汽车维修质量检验-第5章-1

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汽车维修与保养服务规范手册

汽车维修与保养服务规范手册

汽车维修与保养服务规范手册第一章概述 (3)1.1 服务宗旨与目标 (3)1.1.1 服务宗旨 (3)1.1.2 服务目标 (3)1.2 服务范围与标准 (3)1.2.1 服务范围 (3)1.2.2 服务标准 (3)第二章客户接待与服务流程 (4)2.1 客户接待程序 (4)2.2 维修保养服务流程 (4)2.3 客户沟通与满意度调查 (5)第三章车辆检查与评估 (5)3.1 车辆外观检查 (5)3.2 车辆功能检查 (6)3.3 故障诊断与评估 (6)第四章维修保养项目及标准 (7)4.1 常规保养项目 (7)4.2 维修项目分类 (7)4.3 维修保养标准 (7)第五章汽车维修工艺 (8)5.1 发动机维修工艺 (8)5.1.1 发动机拆卸与安装 (8)5.1.2 发动机零部件检修 (8)5.1.3 发动机润滑系统维修 (8)5.1.4 发动机冷却系统维修 (9)5.2 变速器维修工艺 (9)5.2.1 变速器拆卸与安装 (9)5.2.2 变速器内部部件检修 (9)5.2.3 变速器控制系统维修 (9)5.3 底盘维修工艺 (9)5.3.1 传动系统维修 (9)5.3.2 行驶系统维修 (9)5.3.3 制动系统维修 (9)第六章汽车保养操作规范 (10)6.1 液体更换操作规范 (10)6.1.1 更换机油 (10)6.1.2 更换刹车油 (10)6.2 滤清器更换操作规范 (10)6.2.1 更换空气滤清器 (10)6.2.2 更换燃油滤清器 (10)6.3 零部件更换操作规范 (11)6.3.2 更换刹车片 (11)第七章检测与诊断设备使用 (11)7.1 发动机诊断设备 (11)7.2 变速器诊断设备 (12)7.3 底盘诊断设备 (12)第八章零部件管理与供应 (13)8.1 零部件采购与库存管理 (13)8.1.1 采购策略 (13)8.1.2 库存管理 (13)8.2 零部件质量检测 (13)8.2.1 检测标准 (13)8.2.2 检测方法 (14)8.3 零部件供应与配送 (14)8.3.1 供应计划 (14)8.3.2 配送管理 (14)第九章安全生产与环境保护 (14)9.1 安全生产规定 (14)9.1.1 企业安全生产责任 (14)9.1.2 安全生产管理制度 (15)9.1.3 安全生产操作规程 (15)9.1.4 安全生产设施与设备 (15)9.2 环境保护措施 (15)9.2.1 环境保护政策与法规 (15)9.2.2 环境污染治理 (15)9.2.3 环境监测与评估 (15)9.2.4 环保设施与设备 (15)9.3 应急处理与报告 (16)9.3.1 应急预案制定与演练 (16)9.3.2 报告 (16)9.3.3 调查与处理 (16)第十章员工培训与管理 (16)10.1 员工培训计划 (16)10.2 员工技能考核 (16)10.3 员工福利与激励 (17)第十一章客户投诉与售后服务 (17)11.1 投诉处理流程 (17)11.2 售后服务跟踪 (18)11.3 客户满意度提升 (18)第十二章服务质量监督与改进 (19)12.1 质量监督体系 (19)12.1.1 监督体系构建 (19)12.1.2 监督体系实施 (19)12.2 服务质量改进措施 (20)12.2.2 优化服务流程 (20)12.2.3 强化技术创新 (20)12.3 持续改进与优化 (20)12.3.1 建立改进机制 (20)12.3.2 加强内部沟通 (20)12.3.3 深入推进改革 (20)第一章概述1.1 服务宗旨与目标本章旨在全面阐述本服务的宗旨与目标,以明确服务方向,提高服务质量,满足客户需求。

《汽车维修质量检验》期末试卷及答案

《汽车维修质量检验》期末试卷及答案

《汽车维修质量检测》期末试卷一、填空题1.车辆保养期限为车辆行驶公里或者日;2.质量检验员应具备以上文化水平、技术等级证书和机动车驾驶证,并达到汽车驾驶员水平。

3.汽车维修质量检验的工作步骤为、、、、。

4.汽车维修检验,车辆的维护分为、、。

5.汽车维修质量检验工作有三大职能是、和。

6.汽车走合期的内容是7.我国汽车维修的技术标准分、、和。

8.发动机二级维护检验项目包括、和。

9.维修质量是企业的。

10.《安全生产法》中安全生产管理,坚持和的方针。

二、选择题1.汽车维修质量管理主要以()为主。

A 质量检验监督B 维修服务C 监督管理D 保护消费者2.获三类汽车维修经营业务许可的企业,可以从事()。

A 整车修理B 发动机维修C 整车维护D 总成修理3.装配式压燃机1995年7月1日起生产的在用车发动机的自由加速试验烟度排放限值为()。

A 3.0(RB ) B 5.0(RB)C 4.0(RB)D 6.0(RB)4.汽车修理应贯彻的原则为()。

A 视情修理B 视量修理C 按行程里程修理D 按使用时间修理5.发动机总成修理的送修标志为()。

A 运行时间B 运行里程 C气缸磨损 D 车架断裂三、名词解释1、汽车维修质量:2、汽车维修质量检验:3、汽车维护:4、三检制度:5、三单一证:四、简答题1 .按维修程序分类,简述汽车维修质量检验程序的分类。

