水、油和固相含量
钻井液中的固相物质
钻井液中的固相物质
就固相颗粒而言，按API标准可分为粘土 （或胶体颗粒），尺寸大于74um。如果 用筛网检查颗粒大小的话，那么凡是不 能通过200目筛孔（200目的筛孔为API砂 子检验筛孔）的固相颗粒为砂子（即颗 粒尺寸大于74um）。
钻井液中的固相物质
二、固相颗粒在钻井液中分布及其研磨性
在钻井过程中，由于钻头对井底岩石的 切削、冲击和研磨等作用，不断地破碎 岩石，井眼在不断的加深，同时对岩石 破碎形成的不同尺寸的岩屑也进入了钻 井液系统，在这些岩石之中，最大尺寸 的最小尺寸的都是少量的，而大量的岩 屑是中间尺寸的。
钻井液中的固相物质
以前，钻井液工作者普遍认为在钻井液系统中 API砂子是唯一的磨粒。其实不然，任何固相 颗粒的研磨性应由它的尖锐程度和硬度来决定。 研磨性颗粒应比被磨的材料更硬更尖锐。同时 较大的磨粒在磨损某种材料的时候，与较小的 磨粒相比，产生的磨痕较深，磨去的材料较多。 由于岩石发生机械降级作用，其研磨性逐渐变 小，15um以下的颗粒对设备的研磨性就不太明 显了。钻井液中的磨粒主要由微米以下的颗粒 组成。
钻井液中的固相物质
γm＝γ水（1－X）＋2.5X…………………（9）
式中：γm—钻井液密度； γ水—水的密度； X—固相体积百分数； 2.5—低密度固相物质的密度。
钻井液中的固相物质
钻井液中的固相物质
如果已知钻井液的密度，利用公式（9） 可确定非加重钻井液的固相含量。
当钻遇异常高压地层时，需要增大钻井 液密度，提高钻井液液柱的静液压力， 以控制地层压力，防止井涌、井喷之类 的事故发生。往钻井液里加重晶石粉可 以使钻井液的密度增加，加重晶石后的 钻井液称为加重钻井液。
钻井液中的固相物质
②用每升含3.74克亚甲基蓝（分析纯）的溶液 （1毫升≈0.01毫克当量）进行滴定，每滴入 0.5ml亚甲基蓝溶液后旋摇30秒钟。当固相仍被 悬浮时，用搅拌棒转移1滴液体放在滤纸上， 观察在染色固定斑点周围是否出现绿－蓝色圈。 若无此圈，继续滴入0.5ml亚甲基蓝溶液，重复 上述的操作。当出现绿－蓝色圈时，摇动三角 瓶2min后再向滤纸上滴1滴，染色固体斑点周 围的绿—蓝色圈不消失为止（见下图）。记录 所耗亚甲基蓝溶液的毫升数。
泥浆专用词汇
γ
滤液碱度
PM
N/k
滤液
PF，MF
Cl-
失水/泥饼(API)
m/l
B/K
滤液
mg/l
Ca++
失水/泥饼(HTHP)
B/K
滤液
mg/l
K+
KF（泥饼摩擦系数）
研究泥浆性能的数学公式（摘自《胜利钻井手册P659页》）
序
研究内容
数学公式
备注
1
表观粘度ηb
ηb =1/2Φ600=AV(MPa.S)
ηb----厘泊
2
剪切力γ
γ =dv/dx=
γ----1/sec
3
塑性粘度η
ηs =Φ600-Φ300=PV(MPa.S)
ηs ----厘泊
4
屈服值τ0
τ0= 2·Φ300-Φ600
磅/100英2×4.785=达因/cm2
5
流性指数n
n= 3.32logΦ600/Φ300
n----无因次量
6
稠度系数k
二十三、泥浆专用词汇、代号、单位
名称
单位
代号
名称
单位
代号
出口温度
℃
T
固相含量(体积%)
密度
g/cm3
ρ
油/水含量(体积%)
漏斗粘度
S
S
含砂量(体积%)
表观粘度(mpa.s)
厘泊
AV
MBT（坂土含量）
g/l
塑性粘度(mpa.s)
厘泊
PV
PH值(试纸，仪表)
பைடு நூலகம்屈服值
达因/cm2
YP
泥浆碱度
PM
钻井液现场有关计算
钻井液现场有关计算1、表观粘度公式：A V=1/2×∮600式中：A V——表观粘度，单位(mPa.s)。
∮600 —— 600转读数。
2、塑性粘度公式：PV= ∮600 －∮300式中：PV——塑性粘度，单位(mPa.s)。
∮600 —— 600转读数。
∮300 —— 300转读数。
3、动切力（屈服值）公式：YP= 0.4788×(∮300－PV)式中：YP——动切力，单位(Pa)。
PV——塑性粘度，单位(mPa.s)。
∮300 —— 300转读数。
例题1：某钻井液测得∮600=35，∮300=20，计算其表观粘度、塑性粘度和屈服值。
解：表观粘度：A V=1/2 ×∮600=1/2×35=17.5（mPa.s）塑性粘度：PV= ∮600－∮300=35－20=15（mPa.s）屈服值：YP=0.4788×（∮300－PV）=0.4788×（20－15）=2.39（Pa）答：表观粘度为17.5mPa.s，塑性粘度15mPa.s，屈服值为2.39Pa。
4、流性指数（n值）公式：n= 3.322×lg(∮600÷∮300)式中：n ——流性指数，无因次。
∮600 —— 600转读数。
∮300 —— 300转读数。
5、稠度系数（k值）公式：k= 0.4788×∮300/511n式中：k ——稠度系数，单位（Pa.S n)。
n ——流性指数。
∮300 —— 300转读数。
