水稳层专项施工方案
水稳层专项施工方案-(1)
水稳层专项施工方案-(1)
一、施工前准备
在进行水稳层施工之前，首先要进行详细的施工前准备工作，确保施工过程顺
利进行。具体准备工作包括：
1.工程测量：对施工现场进行精确测量，确定施工范围和要求的坡度。
2.材料准备：准备好所需的水泥、矿粉、碎石等材料，确保质量符合
要求。
3.设备检验：检查施工所需的设备，确保设备完好并满足施工要求。
4.环境清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，便于施工操作。
二、施工步骤
步骤一：基层处理
1.对施工基层进行清理，清除表面积土和杂物。
2.检查基层结构是否完好，修补裂缝和损坏部位。
3.在基层表面喷涂底漆，提高基层与水稳层的附着力。
步骤二：水稳层铺筑
1.按设计要求铺筑水泥稳定土，确保厚度均匀。
2.使用振动器对水泥稳定土进行压实，提高密实度。
3.在水泥稳定土表面洒撒矿粉，提高抗渗性能。
4.铺设碎石层，按照设计要求进行压实，形成均匀平整的水稳层。
步骤三：养护与验收
1.完成水稳层铺筑后，进行养护工作，保持水稳层表面湿润。
2.在养护期间进行定期验收，检查水稳层的密实性和平整度，确保质量
符合要求。
3.养护期结束后，进行最终验收，确认水稳层达到设计要求，方可进行
后续工序。
三、施工注意事项
1.施工现场应安全整洁，保证施工人员和设备的安全。
2.按照施工方案严格执行，保证施工质量。
3.注意天气变化，避免在雨雪天气进行水稳层施工。
4.养护期间避免过度压载，保护水稳层表面不受损坏。
以上是水稳层专项施工方案的基本步骤和要点，希望可以对施工实践提供一定的指导和帮助。
路面水稳层施工方案(完整版)
路面水稳层施工方案
(完整版)
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
贵州大龙经济开发区(大龙镇)污水处理工
程管网土建及安装
水泥稳定碎石层专项施工方案
批准：
审核：
编制：
编制单位：广西贵港建设集团有限公司
编制日期：年月日
目录
水泥稳定碎石层专项施工方案
1、施工准备
1.1材料及主要机械
1.1.1碎石要用质地坚韧，预先筛分成几组不同粒径的碎石（如31.5~19㎜；19~9.5㎜；9.5~4.75㎜的碎石）及4.75㎜以下的石屑。
1.1.2水泥：宜选用初凝时间3小时以上和终凝时间较长（需在6小时以上）的水泥，不得使用快硬、早强的水泥以及已受潮变质的水泥。
1.1.3水，自来水
1.1.4主要机械器具：自卸汽车、压路机、铁锹、手推车、水准仪、挖掘机，装载机。
1.1.5由于本工程水稳层用于破除道路的恢复，铺设宽度较小，且施工现场狭小，无法使用平地机进行施工，故采用人工进行水稳层的铺设施工
1.2 作业条件
1.2.1级配碎石底基层施工完毕，符合设计要求及施工规范的规定和检验评定标准的规定，并办理报验隐检手续。
1.2.2各种原材料的进场试验检测完成并办理材料进场报验手续，完成混合料组成设计。
2、施工工艺：
2.1工艺流程
水泥稳定碎石基层场拌法施工的工艺流程图
2.2准备下承层
水泥稳定碎石基层的下承层（级配碎石底基层）表面要平整，下承层（级配碎石底基层）的平整度和压实度，高程、宽度、横坡必须符合有关规定。2.3施工放样
在破除道路两侧断面分别挂线，标记标出水泥稳定碎石基层边缘的松铺高度。
水稳层专项施工方案
水稳层专项施工方案
一、前言
水稳层是道路工程中的重要部分，其质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。本文将针对水稳层的专项施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工艺、施工质量控制等内容。
二、施工准备
在进行水稳层的施工前，需要做好以下准备工作：
