力作用，在混凝土楼板浇筑完成后施加预应力，使混凝土在受力过程中形成压应力，提高楼板的承载能力和抗裂性能。
具体的实施原理包括以下几个方面：1. 钢筋布置：根据楼板的设计要求，在楼板中部设置预应力钢筋，并按照设计要求进行间距和弦径的布置。
2. 钢筋张拉：在混凝土浇筑完成后，通过液压千斤顶对预应力钢筋进行后张预应力的施加，使钢筋张紧，形成后张预应力。
3. 预应力锚固：在钢筋张拉的过程中，将钢筋锚固到楼板的端部，以保证钢筋的预应力效果。
五、施工工艺1. 打模板：按照楼板的设计要求，在现场搭建钢模板，并进行调整和固定。
2. 布钢筋：根据楼板的设计要求，焊接和调整钢筋，在模板上进行布设，并进行绑扎连接。
3. 浇筑混凝土：进行混凝土的配制和运输，并进行楼板的现浇施工。
4. 后张预应力：在混凝土浇筑完成后，通过液压千斤顶对预应力钢筋进行后张预应力的施加。
现浇混凝土后张法有粘结预应力施工工法
现浇混凝土后张法有粘结预应力施工工法前言在现代工程中，现浇混凝土技术已经成为基础建设中的一项重要工艺。
预应力施工工法可以在混凝土早期应力状态下对混凝土进行预加重，提高其抗弯、抗压、抗剪等力学性能。
然而在现浇混凝土施工中，我们常常面临着混凝土失去预应力的困境。
这时，我们就需要使用后张法有粘结预应力施工工法来解决这一问题。
后张法有粘结预应力施工工法后张法有粘结预应力施工工法是在预应力混凝土量测时，将张拉钢筋的锚固点与混凝土现场一起进行灰口和密实浇筑，待混凝土新拌浇注均匀后，同时进行施力复测和张拉，使混凝土表面处于缠绕状态下。
整个过程称为现浇混凝土后张法有粘结预应力施工工法。
后张法有粘结预应力施工工法技术的关键是混凝土和张拉筋之间的粘结效果。
如果该效果不好，会影响混凝土的性能和安全性。
因此，应根据土质条件、搅拌码头性质和浇注工艺来合理地确定混凝土配合比并掌握施工技术，以确保混凝土与钢筋之间的良好粘结。
建议使用强度等级大于C55的混凝土。
后张法有粘结预应力施工工法的施工流程后张法有粘结预应力施工工法的施工流程如下：第一步：设计和计算在施工前，应根据预应力混凝土桥梁的具体情况和使用要求，确定桥梁的设计和计算参数。
包括桥梁的长度、跨度、荷载和预应力筋的数量和布局。
第二步：锚固件的制作在制作锚固件的时候，应根据设计要求，布置预应力筋的位置和数量，确定锚固件的形式和规格，并根据锚固件制作标准进行制作。
第三步：混凝土的浇筑和成型混凝土的浇筑和成型需要遵循相关的规范和标准，浇筑前应根据现场施工情况进行配料、搅拌和运输，并掌握好浇筑的速度和层数。
第四步：混凝土成型后的张拉待混凝土成型后，我们需要使用张拉机进行张拉。
具体步骤是，按照设计的预应力筋数量和布局，将张拉钢筋的锚固点设置在混凝土中，并将钢筋张紧至预设的张力值。
第五步：施工结束当混凝土表面已经缠绕完成，且相应的张力已经得到控制和调整后，完成张拉后可以停止工作了。
城市现浇桥梁预应力变角张拉施工工法
城市现浇桥梁预应力变角张拉施工工法城市现浇桥梁预应力变角张拉施工工法一、前言城市现浇桥梁预应力变角张拉施工工法是一种先进的桥梁施工方法，它通过预应力变角张拉技术，实现了混凝土结构在不同施工阶段的变形控制和受力平衡，从而提高了施工效率和工程质量。
本文将对这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点城市现浇桥梁预应力变角张拉施工工法具有以下几个特点：1. 采用现浇混凝土技术，可根据实际工程需要灵活调整预应力张拉力的大小和布置方式。
2. 通过预应力变角张拉技术，可以控制混凝土结构的变形，确保施工过程中的位置精度和受力平衡。
