11 液压传动系统的设计计算
液压机液压系统设计
攀枝花学院
学生课程设计说明书
题目：液压传动课程设计
——小型液压机液压系统设计学生姓名：
学号：
所在院系：机电工程学院
专业：机械设计制造及其自动化班级：
指导教师：职称：
攀枝花学院教务处制
攀枝花学院本科学生课程设计任务书
注：任务书由指导教师填写。
摘要
液压机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械，在许多工业部门得到了广泛的应用。液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。本文利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压传动系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格。确保其实现快速下行、慢速加压、保压、快速回程、停止的工作循环。
关键词：液压机、课程设计、液压传动系统设计
Abstract
Hydraulic machine is a kind of static pressure to the processing of metal, plastic, rubber, the powder product of machinery, in many industrial department a wide range of applications. The design of the hydraulic drive system in modern mechanical design work occupies an important position. Transmission fluid is the liquid medium for the work carried out energy transfer and control of a transmission system.This paper using hydraulic transmission to the basic principle of drawing up a reasonable hydraulic system map ,and then after necessary calculation to determine the liquid pressure system parameters , Then according to the parameters to choose hydraulic components specification. To ensure the realization of the fast down, slow pressure, pressure maintaining, rapid return, stop work cycle.
《液压与气压传动》课程教学大纲
液压与气压传动
一、课程介绍
《液压与气压传动》是材料成型及控制工程专业本科学生的一门学科基础选修课。液压装置广泛的使用在工业与农业生产的各个领域，它们是使用压力油为传递能量的载体来实现传动与控制的，随着自动化技术的开展，应用越来越广泛。
课程的任务是使学生掌握液压与气压传动的基础知识，掌握各种液压、气动元件的工作原理、特点、应用和选用方法，熟悉各类液压与气动基本问路的功用、组成和应用场合，了解国内外先进技术成果在机械设备中的应用。
本课程教学内容分液压传动和气压传动两局部。液压传动局部主要介绍液压流体力学基础知识，液压动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件，液压传动基本回路、典型液压传动系统和液压系统的设计计算。气压传动局部介绍气压传动基础知识、气源装置及气动元件和气动基本回路与常用回路，气动逻辑系统设计和气动传动系统实例。
本课程所讲述的内容有：液压流体力学基础、液压泵、液压马达与液压缸、液压控制阀、液压辅件、液压基本回路、典型液压系统、液压系统的设计计算、气压传动基础知识、气源装置及气动元件、气动基本回路与常用回路、气动逻辑系统设计、气动传动系统实例等共11章，教学局部共包含理论24学时,末考试形式为开卷笔试。
Introduction
“Hydraulic and pneumatic transmission^ is a mechanical professional students a compulsory technical courses. Hydraulic device widely used in various fields of industrial and agricultural production, which is the use of pressurized oi1 to pass energy carriers to realize transmission and control, along with the development of automation technology, more and more widely.