1.场地清理：清除施工区域内的杂草、石块等障碍物。
2.设备准备：确保施工所需的设备完好，并按照操作规范进行检查和维
护。
3.材料准备：准备好水稳层施工所需的石子、矿粉、水泥等材料，并做
好储存和保管工作。
三、施工工艺
水稳层的施工工艺包括以下步骤：
1.基层处理：对待铺水稳层的路基进行整平和压实处理，确保基层平整。
2.涂布底涂：在基层上涂布防水底涂，以提高水稳层的附着力。
3.铺筑水稳层：将拌合好的水稳料均匀铺设在基层上，并采取合适的压
实机械进行压实。
4.成型铺装：在水稳层基础上再铺设一层砂浆，并进行表面修整和压实，
形成最终铺装层。
四、施工质量控制
为保证水稳层的质量，需要进行严格的施工质量控制：
1.材料检验：对使用的石子、矿粉、水泥等材料进行质量检验，确保符
合规范要求。
2.施工现场检查：定期对施工现场进行检查，及时发现和纠正问题。
3.质量监控：通过密实度、强度等指标对水稳层的质量进行监控，确保
达到设计要求。
4.施工记录：做好施工过程中的记录和台账，以备日后查证。
五、总结
水稳层的专项施工方案是保证道路工程质量的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保道路的使用寿命和安全性。在实际施工中，应严格执行施工准备、工艺、质量控制等方面的要求，不断提高水稳层施工质量，为公路建设贡献力量。
水稳专项施工方案
水稳专项施工方案
引言
水稳是道路建设中非常重要的一个环节，通过正确的施工方案可以保证道路的稳定性和耐久性。本文将介绍水稳专项施工方案的主要内容和步骤。
1. 施工前准备
在进行水稳施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。主要包括下面几个方面：
1.1 施工材料准备
施工所需的水泥、砂、石、沥青等材料需要提前准备好，并按照所需比例进行混合。同时，需要检查这些材料的质量和规格，确保其符合相关的标准要求。
1.2 设备检查和准备
检查施工所需的各种设备，包括搅拌机、铺设机、压路机等，确保其正常工作和良好的状态。同时，需要准备好所需的工具和安全设备，如铲子、镐、手套、安全帽等。
1.3 现场清理和平整
保持施工现场的清洁和平整，清理掉不必要的杂草和垃圾，确保施工作业的顺利进行。需要注意现场周围的环境，防止污染和其它灾害的影响。
2. 施工步骤
水稳施工的步骤可以分为以下几个阶段：基底处理、水稳层铺设、压实和养护。下面将详细介绍每个阶段的具体内容。
2.1 基底处理
基底处理是水稳施工的首要步骤，其目的是为了消除地面的杂质和不平整，确保道路基底的稳定性。主要包括以下几个步骤：
1.清洁基底表面：使用清水或清洁液清洗基底表面的灰尘和油污。
2.检查和修复基底病害：对已出现的病害进行修复，如裂缝、坑洞等。
3.基底均匀摊铺：在基底上均匀摊铺石灰石或沥青，保持平整。
2.2 水稳层铺设
水稳层是道路结构中的关键层，其作用是增加道路的承载能力和耐久性。在进行水稳层铺设时，需要注意以下几点：
1.按照设计要求计算所需材料的用量和比例。
水稳层施工方案45988
长永高速公路三一收费站改扩建工程土建工程第S2标
专
项
施
工
方
案
施工单位：邵阳公路桥梁建设责任有限公司
监理单位：长沙华南土木工程监理有限公司
2016年10月08日
水稳层施工方案
一、工程概况
湖南长沙至永安(简称长永）高速公路，为湖南省境内第一条高速公路，为 319 国道的一部分。长永高速起于长沙县牛角冲，止于浏阳市永安镇,西连长沙湘江二桥东接线，东与浏永超二级公路相接，全长 25。961km，总投资 2。7 亿。长永公路长沙—黄花机场段,西起
