2型材挤压生产过程工艺规程及作业指导书
挤压工艺操作规程文档信
挤压车间工艺操作规程
本规程规定了铝及铝合金工业用型材、建筑型材（基材）的挤压和人工时效各工序的工艺制度及操作规范。
1挤压车间产品生产工艺流程
1.1挤压状态(H112)型材工艺流程
铸棒加热→挤压→张力矫直→锯切、取样→整形处理→成品检验→包装→交货
1.2淬火+自然时效状态(T4)型材工艺流程
铸棒加热→高温挤压→喷水淬火→张力矫直→锯切、取样→整形处理→成品检验→包装→交货
1.3淬火+人工时效状态(T5、T6)型材工艺流程
铸棒加热→高温挤压→吹风冷却或喷水淬火→张力矫直→锯切、取样→整形处理→预检查→人工时效→手工矫正→成品检验→包装→交货
1.4建筑型材（基材）挤压工艺流程
铸棒加热→高温挤压→冷却（空冷、风冷或水冷）淬火→张力矫直→切定尺→整形处理→预检查→人工时效→检查→提交表面处理。
2挤压工序操作规程
2.1挤压前的准备工作
2.1.1按设备使用规程及安全规程检查、润滑设备，空行程运转，证明设备正常才能开始生产。在连续生产的过程中，应
认真交接班，仔细了解上一班的生产、质量、设备和工具等情况。
2.1.2检查铸棒加热炉、模具加热炉、挤压筒的仪表定温和实际指示温度，以及铸棒的实际温度是否符合规定要求。模具加热炉温度范围一般为400~450℃。
2.1.3检查工模具（包括挤压模、挤压垫等）的规格、型号和尺寸是否与生产卡片一致，质量是否符合要求。
2.1.4各机台当班的班长应提前2~3小时向模具工提交下班准备生产的各种规格产品的工具任务单，以便模具工及时准备和加热有关工具。各机台用模具在加热炉内的保温时间一般不小于：6MN挤压机的1小时，8MN挤压机的1.5小时，10MN以上吨位挤压机的2小时。
挤压作业指导书
挤压作业指导书
一、任务目的和背景
挤压作业是一种常见的加工方式，广泛应用于各个行业中。为了确保挤压作业的质量和效率，制定一份详细的挤压作业指导书是非常必要的。本文将详细介绍挤压作业的步骤、注意事项以及常见问题解决方法，旨在提供一份全面且易于理解的作业指导。
二、作业步骤
1. 准备工作：
a. 检查挤压设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 检查挤压模具的状况，确保模具完好无损。
c. 准备好所需的原材料和辅助工具。
2. 确定挤压参数：
a. 根据挤压材料的特性和要求，确定挤压温度、压力和速度等参数。
b. 根据挤压产品的尺寸和形状要求，调整模具和挤压机的位置。
3. 进行挤压作业：
a. 将原材料放入挤压机的进料口，并调整进料速度。
b. 启动挤压机，根据设定的参数进行挤压作业。
c. 监控挤压过程中的温度、压力和速度等参数，及时调整。
4. 检查挤压产品：
a. 挤压完成后，将产品取出并进行检查。
b. 检查产品的尺寸、形状和表面质量等指标，确保符合要求。
c. 如发现问题，及时调整挤压参数或者模具，重新进行挤压作业。
5. 清洁和维护：
a. 挤压作业结束后，及时清洁挤压机和模具，防止杂质对下次作业的影响。
b. 定期对挤压设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
三、注意事项
1. 安全第一：
a. 在进行挤压作业前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
b. 严禁在挤压机运行时将手或者其他物体伸入机器内部。
2. 挤压材料选择：
a. 根据产品的要求和应用环境，选择合适的挤压材料。
b. 注意挤压材料的熔融温度和流动性，避免因材料不合适而导致挤压失败。
(完整word版)挤压作业指导书
3.3.1 根据所生产型材断面的难度及危险系数（指模具损坏可能性）的高低，可作提高10~20℃范围内的调整。
3.3.2 挤压筒重新升温时必须阶梯升温，每升温100℃保温20分钟后，再继续升温，直升至到温。
3.4 冷却水泵
3.4.1 对主机液压要保证wk.baidu.com足够的循环水冷却，严禁无冷却水强行开机，该机有缺水保护装置。不许人为回避和改装及破坏保护开关。
3.4.2 油水热交换器（冷却器）必须保持干净，要确保半年清洗一次，水质不好，一个季度清洗一次。
3.5 挤压主机正常生产的操作
3.5.1 横式挤压机操作可分两部。第一部分为盛锭筒的预调整加热。第二部分为主机挤压时的操作。
3.5.2 预调盛锭筒加热
3.5.3 主机的操作方法
3.5.3.1 首先打开动力箱空气开关。
3.2.2 圆铸棒加热必须保证在炉内加热四小时以上，即从加入炉内到出炉使用，需四小时以上。
3.2.3 圆铸棒上机挤压时的温度（表显）；前面在530℃~570℃之间；后面在530℃~570℃之间；（平模按中下限，分流模按中上限）。
3.2.4 停机后，每次重新起动挤压，炉前必须退圆棒6~10根。
3.3主机挤压筒加热温度设定
3.1模具加热
3.1.1 模具加热炉温设定：额定温度460℃，极限温度520℃。
挤压作业指导书
挤压作业指导书
一、任务背景
挤压作业是一种常见的加工工艺，广泛应用于金属、塑料等材料的加工过程中。为了确保挤压作业的质量和效率，制定一份详细的挤压作业指导书是非常必要的。本文将按照任务要求，为您提供一份详细的挤压作业指导书。
二、作业流程
挤压作业的整体流程可分为准备工作、设备设置、材料准备、挤压操作和质量
检验五个步骤。
1. 准备工作
准备工作包括工作区域清理、设备检查和操作人员培训等。确保工作区域干净
整洁，设备正常运转，并对操作人员进行相关的安全培训和作业指导。
2. 设备设置
挤压作业需要使用挤压机等专用设备。在进行挤压作业前，需要根据所需产品
的规格和要求，进行设备的调整和设置。主要包括挤压机的压力、速度、温度等参数的调整。
