粉尘采样器期间核查作业指导书

采样器期间核查作业指导书

采样器期间核查作业指导书一、总则
1.1.目的：为保证我公司实验室的采样器的正常运行，在两次检定/ 校准之间进行期间核
查，验证采样器是否保持检定/校准时的状态，确保其测量数据的有效性和准确性。

1.2.适用范围：适用于我公司所使用的采样器的期间核查。

二、核查内容2.1采样器流量示值误差。

三、核查用器具3. 1具有有效的检定证书的皂膜气体流量标准装置（电子皂膜流量计）。

四、核查环境条件4.1温度为（10-35）°C,相对湿度不大于85%,采样器应在此条件下放置lh以上，方可进行核查。

五、核查方法5. 1采样器流量示值误差
启动采样器，凋节流量到待核查点，将采样器的采样口接在皂膜流量计的测试口上，调节电子皂膜流量计流量大小，使之与采样器流量达到平衡，压力计显示为零。

对电子皂
膜流量计，读取其数值得到该点的采样流量；六、结果评定
流量计准确度等级和基本误差限
采样器期间核查记录及结果分析
批准人: 审核人: 核查人:。

现场设备期间核查作业指导书要点

文件编号：ST-WI-C14东莞市衡标检测技术有限公司Dongguan Standard Test Technology Co., Ltd.现场设备期间核查规程编制：_______________ 日期：______________ 审核：_______________ 日期：______________批准：_______________ 日期：______________ 2014年9月1日颁布 2014年9月8日实施修改记录1 目的保证在用仪器在两次检定周期之间保持着良好的置信度。

2 范围本文件适用于公司全部小流量（0-1L/min）采样设备、中流量（80-120L/min）采样设备、多功能声级计和崂应3012H自动烟尘气测试仪。

3 具体方案3.1 空气采样器3.1.1小流量（0-1L/min）采样设备3.1.1.1 环境条件（1）环境温度（15~35℃），温度波动不超过±2 ℃/h。

（2）环境湿度≤85％RH。

（3）交流电电压（220±22V），电源频率（50±1）Hz。

3.1.1.2 核查用设备（1）皂膜流量计：工作范围（0~6）L/min，准确度等级不低于1.0级。

（2）温度计：范围（0~50）℃，最大允许误差不超过±0.3℃。

（3）秒表：分度值不大于0.1s。

（4）空盒压力计：量程范围（800~1060）hPa，最大允许误差不超过±0.2hPa。

3.1.1.3 外观核查（1）仪器结构完整，连接可靠，各旋钮应能正常调节。

仪器外观应无影响仪器正常工作的损伤，显示部分清晰完整。

仪器说明书应对仪器流量及仪器承载能力进行说明。

（2）仪器铭牌清晰标明仪器名称、型号、出厂年月、编号、制造计量器具许可证标志及制造厂名称。

3.1.1.4 计时误差核查（1）将仪器的采样时间设置为1h，同时启动秒表和仪器，待仪器到达设定时间时，停止计时，记录秒表显示时间，按公式（1）计算计时误差。

粉尘采样仪期间核查规程

粉尘采样仪期间核查规程1 范围本规程适用于粉尘采样仪在两次检定之间的期间核查。

本仪器测定粉尘中的流量，期间核查周期为12月。

2期间核查技术条件2.1环境温度：10—35℃；2.2相对湿度：<80％；2.3大气压力：86—106kPa；2.4供电电源：220±20V，频率50Hz；2.5无腐蚀性气体；2.6 设备和试剂；2.6.1采样器应完好，各零部件连结可靠且不应有锈蚀及损伤；2.6.2 便携式气体、粉尘、烟尘采样仪校验装置；2.7 技术方法：《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》GB/T15432-1995。

3期间核查项目及方法3.1外观检查3.1.1仪器电缆线接触处是否良好；3.1.2气密性试验：用试漏液检查气源至仪器的连接处是否泄漏；3.1.3接通电源，仪器自检是否工作正常，仪器开机后运转正常，无异常噪声。

3.2仪器性能检查用便携式气体、粉尘、烟尘采样仪校验装置检查，重复测定6次，准确度不低于±1％，把标准流量计和被检流显汁串联起来，分别测出标准流量计和被检流量计气体进口处的压力和温度，根据公式（1）计算出被检流量计在刻度状态下的实际流量Q(L／min)。

Q = P s T mP m T s Q s N 。

(1)式中：Q sN一标准流量计在标准状态下的刻度流量(L／min)；P s，P m—分别为标准流量计和被检流量计气体进口处的绝对压力(Pa)；T s，T m—分别为标准流量计和被检流量计气体进口处的绝对温度(K)。

