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高炉煤气TRT工程施工组织设计方案书
高炉煤气TRT施工组织设计书1．1工程总包内容简介：1、余压回收透平发电装置成套设备设计及设备成套供货2、高炉煤气余压回收透平发电装置工程施工、安装调试投运总承包设备安装工程工程管道安装工程高、低压电控系统安装工程自控系统安装工程TRT装置系统设备静态调试、系统联调、热负荷试车工程施工、调试资料归档，1．2主要施工内容：⏹煤气管道系统：煤气管线制作及安装（含各设备放散管线的制作）；大型阀门安装；管道膨胀节安装。
⏹给排水系统：发电机、润滑油站和液压油站冷却水进排水管道的制作和安装；室内消防水的制作和安装；所有排水管道的支撑和吊架的制作安装。
⏹密封氮气管道系统：氮气密封系统管道、支架、吊架的制作和安装；调节阀安装和手动标准阀的采购安装；氮气吹扫系统管道、支架的制作安装。
⏹油系统管线：润滑油站、高位油箱、液压油站、控制阀台安装、管道以及管道支架、吊架的制作和安装；液压油管道以及管道支架和吊架的制作和安装；润滑油系统和液压油系统循环清洗达标；清洗油和第一次填充油的采购。
⏹发电机底部空气冷却器连接管道的制作和安装。
⏹高、低压电控系统：高压发配电设备安装调试；设备保护装置的调校、参数整定；380V电气设备的安装调试；直流供电电源的安装调试；发电机励磁系统的安装调试；盘、柜之间电缆桥架及电缆的敷设、标识、接线。
自控系统：仪表柜、控制柜、UPS电源柜、现场一次仪表的校验及安装；电缆桥架及电缆的敷设、标识、盘、柜之间的电缆敷设接线；接地极的制作与埋设、接地线的敷设、连接。
1．3本工程的重点和特点本工程的重点是装置选用的设备性能高、质量好；施工保质保量，装置调试要求专业性强，才能使装置按期投入生产运行，达到预期的设计目标，产生最大的经济效益。
本工程的特点是施工内容多，工期紧，施工时要做好土建及安装等专业配合协调工作，做好各专业的预留、预埋工作，及多工种协调配合施工，齐心协力，在预定的工期内完成本工程的施工任务。
二、施工布署及施工进度计划2．1项目施工管理组织框图本工程的工程管理机构如下：2.2、指导思想及遵循原则重在准备，方案优选；工序合理，交叉进行；两条主线，三个关键；协同作战，按期完成。
煤气净化施工方案
煤气净化施工方案煤气净化施工方案概述煤气净化是指对燃烧过程中产生的废气进行去除有害物质的过程。
在工业化过程中，煤炭和天然气是主要的能源来源，但其燃烧产生的煤气却含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成威胁。
因此，煤气净化工程的实施非常重要。
本方案旨在介绍煤气净化施工的相关内容和具体步骤，以确保煤气净化工作的质量和效果。
一、项目背景及目的工业化进程中，燃煤和燃气是主要的能源来源，但这些燃料的燃烧产生的废气中含有多种有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对大气环境和人体健康造成重大危害。
因此，为净化煤气成为当务之急。
本次煤气净化施工旨在通过安装和运行高效的净化设备，去除煤气中的有害物质，提高煤气的质量，降低对环境的影响，从而实现环境友好型生产。
二、净化设备选择与安装1. 水洗塔水洗塔是煤气净化过程中最常见的设备之一。
它通过水洗的方式去除煤气中的颗粒物和一些可溶解气体。
在施工过程中，首先需要选择合适的水洗塔型号，并确保其与燃烧设备的匹配度。
然后，根据现场情况确定水洗塔的安装位置，并进行必要的改造工作。
2. 除尘器除尘器用于去除煤气中的颗粒物。
根据煤气的特性和颗粒物的粒径大小，选择合适的除尘器类型，如电除尘器、袋式除尘器等。
在施工过程中，除尘器的安装位置应尽量靠近煤气源，并与其他净化设备的布置相协调。
3. 吸附装置吸附装置主要用于去除煤气中的有机物，如苯、甲醛等。
选用合适的吸附剂，如活性炭等，并在施工过程中对吸附装置进行正确安装和调试，以确保吸附效果的高效。
三、运行与维护煤气净化施工完成后，需要进行运行和维护工作，以确保设备的正常运行和净化效果的稳定。
1. 运行监测设立运行监测系统，对煤气净化设备的运行情况进行实时监测。
根据监测结果，及时调整设备的运行参数，以提高净化效果。
2. 定期清洗和更换定期对净化设备进行清洗和更换工作，以防止积灰和堵塞现象的发生。
对于水洗塔，及时更换水洗液，并定期对水洗液进行处理和再生。
高炉煤气管道改造项目施工方案
宝钢德盛不锈钢有限公司高炉、转炉煤气管道设备技术改造施工组织设计编制人：审核人：批准人：编制单位（盖章）：中国二十冶集团有限公司宝钢德盛工程项目经理部1页目录一、编制说明 (3)1.1 说明 (3)1.2 编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、施工部署 (4)3.1 施工部署依据 (4)3.2劳动力组织以及任务分工 (4)3.3施工组织机构 (5)3.4施工进度计划 (5)四、主要施工方法及措施 (6)五、施工质量保证措施 (27)5.1工程质量保证体系 (27)5.2 严格执行质量标准 (27)5.3加强施工过程的质量控制 (27)六、安全、文明施工的目标及管理措施 (29)七、施工资源配置 (29)八、危险源识别与风险评价 (32)九、应急预案 (37)一、施工方案编制说明1.1 说明本施工组织设计为宝钢德盛不锈钢有限公司高炉、转炉煤气管道设备、设施安全技术改造项目，依据目前收到的宝钢德盛不锈钢有限公司的招标文件，以及宝钢技术集团有限公司高炉、转炉煤气管道设备、设施安全技术改造可行性研究报告，高炉,转炉煤气管网平面布置图而编制。
1.2 编制依据《钢结构工程施工规范》GB50755–2012《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB50727-2011《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692-2012《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ／T29-2003《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《阀门的检验和试验》GBT 26480-2011《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》GB 50397-2007《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013《钢筋焊接网混凝土结构技术规范》JGJ114-2003《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ30-2011《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005其它有关资料。
