5S成果1-机修刀具柜
5S现场区域划分及物品摆放的建议
5S 现场区域划分及物品摆放的建议
评估及控制：
1.设定稽查频次（每周一次或两次）
2.评比分数说明（检查各项总计分数如地面不整洁扣五分）
3.总结检讨（班组会议、、、长期工作）
4.奖惩条例（指定奖惩才有针对性并能提高工人对此的注意和动力）
现场设备物品区域划分：
1.现场工作区（固定摆放区）灰色（机床，设备，）
2.成品摆放区绿色（注塑、冲压成品。
模具成品）
3.半成品摆放区蓝色（注塑、冲压半成品，模具半成品）
4.原材料区黄色（注塑、冲压、模具原材料）
5.通道黄色（通道两侧）
6.维修区白色（模具维修区，冲压修模区）
7.检验区红色（注塑、冲压检验台）
8.待处理区红色（注塑、冲压隔离区、有问题不能及时解决的模具）
9.零件、器具、设备摆放区灰色（模具工具器具）
10.废品区红色（冲压废品、注塑废品、模具废品）
11.禁止行走区黄色斑马线（危险区域、等）
更好的完善区域划分能提高工作效率并且可以使部门之间的程序更清晰，比如区域划分完毕执行后，就不会出现祝艳琴所说的模具工人设备使用时找不到而与仓库发生的纠纷。
且明确的划分区域能使公司看起来更正轨，整洁明确。
从而解决脏乱差的工作环境。
使外来形象进一步的提高。
机械加工车间5s考核方案
生产部5S点检评分标准一、“5S”的概念1.整理：整理不仅是将物品整理好，更多的是将必需品与非必需品区分开来，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。
2.整顿：是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间。
3.清扫：是清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁。
4.清洁：是维护整理、整顿和清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。
5.素养：是指通过相关宣传、教育手段，提高全体员工文明礼貌水准，促使其养成良好习惯，遵守规则，并按要求执行。
二5S现场管理法的内容5S现场管理法：整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。
目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所5S现场管理法：整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。
目的：★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质5S现场管理法：清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：维持上面3S的成果5S现场管理法：素养通过培训等手段，提高全员文明礼貌水准。
5S卫生管理细则
宁夏白新热力有限公司部室及公共区域5S管理细则一、5S管理目的1、实行5S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
2、实行5S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。
二、5S实施内容1、整理，要与不要，一留一弃。
清除无用的所有物品，腾出空间，塑造清爽的工作场所。
办公区每周一次彻底清理，按照最有用的、必不可少的原则，把不经常用的物品清除，把必需的物品挑选出来。
2、整顿，科学布局，取用快捷。
把必需的物品定品、定位、定量、容易取、容易拿、容易放，合理规定布置物品的位置、数量、方法，并加以标识，使工作场所一目了然，营造一个井然有序的工作环境。
3、清扫，清除垃圾，美化环境。
对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、火等潜在因素，使现场达到清洁、美观、卫生。
4、清洁，清洁环境，贯彻到底。
按照不断重复、持续改进要求，将整理、整顿、清扫进行到底，天天坚持形成习惯，使之日常化、制度化、规范化，并始终处于在受控和不断改进的状态，创造明晰舒适美观的办公现场。
在日常管理过程中，做到领导表率，全员参与，全员践行，使办公环境保持美观。
5、素养，形成制度，养成习惯。
使每位成员要养成良好习惯，并遵守规则、按照制度做事，培养积极主动的精神，营造团队精神。
通过经常性的培训督导、检查、文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使5S的管理要求逐渐变成全体员工的白觉行为。
三、5S实施细则(一)个人责任区1、各部室个人责任区：个人责任区是指个人的桌椅、桌面、抽屉、电脑、文件柜、以及个人办公区的地面、墙面、个人配备的办公设备和设施。
2、各部室个人责任区操作规范：(1) 个人桌椅必须按本部室规定统一布置摆放，不得随意挪动、布置、添加辅助设施，需要维修的要及时上报维修。
5S现场定位管理
色拉油
炒锅区域
铁托盘定位放味精、胡椒 粉、白糖、盐、麻牛炒调 料、蒜泥
提前准备好 的五花肉、 笋尖丁、鳗 鱼丁、麻牛 丁、叉烧丁、 煮菌菇、鸡 肉丝、牛肉 片、炒饭丁 定位放置在 9格什菜格 内
麻鸡酱、麻辣鱼混合酱、蛋液、菌菇酱、盖浇汁、葱花定位放置
4、所有调料定位放置，准备好相应的计量勺 5、炒锅所有物料提前分称好，放在什菜格内冷藏，并定位放置
• 由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）和修养（Shitsuke） 这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”， 所以简称5S。
• 6S就是5S之外加上一个S，这个S指Satey（安 全）。7S或8S就是在5S之外加上2个或是3个 “S”。意思是指：Salety（安全）、Saving（节 约）、Seyvice（服务）、Satisfaction（满意）。
• 每个PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样， 每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环， 解决了一批问题，质量水平有了新的提高
• PDCA->PDCA->PDCA->PDCA->PDCA->PDCA->.....