3. 可以缩短施工周期，提高施工效率，节省人力和物力资源。
4. 预应力变角张拉技术能够提高桥梁的承载能力和抗震能力，提高桥梁结构的安全性和可靠性。
5. 施工工艺相对简单，易于掌握和操作，适用于各种规模的桥梁工程。
三、适应范围城市现浇桥梁预应力变角张拉施工工法适用于各种桥梁工程，尤其适用于跨距较大、结构复杂的大型桥梁。
该工法还适用于需要预应力控制和承载能力提升的桥梁工程，如高速公路桥、铁路桥、城市地铁桥等。
四、工艺原理城市现浇桥梁预应力变角张拉施工工法基于预应力控制和变角张拉技术，通过选择合适的预应力张拉方案和变角张拉参数，实现了施工工艺与实际工程的良好联系。
在实际施工中，通过采取适当的技术措施，可以确保预应力张拉力的准确传递和变角张拉过程的可控性。
五、施工工艺城市现浇桥梁预应力变角张拉施工工法包括以下施工阶段：1. 预制构件制作：根据设计要求，制作预制构件，包括梁体、边跑和纵联帮杆等。
2. 基础施工：进行桥墩、台柱和沉井等基础的施工和加固。
3. 构件安装：将预制构件安装到基础上，并进行临时支撑和调整。
4. 预应力张拉：根据设计要求，进行预应力张拉作业，包括先进预应力系统的布置、预应力张拉和张拉锚固等工序。
现浇连续梁竖向无粘结预应力筋施工工法(2)
现浇连续梁竖向无粘结预应力筋施工工法现浇连续梁竖向无粘结预应力筋施工工法一、前言现浇连续梁是公路、铁路和城市轨道交通等桥梁工程中常见的结构形式之一。
现浇连续梁竖向无粘结预应力筋施工工法是一种高效、安全、可靠的施工方法，它通过预应力筋的无粘结施工，提高了梁体的承载能力和整体性能。
二、工法特点1. 高效节约：该工法采用现场预应力筋的无粘结施工，相比传统的粘结式预应力施工方法，减少了施工工期和材料消耗。
2. 结构可靠：无粘结预应力筋与混凝土进行配合施工，提高了梁体的整体性能和承载能力。
3. 施工灵活：该工法可灵活应用于桥梁不同几何形态和跨径要求的工程，适应范围广。
4. 资源节约：采用了不锈钢和高强度混凝土材料，提高了使用寿命，并降低了后期维护成本。
三、适应范围该工法适用于各类公路、铁路和城市轨道交通等高速公路和城市道路桥梁的建设，尤其适用于大跨度桥梁和复杂几何形态的梁体施工。
四、工艺原理现浇连续梁竖向无粘结预应力筋施工工法基于以下原理：1. 采用预应力筋无粘结施工，通过预应力筋的张拉、锚固和灌浆，使筋材与混凝土紧密配合，形成一体化的梁体结构。
2. 相比传统的粘结式预应力施工工法，无粘结施工不仅减少了施工材料的消耗，还避免了粘结面的接触开裂和锚固故障等质量问题。
3. 采用高强度混凝土材料和不锈钢预应力筋，提高了梁体的承载能力和使用寿命。
五、施工工艺1. 基础处理：按照设计要求进行基础开挖和处理，确保基础平整、牢固。
2. 预制模板：根据设计要求和施工方案，制作预制模板，确保梁体的几何形态和尺寸精确。
3. 筋材安装：在预制模板中设置预应力筋，根据设计要求进行布置和钢筋绑扎。
4. 混凝土浇筑：在预制模板中浇筑混凝土，确保浇筑过程中混凝土的均匀性和密实性。
5. 预应力筋张拉：混凝土硬化后，进行预应力筋的张拉和锚固工作，确保预应力筋与混凝土牢固连接。
6. 施工缝处理：对梁体的施工缝进行处理，确保梁体的整体性能和外观质量。
现浇装配组合式预应力梁板一体化施工工法(2)
现浇装配组合式预应力梁板一体化施工工法现浇装配组合式预应力梁板一体化施工工法一、前言近年来，随着建筑行业的发展和技术的进步，现浇装配组合式预应力梁板一体化施工工法逐渐得到推广和应用。
该工法通过将梁和板一并施工，实现了结构部件的预制和现浇一体化，从而提高了工程效率、降低了成本，并且具有较好的施工质量和安全性。
二、工法特点1. 高效快速：将梁和板一起施工，缩短了施工周期。