烟气净化系统项目整体设计施工组织设计
烟气净化系统项目整体设计施工组织设计20.1 编制原那么和依据20.1.1 编制原那么依照淮南皖能环保电力#3锅炉扩建工程项目烟气净化系统项目招标文件的要求，本工程的承包范畴包括为完成烟气净化系统项目整体设计、设备〔包含附属设备〕和材料采购、制造、供货、包装、运输、安装〔含对设备制作安装、保温外护安装及相关设备、钢结构防腐刷漆等〕、冷热态试验、系统调试、试验及检查、试运行、消缺、培训、配合、进行方案优化工作和最终交付生产等所有工作。
因此，工程施组织设计要紧将如何组织实施本工程，以确保实现合同规定的质量、工期、安全等各项要求。
依照淮南皖能环保电力#3锅炉扩建工程项目烟气净化系统项目的施工场地特点、施工作业范畴及施工的交叉顺序，合理安排。
依照工程的工期要求。
20.1.2 编制依据«淮南皖能环保电力#3锅炉扩建工程项目EPC总承包烟气净化系统技术规范书»«小型火力发电厂设计规范»GB50049-94«生活垃圾焚烧处理工程技术规范»CJJ90-2020«生活垃圾焚烧污染操纵标准»GB18485-2021«大气污染物综合排放标准»GB16297-1996«优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件»GB711-85«优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件»GB701-88«碳钢焊条技术条件»GB3087-82«烟气净化装置加工验收标准»ZDLT-QB-2000«钢结构设计规范»GBJ17－91«钢结构施工及验收技术规范»GB50205-95«袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件»GB/T12625-1990«袋式除尘器滤袋认定技术条件»HCRJ015-1998«袋式降尘器滤袋框架认定技术条件»HCRJ016-1998«袋式降尘器用滤袋框架技术条件»J B/T8532«脉冲喷吹类袋式除尘器认定技术条件»HCRJ013-1998«脉冲喷吹类袋式除尘器»JB/T53136-1998«垃圾焚烧袋式除尘器技术规范»HJ2021-2021«ASME PTC4.1锅炉性能试验规程»«火电厂大气污染物排放标准»GB13223«火力发电厂设计技术规程»DL5000«火力发电厂保温油漆设计规程»DL/T5072«火力发电厂汽水管道应力运算技术规定»SDGJ6«火力发电厂热工操纵系统设计技术规定»DL/T5175«火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定»DL/T5182«电力建设施工及验收技术规范»DL/T504720.2 工程概况20.2.1 工程名称淮南皖能环保电力#3锅炉扩建工程项目烟气净化系统项目20.2.2 工程技术参数及建设地点淮南市位于淮河中游，安徽省中部偏北，地处东经116°21′21 ″～117°11′59″与北纬32°32′45″～33°0′24″之间，东与滁州市凤阳、定远县毗邻，南与合肥市长丰县接壤，西南与六安市霍邱县相连，西及西北与阜阳市颍上县，亳州市利辛、蒙城县交界，东北与蚌埠市怀远县相交。
净化工程施工组织设计方案(Word最新版)
净化工程施工组织设计方案通过整理的净化工程施工组织设计方案相关文档，渴望对大家有所扶植，感谢观看！施工组织设计方案编制说明1、编制依据依据国家行业施工规范和验收标准GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》、GB5052P—96《电器装置工程、电器照明装置施工及验收规范》、JGJ71—90《干净室施工及验收规范》，结合天津市生物化学制药厂原料药车间、办公楼净化工程施工设计图纸，编制本净化工程施工组织设计方案。
2、编制目的2.1本施工组织设计方案是法规性文件，是规范公司施工的行为准则，也是监督、审核各部门工作质量的重要依据；2.2细致履行并实现质量承诺，使施工质量、施工进度、施工平安等环节得到有效限制；2.3确保施工组织设计方案的要求得到有效限制，如期完成。
3、编制内容3.1净化工程综合概述；3.2净化工程施工组织及职责和劳动力支配；3.3净化工程物资管理；3.4施工进度和施工保证措施；3.5主要施工方案和施工方法；3.6施工现场管理；3.7施工平安质量保证措施；3.8施工验收。
公司质量方针为实现以客户满足为目标，确保客户的要求和期望得到确定，并转化为公司的产品和服务要求，制定本公司的质量方针：质量为本，求真诚信。
本公司要以技术创新，持续改进，实施全过程的有效限制，实现对客户的承诺，供应优质产品和服务。
公司全体员工要细致学习质量方针，相互沟通，精确理解，做到有效贯彻，持续保持。
总经理签字：年月日质量目标1、公司质量目标1.1建立符合ISO9001标准的质量体系；1.2净化工程合同履行率100％；1.3净化工程安装一次验收合格率100％；1.4客户满足度达到100％；1.5施工安装工期完成率达到100％。
目录序号内容备注施工组织设计方案编制说明公司质量方针质量目标第一章工程概述临时设施布置及临时用地表其次章工程项目组织主要施工管理人员表第三章劳动力支配劳动力支配表第四章施工进度支配施工进度表第五章主要施工方案主要施工机械设备表第六章质量保证措施第七章施工平安保证措施第八章文明施工现场维护措施第九章施工现场环保措施第十章施工现场维护措施第十一章工程交验后的服务措施第一章、工程概述1、工程名称：天津市生物化学制药厂原料药车间、办公楼净化工程2、工程地点：天津市生物化学制药厂内（空港物流加工区环河南路269号）3、工程面积：4、结构类型：钢结构5、建设单位：天津市生物化学制药厂6、设计单位：天津市医药设计院7、工程内容：7.1通风、空调工程：包括送风、回风、排风、新风等系统及配套设施的制作与安装保温。
高炉煤气处理系统设计
二. 高炉炉顶煤气管道示意图
三. 煤气导出管： 均匀分布在炉头处。小型高炉设置两根
导出管，大型高炉设四根导出管。
导出管总截面积大于炉喉截面积的 40％， 煤气在导出管内流速为 3～4m/s 。
导出管倾角应大于 50?，一般为53?