2、5S的实施步骤
一．消除人的意识障碍 5S需要做的每件事，都是小事，做好他并不难，难的是不易彻底或持 久，主要是人对它的认识，它的好处所在，它的价值体现，不能给予 充分的肯定，以至不屑一顾，所有推行5S首先必须消除人的意识障碍。 1．不了解的人，认为此项工作太小，不值得兴师动众，没什么意义。 2．明知道工作上问题很多，但与5S无关。 3．工作已经够忙了，没有时间做5S。 4．现在做得已经不错了，工作有了改善，不必要再做。 5．做好了到底有没有好处。 6．就是我想做好，别人会去做吗？ 7．我们做好了今天，明天换一批人能做好吗？ 8．我们生产编制这么紧张，哪有人去做那事？ 9．那么多规矩，条例，要求那么多，我们员工能适应吗？ 10．原来摆东西，拿东西，行走很方便自由，想怎么做就怎么做，现 在这些太麻烦了。
维修工具柜5s标准
维修工具柜5s标准维修工具柜是维修工作中必不可少的重要设备，它能够有效地组织和存放各种维修工具，提高工作效率，保障工作安全。
而要使维修工具柜发挥最大的作用，就需要按照5s标准进行管理和维护。
首先，整理（Seiri）。
在整理阶段，需要对工具柜内的工具进行分类，将不常用的或损坏的工具清理出去，只保留必要的工具。
这样可以使工具柜内整洁有序，减少工具堆积，提高工作效率。
其次，整顿（Seiton）。
整顿是指对工具柜内的工具进行合理的摆放和布局，使每样工具都有固定的存放位置。
可以通过标签或者划线的方式标明每个工具的位置，让工作人员一目了然，方便快速取用所需工具。
然后，清扫（Seiso）。
保持工具柜的清洁是非常重要的，定期对工具柜进行清洁，清除灰尘和杂物，保持工具柜内外干净整洁，有利于延长工具的使用寿命，减少维修工具的损坏。
接着，标准化（Seiketsu）。
标准化是指制定一套规范的管理制度，包括工具柜使用的规范、维护的标准、清洁的频率等。
制定标准化管理制度可以使工具柜的管理更加规范化，提高工作效率。
最后，维护（Shitsuke）。
维护是指对工具柜进行定期的检查和维护，确保工具柜的各项管理工作能够持续有效地进行。
定期检查工具柜的各项管理工作是否按照标准进行，及时发现问题并进行处理，保证工具柜的良好状态。
综上所述，按照5s标准管理维修工具柜，可以使工具柜内工具的管理更加规范化，提高工作效率，保障工作安全。
因此，我们应该重视维修工具柜的管理和维护工作，不断完善管理制度，使工具柜始终处于良好的状态。
只有这样，我们才能更好地利用维修工具柜，提高维修工作的效率和质量。
『原创』定置管理-5S
放置场所基准：物品摆放应体现三定原则3.1、定点定点也称为定位，是根据物品的使用频率和便利性，决定物品所应放置的场所。
一般来说，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场所越远的地方，通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。
3.1.1、确定摆放方法，例如：货架式、悬吊式、工具柜等，在规定区域放置 3.1.2、放在哪一层（1层、2层、三层）？在一层中的何位置（左、中、右）？ 3.1.3、放在作业台的左边、右边？上面、下面？ 3.1.4、清扫、清洁工具应放在何处？ 3.2、定容定容是为了解决用什么容器与颜色的问题，容器的变化往往能使现场发生较大的变化，通过采用合适的容器，并在容器上加相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守規範，防患未然。
只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S 之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业靠素养，安全生产最重要； 日积月累勤改善，公司管理水平高。