装配式预应力梁板的预制加工和现浇施工形成一体，减少了工序和节点的搭接时间。
2. 节约成本：由于梁和板的一次性浇筑，节约了人工、材料和设备成本。
3. 施工质量优良：使用预应力技术，在保证结构强度的同时，减少了裂缝和变形的可能性。
4. 适应性强：适用于各种建筑结构形式，如工业厂房、商业建筑、住宅楼等。
三、适应范围该工法适用于新建工程和旧建筑加固改造工程，特别适用于要求施工周期短、承重能力强和层高度大的建筑。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过现浇施工将梁和板一次性浇筑成整体，采用预应力技术来提高结构强度和稳定性。
具体操作包括：预制工厂内加固筋带预应力钢束和灌浆，并与梁板预制件连结；梁板预制件通过起重设备吊装到指定位置；梁板之间和梁板与支座之间采取预应力锚具进行连接；进行现浇混凝土施工，保证整体强度和稳定性。
五、施工工艺1. 预制工艺：在预制工厂进行预制，包括预应力钢束的加固和灌浆，连接件的加工和预置。
2. 装配工艺：对于现场施工，首先将预制的梁板安装到指定位置，通过起重设备进行吊装，然后进行梁板之间和梁板与支座之间的连接。
3. 现浇施工：进行混凝土的现浇施工，保证整体的强度和稳定性。
六、劳动组织施工过程中需要有专业的预制工厂进行预制加工和装配，需要有吊装设备对梁板进行安装，还需要有现场施工人员进行现浇混凝土施工。
七、机具设备 1. 预制工艺：预应力加固设备、灌浆设备、连接件加工设备。
2. 装配和现浇施工：起重设备、预应力锚具设备、混凝土搅拌机和泵站。
现浇预应力混凝土连续箱梁一次浇筑成型施工工法
现浇预应力混凝土连续箱梁一次浇筑成型施工工法1、前言近年来箱形梁体构造逐渐普及，公路大跨度连续桥亦多采用箱形梁。
传统的常规的施工方法为二次或三次浇筑成型工艺，施工周期较长且整体性也不好。
武昌站改扩建高架桥工程是武九铁路局和湖北省的重点控制性工程，工期紧，任务重，以传统的常规的方法施工将无法满足工期的要求。
经过严密组织、精心设计，我单位制定了一次浇筑成型的施工工艺。
该工艺施工周期短，梁体整体性好。
2、工法特点2.1消除了传统施工工艺的施工缝，提高了梁体的美观性和整体性。
2.2增强了梁体的整体刚度，延长了梁体的耐久性和使用寿命。
2.3施工周期短。
3、适用范围本工法适用于梁体高度在1.4m以上的箱梁现浇施工。
4、工艺原理预应力混凝土现浇连续箱梁一次浇注施工工艺见图1。
5、施工工艺5.1临时支架搭设现浇临时支架的结构型式多种多样，施工时要根据具体的桥下净空、地基承载力、通车条件及材料情况等进行技术经济比较，确定合理的支架型式。
5.2模板加工与安装箱梁底、侧模和内模采用1220×2440×18mm履面多层板，为防止浇筑时漏浆，内模板接缝处粘贴密封胶条。
侧模和底模一次支立成型，采用碗扣式脚手架作支撑，900×600布置，上面纵向放10cm×10cm木方做主龙骨，间距600mm，横向用50×100的木方做次龙骨，间距300mm，然后履面多层板钉在次龙骨上。
内模事先分节制作，待底、腹板钢筋绑扎实毕后，吊装就位。
内模支撑于短钢筋托架上，托架支于底模并与底板钢筋焊牢，以保证其稳定。
托架间距2m。
图1 箱梁施工工艺流程图5.3钢筋加工与绑扎钢筋加工在钢筋加工场进行，经检验合格后运至施工现场绑扎成型。
主筋的接头采用搭接焊，接头长度双面焊为5d，单面焊为10d，施焊时严格按操作规程及技术要求进行，焊工必须持证上岗。
钢筋绑扎时，严格按设计尺寸进行绑扎。
要求绑扎结实，各项偏差严格控制在规范要求内。
预应力现浇箱梁施工工法