四. 煤气上升管
导出管上部成对地合并在一起的垂直部 分称为煤气上升管。
作为最后一级脱 水设备，脱水效率为 75％。
7.3.2 粗煤气管道
一. 概念 1.荒煤气管道：
从粗除尘设备到半精细除尘设备之间的煤气 管道称为荒煤气管道。
2. 半净煤气管道： 从半精细除尘设备到精细除尘设备之间的煤
气管道称为半净煤气管道。
3. 净煤气管道： 精细除尘设备以后的煤气管道称为净煤气管道。
3. 溢流文氏管主要设计参数
收缩角 20o～25o
扩张角 6o～7o
喉口长度，mm 300
喉口流速，m/s 50～70
喷水量，t/10 3 m 3 3.5～4.0
溢流水量，t/10 3 m3 0.5
7.2.3 精细除尘设备
一. 文氏管
1. 除尘原理：
与溢流文氏管相同，只是通过喉口部 位的煤气流速更大，气体对水的冲击更加 激烈，水的雾化更加充分，可以使更细的 粉尘颗粒得以湿润凝聚并与煤气分离。
二. 结构示意图
入口煤气 标态速度为 12m/s ；
筒内速度 为4m/s 。
一般安装 在调压阀组 后 面。
3 填料式脱水器
一. 脱水原理
靠煤气流中的水滴与填料相撞失 去动能，从而使水滴与气流分离。
二. 结构示意图
设二层填料 —— 塑料环，每层厚 0.5m ， 每层塑料环层压力损 失为0.5KPa 。
煤气工程施工组织(3篇)
第1篇一、工程概况煤气工程施工是一项涉及气体运输、净化、储存和使用的综合性工程。
本工程主要包括煤气净化系统、煤气管道、煤气储罐、煤气使用设施等组成部分。
工程地点位于某市工业区，施工总工期为12个月。
二、施工组织管理机构1. 项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督工作。
项目经理部下设以下部门：- 技术部：负责工程的技术指导、施工方案编制和施工技术交底。
- 质量安全部：负责工程质量、安全、文明施工的监督管理。
- 财务部：负责工程成本控制、资金管理和财务报表编制。
- 人力资源部：负责施工人员招聘、培训、调配和工资发放。
2. 施工队：负责具体施工任务，包括煤气净化系统、管道、储罐、使用设施等施工。
三、施工部署1. 施工顺序：按照煤气净化系统、管道、储罐、使用设施等施工顺序进行，确保工程质量和安全。
2. 施工进度：制定详细的施工进度计划，明确各施工阶段的时间节点和完成标准。
3. 施工方法：- 煤气净化系统：采用分段施工、逐段验收的方式，确保施工质量和安全。
- 煤气管道：采用地下管道施工，采用非开挖技术，减少对周边环境的影响。
- 煤气储罐：采用现场浇筑、现场组焊的方式，确保储罐质量和安全。
- 煤气使用设施：按照设计要求进行安装和调试，确保设施正常运行。
四、施工准备1. 材料设备：提前采购、检验和验收各类施工材料、设备，确保质量和数量满足施工需求。
2. 人员培训：对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工场地：平整施工场地，搭建临时设施，确保施工顺利进行。
五、安全文明施工措施1. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，配备安全防护设施，加强施工人员安全教育。
2. 文明施工：保持施工现场整洁，减少噪音和扬尘污染，做好施工垃圾处理。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保人员和财产安全。
六、环境保护措施1. 噪音控制：采取隔音、降噪措施，减少噪音污染。
2. 扬尘控制：采取洒水、覆盖等措施，减少扬尘污染。
高炉煤气净化系统优化设计
高炉煤气净化系统优化设计高炉是钢铁生产中不可或缺的设备，而煤气净化系统是高炉运行的核心。
煤气净化系统的设计和优化对于提高高炉煤气利用率和钢铁生产效率至关重要。
本文将会讨论高炉煤气净化系统的优化设计方案。
1. 煤气净化系统高炉煤气净化系统包括除尘、去硫、除氰、除氟等净化设备。
其中，除尘器是最常用的净化设备，用于过滤高炉煤气中的灰尘。
除尘器的设计和运行对于高炉煤气净化效果和耗能都有着很大的影响。
因此，在进行高炉煤气净化系统设计时，需要考虑除尘器的位置、气流分配、滤布选择等因素，并结合工艺流程进行综合优化。
2. 煤气净化系统的优化设计2.1 除尘器设计除尘器是高炉煤气净化系统中最基础的设备，对于除去大量煤气中的固体颗粒和液滴有着至关重要的作用。
在除尘器的设计中，需要考虑以下几个方面。
首先是气流分配。
在高炉煤气净化系统中，气流的均匀分配会影响除尘器效率。
因此，在设计中需要确保气流分配均匀，并采用多级分配设计，以提高除尘器效率。
其次是滤布的选择。
除尘器需要采用耐高温、高强度、耐腐蚀的滤布材料，同时还需要考虑滤布的清洁、维护等方面问题，以保证其正常运行和使用寿命。
最后是除尘器的位置。
在高炉煤气净化系统的整个工艺流程中，除尘器的位置应该设置在煤气净化的中心位置，以确保通过除尘器后的煤气质量达到工艺要求。
2.2 去硫器和除氰器设计在高炉煤气净化系统中，去硫器和除氰器也是常用的净化设备。
它们的设计和优化对于高炉煤气质量的提高有着重要作用。
去硫器在煤气净化过程中主要用于去除高炉煤气中的硫化氢、二硫化碳等有害气体。
而除氰器则主要用于去除高炉煤气中的氰化氢和氰化物等危险化学物质。
在去硫器和除氰器的设计中，需要注意：一是剂量的控制。
在去硫和除氰的过程中，剂量控制是非常关键的。
需要按照实际情况进行精确控制，以确保去除有害气体的效果达到要求。
二是设备的选择。
选用合适的去硫器、除氰器设备对于一次煤气净化净化效果有着重要影响，需要根据工艺要求和实际情况进行综合考虑。
燃气燃气系统工程施工组织设计方案
燃气燃气系统工程施工组织设计方案一、工程概况1、工程简述：本工程为**市**燃气系统工程，位于**市开发区范围内。
