O型圈概述
o型圈预紧力
o型圈预紧力
（实用版）
目录
1.O 型圈的概述
2.O 型圈的预紧力概念
3.O 型圈预紧力的计算方法
4.O 型圈预紧力的影响因素
5.O 型圈预紧力的实际应用
正文
一、O 型圈的概述
O 型圈，是一种广泛应用于密封领域的环状产品。
因其截面呈 O 型，故称为 O 型圈。
它具有结构简单、安装方便、密封性能良好等特点，被广泛应用于各种密封场合。
二、O 型圈的预紧力概念
O 型圈的预紧力，是指在安装 O 型圈时，为了保证其密封性能，需要对其施加的一定程度的拉力或压力。
这种拉力或压力被称为 O 型圈的预紧力。
三、O 型圈预紧力的计算方法
O 型圈的预紧力计算，通常采用以下公式：
F=π/4*D*ΔP
其中，F 为预紧力，D 为 O 型圈的直径，ΔP 为 O 型圈所能承受的最大压力。
四、O 型圈预紧力的影响因素
O 型圈预紧力的大小，主要取决于以下几个因素：
1.O 型圈的材料：不同的材料有不同的弹性模量，影响其预紧力；
2.O 型圈的直径：直径越大，所需的预紧力越大；
3.O 型圈所能承受的最大压力：压力越大，所需的预紧力越大。
五、O 型圈预紧力的实际应用
在实际应用中，为了保证 O 型圈的密封性能，需要在设计时充分考虑其预紧力。
同时，在安装和使用过程中，也需要对其进行适当的调整，以保证其预紧力在合适的范围内。
O型圈的介绍
一、概述
二、O 型圈的材料 三、O型圈的应用 四、O型圈的失效形式
一、O型圈概述
1.O型圈的定义
O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为 O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。最早出现在19世纪 中叶，用于蒸汽机汽缸的密封元件。
2.O型圈适用范围
A.用于静密封
B.往复运动密封 C.旋转运动密封时
2.硅橡胶
(Silicone Rubber) 硅胶主链由硅 (-si-o-si) 结合而成。具有极佳的耐热、耐寒、 耐臭氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不 具耐油性。
优点：
经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS 弹性良好及具有良好的压缩歪 对中性溶剂具有良好的抵抗性
具极佳的抗热性
具极佳的抗寒性 对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性 极佳的电绝缘性能 隔热、散热性佳
缺点：
不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。 家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的 橡 胶零件。
3.氟橡胶
(Fluoro Carbon Rubber) 分子内含氟之橡胶，依氟含量 ( 即单体构造 ) 而有各 种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上市。 耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂 ( 酮、酯类除 外 ) 、耐候性及耐臭氧性；耐寒性则较不良，一般使用温度范围为 - 20~250 ℃ 特殊配方可耐低温至 -40 ℃。
聚亚安酯
天然橡胶
聚酯/聚醚氨酯
天然橡胶
AU/Eu
NR
AU/EU
o ring 橡胶密封 截面
o ring 橡胶密封截面橡胶密封圈（O型圈）是一种常见的密封元件，广泛应用于各个行业和领域中。
本文将从橡胶密封圈的概念、结构特点、材料选型、制造工艺、应用范围以及未来发展等方面进行详细探讨。
橡胶密封圈，也称为O型圈，是一种环形截面的密封件，其截面呈圆形，类似于字母“O”的形状，因此得名。
O型圈主要由弹性橡胶材料制成，具有良好的弹性和耐磨性能，可广泛应用于气体、液体和固体介质的密封。
从结构上看，橡胶密封圈由一个环形的橡胶圈体组成，其截面形状可以是圆形、方形、矩形、椭圆形等，不同的截面形状适用于不同的密封要求。
此外，橡胶密封圈还具有较好的压缩变形能力，能够适应不同尺寸的密封空间。
在材料选型方面，橡胶密封圈通常由硅橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶、乙丙橡胶等材料制成，不同材料具有不同的特性和适用范围。
例如，硅橡胶具有较好的耐高温性能，适用于高温密封；丁腈橡胶具有良好的耐油性能，适用于石油行业的密封等。
制造工艺方面，橡胶密封圈的制造通常包括原料配制、橡胶挤出、截断、硫化等工艺环节。
在原料配制中，根据不同的要求，可以加入填充剂、增塑剂、稳定剂等助剂来调整橡胶材料的性能。
在橡胶挤出过程中，通过挤压机将橡胶材料挤压成所需的截面形状，并进行切割和表面处理。
最后，通过硫化处理，使橡胶材料具有良好的弹性和硬度。
橡胶密封圈广泛应用于各个行业和领域。
在汽车工业中，橡胶密封圈通常用于发动机、变速器、制动系统等密封部位，能够有效防止液体和气体的泄漏。
在机械工业中，橡胶密封圈常用于轴承密封、活塞密封等部位，可提高机械设备的密封性能和使用寿命。
在电子电器行业中，橡胶密封圈用于防水密封、防尘密封等，能够保护电子器件的稳定性和安全性。
未来，随着科技的进步和工艺的改进，橡胶密封圈也将不断发展和创新。
例如，利用新材料技术，研发耐热、耐腐蚀、耐磨等特殊性能的橡胶材料，以满足不同行业对密封性能的要求。
此外，借助新的制造工艺，如三维打印技术，可以制造出更加复杂形状的橡胶密封件，提高其适应性和精度。
o型圈使用年限 标准
o型圈使用年限标准
摘要：
一、o型圈概述
1.o型圈的定义
2.o型圈的作用
二、o型圈使用年限的影响因素
1.材料
2.工作环境
3.工作压力
4.温度
三、o型圈使用年限的标准
1.我国标准
2.国际标准
四、o型圈的更换与维护
1.更换时间
2.维护方法
正文：
o型圈是一种常见的密封元件，广泛应用于各种机械设备的密封系统中。
作为一种弹性密封件，o型圈的使用年限是影响其密封性能的关键因素。
o型圈的使用年限受多种因素影响。
首先，o型圈的材质对其使用年限有决定性影响。