4结果处理4.1 按本规程第4章实施期间核查的所有项目均符合要求时，结论为“合格”；4.2 按本规程第4章实施运行检查的项目中有1项或1项以上不符合要求时，结论为“不合格”。

1。

烟尘采样器期间核查操作规程

烟尘采样器期间核查操作规程1.核查目的利用期间核查以保持烟尘采样器检定状态的可信度。

2.适用范围适用于崂应3012型自动烟尘（气）测试仪和ZR-3260型自动烟尘烟气综合测试仪（烟尘部分）的期间核查。

3.核查项目外观核查、流量示值误差。

4.核查依据JJG 680-2007 烟尘采样器检定规程5.环境要求与标准器具环境温度：（10~35）℃；环境湿度：≤90%RH；流量标准器或装置：准确度级别不低于1.5级；秒表：分度值0.01s。

6.核查方法6.1外观核查6.1.1仪器结构完整，连接可靠，各按键、开关旋钮应调节灵活、准确，仪器外观应无影响仪器正常工作的损伤，显示部分清晰完整。

6.1.2仪器铭牌清晰标明仪器名称、型号、出厂年月、编号、许可证及制造厂名称等标识。

6.2流量示值误差6.2.1瞬时流量示值误差a.选定20,40,50L/min三个流量点进行核查；b.接通仪器气路系统，将流量标准器或装置与采样进气口相连；c.启动仪器，分别调节采样流量到选定的流量点，待稳定后，读取标准流量值；d.每点重复核查两次，按式(1)计算瞬时流量示值误差E：()%100max ⨯-=q q q E S V V (1)式中：q V —仪器瞬时流量示值，L/min ；q Vs —流量标准器的两次测量结果平均值，L/min ； q max —仪器瞬时流量的满量程值，L/min 。

取三个计算结果中绝对值最大值的结果作为核查结果。

6.2.2累积流量示值误差a.接通仪器气路系统，将流量标准器或装置与采样进气口相连；b.启动仪器，调节被检仪器瞬时流量示值为30L/min ，仪器运行稳定后，使用流量标准器或装置测量出此时对应的实际瞬时流量q s （L/min ），启动电子计时秒表，记录10min 内仪器累积流量值，代入公式(2)，得到累积流量示值误差δL ：%1001010L ⨯-=ss q q V δ………………(2) 式中：δL ——累积流量示值误差，L ； V ——仪器显示的累积流量值，L ；q s ——流量标准器或装置测量出的瞬时流量示值，L/min 。

IFC-2防爆型粉尘采样仪作业指导书

IFC-2防爆型粉尘采样仪作业指导书1.操作说明1.1采样前的准备打开电源，按下采样键检查电池电量。

电池电压工作状态采用发光二极管多级LED显示，从右到左电压依次降低，如欠压指示红灯亮，说明电池欠压需充电。

充电时，仪器电源处于关闭状态，接好电源线，此时充电指示红灯亮，说明开始充电，约15小时后红灯熄灭充电停止。

1.2现场采样根据现场情况选好采样点后，将采样仪安放在三脚架上，调至呼吸带高度，安装采样头、采样夹和滤膜。

注意采样时保持流量计与地面垂直，并保持流量稳定。

采样时打开电源开关，时间显示为30(min),根据需要设定采样时间，分别用+1和-1键进行调整，按住+1和-1键可快速进行，定时范围为0-99min。

时间设定后，再按采样键仪器开始工作，调节流量计到所需采样流量，时间到后自动停止，时间显示为0.按复位键，时间回复为上次设定的时间，或重新调整采样时间，然后按采样键开始第二次采样。

在采样过程中，若想终止采样，也可按复位键。

采样结束后，关上电源，样品带回实验室称重分析。

本采样仪在泵启动瞬间（正常流量时）的电流很大，如果此时采样仪的电池电量处于低位，则将因电流不足而影响到电子定时器的工作电流，从而导致已调好的定时器复位。

因此正确的操作步骤是先将流量调至最低再按下采样键，然后再调至所需流量。

2.期间核查2.1调试设备至完好稳定状态，应充满电并保持流量输出的稳定。

2.2利用经检定合格且在有效期内的皂膜流量计对粉尘采样器的流量示值误差和重复性进行测试。

2.3利用电子秒表对仪器的计时误差进行测试。

2.4认真记录结果，便于分析比较。

2.5依据JJG 520—2005粉尘采样器检定规程，粉尘采样器在调试完好、稳定的状态下粉尘采样器的外观及气密性应良好，2.6如果超出2.7条要求，应分析查找原因，如果还是超出要求，则应对粉尘采样器请厂家及专业人士进行维修，提前进行检定。