不用的东西—处理掉不太常用的东西—放在较远的地方 偶尔使用的东西—安排专人保管 经常使用的东西—放在身旁附近 能迅速拿来的东西—放在身旁附近拿来拿去十分花时间的东西—只留下必要的数量3.2.1、是用纸箱、铁桶、木箱、胶箱的哪一种容器（最好能够互换）？3.2.2、容器上要有标识，最好使用颜色区分管理。
3.3、定量定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量，按照精益生产的观点，在必要的时候提供必要的数量。
因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提。
通过定量控制，能够使生产有序，现场次序井然，明显降低浪费。
3.3.1、相同的容器所装的数量应该一致；3.3.2、生产量不变时，每次出库数量应该相同（切忌不要把车间当仓库使用）；3.3.3、容器、桶、箱的定量要清楚，且一目了然；3.3.4、备用品、消耗品应明确最大库存数量（在工量）、安全库存（在工量）数量；4、确定画线定位基准4.1、采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏等划分区域4.2、通道宽度为：●人行道：1.0米以上4.3、通道线、区域线、定置线宽度、色度基准●详见附后表九所示5、标识场所物品（目视化管理的重点）●在放置场所标明所摆放物品●摆放物品上进行标识，做到一目了然●某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法●在标识上注明有效期●暂存产品应挂暂存牌，指定管理担当、存放时间整顿的推进步骤:分析现状、物品分类、明确场所、明确方法、进行标识。
3N、4M、5S管理方法
3N、4M、5S管理方法：3N管理原则（工艺管理）：不（NO）接受不合格产品。
（1）熟悉上一道产品技术。
（2）能检查上一道工序的质量。
（3）对上一道工序工件的确认。
（4）反馈不合格信息。
不（NO）制作不合格品。
（1）岗位技能岗位等级相符。
（2）按工艺指导书作业。
（3）确认材料工装夹具。
（4）精心维护调整设备。
不（NO）转交不合格品（1）正确使用量具量仪。
（2）做好本岗岗位检验。
（3）认真做好质量记录。
（4）上、下互查确保质量。
树立市场质量意识，从原材料进厂开始把关，不接收、不使用、不制造、不移交不合格品，确保产品质量和信誉。
4M管理方法：人（MEN）--最大发挥人的潜能和竞争意识，实行岗位培训，自学成才，实行岗位和业绩考核，技能与工资挂钩，重点培养吃苦耐劳精神和严谨的工作作风，引入上岗机制，员工从最低（4）到最高（12）岗，通过考试合格上岗，不合格下岗，岗位工资每级相差20%，管理人员从优秀员工中晋升。
为人才上进创造了足够的空间，激发了干部和员工的积极努力精神，重在参与，鼓励开展合理化建议，小改小革。
提倡企业文化和精神文明相结合。
机器（MACHINE）--提高设备的最大利用率，执行设备日保月保制度。
实行设备动态管理，积极开展TPM活动，即全员、全过程参加的提高设备综合效率活动。
材料（MATERIAL）--做到最合理的投入产出，实行工序制造成本管理，制定可行的降耗、增效目标，控制物资材料的浪费、减少损耗。
方法（METHOD）--生产过程采用最佳的工作方式，认真执行操作规程，完善工艺流程卡，经常开展规范化作业检查，班组长对每班情况进行评价和考核。
5S管理方法：1、清除（SEIRE）----区分哪些是必须用的，哪些是不用的东西进行清理。
2、整理（SEITON）----将工具和器具的位置固定下来，方便寻找和使用。
3、清理（SEISO）----移走作业现场用不着的东西，建立一尘不染的工作环境。
4、规范化（SEIKETSU）--维持一个良好的工作环境。
如何做好班组长(生产现场5S管理)