通常，氟橡胶、硅橡胶和聚氨酯等高性能材料制成的o型圈使用
年限较长。
其次，工作环境也会对o型圈的使用年限产生影响。
例如，在高温、高压或腐蚀性环境下工作的o型圈，其使用年限可能会大大缩短。
此外，工作压力和温度也是影响o型圈使用年限的重要因素。
压力越高、温度越高，o型圈的使用年限就越短。
关于o型圈使用年限的标准，我国有相应的国家标准进行规定，例如GB/T 3452-2017《液压气动用o型圈》就对o型圈的使用年限做出了详细规定。
此外，国际标准如ISO 3601-1《机械密封件-o型圈》也对o型圈的使用年限有明确的规定。
为了保证o型圈的密封性能，定期更换和维护o型圈是十分必要的。
一般来说，o型圈的更换时间可以根据其材质、工作环境和使用情况来确定，但最迟不应超过其使用年限。
在更换o型圈时，还应注意检查其安装位置和工作情况，确保密封系统的完好无损。
O型圈的介绍
•圆柱端或轴端面的倒角不 够或装配粗糙 •与O型圈截径相比，O型圈 沟槽比规定深度要浅的状态 下不适当安装 •由于将O型圈拉长状态下的 空气中放置，受臭氧的影响 而在表面上发生龟裂
•进行适宜的倒角 •重选沟槽尺寸
臭氧裂纹
在O型圈表面全部产生 皱裂切开关的龟裂
•不要在拉长状态下在空 气中放置 •在O型圈表面上涂敷润 滑脂或油，使它不直接 露在空气中 •在组装时使用保护夹具， 使O型圈不与螺纹牙尖等 接触
优点：
可抗热至 250 ℃ 对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族 烃、芳香烃及动植物油
缺点：
不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。 • 汽车、机车、 柴油发动机及燃料系统。 化工厂的密封件
2.材料的选择
用作O形圈的材料有丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、羧酸腈、氟橡胶、乙 丙橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯、氯醇橡胶、丁苯橡胶、丁基橡 胶、天然橡胶、乙烯/乙丙酸橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、全氟橡胶等等。 同样一 种橡胶由于配方的不同，性能指标也有较大的变化。所以在材料栏中简单地 填写丁腈橡胶或丁腈-40是不准确的。用于O形圈的材料化工部有专门的标准， 如：HG/T 2579-1994、HG/T 2021-1991、HG/T 2333-1992、HG/T 30892001、HB 5290-1991等。HG/T 2579-1994专门去掉了材料的具体类别，只 给出了材料的一些性能指标。关于材料的选择的抗寒性 对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性 极佳的电绝缘性能 隔热、散热性佳
缺点：
不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。 家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的 橡 胶零件。
o形圈密封类型
o形圈密封类型【最新版】目录1.O 形圈密封的定义与特点2.O 形圈密封的工作原理3.O 形圈密封的类型与应用4.O 形圈密封的优缺点分析5.O 形圈密封的未来发展趋势正文一、O 形圈密封的定义与特点O 形圈密封，顾名思义，是指采用 O 形圈作为密封元件的密封方式。
O 形圈，又称为 O 型圈，是一种截面呈圆形的橡胶密封圈，因其截面形状像字母“O”而得名。
O 形圈密封具有结构简单、安装方便、密封性能好、适应性强等特点，被广泛应用于各种工程机械、汽车、船舶、航空等领域。
二、O 形圈密封的工作原理O 形圈密封的工作原理主要是利用 O 形圈与密封槽之间的压力差，形成一个向外的密封力，使 O 形圈紧密贴合在密封槽内，从而达到密封效果。
当外界压力变化时，O 形圈的弹性使其能够自动适应密封槽的变化，保持良好的密封性能。
三、O 形圈密封的类型与应用根据不同的使用环境和要求，O 形圈密封可以分为多种类型，常见的有以下几种：1.防尘密封：主要用于防止尘埃、泥土等杂质进入设备内部，保护设备的正常运行。
2.防油密封：主要用于防止润滑油泄露，保证设备润滑系统的正常工作。
3.防水密封：主要用于防止水分进入设备内部，保护设备免受潮湿环境的影响。
4.高温密封：主要用于高温环境下的设备密封，保证设备在高温条件下的正常运行。
四、O 形圈密封的优缺点分析O 形圈密封具有以下优点：1.结构简单，安装方便，易于维护。
2.密封性能好，能够防止多种介质的泄漏。
3.适应性强，可以应用于各种不同类型的设备和环境。
4.成本较低，经济效益显著。
然而，O 形圈密封也存在一定的缺点：1.耐高压能力有限，不能应用于高压环境。
2.耐高温性能受限，不能长时间应用于高温环境。
3.抗拉强度较低，容易在较大的拉力下破损。
五、O 形圈密封的未来发展趋势随着科技的不断发展，O 形圈密封在材料、工艺等方面将取得更多突破，提高其耐压、耐温等性能，拓宽应用领域。
同时，新型的 O 形圈密封结构和技术也将不断涌现，以满足更多样化的密封需求。
《O型圈基础知识》课件
随着科技的发展，高性能的O型圈材料不断涌现，如高分子材料、陶瓷材料等，这些材 料具有更好的耐高温、耐腐蚀、耐磨等性能，为O型圈的应用提供了更广阔的空间。
详细描述
目前，高分子材料和陶瓷材料是高性能O型圈的主要研究方向。高分子材料具有优异的 弹性、耐油性、绝缘性和化学稳定性，广泛用于密封、减震、防腐等领域。陶瓷材料则 具有高硬度、高耐磨性、低摩擦系数等优点，适用于高温、高压、腐蚀等极端环境下的
详细描述
O型圈的内径是决定其能否通过某一特定轴径的关键参数，而外径则决定了O型 圈的外观尺寸和安装空间。截面直径指的是O型圈的横截面尺寸，通常用于表示 O型圈的厚度。这些尺寸参数对于确定O型圈的适用性和性能至关重要。
O型圈压力等级
总结词
O型圈的压力等级反映了其耐压性能，即在不同压力条件下保持密封的能力。
REPORT
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Hale Waihona Puke DATEANALYSISSUMMAR Y