例题2：某井钻井液测得∮600=30，∮300=18，计算流性指数，计算稠度系数。
解：n=3.32×lg（∮600/∮300）=3.32×lg（30/18）=0.74K=0.4788×∮300/511n=0.4788×18/5110.74=0.085（Pa.s0.74）答：流性指数是0.74 。
稠度系数为0.085Pa.s0.74。
钻井液滤液分析操作方法
钻井液滤液分析操作方法（一）亚甲基蓝容量测定1、在已加有10mL 水的锥形瓶中加入2.0mL 钻井液样品。
所用注射器的容量应大于2.0 mL ，通常为2.5mL 或3.0mL 。
使用较大的注射器则可不必除去进入注射器内的空气。
为保证准确加入2.0mL 样品，采取下列步骤：⑴ 通过搅拌或来回倾倒几次或加入几滴适当的消泡剂并缓慢搅拌清除混入钻井液样品中的空气或天然气。
搅拌钻井液以破坏其凝胶，并迅速将样品吸入注射器内。
保持注射器口浸没在钻井液中，缓慢地把注射器内的钻井液排出。
⑵ 再次将钻井液样品吸入注射器内，直至柱塞的顶端到达注射器上的最后刻度线为止（如3.0mL 注射器上的3.0mL 刻度线）。
2、加入3%过氧化氢溶液15mL 和2.5mol/L 硫酸0.5mL 。
缓慢煮沸10min ，但不要蒸干。
加水稀释至约50mL 。
3、以每次0.5mL 的量将亚甲基蓝溶液逐次加入到锥形瓶中。
每次加入亚甲基蓝溶液后，将锥形瓶摇动30s 。
在保持固相颗粒悬浮的情况下，用搅拌棒取一滴悬浮液滴在滤纸上。
当滤纸上的已被染色的固体颗粒周围出现如图2-62所示的蓝色或绿蓝色环时，即已达到最初的滴定终点。
4、当观察到固体颗粒斑点周围的蓝色环后，继续摇动锥形瓶2min ，并再取一滴悬浮液于滤纸上。
如果蓝色环仍很明显，则已达到滴定终点。
如果不出现蓝色环，则按上述操作方法，继续加入亚甲基蓝溶液，直至2min 后所取悬浮液滴显示蓝色环为止。
5、计算按下式计算并记录钻井液的亚甲基蓝容量（MBT ）：dfmbV V MBT式中：MBT ──亚甲基蓝容量；V mb ──滴定消耗亚甲基蓝溶液的体积，mL ； V df ──钻井液样品的体积，mL ；另外，亚甲基蓝容量还可以g/L 或 kg/m 3膨润土当量表示（BE ，膨润土的阳离子交换容量为 70mol/100g ），按下式计算：BE ＝14.25×MBT式中：BE ──膨润土当量，g/L 或kg/m 3。
钻井液现场有关计算
钻井液现场有关计算1、表观粘度公式：AV=1/2×∮600式中：AV——表观粘度，单位(mPa.s)。
∮600 —— 600转读数。
2、塑性粘度公式：PV= ∮600 －∮300式中：PV——塑性粘度，单位(mPa.s)。
∮600 —— 600转读数。
∮300 —— 300转读数。
3、动切力（屈服值）公式：YP= 0.4788×(∮300－PV)式中：YP——动切力，单位(Pa)。
PV——塑性粘度，单位(mPa.s)。
∮300 —— 300转读数。
例题1：某钻井液测得∮600=35，∮300=20，计算其表观粘度、塑性粘度和屈服值。
解：表观粘度：AV=1/2 ×∮600=1/2×35=17.5（mPa.s）塑性粘度：PV= ∮600－∮300=35－20=15（mPa.s）屈服值：YP=0.4788×（∮ 300－PV）=0.4788×（20－15）=2.39（Pa）答：表观粘度为17.5mPa.s，塑性粘度15mPa.s，屈服值为2.39Pa。
4、流性指数（n值）公式：n= 3.322×lg(∮600÷∮300)式中：n ——流性指数，无因次。
∮600 —— 600转读数。
∮300 —— 300转读数。
5、稠度系数（k值）公式：k= 0.4788×∮300/511n式中：k ——稠度系数，单位（Pa.S n)。
n ——流性指数。
∮300 —— 300转读数。
例题2：某井钻井液测得∮ 600=30，∮ 300=18，计算流性指数，计算稠度系数。
解： n=3.32×lg（∮600/∮300）=3.32×lg（30/18）=0.74K=0.4788×∮300/511n=0.4788×18/5110.74=0.085（Pa.s0.74）答：流性指数是0.74 。
稠度系数为0.085Pa.s0.74。
钻井液测试操作规程
钻井液性能测试操作规程（一）钻井液马氏漏斗粘度的测定该仪器适应于测定钻井液的相对粘度(与水比较)。
由于测得数据在很大程度上受胶体和密度的影响，所测数据不能与旋转粘度计等有关仪器所测数据对比。
该仪器由漏斗、筛网及接收器组成，是被测钻井液在一定温度下流出946毫升时所用的时间。
一、主要技术参数1．筛底以下的漏斗容积1500cm32．漏斗锥体直径152mm3．漏斗锥体高度305mm4．管口长度50.8mm5．管口内径 4.7mm6．筛网12目7．接收器946mL二、仪器的校正在温度为(21℃±3℃)时，注入1500mL清水，从漏斗中流出946mL清水的时间为26±0.5s，其误差不得超过0.5s。