液压习题
例1如图所示，液压泵从油箱吸油，吸油管直径为6cm,流量q=150L/min液压泵入口处的真空度为0.02MPa,油的运动粘度为30*10-6m2/s,密度为900kg/m3,弯头处的局部阻力系数为0.2,管道入口处的局部阻力系数为0.5。求：（1）沿程损失忽略不计时的吸油高度是多少？；（2）若考虑沿程损失，吸油高度又是多少？
解：取1-1, 2-2截面列伯努利方程：
例2.某泵排量v = 50cm3/r, 总泄漏量Δq=,29*10-5cm3/Pa.min泵以1450r/min的转速转动,分别计算p=0、10MPa时泵的实际流量和容积效率。如泵的摩擦损失转矩为2Nm，试计算上述几种压力下的总效率？所需电机功率是多少？
解：泵的实际流量
例3、图示的两个系统中，各溢流阀的调整压力分别为P A＝4MPa, P B＝3MPa, P C＝2MPa,如系统的外负载趋于无限大，泵的工作压力各为多少？流量是如何分配的？
解：图1是三个溢流阀串联，因此泵的工作压力P = P A＋P B＋P C
图2是三个溢流阀并联，因此泵的工作压力P取其中的最小值，即P = P C = 2MPa
图1泵输出的流量经三个溢流阀流回油箱。
图2泵输出的流量主要经溢流阀A流回油箱,小部分控制油液经溢流阀B、
溢流阀C流回油箱。
1.说明溢流阀、减压阀、顺序阀的异同和特点。
2.液压传动有哪些优缺点？
3.写出雷诺数的表达式，并说明其作用。
4.动力粘度的物理意义是什么？
5.什么是换向阀的位和通？
6.管路的压力损失有哪几种？各受哪些因素的影响？
液压与气压传动的课程设计
液压与气压传动的课程设计
液压与气压传动的课程设计可以包括以下内容：
1. 课程设计的目标：通过该课程设计，学生将了解液压与气压传动的原理、构造和应用，掌握其基本原理和常见的传动元件的设计与选择方法。
2. 实践活动一：液压传动实验
- 设计一个液压传动系统，包括液压泵、液压缸和控制阀等
元件。
- 进行液压传动系统的搭建和安装。
- 进行液压传动系统的调试和测试，观察液压缸的运动情况。
3. 实践活动二：气压传动实验
- 设计一个气压传动系统，包括空气压缩机、气缸和控制阀
等元件。
- 进行气压传动系统的搭建和安装。
- 进行气压传动系统的调试和测试，观察气缸的运动情况。
4. 实践活动三：液压与气压传动的比较实验
- 设计一个实验，比较液压传动系统和气压传动系统的特点
和性能。
- 进行液压传动系统和气压传动系统的实际应用比较，如在
工程机械中的应用比较。
5. 设计报告
- 学生编写课程设计报告，包括实验的目的、设计过程、实
验结果和分析等内容。
- 学生可以在报告中提出自己对液压与气压传动系统的改进意见和建议。
液压系统设计篇
液压系统设计篇----4ffaa03a-7161-11ec-876d-7cb59b590d7d
液压传动系统设计，除了应符合其主机在动作循环和静、动态性能等方面所提出的要
求外，还必须满足结构简单、使用维护方便、工作安全可靠、性能好、成本低、效率高、
寿命长等条件。液压传动系统的设计一般依据流程图见图4-1的步骤进行设计。
图4-1液压传动系统设计流程图
第一节明确设计要求
要设计一个新的液压系统，首先必须明确机器对液压系统的动作和性能要求，并将这
些技术要求作为设计的出发点和基础。需要掌握的技术要求可能包括：
1．机器的特性
（1）充分了解主机的结构和总体布置，机构与从动件之间的连接条件和安装限制，
以及其用途和工作目的。
(2)负载种类（恒定负载、变化负载及冲击负载）及大小和变化范围；运动方式（直
线运动、回转运动、摆动）及运动量（位移、速度、加速度）的大小和要求的调节范围；
惯性力、摩擦力、动作特性、动作时间和精度要求（定位精度、跟踪精度、同步精度）。
（3）原动机类型（电机、内燃机等）、容量（功率、速度、扭矩）和稳定性。
(4)操作方式（手动、自动）、信号处理方式（继电器控制、逻辑电路、可编程控制器、微机程序控制）。
（5）系统中每个执行器的动作顺序和动作时间之间的关系。2.使用条件（1）设置
地点。
(2)环境温度、湿度（高温、寒带、热带），粉尘种类和浓度（防护、净化等），腐
蚀性气体（所有元件的结构、材质、表面处理、涂覆等），易爆气体（防爆措施），机械
振动（机械强度、耐振结构），噪声限制（降低噪声措施）。