2.7.1采样流量固定的粉尘采样器的采样流量误差限为±3.0% FS；采样流量可调的粉尘采样器的采样流量误差限为±5.0% FS。

X-115 TFC-30粉尘采样器作业指导书

黔西南州质量安全技术服务有限公司ZY-X-15第A版第0次修改第 1 页共1 页TFC-30粉尘采样器作业指导书1 目的规定TFC-30粉尘采样器操作指南2 范围TFC-30粉尘采样器操作3职责3.1 检验人员负责按本作业指导书进行操作；。

3.2 检测室负责人负责日常的管理；3.3 监督员负责监督实施。

4操作程序4.1 技术参数4.1.1 采样流量范围(可选)：5～30L/min、3～30L/min、1～15L/min4.1.2 流量误差：≤±5％4.1.3 定时误差：≤±1‰4.1.4 最大负压：≥15000pa4.1.5 充电电流：300mA（标准型）4.1.6 电源：10VDC、220V50Hz AC4.1.7 工作温度：－25～45℃4.1.8 噪声：≤60dB4.1.9 相对湿度：≤85％4.1.10 体积：200×160×140 mm5 操作步骤：5.1 采样：用适当的胶管将仪器背面的进气口与被采样负载连接，按压开关键到“ON”打开仪器，再按压微电脑“确定/取消”键，显示屏出现“0：00”，接着按压“分”选择所需的时间，此键最大时间为59分，若59分不够，再按压“小时”键，此键最大时间为99小时，当时间选择好好后再按压“确定/取消”键即开机采样。

采样泵工作的同时电脑进入倒计时状态，当电脑显示屏显示"0：00"时，主机此次采样结束。

如需再次采样，重新设定时间继续采样，如果不需采样，请按压开关键到“OFF”关闭仪器。

5.2 充电：将交流电源线分别插入仪器220V交流输入端与市电，仪器处于关机状态，一次充足电约需14～16小时（标准充电时间）。

每次充足电可连续工作或累计工作4小时左右。

5.3 在采样时电压表所指示采样时的电池电压，在充电时所指示充电时的电池电压。

充足电电压表指示为12V左右。

6 注意事项：6.1 长时间放置应在通风干燥处。

LFS-113个体粉尘(毒物)采样器的作业指导书

LFS-113个体粉尘（毒物）采样器的作业指导书1．目的制定LFS-113个体粉尘（毒物）采样器的作业指导书，指导LFS-113个体粉尘（毒物）采样器的正确使用和维护，防止LFS-113个体粉尘（毒物）采样器因操作不当而造成损坏。

2．适应范围本规程适用于LFS-113个体粉尘（毒物）采样器的使用与维护。

3．职责检测检验员、设备管理员使用本操作规程。

4．操作方法1、采样器外形介绍采样器在操作检测之前，对仪器进行熟悉了解，根据粉尘采样器外形对有关主要部件介绍如下（查看图1、图2）：电池组提供DC电力操作采样泵图1 仪器前视、侧视及俯视图图2 仪器背视及侧视图2、使用方法（1）充电插入Gilian双速率充电器到有适当接地的AC电源，设定充电速率选择开关到“Normal/正常”模式，插充电插头到采样泵侧边的充电插孔(1)，插入时在充电器上“Normal/正常”速率的LED灯将亮起代表启动电池充电。

电池充电至少16小时在“正常”速率，如果采样泵要保持在充电超过16小时，在充电器上的开关应切换到“Trickle/慢速”充电模式。

（2）过滤器检查确定进口过滤装置(2)己牢固安装在吸气进口端(10)，检查此过滤器经由顺时钟转紧，请勿过度转紧。

（3）操作本LFS-113为双模式采样泵，提供低流量采样在恒流或恒压(多管)模式，在“恒流模式”可经由流量控制阀调整设定流量从5-200cc/分。

在“恒压模式”可调整流量控制阀设定流量从1-350cc/分。

一个绿色LED灯(6)亮时，代表电池的电力在规格内的流量及背压，可连续操作8小时，一个红色错误LED灯亮代表进气受阻或没有足够电力来保持已设定的流量。

1）模式选择本模式选择开关(4)位在采样泵的后方，邻近皮带夹的右上方，此模式选择阀在松开后，可再锁定于两个采样模式其中之一，模式指示器(3)由侧边的小孔可观察，如果指示器为黑色则代表采样泵在“恒流”模式，如果指示器为白色则代表采样泵在“恒压”模式(多管采样)。