三、测定1．测量钻井液的温度，用℃表示。
2．手握漏斗，用手指堵住流出口，将新取的钻井液通过筛网注入洁净、干燥直立的漏斗中，直到钻井液面与筛网底部平齐为止。
3．保持漏斗垂直，移开手指的同时按动秒表，测量钻井液注满946mL所需要时间。
4．以s为单位记录马氏漏斗粘度，并以℃为单位记录钻井液的温度。
四、操作注意事项1．样品温度对测定结果有影响，测定时要记录样品温度。
2．大的分散颗粒和气泡干扰测定，应避免大颗粒进入漏斗，防止气泡产生，必要时加入消泡剂消泡。
3．液面的初始位置必须恰当，否则，由于液柱压力和惯性的影响可能会使测定结果错误。
4．钻井液倒入漏斗后立即开始测定，如拖延时间过长，钻井液可能形成凝胶，使测定结果出现正误差。
5．测定过程中尽可能使漏斗保持垂直。
（二）钻井液密度的测定钻井液密度是指单位体积钻井液的质量。
单位为g/cm3或kg/ m3。
通过用钻井液密度计来测定钻井液的密度。
钻井液密度计通常设计成臂梁一端的钻井液杯和另一端的固定平衡锤及一个可沿刻度臂梁自由移动的游码来平衡。
为使平衡准确，臂梁上装有水准泡（需要时可使用扩大量程的附件）。
一、仪器的校正1．量点的校正经常用淡水来校正仪器。
在21℃，淡水的密度值应是1.00 g/cm3。
钻井液中固相含量的测定及钻井液中膨润土含量的测定
中国石油大学油田化学实验报告实验日期：成绩：班级：学号：姓名：教师：同组者：实验四钻井液中固相含量的测定一．实验目的1．掌握固相含量测定仪的操作方法。
2．学会钻井液中固相含量的计算方法。
二．实验原理根据蒸馏原理，取一定量钻井液用电热器将其蒸干，收集并测出冷凝液的体积，用减差法即可求出钻井液中固相含量。
也可通过称重方法算出其固相含量。
三．实验仪器ZNC型固相含量测定仪；20ml注射器一支；电子天平。
四．实验步骤1．拆开蒸馏器，称出蒸馏杯重量：W杯（克）2．用注射器取10毫升均匀钻井液样，注入蒸馏杯中，称重W杯+浆（克）。
3．将套筒及加热棒拧紧在蒸馏杯上，再将蒸馏器引流管插入冷凝器出口端。
4．将加热棒插头插入电线插头，通电加热蒸馏，并计时间。
通电约3~5分钟后冷凝液即可滴入量筒，连续蒸馏至不再有液体滴出为止，切断电源。
5．用环架套住蒸馏器上部，使其与冷凝器分开，再用湿布冷却蒸馏器。
6．记下量筒中馏出液体体积（ml），若馏出物为水与油且分层不清时可加入1~3滴破乳剂。
油、水体积分别以V油、V水表示。
7．取出加热棒，用刮刀刮净套筒内壁及加热棒上附着的固体，全部收集于蒸馏杯中，然后称重W杯+固（克）。
注意事项：1．操作时蒸馏器必须竖直。
2．蒸馏时间一般为20分钟，不应超过30分钟。
3．注意保护加热棒和用电安全。
4．若钻井液泡多，可加数滴消泡剂。
五．实验数据处理：实验数据记录如下：对于淡水非加重钻井液：固相质量体积百分含量=（W杯+浆－W杯）×10（克/100ml）=（110.81-101.15）×10=96.6（克/100ml）固相体积百分含量= 固相质量体积百分含量÷ρ土（ml/100ml）=96.6÷2.5=38.64（ml/100ml）实验五钻井液中膨润土含量的测定一. 实验目的学会用亚甲基兰测定钻井液中膨润土含量的方法，并了解其测定原理。
二．实验原理亚甲基兰是一种阳离子材料，在溶液中离解。
钻井液固相分析计算
液相和固相含量的测定与分析1 符号和单位钻井液的含水量以V W表示；钻井液的含油量以V O表示；钻井液的固相含量以V S表示，数值均以百分数表示。
2 仪器与试剂a．固相含量测定仪：范氏(Fann)固相含量测定仪或同类产品；b．量筒：容量等于固相含量测定仪所取钻井液体积的用量；c．消泡剂；d．润湿剂；e．耐高温硅酮润滑油。
3 试验步骤3.1 将样品杯内部和螺纹处用耐高温硅酮润滑油涂敷一层，以便于清洗和减少样品蒸馏时的蒸汽损失。
3.2 在样品杯内注满钻井液(为了除泡，可加入2～3滴消泡剂，并缓慢搅拌)。
3.3 再向样品杯中加入一滴消泡剂并把盖子盖好，轻轻转动盖子直至完全封住为止。
注满不要堵住盖子上的小孔，安装好蒸馏器。
3.4 把洁净、干燥的量筒放在蒸馏器冷凝器的排出口下，加入两滴润湿剂以便油水分离。
3.5 接通电源，开始加入蒸馏，直至量筒内的液面不再增加后再继续加热10min，记录收集到的油水体积(单位：ml)。
3.6 待冷却后，拆开样品杯并彻底洗净。
4 计算4.1根据收集到的油、水体积和所用钻井液体积，按下式计算出钻井液中油和水的体积百分数；式中：V样－样品体积，ml；V水－蒸馏得到的水体积，ml；V油－蒸馏得到的油体积，ml注：固相体积百分数为样品总体积与油水体积的差值，包括了悬浮固相（加重材料和低密度固相）和一些可溶性物质，如盐等。
蒸馏器固体体积分数注：上面的蒸馏器固体体积分数仅仅是水加上油的体积与试样总体积之差占试样总体积的分数。
这样差值是悬浮固体（加重物质和低密度固相）与溶解了的固体（如：盐）体积之和。
只有在钻井液是未处理过的淡水钻井液时，这一蒸馏器固体体积分数才是悬浮固体体积分数。