（3）维护程度和周期；维修人员的技术水平；保持空间、可操作性和互换性。3.适
液压传动系统的设计与计算
液压传动系统的设计与计算
[原创2006-04-09 12:49:44 ] 发表者: yzc741229
液压传动系统设计与计算
液压系统设计的步骤大致如下：
1.明确设计要求，进行工况分析。
2.初定液压系统的主要参数。
3.拟定液压系统原理图。
4.计算和选择液压元件。
5.估算液压系统性能。
6.绘制工作图和编写技术文件。
根据液压系统的具体内容，上述设计步骤可能会有所不同，下面对各步骤的具体内容进行介绍。
第一节明确设计要求进行工况分析
在设计液压系统时，首先应明确以下问题，并将其作为设计依据。
1.主机的用途、工艺过程、总体布局以及对液压传动装置的位置和空间尺寸的要求。
2.主机对液压系统的性能要求，如自动化程度、调速范围、运动平稳性、换向定位精度以及对系统的效率、温升等的要求。
3.液压系统的工作环境，如温度、湿度、振动冲击以及是否有腐蚀性和易燃物质存在等情况。
图9-1位移循环图
在上述工作的基础上，应对主机进行工况分析，工况分析包括运动分析和动力分析，对复杂的系统还需编制负载和动作循环图，由此了解液压缸或液压马达的负载和速度随时间变化的规律，以下对工况分析的内容作具体介绍。
一、运动分析
主机的执行元件按工艺要求的运动情况，可以用位移循环图(L—t)，速度循环图(v—t)，或速度与位移循环图表示，由此对运动规律进行分析。
1.位移循环图L—t
图9-1为液压机的液压缸位移循环图，纵坐标L表示活塞位移，横坐标t表示从活塞启动到返回原位的时间，曲线斜率表示活塞移动速度。该图清楚地表明液压机的工作循环分别由快速下行、减速下行、压制、保压、泄压慢回和快速回程六个阶段组成。
液压系统设计计算
液压系统设计计算
有的液压系统简单，有的液压系统复杂。这是由负载的工艺要求决定的。我们在这里介绍的液压系统是简单的开关型液压系统，也即普通液压系统，不是伺服或者电液比例液压系统。关于伺服或者电液比例液压系统，我们以后再研究。
我公司原有一台工程油缸试验台，采用的是高低压泵合流。额定流量为100升，系统额定最高压力为31.5MPa。为了突出重点，便于叙述，适当做了一些简化。
一液压基本回路
一个实用的液压系统原理图都是由液压基本回路组成的。液压基本回路可以在机械设计手册，或者其他液压设计资料中查到。
1 液压基本回路的分类
设计资料中介绍的液压基本回路分类很详细。但总括起来无非是，泵-电机组，压力控制回路，流量控制回路，方向控制回路和执行机构。参看图1油缸试验台液压原理图。
在图1中，电机M1 Y112M-4和斜盘柱塞泵10YCY14-1B，电机Y160M-4和叶片泵YB1-80，组成泵-电机组，为系统提供动力；先导卸荷阀③,安全溢流阀④，电磁溢流阀⑤，组成压力控制回路；电液换向阀⑥和先导式液控单向阀⑦，组成方向控制回路。
一般说来，流量控制往往会伴随着压力的损失。例如，在薄壁节流小孔中，流量
d Q C A = （1） 此公式的使用条件为0.5l d
≤。 式中
Q —经过薄壁小孔的流量，3/m s ；
d C —薄壁小孔流量系数，对于紊流，0.600.61d C = ； 0A —孔口面积，2m ； ρ—流体的密度，3/kg m ； p ∆—压力差，12p p p ∆=−，Pa ；
d —小孔的直径，m ； l —小孔的长度，m 。
液压传动系统设计与计算-说明书
如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效率=0.9，根据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况，如表1所示。
表1 液压缸总运动阶段负载表〔单位：N〕
3 负载图和速度图的绘制
根据负载计算结果和的个阶段的速度，可绘制出工作循环图如图1〔a〕所示，所设计组合机床动力滑台液压系统的速度循环图可根据的设计参数进行绘制，快进和快退速度3.5快进行程L1=100mm、工进行程L2=200mm、快退行程L3=300mm，工进速度80-300mm/min 快进、工进和快退的时间可由下式分析求出。
快进
工进
快退
根据上述数据绘制组合机床动力滑台液压系统绘制负载图〔F-t〕b图,速度循环图c图.