O型圈使用寿命问题
1. 改善工作环境
3. 选择优质材料
尽量减少O型圈所处的恶劣环境因素 。
根据实际需求选择性能优良的O型圈 材料。
2. 润滑与保养
定期为O型圈添加润滑剂，减小摩擦 与磨损。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
O型圈发展趋势与展望
高性能O型圈材料研究
在机械运动过程中，O型圈受到的外力超过其承受范围，导致压缩变形。
2. 材料硬度过高
O型圈材料硬度过高，容易在受到压力时发生变形。
O型圈压缩变形问题
1. 合理设计沟槽
优化沟槽的结构设计，减小O型圈受到的侧向压力。
O型密封圈
O型密封圈O型密封圈O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。
是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。
通常在台企、日企叫做O Ring。
O型密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈.主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露.在某些情况下. O型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件.根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应.O型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的O圈.在相同间隙的情况下. O型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。
对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。
o型圈是一种双向作用密封元件。
安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予o 型圈自身的初始密封能力。
由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。
o型圈在静密封场合，显示了突出的作用。
然而，在动态的适当场合中，o型圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。
技术数据压力：速度：静态场合最大往复速度可达0.5m/s无挡圈时，最大可达到压力20mpa 最大旋转速度可达2.0m/s有挡圈时，最大可达到压力40mpa介质与温度：有特殊挡圈时，最大可达到压力200mpa 见《橡胶密封件原料特性表》动态压力最大压缩量：无挡圈时，往复运动最大可达5mpa 静密封：o型圈直径的20%有挡圈时，较高压力动密封：o型圈直径的30%2应用范围O型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。
在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。
O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。
用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。
O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
o型圈的压缩量和压力的关系
o型圈的压缩量和压力的关系
摘要：
1.O 型圈的概述
2.O 型圈的压缩量和压力的关系
3.如何计算O 型圈的压缩量
4.如何选择合适的O 型圈
5.总结
正文：
一、O 型圈的概述
O 型圈是一种常见的密封圈，主要用于防止机械设备中的流体或气体泄漏。
它因其截面呈O 形而得名，通常由橡胶或硅胶等弹性材料制成。
O 型圈的工作原理是利用其弹性变形来填充密封沟槽，从而达到密封效果。
二、O 型圈的压缩量和压力的关系
O 型圈的压缩量是指在安装过程中，O 型圈的线径减小的程度。
压缩量越大，O 型圈的密封效果越好，但过大的压缩量可能导致O 型圈的损坏或失效。
因此，在设计O 型圈时，需要根据工作压力来选择合适的压缩量。
三、如何计算O 型圈的压缩量
计算O 型圈的压缩量需要知道O 型圈的原始线径和工作压力。
一般来说，O 型圈的压缩量可以通过以下公式计算：
压缩量= （原始线径- 工作压力下的线径）/ 原始线径
其中，原始线径是指O 型圈在未安装时的线径，工作压力下的线径是指
O 型圈在承受工作压力后的线径。
四、如何选择合适的O 型圈
在选择O 型圈时，需要考虑以下几个因素：
1.工作压力：根据工作压力选择合适的O 型圈，可以参考厂家提供的承载力曲线，设计自己的结构和配合精度。
2.密封沟槽尺寸：根据密封沟槽的尺寸，选择合适的O 型圈尺寸，以确保密封效果。
3.材质：根据工作环境的不同，选择适合的材质，如丁晴橡胶、氟橡胶等。
五、总结
O 型圈的压缩量和压力之间的关系密切，合适的压缩量可以提高密封效果，但过大的压缩量可能导致O 型圈的损坏或失效。
o ring 橡胶密封 截面
o ring 橡胶密封截面
【最新版】
目录
1.O 型圈的概述
2.O 型圈的橡胶密封特点
3.O 型圈的截面设计
4.O 型圈的应用领域
正文
一、O 型圈的概述
O 型圈，顾名思义，是指截面呈 O 型的密封圈。
它是一种广泛应用于各种密封场合的橡胶制品。
O 型圈的主要作用是密封，防止流体、气体或固体颗粒在不同介质之间泄漏。
由于其结构简单、安装方便，以及优良的密封性能，O 型圈在各个行业都备受欢迎。
二、O 型圈的橡胶密封特点
O 型圈采用橡胶材料制作，具有以下优点：
1.良好的弹性：橡胶材料具有优异的弹性，可以适应不同形状的被密封表面，保证密封效果。
2.优异的耐磨性：橡胶材料具有很好的耐磨性能，可以减少摩擦，延长使用寿命。
3.良好的耐高低温性能：橡胶材料可以在广泛的温度范围内使用，从低温到高温都能保持良好的密封性能。
4.良好的耐化学性：橡胶材料具有较强的耐化学性，可以抵抗多种化学介质的侵蚀，保证密封效果。