4.2 需要进行另外的计算来求出悬浮固相的体积分数，并使之与低密度固相和加重物质的相对体积相联系。
为了进行这些计算，需要知道钻井液的精确质量和氯化物浓度。
式中：Vss－悬浮固体的体积分数；P氯化物－氯化物质量浓度，mg/l。
钻井液固液相分析
偏低
NaCl含量
g/l ％
NaCl体积
％
30.00 2.10 96.00 15.84 5.76
固液相分析
施工单位 井号
井深(米) 钻井液体系
井况
完井
取样人 化验人 取样日期
固液相分析示意图
油相体积 3%
非悬浮固相 2%
悬浮固相水相体积 19% 油相体积
74.00 2
悬浮固相
18.24
非悬浮固相
5.76
96,000.00 4.20 2.60 0.85 1.50
计算项目
液相体积 油相体积 水相体积
水相密度 液 相
计算值
钻井液材料重量含量 加重材料体积含量
低密度固相体积含量 低密度 低密度固相重量含量
固 相 悬浮固相
悬浮固相平均密度 悬浮固相含量 悬浮固相体积 修正固相体积
％ ％ ％ g/cm3 lb/gal g/cm3 lb/gal lb/ft3 g/cm3 g/cm3 kg/m3
水相体积
油水相相体体积积
76%
悬浮固相
非悬浮固 相
74.00 2
18.24
5.76
技术判断
仅供参考(水基淡水钻井液）
项目
数值
判断
D/B值
计算值
17.11
偏高
D/B值
理想值
〈4
悬浮固相体 修正值 积（％） 参考值
19.46 13.95 ～ 19.96
合适
MBT(g/l)
实际值 参考值
30.00 33.97 ～ 45.97
钻井液固液相分
录入项目
固相含量 固相体积 含油量 膨润土含量 氯离子[Cl-] 加重材料相对密度 低密度固相密度（2.4~2.7） 油密度（一般取0.85） 实测钻井液密度
泥浆基础知识
泥浆基础知识集锦1、简述不分散聚合物钻井液体系的适用范围。
1）地层比较稳定、压力正常；2）井深小于3500m，井低温度低于150℃；3）非加重钻井液更有利；4）固控设备齐全，使用良好。
2、简述不分散聚合物钻井液体系的主要特点。
1）密度低，压差小，钻速快；2）亚微米颗粒的含量低于10%，而分散钻井液中亚微米颗粒可达70%；3）高剪切速率下的粘度低，钻速快；4）触变性好，剪切稀释性较强，具有较强的携砂能力；5）用高聚物作主处理剂，具有较强的包被作用，可保持井眼的稳定性；6）可实现近平衡钻井，且粘土含量低，滤液对产层所含粘土矿物有抑制膨胀作用，可保护油气层。
3、简述钾基钻井液体系的主要特点。
1）对水敏性页岩具有较好的防塌效果；2）钻井液细颗粒含量低，对油层粘土起稳定作用；3）抑制泥页岩造浆能力较强。
4、简述KCL的主要用途。
1）KCI主要提供K+来抑制泥页岩的水化膨胀，改变泥浆性能；2）K+具有低的水化能，稳定井壁，减少油层损害。
5、简述饱和盐水钻井液体系的特点。
1）具有较好的抑制性；2）具有较好的抗无机盐污染的能力；3）对含水敏性粘土的页岩有抑制水化剥落作用，因而有一定的防塌能力；4）可抑制岩盐溶解，避免造成大肚子井眼。
6、简述饱和盐水钻井液体系的适用范围。
主要用于厚岩盐层和复杂盐膏层钻井。
7、简述分散钻井液体系的特点。
1）可容纳较多的固相，适合配制高密度钻井液，密度可达2.0g/cm3以上；2）泥饼质量高，致密而坚韧，护壁性好，HTHP滤矢量及初滤矢量均较低；3）耐温能力较强，抗温达200℃；4）亚微米颗粒浓度达70%以上，对钻速有影响；5）分散性强，抑制性差，不适宜钻造浆地层；6）保护油气层能力差，钻油气层时必须加以改造。
8、简述分散钻井液体系的应用范围。
1）超过4500m的深井，井底温度达160~200℃；2）适宜各种密度的钻井液；3）可用于异常压力地层；4）不适宜打开油气层，纯盐膏层及井塌严重的地层。
钻井液处理工艺中几项重要的参数指标
钻井液处理工艺中几项重要的参数指标钻井液处理工艺中几项重要的参数指标艾潽固控研究室密度钻井液密度是确保安全、快速钻井和保护油气层的一个十分重要的参数，对钻井的主要影响是平衡地层油、气、水层压力，防止井喷，保护和巩固井壁。
钻井对钻井液的基本要求是“压而不死，活儿不喷”，及密度打，但不能把油气层压死，密度小，但是不能发生井喷。
黏度在钻井过程中，粘度升高，钻速降低。
粘度升高会增加流动阻力与功率消耗，泵功率一定的情况下，排量就会降低。
另外，高粘度的钻井液在井底岩石表面形成是个粘性垫子，缓和了钻头牙齿对井底岩石的冲击切削作用。
但粘度高有利于钻井液携带岩西屑，保持井底亲姐。
所以，钻井液粘度计不能太高，也不能太低，应根据钻井速度、设备功率以及所钻底层的特点确定合适的钻井液粘度。
切力钻井液具有切力，有利于携带和悬浮岩屑、重晶石等，不会因停泵而发生沉砂卡钻，也不至于因重晶石沉淀而难于加重。
若切力太大，则清除砂粒和钻屑困难，泥饼质量也差，易引起缩径、井漏、卡钻等事故。
若切力太小，则携带和悬浮岩屑能力降低，停泵易造成沉砂，下钻不到底甚至沉砂卡钻。