工程计划铺设总长为：374米，计划开工日期：2019年10月1日，计划竣工日期为2019年11月15日。
2、地质面貌：该工程在**区范围内布置，地势较为平坦，道路均为水泥路，没有大的起伏和凸凹不平现象。
3、社会依托：本工程位于**市工业开发区，沿延龙公路可通向施工现场，区域内道路按纵横交错布置，对外交通便利，各种材料可运至施工现场。
4、（1）本工程采用无缝钢管、镀锌钢管。
（2）无缝钢管采用焊接。
（3）镀锌钢管采用螺纹连接5、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装→管道试压→管道吹洗→防腐、刷油二、人员安排1、施工组织及人员准备1. 施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
2. 施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、、油漆工、普工。
2、施工管理系统3、劳动力计划表三、施工准备1 施工机具2 测量仪器见《施工测量仪器表》3、施工现场用水、用电准备根据不同施工阶段的施工要求，按规定架设施工用电线路，敷设用水管道，具体布置根据现场定。
4、现场标化准备工作测绘阶段：其工作内容主要是测量放线，并在施工中做好各段管道的测绘同时做好记录，必须在每一段管道安装结束前完成放线任务，确保管沟的顺利开挖。
5、土方开挖工程阶段：其工作内容主要是开挖土方，倒运土方，拆除障碍物，做好地下管线的保护工作以及管沟支撑，放线后即可开工，计划工期150天，分段实施。
主要控制开挖的速度，遇到障碍物应及时处理，严禁拖安装的后腿。
6、安装和焊接工程阶段：本阶段的工作内容为：排管、焊接、下管、附属设施安装、分段试压等，计划工期165天。
主要控制接口的焊接速度，多投入技术好的焊工，在保证质量的基础上，加快焊接速度。
燃气工程施工组织设计
燃气工程施工组织设计（二）引言概述：燃气工程施工组织设计是指通过对施工项目的合理规划和组织安排，确保燃气工程施工按时、按质、按量完成。
本文将对燃气工程施工组织设计进行详细探讨，包括施工队伍的组织与管理、工程物料的供应与管理、施工设备的调配与管理、施工进度的控制与管理以及质量安全的控制与管理等方面。
正文内容：一、施工队伍的组织与管理1.人员组成：明确燃气工程施工需要的各类人员，如项目经理、工程技术人员、施工人员等，并根据施工工序和施工量合理配备。
2.队伍管理：建立健全的队伍管理制度，包括施工人员的培训、考核和奖惩机制，确保施工队伍素质高、责任心强。
3.协调配合：建立施工队伍内部和与其他相关部门的协调机制，确保各项工作有序进行。
4.安全管理：落实安全管理责任制，加强对施工队伍的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能，确保施工安全。
5.文明施工：加强对施工队伍的文明施工教育，确保施工过程中的环境卫生和文明施工水平。
二、工程物料的供应与管理1.物料采购：根据工程施工计划和需求，制定物料采购计划，明确物料种类、数量和采购渠道。
2.供应管理：与供货商建立长期合作关系，确保物料的质量、供货时间和价格的合理性。
3.仓储管理：建立规范的仓储管理系统，包括物料入库、出库和库存管理等，确保物料的安全和及时供应。
4.物料核验：对进入施工现场的物料进行核验和验收，确保物料的质量和规格符合施工要求。
5.废料处理：制定废料处理方案，对施工过程中产生的废料进行分类、收集和处理，确保环境的安全和卫生。
三、施工设备的调配与管理1.设备采购：根据工程施工计划和设备需求，制定设备采购计划，明确设备种类、数量和采购渠道。
2.设备调配：根据施工进度和施工要求，合理调配设备，确保设备的有效利用和施工效率的提高。
3.设备管理：建立设备管理制度，包括设备的维护、保养和检修等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4.设备安全：落实设备安全管理责任制，加强对设备的安全教育和培训，确保设备的安全运行。
1080m3高炉煤气净化系统技术方案
1080m3高炉煤气净化系统技术方案1. 前言本方案为江西萍钢实业股份有限公司安源分公司炼铁厂1080m3高炉煤气净化系统设计、供货、施工总承包工程投标技术方案，是根据贵公司发放的“煤气布袋除尘器招标技术要求”所提供的资料，以及我公司实施的烟气治理工程的成功经验制定的。
在方案制定过程中，我专业技术人员本着贯彻国家环保治理政策、除尘设备长期可靠运行、满足工艺操作和检修作业要求目的，同时考虑尽量减少工程投资、降低运行成本，以满足萍钢对本工程的要求。
我公司非常有信心做好本项目工程，通过本项目的实施高炉煤气质量将有大的提高，延长热风炉炉砖的使用寿命，区域环境和厂区周围环境可望得到显著改善，企业形象和社会效益将得到进一步提高。
2. 项目概况2.1项目名称: 江西萍钢实业股份有限公司安源分公司炼铁厂1080m3高炉煤气净化系统设计、供货、施工总承包工程。
2.2项目建设地点：萍乡钢铁责任有限公司安源分公司炼铁厂区内。
2.3承包方式：设计、供货、施工总承包。
2.4项目要求：满足国家和钢铁行业对环保的要求, 净化后煤气含尘浓度≤10mg/m3。
3. 工程现状及要求江西萍钢实业股份有限公司安源分公司炼铁厂新建1080m3高炉，萍钢要求高炉煤气净化采用干法，煤气除尘器为外滤式脉冲反吹布袋除尘器，反吹气源为氮气，除尘箱体为双排布置。
布袋反吹采用PLC控制，输灰系统为操作室控制，粉尘加湿为现场控制。
除尘器支撑为钢结构框架，除尘器顶部设防雨棚。
4. 高炉工艺参数炉容 1080m3炉顶煤气压力（高压） 0.2～0.25MPa 高压率95％（常压） 30 kPa炉顶煤气发生量（最大） 250000N m3/h（正常） 220000N m3/h炉顶煤气温度（正常） 150～280℃重力除尘器出口煤气含尘量（高压）～6g/N m3（常压）～12g/N m35. 设计原则5.1符合国家有关政策、标准及规范, 净化后煤气含尘浓度≤10mg/m3。