a
b c
在此处键入公式。
4 确定液压系统主要参数
4.1确定液压缸工作压力
由表2和表3可知，组合机床液压系统在最大负载约为16000时宜取3MPa。
表2按负载选择工作压力
表3 各种机械常用的系统工作压力
4.2计算液压缸主要结构参数
根据参数，液压缸无杆腔的有效作用面积可计算为
A1=Fmas/P1-0.5P2=16000/3X10^6
那么活塞直径为
mm
根据经验公式，因此活塞杆直径为d=58.3mm，根据GB/T2348—1993对液压缸缸筒内径尺寸和液压缸活塞杆外径尺寸的规定，圆整后取液压缸缸筒直径为D=80mm，活塞杆直径为d=56mm。
此时液压缸两腔的实际有效面积分别为：
根据计算出的液压缸的尺寸，进一步计算液压缸在各个工作阶段中的压力、流量和功率值，如表4所示。
液压传动课程设计
【
液压传动课程设计说明书
设计题目：半自动液压专用铣床液压系统
[
工程技术系机械设计制造及其自动化4班
。
设计者
指导教师
2016 年 12 月 1 日
摘要
、
液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。现以半自动液压专用铣床液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。设计一台多用途大台面液压机液压系统，适用于可塑材料的压制工艺，如冲压、弯曲翻边、落板拉伸等。要求该机的控制方式：用按钮集中控制，可实现调整，手动和半自动，自动控制。要求该机的工作压力、压制速度、空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺要求进行调整。主缸工作循环为：快降、工作行程、保压、回程、空悬。顶出缸工作循环为：顶出、顶出回程（或浮动压边）。
关键字：液压; 快进; 工进; 快退
{
前言
本课程是机械设计制造及其自动化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《液压与气压传动》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。
,
(1) 液压传动课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以巩固所学的理论知识，也可以为以后的设计工作打好基础。在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求
液压系统的设计计算步骤和内容
设计计算
步骤和内容
21
执行元件流量的确定
• 液压缸(液压马达)所需最大流量qmax按其实际有效工作面积A(或液压马 达的排量VM)及所要求的最高速度vmax(或马达最高转速nmax)来计算，即
qmax Avmax /V (或 qmax VMnmax /V ) (9.10)
• 式中 —执行元件的容积效率。
• (2) 液压系统应完成哪些动作，各个动作的工作循环及循环时间；负载 大小及性质、运动形式及速度快慢；各动作的顺序要求及互锁关系， 各动作的同步要求及同步精度；液压系统的工作性能要求，如运动平 稳性、调速范围、定位精度、转换精度，自动化程度、效率与温升、 振动与噪声、安全性与可靠性等。
设计计算
步骤和内容
液压执行元件的类型可按表9-l进行选择。
设计计算
步骤和内容
6
表9-l：液压执行元件的类型
运动分析
名称
特点
双杆活塞缸
双向输出力、输出速度一样，杆受力状态一样
应用场合 双向工作的往复运动
单杆活塞缸 柱塞缸
双向输出力、输出速度不一样，杆受力状态不同。差动连 接时可实现快速运动
往复不对称直线运动
结构简单
长行程、单向工作
设计计算
步骤和内容
17
系统工作压力的确定
• 根据液压执行元件的负载循环图，可以确定系统的最大载荷点，在充 分考虑系统所需流量、系统效率和性能要求等因素后，可参照表9-2 或表9-3选择系统工作压力。
液压系统设计步骤
液压系统设计的步骤大致如下：
1.明确设计要求，进行工况分析。
2.初定液压系统的主要参数。
3.拟定液压系统原理图。
4.计算和选择液压元件。
5.估算液压系统性能。
6.绘制工作图和编写技术文件。
一、工况分析
本机主要用于剪切工件装配时可通过夹紧机构来剪切不同宽度的钢板。剪切机在剪切钢板时液压缸通过做弧形摆动提供推力。主机运动对液压系统运动的要求：剪切机在剪切钢板时要求液压装置能够实现无级调速，而且能够保证剪切运动的平稳性，并且效率要高，能够实现一定的自动化。
