2019年低温SCR脱硝催化剂生产线项目可行性研究报告

低温SCR脱硝技术

背景介绍
氮氧化物是大气污染物的主要来源之一，对环境和人体健康造成严重危害。
SCR（选择性催化还原）技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一，但在低温条件下，SCR催化剂的活性会受到限制，导致脱硝效率降低。
技术发展现状
低温SCR脱硝技术是当前研究的热点和难点，国内外研究者针对催化剂的活性、选择性、稳定性等方面进行了大量研究，取得了一定的成果。
该反应是选择性催化还原反应，只有在合适的温度和催化剂的作用下才能发生。
主要的化学反应方程式为：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O。
催化剂的作用
催化剂是低温SCR脱硝技术的核心组成部分，它能够加速化学反应的速率，降低反应温度。
催化剂的活性成分通常是金属氧化物或混合金属氧化物，如V2O5、WO3和TiO2等。
应用案例分析
某燃煤发电厂
采用低温SCR脱硝技术，将氮氧化物排放量降低至50mg/m³以下，满足国家环保标准，同时提高了能源利用效率。
某化工企业
采用低温SCR脱硝技术处理氮氧化物废气，实现了废气的达标排放，降低了对周边环境的影响。
某城市集中供暖系统
采用低温SCR脱硝技术，实现了烟气中氮氧化物的有效脱除，提高了供暖系统的环保性能。
催化剂的载体通常为陶瓷材料，如Al2O3、SiO2和ZrO2等，它们能够提供足够的表面积和稳定性，支持催化剂活性成分的分散和附着。

SCR脱硝-技术方案2-采用低温板式催化剂

SCR 烟气脱硝

技术方案（采用低温催化剂）

2016年9月12日

一设计概述

1.1 设计背景

本设计方案为山东xxxx玻璃科技有限公司玻璃窑烟气SCR脱硝处理项目。

1.1.1烟气参数

（1）烟气流量：73000Nm3/h（工况）；37000m3/h（标况）

（2）烟气温度：248~260℃；

（3）氮氧化物含量：2769~2948 mg/m³

（4）SO2含量：226~738 mg/m3

（5）O2浓度：10~11.7%

1.1.2烟气排放指标：

氮氧化物含量： 50 mg/N m³（《山东省工业窑炉大气污染物排放标准》DB37/2375-2013）

1.2 SCR烟气脱硝技术介绍

1.2.1 SCR工艺原理：

选择性催化还原法（SCR）是指在催化剂的作用下，在锅炉排放的烟气中均匀地喷入氨气，从而将烟气中的NO x还原生成N2和H2O。SCR是一个连续的化学工艺过程，其中含氮还原剂例（如氨气）加入到含NO x的烟气中。

主要的化学反应如下：

4NH3 + 4NO + O2→4N2 + 6H2O (1.2-1)

4NH3 + 2NO2 + O2→3N2 + 6H2O (1.2-2)

4NH3 + 6NO → 5N2 + 6H2O (1.2-3)

8NH 3 + 6NO 2 → 7N 2 + 12H 2O (1.2-4)

烟气中的NO x 主要是由NO 和NO 2组成的，其中NO x 总量的95％为NO ，其余的5％基本上为NO 2。所以脱硝反应的主要化学反应方程式是（1.2-1），它的反应特性如下：

① NH 3和NO 的反应摩尔比为1左右；

脱硝SCR法(中低温)

脱硝SCR工艺介绍

第一章脱硝技术介绍

SCR 脱硝系统是利用催化剂，在一定温度下，使烟气中的NOx 与氨气供应系统注入的氨气混合后发生还原反应，生成氮气和水，从而降低NOx 的排放量，减少烟气对环境的污染。其中SCR 反应器中发生反应如下：

4NO + 4NH3 + O2催化剂4N2 + 6H2O (1)

6NO2 + 8NH3催化剂7N2 + 12H2O (2)

NO + NO2 + 2NH3催化剂2N2 + 3H2O (3) SCR 脱硝工艺系统可分为氨水储运系统、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR 反应器系统和废水吸收处理系统等。