预应力现浇箱梁施工工法一、引言预应力现浇箱梁施工工法是一种常用于桥梁、隧道和大型建筑物等工程中的施工方法。
通过在混凝土梁中设置预应力钢束，可以提高混凝土梁的强度和承载能力，从而有效增加结构的稳定性和安全性。
二、施工原理预应力现浇箱梁施工工法的施工原理基本上可以分为以下几个步骤：1. 调查测量和设计在开始施工之前，需要进行详细的调查测量和结构设计。
根据桥梁或建筑物的具体要求，确定预应力钢束的数量、位置和张拉力值等参数。
2. 制作模板根据设计要求，制作适应箱梁形状的模板。
模板的制作应符合相关标准和规范，确保施工质量和准确度。
3. 预应力钢束的安装在模板悬空装模或部分装模阶段，根据设计要求安装预应力钢束。
预应力钢束的数量和布置要符合设计规范，并确保其稳固固定在模板上。
4. 浇筑混凝土在预应力钢束安装完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和浇筑质量，确保混凝土能够完全填满箱梁空间，并形成均匀的梁体。
5. 预应力钢束的张拉和锚固混凝土初凝后，进行预应力钢束的张拉工作。
预应力钢束的张拉应按照设计要求进行，并通过锚固装置将其固定在箱梁内。
张拉过程需要注意控制张拉力值和应力均匀性，确保梁体的稳定性和安全性。
6. 养护和拆模预应力钢束的张拉后，进行养护工作。
养护时间一般在7-14天之间，具体根据施工现场的温度和湿度情况而定。
养护完毕后，拆除模板，完成箱梁的施工。
三、施工流程预应力现浇箱梁施工的流程主要可以分为以下几个步骤：1. 调查测量和设计2. 制作模板和检查3. 安装预应力钢束4. 浇筑混凝土5. 预应力钢束的张拉和锚固6. 养护和拆模四、施工要点预应力现浇箱梁施工过程中，需要注意以下几个要点：1. 模板的制作和安装要符合相关标准和规范，确保施工质量和准确度。
2. 预应力钢束的安装数量和布置要符合设计规范。
3. 浇筑混凝土时要注意混凝土的均匀性和浇筑质量。
4. 预应力钢束的张拉要按照设计要求进行，控制张拉力值和应力均匀性。
现浇预应力桥梁工程施工工艺方法及技术措施
现浇预应力桥梁工程施工工艺方法及技术措施一、桥梁下部结构施工1．钻孔灌注桩本标段灌注桩采用钻孔灌注桩。
桩径为1200mm、1500mm、1800mm，共3种。
桩长分为36m、49m、52m、55m、60m、65m、66m、69m、75m ，共9种。
总量为336根。
（1）施工准备1) 钻孔桩在施工前要对进场钻机、泥浆泵、吊车等进场设备进行试运转检查，以防钻进中途发生故障。
并进行设备报验，监理审批后方可使用。
2) 开钻前由质检员对测量员所放的桩位进行复核，无误后放出护桩。
每个墩台或桩位必须开挖不小于3m深的探坑，确保地下管线的安全。
3) 开钻前每台钻机配备泥浆箱，并联系好泥浆罐车，保证在钻进或浇筑过程中泥浆不外流。
4) 施工过程中严格按照设计图纸、规范有关要求进行施工，做好施工原始记录。
（2）埋设护筒1）护筒应坚实、不漏水。
护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。
护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。
2）护筒内径应比桩径大200mm。
护筒顶至少应高出地面0.3m或水面1～2m以上，本标段水中灌注桩护筒长度为5.5m，壁厚16mm。
3）在粘性土中护筒埋设深度不小于100cm，在砂性土中护筒埋设深度不小于150cm，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。
4）护筒埋设完毕后，应使用小白线栓中，以利钻机就位对中。