（1）整理前须考虑的事项： ①考虑为什么要清理以及如何清理。 ②规定定期进行整理的日期和规划。 ③在整理前要预先明确现场需放置的物品。 ④区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留的理由。 ⑤划定保留物品安置的地方。
（2）对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今后是否还会有用 ，可根据实际情况开决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了 保留期限后，再将其清理出现场，进行认真的研究，判断这些保留的物 品知否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。
6、材料的整顿 （1）材料整顿的要点 ①定量定位存放
先确定材料的存放位置，再决定工序交接点、生产线和生产线之间 的中继点所能允许的标准存量和最高存量，设定标准存量的放置界限， 如长、宽、高的限定或占用台车数及面积的限定，并明确标示。
②确保先进先出 现场摆放材料的各类周转箱、台车等，要求边线相互平行或垂直于区
4、处理非必需品 （1）处理方法
对贴了非必需品红牌的物品，须一件一件地核实现品实物和票据， 确认其使用价值。若经判定，某物品被确认为有用的话，那么就要揭去 非必需品的红牌。若被确认为非必需品，则应该具体决定处理方法，填 写非必需品处理栏目。一般来说，对非必需品有以下几种处理方法：
① 改用。将材料、零部件、设备、工具等改用于其他项目或其他需要的 部门。 ② 修理、修复。对不良品或故障设备进行修理、修复，恢复其使用价值。 ③ 作价卖掉。由于销售、生产计划或规格变更，购入的设备或材料等物品 用不上。对这些物品可以考虑和供应商协商退货，或者（以较低的价格）卖 掉，回收货款。 ④ 废弃处理。对那些实在无法发掘其使用价值的物品，必须及时实施废弃 处理。在考虑环境影响的基础上，从资源再利用的原则出发，具体决定废弃 方法，如由专业公司回收处理。
0-1 5 S管理范范(含实施技巧)
5S的管理规范
止断货。
操作方法：标记出最大库存量。
3. 模具夹具2）决定模具夹具的放置场所，使人容易判断。
操作方法：采用有颜色的区域线及标记加以区分。
操作方法：分类标记及用颜色区分。
2）决定物品的放置场所，使人容易判断。
摆放整齐，标示清楚。
操作方法：定期检查。
2)灭火器材要确实保养。
操作方法：定期检查，保养状态要标示清楚。
2)分解保养要有标准化作业。
操作方法：进行设备各项分解，需编定作业指导书作为分解的依据。
3)保养要定人，要有资格。
操作方法：每日保养由操作者负责，定期保养需由经资格鉴定合格的专职人员负责。
4)保养的内容，保养的重点、保养的程序与安全注意事项要有规范。
设备内、外部清洁无污垢。
下班清扫设备，关闭电源。
常工作。
3、润滑油、油压系统等的分解检修
1）对润滑系统，按照供油、贮油槽、输油管、顶端工作部分的顺序，检查供油口是否破损或太小、供油口是否有污垢、贮油管是否破损或有缺陷、输油管或工作部分是否有污垢或有异物等。
2）对油压系统，按照压力油槽、泵、控制仪表、传动装置的顺序，具体要检查：注油口是否破损、有污垢；油泵、输油管有无漏损现象；控制仪表、传动装置有无漏油现象，工作是否正常。
4、电气控制和空气压缩系统的分解检修
1）检查仪表的玻璃表面，如油面指示计、电流表、电压表、压力表、指示灯等，看液位是否清楚，各仪表刻度是否清晰，指示灯能否正常工作等；Array
“常清洁”手册要明确以下内容：
清洁就是不断重复前面3S工作，所有的人都要清楚应该干些什么，将大家都认可的。
3d5s
一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶 段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大 存放量。
红色上限
红色上限
红色下限
红色下限
Enlight Corp.