其中由氨水槽车运送氨水，氨水由槽车输入储氨罐内，并依靠氨水泵将储氨罐中的氨水输送到氨水蒸发罐内蒸发为氨气，与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。在SCR 入口烟道处，喷射出的氨气和来自焦炉出口的烟气混合后进入SCR 反应器，通过两层催化剂进行脱硝反应，最终通过出口烟道回至余热锅炉，达到脱硝的目的。

第二章方案编制输入条件

1. 概述

1.1 编制依据

(1) 中华人民共和国国家标准GB 16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》和临汾大气污染防治文件。

(2) 中华人民共和国的有关法律、法规、部门规章及工程所在地的地方法规；

(3) 现行有关的国家标准、规范，行业标准、规范及自治区级有关标准、规范；

(4)业主提供的设计资料。

1.2 主要设计原则

（1）选择符合环保要求的最经济合适的烟气脱硝工艺方案，烟气脱硝系统不能影响系统正常运行；

一种低温钒钛基SCR脱硝催化剂及其制备方法[发明专利]

专利名称：一种低温钒钛基SCR脱硝催化剂及其制备方法专利类型：发明专利

发明人：吴孝敏,荆国华,陈子逸,吕碧洪,黄志伟,申华臻,贺艳艳,郭志航,周作明

申请号：CN201910687535.3

申请日：20190726

公开号：CN110508273A

公开日：

20191129

专利内容由知识产权出版社提供

摘要：本发明公开了一种低温钒钛基SCR脱硝催化剂及其制备方法，本发明以钒氧化物VO和稀土氧化物为活性组分，发挥V与稀土金属间的协同作用，VO提供了更多的酸性位点且抑制SO和HO吸附在金属活性位上，稀土氧化物则有效提高了催化剂在低温区的储氧能力和催化活性。本发明可在170‑280℃范围内具有良好的脱硝效果，并具有良好的抗SO和HO性能。

申请人：华侨大学

地址：362000 福建省泉州市丰泽区城东城华北路269号

国籍：CN

代理机构：厦门市首创君合专利事务所有限公司

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SCR低温脱硝催化剂

在国家科技部基金项目的支持下，上海瀚昱环保材料有限公司利用自主研发的技术，设计并制造均质的MnOx-CoOx(CeOx)/TiO2蜂窝催化剂和堆垛式棒状催化剂，应用于低温SCR脱硝工艺中。催化剂的适应温度为130℃~260℃。最高脱硝效率可达90%以上。

低温催化剂的特点：

低温SCR脱硝催化装置布置于锅炉或工业炉的尾部，具有以下优点:

（1）布于地面上，受空间和管道的局限性小，易于与锅炉系统匹配，对其它相关装置影响小,建筑成本低，反应器材料耐温要求低，因此，脱硝装置总体成本可大幅度下降。特别适用于现有的电厂脱硝改造。

（2）由于其位于除尘装置之后，因此烟气具有低温、低尘（或低硫）的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损等问题，维护成本降低，使用寿命提高。

（3）减轻飞灰中的K、Na、Ca、As等微量元素对催化剂的污染或中毒，若在脱硫之后还可缓解SO2引起的催化剂失活等问题。

根据烟气条件可以对催化剂形式和反应器结构进行不同的设计。本公司低温催化剂的结构有蜂窝式、三叶圆筒式、棒状、粒状等多种形式。

布置方式有两种堆垛横向式和蜂窝式。其中堆垛横向反应器由反应器箱体和高活性催化剂组成，烟气经过堆垛横向反应器处理可使氮氧化物排放值小于10~50ppmv，氨逃逸小于5~10ppmv。该系统为管道末端技术，由于采用低温下高活性的催化剂，可以方便安装在烟囱的前部，避免对前端设备及运行操作方面所产生的消极影响。独特的布置方式方便催化剂的在线再生处理。该系统可用于去除硝酸、己内酰胺制造厂以及燃气涡轮机、燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、发动机尾气中的氮氧化物。

脱硝SCR法(中低温)

脱硝SCR工艺介绍

第一章脱硝技术介绍

SCR 脱硝系统是利用催化剂，在一定温度下，使烟气中的NOx 与氨气供应系统注入的氨气混合后发生还原反应，生成氮气和水，从而降低NOx 的排放量，减少烟气对环境的污染。其中SCR 反应器中发生反应如下：