（3）钻孔施工1) 钻机就位前，质检员要对钻头尺寸、钻杆的数量、密封情况、吊车及泥浆泵、泥浆箱等的性能及完好率进行检查，保证钻孔的质量。
2) 钻机就位时要支垫平整、稳实，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。
钻机就位、对中必须准确，并报请质检员和监理工程师检查合格后方可开钻。
3) 施钻前要根据地质勘探资料绘制孔位地质剖面图，以便钻进时按不同的地层选用适当的钻进参数。
钻进时要根据不同的地层控制好钻进速度，刚开孔要低速慢进，而后转入正常钻进。
特别是第一根孔要慢速钻进，掌握该地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
预应力混凝土梁施工工序
预应力混凝土梁施工工序预应力混凝土梁施工是建筑工程中非常重要且常见的工序之一。
预应力混凝土梁具有较高的承载能力和抗震性能，在现代建筑中得到了广泛应用。
下面将介绍预应力混凝土梁的施工工序，帮助大家更好地了解该工艺流程。
1. 材料准备阶段在进行预应力混凝土梁施工之前，首先需要准备好所需的材料。
通常包括水泥、沙子、砾石以及预应力钢筋等。
这些材料的质量直接影响到梁的承载性能和使用寿命，因此在选择和搅拌材料时需要十分慎重。
2. 模板制作在开始施工前，需要按照设计要求制作好梁的模板。
模板的制作应符合设计要求，保证梁的截面尺寸和平整度。
模板的质量对梁的成型效果和使用性能有着重要影响，因此需要高标准完成模板的制作。
3. 预应力筋的铺设在模板搭建完成后，需要按照设计要求在模板内铺设预应力筋。
预应力筋是梁的主要受力构件，起着增强梁的承载能力和延缓裂缝扩展的作用。
因此，在铺设预应力筋时需要注意受力构件的布置和张拉预应力的要求。
4. 浇筑混凝土当预应力筋铺设完毕后，即可进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的拌合比和坍落度，确保混凝土的质量达到要求。
同时，还需要密实混凝土，避免气泡和空隙的出现。
5. 预应力筋张拉混凝土凝固后，即可进行预应力筋的张拉。
在张拉预应力筋时，需要根据设计要求施加预应力，使梁获得所需的预应力大小。
张拉后还需要进行锚固处理，确保预应力筋的受力传递和锚固效果。
6. 后续处理最后一步是梁的后续处理工作。
包括拆模、养护和检测等。
在拆模后，需要对梁的表面进行修整，保证梁的外观和尺寸满足设计要求。
养护是混凝土强度发展的重要环节，需要在养护期内保持梁的湿养护，确保混凝土的强度和耐久性。
最后是对梁进行检测，验证其质量和安全性能。
通过上述工序的介绍，相信大家对预应力混凝土梁施工工序有了更深入的了解。
预应力混凝土梁具有较高的承载能力和抗震性能，是现代建筑中不可或缺的结构形式。
在进行梁的施工时，需要按照标准工艺流程，确保梁的质量和使用性能，为建筑工程的安全和持久性提供保障。
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现浇梁预应力施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0506-2011）桥梁工程有限公司靳林安陈建涛1 前言1.1 工艺工法概况预应力混凝土与普通混凝土相比具有抗裂性好、刚度大、材料省、自重轻、结构寿命长等特点。
预应力材料及工艺在工程中的广泛应用为建造中大跨度结构提供了条件。
预应力混凝土已由单个预应力构件发展成预应力混凝土结构，广泛应用于建筑、桥梁、管道等结构领域。
预应力施工工艺的好坏直接影响预应力结构的质量和寿命，因此总结预应力施工工艺，进行标准化施工，是保证质量的根本所在。
