草类原料制浆的方法问题讲解
制浆原理——精选推荐
制浆原理2010--《制浆原理与⼯程》习题与思考题备料1.⽊材原料备料流程有何特点？⽣产磨⽊浆和⽣产化学浆的⽊材备料过程有何不同？原⽊备料流程：⼀般包括原⽊贮存、锯⽊、去⽪、除节、劈⽊、削⽚、筛选和再碎等。
磨⽊浆不需要把⽊材削成⽚，只需锯成⼀定长度，同时直径不能太⼤，不能有⽊节。
2.草类原料备料的⼀般流程是什么？以稻麦草为例说明之。
⼲法备料：喂料与切料、筛选和除尘3.试述影响削⽚质量的因素。
①原⽊的质量和⽔分②⼑刃⾓度③⼑距：⼑距的⼤⼩决定⽊⽚的长度。
④⼑⾼：⼑⾼直接影响⽊⽚的厚度。
⑤虎⼝间隙（削⽚⼑与底⼑的距离）：⼀般为0．3～0．5mm，太⼤会使原⽊外部切不断，使长⽊⽚增加，影响⽊⽚合格率。
⑥削⽚操作：要求连续不断地投⼊原⽊，并尽量减少原⽊的跳动，经常检查削⽚质量。
化学法制浆1.为什么硫酸盐法⽐烧碱法蒸煮有较快的脱⽊素速率？酚型β-芳基醚键在烧碱法蒸煮时，由于其主反应是β质⼦的消除和β-甲醛消除，只有少量通过OH-对α-C的亲核攻击形成环氧化物时才能碱化断裂。
但在硫酸盐蒸煮时，由于HS-的电负性⽐OH-强其亲核能⼒也强，所以能顺利迅速的形成环硫化合物⽽促使β-芳基醚键硫化断裂2.⽊材、草类原料碱法蒸煮的反应历程有何不同？这种差别反映到蒸煮⼯艺条件有何不同？在100～120℃之间，麦草浆中的⽊素以⼤量的溶出，⽽⽊材⼤量脱⽊素阶段在150～170℃之间，这是⽊材、草类原料碱法蒸煮的反应历程中的不同。
反映在蒸煮⼯艺条件上：草类原料不需要较⾼的温度，蒸煮时间较短3.草类原料碱法蒸煮脱⽊素的特点是什么？特点：脱⽊素早、脱⽊素快、不需要较⾼温度原因：①草类纤维原料组织结构疏松，⽊素含量低，半纤维含量⾼；②草类⽊素中酚羟基含量⾼，在碱性介质中具有较强的亲液性⽽易容。
酚型结构单元的醚键较⾮酚型结构单元的醚键易于发⽣磺化和碱化断裂，使⽊素⼤分⼦易于⼩分⼦化⽽溶出；③草类⽊素的分⼦量低、分散度⼤，易脱除；④草类⽊素中含有较多的酯键，在碱性介质中极易发⽣皂化断裂；⑤草类原料的半纤维素的分⼦量⼩,聚合度低,蒸煮时易溶出,为蒸煮药液的浸透和⽊素的溶出打开了通道；4.试述碱法蒸煮脱⽊素化学反应。
草浆制作方法
草浆制作方法草浆，是一种可以用来制作纸张、纤维板、绸缎等各种物品的材料。
它在我国的历史中有着悠久的传统，曾经是文化、艺术和经济发展的重要基石。
在现代社会中，草浆仍然被广泛应用于各种领域，如建筑、家居、纺织、印刷等。
本文将介绍草浆的制作方法，并探讨其在现代社会中的应用。
一、草浆的原材料草浆的原材料主要是各种植物纤维，如竹子、稻草、麻类、木材等。
这些植物纤维中含有丰富的纤维素和半纤维素，可以通过化学或机械方法将其分离出来，制成草浆。
其中，竹子和稻草是常用的原材料，因为它们的纤维含量高，易于加工和处理。
二、草浆的制作方法1. 机械法制浆机械法制浆是将原材料通过机械方式进行加工，将纤维分离出来。
这种方法适用于纤维含量较高的原材料，如竹子、木材等。
制浆的过程包括粉碎、筛选、搅拌等步骤。
具体操作方法如下：（1）粉碎：将原材料通过机器进行碾磨、破碎，使其变成纤维状。
（2）筛选：将粉碎后的原材料进行筛选，去除杂质和较大的颗粒。
（3）搅拌：将筛选后的原材料加入水中，进行搅拌，使其分散均匀。
然后通过过滤、压榨等方式将纤维分离出来，制成草浆。
2. 化学法制浆化学法制浆是将原材料通过化学方法处理，将纤维素和半纤维素分离出来。
这种方法适用于纤维含量较低的原材料，如稻草、麻类等。
制浆的过程包括浸泡、蒸煮、漂白等步骤。
具体操作方法如下：（1）浸泡：将原材料浸泡在水中，使其软化，便于后续的处理。
（2）蒸煮：将浸泡后的原材料加入化学药品（如碱、酸等），进行高温高压的蒸煮处理，使纤维素和半纤维素分离出来。
（3）漂白：将分离出来的纤维素和半纤维素进行漂白处理，去除色素和杂质，制成草浆。
三、草浆的应用草浆在现代社会中有着广泛的应用，其中最常见的是用于纸张的制作。
草浆制成的纸张质地柔软、光滑，具有良好的透气性和吸水性，是书籍、报纸、杂志等印刷品的重要材料。
除此之外，草浆还可以用于制作纤维板、绸缎、壁纸、地毯等各种家居用品，具有环保、健康、美观等特点。
制浆原理与工程重点