所以，钻井液切力太大或太小都对钻井不利，必须根据实际情况选择适当的切力。
滤失性能滤失性能包括滤失量和滤饼质量。
滤失是指在压差作用下，钻井液中的部分液体向井壁岩石的裂隙或孔隙中渗透，滤失的多少就是滤失量，常用单位：mL。
滤饼以厚度来衡量，单位：mm。
钻井液滤失量过大，滤饼厚而疏松，会引起一系列问题。
但是，滤失量也不是越小越好。
因为一方面瞬时滤失量大可增加钻井速度，有利于钻头破碎岩石，提高机械效率，延长钻头使用寿命；另一方面，过分降低滤失量会消耗大量处理剂，增加成本。
滤饼质量高，具有润滑作用，有利于防止粘附卡钻、井壁稳定、防止地层坍塌与剥蚀掉块。
滤饼摩擦系数越小对钻井越有利，为降低滤饼摩擦系数可加入润滑剂，如钻井液中混入一定量原油、液体润滑剂、高分子聚合物PH值钻井实践表明，各种类型的钻井液都有其一定的pH范围，许多处理剂在使用时也要求某一个pH范围。
钻井液性能现场测试方法
钻井液性能现场测试方法一.钻井液密度仪器:钻井液密度计操作步骤 1将底座放在水平面上2将样品注入洁净的样品杯中,盖上杯盖并确保有钻井液从小孔冒出,压紧杯盖.3冲洗或擦干净杯外部4将臂梁上的刀口放在底座的刀垫上,移动游码使之平衡5从样品杯一侧读取刻度值6记录7清洗密度计样品杯二.马氏漏斗粘度仪器: 马氏漏斗带刻度泥浆杯秒表操作步骤 1清洁漏斗和泥浆杯2用手指堵住漏斗的出口管,将样品注入直立的漏斗内,达到筛网底部为止(应有1500毫升)3移开手指并按下秒表,测量钻井液流入杯中达到1夸脱或1升的刻度线所用时间4记录以秒为单位的马氏漏斗粘度三.钻井液的表观粘度,塑性粘度,屈服值和静切力仪器:直读式旋转粘度计秒表操作步骤 1将泥浆样品注入样品杯中,使粘度计的转筒侵入到钻井液中时液面刚好达到外筒刻度线2使外筒以600RPM的转速旋转,读取记录表盘上恒定的刻度值,记为Ф600.3将转速该为300RPM,读取记录为Ф300.4将转速改为600转,转动10秒以上,后静止10秒,立即开启仪器使其以3转速转动,读取开始转动时的最大值,记为G10” .5再以600转速转动10秒以上,后静止10分钟,立即开启仪器使外筒以3转速旋转,读取开始旋转时指针最大值,记为G10’.6测量完毕后及时清洗内外转筒并擦干净.计算 A表观粘度:AV(cp)= Ф600/2 B塑性粘度:PV(cp)= Ф600-Ф300 22C屈服值:YP(lb/100ft)= Ф300-PV D 初切力: G (lb/100ft) 10”2 E终切力:G(lb/100ft) 10’.四.钻井液室温中压滤失量(API失量量)仪器:API失水仪滤纸秒表带刻度量筒钢板尺压力源操作步骤 1确保各部件清洁干燥,密封垫圈未变形或损坏2 将样品注入过滤杯中,液面距杯子密封端约1厘米,放好滤纸,盖上过滤盖压紧.3 在过滤杯排出管下面放好量筒以便接收滤液4 迅速加压,并释放压力到杯中,当第一滴滤液开始出现时,按动秒表记录时间,在7.5分钟或30分钟记录滤液体积(2倍7.5分的体积也为此次滤液体积)5 保留所得滤液,以备后用6 释放杯中压力,小心拆开杯盖,倒掉泥浆,取出滤纸,小心用缓慢的水流冲去滤饼表面泥浆,用钢板尺测量滤饼厚度,精确到1毫米.五.钻井液高温高压滤失量仪器:高温高压失水仪滤液接收器压力源过滤介质计时器温度计量筒高速搅拌器钢板尺(一) 实验温度低于150度的操作步骤1将温度计插入加热套,预热到所需实验温度高6度,保持恒温;2将高速搅拌10分钟后的钻井液注入过滤杯中,液面距顶部13毫米,装上滤纸; 3安装好过滤杯并关紧上下阀杆,放入加热套内,插上温度计;4将滤液接收器连接到过滤杯底部阀杆上并锁好.将可调节压力的调压器连接压力源并安装到上部阀杆上,锁好.4 在上下阀杆关紧后分别调节上下压力调节器到100PSI(690 千帕).打开上部阀杆,将压力释放到过滤杯内.维持此压力到达所需温度,保持此温度恒定;5温度达到后,将顶部压力增加到600PSI,并同时打开底部阀杆开始收集滤液,计时开始,在保持实验温度在正负3度范围内,收集滤液30分钟.如果测定中,接受器的回压器超过100PSI,可小心地从滤液接受器中排除一部分滤液,使压力降到100PSI.; 6记录滤液体积,实验温度,压力和时间;7 实验完后,关紧上下阀杆,压力调节器释放压力;8 在确保上下阀杆关闭的情况下,拆除滤液接收器和压力调节器,设法使过滤器杯冷却至室温,保持过滤杯垂直向上,小心打开阀杆,释放出杯内的压力(不能对身体),然后打开杯盖,倒掉钻井液,取出滤饼,用缓慢水流冲洗滤饼表面疏松物质,用钢板尺测量滤饼厚度.最后清洗过滤杯各个部件.计算和记录: 滤失量:HTHP FL(毫升)=2*(滤液体积/30分钟)滤饼厚度(毫米)=钢板尺测量值六.钻井液的PH值试剂: PH广泛试纸和精密PH试纸操作步骤 1 取一条PH试纸放进待测样品表面,当液体侵透PH试纸时(30秒内)取出试纸;2 与色标进行比较,确定颜色相同的色标,读取其代表的PH值;3 如果广泛PH试纸颜色不好识别,可用近似范围的精密PH试纸进行测定.