粉尘采样器检定操作指导书

粉尘采样器检定操作指导书一、被检粉尘采样器的准备：1、被检粉尘采样器应在检定前提前充好电。

（充电时间依照产品说明书）2、充电后在符合检定环境下放置1h以上，方可进行检定工作。

3、将滤膜夹清理干净，更换上新的滤膜将检定接头旋紧。

二、粉尘采样器检定装置的操作规程：1、首先将JFC-1粉尘采样器检定装置通电后，差压计电源开启，预热15min后，使差压计的显示值稳定，再调节调节旋钮使差压计的显示值显示为零。

SFCJ-1型数字式粉尘采样器检定装置，开机后预热30min左右，开始录入被检粉尘采样器的送检单位、型号、仪器编号等信息，这时正式进入检定状态，按照JJG520-2005《粉尘采样器检定规程》的要求和步骤进行检定。

2、检查外观及标志：粉尘采样器的铭牌上应有产品名称、型号、出厂编号、制造日期、制造厂名、主要技术指标及制造计量器具许可证标志及编号，矿用粉尘采样器应有防爆标志及编号。

粉尘采样器的采样头不应有明显凹痕、裂缝、变形等影响正常工作的缺陷。

3、采样流量误差检定：采样流量小于5.0L∕min和大于5.0L∕min都可以用粉尘采样器检定装置进行检定，具体检定方法如下：对于检定流量固定的粉尘采样器只检定其固定流量点（其流量范围依据产品使用说明书）一般矿用粉尘采样器和个体粉尘采样器都是固定点流量分别为20.0L/min 和2.0L/min(具体请依照产品说明书)，对采样流量可调的粉尘采样器检定采样流量范围内上、中、下均匀分布三个流量点，被检粉尘采样器检定时，应加装滤膜，这时应调节差压计，使之显示值为零，启动粉尘采样器，调节流量至待检点，将粉尘采样器采样口用胶管连接在粉尘采样器检定装置检测口上，调节检定装置之排气流量大小，使之于采样器流量达到平衡，差压计显示为零，读取粉尘采样器检定装置其标准流量的刻度值并查该流量计的检定曲线，得到该点流量的实际流量值，每点检定两次，取其平均值，用下式计算检定点的采样流量误差，看是否满足检定规程要求3.0%之规定。

一、期间核查作业指导书

一、期间核查作业指导书1适用范围本指导书适应于在职业卫生技术服务工作中参加职业卫生检测（验）仪器设备、标准物质期间核查的所有岗位人员。

2 工作目的与要求2.1确保岗位人员准确进行各仪器设备、标准物质的期间核查；2.2熟练运用本作业指导书，确保中心仪器设备、标准物质的期间核查方法规范、结果可靠、及时准确。

3 引用文件RB/T 214—2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》以及公司程序文件4 工作条件4.1 人员技术条件参加期间核查的工作人员必须取得相关职业卫生评价或检测的上岗证书，其专业技术职称、专业类型满足要求。

一、TAS-990F原子吸收分光光度计1. 概述原子吸收分析方法是基于被测样品的原子蒸气可以吸收由光源辐射出被测元素的特征谱线，根据谱线被吸收后强弱程度，求出样品中被测元素含量的一种分析方法。

为使该设备在两次校准间隔内能保证校准状态的可信度，确保检测结果的准确性，按相关规定在适当时机，应对仪器进行期间核查。

2. 期间核查项目火焰法测定铜的准确度。

3. 期间核查方法采用国家标准检测方法, 测定国家标准物质进行比对。

购置已知浓度(标准物质证书中给出标准值及不确定度范围)的铜国家标准物质，按标准物质证书中给出的稀释方法稀释制成核查标准样，进行多次平行测定（n≥6），测定平均结果应符合标准物质证书中给出的标准值及不确定度范围。

4. 期间核查技术条件及要求4.1 仪器及设备要求：仪器及辅助设备无故障，软、硬件运行正常。

4.2 实验室环境要求：气温：＋15─＋35℃，相对湿度：20％─80％，电源电压：220±5％，无振动，无电磁干扰，无腐蚀性气体、通排风良好。

4.3 试剂及玻璃器皿要求：所用的各种试剂纯度、计量器具准确度及玻璃器皿洁净度，均应按相关作业指导书的规定执行。

4.4 标准曲线要求：按相关检测方法要求，重新配制标准曲线系列, 包括空白在内共计不少于5个浓度点。

粉尘检测作业指导书

环境体系文件—作业指导书文件编号：EW-01-01-05-04 粉尘检测作业指导书版本 A 第 1 页/共 1 页修改0流程说明1. 说明1.1本公司采用的测量仪器为：P-5L2C便携式微电脑粉尘仪，其性能符合劳动行业标准《空气中粉尘浓度的光散射测定法》LD98-1996之规定。