牛角村，东至长沙县谷塘，在谷塘以互通式立交桥与全长 3。24 公里的支线连结黄花机场，全长15.9 公里，该段公路竣工通车，改善了长沙市东出口的交通条件,缩短了长沙市区至黄花机场的距离。长沙至黄花机场段 1994 年 12 月建成通车，1996 年 8 月全线通车，采用双向四车道高速公路标准，设计速度 100km/h，路基宽度 24.5m,为水泥混凝土路面，于 2001 年进行了“白+黑”改造工程，现实际为复合式路面。
现有三一收费站位于长永高速 K9+020 处，是长永高速车辆进出星沙镇的重要通道。该收费站为长永高速建成通车后增设的收费站,因受地形限制规模较小。随着近年来星沙镇的快速发展,交通量增长迅猛，据统计数据显示，三一收费站 2013 年日均交通流量为 7851 辆，其中入口车流量为 3819 辆，出口车流量为 4032 辆。因收费站进、出口收费车道数量不足造成车辆排队的现象，特别是高峰时段车辆进出站排队已拥堵至主线，严重影响主线行车安全。
长沙经济技术开发区下辖星沙、榔梨、黄花三个工业园，是长沙乃至湖南工业发展的重要增长极和核心驱动力。现有三一收费站规模较小，且从经开区前往长沙市西面方向以及长沙方向前往经开区的车辆均无上下高速的车道，影响了经开区的经济发展，因此，对三一站
水稳基层试验段专项施工方案
水稳基层试验段专项施工方案
一、项目概述
本施工方案主要包括试验段选址、试验段设计、施工计划、材料准备、施工工艺以及试验段验收等内容。
二、试验段选址
根据实际需要，选择试验段的位置。试验段选址应具备以下条件：
1.地质条件稳定，无明显地下水位；
2.路段周边交通条件较好，方便运输和施工；
3.邻近道路不常进行维修和改造。
三、试验段设计
试验段的设计应满足工程配合试验和后续的数据采集需求。设计要素
包括：
1.试验段长度：试验段长度不低于100米，以便获得完整的施工过程
数据；
2.施工截面：根据道路类型和设计要求确定试验段的截面形式，包括
宽度、厚度等。
四、施工计划
制定合理的施工计划，安排人力、物力以及机械设备的调配。施工计
划要考虑以下方面：
1.合理的时间安排：按照试验段的长度和工艺流程，制定合理的施工
时间表；
2.项目组织：明确项目组织架构和各岗位责任分工；
3.施工队伍：组织专业的施工队伍，确保施工质量和进度；
4.材料供应：协调材料供应商，保证施工所需材料的及时到位。
五、材料准备
根据设计要求和施工计划，准备所需的材料。材料包括但不限于：
1.砂石料：选择合适的砂石料，确保其质量符合相关标准；
2.水泥：按照设计要求选择适当的水泥品种；
3.混凝土添加剂：根据设计要求选择适当的混凝土添加剂；
4.其他辅助材料：如路面胶、粘结剂等。
六、施工工艺
根据设计要求和施工计划，组织施工作业。施工工艺包括但不限于以
下步骤：
1.基层处理：清理施工区域，保证基层平整，并进行必要的修补；
2.材料配比：按照设计要求进行材料的配比，保证施工质量；
水稳基层试验段专项施工方案
水稳基层试验段专项施工方案
一、前言
在道路建设中，水稳基层是道路结构中非常重要的一部分，直接影响到道路的使用寿命和稳定性。为了确保道路质量，需要进行专项施工方案的制定和实施。本文将详细介绍水稳基层试验段的专项施工方案。
二、施工准备工作
2.1 施工前准备
在进行水稳基层试验段的施工之前，需要做好以下准备工作：
•场地勘察和选择：选择适合进行试验施工的场地，保证施工的顺利进行。
•动员组织：组织施工人员，明确各自的职责和任务。
•设备调试：对需要使用的施工设备进行检查和调试，确保施工顺利进行。
2.2 材料准备
在施工前需要准备以下材料：
•石料：选择符合规定标准的石料作为水稳基层的主要原料。
•水泥：选用优质水泥用于水稳基层的固化。
•沥青：在需要的情况下，可以使用沥青进行水稳基层的封层。
三、施工方案
3.1 基层处理
首先，进行基层处理，包括以下步骤：
•基层清理：清除基层表面的杂物和积水，保证基层平整干燥。
•基层夯实：使用夯实机对基层进行夯实，增加基层的密实度，提高承载能力。
3.2 石料分级
将选用的石料按照规定的标准进行分级，确保石料符合要求。