七.钻井液水,油和固相含量仪器:蒸馏仪带刻度量筒钢丝毛试管刷专用刮刀操作步骤 1 将除去了堵漏材料和大的钻屑的样品注入蒸馏杯;2 在蒸馏杯上部蒸馏室里填充适量钢丝毛;3 小心盖上蒸馏杯盖,后按装到蒸馏器上,进行加热,并在下部排出管下面放置接收冷凝器的量筒,直到无冷凝液滴出后10分钟停止加热;4 冷却到室温后,读取水和油的体积,最后清洁蒸馏仪.计算钻井液含水量Vw(%)=100*(蒸馏出水体积,毫升)/样品体积,毫升钻井液含油量 Vo(%)=100*(蒸馏出油体积,毫升)/样品体积,毫升钻井液固相含量Vs (%)=100-(Vw+Vo)八.钻井液含砂量仪器含砂量测定仪操作步骤 1 将样品注入玻璃测定管内到”泥浆”标记处,再加水到另一标记处;2 用拇指堵住管口激烈震荡,将上层稀液倒入200目小筛上,滤出液体,再给玻璃管里加水,冲洗出管里固体颗粒并倒入小筛里,反复直到管内干净为止;3 用水冲洗筛里砂子以出去残留的钻井液;4 将筛子反转套在漏斗上,用小流水冲洗筛子使砂子冲入玻璃测量管中;5 静置测量管,使砂子沉降,从玻璃测量管刻度读出砂子的体积百分数.九.钻井液搬土含量仪器烧杯移液管电炉玻璃棒滤纸操作步骤 1 取一毫升钻井液加10毫升蒸馏水+10毫升3%的双氧水+0.5毫升5N硫酸;2 微沸10分钟(不要蒸干) ,视烧杯大小加适量蒸馏水;3 用亚甲基蓝溶液滴定,每次加0.5毫升摇荡30秒;4 用玻璃棒点滴直到发现边缘出现蓝色环,再加0.5毫升点滴检验,仍然出现蓝色环为止;5 记录检验前所用亚甲基蓝溶液体积.计算搬土含量=14.25*所用亚甲基蓝溶液体积十.氯离子含量操作步骤 1 取一毫升滤液,加5~10毫升蒸馏水;2滴加4~6滴铬酸钾试剂3 滴加几滴酚酞;(有时不加)4 用移液管取硝酸银进行滴定,直到黄色刚好变为橙红色并在30秒不消失为止.计算氯离子含量=10000X(所用硝酸银体积,毫升)十一.钙离子含量操作步骤 1取一毫升滤液,加5~10毫升蒸馏水;2 滴加几滴缓释剂,加一毫升NaOH溶液;3 加适量钙试剂;4 用EDTA溶液滴定至到红色刚变为蓝色，并不在消失。
钻井液固相含量及其测定方法
的处理剂
固相
无用固相（有害固相）： 劣质土、钻屑、沙粒等
化学处理剂
无机、有机及高分子化合物
TUHA
DRILLING
固相含量的概念
固相
钻井液中加重剂、岩屑及黏 土等固体颗粒所组成的体系
固相含量
钻井液中全部固相的体积占 钻井液总体积的百分数，用% 表示
固相含量的影响
TUHA
固相含量高对井下安全的影响
TUHA
DRILLING
操作注意事项
注意 事项
样品通过马氏漏斗的筛网（12目）
1
以清除堵漏材料、较大的钻屑或岩 块。
若钻井液气泡较多，可加数滴消
2 泡剂。
3 操作时蒸馏器必须竖直。
4 注意保护加热棒和用电安全。 5 蒸馏时须留意时间，一般约20-
30分钟。
TUHA
DRILLING
实验数据计算
公式：V固=100%-（V油+V水）
V固——钻井液总固相含量，% V水——测得的钻井液中水的体积含量，% V油——测得的钻井液中油的体积含量，%
示例：通过蒸馏，量筒收集到的冷凝液的体积分数 如下图所示，V油=2%，V水=85%，求V固。
解：V固=100%-(2%+85%)=13% 答：该钻井液样品固相含量为13%。
V油=2% V水=85%
颗粒 大小
钻井液所含的细颗粒含量越高，对钻速影响越大。
固相含量的测定
TUHA
固相含量测定仪（ZNG-A型号）
DRILLING
冷凝器
液体接收器 样品杯杯盖
加热棒
蒸
套筒
馏
器
样品杯
TUHA
固相含量的测定程序
DRILLING
钻井液概述—钻井液的组成和分类
任务一：
钻井液的组成和分类
课程名称：泥浆材料检测与应用
知识点 01 知识点 02 知识点 03
钻井液的定义和组成 分散体系的分01 钻井液的组成和分类
知识点 1 钻井液的定义和组成
钻井液,又称泥浆或钻井泥浆，是石 油钻井的“血液”。 在油气钻井过程中，以其多种功能满
足钻井工作需要的各种循环流体的总称。
一、钻井液的组成：
钻井液主要由液相、固相和化学处理剂组 成。液相可以是水（淡水、盐水）、油（原 油、柴油）或乳状液（混油乳状液和反相乳 状液）。固相包括有用固相（膨润土、加重 材料）和无用固相（岩屑）。
项目一：钻井液概述
任务 01 钻井液的组成和分类
知识点 2 分散体系的分类
胶； 互不相溶液体组成的液-液溶胶，例如牛奶、原油等乳状
液； 液体和气体组成的液-气溶胶，例如泡沫。
➢固溶胶 包括固-固溶胶，例如有色玻璃，不完全互溶的合金；固-
液溶胶，例如珍珠、某些宝石； 固-气溶胶，例如泡沫塑料、沸石分子筛。
➢气溶胶 气-固溶胶，例如烟、含尘的空气； 气-液溶胶，例如雾、云。
（3）盐水钻井液和饱和盐水钻井液
盐水钻井液是用盐水（或海水）配制而成的。 含盐量从1%（Cl-质量浓度为6000mg/L）直至饱和 （Cl-质量浓度为189000mg/L）之间均属此种类型。