3. 材料准备
挤压作业需要使用特定的材料，如金属或者塑料等。在进行挤压作业前，需要
对所使用的材料进行检查和准备。确保材料的质量和规格符合要求，并进行必要的预处理，如切割、清洗等。
4. 挤压操作
挤压操作是整个作业的核心环节。在进行挤压操作时，需要根据产品的要求，将材料放入挤压机的进料口，并通过挤压机的动力，将材料挤压成所需的形状。在操作过程中，需要注意挤压机的运行状态、挤压速度、温度等参数的控制，以确保产品的质量和尺寸精度。
5. 质量检验
挤压作业完成后，需要对产品进行质量检验。主要包括外观质量、尺寸精度、材料强度等方面的检查。通过质量检验，可以及时发现和解决可能存在的问题，确保产品的质量符合要求。
三、安全措施
在进行挤压作业时，需要注意以下安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行：
挤压作业指导书
挤压作业指导书
一、任务概述
挤压作业是一种常见的加工工艺，用于将材料通过挤压机加工成所需形状的产品。本指导书旨在提供挤压作业的详细步骤和注意事项，以确保作业过程安全、高效和质量可控。
二、作业准备
1. 确定挤压机型号和规格，根据产品要求选择合适的挤压机。
2. 准备挤压模具，确保模具的质量和尺寸符合要求。
3. 检查挤压机的各项设备和安全装置是否正常运行。
4. 准备原材料，确保原材料的质量和数量满足生产需求。
5. 制定作业计划，包括作业时间、人员安排和生产量等。
三、作业步骤
1. 安全操作
a. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
b. 熟悉挤压机的操作规程和安全事项，确保操作人员具备相关技能和知识。
c. 检查挤压机的安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。
d. 确保作业现场整洁有序，消除火源和其他安全隐患。
2. 准备工作
a. 将挤压模具安装到挤压机上，并进行必要的调整和固定。
b. 根据产品要求，调整挤压机的温度、压力和速度等参数。
c. 清洁挤压机的进料口和出料口，确保畅通无阻。
d. 预热挤压机，使其达到适宜的工作温度。
3. 开始挤压作业
a. 将原材料放入挤压机的进料口，并确保进料均匀、稳定。
b. 启动挤压机，根据产品要求调整挤压机的运行参数。
c. 观察挤压过程中的各项指标，如温度、压力、速度等，确保其在合理范围内。
d. 定期清理挤压机的进料口和出料口，避免阻塞和杂质混入。
4. 检验和调整
a. 定期取样检验挤压出来的产品，检查其尺寸、表面质量和物理性能等指标。
b. 根据检验结果，及时调整挤压机的运行参数，以确保产品质量符合要求。
铝型材挤压车间操作流程及作业指导书
铝型材挤压车间操作流程及作业指导书
挤压
一．操作规程：
1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。
2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。
3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。4．启动挤压机冷却马达——油压马达。
5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。
6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。
7．主缸前进挤压
8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。
二．工艺要求
1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃B.分流模：480℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。
2．模具加温工艺：
A.平模：460℃---480℃
B.分流模：460℃---500℃
3．盛定筒温度：380℃---420℃盛锭筒端面温度为280℃---360℃
4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。
5．挤压力：≤200㎏/cm2
6．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。
7．液压油温度≤45℃
8．型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟
9．模具在炉内的时间：≤8小时
10.每挤压80支棒－100支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。
挤压作业指导书
挤压作业指导书
一、任务背景
挤压作业是一种常见的加工工艺，广泛应用于金属加工、塑料加工等行业。为了确保挤压作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。本文将为您提供一份挤压作业指导书的标准格式，以便于操作人员按照规范进行作业。
二、作业准备
1. 确定挤压材料：根据产品要求，选择合适的挤压材料，并进行质量检验。
2. 准备挤压设备：检查挤压设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 准备模具：根据产品要求，选择合适的模具，并进行清洁和调整。
三、作业流程
1. 设定挤压参数：根据产品要求，设定挤压参数，包括挤压速度、温度、压力等。
2. 安装模具：将模具安装到挤压设备上，并进行调整，确保模具位置准确。