2 .汽车日常维护的主要内容是什么?3 .简述汽车维修质量检验的目的是什么?4 .简述常用的汽车诊断设备。

5 .生产者、销售者的产品质量责任和义务有哪些?五、论述题结合汽车维修企业的实际情况,谈如何落实“三检制度”。

《汽车维修质量检测》期末试卷答案一、填空题(30分)1 .车辆保养期限为车辆行驶5000 公里或者180日;2 .质量检验员应具备高中以上文化水平、汽车维修中级工技术等级证书和机动车驾驶证,并达到中级汽车驾驶员水平。

3 .汽车维修质量检验的工作步骤为明确汽车维修质量要求、测试、比较、判定、处理。

汽车维修质量检测与评定

汽车维修质量检测与评定

8)排放、噪声 ① 汽油车怠速污染物排放* ② 柴油车尾气排放* ③ 噪声 a. 汽车车内噪声 、b. 喇叭声级* 9)密封性Δ ① 防雨密封性Δ ② 防尘密封性Δ (3)发动机运转 1)起动性能* 起动顺利,无异响,三次以上起动不成功或有异响为不合格。 2)发动机怠速运转* 在正常工作温度下,发动机怠速运转应稳定,其转速符合原设计规定, 转速波动不大于50r/min,不符合要求为不合格。 3)发动机运转性能* 发动机在各种转速下运转应平稳,改变转速时过渡圆滑,突然加速或减 速时不得有突爆声,在正常工况下不得过热,无异响,通过检视方法检 查,不符合要求为不合格。
仪表
电气线路
暖风马达 防盗系统 低压报警器
驾驶室


客车车厢
门窗玻璃
内外装饰 油漆涂层
备胎
备注:
通过检查、核对等手段和方法,对汽车整车大修进厂检验单进行 评定,单据中各项有一处不符合要求,则计一项次不合格。 (2)汽车整车大修工艺过程检验单
1)汽车整车大修工艺过程检验单 2)各修理工艺过程检验单应包含的内容 通过检查、核对等手段和方法,对汽车整车大修进厂检验单进行 评定,单据中各项有一处不符合要求,则计一项次不合格。 (3)汽车大修竣工检验单 1)汽车大修竣工检验单的内容 2)通过检查、核对等手段和方法,对汽车大修竣工检验单进行评 定。 单据中各项有一处不符合要求,则计一项次不合格。 (4)汽车大修合格证 合格证内容: 进厂编号、牌照号、厂牌、车型、底盘号码、发动机型号及号码、 维修合同号、出厂日期、总检验员签章及日期、承修单位质量检验 部门盖章、走合期规定、保证期规定。 通过检查、核对等手段和方法,对汽车整车大修进厂检验单进行 评定。 合格证项目中有一处不符合要求,则计一项次不合格。

《汽车维修质量检验(a)》期末复习题及答案(汽车维修质量管理知识)

《汽车维修质量检验(a)》期末复习题及答案(汽车维修质量管理知识)

《汽车维修质量检验(A)》期末复习题及答案(汽车维修质量管理知识)第一篇汽车维修质量管理知识第一章汽车维修质量与质量管理概述(共55题,其中判断题27题、单项选择题20题、多项选择题8题)一、判断题1.汽车维修作业的产品质量标准是相应车型的汽车维修竣工出厂技术条件。