3.3 水稳拌和
将石料、水泥等材料按一定比例进行拌和，形成水稳混合料。
3.4 散铺压实
将拌和好的水稳混合料均匀散铺在基层上，使用压路机进行压实，确保水稳基
层的平整性和密实程度。
3.5 封层
在需要的情况下，可以对水稳基层进行封层处理，使用沥青进行封层，提高基
层的抗水性和耐久性。
四、施工质量检测
在施工过程中，需要对施工质量进行定期检测和监控，确保施工质量符合要求。
五、施工结束工作
水稳层施工方案(最终)
水稳层施工方案(最终)
一、施工前准备
在进行水稳层施工之前，首先需要做好充分的施工前准备工作，以确保施工过
程的顺利进行。具体准备工作包括： - 确定施工方案：根据工程要求和设计要求，
确定水稳层的施工方案，包括施工工艺、施工方法等。 - 准备材料和设备：准备好
所需的水稳材料、机械设备、施工工具等。 - 安排施工人员：合理安排施工人员，
确保施工队伍的配备和作业组织。 - 检查施工现场：对施工现场进行检查，确保施
工环境安全整洁，符合施工要求。
二、施工工艺
1. 原料处理
在施工过程中，首先需要对水稳材料进行原料处理，保证原料的质量符合要求。原料处理包括筛选、搅拌等过程，确保原料的均匀性和稳定性。
2. 铺设水稳层
在原料处理完成后，按照设计要求和施工方案，开始铺设水稳层。铺设过程中
需要注意以下几点： - 控制铺料厚度：根据设计要求控制水稳层的铺设厚度，保证
其稳定性和承载力。 - 均匀铺设：确保水稳层的均匀铺设，避免出现凹凸不平和厚
度不一致的情况。 - 加强压实：对铺设完成的水稳层进行加强压实，提高其密实度
和稳定性。
3. 精加工
在水稳层铺设完成后，进行水稳层的精加工工序，包括刨平、修整等操作，确
保水稳层表面平整、光滑。
三、施工质量检查
施工过程中需要定期进行施工质量检查，以确保水稳层施工质量符合设计要求
和相关规范标准。检查内容包括： - 水稳层的厚度和均匀性检查 - 水稳层的密实度
检查 - 水稳层表面平整度检查 - 水稳层的抗压强度检查
四、施工结束
水稳层施工完成后，进行最终验收并整理施工资料。包括施工记录、验收报告
水稳基层专项施工方案
水稳基层专项施工方案
一、前言
水稳基层作为道路施工中的关键环节，在道路工程中扮演着非常重要的角色。
为了确保道路的平整和耐久性，需要制定科学合理的水稳基层专项施工方案，以确保施工质量和工程进度。本文将对水稳基层的施工流程、材料选用、施工方法等方面进行详细介绍。
二、施工前的准备工作
在进行水稳基层施工之前，需要做好充分的准备工作，主要包括以下几个方面：•方案设计：根据道路工程的具体要求和特点，制定水稳基层专项施工方案。
•材料准备：准备好所需的水稳材料，包括碎石、矿渣、沥青等。
•施工设备：确保施工所需的设备和工具完好，并做好维护保养。
•人员培训：进行施工人员的培训，确保每个人都了解施工流程和安全注意事项。
三、水稳基层施工流程
1. 基层处理
在进行水稳基层施工前，需要对基层进行处理，主要包括以下几个步骤：•清理基层：清除基层表面的杂物和积水，确保基层干燥和清洁。
•修补破损：对基层表面的坑洼和破损进行修补，确保基层平整。
•碾压压实：使用碾压机对基层进行压实，增加基层的密实度。
2. 沥青稳定层施工
沥青是水稳基层中非常重要的一种材料，用于增加基层的稳定性和耐久性。沥
青稳定层的施工包括以下步骤：
•铺筑沥青：将预先加热的沥青均匀铺设在基层表面。
•碾压压实：使用碾压机对沥青进行压实，确保沥青层与基层之间的结合牢固。
3. 碎石铺设
碎石是水稳基层中的主要材料，用于增加基层的承载力和抗压强度。碎石铺设
的流程如下：
•铺设碎石：将预先筛选过的碎石均匀铺设在沥青层上。
•压实碎石：使用碾压机对碎石进行压实，确保碎石与沥青层之间的结合牢固。
水稳层施工方案(1)
水稳层施工方案(1)
一、前言