1.2 工艺原理通过张拉预应力筋，在混凝土构件中产生预压应力，张拉、锚固完后灌浆，使预应力筋与混凝土可靠粘结，充分发挥材料强度并使所建立的预压应力有更好的保障。
2工法特点2.1预应力筋可根据受力的需要设计成多种曲线形式，使其能满足各种受力要求。
2.2 预应力混凝土结构有着良好的抗裂性能和抗变形能力，耐久性高，可有效地降低结构高度，节约材料，节约能源，使用性能优越。
3 适用范围适用于现浇连续梁、刚构梁，也可适用于顶推连续梁、节段拼装梁、简支梁等。
4 主要技术标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85）《混凝土结构设计规范》（GB50010）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）5 施工方法预应力后张有粘结预应力混凝土技术是通过预埋管道、穿筋、张拉、灌浆等工序为混凝土结构建立预应力以满足设计要求。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程预应力张拉为特殊工序，一般派专人进行全程监控，由试验室提供混凝土的强度、弹性模量给工程部，由张拉技术负责人编制张拉通知单，张拉前监控人员仔细核对抗压强度、弹性模量值及龄期符合要求，并对张拉设备、工艺参数、以及张拉人员进行确认，张拉过程中对张拉应力、实测伸长值及持荷时间进行监控。
施工工艺流程见图1。
图1 预应力施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 千斤顶的标定1）张拉前要标定千斤顶，标定期根据设备状态和使用的频繁程度及气温来决定。
千斤顶标定有效期为一个月，到期必须进行标定。
每周必须进行自校，每次标定均须建立台帐备查。
2）千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后，必须重新进行标定。
3）千斤顶须与已校正过的油表配套编号标定。
4）标定前先试压千斤顶，试压三次，确认不漏油能正常工作时方进行标定。
试压时使油缸伸出长度等于张拉时常用部位，试压吨位达到最大使用张拉力的110%，维持5min，压力降低不超过3%，即认为千斤顶可正常工作。
千斤顶校验要反复进行三次（0°、120°、240°三个不同方向），取其平均值，算出油压表与对应压力（顶力）的线性回归方程，当代表回归方程与试验数据真实函数间的近似程度的回归系数γ≥0.9999时即认为标定合格，否则查明原因，重新标定。
5）校正系数可按下式进行计算：校正系数=［油表压力（MPa）×张拉千斤顶活塞面积（mm）］/压力环计算压力（N）按上述方法完成标定工作，用上式计算得出张拉控制应力或接近控制应力时的千斤顶校正系数。
千斤顶校正系数不得大于1.05，如校正系数大于1.05，则本次标定不合格，查明原因，重新标定。
2 油表的标定油表每月须送到有资质的计量部门进行标定。
油压表在下列情况下必须重新进行标定：1）油压表校正有效期达到一个月。
2）油表使用时超出允许偏差或发生故障。
油表在使用时受到剧烈振动、冲击、指针不归零及指针失稳者。
3 预应力筋下料、装配及运输预应力筋的下料长度应考虑设计曲线长度、张拉端外伸预留长度、弹性回缩值、张拉设备、钢材品种和施工方法等因素，对采用夹片式锚具与穿心式千斤顶进行张拉的构件上的钢绞线，其下料长度L按下式计算：1 一端张拉时 L=L0+L1+L2+L3+L42 两端张拉时 L=L0+2(L1+L2+L3)式中：L0——构件的孔道长度L1——张拉端锚垫板厚度L2——夹片式工作锚具厚度L3——张拉端外露预留长度L4——锚固端长度预应力筋的下料应在平整的场地上直线定出下料长度，并在下料场地两端设置固定标志，每端有专人负责；切断前应将预应力筋拉直；用砂轮切割机切断，不得用电弧切割。