该机构主要有两部分组成：机械系统和液压系统。机械机构主要起传递和支撑作用，液压系统主要提供动力，它们两者共同作用实现剪切机的功能。本次主要做液压系统的设计。在上述工作的基础上，应对主机进行工况分析，工况分析包括运动分析和动力分析，对复杂的系统还需编制负载和动作循环图，由此了解液压缸或液压马达的负载和速度随时间变化的规律，以下对工况分析的内容作具体介绍。
该系统的剪切力为400T
剪切负载F=400×10000=4×106N
一、运动分析
主机的执行元件按工艺要求的运动情况，可以用位移循环图(L—t)，速度循环图(v—t)，或速度与位移循环图表示，由此对运动规律进行分析。
1.位移循环图L—t
图（1）为液压机的液压缸位移循环图，纵坐标L表示活塞位移，横坐标t表示从活塞启动到返回原位的时间，曲线斜率表示活塞移动速度。该图清楚地表明液压机的工作循环分别由快速下行、运行压制、保压、泄压和快速回程五个阶段组成。
图（1）位移循环图
2.速度循环图v—t(或v—L)
液压系统设计计算举例
• 液压系统设计步骤如下： • (1) 明确液压系统的设计要求及工况分析； • (2) 主要参数的确定； • (3) 拟定液压系统原理图，进行系统方案论证； • (4) 设计、计算、选择液压元件； • (5) 对液压系统主要性能进行验算； • (6) 设计液压装置，编制液压系统技术文件。
设计计算
步骤和内容
15
液压装置的结构设计
• 叠加阀式配置则是用叠加阀叠加成各种液压回路和系统。叠加阀与一 般管式、板式标准元件相比，其工作原理没有多大差别，但具体结构 却不相同。它是自成系列的新型元件，每个叠加阀既起控制阀的作用， 又起通道的作用。因此，叠加阀式配置不需要另外的连接块，只需用 长螺栓直接将各叠加阀叠装在底板上，即可组成所需的液压系统。
表9-5 液压缸在各工作阶段的负载值
工况 起动
负载组成 F＝ Ffs
负载值F/N 1962
推力 /N
F
2180 m
加速
F ＝ Ffd ＋ Fm 1564
1500
快进 工进 快退
F ＝Ffd F ＝Ffd ＋ Ft F ＝Ffd
981 31449 981
1090 34943 1090
设计计算
设计实例
22
• 液压泵应有一定的压力储备量，如果计算出的系统调整压力大于液压 泵额定压力的75%，则应该重新选择元件规格和管道尺寸以减小压力 损失，或者另选额定压力较高的液压泵。
液压传动系统设计计算
液压系统的设计步骤与设计要求
液压传动系统是液压机械的一个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。
一、设计步骤
液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。
1〕确定液压执行元件的形式；
2〕进行工况分析，确定系统的主要参数；
3〕制定基本方案，拟定液压系统原理图；
4〕选择液压元件；
5〕液压系统的性能验算；
6〕绘制工作图，编制技术文件。
1.1 明确设计要求
设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。
1〕主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等；
2〕液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；
3〕液压驱动机构的运动形式，运动速度；
4〕各动作机构的载荷大小及其性质；
5〕对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求；
6〕自动化程序、操作控制方式的要求；
7〕对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求；
8〕对效率、成本等方面的要求。
进行工况分析、确定液压系统的主要参数
通过工况分析，可以看出液压执行元件在工作过程中速度和载荷变化情况，为确定系统及各执行元件的参数提供依据。
液压系统的主要参数是压力和流量，它们是设计液压系统，选择液压元件的主要依据。压力决定于外载荷。流量取决于液压执行元件的运动速度和结构尺寸。
液压传动课程设计设计液压专用铣床的液压系统
液压与气压传动课程设计题目名称：设计液压专用铣床的液压系统
系别：机械与汽车工程学院
专业：机械设计制造及其自动化
班级：机制0811班
目录
一.