1 制浆定义：利用化学或机械的方法，或两者结合的方法，或辅以生物能（酶解工程）的方法，是植物纤维原料离解成单根纤维的生产过程 制浆的基本流程：原料采储—备料—磨浆(或蒸煮、洗涤或蒸煮、磨浆)—筛选，净化—漂白—漂白浆 制浆方法：化学法（碱法、亚硫酸盐法）和高得率法（机械法、化学机械法、半化学法） 原料的贮存的目的：维持正常的连续生产、改进原料质量，以满足蒸煮和磨浆的需要 堆垛方法：层叠法；平列法；散堆法 木材原料的备料的流程：木材—贮存—拉木机—辊式输送机—锯断—皮带输送机—削片机—旋风分离器—筛选—皮带输送进入料片仓 原料厂的要求：防火严密、运输方便、排水畅通、通风良好 原木去皮的目的：降低尘埃度，降低药品消耗，不易霉变腐烂，均衡水分 木片挤压去皮的原理：利用木片和树皮受热以后的黏性不同以及受压以后的弹性系数不同来达到分离树皮和木片的目的. 刀高：刀刃到刀牙的垂直距离H 刀距：刀刃到突出刀盘面的距离h 安刀角：安刀面与刀盘平行面之间的夹角α 影响木片合格率的因素：木片的长度、木片的厚度、木片的斜度、树种、水分、安刀角、刀刃角、削片刀与底刀的间距等 木片质量对制浆的影响：影响药业的渗透、影响木片在料仓中的流动性、影响装锅量、影响合格率（过煮问题） 木片的筛选方法：圆筛和平筛 草类原料的特点：灰分含量高、水抽出物高、1%氢氧化钠抽出物多、半纤维素含量高、木素含量低、纤维素含量低、组成不均一 灰分含量高的影响：滤水性差、纸机网部脱水困难、强度差、脆性大、碱回收困难、 抽出物含量高的影响：碱耗高、碱法制浆泡沫多、不易漂白、得率低 草类原料的备料方法：干法备料、湿法备料、干切湿净化备料 草类纤维的特点：组织结构疏松、纤维细且短、杂细胞含量高 干法备料流程：麦稻草原料→原料车→喂料胶带→喂料辊→切草机→筛选除尘设备→胶带→预浸器→蒸煮 草片长度：草片长度=喂料辊线速/（飞刀刀片数*飞刀辊转速）*1000 湿法备料特点：除尘效率高、生产能力高、浆料易洗易漂、劳动条件改善、刀片易磨损、动力消耗大、投资大 干切湿净化流程：干法切草—干法除尘—水力碎浆机—过滤分离—除砂器—澄清器—螺旋压榨机—料片—螺旋预浸器—蒸煮器 碱法制浆的定义：用碱性化学品水溶液处理植物纤维原料，溶出其中的木质素、尽可能保留纤维素，适当保留半纤维素，使植物纤维原料分解成单根纤维AP 法特点：设备简单、操作容易、纸张松软、吸水性好、不透明度高、得率低、强度差KP 法特点：对原料适应性广、纸浆强度高、黑液回收技术成熟污染负荷低、得率较低、漂白难度大、滤水性差、空气污染负荷大、黑液回收投资大SP 法制浆特点：浆料颜色浅，易漂白、得率高、制溶解浆无需预水解、综合利用程度高、对材质适应性差、浆料强度低、蒸煮时间长、设备耐腐蚀NSSC 法制浆特点：得率高、颜色浅、滤水性好，易打浆、挺度好、对设备腐蚀小 高得率浆的特点：得率高，成本低、印刷性能好，高松厚度，高不透明度、污染处理负荷少、物理强度低、漂白性能差，易反黄，纤维会卷曲和扭结2 GP 浆特点：成本低、得率高、生产过程简单、浆料印刷性能好，颜色浅、污染处理少、成纸强度低、纸易脆易黄 化学机械浆特点：得率高、强度比GP 浆高、制浆材料广、电耗较低、浆料强度低、易返黄、印刷适应性不如TMP 、GP CTMP 浆特点：投资费用低、强度，不透明度和松厚度类似于化学浆，浆料光学性能好、得率高、污染少、对原料适用性强 碱法制浆系统：配料系统、配碱系统、蒸煮系统、热量回收系统、浆料洗涤和废液提取系统、浆料筛选和净化系统、漂液之辈系统、制浆漂白系统、浆板抄造系统、废液回收系统、水处理系统KP 法制浆基本工艺流程：原料厂—备料，木片—蒸煮—除节—筛选—洗浆—氧脱木素—洗浆—漂白—漂白浆筛选净化—浆板抄造 总碱：烧碱法是NaOH+碳酸氢钠 硫酸盐法是含钠的化合物 活性碱：指在烧碱法蒸煮液中NaOH 的含量；在硫酸盐法中指NaOH+Na2S 的含量，以Na2O 计。
制浆造纸生产工艺控制讲义1
《生产工艺控制》第一部分制浆部分的控制第一节备料工段控制备料的分类（按原料）：木材备料（机械木浆备料、化学木浆备料、木片磨木浆备料）草类备料（干法备料、湿法备料、干湿法备料）备料的目的：提供合格料片，减少药品消耗，减少设备磨损。
一、木材原料备料的主要技术参数控制1、料片的规格。
长15—20mm，厚3—5mm，宽不限（小于长）。
料片的规格主要取决于削片机，削片机的刀距（刀片的刀刃与刀盘平面的距离）决定木片的长度，刀高（刀刃与刀牙的距离，15—20mm）决定木片的厚度。
生产中通过调整削片刀调整料片的尺寸。
2、合格率。
原木木片的合格率要大于85%，板皮木片合格率大于75%。
（1）与刀刃角有关：刀刃角增大，木片变薄，过大木片易碎，刀刃角一般为34°—42°。
（2）削片刀与底刀的间距有关：间距越大，易成长片，间距一般为0.3~0.5mm。
3、水份。
水份提高，备料的合格率上升（但是不能太高，影响液比、生产能力等）。
一般冬季水份为25—35%（过大易冻、结冰），夏季35—45%。
4、杂物含量。
越小越好，一般通过筛选设备（如：摇摆筛）除杂。
岳阳，木片长16—40mm，厚度3—6mm，合格率≥70%。
二、草类原料备料的主要参数控制（麦草）1、料片规格。
草片长度：10—30mm。
与切草机的飞刀辊转速、进料口喂料规则有关。
2、合格率。
≥85%。
3、水份。
干法备料14—15%，湿法备料40%。