3. 加料：将挤压材料放入挤压设备的进料口，并确保材料的均匀供给。
4. 开始挤压：启动挤压设备，按照设定的参数进行挤压作业。
5. 监控挤压过程：操作人员需要不断观察挤压过程中的变化，及时调整参数，确保挤压质量。
6. 完成挤压：当挤压完成后，住手挤压设备，并进行模具的拆卸和清洁。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉挤压设备的操作规程，并定期进行安全培训。
3. 在进行挤压作业时，严禁将手或者其他物体伸入挤压设备内部。
4. 在挤压过程中，如发现异常情况，应即将住手设备，并通知相关人员进行检修。
5. 挤压作业现场应保持整洁，杂物应及时清理，以防止意外事故的发生。
五、作业质量控制
1. 挤压产品的尺寸和形状应符合产品要求，可通过量具进行检测。
挤压作业指导书
挤压作业指导书
一、任务背景
挤压作业是一种常见的工业生产过程，广泛应用于金属加工、塑料制品生产等领域。为了确保挤压作业的安全、高效进行，制定本指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以指导操作人员正确进行挤压作业。
二、操作步骤
1. 准备工作
a. 确认挤压机设备的正常运行状态，包括电源、润滑系统等。
b. 检查挤压模具的完好性和清洁度，确保无损坏和异物。
c. 配置好所需的原材料和辅助设备，如供料机、冷却系统等。
2. 调试设备
a. 打开挤压机电源，进行设备预热。
b. 调整挤压机的温度、压力和速度等参数，根据产品要求进行调试。
c. 检查挤压机的安全保护装置是否正常运行，确保操作人员的安全。
3. 挤压操作
a. 将原材料放入供料机中，并调整供料机的速度和压力，确保原材料的稳定供给。
b. 启动挤压机，开始挤压作业。
c. 在挤压过程中，及时观察挤压机的运行状态，确保挤压过程平稳无异常。
d. 根据产品要求，及时调整挤压机的参数，如温度、压力等。
e. 定期检查挤压模具的磨损情况，如有必要，及时更换。
4. 完成作业
a. 当挤压作业完成后，关闭挤压机电源。
b. 清理挤压机及周围的工作区域，保持整洁。
c. 对挤压机进行日常维护保养，如清洗、润滑等。
d. 记录挤压作业的相关数据，包括生产数量、质量等信息。
三、注意事项
1. 操作人员应严格按照操作规程进行挤压作业，禁止擅自调整挤压机的参数或者操作方式。
2. 在挤压作业过程中，应保持机器和操作区域的清洁，防止异物进入挤压机内部。
3. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
挤压作业指导书
挤压作业指导书
一、任务背景
挤压作业是一种常见的加工工艺，广泛应用于各个行业。为了确保挤压作业的质量和效率，需要编写一份详细的挤压作业指导书，以便操作人员能够准确地进行挤压作业。
二、任务目标
本指导书的目标是提供一份清晰、详细的挤压作业流程，使操作人员能够正确理解和执行挤压作业的各个步骤，确保作业的质量和安全。
三、作业流程
1. 准备工作
a. 确认挤压作业的材料和规格要求。
b. 检查挤压机设备的工作状态和安全性。
c. 准备所需的辅助工具和设备。
d. 穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 设备调试
a. 打开挤压机电源，确保电源稳定。
b. 调整挤压机的温度、压力和速度等参数，以满足作业要求。
c. 检查挤压机的模具和模具温度，确保其处于正常工作状态。
3. 材料准备
a. 检查挤压材料的质量和规格，确保符合要求。
b. 根据作业要求，将挤压材料切割成适当的长度。
4. 挤压作业
a. 将准备好的挤压材料放入挤压机的进料口。
b. 启动挤压机，开始挤压作业。
c. 根据作业要求，调整挤压机的参数，以确保挤压材料的形状和尺寸符合要求。
d. 监控挤压作业的过程，及时调整参数和处理异常情况。
e. 完成挤压作业后，停止挤压机并清理作业现场。
5. 质量检验
a. 从挤压作业中取样，进行尺寸和外观质量检验。
b. 根据检验结果，判断挤压作业是否合格。
c. 如发现不合格品，及时调整挤压机参数并重新进行挤压作业。
6. 记录与报告
a. 记录挤压作业的各个参数和过程。
b. 根据作业记录，生成挤压作业报告，包括作业时间、产量、质量等信息。
铝型材挤压工艺操作规程完整
铝型材挤压⼯艺操作规程完整
1、⽬的
规范热挤压型材（基材）的⽣产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提⾼效率的⽬的。
2、适⽤范围
适⽤于在本公司挤压⽣产的整个过程。
3、职责
3.1 车间主任负责指导和监督车间员⼯按本规程的规定操作。
3.2 其他各岗位员⼯严格按本规程的规定进⾏操作。
4、操作规程
4.1挤压⽣产⼯艺流程图：
4.2⽣产前的准备
4.2.1模具的准备（责任⼈：挤压班长）
4.2.1.1备⽤的模具模垫应整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使⽤的模垫应及时清除出车间，防⽌错⽤不合格的模具和模垫。
4.2.1.2派模⼯接到⽣产计划指令后，组织合格模具，送抛光⼯处进⾏抛光，完毕配送机台。
4.2.1.3模具在炉中的停留时间最长不超过8⼩时。
4.2.1.4模具加热及保温控制如表1
4.2.2盛锭筒的准备（责任⼈：挤压班长）
4.2.2.1盛锭筒必须保持⼲净，⽆严重磨损或⼤肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或⽓泡。
4.2.2.2盛锭筒与模具配合的端⾯应平整⽆损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。