(√)2.发动机汽缸压力是汽车动力性的主要评定参数之一。

(×)3.汽车的转向操纵性能通常用转向轮的侧滑、转向盘操纵力及转向盘最大自由转动量等参数来衡量。

(√)4.汽车维修企业的返修率是指维修车辆出厂后出现的返修次数与所有维修车次的比值。

(×)5.汽车维修质量管理包括调查、计划、组织、协调、控制、检验、处理及信息反馈等各项活动。

(√)6.制定汽车维修质量技术标准是实施汽车维修质量控制的重要步骤之一。

(√)7.找出汽车维修质量存在差异的原因,采取纠正措施,是主修人的事情,不是汽车维修质量控制的工作范围。

(×)8.质量管理体系是指实施质量管理所必需的组织结构、程序、过程和资源。

(√)9.全面质量管理的目标与企业效益目标在某些情况下是相互制约的,即不可能达到一致。

(×)10.汽车全面质量管理基础工作主要包括质量责任制、质量教育工作、计量工作、标准化工作、质量信息工作和法规建设等。

(√)11.标准和法规是企业质量管理工作的重要依据,因此必须加强企业标准化和法规建设。

(√)12.企业计量工作只是按要求配备好维修所需要的检测仪器和设备。

(×)13.维修质量信息反馈是企业质量信息的重要内容。

(√)14.维修质量保证就是质量控制。

(×)15.实施维修质量保证期制度是质量承诺,即质量保证的一种方式。

(√)16.建立汽车维修质量保证体系是汽车维修质量保证工作的内容之一。

(√)17.《汽车维护、检测、诊断技术规范》是汽车二级维护质量保证体系必不可少的组成部分。

(√)18.汽车维修企业质量管理体系认证,就是对维修竣工出厂车辆的质量是否有所保证的评价。

汽车检测诊断技术-5章汽车排放污染物与噪声的检测

汽车检测诊断技术-5章汽车排放污染物与噪声的检测

授人以鱼不如授人以渔
4
4.7.1 不分光红外线尾气分析仪检测原理和构成 朱明工作室 1.不分光红外线尾气分析仪检测原理 zhubob@ 不分光红外线尾气分析仪利用不同气体具有吸收不同波长红外线的特性进行 检测。用眼睛看(在可见光范围内),汽车排放废气中的CO、HC、NO和CO2 等气体都是透明的。但在某种波长红外线照射下就似乎不那么透明了,好象 红外线被吸收或被挡住了一部分。这样结果的原因是,当红外线穿过这些气 体时它的能量被吸收了一部分。而被吸收能量的多少,与该气体的浓度有一 定关系。 不同的气体对不同波长的红外线吸收的情况也不相同。如图4—68所示,CO 主要吸收波长为4.7μm附近的红外线。如果我们要检测尾气中CO的含量,我 们可以让红外线穿过一定量的汽车尾气,然后检测4.7μm红外线经过尾气前 后能量的变化值,即可确定尾气CO的浓度。这就是不分光红外线尾气分析仪 的基本检测原理。 需要注意的是,图4—68中,HC对应的曲线是正己烷(C6H14)的特性,它吸 收的红外线波长为3.4μm。尾气中含有多种成分HC,而且不同的碳氢化合物 吸收红外线的波长也有些差异。检测汽车废气时我们所说的HC浓度。都是以 正已烷为基准的。
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第五章 汽车排放污染物与噪声的检测
欢迎来到汽车检测与诊断技术课堂 主讲:朱明
•高级技师、经济师,工程师 •高级技能专业教师 •汽车维修工高级考评员 授人以鱼不如授人以渔
1Leabharlann 第五章 汽车排放污染物与噪声的检测
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主要内容: 汽车排放污染物的检测 汽车噪声检测
1—CO显示器;2—CO定标旋钮;3—HC显示器; 4—HC定标旋钮;5—电源开关;6—风扇开关; 7—取样泵开关;8—CO量程切换开关; 9—CO调零旋钮;10—HC调零旋钮; 1一导管;2一滤清器;3一低含量取样探头; 11—HC量程切换开关;12—流量计; 4一高含量取样探头; 13—标准气样入口;14—拉手;15—上盖板; 5一CO指示仪表;6—HC指示仪表; 16—过滤器;17—水分离器;18—熔丝座; 7一标准HC气样瓶;8一标准CO气样瓶 19—电源线插座;20—进气口;21—出气口; 图4—69 MEXA一324F型汽车排气分析仪 22—前置过滤器;23—取样管 6 授人以鱼不如授人以渔 图4—70 QFY-2型汽车排气分析仪

朱明-汽车维修企业管理-5章维修合同的管理

朱明-汽车维修企业管理-5章维修合同的管理

授人以鱼不如授人以渔
5、2 汽车维修合同的使用

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汽车维修合同是托修方和承修方权利 和义务的保证书。 和义务的保证书。 • 汽车维修企业一定要明确合同签订的 范围、形式及签订原则, 范围、形式及签订原则,并且按照要求 规范地填写,尽可能使用标准格式。 规范地填写,尽可能使用标准格式。
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5.13 汽车维修合同的作用
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• 汽车维修合同的作用 : • 1.维护汽车维修市场秩序 . • 2.促进汽车维修企业向专业化、联合 .促进汽车维修企业向专业化、 化方向发展 • 3.有利于汽车维修企业改进经营管理 .
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(二)汽车维修合同的主要内容
授人以鱼不如授人以渔
第五章
汽车维修合同的管理
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在计划经济条件下, 在计划经济条件下,整个社会被组织成为一个全国 范围的单一企业。那时, 范围的单一企业。那时,经济资源由政府通过行政命令在 自己所属各单位之间进行配置, 自己所属各单位之间进行配置,信用只是资源配置的一种 作用微不足道的辅助性手段, 作用微不足道的辅助性手段,而且信用手段只能由作为政 府出纳机关的国家银行掌握, 府出纳机关的国家银行掌握,以避免资源配置的自发性为 理由,企业之间的商业信用是被严格禁止的。 理由,企业之间的商业信用是被严格禁止的。 而现代市场经济乃是一种建立在千头万绪、 而现代市场经济乃是一种建立在千头万绪、错综复杂 的信用关系之中的经济。 的信用关系之中的经济。发生在整个民族国家范围内乃至 全球化的市场上的现代信用交易就必须以有切实保证的信 用作为中介。失去了信用,交易的链条就会断裂, 用作为中介。失去了信用,交易的链条就会断裂,市场经 济根本无法运转。 济根本无法运转。

汽车维修技术-5章汽车零件质量检验

汽车维修技术-5章汽车零件质量检验
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2.2.2
零件形位误差的检验
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零件形位误差的检验是汽车修理技术检验中的重要项 目,关系到汽车的维修质量和使用寿命,必须认真做好。 1、圆度与圆柱度的检验 以同一横截面上测得的最大与最小直径差的一半作为圆 度误差值。 圆柱度误差的测量,在汽车维修中常以沿轴线长度上 任意方位和任意截面测得的最大最小直径差的一半作为圆 柱度误差值。 圆度和圆柱度的测量通常用于孔类和轴类零件,如发 动机的汽缸承孔或汽缸的磨损的检测,曲轴轴径磨损的检 测,凸轮轴轴径磨损的检测等。如图2.1和图2.2。
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2.2.2