1.2本公司的生产作业场所粉尘浓度执行《工作场所有害因数职业接触限值》 GBZ2.1－2007中SiO2粉尘标准。

即总尘≤1.5mg/m³，呼尘≤0.5mg/m³。

2. 测点选择2.1根据车间生产情况，适当的选取检测点，可以采用普查比对找出更加准确的测量点。

2.2通过目测，验证性的测量，然后确认测量点。

2.3有针对性的选择某些点，然后进行测量。

2.4根据平常测量的结果，阶段选择性的进行抽查。

3. 测量时间3.1在正常生产的情况下，每周参照标准对生产作业场所检测一次。

3.2测量时如遇有生产特殊状况，同样应当进行检测，并如实记录，用作与稳定时候的粉尘浓度情况作对比。

3.3对检测不合格点，应该进行多次测量，求平均值。

4. 检测方法4.1用粉尘仪检测时，要将扳钮扳到“灵密度校准”位置预热3-5分钟。

根据选择点不同，调整相对应的K值，然后进行测量。

4.2测量时注意切勿遮挡含尘气体吸入口，且防止因外界风力对仪器的干扰。

4.3“粉尘仪”操作方法见“粉尘仪”使用说明书正确操作，并进行维护保养。

5. 监测结果处理监测人员应如实填写监测结果，并将结果填写于《粉尘检测记录表》中，当监测数值超标准时，应过两小时再对该测点进行复检，若该点连续一周内不达标，则应通知相关部门责任人进行整改。

6. 记录监测人员每次测得的数值应填写于《粉尘检测记录表》中，并将此表于每月底交行政办保存。

制定审核批准。

现场设备期间核查作业指导书

文件编号：ST-WI-C14东莞市衡标检测技术有限公司Dongguan Standard Test Technology Co., Ltd.现场设备期间核查规程编制：_______________ 日期：______________审核：_______________ 日期：______________批准：_______________ 日期：______________ 2014年9月1日颁布 2014年9月8日实施修改记录1 目的保证在用仪器在两次检定周期之间保持着良好的置信度。

2 范围本文件适用于公司全部小流量（0-1L/min）采样设备、中流量（80-120L/min）采样设备、多功能声级计和崂应3012H自动烟尘气测试仪。

3 具体方案3.1 空气采样器3.1.1小流量（0-1L/min）采样设备3.1.1.1 环境条件（1）环境温度（15~35℃），温度波动不超过±2 ℃/h。

（2）环境湿度≤85％RH。

（3）交流电电压（220±22V），电源频率（50±1）Hz。

3.1.1.2 核查用设备（1）皂膜流量计：工作范围（0~6）L/min，准确度等级不低于1.0级。

（2）温度计：范围（0~50）℃，最大允许误差不超过±0.3℃。

（3）秒表：分度值不大于0.1s。

（4）空盒压力计：量程范围（800~1060）hPa，最大允许误差不超过±0.2hPa。

3.1.1.3 外观核查（1）仪器结构完整，连接可靠，各旋钮应能正常调节。

仪器外观应无影响仪器正常工作的损伤，显示部分清晰完整。

仪器说明书应对仪器流量及仪器承载能力进行说明。

（2）仪器铭牌清晰标明仪器名称、型号、出厂年月、编号、制造计量器具许可证标志及制造厂名称。

3.1.1.4 计时误差核查（1）将仪器的采样时间设置为1h，同时启动秒表和仪器，待仪器到达设定时间时，停止计时，记录秒表显示时间，按公式（1）计算计时误差。

仪器设备期间核查作业指导书讲解

仪器设备期间核查作业指导书讲解仪器设备期间核查作业指导书1 ⽬的为了本单位主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，对所有主要仪器设备实⾏运⾏中检查（期间核查），特制定本作业指导书。

2 范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、废⽓分析仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪和声级计等主要仪器设备的运⾏中检查。