4.2.2.3盛锭筒的加热元件必须完好并有⾜够的加热能⼒。否则，盛锭筒将⽆法达到⼯艺要求的温度。
4.2.2.4盛锭筒温度控制在380℃-430℃之间，严禁超出范围。
4.2.2.5每班上班前，应对盛锭筒进⾏⼀次清缸。在正常挤压时，每隔20-50⽀锭应进⾏⼀次清缸，以确保盛锭筒内清洁⼲净。
4.2.2.6盛锭筒应避免急冷急热，在正常情况下，盛锭筒应在⼯艺要求的温度范围内长期保温，交班时不要断电。
4.2.3铝合⾦圆铸锭的准备（责任⼈：主机⼿）
挤压作业指导书
挤压作业指导书
一、任务背景
挤压作业是一种常见的加工工艺，广泛应用于金属加工、塑料加工等行业。为
了确保挤压作业的质量和安全，制定一份详细的作业指导书是必要的。本文将针对挤压作业进行作业指导，包括作业前的准备工作、作业过程中的注意事项以及作业后的清理工作。
二、作业前的准备工作
1. 设备准备
挤压作业需要使用挤压机、模具等设备，首先要确保设备处于正常工作状态。
检查设备的电源、润滑油、冷却系统等，确保其正常运转。
2. 材料准备
根据产品要求，准备好所需的挤压材料。检查材料的质量和规格，确保符合要求。同时，还需准备好所需的辅助材料，如模具、刀具等。
3. 工艺准备
根据产品要求和工艺流程，制定详细的挤压工艺方案。确定挤压的温度、压力、速度等参数，并进行调试和测试，确保工艺方案的可行性和稳定性。
三、作业过程中的注意事项
1. 安全操作
挤压作业需要注意安全操作，遵守相关的安全规定和操作规程。操作人员必须
佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。同时，要确保操作环境的安全，防止发生意外事故。
2. 模具安装
在进行挤压作业之前，需要将模具安装到挤压机上。在安装过程中，要注意模具的定位和固定，确保模具安装牢固。同时，还要检查模具的磨损情况，如有磨损或损坏，及时更换或修复。
3. 挤压操作
在进行挤压操作时，要注意以下几点：
- 调整好挤压机的参数，如温度、压力、速度等，确保挤压过程的稳定性。
- 控制好挤压材料的供给量，避免过量或不足。
- 确保挤压材料的均匀性，避免出现气泡、缺陷等问题。
- 定期检查挤压产品的尺寸和质量，及时调整工艺参数。
铝型材挤压工艺操作规程完整
铝型材挤压工艺操作规程完整
一、工艺操作前的准备
1.确认铝型材的型号、规格和数量，并进行验收。
2.清理挤压机、模具和挤压环境，确保无杂物和污染。
3.准备好挤压机所需的模具、冷却液和润滑剂。
4.检查挤压机的运行状态，确保工作正常。
二、挤压机操作
1.将挤压机预热至工作温度，一般为450-500℃。
2.调整挤压机的挤压速度、压力和温度，根据铝型材的特性进行合理
的设置。
3.检查挤压机的送料系统，保证铝材的连续供给。
三、挤压模具安装
1.检查挤压模具的完整性和适用性，确保模具无损坏。
2.使用起重设备安装挤压模具，确保模具与挤压机配套良好。
3.通过试压来调整挤压模具的闭合程度，确保铝材能够顺利进入模具。
四、挤压操作
1.确保操作人员戴好防护手套、护目镜等个人防护设备。
2.将预热到工作温度的铝材送入挤压机的送料系统中。
3.开始挤压操作，确保铝材在模具中顺利挤压，并通过润滑剂保持良好的润滑。
五、挤压后的处理
1.将挤压好的铝型材送入冷却槽中进行冷却，确保铝材表面温度下降到适宜的程度。
2.通过切割设备将冷却后的铝型材切割成所需要的长度。
3.对铝型材进行表面处理，如除氧化膜、阳极氧化等。
六、设备维护与清洁
1.完成挤压工艺操作后，及时清理挤压机、模具和工作环境，以保持清洁。
2.对挤压机进行定期维护和保养，检查零部件是否磨损，及时更换。
3.对挤压机的润滑系统进行定期检查和加油。
七、安全操作
1.进行挤压工艺操作时，需要由经过培训和持证上岗的有经验的操作人员操作。
2.在操作过程中，注意挤压机的运行状态，如有异常情况需要及时停机处理。
挤压车间操作流程及作业指导书
挤压车间操作流程及作业指导书
核心提示：生产计划的好坏直接影响生产的正常情况，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的计划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。要使用的平面模、分流模，生产前必须先把专用垫准备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或压坏模具，影响计划完成时间，增加生产成本。模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量，控制好质量。
挤压
一．操作规程：
1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。
2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。
3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。
4．启动挤压机冷却马达——油压马达。
5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。
6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。
7．主缸前进挤压
8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。
二．工艺要求
1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃B.分流模：480℃---500℃C.