4、杂物含量。
越小越好。
筛选设备的性能决定了杂物含量的多少。
第二节蒸煮工段控制制浆方法：碱法（AP、硫酸盐法、多硫化钠法、碱性亚硫酸盐法、中性亚硫酸盐法、亚铵法）亚硫酸盐法（亚硫酸镁法、亚硫酸氢盐法、酸性亚硫酸氢盐法）一、原料主要技术参数控制1、木片及草片。
⑴规格；⑵杂物含量；⑶水份；⑷配用量：依据装锅容积、液比进行计量。
2、蒸煮药液的技术参数控制。
⑴温度。
温度提高，有利于药液的浸透，赶走气泡；过高则蒸汽耗用量增大。
打浆工艺概述：草浆打浆机理
外，还有表皮细胞、导管、薄壁细胞等，后者统称为非纤维细胞。
这些非纤维细胞在麦草中约占40%（面积法）。
另外，一般说来，草类纤维的长度又较短。
用普通显微镜和电子显微镜观察，发现麦草纤维细胞壁也是分为初生壁（P），次生壁外层（S）、次生壁中层（S2）、次生壁内层（S3），其中以次生壁中层最厚。
麦草的薄壁细胞的细胞壁也分三层，内、外层较薄，而中层较厚。
此外，导管亦分为初生壁、次生壁外层、次生壁中层、次生壁内层等几层。
多年来，一直认为草浆不易打浆，即草浆不易实现外部细纤维化。
我国一些研究者近年来对麦草化学浆进行了研究，在实验室用球磨对用NaOH+Na2S蒸煮的草浆进行磨浆，在磨浆过程中取样，用光学显微镜和电子显微镜进行观察，并在不同磨浆条件下抄成纸页测定其物理强度，以探讨在打浆过程中纤维形态的变化，试图找到使草浆较易取得细纤维化的方法，确定草浆的较合理的打浆途径。
用普通显微镜观察，磨浆过程纤维形态主要经历以下的变化：磨浆一开始纤维就起毛，薄壁细胞则因其壁薄而开始破碎；随后纤维就掉下了一些碎片，有如剥皮一样，随着磨浆作用加剧而逐渐剥下，这些易于剥下的部分是纤维的初生壁。
麦草纤维的初生壁亦是网状结构，不会像次生壁中层那样在打浆时出现纵裂状细纤维化。
初生壁像一层易破裂而发脆的皮肤，或像一个套筒裹在次生壁的外面，在打浆刚开始的阶段就被剥落下来。
当初生壁被剥落干净以后，纤维就显得光滑。
磨浆继续进行，纤维形态变化不大，而切断逐渐增多。
在磨浆过程中，纤维不断吸水润胀，渐渐变得柔软。
一直到80~90。
SR时，纤维才有较明显的纵裂分丝。
在此以后，纤维继续发展外部细纤维化，但此时纤维已被切得相当短，在显微镜视野内很难找到完整长度的纤维。
原浆纤维长度0.79毫米，磨了18万转之后，打浆度为93。
SR，而纤维长度被打短到0.44毫米，长度下降近于一半。
麦草的薄壁细胞多，在打浆过程中很易破碎，这是使麦草浆打浆度迅速升高的一个重要原因。
《制浆原理与工程》习题与思考题.
《制浆原理与工程》习题与思考题第一章备料1.原料为什么要贮存？不同原料的贮存方法有何不同？2.陆上贮存原料对原料场有哪些要求？为什么？3.木材原料备料流程有何特点？生产磨木浆和生产化学浆的木材备料流程有何不同？4.草类原料备料的一般流程是什么？以芦苇和稻麦草为例，分别说明之。
5.根据蔗渣原料的特点，说明其备料流程的特点。
6.普通削片机主要由哪些部分组成？削片刀、底刀、旁刀各安装在什么位置？大、小三角板起什么作用？7.影响木片长度与厚度的因素有哪些？生产中是怎样控制的？8.试述影响削片质量的因素。
9.某厂使用四刀削片机，喂料槽与水平面的交角为56°，喂料槽在水平面的垂直面与刀盘垂直面间的夹角为23°，问当刀距为8.5~9.5mm, 刀高为15m m时，切削出来的木片的长度、厚度和木片斜角为多少？10.某厂使用平口喂料10刀削片机，喂料槽与刀盘的夹角为37°，若要求切削出来的木片长度为18~20mm,试计算该削片机的刀距和削出的木片的斜角。
第二章化学法制浆1.为什么硫酸盐法比烧碱法蒸煮有较快的脱木素速率？2.木材、竹子、草类原料碱法蒸煮的反应历程有何不同？这种差别反映到蒸煮工艺条件有何不同？3.以碱法蒸煮为例，说明为何草类原料比针叶木容易蒸煮成浆？草类原料碱法蒸煮脱木素的特点是什么？4.试述碱法蒸煮脱木素化学反应。
5.在碱法蒸煮中，碳水化合物在什么情况下发生剥皮反应和碱性水解？碳水化合物的碱性降解对纸浆质量有何影响？如何防止碳水化合物的碱性降解？6.碱法蒸煮过程中碱的作用是什么？用碱量对纸浆质量有何影响？怎样选择用碱量？7.蒸煮液浓度与用碱量、液比的关系如何？怎样根据蒸煮的条件和要求来选用液比？8.硫化度对蒸煮速度和纸浆质量有何影响？如何选用硫化度？9.什么叫H-因子？在蒸煮过程中如何利用H-因子？H-因子在实用中有什么局限性？10.纸浆硬度表示什么?它与纸浆中木素含量有何关系？目前常用的表示纸浆硬度的方法有哪几种？11.蒸球和立式蒸煮锅各有什么优缺点？如何选用间歇蒸煮器？12.连续蒸煮有何优点？连续蒸煮器主要有哪些型式？试述各种连续蒸煮器的结构特点。
论草类纤维原料氧化法清洁制浆新技术
浆 新技术 特点 概述 如下 ：
≥ 津 造 纸
雹皿■ 用 了分 丝机 加 上 干湿 法 相 ．