1.负载与运动分析 (4)
工作负载 (4)
1)夹紧缸 (5)
1)夹紧缸 (6)
1)夹紧缸 (8)
设计任务书
I、设计的目的和要求：
㈠设计的目的
液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：
1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方式和步骤，培育学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；
2.正确合理地肯定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压大体回路、组合成知足大体性能要求的液压系统；
3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。对学生在计算、制图、运用设计资料和经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的大体技术进行一次训练，以提高这些技术的水平。
㈡设计的要求
1.设计时必需从实际动身，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。若是可以用简单的回路实现系统的要求，就没必要过度强调先进性。并非是越先进越好。一样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不吝多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；
2.独立完成设计。设计时可以搜集、参考同类机械的资料，但必需深切理解，消化后再借鉴。不能简单地剽窃；
3.在课程设计的进程中，要随时温习液压元件的工作原理、大体回路及典型系统的组成，踊跃思考。不能直接向老师索取答案。
4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。具体题目由指导老师分派，题目附后；
液压传动课程设计指导书
1．概述
1.1 课程设计的目的
本课程是机械设计制造及其自动化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压传动》课程理论教学以后所进行的重要综合实践性教学环节。本课程的学习目的在于使学生巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；熟悉系统电气控制线路的工作原理并进行设计；熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。
1.2 课程设计的要求
(1) 机电液综合课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以巩固所学的理论知识，也可以为以后的设计工作打好基础。在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。
(2) 机电液综合课程设计应在教师指导下独立完成。教师的指导作用是指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题，按设计进度进行阶段审查，学生必须发挥主观能动性，积极思考问题，而不应被动地依赖教师查资料、给数据、定方案。
(3) 设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系。任何设计都不能凭空想象出来，利用已有资料可以避免许多重复工作，加快设计进程，同时也是提高设计质量的保证。另外任何新的设计任务又总有其特定的设计要求和具体工作条件，因而不能盲目地抄袭资料，必须具体分析，创造性地设计。
(4) 学生应按设计进程要求保质保量的完成设计任务。
液压系统课程设计
液压传动系统课程设计
指导老师：
设计者：
班级：机电08级
学号：
同组人：
目录
一．设计目标及参数
1.设计目标
2.设计要求及参数
二．液压系统方案设计
1、确定液压泵类型及调速方式
2、选用执行元件
3、快速运动回路和速度换接回路
4、换向回路的设计
5、组成液压系统绘原理图
三．主要参数的选择设定
1. 定位液压缸主要参数的确定
2. 夹紧缸的主要参数设计
3．主控缸主要参数确定
4.液压泵的参数计算
5.电动机的选择
四．液压元件和装置的选择
1.液压阀及过滤器的选择
2.油管的选择
3.油箱容积的确定
五．验算液压系统的性能。
1.沿程压力损失计算
∑
2.局部压力损失r p∆
六液压系统发热和温升验算
七电气控制系统设计
1.PLC控制编程图
八实验报告
1 实验目的
2 试验设备
3 试验原理
4 实验步骤
5 实验数据及处理
九分析思考题
十设计总结
十一参考文献
一设计目标及参数
设计一专用双行程铣床。工件安装在工作台上，工作台往复运动由液压系统实现。双向铣削。工件的定位和夹紧由液压实现，铣刀的进给由机械步进装置完成，每一个行程进刀一次。机床的工作循环为：
手工上料——按电钮——工件自动定位，夹紧——工作台往复运动铣削工件若干次——拧紧铣削——夹具松开——手工卸料（泵卸载）
定位缸的负载200N ，行程100mm ，动作时间1s ； 夹紧缸的负载2000N ，行程15mm ，动作时间1s ； 工作台往复运动行程（100-270）mm 。
方案：单定量泵进油路节流高速，回油有背压，工作台双向运动速度相等，但要求前四次速度为01υ，然后自动切换为速度02υ，再往复运动四次。设计参数：前四次速度为01υ，切削负载（N ）为15000N ，工作台（液压缸）复