在预应力筋下料同时制作装配固定端，当固定端采用P型挤压锚时应采用专用设备对挤压套与锚垫板进行二次挤压以保证挤压套紧固在锚垫板上。
对所下的预应力筋做好分区及类型编号，必要时在其两端做出同颜色的标志并标明长度，以便布束张拉时识别，再用放线盘分别盘成直径约为2.0m的圆盘。
预应力筋运至施工现场后要分区、分类堆放。
露天堆放时，需覆盖防雨布，并用垫木垫起，不与地面接触，防止锈蚀、死弯。
在堆放期间严禁碰撞踩压。
6.2.2 预留管道埋设绑扎构件的普通钢筋时，可同时进行预应力筋管道埋设。
采用金属波纹管时，可将金属波纹管按设计的曲线定位在非预应力钢筋笼中。
具体的做法是根据矢高沿构件方向每隔约0.8m设置相应的马凳钢筋(根据具体工程情况马凳钢筋间隔可适当调整，保证设计曲线为宜)，马凳钢筋宜采用Φ10～Φ12钢筋，在马凳处用铁丝把波纹管与马凳钢筋绑紧，使波纹管形成曲线。
金属波纹管连接采用比主管大一号的金属波纹管作为连接管，连接管长约200～300mm。
在连接管的两端缠上塑料胶带以防漏浆，预埋管道要求曲线流畅，水平顺直。
框架梁中预留孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径；水平方向的净间距不应小于1.5倍孔道外径；从孔壁算起的混凝土保护层厚度，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm。
6.2.3 预应力筋穿束根据工程的具体情况可采用逐根穿束或集束穿束。
逐根穿束是将预埋管道内的预应力筋逐根穿入；集束穿束是将管道内所需的预应力筋先绑扎成束后一次性穿入预埋管道内。
集束穿束前宜将预应力筋端部用胶布包扎以减小摩擦力并防止穿破波纹管。
人工穿束确有困难，可采用牵引机协助穿束。
6.2.4 端部预埋安装1 固定端端部预埋安装固定端采用P型挤压锚时，在保证固定端锚垫板、挤压套筒不外露的前提下，按设计要求的高度固定好预埋件并焊好网片筋或螺旋筋；当采用H型压花锚时也应保证其不外露，同时按设计要求固定好压花端位置。
电焊时应注意避免焊条碰到裸露的预应力束。
2 张拉端端部预埋安装张拉端部有外凸和内凹两种形式。
张拉端部预埋位置应符合设计要求，预应力筋应与锚垫板保持垂直。
采用外凸式张拉端部时，将锚垫板紧靠构件端部固定；采用内凹式张拉端部时，将锚垫板固定在离端部约90mm处，调整锚垫板周围的钢筋以保证张拉时千斤顶有足够的张拉空间，然后在承压板外安装穴模，按设计要求焊接好网片筋或螺旋筋。
采用分段搭接张拉时，张拉端部的预埋安装在锚垫板等预埋件满足设计要求的情况下，预应力筋与锚垫板应保持垂直，保证张拉千斤顶有足够的张拉空间及张拉完后锚具不露出构件表面。
6.2.5 灌浆管埋设有粘结预应力的灌浆孔与排气孔（泌水孔）是可通用的。
在预应力筋铺设完后进行灌浆管埋设，一般在预埋孔道曲线的高点处留设灌浆管，若是竖向构件，应由孔道底部开始沿高度方向分段埋设。
灌浆管间距一般不宜大于12m，在一些较大跨度的构件中，可适当放宽，但管距应能保证灌浆顺畅。
灌浆管的压板与金属波纹管应连接牢固，并用塑料胶带缠紧密封以防漏浆。
灌浆管高出构件砼表面200～300mm处弯折。
为防止灌浆管在浇捣混凝土时脱落，可在灌浆管中插入钢筋，将灌浆管与构件的面筋绑紧，同时避免将灌浆管留在构件模板内。