零件形位误差的检验
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3. 平面度的检验

零件的平面度表示实际平面的不平程度,是零件表面的形状公差。 在汽车维修过程中,平面度检验一般采用直尺和塞尺法。 如图2-4所示,利用等于或大于被检测平面全长的直尺,按图示的 AA、A1A1、BB、B1B1、CC、C1C1方向用塞尺在直尺和被检测平面之 间测出每隔50mm处的间隙值,所有方向间隙的最大值为平面全长上 的平面度,各个方向上相临两点间隙差的最大值为50×50mm范围内 的平面度误差 4. 平行度的检验 一般是检测零件的轴线间的平行度。其方法是如图2.5所示,采取 加装测量芯轴,然后利用测量芯轴的外轮廓线代替被检验零件的轴线 的方式来进行测量。
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第5章 汽车零件的质量检验
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主讲:朱明
高级技师、经济师,工程师 高级技能专业教师 授人以鱼不如授人以渔 汽车维修工高级考评员
5、1 概 述

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汽修企业维修质量检验制度

汽修企业维修质量检验制度

汽修企业维修质量检验制度1. 引言维修质量是汽修企业提供专业服务的重要指标之一。

为了保障客户利益和提升企业形象,制定一套完善的维修质量检验制度是至关重要的。

本文将介绍汽修企业维修质量检验制度的相关要点和流程,并帮助企业管理层和维修技术人员了解如何进行质量检验,以提供高质量的维修服务。

2. 维修质量检验对象维修质量检验对象是指维修过程中的各个环节,包括但不限于: - 维修接待环节 - 维修方案设计环节 - 配件采购与使用环节 - 维修施工环节 - 维修服务交付环节3. 维修质量检验标准为了确保维修质量的科学性和公正性,汽修企业应制定一套明确的维修质量检验标准。

这些标准可以根据车辆类型、故障类型和不同维修环节的特点进行具体划分。

以下是一些常见的维修质量检验标准的例子:3.1 车辆检验标准•外观检查:车身是否存在明显划痕、变形等问题•动力系统检查:发动机、变速器、离合器等是否正常运转•底盘系统检查:悬挂系统、刹车系统等是否安全可靠3.2 维修施工标准•拆装标准:拆卸和安装零部件时是否符合汽车制造商的标准要求•维修工艺标准:维修过程中使用的工艺和方法是否正确,是否符合相关规范3.3 配件质量标准•采购标准:配件采购是否遵循合理的流程,确保配件的质量和真实性•使用标准:使用的配件是否符合汽车制造商的规范,并能保障车辆的安全性和性能4. 维修质量检验流程为确保维修质量的可控性和稳定性,汽修企业应建立一套严格的维修质量检验流程。

以下是一个常见的维修质量检验流程的例子:4.1 维修接待环节•接待员应详细记录客户的维修需求和车辆故障状况•确认车辆是否符合维修条件,如是否在保修期内、是否车辆性质符合企业维修资质等4.2 维修方案设计环节•技术人员根据客户需求和故障状况设计合理的维修方案•方案中应包含所需配件、工时和维修方法等详细内容4.3 配件采购与使用环节•采购部门根据维修方案的要求采购合适的配件•配件入库前应进行质量检验,并保留相关检验记录4.4 维修施工环节•技术人员按照维修方案进行施工•施工过程中应注意操作规范和安全要求,确保施工质量4.5 维修服务交付环节•维修工作完成后,进行最终检验,确保维修质量符合标准•交付客户前进行清洁和外观检查,保证良好的服务体验5. 维修质量记录与整改汽修企业应建立维修质量记录系统,记录每一次维修的质量检验结果和整改措施。

汽车维修质量检验实训指导(数字万用表的使用)

汽车维修质量检验实训指导(数字万用表的使用)

汽车专用的数字式万用表

汽车专用的数字式万用表特殊功能: (1)信号频率检测, (2)温度检测, (3)闭合角检测,(DWELL ) (4)占空比检测,(DUTY CYCLE ) (5)转速的测量,(RPM ) (6)起动机启动电流的检测, (7)氧传感器的检测,

(8)喷油器喷油脉宽的测量。
万用表的使用



电阻档 直流电压档 直流电流档 交流电压档 交流电流档 电容
数字万用表的使用方法

1、使用方法 a使用前,应认真阅读有关 的使用说明书,熟悉电源 开关、量程开关、插孔、 特殊插口的作用. b将电源开关置于ON位置。 c交直流电压的测量: d交直流电流的测量: e电阻的测量:
数字万用表的使用方法



1、使用方法 * b将电源开关置于ON位置。 G.二极管的测量: 用万用表的两个表笔分别互换进行测量(测量时将 万用表拨到欧姆挡“*100”(锗管)或“*1K” (硅管)挡;若两次所测的电阻值相差很大,说明 二极管是好的;如果两次测的电阻值均为零或很小, 说明二极管已短路或击穿;如果两次测得电阻值均 为无限大,说明二极管开路或烧坏 正向通,反向不通,
搭铁
被测的信号线
测输出占空比--DUTY CYCLE


DUTY CYCLE :输出占空比。 占空必就是矩形波信号每个周期内高电平时间与一个 周期(高低电平总时间)的比值。 黑色夹子夹到干净清洁的搭铁上,红色夹子夹到需要 的测试点。
特殊功能及使用方法:


(5)转速的测量:
将功能选择开关置于转 速挡(RPM),将测量转 速的专用插头插入公用 搭铁插座(COM)和(V、 n、Hz)插座,再将感应 式转速传感器的夹子夹 到某一缸的高压分线上, 在发动机工作时显示器 即显示出发动机的转速。

汽车维修技术_第五章

汽车维修技术_第五章
3.排除方法 踏下离合器踏板,曲轴皮带轮向前窜动,且声响消失,可判 断此声响为良性,应待机检修。
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第一节