制 研究 所 ） ３４Ｄ ． ＭＣ制 浆新 技术 。（ 国全 球 纸业集 团公 司 ） 中
结 合 的流程 ． 除去 了灰 尘杂 物 以及 部分 草 叶 ， 初步 并
即使如此 原料 的物 理化学 成分 差别 也很 大 ．不 像木
材 那么均 匀一 致 。又 由于纤维 短 ， 细胞 多 ， 纤维 杂 半
素含量 高 ， 含硅 量 大 ， 致使 黑液 黏度 大 ， 热值 低 ， 度 浓
低 因 而 造 成 碱 回 收 黑 液 提 取 率 低 以 及 处 理 中段 水
整 经济结 构 ． 提高经 济增 长质 量和效 益 的关键 时期 。
我 国 的草类纤 维制浆 也 正处 于淘 汰传 统有 污染 的制
的一 系列 困难 而 传统 制浆 方法是 套用木 材制 浆的
方 法 ． 于 草 类 纤 维 原 料 上 述 的 纤 维 特 性 ． 导 致 出 由 而
浆 技术 向发展 清洁制 浆 的伟大 转折 之 中
大、 浓度 低 ， 导致热值 回收少 ， 回收率低 。 由于草 碱 又
自从 ２ ０ 前后 到 目前 为止 ． 国的一些 民营 ０ ５年 我 企 业 、 研单位 、 厂和个 人 ， 科 工 本着 自主创 新 的精 神 ， 突破 了传 统碱 法化 学制 浆工艺 路线 的束缚 ．开 发 了 许 多草类 纤 维原料 清 洁制浆 的新工 艺 、 设备 ， 新 已经
浆 方法 ， 产生 的黑液 未获 得有 效治理 ． 给全 国河 流造 成 了严重 污染 。 因此 ， 国家下决 心 限期 淘 汰和关 闭这 些 造成 污染 的制浆 企业 。 ２ ０ 在 ０ ０年以前 我 国草 浆产 量 占总用 浆 量 约 ４ ％～ ０ ８ ５ ％左 右 ． 去 年 为止 ． 至 已下 降 至 １％ 。 ５ 预计 今 年该 比例还 会下 降 但 我 国纸 张
论草类纤维原料制浆造纸
度 和透气度小 、吸水性较差 、透 明 集 Ｉ ，易受潮 霉变 ，对规模效益较 １ ｔ
度 大，纸页发脆 、塑性差 ，纸容易 高的制浆造纸 企业来说 ，集、运 、
收缩 、翘边变形 ，印刷时尺寸稳定 储 都 比较 困难 。草类资源分敞 ，不
－
我吲森林 资源严 贫乏，木材
原料供应满足不了造纸工业的发展。
－
反映 在抄纸上 ，脱 水 困难 ，
会迅速增加 ，禾草浆 的比霞将 会逐 随着越来越多 的国外产 品和 国 内新 湿 纸水分含 量大 、姒度低 ，容易粘 步减少 ，但非术材 纤维 纸浆的绝埘 建的外资或合 资企、 的产 品参与 困 Ｉ ｋ 缸糊 网，断头多 ，抄造件 能差 ，故 量仍会逐 步上升 。发展 中 国造纸工 内造纸市场 的竞争 ，内资 业 由于 草浆造纸抄速慢、操作 难 。
二 、草 类 原 料 制 浆 造 纸 的
要 想 仵 围 际 竞 争 中 市 于 不 收 之 着一些 不容忽视的 问题和 困难 。一 地 ，必 须 加快 实施 以木 材 为 主 的 是木材 资源严重不足 ，造纸 ．木材 ｝ ｝ ｊ 原料 路 线 ，但 是对 扑 木 材 纤 维 造 价格 高， 以木材为原料 的 业 白有
维普资讯
ＰＲＩ ＮＧ ｌ Ｄ ０ ６ １ ．４ ＮＴＩ Ｆ ＥＬ ２ ０ ．２ Ｎｏ２ ９
孙 中华 董荣 业
谂 鼙
从 世 界范 围来 看 ，造 纸 丁业 业对非木材 纤维造纸资源 的利用绝 在 竞 争 Ｉ 处 丁劣 势 ，销 售 受 到冲 ｆ Ｊ 发达 的 国家都 是 以木 材 为 上 耍 原 不能忽视 。因此，我们存大力发展木 击 ，效益下 降，加 Ｉ 环境保护 的要 料 。木 材 原 料 的 特 性 能 够 适应 制 材造纸的同时，需要继续利用好我国 求更 加严格 ，企、 的生存和发展受 Ｉ 造 高强度 、 高质 量 产 品和 现 代 造 丰富的非木材原料资源，研究和解决 到严 峻的挑战 ，相 当 一 批氽业经营
一种麦草制浆的方法
一种麦草制浆的方法引言麦草作为一种常见的农作物残余物，在农业和环境领域都具有重要的价值。
利用麦草进行制浆是一种可持续发展的方式，可以减少麦草的浪费并有效利用其资源。
本文将介绍一种简单有效的麦草制浆方法，希望能给人们带来启发，促进可持续农业发展。
材料准备1. 麦草: 选择新鲜的麦草，最好是割下后较长时间保存的中下部分，保证含水量适中。
2. 水: 准备足够的清水，用于制浆过程中的混合和冲洗。
3. 碱性溶液: 可选择苛性钠或石碱等碱性物质，用于调整浆料的pH值。
制浆步骤1. 清洗麦草: 将麦草放入清水中，轻轻搅拌，以去除麦草表面的杂质和污垢。
然后将麦草捞出，控水分，待用。
2. 切割和粉碎: 将清洗后的麦草切割成小段，以便于在后续的煮沸过程中更好地释放纤维。
然后将麦草放入破碎机中，进行粉碎处理，使其成为适合制浆的纤维状物质。
3. 煮沸浸泡: 将碎麦草放入一个大的锅中，加入适量的清水，使其能够完全浸没。