4NO + 4NH

3 + O

2

催化剂

4N

2

+ 6H

2

O (1)

6NO

2 + 8NH

3

催化剂

7N

2

+ 12H

2

O (2)

NO + NO

2 + 2NH

3

催化剂

2N

2

+ 3H

2

O (3)

SCR 脱硝工艺系统可分为氨水储运系统、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR 反应器系统和废水吸收处理系统等。

其中由氨水槽车运送氨水，氨水由槽车输入储氨罐内，并依靠氨水泵将储氨罐中的氨水输送到氨水蒸发罐内蒸发为氨气，与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。在SCR 入口烟道处，喷射出的氨气和来自焦炉出口的烟气混合后进入SCR 反应器，通过两层催化剂进行脱硝反应，最终通过出口烟道回至余热锅炉，达到脱硝的目的。

第二章方案编制输入条件

1. 概述

1.1 编制依据

(1) 中华人民共和国国家标准GB 16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》和临汾大气污染防治文件。

(2) 中华人民共和国的有关法律、法规、部门规章及工程所在地的地方法规；

(3) 现行有关的国家标准、规范，行业标准、规范及自治区级有关标准、规范；

(4)业主提供的设计资料。

1.2 主要设计原则

（1）选择符合环保要求的最经济合适的烟气脱硝工艺方案，烟气脱硝系统不能影响系统正常运行；

SCR脱硝催化剂现状及成型工艺分析

介绍了国内外钢钛系SCR脱硝催化剂的应用现状，阐述了低温钵系SCR脱硝催化剂的研究进展与工程探索情况，总结了商用蜂窝状、板式和波纹式SCR催化剂的成型工艺，并针对不同行业特性提出了脱硝催化剂研究方向。

选择性催化还原技术(ive catalytic reduction, SCR)是控制氮氧化物(NOx) 排放的最为关键的技术，广泛应用于热电厂、焚烧厂等工业烟气脱硝，以及柴油机动车尾气净化。

该技术以尿素、氨水或液氨产生的NH3为还原剂，核心是催化活性好、选择性高、机械强度高且运行稳定的脱硝催化剂。

SCR催化剂从最初电力脱硝行业的传统车凡钛催化剂的普及应用，到目前应用于钢铁、玻璃等非电行业的低温催化剂的广泛研究，其发展和应用得到突破性进展。传统钢钛催化剂的发展已经相对成熟，但应用范围窄，条件苛刻；低温催化剂存在易中毒、寿命低、工况适用性等问题亟需解决。

SCR催化剂成型工艺是其应用与工业推广的关键所在，我国在传统催化剂成型技术取得全面性普及与推广，但相比国外催化剂的应用效果不佳；近几年低温SCR 催化剂的研究工作取得突破性成果，应用和推广有待工程校验。因此，通过深入研究催化剂生产技术和成型工艺，研发经得住实际工程考验的具有自主知识产权催化剂是未来SCR技术发展的重要环节。

1传统SCR脱硝催化剂发展历程

1.1国外SCR催化剂的应用

美国Engelhard公司在1957年首次成功研发SCR催化剂，由Pt、Rh和Pb等贵金属构成，具有很高的催化活性，但造价昂贵、温度区间窄、易中毒，不适于工业应用。日本日立、三菱重工等生产的V205(W03)/Ti02 (车凡钛系)催化剂较早实现商业化应用。