曲轴和轴承常见故障分析 与排除
三、飞轮撞击响
1.现象 ①由怠速稍提高转பைடு நூலகம்时,有较沉闷的“当、当”声响,类似 主轴承发响。 ②单缸断火(油)响声加重。 ③声响的振动区域在发动机后部。 ④抖动油门,声响明显。 ⑤急加速时,声响亦明显,但高速运转声响不明显存在。 2.原因 飞轮固定螺栓松动。
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第二节

曲轴的检验与维修
在无压床的情况下,也可就缸体进行校正,方法是:将气缸体 倒放,在前后两主轴承座上放置旧轴承,抬上曲轴,转动曲 轴,用百分表找出中间主轴颈最高点,并做上记号,在中间 主轴颈处装上带有旧轴承的轴承盖,根据弯曲程度均匀扭紧 螺栓,即可达到校正弯曲的目的。


二、曲轴裂纹的检验
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第二节

曲轴的检验与维修
曲轴弯曲的检验,如图5-2-1所示。将曲轴两端用V形铁块 支撑在平台上,把百分表的触针垂直地抵在中间主轴颈上, 转动曲轴,先记下百分表的最小读数,再旋转曲轴 180o ,记 下百分表的最大读数,百分表所反映的最大读数与最小读数 之差为径向圆跳动,其公差应不大于0.15mm。差值的一 半即为该曲轴轴心线的弯曲度。被检曲轴主轴颈为双数时, 应测中间两道主轴颈,取其最大值作为该曲轴的径向圆跳动 误差。当误差小于 0. 15 mm时,可结合光磨曲轴加以修 正,当误差大于0.15mm时,应进行校正。
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第三节

曲轴轴承的修配
3.背面光滑突 样好 轴承背面必须光滑,定位突桦应完好无损,如过低可用尖铳 铳出理想的突桦。若突桦损坏,应重新选配轴承。 4.弹性合适无哑声 在自由状态下,把新轴承放入轴承座孔后,轴承的弯度要小 于座孔的弯度,如图5-3-1(b)所示,以利于轴承装入座孔 后轴承能借自身的弹力与座贴合紧,有利散热。敲击轴承查 听,如有沙哑声,说明合金与底板贴合不牢,应重新选配。 除上述要求外,轴承合金表面,不应有裂纹和漏出底板的砂 眼存在。

汽车维修质量检验

汽车维修质量检验

汽车维修质量检验形成性作业参考答案作业1一、填空题1、与汽车维修质量相关的法律有《产品质量法》、《计量法》、《标准化法》、《经济合同法》、《消费者权益保护法》 .(目录1。

1.1―1。

1。

5)2、汽车维修企业中计量管理工作包括:建立计量器具管理台帐;严格使用法定计量单位;定期计量检定;服从计量行政管理部门的计量监督检查。

( P4)3、《标准化法》中规定的标准制定可分为国家标准、行业标准、地方标准、企业标准.(P5)4、《汽车维修经济合同实施细则》中规定,修车时企业要向托修方提供维修汽车的有关资料及使用的注意事项,按规定收取维修费用,并向托修方提供维修工时、材料明细表等.(P7)5、获得二类维修经营业务许可的企业,可以从事相应车型的整车修理、总成修理、整车维护、小修、维修救援和专项修理工作;(P8)6、二级维护质量保证期为车辆行驶5000公里或者30日;7、质量检验员应具备高中以上文化水平,具有达到JT/T27。

18要求的汽车维修工中级技术等级证书和机动车驾驶证,并达到JT/T27.1规定的中级汽车驾驶员水平。

(P11)8、汽车维修质量检验的工作步骤为明确汽车维修质量要求、测试有关技术性能参数、将测试结果同标准要求作比较、判定维修质量结果是否合格、对判定结果给出结论.(P16)9、汽车维修检验,按检验方式可分为自检、互检、终检(或专职检验)。

(P16—17)10、汽车维修质量检验是指采用一定的检验测试手段和检查方法,测定汽车维修过程的质量特性。

(P16)二、选择题:1、从事一类和二类维修业务的企业应当各配备至少( A )名技术负责人员和( A )名质量检验人员。

A、1 ﻩﻩB、2ﻩC、3 ﻩD、42、汽车总成修理质量保证期为( B )kmﻩA。

10000B。

20000ﻩﻩﻩC。

5000ﻩﻩ D.20003、一级维护、小修及专项修理质量保证期为( B )ﻫ A。

500km或3日ﻩB。

2000km或10日C。

汽车检测技术-5章整车性能检测技术1

汽车检测技术-5章整车性能检测技术1

a)测试时,举升器降下;b)车辆驶入或驶出时,举升器升起 图4一3 举升器作用示意图 授人以鱼不如授人以渔
一、底盘测功机试验台的类型、结构与工作原理
2.结构与工作原理
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3)测功装置: (1)测功器(加载装置):现多用电涡流测功器。 用于模拟汽车在路面行驶时的路面阻力。有冷却装置。 (2)测力装置 测出驱动车轮产生的驱动力。
PK=Fv/3600 式中:PK----驱动轮输出功率,KW; F----驱动力,N v----行驶速度,km/h
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3.测功装置 测功装置用于测量发动机经传动系传至驱动车轮的功率。 测功装置是一个可以进行加载的设备,这对于滚筒式测功 试验台是非常必需的。这是因为汽车在滚筒式试验台上做 试验时,滚筒式试验台应模拟车辆在道路上行驶所受的各 种阻力,因此需要对滚筒加载,以使车辆的受力情况尽量 接近在实际道路上行驶时的受力情况。 测功装置由测功器和测力装置组成。
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(a)单轮单滚筒式;(b)双轮双滚筒式;(c)单轮双滚筒式 图4一1 滚筒式底盘测功试验台
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一、底盘测功机试验台的类型、结构与工作原理 朱明工作室
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1.类型 按测功装置中测功器形式不同,可以分为 水力式、电力式、电涡流式 按测功装置中测功器冷却方式不同,可以分为 风冷式、水冷式、油冷式 按滚筒装置承载能力不同,可以分为 小型式、中型式、大型式、特大型式
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4.1汽车动力性的检测
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汽车动力性检测分为台架检测和路试检测。 可分别对反映汽车动力性的一些指标进行 检测,如驱动轮输出功率、驱动力、滑行 距离、最高车速、加速能力、爬坡能力、 传动系传动效率等。