然后将锅置于炉灶上，用中火加热。
当水开始煮沸时，转为小火煮沸30-40分钟，以释放纤维素和其他有机物质。
期间需要定期搅拌，以充分混合和悬浮纤维。
4. 过滤和除杂: 将煮沸过的浆料倒入一个筛网或纱布袋中，用水冲洗，将纤维从浆液中分离出来。
同时可以利用筛网或纱布袋将一些杂质过滤掉，以得到更纯净的浆液。
5. 调节pH值: 将过滤后的浆液倒在一个容器中，加入适量的碱性溶液，搅拌均匀。
碱性溶液的pH值可以根据实际需求进行调整，一般在8-10之间。
6. 搅拌和静置: 用搅拌器搅拌浆液，使其纤维更加均匀分散。
然后静置一段时间，让浆液中的纤维沉淀到底部。
通常，静置2-4小时即可。
7. 压榨和干燥: 将静置后的浆液倒入压榨机中，进行压榨，以去除多余的水分。
然后将压榨后的纤维放在通风良好的地方晾干。
结语这种简单有效的麦草制浆方法可以帮助人们充分利用农作物残余物，并为可持续农业发展做出贡献。
通过制浆过程，麦草中的纤维可以得到释放和分离，为后续的纸张制造或其他用途提供原料。
草类纤维原料氧化法清洁制浆新技术机理探讨
Ｈ — Ｃ＝Ｏ Ｉ Ｈ — Ｃ—Ｏ— Ｉ Ｈ Ｃ—Ｏ 一０ Ｈ ———
化 学力去 溶 出大部 分 木素 和 部分 半 纤 维素 ， 达 到纤维 分离 以
Ｈ — Ｃ＝Ｏ
点 。 清洁 制浆 是 靠化 学力 和机 械 力相 结合 去 分散 开 纤维 ， 而
． ． ０ Ｒ
ＯＣ ＋ Ｈ ：ｏ Ｈ，
Ｈ — Ｃ—Ｏ —
Ｈ
—
Ｃ＝Ｏ
Ｈ 里 Ｈ二 ０ ０ Ｈ —
— — —
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— — — —
ｌ ０ Ｈ ＯＯ 一 Ｊ、
ｒ ／ ——————
纤 维素 较 多， 进 一步 消耗 Ｈ， 去 氧化 这 些多 余的溶 出物 ， 会 ０， 导 致得 率较 ｛ Ｎ ＯＨ、 Ｏ， ｋ Ｎａ ￣ Ｈ， 消耗 过 多的结 果。
特 蒲 专
｜ Ｆ ｅ ｔ ｅ ｓ ห้องสมุดไป่ตู้ｒ ｕ
其 他 醌 如 亚 基 醌 、 醌 等 ， 其 作 用 都 发 生 开 环 反 应 而 对 与 降 解 成 为 二元 羧 酸 。
２ １ ６ ４ 碱 性 过 氧 化 氢 制 浆 中Ｈ ２ 、 ．．． Ｏ２ Ｎａ ＯＨ、 浆 浓 度 与 机 纸
高 浓 、 学 力 、 械 力互 相 配 合 完 成 制 浆 的 Ｅ的 。 化 机 ｔ
２ Ｃ０Ｏ Ｈ
（ Ｈ２ 与 木 素 侧 链 上 的 羧 基 反 应 ， 式 （） ｂ） Ｏ２ 如 ５。
Ｒ
Ｉ
Ｒ
Ｉ
如果 是 低浓 （ 比１ ８ ： ０ 液 ： ～ｌ ｌ ）的条 件下， 机械 力处于 次
失， 高 Ｈ Ｏ 使用效率 。 提 该 工 艺 的 药 剂 中有 ＨＯ Ｏ 、羟 基 自由基 （ Ｏ・ 和 氧 负 离 Ｈ ） 子 自由 基 （ Ｏ・） 较 强 氧 化 能 力 的 混 合 成 分 ， 其 是 Ｈ Ｏ・ 的 尤 和 ０・ 自由 基 成 分 。 们 是 非 选 择 性 氧 化 剂 ， 们 和 纤 维 素 与 半 它 它 纤 维 素 都 会 起 氧 化 作 用 ， 此 ， 必 要 添 加 保 护 性 助 剂 和 采 因 有 取 措施 ， 则会对 这两 种纤 维素 有降 解作用 。 否 ２３ 自 偶 氧 化 清 洁 制 浆 ． 以 北 京 多 欧 科 技 公 司 研 发 的 自偶 氧 化 清 洁 制 浆 技 术 为 例
草类原料机械法清洁制浆新工艺
・
天
核心 技术 之 三 ： 废 水处 理 工序 是确 保解 决 生产
过程 中污 水排 放 的重要 措施 。 纸 浆经 洗浆 机洗 涤后 ， 其污 水用 斜板 沉清 设备 将洗 浆 清水 和造纸 机 白水 回 存． 提供 了有 效途 径 ” 。 我们 认 为 ， 植 物纤 维水 解 现象 是 一种化 学 变化 。
断 地在 探索 和研 究 ．现将 我们 解决 草类 原料机 械 法 清 洁制 浆 的一项 新工 艺介 绍如 下 ．供 大 家在今 后 的 实 际工 作 中参考 核 心技 术 之一 ：制浆 工艺 仍是 使用 以往 的蒸球
国家对 环境 保护 的要 求越来 越 严 ， 草类原 料制 浆 ． 特
别 是 一些 小 草浆 厂给 环境造 成 的污染 问题 ．一直 没
文件 是 为加 快农 村 经济 和社会 发 展 、改善农 民生
活 条件 、 增加 农 民收入 、 保 护农 村生 态环 境 和新农 村 建设 的重要 指示 精神 文 件 中 明确 指 出 ： “ 十二 五 ” 期 间要不 断提 高农 村秸 秆 的工业 化利 用水 平 ．科 学 地利 用秸 秆进 行制 浆造 纸 …… 积极试 点 建设秸 秆 工 程 因此 ． 这 将是 我 国造 纸行业 一 项责 任和 任务 。 有