特点：对黏土具有较强抑制性
饱和盐水钻井液是指钻井液中NaCl含量达到饱 和时的盐水钻井液体系。它可以用饱和盐水配成， 或可先配成钻井液再加盐至饱和。可作为完井液或 修井液。
（8）合成基钻井液
合成基钻井液是以人工合成的有机化合物作为 连续相，盐水作为分散相，并含有乳化剂、降滤失 剂、流型改进剂的一类新型钻井液。有机物为无毒 并且能够生物降解的非水溶性有机物。
常用液体、固体比重表
空气 氨 苯 丁烷 二氧化碳 一氧化碳 氯 乙烷 乙烯 氟利昂-12 氢 硫化氢 甲烷 氮 汽 丙烷 二氧化硫 水蒸汽 相对空的比重 15.8 至 21℃ 1.00 0.60 2.00 1.50 0.97 2.50 1.10 0.97 0.07 1.20 0.55 0.97 1.10 1.50 2.30 比热 15.8℃时 KJ/Kg℃ 1.00 2.26 1.36 1.91 0.88 1.07 0.50 2.09 1.88 0.67 14.32 1.05 2.51 1.06 0.94 1.93 0.68 1.90
1.03 8.90 1.05 1.37 1.05 0.81 0.86 0.88 0.90 0.93 0.95 0.85
0.73 2.25 0.072 1.09 1.26 1.15 1.05 0.90 0.92 11.34 0.86-1.02 0.93 0.208
0.80 3.94 1.38 3.27 3.52 1.00-1.38 0.46 0.50 3.10 2.76 1.26 0.85 1.13 1.47 2.18 3.52 0.54 1.76 0.88 1.76 3.06-3.94 4.19 3.77 3.77 1.36 0.40
常用液体、固体比重-比热表
表 CG-33. 常用液体、固体比重-比热表
相态 乙酸 100% 乙酸 10% 丙酮 100% 醇含乙醇 95% 醇含乙醇 90% 铝 氨 100% 氨 26% Aroclor 石棉板 沥青 固体沥青 苯 砖墙 盐水-氯化钙 25% 盐水-氯化钠 25% 干粘土 煤 煤焦油 固体焦 铜 软木 棉 棉籽油 导热姆 A 导热姆 C 乙二酸 脂肪酸-软脂 脂肪酸-硬脂 鲜鱼 鲜水果 汽油 耐热玻璃 玻璃绵 胶，2 份水 1 份干胶 甘油 100%（丙三醇） 蜂蜜 盐酸 31.55%（氯化） 盐酸 10%（氯化） 冰 冰淇淋 猪油 铅 皮革 亚麻油 氧化镁 85% 枫树浆 鲜猪肉 牛奶 镍 硝酸 95% 硝酸 60% 硝酸 10% 1#燃油（煤油） 2#燃油 3#燃油 4#燃油 5#燃油 6#燃油 API 中部原油 液 液 液 液 液 固 液 液 液 固 液 固 液 固 液 液 固 固 固 固 固 固 固 液 液 液 液 液 液 固 固 液 固 固 液 液 液 液 液 固 固 固 固 固 液 液 液 固 液 固 液 液 液 液 液 液 液 液 液 液 比重 15.6 至 21℃ 1.05 1.01 0.78 0.81 0.82 2.64 0.61 0.90 1.44 0.88 1.00 1.1-1.5 0.84 1.6-2.0 1.23 1.19 1.9-2.4 1.2-1.8 1.20 1.0-1.4 8.82 0.25 1.50 0.95 0.99 1.10 1.11 0.85 0.84 比热 15.6℃时 kJ/Kg℃ 2.01 4.02 2.15 2.51 2.72 0.96 4.61 4.19 1.17 0.80 1.76 0.92-1.67 1.72 0.92 2.89 3.29 0.94 1.09-1.55(4℃) 1.47 1.11 0.42 2.01 1.34 1.97 2.64 1.747-2.72 2.43 2.73 2.30 3.14-3.43 3.35-3.68 2.22 0.84 0.66 3.73 2.43 1.42 2.51 3.14 2.09 2.93 2.68 0.13 1.51 1.84 1.13 2.01 3.27 3.77-3.89 0.46 2.09 2.68 3.77 1.97 1.84 1.8 1.76 1.72 1.67 1.84
固形物含量计算标准
固形物含量计算标准
固形物含量是指食品或液体中固体物质的质量占比，通常以百分比表示。
其计算标准可以遵循以下步骤：
1.准备工具和材料：需要一台天平、一个称量纸、一个容器（例如烧
杯或量筒）以及待测样品。
2.取样：从待测样品中取一定量（例如100克）放入容器中。
3.测定固形物质量：将容器放在天平上，记录固形物的质量（m1）。
4.测定总质量：将容器和固形物一起放在天平上，记录总质量（m2）。
5.计算固形物含量：固形物含量（％）=（m1/m2）×100％。
在计算过程中，需要注意以下几点：
•取样要具有代表性，即要从整个样品中随机抽取，以保证结果的准确性。
•在测定固形物质量和总质量时，要确保天平的准确性，避免误差。
•在计算固形物含量时，要将结果保留到小数点后一位或两位，以表示精度。