规定了每⼀台仪器核查的技术依据、项⽬及要求、标准仪器设备、⽅法、周期。

当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进⾏核查。

3 操作规定3.1 侧滑检验台(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。

(2) 核查项⽬及要求：⽰值误差不超过±0.2m/km。

(3) 核查⽤仪器设备：百分表0～10mm，2级(4)核查⽅法：安装好百分表和挡板，⽤微动⼯具缓缓推动滑板，当侧滑台⽰值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表⽰值。

向左、向右各重复3次，按下式计算⽰值误差：△i=x i－S i/L式中：△i——第i测量点的⽰值误差（m/km）；x i——第i测量点的侧滑台⽰值（m/km）；S i——第i测量点百分表3次⽰值的平均值（mm）；L——滑板沿机动车辆⾏进⽅向的纵向长度（m）。

以上各测量点⽰值误差不超过±0.2m/km。

(5)核查周期侧滑台的核查周期⼀般为3个⽉。

3.2车速表检验台(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。

(2) 核查项⽬及要求：车速台⽰值误差不超过±3%。

(3) 核查⽤仪器设备：测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。

（电⼦计数）(4) 核查⽅法：将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护⼯作。

由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台⽰值分别约为40km/h时⽤测（转）速仪测量实际速度（转速）。

粉尘采样器期间核查规则及记录表格

1仪器性能与技术要求1.1 采样流量误差呼吸性粉尘采样器(含飘尘采样器)的采样流量误差限为±3.0% FS；采样流量固定的粉尘采样器的采样流量误差限为±3.0% FS；采样流量可调的粉尘采样器的采样流量误差限为±5.0% FS。

1.2 采样流量稳定性短时粉尘采样器的采样流量在60 min内的变化不大于3% FS；连续粉尘采样器的采样流量在8 h内的变化不大于3% FS。

1.3 采样时间误差具有采样时间显示或设定的粉尘采样器，其采样时间允许误差为5 min内不超过±1.0 s。

1.4 外观及标志粉尘采样器的铭牌上应有产品名称、型号、出厂编号、制造日期、制造厂名、主要技术指标及制造计量器具许可证标志和编号，防爆型采样器应有防爆标志和编号；粉尘采样器表面及采样头(含切割器或分离器)等部件不得有明显凹痕、裂缝、变形等影响正常工作的缺陷。

1.5 负载能力短时粉尘采样器的负载能力不得小于200 Pa；连续粉尘采样器的负载能力不得小于1 000 Pa。

1.6 气密性粉尘采样器的采样头和流量计在(1000 ~ 1100)Pa的压力差下保持1min，压力变化不得超过100Pa。

1.7 绝缘电阻对可使用交流电源的粉尘采样器，电源端子与机壳外露金属件之间的绝缘电阻不小于20 MΩ。

1.8 绝缘强度对可使用交流电源的粉尘采样器，交流输入端对地线及外壳之间应能承受交流有效值为1500 V、频率为50 Hz的电压1min，无飞弧和击穿现象。

2 计量器具控制2.1 检定环境条件温度为(10 ~ 35)℃，相对湿度不大于85 %；粉尘采样器应在此条件下放置1 h以上，方可进行检定。

2.2 检定设备流量校准装置：粉尘采样器检定装置，钟罩式气体流量标准装置，皂膜气体流量标准装置要求见表1.压力计：量程(0 ~ 5)kPa，分辨率10Pa。

气压计：量程(86 ~ 105)kPa，允许误差限为±40 Pa。

粉尘采样器作业指导书

粉尘采样器作业指导书粉尘采样器检测作业指导书一、依据MT162-1995《粉尘采样器通用技术条件》。

二、检测前准备首先检测试验室环境条件,应满足温度（15～25）℃，相对湿度不大于（45～75）%RH，大气压力（86～106）kPa,并填写环境检测记录。

同时检查检测装置工作是否正常，填写设备运行、使用记录。

三、检测1、先对外观及标志进行检查，其表面不应有明显的凹痕、裂缝、变形等影响正常工作的缺陷。

涂、镀层均匀，铭牌上应有产品名称、型号、出厂编号、制造日期、制造厂名、主要技术指标及制造计量器具许可证标志和编号，开关、按键灵活、可靠。

2、将被检仪器按使用说明书要求充好电，在采样头处装上滤膜。

检测流量及误差时，对采样流量固定的粉尘采样器只检固定流量点，对采样流量可调的粉尘采样器检定上限和下限流量点。

3、将粉尘采样器与粉尘采样器检测装置相连，启动粉尘采样器，调节流量到待检点，调节标准器排气流量大小，使之与采样流量达到平衡，压力计显示为零，读取粉尘采样器检测装置流量计刻度值，记录该值，每点检定两次，取其平均值，代入公式计算出流量误差。