高炉煤气净化系统工程施工组织设计方案.doc
高炉煤气净化系统工程施工组织设计方案工程概况工程设计说明：煤气净化系统工程抗震设防烈度7度，0.000相当于绝对标高77.65m.煤气净化系统所包含的施工项目：煤气净化系统管道支架、一文、二文脱水器基础、灰泥捕捉器基础及拉梁、粗煤气系统卷扬平台。
基础承台混凝土大部分为C25，二次灌浆层为C30，钢筋混凝土的保护层厚度40mm、50mm，钢筋为HPB235与HPB335，钢筋的锚固长度35d，一文、二文环梁钢筋的搭接长度42d（d为纵筋直径），环梁箍筋的末端应作成135℃弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d（d为箍筋直径），煤气净化系统基础详细情况：粗煤气卷扬平台基础：粗煤气卷扬平台基础由四个JC-1组成，其断面尺寸为16001600，基础底标高-3.500，拉梁LL-1（36m），LL-1断面尺寸为500700，混凝土总量25m3，模板60㎡.钢管混凝土柱为Ф1000与Ф500两种，混凝土柱内灌注C45混凝土，共计30m3.粗煤气卷扬平台：卷扬平台板顶标高为7.000m，卷扬平台厚度150mm，平台板配筋Ф10间距150双向，平台板扣筋为Ф10间距150，混凝土c20，共计23m3，模板149㎡卷扬平台设备基础：卷扬平台上共计6个设备基础，基础顶标高为7.350m，分别为SJ-4（1个），基础予埋螺栓10M22、SJ-2（1个），基础予埋6M22螺栓、SJ-3（1个），基础予埋螺栓4M20，基础顶标高7.650m，SJ-1（3个），基础予埋螺栓6M22，卷扬平台设备基础螺栓共计68根，混凝土7.8m3，模板35㎡.煤气净化系统桩承台及拉梁：施工图号3119J1，一文、二文脱水器基础由分别由6个JC1与Ф6000的环行梁（HL-1）组成，灰泥捕捉器基础由JC1与LL-1组成，JC1为杯型基础，断面尺寸为160016001800，基础顶标高-0.500m，基础底标高-2.300.HL-1断面尺寸为600700，梁顶标高-1.450m，共计38m.LL-1断面尺寸400600，基础顶标高-1.550m，底标高-2.150m，共计10m.基础工程量为；混凝土60m3，模板85㎡.煤气净化系统管道支架：管道支架基础共计13个，分别为CT-1、1a（1个）、CT-2（1）个、CT-3（6个）、CT-4（1个）、CT-5（3个）、CT-6（1个），基础底标高除JC-1为-3.500，其余基础为-2.300，基础顶标高-0.500.基础混凝土为295m3、模板465㎡.详情请下载附件：高炉煤气净化系统工程施工组织设计方案。
1500m3高炉煤气净化系统设计
包头原料条件下1500m3高炉煤气净化系统设计冶金06-2 闫海柱指导教师闫永旺摘要高炉煤气具有很高的发热值，对其回收既节约了有限能源又使炼铁厂达到了热量自产自销，循环使用。
高炉煤气需经除尘才可满足各用户要求，袋式除尘与湿式除尘比较有很高的优越性，袋式除尘应用于大型高炉条件已经成熟。
高炉煤气干法滤袋除尘工艺在高炉煤气系统中被广泛应用并在实践中不断改进和更新。
袋式除尘器是一种应用广泛的除尘设备，布袋除尘器的除尘效率高，布袋使用寿命均达两年以上，并可整体更换。
本设计特点为全干式布袋除尘工艺流程，采用无碱玻璃纤维针刺毡滤袋，实行脉冲反吹清灰技术，卸、输灰系统机械化；设有控制煤气温度的升、降温装置。
为了提高清灰除尘效果，减轻工人劳动强度，本文采用了一种新的压差传感器及自动检测控制系统。
全干式高炉煤气布袋除尘不仅能保证高炉生产的要求，而且有良好的经济和社会效益。
实践表明，布袋除尘在高炉煤气除尘系统应用是成功的，它与湿法相比具有明显的优越性，节水、节电、并能解决煤气洗涤水对环境的污染，应予以大力推广。
关键词：煤气除尘；袋式除尘与湿式除尘比较；袋式除尘Abstract Gas furnace has a very high heating value, which can be collected for production and selling purpose. The recycling can also economize the limited energy sources. However, gas furnace can be utilized by the users only after the cleaning work finished. Compared to the wet dust removing, bag dust removing has a very high advantage. It will be mature that bag dust removing will be utilized into large-scale blast furnace. Techniques of dust removing methods are being improved and modified during the practices of the gas furnace system. Bag dust removal is a widely-using dust removing equipment, which has a high efficiency and 2-year long life span and can be overall changed. My design is of totally dried bag dust removing technique flow, using alkali-free fiberglass sieving bag and using pulse