锰基低温SCR脱硝催化剂研究进展

１锰基催化剂
目前，锰基催化剂根据负载方式不同主要有两种形式：非负载型锰基催化剂和负载型锰基催化剂。
１．１非负载型锰基催化剂
Ｋａｐｔｅｉｊｎ等［６］详细报道了多种ＭｎＯｘ的ＳＣＲ活性，结果发现，以ＮＨ３为还原剂进行的ＳＣＲ反应，ＭｎＯ２具有最好的脱硝效率，各种ＭｎＯｘ活性顺序为：ＭｎＯ２＞Ｍｎ５Ｏ８＞Ｍｎ２Ｏ３＞Ｍｎ３Ｏ４。Ｋａｎｇ［７－８］等人研究了沉淀剂对ＭｎＯｘ催化活性的影响，研究结果表明：ＭｎＯｘ以Ｎａ２ＣＯ３作为沉淀剂制备的催化剂具有最优的脱硝效率，推测是因为在获得催化剂的过程中催化剂的部分分解导致催化剂表面出现高度分散的无定型结构。
·５４·
山东化工ＳＨＡＮＤＯＮＧＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ２０１９年第４８卷
锰基低温ＳＣＲ脱硝催化剂研究进展
张静，杜梦帆，周树宇，杨新雨，杨子溢，陈泽智
（南京大学环境学院污染控制与资源化研究国家重点实验室，江苏南京２１００２３）
摘要：低温（１００～３００℃）催化技术脱除ＮＯｘ对工业烟气具有重要意义，但开发低温催化剂仍然是一个挑战，尤其是在２００℃以下。锰基低温脱硝催化剂由于其多样的化学价态和良好的催化性能被广泛研究。本文综述了锰基低温脱硝催化剂的研究现状，分析了锰基催化剂存在的问题，对锰基催化剂发展方向作出了展望。关键词：锰基催化剂；ＳＣＲ脱硝技术；低温中图分类号：Ｘ７０１文献标识码：Ａ文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）１３－００５４－０４

低温脱硝催化剂特点

低温脱硝催化剂是一种用于降低燃煤电厂和工业锅炉中氮氧化物（NOx）排放的技术。在低温条件下，通过催化剂的作用，将NOx转化为氮气和水，从而实现脱硝的效果。以下是低温

脱硝催化剂的几个特点：

1. 高效脱硝：低温脱硝催化剂具有很高的催化活性，能够在较低的温度下将NOx转化为无害物质，如氮气和水。相比传统

的SCR（选择性催化还原）技术，低温脱硝催化剂在低温条

件下依然能够保持较高的催化活性，有效降低了能耗和运行成本。

2. 宽工作温度范围：低温脱硝催化剂具有较宽的工作温度范围，能够适应不同类型的锅炉和电厂的工作条件。通常，低温脱硝催化剂的工作温度范围为100℃至400℃，能够在这个范围内

保持较高的催化活性。

3. 抗毒性能强：锅炉和电厂中的燃料含有一定的硫、氯等有害物质，这些物质会对催化剂产生毒性作用，降低催化剂的活性。低温脱硝催化剂具有较强的抗毒性能，能够在一定程度上抵抗有害物质的影响，延长催化剂的使用寿命。

4. 稳定性高：低温脱硝催化剂具有较高的稳定性，能够在长时间运行中保持较高的催化活性。催化剂表面具有较高的活性位点密度，能够有效地吸附和转化NOx，同时不易受到颗粒物

等杂质的堵塞。

5. 环保性好：低温脱硝催化剂能够将NOx转化为无害物质，

如氮气和水，减少了对大气环境的污染。与传统的SCR技术

相比，低温脱硝催化剂不需要使用高温下产生的氨水等还原剂，减少了对环境的影响。

6. 易于安装和维护：低温脱硝催化剂通常以颗粒或块状形式存在，易于安装在锅炉和电厂的脱硝设备中。此外，由于催化剂具有较高的稳定性和抗毒性能，维护周期相对较长，减少了设备停机维护的频率和时间。