汽车评估实务第五章汽车使用寿命及报废

汽车评估实务第五章汽车使用寿命及报废
国内贸易部、机械工业部、公安部、国家 环保局于1997年发布的《机动车(汽车)强制 报废标准》。 此标准于第一次修改是在2001年,当时规 定普通车辆使用年限为15年;
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第五章 汽车使用寿命及报废
第二次修改是2004年,即要求轿车、面包车(微 型车除外)上牌以后6年之内每两年检验一次,第 6年至第15年每年年检一次。
② 汽车的无形损耗 是指因技术进步、生产效率的提高,生产同
样车型的成本降低,从而使原有汽车的价格 下降; 或者是由于技术进步、生产效率的提高,出 现了性能好、效率高的新车型,使得原来的 车型价格下跌,促使旧车提前更新。
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第五章 汽车使用寿命及报废
③ 使用强度 汽车的有形损耗与汽车的使用强度有关。 不同的汽车、不同的使用者、不同的用途,
经济使用寿命是汽车使用寿命关注的重点。
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第五章 汽车使用寿命及报废
发达国家对经济使用寿命的研究比较多 研究显示,平均而言,在一辆汽车的整个
使用时期内,汽车的购置费约占全部使用 期内总费用的15%,而使用、维修费用占 85%。
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第五章 汽车使用寿命及报废
所以,汽车若能保持较低的使用维修费,其经济 使用寿命则长,反之则短。
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第五章 汽车使用寿命及报废
与06年的范围和标准相比,08年的补贴分 得更细。
公告称,2008年1月1日至12月31日报废的, 注册登记日期在2000年1月1日至2004年12 月31日,车长大于4.8米(含4.8米)、小于 7.5米的农村客运车辆,补贴标准为每辆车 1万元。
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第五章 汽车使用寿命及报废
注册登记日期在1999年1月1日至2001年12 月31日,且使用年限在7至9年之间的车辆 中,

汽车维修质量手册

汽车维修质量手册

汽车维修质量手册第一章汽车维修基础 (3)1.1 维修工具与设备 (3)1.1.1 常用维修工具 (3)1.1.2 维修设备 (4)1.2 维修安全规范 (4)1.2.1 工作场所安全 (4)1.2.2 个人防护 (4)1.2.3 操作安全 (4)1.3 维修工艺流程 (4)1.3.1 接车检查 (4)1.3.2 故障诊断 (4)1.3.3 维修方案制定 (5)1.3.4 维修操作 (5)1.3.5 验收交车 (5)第二章发动机维修 (5)2.1 发动机机械维修 (5)2.2 发动机电控系统维修 (5)2.3 发动机故障诊断 (6)第三章变速器维修 (6)3.1 手动变速器维修 (6)3.1.1 拆卸与安装 (6)3.1.2 故障检查与诊断 (6)3.1.3 维修方法 (7)3.2 自动变速器维修 (7)3.2.1 拆卸与安装 (7)3.2.2 故障检查与诊断 (7)3.2.3 维修方法 (7)3.3 变速器故障诊断 (7)3.3.1 故障现象分析 (7)3.3.2 诊断工具与设备 (7)3.3.3 诊断方法 (8)第四章制动系统维修 (8)4.1 制动器维修 (8)4.2 防抱死制动系统(ABS)维修 (8)4.3 制动系统故障诊断 (9)第五章转向系统维修 (9)5.1 转向器维修 (9)5.1.1 维修前的准备 (9)5.1.2 转向器的拆卸 (9)5.1.3 转向器的检查与维修 (9)5.1.4 转向器的安装与调试 (10)5.2.1 维修前的准备 (10)5.2.2 转向助力系统的拆卸 (10)5.2.3 转向助力系统的检查与维修 (10)5.2.4 转向助力系统的安装与调试 (10)5.3 转向系统故障诊断 (10)5.3.1 故障现象的观察 (10)5.3.2 故障原因的分析 (10)5.3.3 故障部位的检查 (10)5.3.4 故障的排除与维修 (11)第六章悬挂系统维修 (11)6.1 减振器维修 (11)6.1.1 维修前的准备 (11)6.1.2 维修步骤 (11)6.2 弹簧和连杆维修 (11)6.2.1 维修前的准备 (11)6.2.2 维修步骤 (12)6.3 悬挂系统故障诊断 (12)6.3.1 故障现象观察 (12)6.3.2 故障部位定位 (12)6.3.3 故障原因分析 (12)6.3.4 故障排除 (12)第七章车轮与轮胎维修 (13)7.1 车轮维修 (13)7.1.1 车轮变形修复 (13)7.1.2 车轮表面修复 (13)7.1.3 车轮平衡修复 (13)7.2 轮胎更换与修补 (13)7.2.1 轮胎更换 (13)7.2.2 轮胎修补 (13)7.3 车轮定位与平衡 (13)7.3.1 车轮定位 (13)7.3.2 车轮平衡 (14)第八章电气系统维修 (14)8.1 电池与发电机维修 (14)8.1.1 电池维修 (14)8.1.2 发电机维修 (14)8.2 照明与信号系统维修 (15)8.2.1 照明系统维修 (15)8.2.2 信号系统维修 (15)8.3 电气系统故障诊断 (15)第九章冷却系统维修 (16)9.1 散热器维修 (16)9.1.1 故障现象及原因 (16)9.2 水泵与风扇维修 (16)9.2.1 故障现象及原因 (16)9.2.2 维修方法 (16)9.3 冷却系统故障诊断 (17)9.3.1 故障诊断方法 (17)9.3.2 故障处理 (17)第十章暖风、通风与空调系统维修 (17)10.1 暖风与通风系统维修 (17)10.1.1 检查与维护 (17)10.1.2 故障排除 (17)10.2 空调系统维修 (18)10.2.1 检查与维护 (18)10.2.2 故障排除 (18)10.3 空调系统故障诊断 (18)第十一章车身维修 (19)11.1 车身钣金维修 (19)11.2 车身涂装维修 (19)11.3 车身电气系统维修 (20)第十二章维修质量控制与检验 (20)12.1 维修过程质量控制 (20)12.1.1 维修人员培训 (20)12.1.2 维修设备与工具 (20)12.1.3 维修工艺与流程 (20)12.1.4 维修过程监督 (20)12.2 维修检验标准与流程 (21)12.2.1 维修检验标准 (21)12.2.2 维修检验流程 (21)12.3 维修质量改进与售后服务 (21)12.3.1 维修质量改进 (21)12.3.2 售后服务 (21)第一章汽车维修基础1.1 维修工具与设备在汽车维修过程中,掌握正确的维修工具与设备使用方法。