2S整顿
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持 立即可取的状态。
•工作场所一目了然； •消除寻找物品的时间； •井井有条的工作秩序。
– – – – 要用的時候找得到它 不會忘記它的存在 不會讓它發霉 如果壞了，能馬上處理，保持有用狀態
Enlight Corp.
在職場上的整理工作
• 檢查狀態
– 正常 – 異常
〄管理重點
–分析問題
〄管制變異
– 建立標準
• 記錄狀態
– 問題是什麼
〄工作教導
–訓練新標準
Enlight Corp.
分类 识别状态
品質人生
~~~~~從3D5S開始
Enlight Corp.
課程大綱
1.3D5S概述 2.推進理由及利基 3.5S操作實戰 4.常用工具 5.推進一般步驟
6.辦公室5S作戰案例
Enlight Corp.
一.3D5S的內容
整理：SEIRI 分出要、不要(人、事、物)
整頓：SEITON
清掃：SEISO
维修中
Enlight Corp.
标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时摆 放”的标识，必须规定该标识的使用时间。再如一 些“杂物柜”的标识，字面意思太广，什么东西都 可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。
临 时 摆 放
不在 期限：XXXX
黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区
5S车间现场检查打分表
5S车间现场检查打分表5S检查打分表1.整理2.整顿3. 清扫4. 清洁5. 素养1、作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料检查标准：作业现场5S管理责任分区明确；作业现场实行定置管理，绘有定置图并张贴在明显位置，摆放整齐有序且与定置图相符；设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放，易于查找取放；现场没有无用或长久不用的物品；作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制，保持现场整洁（有下列情况之一者）0分1．作业现场未实行责任分区；2．作业现场未实行定置管理，无定置图；（有下列情况之一者）1-10分1.不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场；2.设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制；3.超过2个月不使用的物料有序存放在现场；4.工具箱（车、柜）内物品与工具无序混放；5.工作台、物品柜内物品未分类摆放；6.作业现场有温湿度要求，无温湿度控制措施。
（有下列情况之一者）11-20分1．生产现场实行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求摆放；2．设备完好率达80%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80%以上得到有效控制；3．设备、仪器、工装等保持良好状态，但较脏，维护保养不及时；4．生产现场有1个月以上待用的物料，且摆放有序；5．生产现场废弃的油液等未及时收回；6．工装、量具检查校验及时；但摆放不整齐；7．工具箱（车、柜）内的工具、刃具等分类清楚，定置摆放；8．有温湿度控制措施，无记录。
（有下列情况之一者）21-30分1．作业现场全面实行定置管理；2．设备完好率达85%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制；3．生产现场有15日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；4．仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准，且做到整洁、定置摆放；5．工具箱（柜）内的工具、刃具等分类清楚，有序定置摆放，但数量超过最低限量；6．工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多；7．占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底，有灰尘和脏污；8．工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施；9．工装夹（量、模）具及机床附件等保持良好工作状态，且做到整洁、分区分类定置摆放，70%实行了“一对一”标识；10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。