三、O 型圈的截面设计
O 型圈的截面设计对其密封性能至关重要。
一般来说，O 型圈的截面越大，其密封性能越好。
但同时，过大的截面会增加 O 型圈的成本和安装难度。
因此，在设计 O 型圈的截面时，需要根据实际应用场景和要求，综合考虑密封性能、成本和安装难度等因素。
四、O 型圈的应用领域
O 型圈广泛应用于各种工业领域，如石油化工、机械制造、航空航天、汽车制造等。
在这些领域中，O 型圈主要用于密封轴、孔、阀门、管道等连接部位，防止流体、气体或固体颗粒的泄漏。
O型圈基础知识
O形圈基础知识一概述、概述11O 1.1 O形圈特点O 形圈是一种小截面的圆环形密封元件，常用截面是圆形。
主要材料为合成橡胶，在液压工程中是用的最多最普遍的一种密封件，主要做静密封及滑动密胶，在液压工程中是用的最多、最普遍的种密封件，主要做静密封及滑动密封用。
与其他密封件比有如下特点：a.密封性好，寿命长。
e.体积小，重量轻，成本低。
密封性好寿命长b.单圈就可对两个方向起密封作用。
c.对油液、温度和压力的适应性好。
低f.密封部位结构简单，拆装方便g.既可做静密封也可做动密封。
d.动摩擦阻力小。
h.尺寸和沟槽已被标准化，选用和外购方便。
其缺点是，在做动密封启动时，摩擦阻力较大，约为动摩擦力的3～4倍，在高压下易被挤入间隙在高压下易被挤入间隙。
1.2 表示方法121GB/T3452.11982的表示方法GB/T3452.1-1982内径d1×线径d2比如：1）O形圈20 × 2.4 GB3452.1-8220 代表O形圈内径为20mm2.4 代表O形圈的截面直径是2.4mmGB3452.1 代表的是标准号，82 代表的是标准公布年代。
2）24002000 GB3452.1-822400代表形圈的截面直径是242400 代表O形圈的截面直径是2.4mm 0200 代表O形圈内径为20mm1.2 表示方法122 GB/T3452.1-2005的表示方法比如（1）O形圈7.5×1.8G GB/T3452.1 ，7.5——内径1.8——断面直径G——系列（G—通用O形圈)系列通用圈（A—宇航用O形圈）（2）A0×0×7×5×G GB/T3452.1G GB/T34521A—O形圈线径1.80mm B—O形圈线径2.65mmC—O形圈线径355mm D—O形圈线径530mmC O形圈线径3.55mmD O形圈线径5.30mmE—O形圈线径7.30mm二、O形圈密封工作状态二2.1静密封用O形圈的作用O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
o型圈压缩后接触面积
o型圈压缩后接触面积
摘要：
1.O 型圈的概述
2.O 型圈压缩后接触面积的计算方法
3.O 型圈压缩后接触面积对密封性能的影响
4.结论
正文：
一、O 型圈的概述
O 型圈是一种常见的密封圈类型，其截面呈圆形，主要用于防止流体或气体的泄漏。
O 型圈由弹性材料制成，例如橡胶、硅胶和氟橡胶等。
在安装过程中，O 型圈通常需要进行压缩，以确保其在密封表面之间形成足够的接触面积，从而实现有效的密封效果。
二、O 型圈压缩后接触面积的计算方法
O 型圈压缩后的接触面积可以通过以下公式计算：
接触面积= π×(直径- 压缩量)
其中，直径为O 型圈的原始直径，压缩量为O 型圈在安装过程中受到的压缩量。
三、O 型圈压缩后接触面积对密封性能的影响
O 型圈的密封性能与其压缩后的接触面积密切相关。
一般来说，接触面积越大，密封性能越好。
然而，如果接触面积过大，O 型圈的压缩量就会过大，可能导致O 型圈的变形和损坏，从而影响其密封性能。
因此，在实际应用中，需要根据具体的工况选择合适的O 型圈压缩量，以保证其具有良好的密
封性能和使用寿命。
四、结论
O 型圈压缩后的接触面积对密封性能具有重要影响。
在实际应用中，需要根据工况选择合适的O 型圈压缩量，以确保其具有良好的密封性能和使用寿命。
O型圈概述
适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强
--适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）
--适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质
通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广（－ 60 ℃～＋ 220 ℃），固定使用时压力可达 1500Kg/cm2( 与补强环并用 )。
SILICOME 硅胶O型圈，
FKM(VITON) 氟橡胶O型圈，
FLS 硅氟橡胶O型圈、
PU 聚氨脂O型圈、
PTFE O型圈，
聚四氟乙烯O型圈
说明：本手册主要为欧美标准，部分日标。深圳市碧德福自动化科技有限公司热熔胶机喷胶机械设备使用密封元件均采用美标，与美国诺信(nordson)热熔胶机热融胶枪、美国玳纳特(ITW Dynatec)热熔胶机热融胶枪、瑞士乐百得(Robatech)热熔胶机热融胶枪以及其他欧美热熔胶机喷涂机上使用的O型密封圈,油封,Y型密封圈为同一个标准.
--设计简单
O 形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。
--安装方便
由于 O 形圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。
--成本低廉
--材料品种多
可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶（NRB）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）等
广润液压橡塑制品有限公司是生产橡胶密封件的专业厂家，我厂生产的密封圈规格齐全，是保定密封圈生产厂家之一。密封圈规格标记方法为：内径Фi × 线径d ，比如：O形密封圈 20*2.4。
o形圈文档
O形圈1. 简介O形圈（O-ring）是一种常见的机械密封件，通常由橡胶材料制成。
它的形状像一个圆环，截面呈圆形，因此得名O形圈。
O形圈的主要作用是在两个零件之间提供密封，以防止液体或气体的泄漏。