稀土基SCR脱硝催化剂的工业化生产及应用

护我国的绿水青山领域取得很大进步。但在我国稀土基SCR 脱硝催化剂的研发取得进一步发展的同时，也应该正视稀土基SCR 脱硝催化剂在研发过程中和投入使用后面临的问题。这些问题的解决对我国稀土基SCR 脱硝催化剂的研发起着推波助澜的作用。尽管我国已经在稀土基SCR 脱硝催化剂的研发中取得一定程度的进步，但我国脱硝技术仍未占领世界前列，甚至落后于部分西方发达国家。而脱硝技术的先进与否是影响污染物脱硝程度的关键，同时也是我国能否减少大气污染物的排放、减轻大气污染、建设绿水青山的关键一步。我国部分监管部门对大气污染防治的重视程度低，对大气污染防治的意识薄弱，对大气污染防治投入的资金、人才以及资源少。除此之外，我国还存在着对火电厂、锅炉以及水泥厂等污染物的排放的监测技术落后、监测力度小、监测覆盖面不全面、监测体系不完善的问题，这使得相关部门难以及时预防和控制污染物的排放，进而加剧了有害气体扩散，造成难以挽回的损失。同时，由于市场准入门槛的降低，火电企业、水泥企业等行业的企业数量逐渐增多，受市场规律的影响，社会上的企业大多以盈利为目的，这些企业在运营过程中讲求高效、盈利，因而可能会忽略环境污染和生态可持续发展的问题。尽管我国已经有意识地对稀土基SCR 脱硝催化剂的研发和使用采取了积极有利的政策，以此来减少大气污染物的排放、减少大气环境污染、保护我国人民健康、建设美丽家园，但是在实际的稀土基SCR 脱硝催化剂的研发过程中存在着资金不足、研究设施落后、研究体系不健全、研究的专业性人才稀缺等一系列问题；在稀土基SCR 脱硝催化剂制作过程中存在着制作成本过高、制作工艺复杂等一系列问题；在稀土基SCR 脱硝催化剂的使用过程中存在着活性低或失效等一系列问题急需解决。除此之外，火电行业、水泥行业等一系列行业在使用稀土基SCR 脱硝催化剂进行污染物的脱硝时没有建立一系列的标准化基础工作[2]。

生活垃圾焚烧发电厂低温SCR烟气脱硝技术研究

刘广涛①，郭函君，吴李刚

（上海金自天正信息技术有限公司能源环境事业部，上海201901）

摘要：针对生活垃圾焚烧NO x处理要求的提高，提出一种低温SCR脱硝工艺，给出了该工艺的流程图，并详细分析了影响脱硝效果的因素，比较分析了相比SNCR、常规SCR，低温SCR工艺所具备的优势。

关键词：生活垃圾焚烧脱硝低温SCR

Study of low temperature selective catalytic regeneration of NO x in Municipal

Solid Waste incineration flue gas

Liu Guangtao,Guo Hanjun,Wu Ligang

（Energy and Environment Department,ShangHai Aritime Information

Technology CO.,LTD,ShangHai201901,China）

Abstract:Aiming at the increase of requirement on treatment of NO x in Municipal Solid Waste incineration flue gas,a low-temperature selective catalytic regeneration(SCR)is proposed,including the flow chart,the influence factor of the denitration efficiency,compared with SNCR and conventional SCR,low temperature SCR has more advantages.

低温SCR脱硝催化剂的制备与性能研究的开题报告

一、选题背景

随着工业与交通等领域的快速发展，大量的氧化氮（NOx）排放使

得大气污染愈发严重。为了减少氮氧化物的排放，控制NOx的排放已成

为环保领域所面临的紧迫问题。其中，低温选择性催化还原（SCR）技术被广泛应用于减少NOx的排放。低温SCR技术通常利用二氧化钛、硅铝酸等催化剂协同还原剂（如氨或尿素）来催化NOx转化为不含氮化物的

氮气，但这种高温SCR技术往往需要在高温下进行，存在能耗高、使用

成本大等问题。因此，研究一种低温的SCR脱硝催化剂具有极其重要的

意义。

二、选题意义

1. 具有广阔的应用前景：低温SCR技术被广泛应用于汽车尾气、工业烟气等领域中。在现代生产和生活中，这些领域的NOx排放量较大，

也使低温SCR技术具有了广泛的应用前景。

2. 能够有效降低能耗和使用成本：利用低温SCR技术可以在相对较低的温度下完成对NOx的转化，相较于高温SCR技术，这种技术需要消耗较少的能量，从而能够有效降低使用成本。