5S管理“整理”
1 整理的作用一整理即丢弃技术整理其实就是丢弃技术，它从不用的东西扫除开始。
通过一次彻底的大扫除，将作业现场的所有物品区分为必要品与不必要品，必要品留下来，不必要品清除。
二整理的要点（一）作场所全面检讨。
（二）订立“需要”与“不需要”的基准。
（三）实施大扫除。
（四）不要物品清除。
（五）每日自我检查。
2 整理的步骤一、选择不要物品的重点（一）车间货架或其它地方的货架。
（二）通道或角落。
（三）现场滞留的物料、加工品。
（四）刀具、工具、夹具、测量仪器等。
（五）机器设备、作业场所。
（六）地板、墙角。
（七）仓库、小房间、生产分货仓。
（八）墙壁、公告栏。
二、要与不要的判定（一）要与不要的判定标准要与不要的判定标准可以从时间、类别和使用频率上来确定。
表2-2-1 （二）要与不要物品的分类要与不要的执行规范。
表2-2-2三红牌作战（一）红牌作战的对象1 工装、夹具、用具。
2 机器设备。
3 文件档案。
4 库存的物品、材料。
（二）红牌张贴的标准1 用途不明的物品。
2 品质不良的产品。
3 标识不明的物品。
四不要物品的清除五每日自我检查管理者在巡查现场时，要做好不要物品的清除的检查和督导，例如：①地面是否散落物料及其它不要用品。
②作业台面是否杂乱摆放无用的工具用品。
③作业现场是否还有未清除的搬运用具。
3 大扫除的留意点一、大扫除的方法针对不同的场所和不同的物品采取不同的对策和方法。
二、大扫除的留意点（一）安全作业。
●化学药品的使用要得当。
●利器、刀具等的清扫要注意安全。
●高空作业要系好安全带。
（二）设备的故障情形。
三、清扫不正常部位的方法针对不需要的物品的清扫，如属于暂时不能够清除的物品，可以先作出标识记号，然后在适当的时候分批清除。
4 整理活动的做法1S－整理（Seiri）整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
5S现场管理法整理的目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
5S要求
一、货架1．货架上无不要品、杂物、私人物品。
2．所有物资根据使用频率，按照方便生产的原则合理定置，定置后禁止随便变更。
3．形状规则物资直接放置在货架上，不规则物资或零散物资在容器内定置。
4．物资分类摆放整齐。
5．所有物资明确标识，标识字体格式、大小统一，张贴在定置区域正中间，保持水平、垂直在一条直线上。
6．标识统一用透明胶带张贴，胶带要裁剪整齐。
7．货架左上角张贴公司统一配发的蓝色编号标签。
8．货架、货架上物资保持清洁。
9．所有物资使用完毕后要及时归位，禁止乱放。
二、工作台1．工作台上无不要品、杂物、私人物品。
2．以部门、以班组为单位，统一工作台面上物资定置位置，同一班组所有工作台面上同一物资定置位置必须统一。
3．工作台面上物资从里向外、从左向右进行定置。
4．所有标识字体格式、大小统一，张贴在定置区域正中间，保持水平、垂直在一条直线上，标识统一用透明胶带张贴，胶带要裁剪整齐。
5．工作台面物资严格按照标识摆放，摆放整齐、有序。
6．工作台、物资保持清洁。
7．工作台左上角张贴公司统一配发的蓝色编号标签。
三、工具柜1．工具柜内无不要品、杂物、私人物品。
2．所有物资根据使用频率，按照方便生产的原则合理定置，定置后禁止随便变更。
3．形状规则物资直接放置在柜内，不规则物资或零散物资在容器内定置。
4．物资摆放整齐。
5．所有物资明确标识，标识字体格式、大小统一，张贴在定置区域正中间，保持水平、垂直在一条直线上。
标识统一用透明胶带张贴，胶带要裁剪整齐。
6．工具柜、柜内物资保持清洁。
7．所有物资使用完毕后要及时归位，禁止乱放。
四、工具柜抽屉1．抽屉内禁止放杂物，不要品及时清理。
2．所有物资根据使用频率，按照方便生产的原则合理定置，定置后禁止随便变更。
3．同一班组、同类物资要定置在同一位置。
物资严格按照定置位置摆放整齐。
4．所有物资明确标识，标识字体格式、大小统一，张贴在定置区域正中间，保持水平、垂直在一条直线上。
5．标识统一用透明胶带张贴，胶带要裁剪整齐。
机修车间5S管理
机修车间5S管理引言概述：机修车间作为一个重要的维修和保养场所，需要保持整洁、有序和高效。
为了达到这一目标，机修车间可以采用5S管理方法。
5S管理是一种源自日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，实现工作环境的优化和效率的提升。
本文将详细介绍机修车间5S管理的五个部分。
一、整理1.1 清理无用物品：首先，机修车间应清理掉所有无用的物品，如废弃工具、损坏的设备和过期的材料。
这样可以减少工作区域的混乱和拥挤，提高工作效率。
1.2 分类整理工具：将工具按照功能进行分类整理，并将其放置在易于取用的位置。