6.2.6 混凝土浇捣为确保工程质量，混凝土浇捣前，应由建设单位会同监理单位、施工单位及设计单位等对预应力工程进行隐蔽工程验收，主要内容包括：1 原材料是否验收合格；2 有粘结预应力筋的数量、规格、控制尺寸是否按照图纸要求；3 波纹管有无破损，接头是否牢固可靠；4 灌浆管及端部的预埋处理是否恰当等。
验收合格后，方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑时应避免踏压撞碰波纹管、预应力筋、马凳、灌浆管以及端部预埋件，混凝土浇捣完毕后，构件侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支撑拆除应符合设计要求；当设计无具体要求时张拉前不可拆除底模；侧模拆除后，若发现张拉端或固定端部混凝土有外观质量缺陷，应在张拉前进行处理，待处理后的混凝土达到要求的强度后方可进行张拉。
6.2.7 预应力筋张拉混凝土强度达到设计要求后可进行张拉。
张拉控制应力按设计文件要求，且不应大于钢绞线强度标准值的75%。
预应力构件的张拉顺序，应根据结构受力特点、施工方便、操作安全等因素确定，一般分层、分部位、分段张拉。
在现浇连续梁施工中，预应力施工顺序为先纵向、后竖向、再横向。
预应力筋的张拉方法应根据设计和施工计算要求，确定采取一端张拉或两端张拉。
采用两端张拉时，宜两端同时张拉，也可一端先张拉，另一端补张拉。
同一束预应力筋，应采用相应吨位的千斤顶整束张拉，直线形或扁管内平行排放的预应力筋，当各根预应力筋不受叠压时可采用小型千斤顶逐根张拉。
特殊预应力构件或预应力筋，应根据要求采取专门的张拉工艺。
如分段张拉、分批张拉、分级张拉、分期张拉、变角张拉等。
张拉工艺如下：工作锚具安装→千斤顶安装→千斤顶进油张拉→伸长值校核→持荷顶压→卸荷锚固→记录。
预应力张拉施工中，质量控制以应力控制为主，测量张拉伸长值作校核。
预应力筋张拉理论计算伸长值：p T p s N L L A E ∆=式中：p N ——预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值；T L ——预应力筋实际长度p A ——预应力筋截面面积sE ——预应力筋实测弹性模量 由多段弯曲线段组成的曲线束，应分段计算，然后叠加，结果较准确。
预应力筋张拉伸长值的量测，在建立预应力后进行，其实际伸长值：ΔL=ΔL1+ΔL2+ΔLC式中：ΔL1——从初应力至最大张拉力之间实测伸长值；ΔL2——初应力以下的推算值，可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算确定；ΔLC ——施加预应力时，后张法预应力构件的弹性压缩值和固定端锚具楔紧引起的预应力筋内缩值，初应力宜为0.10～0.15σcon 。
张拉预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的允许偏差值控制在±6%以内，如超出范围，应查明原因并采取措施予以调整，方可继续张拉。
设计无具体要求时，一次张拉端锚固程序可采用：0→10%σcon →105%σcon （持荷2min ）→σcon →锚固或0→10%σcon →103%σcon →锚固6.2.8 预应力孔道灌浆1 普通压浆灌浆前先打通灌浆孔，用清水清洗孔道，直到张拉端部出水较大，各处均畅通时，方可安排灌浆。
灌浆用水泥浆的水泥宜用不低于32.5等级的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比不应大于0.45，拌制后3h 泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。