3. 有利于环保事业的快速发展：低温SCR技术能够有效地降低NOx 的排放，进而有助于改善环境质量，减少大气污染，促进环保事业的快

速发展。

三、研究内容

本研究拟通过制备低温SCR脱硝催化剂及其性能研究等方面的研究，探究制备低温SCR脱硝催化剂的途径和条件，采用化学合成和物理合成

的方法制备复合催化剂，并对所制备的低温SCR脱硝催化剂进行性能测试，以进一步了解其催化反应性能、催化机理及优化工艺的意义。

具体研究内容包括：

1. 低温SCR脱硝催化剂的制备方法研究，主要包括化学合成和物理合成两种制备方法的比较分析，以选择最优制备方法，并优化其制备工

低温脱硝技术现状及发展趋势

脱硝技术现状及发展趋势

1低温脱硝技术现状及发展趋势

1。1 低温SCR脱硝技术及对比

1.1.1 低温SCR脱硝技术工艺流程

低温SCR技术是O2和催化剂存在的条件下，在120～300℃温度窗口内,用还原剂NH3 将烟气中的NOx 还原为N2和H2O，反应原理如下：

低温SCR反应器一般布置在脱硫装置和除灰装置之后,烟气不需要加热,通过反应器的烟气具有低温、低硫和低尘的特性.系统由氨储罐、氨蒸发器、氨缓冲罐、稀释风机、氨/空气混合器、喷氨格栅、混合单元和催化剂组成，工艺流程如图1所示。氨水或液氨经蒸发器转化为NH3，经氨缓冲罐，在氨/空气混合器内稀释，再经喷氨格栅喷入烟道，与烟气均匀混合，并在低温SCR反应器内发生还原反应将NOx去除。

1.1.2 低温SCR脱硝技术与中温SCR脱硝技术对比

1。1。3 低温SCR脱硝技术的优点

1、低温脱硝催化剂的反应温度在120℃～300℃，可以应用在工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂解炉和化工与酸洗设备等领域,可处理高浓淡度氮氧化物烟气(1500mg/Nm3以上)，有广泛的应用前景；

2、布置在锅炉的尾部烟道，无需对锅炉本体做改动,低温脱硝的吸收塔体积小，安装简便，占地面积小。因此，脱硝装置总体成本可大幅度下降;

3、由于其位于除尘装置之后,因此烟气具有低温、低尘（或低硫）的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损等问题，维护成本降低，使用寿命提高;

4、减轻飞灰中的K、Na、Ca、As等微量元素对催化剂的污染或中毒,若在脱硫之后还可缓解SO2引起的催化剂失活等问题；

脱硝SCR法(中低温)

脱硝SCR工艺介绍

第一章脱硝技术介绍

SCR 脱硝系统是利用催化剂，在一定温度下，使烟气中的NOx 与氨气供应系统注入的氨气混合后发生还原反应，生成氮气和水，从而降低NOx 的排放量，减少烟气对环境的污染。其中SCR 反应器中发生反应如下：

4NO + 4NH

3 + O

2

催化剂

4N

2

+ 6H

2

O (1)

6NO

2 + 8NH

3

催化剂

7N

2

+ 12H

2

O (2)

NO + NO

2 + 2NH

3

催化剂

2N

2

+ 3H

2

O (3)

SCR 脱硝工艺系统可分为氨水储运系统、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR 反应器系统和废水吸收处理系统等。

其中由氨水槽车运送氨水，氨水由槽车输入储氨罐内，并依靠氨水泵将储氨罐中的氨水输送到氨水蒸发罐内蒸发为氨气，与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。在SCR 入口烟道处，喷射出的氨气和来自焦炉出口的烟气混合后进入SCR 反应器，通过两层催化剂进行脱硝反应，最终通过出口烟道回至余热锅炉，达到脱硝的目的。

第二章方案编制输入条件

1. 概述

1.1 编制依据

(1) 中华人民共和国国家标准GB 16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》和临汾大气污染防治文件。

(2) 中华人民共和国的有关法律、法规、部门规章及工程所在地的地方法规；

(3) 现行有关的国家标准、规范，行业标准、规范及自治区级有关标准、规范；

(4)业主提供的设计资料。

1.2 主要设计原则

（1）选择符合环保要求的最经济合适的烟气脱硝工艺方案，烟气脱硝系统不能影响系统正常运行；

水泥熟料生产线脱硝工程可行性研究报告

2500t/d 水泥熟料生产线脱硝工程

可行性研究报告

1、总论 (1)

1.1 项目背景 (1)

1.2 项目相关单位情况 (3)

1.3 工程实施原则及执行标准 (4)