例如，将不同种类的扳手、螺丝刀和钳子分别放在不同的工具柜中，方便工人找到所需工具。
1.3 标记物品位置：为了方便查找和归还工具，可以在工具柜和储物架上标记物品的位置。
这样不仅可以节省时间，还可以避免工具的丢失和混乱。
二、整顿2.1 设定工作标准：机修车间应制定一套标准的工作程序和规范，明确每个员工的职责和工作流程。
这样可以确保工作的一致性和高效性。
2.2 制定工作计划：根据维修和保养的需求，制定详细的工作计划和时间表。
将工作分配给不同的员工，并确保每个任务都能按时完成。
2.3 优化工作流程：通过不断优化工作流程，减少不必要的等待和浪费时间。
例如，可以将常用的工具和设备放置在易于取用的位置，减少员工在工作中的移动和寻找时间。
三、清扫3.1 定期清洁工作区域：机修车间应定期进行清洁工作，包括清扫地面、擦拭设备和工具，清理垃圾等。
保持工作区域的整洁和干净，可以提高员工的工作积极性和效率。
3.2 清洁设备和机器：定期对机修车间的设备和机器进行清洁和维护，确保其正常运转和延长使用寿命。
清洁设备还可以减少故障和事故的发生。
3.3 建立清洁标准：制定清洁标准，明确每个员工的清洁职责和频率。
通过培养良好的清洁习惯，保持工作区域的清洁和整洁。
四、清洁4.1 培养员工的素养：机修车间应注重培养员工的素养和职业道德。
6S管理-机修间6S整理标准
7.有持证电工进行电焊设备的检查、安装和维 修。
8.电焊机严禁超载运行，工作结束后关闭电源。
定置摆放要求：
1. 放置在黄线划分的区域内。
2.把线、地线统一管理，分别缠绕、悬挂在焊 机一侧。
3.定期清理保养，保持电焊机性能完好，干净 整洁。
机修间6s整理标准
各机修班根据自有的设备或工器具，参照上述 进行6S管理。
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6s-车辆（三 轮车、电车等）
6s-气瓶的存 放
文字化标准
标准： 1.驾驶车辆人员严禁酒后上岗、疲劳驾驶、严禁吸 烟（携带火种）。 2.车辆的车灯、喇叭完好，无漏油、漏液、漏电现 象，车辆前后必须有明显的反光标志。 3.每个机修除一辆三轮车外，只能有一辆两轮车且 停在值班室门口。 定置摆放要求： 1.车辆在指定区域存放，方向正南正北或正东正西。 2.定期清理保养，保持车辆干净整洁。
标准： 1、用黄线划分气瓶存放区域。 2、氧气瓶、乙炔瓶应直立放置。 3、放置时气瓶必须配有瓶帽，2个防震胶圈（由气 瓶供应商提供）。 4、氧气瓶不得和乙炔瓶、其他气瓶混合放置。 5、气瓶附近不得有易燃易爆物品。 6、气瓶的存放需有防止倾倒的固定板（固定板由各 牧场联系主管部门采购安装）
机修间6s整理标准
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6s-电焊机
文字化标准
安全使用标准：
1.电焊机的一次电源线不得超过3米，二次线 不得超过30米。一次线和二次线接线柱端口必 须有绝缘良好的防护罩。二次线必须绝缘良好， 不能有裸露现象。
2.电焊机的使用坚持“一机一闸一漏一箱”， 电焊机和电源箱的金属外壳必须接地（或接 零）。
5S车间现场检查打分表
5S车间现场检查打分表一、作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料检查标准：●作业现场5S管理责任分区明确；●作业现场实行定置管理，绘有定置图并张贴在明显位置，摆放整齐有序且与定置图相符；●设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放，易于查找取放；●现场没有无用或长久不用的物品；●作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制，保持现场整洁。
（有下列情况之一者）0分1.作业现场未实行责任分区；2.作业现场未实行定置管理，无定置图。
（有下列情况之一者）1-10分1. 不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场；2. 设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制；3. 超过2个月不使用的物料有序存放在现场；4. 工具箱（车、柜）内物品与工具无序混放；5. 工作台、物品柜内物品未分类摆放；6. 作业现场有温湿度要求，无温湿度控制措施。
（有下列情况之一者）11-20分1.生产现场实行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求摆放；2.设备完好率达80%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80%以上得到有效控制；3.设备、仪器、工装等保持良好状态，但较脏，维护保养不及时；4.生产现场有1个月以上待用的物料，且摆放有序；5.生产现场废弃的油液等未及时收回；6.工装、量具检查校验及时；但摆放不整齐；7.工具箱（车、柜）内的工具、刃具等分类清楚，定置摆放；8.有温湿度控制措施，无记录。