特殊工业材按特殊的工艺要求执行。
2．模具加温工艺：
A.平模：460℃---480℃
B.分流模：460℃---500℃
挤压作业指导书
挤压作业指导书
一、任务背景
挤压作业是一种常见的加工工艺，广泛应用于金属、塑料等材料的加工领域。
为了确保挤压作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、作业指导书的目的
本作业指导书的目的是为了提供挤压作业的详细步骤和操作要点，确保操作人
员能够正确、安全地进行挤压作业，并保证产品的质量。
三、作业指导书的内容
3.1 挤压作业的准备工作
3.1.1 确认挤压材料和工艺参数：根据产品要求，确认挤压材料的种类、规格
和工艺参数，包括挤压机的温度、压力等参数。
3.1.2 准备挤压设备：检查挤压机的工作状态，确保设备正常运行，清理挤压
机的模具和模具孔。
3.1.3 安全措施：提醒操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，并确保作业区域的安全环境。
3.2 挤压作业的步骤
3.2.1 装夹挤压材料：根据产品要求，将挤压材料放置在挤压机的进料口，并
使用夹具固定材料。
3.2.2 调整挤压机参数：根据挤压材料的特性和产品要求，调整挤压机的温度、压力等参数，确保挤压过程中的稳定性和一致性。
3.2.3 开始挤压作业：启动挤压机，开始挤压作业。操作人员需要密切观察挤压过程中的变化，确保挤压材料的均匀流动和形状的准确性。
3.2.4 检查产品质量：挤压完成后，操作人员需要对产品进行质量检查，包括尺寸、表面质量等方面的检查，确保产品符合要求。
3.2.5 清理挤压设备：挤压作业完成后，操作人员需要清理挤压机的模具和模具孔，以便下次使用。
四、作业指导书的注意事项
4.1 安全第一：在挤压作业过程中，操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，并确保作业区域的安全环境。
挤压作业指导书
挤压作业指导书
一、任务背景
挤压作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造业中。为了确保挤压作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。本文将针对挤压作业的流程、操作要点和安全注意事项进行详细的说明，以提供给操作人员参考。
二、作业流程
1. 准备工作：
a. 检查挤压机设备的完好性，确保各项安全装置齐全并正常运行。
b. 准备好所需的挤压模具、原材料和辅助工具。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 装夹工件：
a. 根据挤压模具的要求，选择合适的工件进行加工。
b. 将工件固定在挤压机的工作台上，并确保工件的位置和方向正确。
3. 调整挤压机参数：
a. 根据工件的材料和尺寸，调整挤压机的压力、速度和温度等参数。
b. 根据挤压模具的要求，调整挤压机的下模行程和上模行程。
4. 进行挤压作业：
a. 启动挤压机，确保挤压机的运行平稳。
b. 根据挤压模具的要求，控制挤压机的下模和上模动作，完成挤压过程。
c. 检查挤压后的工件质量，确保其尺寸和表面质量符合要求。
5. 清理工作区域：
a. 停止挤压机的运行，关闭电源。
b. 清理挤压机和工作台，清除挤压产生的废料和碎屑。
c. 将挤压模具进行清洁和保养，确保其正常使用。
三、操作要点
1. 安全操作：
a. 操作人员必须戴好安全帽、手套和护目镜等个人防护装备。
b. 在挤压作业过程中，严禁将手指或其他物体靠近挤压模具，以防发生夹伤事故。
c. 禁止在挤压机运行时进行维修和调整，必须停机后方可进行。
2. 挤压模具的选择：
a. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的挤压模具。
挤压作业指导书
挤压作业指导书
一、任务概述
挤压作业是一种常见的金属加工工艺，通过施加外力将金属材料挤压成所需的形状和尺寸。本文将详细介绍挤压作业的基本原理、操作流程、安全注意事项以及常见问题解决方法，以便操作人员正确、高效地进行挤压作业。
二、原理介绍
挤压作业是利用挤压机将金属材料放置在模具中，并施加一定的压力使其变形成所需的形状。通过挤压作业，可以制造出各种形状的金属制品，如管材、型材、棒材等。挤压作业的原理是利用金属材料在受力作用下的塑性变形特性，通过模具的设计和施加的压力，使金属材料在一定温度下发生塑性变形，从而得到所需的产品。
三、操作流程
1. 准备工作：
a. 检查挤压机设备的工作状态，确保各部件正常运转；
b. 准备好所需的金属材料，保证其质量符合要求；
c. 准备好所需的模具，确保其完好无损。