dust cleaning technique. Meanwhile, the dust discharging and inputting system is mechanized. Devices for rising and dropping are also available. To improve the dust removing efficiency and alleviate the labor intensity, this paper adopts a sense organ of press difference and automatic checking control managing system. Total-dried bag dust removing can not only meet the requirements of blast furnace production but also bring a favorable economy and public benefits.It has been proved that bag dust removing is successfully applied in gas furnace dust cleaning system. There is an obvious advantage comparing to the wet one. Due to its water saving, electronic saving and a solution to the environment polluted by the gas abstersion,it can be widely used commonly.KeyWords: gas dust removing；comparision between bag dust removing and wet dust removing；bag dusting前言高压脉冲喷吹类袋式除尘器（LNQM），此除尘器其清灰方式为高压氮气脉冲喷吹；过滤方式为外滤式，滤袋形状为圆筒形，滤料为无碱玻璃纤维针刺毡，进气方式为下进气；并有先进的箱体自动检漏、温度自动控制、灰位自动控制装置；并对炉尘进行综合的回收利用，以变废为宝、化害为利。
烟气净化系统项目整体设计工程施工设计方案
烟气净化系统项目整体设计工程施工设计方案一、项目概述二、设计方案1.工艺流程设计：根据不同的烟气污染物种类和浓度，设计合适的处理工艺流程，包括吸收、吸附、脱硫、脱氮等各个步骤。
2.设备选型：根据烟气特性和需要去除的污染物种类，选择合适的各个处理设备，如吸收装置、吸附剂、脱硫脱氮设备等。
3.系统设计：根据工艺流程和设备选型结果，设计整个烟气净化系统的布置，包括各个设备的连接、管道的设计和布置等。
4.控制系统设计：设计一个可靠的控制系统，对整个烟气净化系统进行监控和控制，以保证系统的正常运行和高效工作。
5.辅助设施设计：设计合适的辅助设施，如电缆桥架、照明设备、通风设备等，以方便系统的运行和维护。
6.安全设计：考虑到烟气净化系统涉及到一些有害物质的处理，需要设计相应的安全措施，如防爆设备、防火设施等，以确保工作环境的安全。
7.施工方案设计：设计一个合理的施工方案，包括施工周期、施工工序、设备安装顺序以及施工人员的组织等。
三、施工方案1.施工准备：准备好所需的施工材料、设备和工具，组织施工人员，并进行现场勘测和准备工作。
2.设备安装：根据设计方案，按照设备选型结果和布置图纸，进行各个设备的安装和连接。
注意安装的准确性和稳固性，保证设备能够正常运行。
3.管道布置：根据系统设计图纸和工艺要求，进行管道的布置和连接。
确保管道的密封性和稳定性，以避免泄漏和其他问题的发生。
4.控制系统安装：安装控制系统设备，并进行相应的连接和调试。
确保控制系统能够正常工作，对整个烟气净化系统进行监控和控制。
5.辅助设施安装：根据设计方案，安装辅助设施，如电缆桥架、照明设备、通风设备等。
确保这些设施能够正常运行，并为系统的运行提供支持。
6.安全措施落实：落实设计中的安全措施，包括防爆设备、防火设施等。
确保施工过程和工作环境的安全。
7.施工管理：建立施工管理体系，监督和管理施工进度和质量，确保施工按照设计方案进行，保证项目的顺利进行。
高炉煤气管道施工方案
高炉煤气管道施工方案一、综述高炉煤气管道施工方案旨在确保高炉煤气管道的稳定运行和安全性。
本方案旨在全面论述高炉煤气管道的施工流程、工艺要点以及质量控制。
二、施工流程1. 前期准备：在施工前，应购买所需的施工材料和工具，如管道、阀门、焊接设备等。
同时，要对施工区域进行勘测和测量，确保施工设计符合实际情况。
2. 基础施工：在施工区域进行标线，并依照设计图纸进行挖掘。
为了确保管道的稳定性，需要进行基础处理，如填土、夯实等。
在施工过程中要注意排水和防止基础松动。
3. 管道敷设：根据设计图纸中的管道敷设路径，进行管道的定位和敷设。
在敷设过程中，要注意管道的均匀和平整，确保各个连接点正确对齐。
管道应符合相关标准，并进行必要的防腐处理。
4. 焊接和测试：在管道敷设完成后，进行管道的焊接工作。
焊接过程应根据相关标准进行，确保焊缝质量和强度。
接下来，进行管道的气密性测试和强度测试，以确保管道满足运行要求。
5. 完工处理：完成管道的敷设、焊接和测试后，对施工区域进行整理和清理。
清理工作要细致入微，以确保施工区域环境的整洁和安全。
三、工艺要点1. 材料选择：在高炉煤气管道施工过程中，应选用符合相关标准的管道材料。
材料的选择应考虑高炉煤气的压力、温度以及化学性质等因素。
2. 焊接工艺：焊接是高炉煤气管道施工中的关键环节，应根据相关标准和要求，选择合适的焊接工艺，确保焊接质量和管道的连接强度。
3. 质量控制：在施工过程中，要进行严格的质量控制。