它具有简单、弹性好、耐磨损等优点，广泛应用于各个领域。
2. 原理O形圈的密封原理是利用其橡胶材料的弹性和压缩性。
当O形圈放置在两个零件之间时，它被压缩并填充密封间隙。
由于O形圈的橡胶材料可以回弹，当压力消失时，它会恢复原状，紧密贴合零件表面，从而形成有效的密封。
通过这种密封原理，O形圈可以防止液体或气体的泄漏。
3. 应用领域O形圈广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：3.1 汽车工业在汽车工业中，O形圈的应用非常广泛。
它通常被用于发动机、变速器、燃油系统和制动系统等关键部件的密封。
O形圈在汽车工业中起着重要的密封作用，可以有效防止液体或气体的泄漏，确保车辆正常运行。
3.2 机械制造在机械制造过程中，O形圈也有着广泛的应用。
它通常被用于液压缸、气缸、阀门、泵等设备的密封。
O形圈在机械制造中起到了防止泄漏和保持压力的作用，可以提高设备的效率和稳定性。
3.3 医疗器械医疗器械领域对密封要求非常严格，O形圈在这方面也有着广泛的应用。
它通常被用于医疗器械中各种液体或气体的密封，例如注射器、输液器等。
O形圈的优良密封性能可以确保医疗器械的安全和有效使用。
4. O形圈的材料O形圈的材料种类繁多，常用的有以下几种：•NBR（丁腈橡胶）：具有较好的耐油性和耐磨性，广泛用于液压系统和汽车行业。
•EPDM（乙丙橡胶）：具有优良的耐老化性和耐臭氧性，常用于自动化设备和电器行业。
•Silicone（硅胶）：具有较高的耐温性和耐化学性，常用于医疗器械和食品行业。
•FKM（氟橡胶）：具有优异的耐化学性和耐高温性，常用于化工和航空航天行业。
5. O形圈的安装和维护正确安装和维护O形圈是确保其有效密封性能的关键。
以下是一些安装和维护的建议：•在安装O形圈之前，确保零件表面干净、光滑，并涂上适当的润滑剂。
o型环的表示方法
O型环的表示方法一、O型环的定义O型环，又称作O型圈或O形戒指，是一种由石墨、聚四氟乙烯、橡胶等材料制成的环形密封元件。
它具有圆形截面和环形横断面的结构，广泛应用于静态密封和动态密封领域中。
二、O型环的结构和分类2.1 结构O型环由一个闭合的圆环构成，其截面呈圆形，横断面呈环形。
其结构简单、易于制造和安装，并具有优良的密封性能。
2.2 分类根据用途和材料的不同，O型环可以分为多个不同的类型。
常见的O型环类型有：1. 生活用品领域常用O型环，如自行车内胎和自动化家居用品。
2. 工业领域常用O型环，如汽车、机械和船舶等设备的密封件。
3. 食品和制药领域常用O型环，要求材料具有食品级别认证。
三、O型环的表示方法3.1 标准表示方法O型环的表示方法主要是使用内径、截面宽度和材料的代码来表示。
典型的表示方法为：内径× 截面宽度× 材料代码。
3.2 具体示例以下是几个具体的O型环表示方法示例： 1. 10 × 2.5 × NBR：表示内径为10mm，截面宽度为2.5mm，材料为NBR（丁腈橡胶）的O型环。
2. 20 × 1.5 × FKM：表示内径为20mm，截面宽度为1.5mm，材料为FKM（氟橡胶）的O型环。
3.30 × 3.0 × EPDM：表示内径为30mm，截面宽度为3.0mm，材料为EPDM（乙丙橡胶）的O型环。
四、正确安装O型环的步骤为了确保O型环的正常工作和最佳性能，正确的安装方法至关重要。
以下是安装O型环的一般步骤： 1. 准备工作：确保安装的表面干净、平整，并检查O型环是否有损坏或变形。
2. 润滑：使用适当的润滑剂涂抹在O型环上，以减小安装过程中的摩擦力。
3. 安装：将O型环缓慢而谨慎地推入安装槽中，确保环的完全进入并均匀受力。
4. 检查：确保O型环的外圆完全接触紧密，无任何留下的间隙或缺陷。
5. 测试：进行压力测试和密封性能测试，确保O型环正确安装和正常工作。
O型密封圈综述(内含中国美国法国日本标准)
O型密封圈综述（内含中国、美国、法国、日本国家标准）一、O型圈概述1、特点：（1）、结构尺寸小、装拆方便；（2）、适合多种密封形式：静、动密封均可使用，用作静密封时几乎没有泄漏；（3）、使用单件O型密封圈，有双向密封作用；（4）、动摩擦阻力小；（5）、价格低廉；（6）、工作压力范围：1.333×10³Pa的真空到400MPa的高压；（7）、温度范围：-60°C到200°C.（8）、适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强（9）、适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）（10）、适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质（11）、通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。
（12）、材料品种多，可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶（NRB）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）等GB3452.1-92 《液压气动用 O 形橡胶密封圈尺寸系列及公差》GB3452.2-87 《 O 形橡胶密封圈外观质量检验标准》GB3452.3 《液压气动用 O 形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则》HG/T2579-94 《 O 形圈橡胶材料第一部分：用于普通液压系统》JISB2401-1991 《 O 形圈》大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JISB2401）国际标准（ISO 3601/1）较为通用。
O型圈标准一览表标准O型圈截面直径W美国标准AS 568英国标准BS 15161.782.623.53 5.33 7.00日本标准JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 84 国际标准ISO 3601/1德国标准DIN 3771/1中国标准GB 3452.11.82.653.55 5.30 7.00优先的米制尺寸1.0 1.5 2.0 2.5 30. 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 10.0 12.0美国标准AS 568 （900系列）1.02 1.42 1.63 1.83 1.98 2.082.21 2.46 2.953.003、主要应用：径向静密封：例如衬套、封盖、导管、缸。