4、采样流量稳定性检测：启动粉尘采样器1min后，从流量标准装置读取被检点的采样流量q3，并开始计时，在不调节采样流量的状态下，对短时粉尘采样器，工作30min，再分别测量其采样流量q4，对连续粉尘采样器，8小时时再分别测量其采样流量q4，再用公式计算出采样流量稳定性。

5、检测负载能力时，对采样流量固定的粉尘采样器只检测固定流量点，对采样流量可调的粉尘采样器，首先启动粉尘采样器，将采样流量调至下限值，将其与粉尘采样器检定装置相连，截止阀连接在采样头上，然后逐渐关闭阀门，使采样流量下降5%，读取检定装置或压力计示值，此时的阻力（压力）即为采样器的负载能力。

6、连续工作时间测定：采样器充好电，在采样头上装上滤膜使采样流量达到规定值并开始计时，对短时采样器工作时间达到100min，对连续工作采样器工作时间达到8小时后，均在10 min内测定其采样能力和负载能力。

采样工作业指导书范例

编号：FS-QG-54947
采样工作业指导书
Sampling work instructions
说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。

1、采样时应做到:
(1)采样前将采样工具仔细检查一遍，要保持清洁。

(2)试样容器(包括盆、勺等)，要固定地点专用，不可乱用，严防放错放混试样。

(3)采样要认真仔细，面积广一些，做到准确、适量并有代表性。

(4)经常检查采样机的运转是否正常，采样是否均匀，采样量是否合适。

(5)在氰化试样冲洗时应认真细致，做到详细，洗好。

2、做样时应做到:
(1)做样时必须将以前用过的工具清扫干净。

(2)烘样要细心，必须使样品达到要求的干湿度。

(3)分样时样品应从最低处开始分，矿样要多滚几次，保
证混合均匀。

(4)在样品缩分时要严格按缩分规则准确地分细分匀，不可草草了事。

(5)试样装袋要做好标记和保存，送样要及时。

请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。

AKFC-92A矿用粉尘采样器作业指导书

AKFC-92A矿用粉尘采样器作业指导书一、采样前准备：打开电源，检查电池电量。

充电时先关闭电源，插上充电器，接上市电，充电器上的指示红灯亮，约15小时左右，红灯熄灭，充电自动停止。

注意严禁在爆炸气体环境中充电。

二、粉尘浓度的测定方法AKFC-92A型矿用粉尘采样器配有两种预捕集器，现根据预捕集器的特点来说明粉尘浓度的测定方法。

1、全尘测定方法(总粉尘)A、全尘式预捕集器的使用(一)原理：抽取一定体积的含尘空气，通过全尘式预捕集器时，使粉尘阻留在滤膜上逐步积累。

在采样结束后，由滤膜的增量可计算出单位体积含尘空气中所含粉尘的总质量。

(二)测定程序1、首先用镊子取出干净的滤膜，除去两面的衬纸，先放在天平上称重并记录，压入滤膜夹，然后放入贴好标签的样品盒内备用。

当使用¢75滤膜说应做成漏斗状安装在全尘预捕集器内，并使滤膜绒面朝向进气口方向。

2、现场采样首先要选好采样地点，需要固定采样的应打开专用三脚支架，是粉尘采样器水平稳固地固定在三脚架平台上。

3、将安装好滤膜的预捕集器紧固在采样头连接座上，并使预捕集器的进气口置于含尘空气的气流中。

4、采样时间根据现场粉尘种类、浓度及作业情况来预置。

一般采样时间以20～25分钟为宜，粉尘浓度较高的场所一般预置2～5分钟即可。

5、采样结束后，应将滤膜夹取出轻放在相应的样品盒内。

需干燥处理后称中记录。

(三)注意事项：1、滤膜夹要擦净，预捕集器的清洗必须使用净水、脱脂棉球或纱布，切不可使用有机溶剂擦洗。

2、现场采样后，要注意保护好样品，使其不受污染和掸落。

2、呼吸性粉尘测定方法B：冲击式预捕集器的使用(一)原理：抽取一定体积的含尘空气，通过惯性冲式方式的分离装置，将较大粗大的粉尘颗粒撞击在涂抹硅油的玻璃捕集板上，而通过捕集板周围空腔的微细尘粒，则被阻留在滤膜上。