汽车维修质量检验员试题

汽车维修质量检验员试题

汽车维修质量检验员试题(总分100 分)应试人员:应试日期:评分人员:成绩:一、名词解释(每题 1 分 / 合计 5 分)1、汽车维修:2、汽车维修质量检验:3、车辆大修:4、总成大修 :5、过程检验二、填空题 ( 每题 1 分/ 合计 32 分)1、汽车维修质量检验是汽车维修质量管理的,是整个汽车维修质量管理体系中的。

2、汽车维修企业相关的法律有、_______________________、、与《中华人民共和国消费者权益保护法》。

第1页共1页3、我国汽车维修的技术标准分四级,即标准、标准、标准和标准。

4、车辆维修要实行“、、、”的原则。

5、汽车维修检验,按检验方式可分为、、(或专职检验)。

6、汽车大修基本检验技术文件是指在汽车大修过程中,为保证汽车修理质量,汽车修理企业所填制的必要的修理检验单证。

主要包括汽车(或总成)、、和等(简称“三单一证”)。

7、一般地说,汽车的主要性能分为:、、、可靠性、环保性、操纵稳定性、通过性和行驶平顺性等,所以对汽车维修质量的检验也就是针对这些性能的检测。

8、通常把只检测汽车安全性、环保性和动力性指标中车速这一项的检测线称为汽车安全检测线。

而把检测汽车动力性、经济性、可靠性、安全性和环保性五种主要性能的检测线称为_______________检测线。

9、汽车修理进厂检验包括和。

10、汽车维护按作业范围可分为、和。

11、汽车维修质量检验工作有三大职能是、和报告职能。

三、判断题(每题 0.5 分 /合计 16 分)()1、汽车维修作业的产品质量标准是相应车型的汽车维修竣工出厂技术条件。

()2、发动机汽缸压力是汽车动力性的主要评定参数之一。

()3、汽车的转向操纵性能通常用转向轮的侧滑、转向盘操纵力及转向盘最大自由转动量等参数来衡量。

()4、找出汽车维修质量存在差异的原因,采取纠正措施,是主修人的事情,不是汽车维修质量控制的工作范围。

()5、汽车维修竣工出厂质量检验必须由专职汽车维修质量检验员承担。

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5.1.2 侧滑检测概述
当汽车向前滚动时,由于车轮外倾角的作用,左右车 轮都有外滚的趋势;而同时因前轮前束的作用,左右车轮 又都有内滚的趋势。两种趋势作用的最终结果只有两个: 一个是平衡,汽车正直向前滚动;另一个是平衡,汽车产 生侧滑。这就是汽车侧滑的基本原理。
汽车的侧滑不能直接测量出来,只有通过侧滑试验 才能检测出来。
5.1.2 侧滑检测概述
车轮定位 为使转向车轮具有操纵轻便、行驶稳定可
靠和减少轮胎的磨损,在转向轮上设计有:主 销后倾角、主销内倾角、车轮外倾角和前轮前 束四项参数,称为前轮定位。
5.1.2 侧滑检测概述
(1)主销后倾角—— 一般设计为1度左右。作用是使 转向轮能够自动回正,保证汽车直线行驶。 (2)主销内倾角—— 一般设计为8度左右。作用是使 转向轻便及转向自动回正。 (3)车轮外倾角—— 一般设计为30’— 1度。作用是: 转向轻便;保护轴头螺母;减少轮胎磨损; (4)前轮前束—— 两前轮前端与后端的距离之差称为 前轮前束。作用是消除车轮外倾角造成的外滚趋势, 保证车辆正直行驶。
把检测汽车前轮定位和后轮定位的仪器称为四轮定位 仪,用来检测静态的前轮定位,动态的检测使用侧滑试验 台。根据国家标准GB7258—2004《机动车运行安全技术 条件》中的规定,机动车转向轮的横向侧滑量应不大于 5m/km。
5.1.2 侧滑检测概述
其检验方法是: 1)将车辆对正侧滑试验台,并使转向轮处于正中位置; 2)使车辆沿台板上的指示线以3-5km/h车速平稳前进, 不得转动转向盘; 3)转向轮通过台板时,测取横向侧滑量。
汽车维修质量检验
授课教师:宋真玉 电话:
五 汽车检测与诊断技术
5.1 整车检测与诊断技术
教学重点与难点: 整车检测与诊断技术 侧滑检测与诊断技术 排放污染物、车速、噪声、灯光的测定 汽车防雨密封性试验及外观检视
5.1 整车检测与诊断技术