o型圈径向间隙
o型圈径向间隙
摘要：
1.O 型圈的概述
2.O 型圈径向间隙的定义
3.O 型圈径向间隙的形成原因
4.O 型圈径向间隙的影响
5.O 型圈径向间隙的解决方法
正文：
【一、O 型圈的概述】
O 型圈，是一种环状的密封件，主要用于固定密封，防止液体、气体等介质的泄漏。
它具有安装简单、密封性能好、耐高温、耐高压、耐腐蚀等特点，广泛应用于各种机械设备的密封部位。
【二、O 型圈径向间隙的定义】
O 型圈径向间隙，是指O 型圈在安装过程中，由于O 型圈的截面直径与密封槽的宽度之间的差距，形成的一种径向缝隙。
【三、O 型圈径向间隙的形成原因】
O 型圈径向间隙的形成原因主要有以下几点：
1.O 型圈的尺寸设计不合理。
2.安装过程中，O 型圈的拉伸过度。
3.O 型圈材质的硬度过低，容易被拉伸。
4.密封槽的加工精度不足，导致O 型圈无法完全贴合。
【四、O 型圈径向间隙的影响】
O 型圈径向间隙会对密封效果产生不良影响，主要表现在：
1.导致介质泄漏。
2.加剧O 型圈的磨损，缩短使用寿命。
3.在高压、高温的情况下，可能导致O 型圈的破裂。
【五、O 型圈径向间隙的解决方法】
要解决O 型圈径向间隙问题，可以采取以下措施：
1.优化O 型圈的尺寸设计，使其与密封槽的宽度相匹配。
2.在安装过程中，控制O 型圈的拉伸程度，避免过度拉伸。
3.选择材质硬度适中的O 型圈。
4.提高密封槽的加工精度，确保O 型圈能够完全贴合。
o型圈与沟槽标准
O型圈和沟槽是密封件行业中常见的两种密封方式，它们在机械设备、汽车、航空航天等领域中起着至关重要的作用。
本文将从O型圈与沟槽的定义、结构特点、应用领域以及标准规范等方面进行详细介绍。
一、O型圈的定义与结构特点O型圈，又称O形圈，是一种环形橡胶密封件，其截面呈圆形，具有优良的弹性和压缩变形性能，能够在静态或动态密封工况下发挥有效的密封作用。
O型圈通常由橡胶材料制成，如丁腈橡胶、丙烯橡胶、硅橡胶等，也可以根据具体使用要求选择相应的材料。
O型圈的结构特点主要包括以下几个方面：1. 环形结构：O型圈的截面呈圆形，具有环形结构，这种设计有利于在压缩变形时形成有效的密封。
2. 弹性变形：O型圈具有较好的弹性，能够适应不同尺寸的密封间隙，并在压力作用下产生弹性变形，从而保持密封性能。
3. 耐腐蚀性：选用适当的橡胶材料制成的O型圈具有良好的耐腐蚀性能，能够在不同介质中长期稳定地发挥密封作用。
4. 宽泛应用：由于O型圈具有优良的密封性能和较为简单的结构，因此在各种机械设备、汽车、航空航天等领域中得到广泛应用。
二、沟槽的定义与结构特点沟槽是指在安装密封件时为了固定和保护O型圈而设置的凹槽，其设计和加工对于保证O型圈的密封效果至关重要。
沟槽的结构特点主要包括以下几个方面：1. 合适尺寸：沟槽的尺寸应当与O型圈的截面尺寸相匹配，既要考虑到O型圈的压缩变形，也要确保其在沟槽中的固定性。
2. 合理深度：沟槽的深度应当能够完全容纳O型圈，并在压缩后保持一定的预压力，以确保密封效果。
3. 安装便捷：沟槽的设计应当便于O型圈的安装和更换，同时要考虑到加工成本和可靠性。
三、O型圈与沟槽的应用领域O型圈和沟槽作为密封件的重要组成部分，在各种机械设备、汽车、航空航天等领域中都有着广泛的应用。
具体包括但不限于以下几个方面：1. 机械设备：例如液压机械、注塑机、挖掘机等，这些设备通常需要在高压、高温或腐蚀性环境下进行密封，O型圈和沟槽的应用能够有效保证其正常运行。
o型圈直径与压力标准
o型圈直径与压力标准一、 O型圈的概念及用途O型圈是一种常用的密封件，通常用于防止液体或气体在机械设备中泄漏。
它的形状类似于字母O，因此被称为O型圈。
O型圈通常由橡胶、硅胶或氯丁橡胶等材料制成，具有良好的弹性和密封性能。
在工业生产中，O型圈被广泛应用于各种机械设备、汽车、航空航天等领域。
O型圈主要用途包括：1. 防止液体或气体泄漏；2. 防止杂质进入设备内部；3. 缓冲和减震作用；4. 防止腐蚀和磨损等。
由于O型圈具有简单、经济、有效的特点，因此被广泛应用于工业生产中。
二、 O型圈的直径与压力关系O型圈的直径是指O型圈截面的直径，通常用于确定O型圈的尺寸大小。
O型圈的直径与压力之间存在一定的关系，直径越大，承受的压力就越高，反之亦然。
在实际应用中，需要根据设备的压力要求选择适合的O型圈直径，以确保其密封性能和使用寿命。
O型圈的直径与压力的关系受多种因素影响，包括材料、形状、环境温度等。
一般来说，O型圈的直径越大，承受的压力就越大，但同时也会增加安装和使用的难度。
因此，在选择O型圈直径时，需要综合考虑各种因素，并进行合理的选择。
三、 O型圈的选择原则在选用O型圈时，需要遵循一定的选择原则，以确保其密封性能和可靠性。
以下是一些常用的选择原则：1. 根据使用环境选择材料：O型圈的材料直接影响其耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。
根据不同的使用环境选择合适的材料，可以延长O型圈的使用寿命。
2. 根据压力要求选择直径：根据设备的压力要求选择合适的O型圈直径，以确保其具有良好的密封性能。
3. 注意安装方法：正确的安装方法可以确保O型圈密封性能达到最佳状态，避免泄漏和损坏。
4. 注意存储和保养：O型圈在存储和使用过程中容易受到污染和老化的影响，需要定期检查和更换，以确保其正常使用。
综上所述，O型圈的直径与压力之间存在一定的关系，正确选择和使用O型圈可以确保设备的正常运行和安全性。
在实际应用中，需要根据设备的要求和使用环境选择合适的O型圈，以确保其密封性能和可靠性。
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一、O型圈概述O型圈规格O型圈规格型号主要有UHSO型圈规格，UHPO型圈规格，UNO型圈规格，DHO型圈规格，活塞杆O型圈规格，耐高温O型圈，耐高压O型圈，耐腐蚀O型圈，耐磨损O型圈。