采样以后，分别由玻璃捕集板及滤膜的增量，即可计算单位体积含尘空气中呼吸性粉尘，非呼吸性粉尘及总粉尘的质量。

粉尘采样器期间核查作业指导书

粉尘采样器期间核查作业指导书
QC-2 (A) 型粉尘采样器期间核查作业指导书
1．核查目的
1.1 利用期间核查以保持粉尘采样器检定状态的可信度。

2．核查方式
2.1 由同一名检测人员依据JJG520-2005粉尘采样器检定规程进行操作，对粉尘采样器的外观及气密性，对流量示值误差、重复性及计时误差进行核查。

3．核查步骤
3.1 调试设备至完好稳定状态，应充满电并保持流量输出的稳定。

3.2 用肉眼对观察仪器的外观和利用气密性测试装置对其气密性进行测试。

3.3 利用经计量检测部门检定且在有效期内的皂沫流量计对粉尘采样器的流量示值误差和重复性进行测试。

3.4 利用电子秒表对仪器的计时误差进行测试。

3.5 认真记录结果，便于分析比较。

3.6 试验温度应控制在23±2℃。

3.7 由公司技术和质量负责人及质管办主任负责核查监督工作。

4．分析与评价
4.1 依据JJG520-2005粉尘采样器检定规程，粉尘采样器在调试完好、稳定的状态下粉尘采样器的外观及气密性应良好，流量示值误差小于5%、重复性误差小于3%及计时误差小于2%。

4.2 如果超出4.1条要求，应分析查找原因，如还是超出要求，则应对粉尘采样器请厂家及专业人士进行维修，提前进行检定。

5. 核查周期
在仪器设备两次检定之间，一般每隔六个月核查一次。

6. 相关记录
粉尘采样器期间核查记录。

采样器检修作业指导书

采样器检修作业指导书1、目的经过运行一段时间后采样器部分零部件磨损严重，为保证采样器正常运行，部分零部件需进行更换和维修。

2、适应范围采样器检修3、编制依据序号资料名称编号版本1 采样器厂家说明书23 《电业安全工作远程》19784、作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1 检修指导书编制完，经审批合格外围队2 检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完外围队3 检修的工机具准备齐全，检查合格外围队4 检修人员到现场，并撑握检修方案外围队5 设备隔离完成运行6 检修作业票办理完成外围队7 检修照明充足外围队5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表序号危险点和环境因拟采用的风险监督实施确认1．在检修现场工作未办理工作票作业前办理工作票H2．检修工作时不按工作票执行检修作业时按工作票要求执行S3．检修设备与运行设备未隔离检查隔离情况并确认S4. 设备在检修前电源未切断设备在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。

H5.高处作业未系安全带安全带应挂在上方牢固可靠的地方S6.高处作业未使用工具带高处作业必须使用工具带，将工具入在工具带内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上S7.工具材料随意上下投掷工具和材料要用绳系牢后上下吊送S8.高处用脚手架或吊架未经过验收使用高处用脚手架或吊架必须验收合格后使用H9.脚手板未固定脚手板必须用#10铁丝固定牢固H10.皮带未做保护检修设备下方的皮带铺设石棉布H11.运行时站在机器上运行时禁止站在机器上或向机器上攀登6、作业人员要求及职责分工序号作业人员工种资格要求人数备注1 工作负责人有组织协调能力和现场管理经验12 技术负责人熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力13 检修工具有一定的检修经验和现场工作经验69 起重工有5年以上起重经验，有起重工操作证210 架子工有一定的现场施工经验并有操作证311 机械操作工具有一定的起重知识，有相应机械操作证27、作业工器具及消耗材料序号工器具/材料名称规格/型号数量备注1 钢板尺500mm 1盒尺3m 2个2 倒链2t 2个钢丝绳扣φ21.5*6m 1对钢丝绳扣 φ19.5*6m 1对钢丝绳扣φ17.5*4m 1对 4 方锤3.5磅 1把 5 重型套筒搬手 1套活搬手 12寸 2把活搬手 15寸 2把梅花搬手 1套一字改锥 350 1把橇棍2个 6 油盘 2个 7 破布 3kg 8 汽油2.5kg8、作业程序、技术要求及质量控制点 8.1工作流程8.2作业程序、技术要求、质量控制点序作作业程序技术要质量控工作前的准备部件解体零部件的检修试运行工作结束设备安装单机解体设备组装解体前的准备号业名称求制点1 工作前准备提前了解停运前设备运行状况：减速器的温度、振动、有无异常声音；采样斗的磨损状况；采样斗停止后的位置温度≤80℃；振动≤0.08mm；填写设备运行状况表备品备件材料工机具的准备。