（有下列情况之一者）21-30分1.作业现场全面实行定置管理；2.设备完好率达85%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制；3.生产现场有15日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；4.仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准，且做到整洁、定置摆放；5.工具箱（柜）内的工具、刃具等分类清楚，有序定置摆放，但数量超过最低限量；6.工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多；7.占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底，有灰尘和脏污；8.工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施；9.工装夹（量、模）具及机床附件等保持良好工作状态，且做到整洁、分区分类定置摆放，70%实行了“一对一”标识；10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。
公司5S检查表
5、办公现场有无失效或与工作无关的文件资料。
1、文件资料是否分类存放并进行正确明显标识。 整 顿 2、办公桌、文件柜、电脑等是否摆放整齐有序。
3、办公桌面文件资料、办公用品是否摆放整齐。
1、办公台面，地面、文件柜、窗台玻璃、屏风是否打扫干净。
清 2、文件资料是否乱涂画。 扫 3、是否出现茶具水杯等不进行清理。
1、是否分作业区、合格待转区、不合格品区并按区摆放。
2、现场原材料是否分类、摆放整齐。
整 3、记录是否正确、齐全、完好。 顿 4、工量器具是否保管好且标记是否清晰准确。
5、标识是否醒目、正确、齐全。
6、当天不需用的工具和文件资料是否归位保存。
1、是否对设备工具进行吹尘、清洗等日常保养。设备要每天记录。
不合格描述
.
精品文档
其 他
说明：1、行政部负责对问题进行汇总，并把发现问题下发到相应部门进行整改。2、整改期限内未整改，需说 明原因。3、检查发现有违规行为的，检查人员有权责令纠正。4、检查整改结果作为考核的依据。
维修房 5S 检查表
项目
查检达标内容
1、机修房、配电房内是否存放无用的物品。
2、生产区是否有报废设备等。 整 理 3、机修房、配电房内不得存入私人用品或其他私人工具。
其
.
精品文档
不合格描述
精品文档
他
说明：1、行政部负责对问题进行汇总，并把发现问题下发到相应部门进行整改。2、整改期限内未整改，需说明 原因。3、检查发现有违规行为的，检查人员有权责令纠正。4、检查整改结果作为考核的依据。
办公室 5S 检查表
项 查检达标内容
目
不合格描述
1、办公室内有无堆放杂物。
5S推行手册-工具柜管理规定
工具柜管理规定
1.目的
为规范工具柜的管理，管好工具，防止工具丢失，提高工作效率，特制定本规定。
2.适用范围
公司各部门工具柜、维修柜、个人工具柜、墙柜等
3.细则
3.1 各部门必须按规定流程申请工具柜的制作（购买），充分利用工具柜的空间，现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜，否则工业工程科将强制收回。
3.2 工具柜必须定置摆放，工具柜内的物品也必须分类并定置摆放。
3.3做好工具柜的标识：
①、工具柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角。
②、工具柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角。
3.4 工具柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放。
3.5 工具柜内工具必须进行“行迹管理”。
3.6工具柜表面及柜内保持干净，无油污、无脏物、无垃圾等。
3.7工位器具组在制作新工具柜时，门应运用“透明化”管理，未实行“透明化”管理的工具柜，各使用部门应对其改造。
3.8 工具柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬工具柜；故意损坏的，按价赔偿。
3.9 各部门（单位）必须对工具柜编号，并建立工具柜管理台帐。
3.10 各部门必须每月月末组织对工具柜进行自查，将自查结
果报工业工程科。
3.11工业工程科不定期抽查，并每季度组织1次专项检查。
4.本规定由综合管理部起草。
5.本规定由“5S内部审核小组”负责解释。