水稳层在道路、场地等工程中扮演着重要的角色，它能够提高地基的承载能力、稳定性和耐久性，从而保障工程的使用安全和可靠性。本文将介绍水稳层的施工方案及相关注意事项，以期为施工提供参考和指导。
二、施工前准备
1.材料准备：根据设计要求准备好砂、砾石、水泥等原材料，并保证
材料质量符合相关标准。
2.设备准备：准备好碾压机、搅拌机、洒水车等施工所需设备，并保
证设备正常运转。
3.人员配备：合理配置施工人员，包括操作工、监督人员等，确保施
工顺利进行。
三、施工流程
1.现场布置：根据设计要求进行标线和挖方，清理施工现场，确保施
工场地干净整洁。
2.材料搅拌：将原材料按照设计比例投入搅拌机中进行搅拌，保证混
合均匀。
3.铺筑水稳层：将搅拌好的水泥稳定料均匀铺撒在基层上，用碾压机
进行夯实。
4.检测验收：在水稳层施工完成后进行验收，检测其密实度、平整度
等指标是否符合要求。
5.养护维护：水稳层施工完成后，进行养护维护工作，确保水稳层在
初期使用阶段具有良好的性能和稳定性。
四、注意事项
1.施工环境：施工时避免在雨雪天气或温度过高、过低的情况下施工，
以免影响水稳层的质量和效果。
2.设备维护：定期对施工设备进行检查维护，保证设备正常运转，避
免因设备故障影响施工进度。
3.质量监控：严格按照设计要求和施工规范操作，加强对施工质量的
监控和检测，确保水稳层质量符合标准要求。
4.安全防护：施工过程中加强施工现场的安全防护措施，确保施工人
员的人身安全和设备完好。
五、总结
水稳层施工是道路、场地等工程中至关重要的一个环节，合理的施工方案和注意事项对保证工程质量具有重要意义。上述所述的施工方案和注意事项旨在提高水稳层施工的质量和效率，希望能对实际施工工作有所帮助，确保工程的顺利进行和质量达标。
道路水泥稳定碎石基层专项施工方案
道路⽔泥稳定碎⽯基层专项施⼯⽅案
⽔泥稳定碎⽯基层专项施⼯⽅案
⽬录
⼀、⼯程概况 (2)
⼆、编制依据 (3)
三、施⼯部署 (4)
四、⽔泥稳定碎⽯基层施⼯⽅法 (5)
1、下承层施⼯准备 (5)
2、施⼯放样 (5)
3、混合料拌合、运输 (5)
4、混合料摊铺与整形 (5)
5、混合料碾压 (6)
6、养⽣ (6)
7、接缝处理 (6)
8、取样及试验 (7)
9、外观质量要求 (7)
五、注意事项及安全措施 (8)
⼀、⼯程概况
SN6路（起⽌桩号：SN6K3+830.52～SN6K6+004.19）为城市次⼲路，设计车速50km/h，路线长约2km，呈南北⾛向，标准段红线宽40m。
SN5路（起⽌桩号：SN5K2+865.78～SN5K4+374.12）为城市⽀路，设计车速40km/h，路线长约1.5km，呈南北⾛向，南端接核⼼区2标段,北端⾄新⾓浦转向东与SN6路形成“T”字平交⼝，标准段红线宽30m。
EW3-1路（起⽌桩号：EW3-1EK0+025.011～EW3-1EK0+520.516）为城市⽀路，设计车速30km/h，路线长约0.5km，呈东西⾛向，连接SN5路、SN6路、七莘路，机动混⾏断⾯布置，标准段红线宽30m。
SN6路段标准横断⾯布置:3.5m（⼈⾏道）+1.5m(绿化带)+3.5（⾮机动车道）+2.5m(机⾮分隔带)+8.0m(机动车道)+2.0m（中央分隔带）+8.0m（机动车道）+2.5m （机⾮分隔带）+3.5m（⾮机动车道）+1.5m（绿化带）+3.5m（⼈⾏道）＝40m SN5路段标准横断⾯布置:2.0m(绿化带)+ 2.5m（⼈⾏道)+ 3.0m(绿化带)＋15.0m(车⾏道)＋3.0m(绿化带)+2.5m（⼈⾏道）+2.0m绿化带)＝30m
路面水稳层专项施工方案
路面水稳层专项施工方案
一、施工前的准备:
1.1、水泥稳定碎石混合料
路基通过验收后，方可进行水稳层施工,水稳层共三层，分为下底基层（厚20厘米）,上底基层（厚20厘米)，基层（厚20厘米）；下底基层采用4％水泥稳定碎石，上底基层采用4％水泥稳定碎石，基层采用5.5%水泥稳定碎石.