对管道材料、焊接接头、气密性测试等环节进行检测和验收，以确保管道的质量符合标准要求。
四、安全措施1. 施工区域安全：在进行高炉煤气管道施工时，施工区域应设立警示牌，并严格限制非施工人员进入。
确保施工区域的安全性，防止人员和设备意外伤害。
2. 火灾防护：高炉煤气是易燃气体，施工过程中要加强火灾防护措施。
严禁在施工现场吸烟、使用明火等行为。
同时，要配备灭火器材和应急处理方案，以应对火灾风险。
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1.编制依据1.1标准、规范工程测量规范（GB50026-93）钢筋焊接及验收规程(JGJxxxx焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-20xx）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20xx）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）建筑施工安全检查标准JGJ59-99混凝土质量控制标准（GB50164-92）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20xx）泵送砼技术规程（YBJ220-90）施工现场临时用电安全技术规程JGJ46—88。
建筑分项工程施工工艺标准（企业标准：首建集技质发[20xx]04号）1.2设计图纸:煤气净化系统管道支架X3119J4-1～3、粗煤气系统卷扬平台X3116J3-1～5、粗煤气系统桩承台及拉梁X3119J1-22.工程概况2．1工程设计说明：煤气净化系统工程抗震设防烈度7度，±0.000相当于绝对标高77.65m。
煤气净化系统所包含的施工项目：煤气净化系统管道支架、一文、二文脱水器基础、灰泥捕捉器基础及拉梁、粗煤气系统卷扬平台。
基础承台砼大部分为C25，二次灌浆层为C30，钢筋混凝土的保护层厚度40mm、50mm，钢筋为HPB235与HPB335，钢筋的锚固长度35d，一文、二文环梁钢筋的搭接长度42d（d为纵筋直径），环梁箍筋的末端应作成xxxx平直段长度不应小于10d（d为箍筋直径），2.2煤气净化系统基础详细情况：2.2.1.1粗煤气卷扬平台基础：粗煤气卷扬平台基础由四个JC-1组成，其断面尺寸为1600*1600，基础底标高-3.500，拉梁LL-1（36m），LL-1断面尺寸为500*700，混凝土总量25m3，模板60m2。
钢管混凝土柱为Ф1000与Ф500两种，混凝土柱内灌注C45混凝土，共计30m3。
2.2.1.2粗煤气卷扬平台：卷扬平台板顶标高为7.000m，卷扬平台厚度xxxxФ10间距xxxx为Ф10间距xxxx共计23m3，模板xxxx.3卷扬平台设备基础：卷扬平台上共计6个设备基础，基础顶标高为7.350m，分别为SJ-4（1个），基础予埋螺栓10M22、SJ-2（1个），基础予埋6M22螺栓、SJ-3（1个），基础予埋螺栓4M20，基础顶标高7.650m，SJ-1（3个），基础予埋螺栓6M22，卷扬平台设备基础螺栓共计68根，混凝土7.8m3，模板35m2。
2.2.2煤气净化系统桩承台及拉梁：施工图号X3119J1，一文、二文脱水器基础由分别由6个JC1与Ф6000的环行梁（HL-1）组成，灰泥捕捉器基础由JC1与LL-1组成，JC1为杯型基础，断面尺寸为1600*1600*xxxx0.500m，基础底标高-2.300。
HL-1断面尺寸为600*700，梁顶标高-1.450m，共计38m。
LL-1断面尺寸400*600，基础顶标高-1.550m，底标高-2.xxxx基础工程量为；混凝土60m3，模板85m2。
2.2.3煤气净化系统管道支架：管道支架基础共计xxxx、1a（1个）、CT-2（1）个、CT-3（6个）、CT-4（1个）、CT-5（3个）、CT-6（1个），基础底标高除JC-1为-3.500，其余基础为-2.300，基础顶标高-0.500。
基础混凝土为295m3、模板465m2。
3.施工部署3．1本系统施工原则：本系统施工项目较多，施工区域较广，本着哪个项目具备条件即开哪个项目，力争在高炉本体结构安装前施工完。
3．2施工准备3.2. 1技术准备A：组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。
B：编制施工组织设计和钢筋、模板、混凝土施工方案，报业主和监理审批。
C：根据工程需要建立现场的平面和高程控制点，并加以保护。
D：准备相应的国家规范、标准以及技术操作规程。
3．2.2机具准备根据工程需要，高炉基础混凝土采用商品砼，泵送浇灌，现场配备砼输送泵车1台，钢筋加工机械1套，电焊机、切断机等若干。
主要施工机械及工器具需用量计划表序号机械名称型号性能单位数量额定功率1 钢筋切断机GQ50 φ50 m m 台 1 4KW2 钢筋弯曲机GW40-I φ40 m m 台 1 4KW3 砼振捣器2X-50 φ50φ40 台 3 1.1KW7 蛙式打夯机HW170 台 2 4KW8 电焊机台 2 25 KW9 汽车吊25吨台 110 推土机120马力台 111 自卸翻斗车 30吨 台 4 12 挖土机1m 3台13．2．3物资准备三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。
三大工具需用量计划见下表：三大工具需用量计划表序号 名 称 规格型号 单位 数量 1 组合钢模板 50系列 m 2 600 2 板方材m 33 3 3 扣件式脚手架钢管 Ф48×3.5 t 2 扣件 十字、旋转 个 1200 4脚手板4米块1503．2．4人员准备主要工种劳力需用计划表序号 所需工种 人数 序号 所需工种 人数 1 测量放线工 2 7 架 工 8 2 木 工 15 8 壮 工 30 3 钢筋工 10 9 瓦工 3 4 混凝工 5 10 起重工 1 5 电焊工 2 11 运转工26气焊工212现场电工 23.3项目管理目标3.3.1质量目标：工程一次验收合格率100%，单位工程质量合格。