裂 断长高 达 ６ ５ ０ ０米 。 ２ ０ １ ２年 １ ２月 １ １日经 国家轻工
业 纸 张质量 监督 检测 天津 站检 测结果 ．玉米秸 浆 在 未 经 筛选 、 除渣 ， 一 次磨 浆 抄 造 瓦楞 原 纸 检测 结 果 ． 裂 断长 ３ １ ７ ０米 ． 环 压指数 ｌ １ ． ７ Ｎ． ｍ ／ ｇ
天 津 造
圄旺■圈哪
草类原 料机械 法 清洁制 浆 新工 艺
草浆制作方法
草浆制作方法草浆是一种可以用来做纸张的原材料，它来源于各种不同种类的植物，例如竹、麻、木浆等等。
草浆是一种较为环保的原材料，因为原材料来源丰富，制作过程相对简单，而且制作出来的纸张质量也比较好。
下面我将以竹子为例，简单介绍一下草浆的制作方法。
第一步：准备原材料首先要准备竹子，将竹子除去外皮，然后将剩下的竹皮切成一寸左右长的小段。
第二步：煮沸将切好的竹皮放进锅里，加上清水，使竹皮全部浸泡在水里。
然后将锅放在火上，开大火，等到水烧开后再煮上15分钟左右，等竹皮变得比较软后，就可以将锅里的水倒掉。
第三步：制浆在锅中加入清水，让竹皮再次浸泡，然后将锅放在火上加热，开大火，直到水沸腾。
然后将火调小，慢慢地加入氢氧化钠，不停地搅拌，直到竹皮变成糊状物，这时就可以开始制浆了。
第四步：过滤将竹皮糊状物过滤，过滤器可以用细网的布来做，将竹皮糊状物倒入布中，用手捏成块状，将水分挤出来。
这个过程相当重要，过滤掉多余的杂质和水分，能够提高草浆的质量。
第五步：漂白将过滤出来的草浆进行漂白处理，漂白有两种方法，一种是用氢氧化钠，一种是用过氧化氢，都要根据具体的情况加入适量的化学品，以达到最佳的漂白效果。
第六步：煮制将漂白的草浆倒入锅中，加清水，放在火上进行煮制，直至草浆变得稍微浓稠一点，这时就可以停止煮制了。
第七步：放置将制好的草浆倒入容器中，放置几天，直到草浆变成白色，颜色均匀，就可以做成纸张了。
总之，制作草浆虽然比较简单，但还是需要耐心和细心，每个步骤都不能马虎，才能制作出高质量的草浆。
草浆制作方法
草浆制作方法
草浆又称“药浆”，是以原料草汁为主要原料，辅以其他配料，经过调配和发酵而得到的一种中成药。
它具有调中和补的功效，也有清热宣肺的作用，能够治疗多种疾病。
因此，制作草浆的方法在当前受到很多人的关注，下面就来介绍一下如何制作草浆的方法。
制作草浆的第一步是购买药材。
购买药材时应要求药材新鲜，务必使用合法药材，避免使用添加了药物的药材，以避免不良的药物反应。
因此，在购买药材时一定要谨慎，选择可靠的药店或药房购买，确保质量。
第二步是加工药材。
加工药材时应将草汁充分洗净，去除杂物，然后将其用刀研碎成药汁，使药汁更加容易消化。
之后，将研碎的药汁放入容器中，加入适量的糖或其他调味品，均匀搅拌均匀。
第三步是发酵。
将草汁和糖搅拌均匀后，加入适量的酵母，室温下放置发酵2-3天，用螺旋状的搅拌棒将其反复搅拌，部分封存，待发酵完毕后瓶口封口，外包裹适量的包装纸，以防止草浆暴晒等原因而受损。
第四步是储存。
草浆储存时应注意，在室温或低温下，避免阳光直射，不得过温，也不能过低。
另外，还应注意放置的地方要干燥，不宜放置在潮湿的环境中，以免腐蚀草浆的质量。
以上便是制作草浆的方法，整个过程要求细致、耐心，以保证草浆的质量及功效。
在购买药材时一定要谨慎，发酵完毕后要及时封口，储存时要注意避光和避湿，才能获得高品质的草浆。
草浆的生产工艺
草浆的生产工艺
草浆是一种纤维素原料，常用于造纸和纸浆工业。
草浆的生产工艺主要包括草料的收集和处理、草料的碱法制浆和草浆的后处理等步骤。
首先，草料的收集和处理是草浆生产的第一步。
草料包括各种野生草本植物和农作物废弃物等，需要在适当的时候收集和处理。
收集时应注意选择生长茂盛、品质良好的草料，并避免采集含有杂质和有毒物质的草料。
处理时应将草料进行晾晒、切割和粗碎等处理，以便后续的制浆工艺。
其次，草料的碱法制浆是草浆生产的核心工艺。
制浆的目的是将草料中的纤维素和非纤维素物质分离，得到纯净的纤维素浆料。
碱法制浆主要包括碱液浸渍、蒸煮和碱液漂白等步骤。
首先，将粗碎的草料进行浸渍，使其充分吸收碱液。
然后，将浸渍后的草料进行蒸煮，使纤维素和非纤维素物质分离。
最后，将蒸煮后的浆料进行碱液漂白，去除杂质和色素，得到纯净的草浆。
最后，草浆的后处理是将制得的草浆进行精炼和脱水等处理。
精炼的目的是进一步提高草浆的纯度和品质，通常包括机械研磨、筛选和漂白等步骤。
研磨可以将纤维素纤维进一步细化，提高草浆的纤维长度和强度。
筛选可以去除杂质和残留物，提高草浆的纯度。
漂白可以去除草浆中的色素和有机物，提高草浆的白度和透明度。
脱水的目的是将草浆中的水分去除，通常采用离心分离或压滤等方式。
综上所述，草浆的生产工艺主要包括草料的收集和处理、碱法制浆和后处理等步骤。