2. 装夹材料：
a. 将金属材料放置在挤压机的进料口，并用夹具夹紧；
b. 调整夹具的位置和压力，确保金属材料固定牢靠。
3. 调整挤压机参数：
a. 根据金属材料的种类和尺寸，调整挤压机的压力、温度和速度等参数；
b. 根据模具的形状和尺寸，调整挤压机的模具间距和模具温度等参数。
4. 开始挤压作业：
a. 启动挤压机，使其开始运转；
b. 观察挤压过程中金属材料的变形情况，确保其符合要求；
c. 根据需要，适时调整挤压机的参数，以获得理想的挤压效果。
5. 完成作业：
a. 当金属材料完全被挤压成所需形状时，停止挤压机的运转；
b. 将挤压成品从模具中取出，并进行必要的后续加工和检验。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉挤压机的使用方法和安全规程，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
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游标卡尺
1．信息反馈 2．按作业指导书调整
欣狮铝业(上海)有限公司
产品名称
普通型材
文件编号
Q/XSD002-2009
型材挤压生产过程作业指导书 工序名称 准备工序（坯锭）
岗位名称
挤压加料工
版 次 2/0 生效日期
页次
2/10
2009/08/01
设备名称
坯锭加热炉
工程等级
普通
质量标准/工程标准：型材图纸、内控标准
牵引、切断 车前工
型材挤压生产过程作业指导书
版 次 2/0 生效日期
页次
4/10
2009/08/01
设备名称 牵引机、锯切机
工程等级
普通
质量标准/工程标准：型材图纸、内控标准
操作标准：《生产过程的控制程序》、设备操作（安全）规程
项目
要求/公差
简图及其它
顺序
要求
检验 自互专
4.牵引与 4.1 控 制 牵 引 4.1 型材断面图 4.1 准备工作,隔热石棉已齐备。
5.冷却与 5.1 防止 擦 伤 、 5.1 型材断面图 5.1 观察冷床上的型材表面质量。如有不良品 5.1 搬动型材要轻拿轻放。
矫直 碰 伤 、 划 伤 。
剔除报废。
无裂缝
5.2 保持型材平直。
目视 平台 平台
5.2 生产卡
5.2 移动矫直机后夹头到型材长度有效位置，
并在近 2 米处垫好托料工具。
2.2 加热温度符 2.2 生产卡 2.2 按设备操作规程开启加热炉（如 2.2 放入铝棒数量以保证连续生产为
合表 1 规定
是接班连续生产则可省略）。放入所 准。
2.3 交接班时应
需合格铝棒加入。
2.3 炉膛温度设定, 出口的坯锭温度
完全了解在炉内
2.3 设定炉温。
必须符合生产工艺规定，根据出口的 √ √
却型材。
为生产部、时效班、挤压车间。
8.10 到手可触摸时转成品检验工序或包装或入
库。
8.11 做好时效炉交接工作。
特殊过程控制点
搬运时效;时效温度、时间控制、产品硬度
检查文件
工装、设备
计量器具
异常情况处理
统计过程控制 说明
日期
标记
修改号 修改人
检验规程
时效料架
自动记录仪
1．信息反馈 2．按作业指导书调整
材架内。
6.8 自检不合格的可作报废处理并当场锯断，
6.6 每种型材、规格均过秤。
以免混淆。
6.7 悬挂型材编号、批次号标识。 6.9 合格与否标识。
√√
关键过程控制点 ——
日期
标记
修改号 修改人
检查文件 检验规程
工装、设备 定尺档板
计量器具
异常情况处理
游标卡尺、卷尺
1．信息反馈 2．按作业指导书调整
工序名称 准备工序（模具）
岗位名称
挤压工
型材挤压生产过程作业指导书
版次 生效日期
2/0 页 次 1/10 2009/08/01
设备名称
加热炉
工程等级
普通
质量标准/工程标准：型材图纸、内控标准
操作标准：《生产过程的控制程序》、设备操作（安全）规程
项目
要求/公差
简图及其它
顺序
要求
检验 自 互专
1．工作 1.1 设备完好。 1.1 图纸断面图。 1.1 设备电检。
欣狮铝业(上海)有限公司
型材挤压生产过程工艺规程及作业指导书
2009 年 07 月 26 日发布
文 件 号：Q/XSD002-2009 替 代：Q/XSD1402-2006 版 本： 2 版 修 改： 0 次 受控状态： 发 布 号：
欣 狮 铝 业 (上 海 )有 限 公 司
2009 年 08 月 01 日实施
产 卡 ）。
4.4 目视型材表面质量
4.5 取样测量型材断面。
关键过程控制点 ——
日期
标记
修改号 修改人
检查文件 检验规程
工装、设备
牵引机、 锯切机
计量器具 游标卡尺
异常情况处理
1．信息反馈 2．按作业指导书调整
统计过程控制 说明
欣狮铝业(上海)有限公司
产品名称
普通型材
文件编号