材料
1。1。1 、水泥
水泥选用标号为42。5号的普通硅酸盐水泥,不使用快硬早强水泥和已受潮变质的水泥。选用初凝时间在3h以上终凝时间在6h以上的水泥,
1.1。2、碎石
用于基层和底基层的碎石应满足:扁平颗粒含量≤20%；压碎值≤30％，同时其组成应满足下表要求：
注：1、上表的筛孔指方孔筛。
1.1。3、水泥剂量
水泥剂量应通过配合比试验确定，设计所给的剂量为参考值。必要时，应首先改善集料的级配,然后用水泥稳定.
1。2、因本项目拟采用商砼厂家提供的混合料，故施工前准备工作如下：
1。2。1、给混合料提供商家提供原材料的设计及规范要求，并要求商家按设计及规范要求使用原材料(提供原材料质检证明).
1.2。2、给混合料提供商家提供设计或质检站提供的设计配合比，要求混合料提供商家严格按配合比配料，并提供质量满足设计及规范要求的混合料（提供质检证明).
1。2.3、混合料提供商家按本项目提供的施工进度计划组织材料,保证按时按质提供混合料，以保证施工的连续进行.
1。3、机械设备准备：
施工机械提前2天进场。施工前进行调试和保养工作，以保证机械设备处于最佳状态。
1.4、施工人员准备：
1。4。1、人员进场培训：
施工人员在进场后，根据工程具体情况和设计要求，针对质量通病
底基层水稳基层专项安全施工方案
底基层水稳基层专项安全施工方案
底基层和水稳基层是道路建设中非常重要的施工环节，其质量和安全直接关系到道路的使用寿命和行车安全。为了保障基层施工的安全，下面给出一份底基层和水稳基层专项安全施工方案。
一、施工前准备
1.开展安全技术交底，明确施工人员职责和工作内容，并进行安全教育培训，确保施工人员具备安全意识和应急处理能力。
2.检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工现场的整洁和通畅。
3.检查施工工具和设备的完好性，确保其正常运行。
4.开展地基勘察，了解地基情况和地质条件，制定合理的施工方案和安全措施。
二、施工过程中的安全措施
1.设立临时围栏或警示标志，警示施工现场，防止未授权人员进入施工现场。
2.严格按照施工方案和作业指导书进行作业，杜绝违章操作和临时决策。
3.严禁吸烟和明火作业，防止引发火灾。
4.使用吊装设备时，必须由专业人员操作，并保证吊装过程平稳，防止发生意外。
5.在道路两侧设置合理的交通分流措施，指示行人和车辆绕行施工区域。
6.对施工过程中产生的压土、挖土等材料进行妥善堆放，防止材料倒塌引发伤害事故。
7.严禁在施工现场进行各种非施工相关的活动，确保施工专用区域的安全。
8.做好施工人员的个人防护，包括佩戴安全帽、安全鞋、手套等防护用品，防止发生人身伤害事故。
9.对施工现场进行定期清理和维护，保持施工区域的整洁和安全。
10.检测施工质量，做好记录，及时处理施工中出现的质量问题，确保施工质量符合规范要求。
三、施工后的安全措施
1.清理施工现场，恢复交通，保障道路畅通。
2.整理施工记录和施工材料，做好归档工作。
水稳施工方案 最终
水稳施工方案最终
一、工程概况与目标
本水稳工程位于XX市XX区，旨在建设一条高标准、高质量的道路水稳基层。工程总长度XX公里，宽度XX米，设计时速为XX公里/小时。通过本工程的实施，预期实现道路通行能力的显著提升，满足日益增长的交通需求，并确保行车安全、舒适。
二、施工材料要求
水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5级。骨料：选用质地坚硬、颗粒均匀的碎石，最大粒径不超过
31.5mm，含泥量不大于1%。水：使用清洁、无污染的饮用水。掺合料：可选用矿粉或粉煤灰，其质量应符合相关规定。
三、施工机械设备
为确保施工质量和效率，本工程将使用以下机械设备：
搅拌站：用于制备水稳混合料。运输车辆：用于将混合料运输至施工现场。摊铺机：用于实现混合料的均匀摊铺。压路机：用于压实水稳层，确保密实度达标。洒水车：用于在摊铺后及时洒水养护。