3.3.2工期目标：按合同要求工期组织施工，确保在30天内施工完。
3.3.3现场管理目标：施工期间杜绝发生重大安全事故，不发生火灾、交通事故，施工现场达到安全文明工地标准。
3.4 施工进度计划：绝对工期30天，详见施工进度计划网络图。
3.5 施工顺序：回填土施工→基础桩施工→工序交接→桩头处理→砼垫层→放线→钢筋绑扎→基础模板→螺栓固定→基础混凝土浇灌→砼养护→基础验收→回填土→交设备安装。
4. 施工平面布置4.1 施工平面布置：遵循高炉区的整体布置原则，每个单个项目因工程量较小，施工区域不单独设材料堆放区，现场材料、大型工具随用随运，在保证工程正常施工的条件下现场不存放机具、材料。
4.2临时施工用水方案4.2.1 临时施工生活用水接自业主指定水源点，本工程支干管选用∮100钢管（见临时用水计算），直埋于地面下。
4.2.2施工现场办公、生活区配备足够的消防器材，施工区按施工组织总设计修建临时消火栓。
4.3临时施工用电：因施工项目较分散，工程量小，每个单项工程施工不单独设配电箱，采用临时从施工区域主干线接小型机具。
5. 施工方案5.1测量放线5.1.1搞好测量准备工作，对开工前的测量工作和整个施工过程中的测量工作都有极其重要的作用。
准备工作内容主要有：A：检校仪器及钢尺。
B：学习图纸，了解设计意图；了解施工现场地形，桩位及坐标，水准点位置及标高。
C：校对桩点与水准点，保证定位依据正确，对勘测部门和业主提供的桩点和水准点进行复测。
5.1.2 放线、验线5.1.2.1放线的基本步骤A：根据基坑上的建筑控制桩，用经纬仪投测基础的中心控制线。
B：根据基础图以中心控制线为准，用墨线弹出施工中所需的边界线及轴线。
5.1.2.2验线：首先要检查控制桩有没有碰动，确认后再用经纬仪投测检查轴线位置；用水平仪沿基础投测统一标高的水平线，再分别向上传递。
5.1.3 竣工测量资料：包括测量控制点的点位和数据资料；基础的位置、标高、几何尺寸等，要及时收集整理。
5.1.4标高引测：从控制点上引测到施工现场并加以保护。
5.2 土方工程5.2.1煤气净化系统基底（承台）设计标高为-3.500 m及-2.300m。
基础设计采用桩基，在基础工程开工前需进行回填土施工，土方回填完交地基处理单位进行强夯和桩基施工。
5.2.2桩基础完成并进行交接后，人工将表层回填土清至基底（垫层底标高），开始处理桩头；桩头需人工用手锤剔凿，同时由专业人员检查砼灌注桩的质量，发现断桩必须挖出，现场施工管理员要绘制桩位平面布置图，认真标注每根桩上口的标高、直径等，并做好检查记录，做为地基处理重要资料加以保存，归档于竣工资料中。
5.2.3土方回填基础施工完毕，经监理、设计、业主验收后方可进行回填土施工，施工前应将基槽内的杂物、垃圾清理干净，回填土采用蛙式打夯机夯实，回填土应分层进行，分层厚度250mm，要求分层回填，分层夯实，分层检验，压实系数不小于0.95。
5.3模板工程：本工程选用定型组合钢模板。
钢管背楞。
5.3.1技术准备认真编制模板工程技术交底，报批后严格贯彻执行。
5.3.2施工方法A：基础采用组合钢模，钢管背楞双向间距600mm，方木打顶。
B:卷扬平台7.000m平台模板支撑采用φ48×3.5钢管落地脚手架，立杆间距1米，横杆间距1.8米， 100*100方木铺楞，间距750mm，上面铺设钢模板。
C:杯型基础采用钢模板吊模，一文、二文与灰泥捕捉器基础分别由基础与梁组合而成，施工时承台基础模板与梁模板同时安装，环行梁HL-1采用100模板拼装，模板固定采用ф16的环型钢筋固定环，按照梁高700模板内外布置两层钢筋环型固定卡，Φ12对拉螺栓间距600mm。
具体做法参基础吊模示意图、环行梁固定示意图。
5.3.3模板验收评定标准A：保证项目：模板支撑刚度、强度、稳定性符合要求，支撑面不沉陷、不侧移。
B：基本项目：模板拼缝严密，脱模剂涂刷均匀。
5.3.4模板拆除模板拆除时以同养试块抗压强度为依据。
拆下的模板应分类码放整齐，钢模板清理干净，刷脱模剂供下次再用。
拆模强度：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
承重模板待混凝土强度满足规范要求（跨度小于8米；混凝土同条件试块强度达到设计强度等级的75%。
跨度大于等于8米；混凝土同条件试块强度达到设计强度等级的100%。
拆模前必须有技术人员的书面通知方可进行。
5.4钢筋工程：按照设计要求进行绑扎，在施工的全过程中采用动态控制，严格地执行“三检制”，认真地跟踪检查。
5.4.1其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。
钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯曲长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。
钢筋的接头：接头位置、焊接符合设计要求。
钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。
5.4.2钢筋的质量要求钢筋进场有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋进场时，应按炉批号及钢筋直径分批检验。
依据规范要求，同炉批号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作为一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。