O型圈应用介绍：孔用YX型O型圈产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。
适用范围：TPU：一般液压缸、通用设备液压缸。
CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。
材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶。
产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃，CPU：-40～+120℃工作压力：≤32Mpa 工作介质：液压油、乳化液。
YX型孔用挡O型圈产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100度。
工作介质:液压油、乳化液、水产品硬度：HS 92±5A 材质：聚四氟乙烯。
轴用YX型O型圈产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。
CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。
材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃ CPU：-40～+120℃工作压力：≤32Mpa，工作介质：液压油、乳化液。
O型圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，最高可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。
O型圈摩擦阻力小，动、静摩擦力相等，是―0‖形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的―爬行‖现象。
O型圈高耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。
O型圈良好的自润滑性能．可作无油润滑密封。
O型圈结构简单，安装方便。
O型圈工作压力：0-300MPa；工作速度：≤15m/s；工作温度：-55-250度。
O型圈适用介质：液压油、气、水、泥浆、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。
欢迎登陆：O 型圈2.O型圈适用范围O型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。
在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。
O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。
用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。
O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。
因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。
3.O型圈的优势O型密封圈与其他型式密封圈比较，具有以下优点：--适合多种密封形式：静态密封、动态密封适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强--适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）--适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。
温度使用范围广（－60 ℃～+ 220 ℃），固定使用时压力可达1500Kg/cm2( 与补强环并用)。
--设计简单，结构小巧，装拆方便O 形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。
由于O 形圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。
--材料品种多可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）等--成本低廉--动摩擦阻力比较小编辑本段二、O型圈的表示方法GB/T342.1-1982的表示方法O型圈表示方法o型圈正面图内径d1×线径d2 。
执行国标GB3452.1–82 比如：O形圈20*2.4，Ⅱ-2 GB1235-76 中，20 代表大圈内径为20毫米，2.4 代表胶圈的截面直径是2.4毫米，Ⅱ-2 代表使用的橡胶种类，GB1235 代表的是标准号，76 代表的是标准公布年代。
GB/T3452.1-2005的表示方法比如：O形圈7.5×1.8-G-N ，7.5——内径 1.8——断面直径G——系列N——等级材料采用HG/T2579-2008的方法JB/T7757.2-2006机械密封用O形圈的表示方法比如：O形圈7.5×1.8-G-N ，7.5——内径 1.8——断面直径G——系列N——等级材料：P——丁腈橡胶，E——三元乙丙橡胶等。
编辑本段三、o型密封圈沟槽尺寸（单位：mm）截面直径w 径向动态和静态仅限于轴向密封半径沟槽深度e1+0.0 6 沟槽宽度沟槽深度e2+0.2沟槽宽度g+0.2无挡圈r有挡圈rg0+0.2 挡圈g1+0.2挡圈g2+0.21.20 1.25 1.52 1.78 1.801.902.402.623.50 3.53 5.33 5.707.008.40 0.801.001.201.451.451.652.002.253.103.104.705.006.107.501.401.801.902.202.202.502.903.104.204.206.206.708.209.702.903.603.603.904.304.505.605.607.908.4010.7012.203.905.005.005.305.705.907.007.009.6010.1013.2014.700.651.851.001.201.201.401.701.902.702.704.304.605.806.901.401.802.102.402.402.503.203.604.804.807.107.709.5011.700.200.200.200.400.400.500.500.601.001.001.201.201.502.000.200.200.200.200.300.300.400.400.400.600.600.90如果需要有较大的膨胀，沟槽宽度可增大20%编辑本段四：O型圈材质分类对照及优缺点：1.天然橡胶NR(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。