四、施工工艺流程
施工准备：清理现场，测量放样，标定控制点。搅拌制备：按照设计配合比，在搅拌站制备水稳混合料。运输：使用专用运输车辆将混合料运至施工现场。摊铺：使用摊铺机将混合料均匀摊铺在路基上。压实：使用压路机对水稳层进行压实，确保密实度符合要求。养护：在压实完成后，及时洒水养护，确保水稳层强度发展。
五、质量控制措施
严格控制材料质量，确保使用的材料符合设计要求。对施工过程中的关键环节进行监控，如搅拌、运输、摊铺、压实等。定期对施工现场进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。建立健全质量管理体系，明确各级人员职责，确保质量控制措施得到有效执行。
六、安全环保管理
加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，确保施工人员和过往行人的安全。定期对施工机械设备进行检查和维护，确保其安全可靠运行。遵守环保法规，减少施工过程中的噪声、粉尘和废水排放。合理利用资源，减少浪费，推广绿色施工技术。
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水泥稳定碎石层专项施工方案
一、工程概况
高平市建设路南延（新华街~南外环）道路工程：北起圪塔村新华街口，桩号为K0+000，南至南外环，桩号K1+623.315。道路全长为1623.315米，红线宽度为50米，中间21米宽机动车道（双向六车道），两侧各为4.5米绿化分隔带，5米宽非机动车道，5米宽人行道(包括1.5米宽树穴带)，采用独立非机动车道形式。
道路实施范围：起点顺接新华街现状路边，桩号K0+005.815;终点桩号K1+592.073，实施长度1586.258米。
道路路面下设雨水及污水、电力、电信、给水、中水、供热等各种市政设施管线，路面上敷设道路照明、绿化及交通设施等内容。
水稳层基层中水泥剂量暂定为5%，机动车道基层压实度不小于98%，非机动车车道基层压实度不小于97%，机动车道7天浸水抗压强度要求达到3.5Mpa，非机动车道7天浸水抗压强度要求达到2.5Mpa。
水稳层底基层中水泥剂量暂定为3%，机动车道底基层压实度不小于97%，非机动车车道底基层压实度不小于96%，机动车道7天浸水抗压强度要求达到2.5Mpa，非机动车道7天浸水抗压强度要求达到1.5Mpa。
在铺筑路面面层前需在基层上洒布透层油，透层油要求在上基层铺筑碾压、表面稍干后及时喷洒，透层乳化沥青用量为0.6-0.8公斤/平房米。喷洒透层后，应立即喷洒下封层，下封层乳化沥青用量1.0--1.2公斤/平方米或采用145℃--150℃热沥青，用量0.5--0.6公斤/平方米，撒布5-10mm碎石2-3方/千平方米。
二、编制依据
（一）业主提供的设计图纸
（二）《城镇道路工程施工质量验收规范》（CJJ1-2008）
（三）设计变更、技术核定单
三、试验段段落选择及需要实现的目标
（一）确定碾压机具设备的类型与最佳组合方式
（二）确定碾压遍数及碾压速度
（三）确定材料的松铺厚度
（四）确定材料碾压时最佳的含水量
试验时记录设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、顺序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。并根据试验数据制定下一步的施工措施，将试验结果报告监理工程师，批准试验所确定的
施工方法。从而指导路面基层大面积施工。
四、施工方案
（一）施工组织及部署
1、人员组织机构（附后）
2、机具设备
摊铺机装载机振动压路机胶轮压路机自卸汽车水车
水准仪无核密度仪钻心机三米靠尺试验设备等
3、施工部署