2、工程概况 (6)

2.1 厂址条件及自然条件 (6)

3、脱硝工艺方案选择 (7)

3.1 水泥生产线的工艺原理 (7)

3.2 NO X控制技术概述 (10)

3.3SNCR因气脱硝技术 (13)

3.4 脱硝工艺选择 (16)

4、脱硝工程方案 (18)

4.1生产线本底NO x排放浓度 (18)

4.2 本项目的脱硝技术方案 (18)

4.3 几种脱硝还原剂技术经济比选 (23)

5、性能保证 (24)

6、环境影响、环境效益与社会效益 (25)

6.1 环境安全三废情况 (25)

6.2 环境效益 (25)

6.3 社会效益 (26)

7、项目实施的风险分析 (27)

8、劳动卫生安全 (28)

8.1 职业危险、危害因素分析 (28)

8.2 对各种危害因素采取的主要防范措施及预期效果 (28)

8.3 安全生产制度 (29)

9、建设计划 (30)

9.1 建设周期及实施进度 (30)

9.2 设计、施工及安装 (30)

9.3 现场调试及运转 (30)

10、主要结论 (31)

11、附图 (31)

1、总论

1.1项目背景

1.1.1氮氧化物（NO x）

氮氧化物是一氧化二氮（N2O）、一氧化氮（NO）、三氧化二氮

（N2O3）、二氧化氮（NO2）、四氧化二氮（N2O4）、五氧化二氮（N2O5）等氮和氧相结合的各种形式的化合物总称简称（NO x）,属于温室气体，绝大部分氮氧化物对人体有危害。主要表现在对眼睛和上呼吸道粘膜刺激较轻，主要侵入呼吸道深部的细支气管及肺泡。当氮氧化物进入肺泡后，因肺泡的表面湿度增加，反应加快，在肺泡内约可阻留80%, —

SCR催化剂低温协同脱除二恶英和NOx研究进展

２０１４》，已将二英排放限值由１．０ｎｇＩＴＥＱ／Ｎｍ３收紧至０．１ｎｇＩＴＥＱ／Ｎｍ３，与欧盟标准接轨。据调查，我国仍有超过２／３的生活垃圾焚烧炉无法满足此排放标准［２］。现阶段，活性炭吸附法因设备结构简单、脱除效率高而成为最广泛使用的二英末端控制方法［３］。但是，该方法仅实现了二英污染由气相向固相转移，反而加重飞灰处置负担，甚至导致二英排放总量增加，并未实现其真正降解。然而催化降解技术可将二英彻底矿化成无机小分子（Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、ＨＣｌ等）而不造成大气环境再次污染［４］。
收稿日期：２０１８０６２９修改稿日期：２０１８０７０９基金项目：上海市自然科学基金项目（１７ＺＲ１４１９４００）作者简介：张建超（１９９３－），男，河南开封人，上海理工大学在读硕士研究生，师从王秋麟老师，从事污染物排放控制方面
摘要：分别阐述ＳＣＲ催化剂降解二英机理和ＮＨ３ＳＣＲ脱硝机理；重点关注常规ＳＣＲ催化剂（Ｖ２Ｏ５ＷＯ３／ＴｉＯ２）协同脱除二英和ＮＯｘ的研究进展。得出常规ＳＣＲ催化剂脱硝活性温度区为３００～４００℃，催化降解二英的活性温度区为２００～３００℃，因此难以在低温区（＜２００℃）实现两者协同脱除。为了避免烟气再热所需额外能耗，提高二英和ＮＯｘ低温协同脱除效率，指出提高催化剂低温活性是解决上述问题的有效途径之一，并从催化剂成分改性和多途径耦合两方面提出了几种提升催化剂低温（＜２００℃）活性的方法，详细阐述了载体选择和改性、元素掺杂、臭氧添加、紫外光照射、等离子体辅助等方法对催化剂低温活性的提升作用。关键词：二英；ＮＯｘ；ＳＣＲ催化剂；低温催化；协同脱除中图分类号：ＴＱ５１９；ＴＱ０８３；ＴＱ０３８文献标识码：Ａ文章编号：１６７１－３２０６（２０１９）０１－０２１１－０７