草浆的生产过程需要注意选择合适的草料和合理的制浆条件，以确保草浆的品质和产量。
另外，草浆的生产还需要重视环境保护和资源利用，避免对环境造成污染和浪费。
制浆工艺过程
制浆是指利用化学方法或机械方法或两者结合的方法，使植物纤维解成本色浆或漂白浆的生产过程。
而其中化学法制浆是利用化学药品的水溶液在一定温度和压力下处理植物纤维原料，将原料中的木素和非纤维碳水化合物以及油脂、树脂等溶出，并尽可能地保留纤维素和不同程度地保留半纤维素，使原料纤维彼此分离成浆。
而机械方法则一般采用磨浆机使植物纤维原料在机械力的作用下分离成浆。
『化学法制浆』蒸煮就是把原料，木片或者是草片装进蒸煮设备中，立锅或者是蒸球，加入化学药品进行加热和加压处理，最后完成。
而在这个过程中需要进行两次放汽，第一次是在升温到一定温度或者是一定压力下，进行小放汽，目的是排除蒸煮器内的空气和其他气体，避免产生假压，妨碍温度继续上升，这是很关键的一步；当蒸煮完成后，进行大放汽，就是把蒸煮器内的压力通过喷放的方式降到零，从而完成倒料。
木片或者是草片进行蒸煮，会因为原料的不同而采用不同的温度和压力进行蒸煮，但是蒸煮的目的是一样的，都是尽可能地保留纤维素和不同程度地保留半纤维素,使原料纤维彼此分离成浆。
『机械法制浆』采用磨浆的方法使植物纤维原料在机械力的作用下分散成纤维，采用该方法生产的浆料被称为机械浆。
如果在磨浆之前进行一定的化学处理，得到的浆料被称为化学机械浆。
发展高得率法（机械法）制浆具有很重要的意义：1. 充分合理地利用植物纤维原料资源2. 减轻制浆废水中的污染物质3. 满足产品性能的需要。
SGW（Stone Ground Wood）磨石磨木浆、PGW（Pressurized Ground Wood）、压力磨石磨木浆TMP （Thermo-Mechanical Pulp）、预热盘磨机械浆CTMP（Chemi-Thermo-Mechanical Pulp）化学预热机械浆。
『洗涤、筛选、净化和浓缩』原料经过蒸煮工段的处理后，只是形成了浆，在这些黑浆中含有大量的蒸煮废液和少量粗渣、泥沙等杂质，因此必须经过洗涤、筛选、净化和浓缩的后续处理。
草浆的生产工艺
草浆的生产工艺
草浆的生产工艺包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择高质量的草材料，清洗干净并切成适当的大小。
2. 草浆制备：将草材料放入浆料机中加水进行打浆，同时加入草的断面糊化剂进行糊化处理，并加入其他必要的添加剂。
3. 过滤除杂：将浆料通过筛网或篮子，去除草渣和其他杂质。
4. 搅拌加热：将滤除后的草浆加入搅拌锅中，进行搅拌加热处理，使其成为较为细腻的浆料。
5. 调整浓度：根据所需产品的需要，调整草浆的浓度。
6. 配方调整：根据需要加入降解剂、湿强剂、粘合剂等辅料，以提高草浆产品的性能。
7. 转运输送：将草浆通过泵或其他设备输送至下一步骤的加工工序。
草浆的生产工艺可以有所不同，主要是根据生产规模和需求而定。
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指标（％） 节间 木素溶出 率 碳水化合 物溶出率 浆得率 碱耗率 60.0 22.2 62.7 25.4
叶鞘 73.4 34.6 49.4 59.4
穗
64.4 97.0 96.6 95.1 98.0 33.7 34.2 48.7 51.0 36.1 52.0 46.9 35.9 35.0 45.1 54.9 47.1 73.1 70.3 57.7
0
浆得率%
碱脱木质素 氧脱木质素
10 20 30 40 50 60 70 卡伯值
原则3，置换蒸煮：产生低黏度黑液的制 浆法
原料 碱
碱
初始蒸煮
高温蒸煮
黑液Ⅰ
黑液Ⅱ
碱回收
图
置换蒸煮原理流程图
置换蒸煮优点： （1）采用冷喷放技术，高温黑液循环，回收热能，能 耗低； （2）蒸煮初始阶段草类纤维大量溶出的木质素及碳水 化合物通过置换，排出锅外，减少后期蒸煮中碱耗。 （3）液比大，有利于碱液均匀浸透，蒸煮均匀性好。 （4）碱浓的分配均匀，并采用冷喷放，可减少了碳水 化合物化合物的降解，提高纸浆得率和成浆强度，并 减少喷放时对大气的污染。 （5）锅内高温洗涤，洗涤效率高，降低稀释因子，降 低水耗，黑液浓度高。 （6）纸浆的硬度低，易漂白，漂白化学药品的消耗少， 漂白废水的污染负荷低。
三，制浆方法
浆种：草类化学浆，烧碱法； 1,备料：除尘（杂）率达到25-30％； 干法：？ 湿法：？ 除硅效果！ 污染治理！ 观点不同 干湿法结合以干法为主。
2，蒸煮方法：
* 间歇蒸煮： 蒸球: 常规、置换蒸煮（RDH）、碱－氧 蒸煮等； 立锅； * 连续蒸煮： 横管式（Pandia）适于半化学浆，草类制 浆； 立式连续蒸煮（Kamyr)主要用于木材制浆； 近年技术进步很快！