为加强管理，方便施工，保证工程质量和工期，我公司对本工程实行项目经理负责制，项目经理部设项目经理1名、总工程师1名、试验检测工程师1名，项目经理部下设三部一室：工程部、财务材料部、质检部及综合办公室等业务部门进行各项管理。本工程生产单位设道路施工队，道路施工队主要负责水稳基层工程的施工。施工队在经理部统一协调指挥下，按总体施工进度计划和安排进行施工。
4、土方路基层准备
水泥稳定碎石下土方路基层已施工完毕并验收，表面应平整、坚实，清扫后，适量洒水，保持湿润。（二）施工工艺方法
1、工艺流程
混合料配合比设计→原材料试验→室内混合料配合比设计→调试拌和机→混合料拌合→运混合料→摊铺→碾压→接缝→养生
2、材料准备
采用厂拌成品料，拌合要求严格控制水泥用量，水泥用量过大时，成品容易产生裂缝；水泥用量不足，则不能满足强度要求。含水量应根据天气好坏和运距远近来控制，如温度高运距较远时，应采用比最佳含水量大1-2%的含水量。拌合应均匀，装料时应将离析的底料清除，自卸汽车用苫布覆盖后运输至施工现场（超过水泥终凝时间的拌合料应做废料处理）。混合料出厂前，应检测含水量、含灰量及无侧限抗压强度的试验，并将结果报监理工程师。
3、施工机具准备
基层采用摊铺机摊铺，摊铺机2台，压路机1台，装载机1台，水车1部，运输车辆10台。
4、路肩土施工
在基层施工前先培筑两侧路肩土和中央隔离带，培土采用人工填筑，人工夯实，夯实的路肩土应略高于压实的水稳层2-3厘米，以防止碾压时水稳边缘被挤出，造成边缘偏低的现象。在路肩和边坡上，每隔一段距离交错开挖泄水沟。
5、测量放线
首先，恢复中线，沿道路两侧及中线位置用水准仪按道路设计纵坡及横坡测设各测点高程，每隔5-6米测一点（放铝梁底托位置），记录下测点高程与水稳设计高程之差，用以确定基准线的放线高度。摊铺应采用双基准线控制，两摊铺机两侧均采用铝合金导梁做基准线，两摊铺机之间前机用铝梁做基准线，后面的摊铺机采用滑靴控制高程，摊铺过程中随时检测水稳厚度、高程，不符合要求时，应及时作出调整
6、水泥稳定碎石的运输
⑴、水泥稳定碎石场拌成品料用自卸汽车运输至施工现场，为减少混合料离析现象，装车时向自卸车箱分多处堆装混合料。
⑵、混合料采用数量足够的15t以上的自卸车运输，要控制好混合料的运输时间，保证摊铺现场不等料，同时做好混合料运输道路上的协调工作，保证运输畅通。
⑶、用苫布或彩条布加以覆盖，以防水分过度蒸发，影响混合料质量及施工效果。
⑷、运输混合料的自卸车，应避免在未达到养生强度的铺筑层表面上通过，以减少车辙对已碾压成型的稳定层造成破坏。
7、水泥稳定碎石的摊铺
⑴、为保证摊铺质量，使用两台摊铺机摊铺，前后相错呈阶梯状，同步整幅进行摊铺。摊铺机前后距5～8米，重叠5～10cm摊铺，避免出现纵向搭缝。
⑵、为保证基层压实厚度，将混合料按1.25的虚铺系数控制厚度进行均匀摊铺，并采用标高线利用摊铺机探杆自动控制路面纵、横坡坡度。开始摊铺5～10米长时，立即检测摊铺面标高和横向坡度，不符合设计要求时，要适当调整熨平板高度和横坡，直到合格，再继续摊铺。
⑶、正常施工时，随着摊铺机前进，检测人员应随时检测摊铺面标高、坡度。
⑷、在实际的摊铺作业中摊铺机的行走速度不宜过快，控制在每分钟行进1m～2m。
⑸、在运输车载重卸料时，较大的碰撞会影响摊铺机正常行进，对摊铺面产生不利影响。连续摊铺时，运料车要在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料时挂空挡，靠摊铺机推行，要设专人指挥车辆。
8、碾压
碾压分初压、复压、终压，初压采用轻型振动压路机（DD-110）进行先静后振的碾压（两遍）；复压采用重型振动压路机（宝马-AD-2）振动碾压（2-3遍，至达到压实度为止），终压采用轻型压路机静压（1-2遍）。
⑴、直线型横坡路段，有两侧向道路中心碾压，超高路段，由内侧向外侧进行碾压，总是由底处向高处逐步碾压。
⑵、碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.5～2.1km/h。