具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。
在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。
·是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
2.丁苯胶S B R(Styrene Butadiene Copolyme) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。
优点：·低成本的非抗油性材质·良好的抗水性，硬度70 以下具良好弹力·高硬度时具较差的压缩歪·可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮缺点：·不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。
·广用于轮胎业、鞋业、?布业及输送带行业等。
3.丁基橡胶IIR(Butyl Rubber) 为异丁烯与少量isoprenes 聚合而成，保有少量不饱合基供加硫用，因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳；对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用温度范围为-54~110 ℃。
优点：·对大部份一般气体具不渗透性·对阳光及臭氧具良好的抵抗性·可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中缺点：·不建义与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。
·用于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。
4.氢化丁睛胶HNBR(Hydrogenate Nitrile) 氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多，耐油性与一般丁睛胶相近。
一般使用温度范围为-25~150 ℃。
优点：·较丁睛胶拥有较佳的抗磨性·具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性·在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性·一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中缺点：·不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。
·空调制冷业，广泛用于环保冷媒R134a 系统中的密封件。
·汽车发动机系统密封件。
5.乙丙胶EPDM(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。
为解决此问题，在EP 主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成EPDM ，一般使用温度范围为-50~150 ℃。
对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。
优点：·具良好抗候性及抗臭氧性·具极佳的抗水性及抗化学物·可使用醇类及酮类·耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性缺点：·不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。
·高温水蒸汽环境之密封件。
·卫浴设备密封件或零件。
·制动( 刹车) 系统中的橡胶零件。
·散热器( 汽车水箱) 中的密封件。
6.丁睛胶NBR(Nitrile Rubber) 由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%~50% ，丙烯睛含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为-25~100 ℃。
丁睛胶为目前油封及O 型圈最常用之橡胶之一。
优点：·具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。
·具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。
缺点：·不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃，MEK 和氯仿。
·用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。
可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
7.氯丁胶CR(Neoprene 、Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成。
硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐大气老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。
在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。
一般使用温度范围为-50~150 ℃优点：·弹性良好及具良好的压缩变形。