Q/XSD002-2009
1.1 完好并记录(设备点检卡)。
√
准 备 。 1.2 设备、模具 1.2 生产卡
1.2 按照 生产计划核 对模具 型 1.2 生产卡、模具卡一致，如有疑问退回模
加热温度设定，
号、模号
具中心。
目视
保证加热时间，
1.3 设备加热、模具入炉加热， 1.3 如模具装配松动、无螺钉、铆钉的模具
见表 1、表 2。
1.普通型材（建筑、工业型材）
铝合金型材挤压工艺流程
欣狮铝业(上海)有限公司
1
模具准备
加热
坯锭准备 加热 剪切
2
★ 挤 牵引
压 切断
3
4
风冷
矫直 5
定尺锯切 6
整形 7
△搬运时效
包装
8
9
入库 10
★—关键控制点 △—特殊过程控制点
欣狮铝业(上海)有限公司
产品名称
普通型材
文件编号
Q/XSD002-2009
关键过程控制点
挤压;挤压温度、断面尺寸（首件检验）
检查文件
日期
标记 修改号 修改人
检验规程
工装、设备
计量器具
异常情况处理
模具、模套、 模环、挤压垫、
压机
游标卡尺、卷尺
1．信息反馈 2．按作业指导书调整
统计过程控制 说明
欣狮铝业(上海)有限公司
产品名称
普通型材
文件编号
Q/XSD002-2009
工序名称 岗位名称
统计过程控制 说明
欣狮铝业(上海)有限公司
产品名称
普通型材
文件编号
Q/XSD002-2009
工序名称 岗位名称
整形工序 整形工
型材挤压生产过程作业指导书
版 次 2/0 生效日期
页次
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2009/08/01
设备名称
——
工程等级
普通
质量标准/工程标准：型材图纸、内控标准
操作标准：《生产过程的控制程序》、 设备操作（安全）规程
并设定温度。
应退回模具中心
目视
1.3 从炉内取出
1.4 设备加热到温度，模具加热 1.4 观察并检查加热有效性。
目视
模具到挤压的时
到温度并保温到工艺规定时间 1.5 记录模具加热温度,保温时间
间＜10 分钟
后用工具（长钳/小型行车）取 (生产卡)。
√√
出模具，放入挤压机。
1.6 轻拿轻放，不得损坏模具和炉体。
√
目视
模口。有疑问必须先卸压查看（如判断
可继续操作，出模口严禁站人，如判定
不可继续操作，则按闷车处理）。
3.2 压余符合表 3.2 生产卡 3.2 挤压过程先慢速 2-3 米/分钟过渡
三规定。
到 正 常 （ 表 一 ）。
3.3 主机油温温
3.3 按生产工艺规定开风机。
度＜45℃。
3.4 留压余，并切除。
工序名称 岗位名称
冷却与矫直 托料工（800T）、
矫直工
型材挤压生产过程作业指导书
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设备名称
冷床、矫直机
工程等级
普通
质量标准/工程标准：型材图纸、内控标准
操作标准：《生产过程的控制程序》、设备操作（安全）规程
项目
要求/公差
简图及其它
顺序
要求
检验 自互专
6.3 首件检验(矫直后)并记录（首检结果见日
6.3 依据定尺档板先锯切一支型 报表）。
√√
材首检。
6.4 中间检验并记录。
√
6.4 首检合格后可批量锯切，但需 6.5 末件检验并记录。
√
10 支复测一次。
6.6 做好过秤记录（日报表）。
√
6.5 锯切的型材应小心轻放于型 6.7 认真填写生产卡。
目视 目视
操作标准：《生产过程的控制程序》、设备操作（安全）规程
项目源自文库
要求/公差
简图及其它
顺序
要求
检验 自互 专
2.坯锭准 2.1 按 挤 压 机 、 2.1 断面图 2.1 检查所需坯锭型号规格，表面质 2.1 所选材料符合要求并记录 (生产
备、加热 型材选择适合的
量，及铝棒是否弯曲。
卡)。
√ 目视
及剪切 坯锭。
项目
要求/公差 简图及其它
顺序
要求
检验 自 互专
3 ★挤压 3.1 挤压速度符 3.1 断面图 3.1 按压机操作规程进行工序操作。在 3.1 做好交接班记录。
√、
合表一或生产工 艺规定。
装完模开始挤压中，当主缸压力超过 3.2 进行挤压过程监控（表四）。 12MPa 时，出口处严禁操作人员直视出 3.3 挤压速度符合表一或生产工艺规定
4.1 产品表面及断面尺寸符合要求。检
切断 速度
测产品首件(矫直前)并记录（首检结果见
4.2 生产卡
4.2 快速准备引入牵引机夹头，进入 日报表）。
√
√
牵引状态，
4.2 应记录产品的批号、模号、坯锭温
4.3 在挤压一支坯锭后，一手隔热握 度，挤压速度、模筒温度、冷却方式（生 √
√
住型材，另一手切断型材。
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产品名称
普通型材
文件编号
Q/XSD002-2009