草类原料不同细胞的脱木质素动力学 （153℃）
-0.6 -0.8 -1.0 纤维细胞 薄壁细胞
Log[L]
-1.2 -1.4 -1.6 -1.8 -2.0 0 20 40 60 80 100 120 140 时间（ min）
表4
麦草纤维与薄壁细胞漂白性能比较
氯耗 试样 (%) kMnO4值 漂前 漂后 白度（%）
草浆 木浆
98
20 100
* 黑液提取率% * 水耗 m3/t * 废水处理后
COD浓度mg/l
80-90
60-120 （80） 150-300（200）
草浆提取困难的原因是：
* 浆料本性，亲水性强，滤水性差； * 黑液本性，灰分、糖分含量高--粘度大， 给蒸发、燃烧和苛化带来难度。 * 黑液提取装备不适应 ，技术管理水 平低。
草类原料制浆的科学理念 与制浆方法
南京林业大学 李忠正
一，中国的国情不可能不用草类纤维
我国纸业可持续发展还面临许多困难和问题， 其中困扰我们的主要瓶颈是： 纤维资源贫乏和环境污染问题，
两者又是相互关联的。
纤维资源短缺，已成为我国纸业可持续发展 最大的课题。
二，禾草类纤维制浆的环境问题
草浆污染治理瓶颈在黑液提取：
其最大优点是黑液粘度低！
10000
原黑液
8000
一次循环 四次循环
二次循环
三次循环
粘度，mP*s
6000
4000
2000
0 0 20 40 60
黑液固形物含量，%
图
不同循环次数的一段黑液与传统黑液粘度比较（140℃，18g/L）
原则4：改进提取设备及流程，适应 草浆特性。 确保真空洗浆机在高真空条件下操 作 ，加强操作管理。
2，制浆工艺：将提高浆料的滤水性和降低 黑液粘度列为制浆目标
浆料硬度与滤水性 70 60 50
打浆度
40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 卡伯值 50 60
原则2：草类制浆硬度不易太低，蒸煮与氧脱木 素串联是制浆的最佳工艺路线
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
泉林纸业按上述原则进行实施效果：
1,备料除尘率为30％左右；
2，黑液提取率达到90-92%；
3，蒸煮碱耗降低由13%降至10.5%,漂白浆得率提高 5%； 4，黑液粘度下降50%,黑液蒸发后浓度可达 到63-65%；
5, 漂白麦草浆列断长达到 6200-6500km;
6，用水量达到50-60M3/t,废水处理后排放COD浓度 100-120mg/l。
H1
H2
纤维浆
4.5
2.2 2.2
11.2 1.6 11.4 1.9
72.6 57.0
薄壁细胞浆 4.4
表5
麦草浆的纤维组分及杂细组分比较
性质 尺寸mm 纤维组分 0.53 1.5 杂细组分（过 100目） 0.2 5.3
木质素含量%
酸溶木质素%
木糖含量% 纤维素聚合度 纤维素结晶度 指数 打浆度SR°
穗
9.82 49.42 26.03 64.52
全草
8.28 42.59 24.04 68.12
22.96ຫໍສະໝຸດ 21.7120.41
18.39
60.9 5
17.4
19.50
20.75
表2
麦草各部位在蒸煮过程中的变化
升温至100℃ 100℃升至150℃ 节间 叶鞘 穗 155℃保温2hr 节间 叶鞘 98.3 51.7 34.1 81.0 穗 98.0 53.7 33.0 74.1
化学成 分 (%)
灰份 1%NaoH抽 出物 戊聚糖 综纤维素 总木质素
茎基 部
5.93 36.42 23.28 71.24
茎中 茎梢 部 部
6.19 37.19 23.20 69.92 7.19 43.6 24.66 69.90
鞘
11.34 47.28 25.56 69.86
叶
12.0 6 52.9 7 19.2 1
二，草类制浆的几个基本原则
1，备料的重要性：
秸杆的节、鞘、叶、穗约占总重量的48%， 茎杆部占52%左右， 草中的泥沙大部分夹杂在叶鞘中。 全杆各部位的 纤维形态和化学组成差异很大。
表 1
部位 茎基部 茎中部 茎梢部 鞘 叶 穗 节
麦草全秆各部位的纤维形态
重均纤维长（mm) 纤维长宽比 1.85 1.69 1.29 1.36 1.05 0.80 0.82 103 104 93 90 73 42 37 壁腔比 1.67 1.61 1.11 1.19 0.95 0.66 0.83
0.40
32.78 873 0.20 34
0.27
34.61 642 0.16 47
原则1：强化备料是草类制浆关键措施
1，是降低黑液硅含量最经济有效的办法， 有利于降低黑液粘度； 2，有利于降低制浆化学药品消耗（烧碱、 漂剂）；
3，有利于降低纸浆中杂细胞、细小纤维 含量，提高浆料滤水性能； 4，提高纸浆得率和浆漂白性能、强度。