汽车检测的定义: 汽车检测是确定汽车技术状况或工作能力的检查,目 的是判别汽车技术状况是否处于规定水平,是否达到合格 指标,若某些性能或指标检测不合格,则需要作进一步检 测和诊断。
5.1.1 整车检测技术概述
汽车的检测一般是按照汽车的性能进行操作的,汽 车的性能主要有: 安全性 —— 侧滑、转向、制动、前照灯; 环保性 —— 噪声和尾气排放状况;
5.1.1 整车检测技术概述
汽车的检测一般是按照汽车的性能进行操作的,汽 车的性能主要有: 动力性 —— 车速、加速时间、底盘输出功率、发动机 功率、转矩及点火系、供油系的状况; 经济性 —— 燃料的消耗; 可靠性 —— 异响、磨损、变形、裂纹等。
5.1.2 侧滑检测概述
侧滑试验台一般都是由测量装置护指示装置两部分 组成的。
测量装置主要由左右两块侧滑板、轨道、八个滚轮、 杠杆机构和回位装置等组成。
指示装置用于把测量装置测出的侧滑反向移量,按 汽车每行驶1m所产生的横向侧滑量的数值进行显示 。其 显示方式有定量指示和定性指示两种。
5.1.2 侧滑检测概述
5km/h)平稳通过侧滑板时读数; 检查完毕后,插上锁止销,给试验台断电; 不允许超载的车辆通过试验台,防止压弯滑板;
5.1.2 侧滑检测概述
对汽车侧滑试验台使用的基本要求: 不得在侧滑试验台上制动、转向,防止扭坏侧滑装置; 每月对试验台进行一次维护(清洁、检视、高速润滑,
5.1 整车检测与诊断技术
汽车诊断的定义:
汽车诊断是在不解体条件下确定汽车技术状况, 查明故障部位及原因的检查。也就是说,检测是为诊 断服务的。我们知道,汽车整车的性能参数直接反映 整车的技术状况。诊断检测是借助于检测设备和仪表 来判断汽车故障,在一定程度上是定量地确定汽车技 术状况,由此可见汽车诊断也含有检测的功能。一般 而言,诊断技术主要是针对汽车故障而言的,检测技 术主要是针对汽车的使用性能而言的。
2、发动机检测 1)发动机功率; 2)燃油消耗量; 3)发动机密封性能; 4)发动机异响; 5)启动系统技术状况; 6)点火系统技术状况; 7)供油系统技术状况; 8)润滑系统技术状况; 9)冷却系统技术状况。
5.1.1 整车检测技术概述
3、底盘及车身检测 1)传动系统技术状况: (含离合器、变速器、万向传动 装置和驱动桥等)。 2)转向系统技术状况:(包括转向盘自由转动量及转 向力等)。 3)制动系统技术状况:(制动力、制动距离及制动减 速度等)。 4)行驶系统技术状况:(包括前轮定位侧滑量和后轮 定位,悬架间隙、车轮的动静平衡等)。
汽车的检测分为整车检测、发动机检测和底盘及车 身检测三大部分,具体包含下列项目:
5.1.1 整车检测技术概述
1、整车检测 1)底盘输出功率的测定; 2)汽车排放污染物的测定; 3)车速表校验; 4)汽车噪声的测定 5)前照灯检验; 6)汽车防雨密封性试验; 7) 汽车外观检视。
5.1.1 整车检测技术概述
5.1 整车检测与诊断技术
汽车检测目的是为了更好地对汽车进行诊 断,诊断的内涵是在不解体的条件下确定汽车 的技术状况,查明发生故障的部位和原因。
整车检测与诊断的内容包括:底盘输出功 率的测定、排放污染物的测定、车速表校验、 噪声的测定、灯光的检验、防雨密封性试验及 汽车外观检视。
5.1 整车检测与诊断技术
5.1.1 整车检测技术概述
安全性检测又可分为下列四类:
侧滑检测——侧滑量、侧滑方向; 转向检测——转向盘自由转动量、转向力; 制动检测——制动力、制动距离、制动减速度; 前照灯检测——发光强度、照射角度。
5.1.2 侧滑检测概述
由于机件的磨损、变形会导致车轮定位失准,这时转 向轮在向前滚动的同时,将会产生横向滑移的现象,称为 侧滑。
侧滑量只是综合表征前轮外倾角和前束是否处于最 佳组合状况,而不能判别外倾和前束是否超限,更与主 销倾角无关。实践证明,仅靠高速前束达到侧滑量限值 的要求,不一定能确保车辆的稳定行驶。
5.1.2 侧滑检测概述
对汽车侧滑试验台使用的基本要求: 被检车辆的轮胎气压要符合规定,同一轴左右轮胎气压
相等; 胎面清洁、干燥,胎面花纹中不能有镶嵌物; 检测时拔掉锁止销,给试验台通电,汽车低速(3-
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