工序名称 岗位名称
包装工序 时效工、包装工、
工序名称 岗位名称
搬运时效 搬运时效工
型材挤压生产过程作业指导书
版 次 2/0 生效日期
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2009/08/01
设备名称
时效炉
工程等级
普通
质量标准/工程标准：型材图纸、内控标准
操作标准：《生产过程的控制程序》、 设备操作（安全）规程
项目
要求/公差 简图及其它
顺序
要求
检验 自互 专
8.△搬运 8.1 根据生产卡 8.1 生产卡 8.1 检查时效炉完好状态，自动记录仪有效性。 8.1 做好设备点检记录。
√
时效 规定，对对应的
8.2 按生产卡核对型材标识吊牌无误。
8.2 放置时效型材需架空通气。
型材进行规定的
8.3 将型材放置于时效料架上。
8.3 必须使用自动记录仪。
√
时效处理。
8.4 开启炉门，放入时效料架，并不得碰炉壁。 8.4 必须填写生产卡相应栏目并 √
8.2 搬运型材应
8.5 关闭炉门，合总开关，启动热循环按钮。 签字。
√
压过程又无法保
7.3 实施整形。
序。
证，通过整形可以
实现图纸规定要
求时方才使用。
关键过程控制点 ——
日期
标记 修改号 修改人
检查文件 检验规程
工装、设备 整形工具
计量器具 游标卡尺
异常情况处理
1．信息反馈 2．按作业指导书调整
统计过程控制 说明
欣狮铝业(上海)有限公司
产品名称
普通型材
文件编号
Q/XSD002-2009
5.3 控制矫直外形、尺寸。
目视 √ √
5.3 夹紧后矫直。
5.4 矫直中与质检配合控制型材尺寸、扭拧度
等，确定最佳矫直位置。
5.5 把矫直的型材平稳放置在送料台上。
关键过程控制点 ——
日期
标记
修改号 修改人
检查文件 检验规程
工装、设备 托料工具
计量器具 游标卡尺
异常情况处理
1．信息反馈 2．按作业指导书调整
项目
要求/公差
简图及其它
顺序
要求
检验 自互专
6.定尺 6.1 型材长度应 6.1 型材图纸 6.1 准确定位定尺档板。
6.1 定尺档板固定要牢固，不可松动。
锯切 符合生产计划要 6.2 计划单 6.2 先锯掉型材矫直变形量及挤 6.2 头尾料不良部分锯切要充分
目视 √
求。
6.3 生产卡 压接头处的型材。
目视
1.5 检查模套，模后环要与挤压 1.7 加热炉等发生异常应立即报修。
目视
模具相匹配装入模座挤压。
1.6 及时关闭模具炉炉门，保持
温度。
1.7 每次取模具必须重复 1.4-
1.7 过程。
关键过程控制点 ——
检查文件
工装、设备
计量器具
异常情况处理
统计过程控制 说明
日期
标记
修改号 修改人
检验规程
模具
的坯锭牌号和加
坯锭温度检測调整炉膛温度设定。并
热时间。
记录（ 生产 卡）。
2.4 根据型材规 格调整坯棒长 度。
2.4 剪切及测量坯锭加热温度。
关键过程控制点 ------
日期
标记
修改号 修改人
检查文件 检验规程
工装、设备 坯锭加热炉
计量器具 ——
异常情况处理
统计过程控制说明
1．信息反馈 2．按作业指导书调整
统计过程控制 说明
欣狮铝业(上海)有限公司
产品名称
普通型材
文件编号
Q/XSD002-2009
工序名称 岗位名称
定尺锯切 锯切工
型材挤压生产过程作业指导书
版 次 2/0 生效日期
页次
6/10
2009/08/01
设备名称
锯切机
工程等级
普通
质量标准/工程标准：型材图纸、内控标准
操作标准：《生产过程的控制程序》、 设备操作（安全）规程
欣狮铝业(上海)有限公司
产品名称
普通型材
文件编号
Q/XSD002-2009
工序名称 岗位名称
挤压、风冷 挤压工
型材挤压生产过程作业指导书
版 次 2/0 页 次 3/10
生效日期
2009/08/01
设备名称 液压热挤压机
工程等级
普通
质量标准/工程标准：型材图纸、内控标准
操作标准：《生产过程的控制程序》、设备操作（安全）规程
项目
要求/公差
简图及其它
顺序
要求
检验 自互专
7.整形 7.1 整形工序不是 7.1 断面图
7.1 整形工应首先了解被整形型 7.1 整形时应减少型材的移动和划伤。
目视
必须的工序。只有
材需整形的方位。
7.2 整形针对性要强，避免适得其反。
目视
在产品要求高，挤
7.2 准备相应的整形工具。
7.3 对整形合格产品进行检验，合格后转
轻拿轻放，避免
8.6 设定时效温度，保温时间。
8.5 成品检验要求见检验规程。 √
√
磕、碰、划伤。
8.7 到时关闭风机与开关。
8.6 时效温度 及保 温时间参照
8.8 每 30 分钟检查一次运行情况。
《 型 材 时 效 工 艺 参 照 表 》。《 型材
8.9 到规定的时间拉出型材，启动炉外风机冷 时效工艺参照表》受控发放部门