此外，根据不同的食品或液体类型，固形物含量的计算标准可能会有所不同。
例如，对于果汁或饮料等液体食品，可能需要先将其过滤或离心以去
除其中的水分和悬浮物，然后再进行固形物含量的测定。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的计算方法和标准。
陶瓷固相含量计算公式
陶瓷固相含量计算公式引言。
陶瓷是一种重要的无机非金属材料，广泛应用于建筑、电子、化工、医药等领域。
陶瓷的性能受固相含量的影响很大，因此准确计算陶瓷固相含量对于研究和生产具有重要意义。
本文将介绍陶瓷固相含量的计算方法及其应用。
一、陶瓷固相含量的定义。
陶瓷是一种由氧化物、碳化物、氮化物等无机非金属材料制成的材料。
其中，固相是指陶瓷中的主要成分，如SiO2、Al2O3、MgO等。
固相含量是指陶瓷中固相的质量占总质量的百分比，通常用wt%表示。
二、陶瓷固相含量的计算公式。
陶瓷固相含量的计算公式通常采用质量平衡法。
假设陶瓷中只含有一种固相，其计算公式如下：固相含量（wt%）=（固相质量/总质量）×100%。
其中，固相质量是指陶瓷中固相的质量，总质量是指陶瓷的总质量。
如果陶瓷中含有多种固相，则需要分别计算每种固相的含量，然后求和得到总固相含量。
三、陶瓷固相含量的测定方法。
1. 化学分析法。
化学分析法是一种常用的测定陶瓷固相含量的方法。
该方法通过化学反应将固相与其他成分分离，然后测定固相的质量，从而计算固相含量。
2. 热重分析法。
热重分析法是一种利用陶瓷在加热过程中失去质量的特性来测定固相含量的方法。
通过在一定温度范围内对陶瓷进行加热，测定失去的质量，从而计算固相含量。
3. X射线衍射法。
X射线衍射法是一种利用X射线对陶瓷进行衍射分析，从而测定固相含量的方法。
该方法通过分析衍射图谱，确定陶瓷中固相的含量。
四、陶瓷固相含量的影响因素。
陶瓷固相含量受多种因素的影响，包括原料成分、烧结工艺、烧结温度等。
其中，原料成分是影响固相含量最主要的因素。
不同的原料成分会导致陶瓷中固相含量的差异。
此外，烧结工艺和烧结温度也会对固相含量产生影响。
烧结工艺的不同会导致陶瓷中固相的分布不均匀，从而影响固相含量的测定。
而烧结温度的升高会导致固相的熔化，从而影响固相含量的计算。
五、陶瓷固相含量的应用。
陶瓷固相含量的准确计算对于陶瓷材料的研究和生产具有重要意义。
钻井液的固相含量
除重晶石外其余的惰性固相须尽可能加以清除2钻井液固相含量对与井下安全的关系过高的固相含量往往对井下安全造成很大危害?使钻井液流变性能不稳定粘度切力偏高流动性和携岩效果变差?使井壁上形成厚的泥饼而且质地松散摩擦系数大从而导致起下钻遏阻容易造成粘附卡钻?泥饼质量不好会使钻井液滤失量增大常造成井壁泥页岩水化膨胀井径缩小井壁剥落或坍塌?钻井液易发生盐钙侵和粘土侵抗温性能变差维护其性能的难度明显增大3钻井液固相含量对钻速的影响?大量钻井实践表明钻井液中固相含量增加是引起钻速下降的一个重要原因?钻井液对钻速的影响还与固相的类型固相颗粒尺寸和钻井液类型等因素有关?固相含量与钻井液密度密切相关在满足密度要求的情况下固相含量应降至尽可能低的程度??根据100口井统计资料做出的钻井进尺钻头使用数量及钻井天数与钻井液固相含量的关系曲线如下左图所示
钻井液中小于1μm的亚微米颗粒要比大于1μm的颗粒对钻速影响大12倍
↓
若钻井液中小于1μm的亚微米颗粒越多，所造成的钻速下降幅度越大
相同的钻井液固相含量条件下，使用不分散聚合物钻井液比分散钻井液时的机械钻速大得多
Lummus等的实验
结果：经过充分的剪切作用后，在木质素磺酸盐处理的分散钻井液中，亚微米颗粒约占全部固相颗粒总数的80%
②将蒸馏器的引流管插入冷凝器的孔中，然后将量筒放在引流嘴下方，以接收冷凝成液体的油和水
③接通电源，使蒸馏器开始工作，直至冷凝器引流嘴中不再有液体流出时为止（这段时间一般需20～30min）
④待蒸馏器和加热棒完全冷却后，将其卸开。用铲刀刮去蒸馏器内和加热棒上被烘干的固体。用天平称取固体的质量，并分别读取量简中水、油的体积。
使钻井液流变性能不稳定，粘度、切力偏高，流动性和携岩效果变差
10%固含量
10%固含量
固含量是指物质中固体成分的含量，通常用于描述液体或气体中的固体颗粒或凝胶状物质的比例。
在许多领域中，如化学、生物学、医学和工程学等，都需要测量固含量来了解物质的性质和行为。
对于液体样品，固含量是指其中悬浮的固体颗粒或凝胶状物质所占的比例。
这些固体颗粒可能是颜料、颗粒物、悬浮物、胶体等。
通过测量固含量，可以了解液体的清澈度、污染程度、化学成分等方面信息。
对于气体样品，固含量是指其中气溶胶颗粒或粉尘的浓度。
这些颗粒可能是由各种物质组成，如灰尘、烟雾、气溶胶等。
通过测量固含量，可以了解气体污染程度、颗粒物成分等方面信息。
测量固含量的方法有多种，如重量法、体积法、光散射法等。
这些方法各有优缺点，适用范围也有所不同。
在实际应用中，需要根据样品的特点和测量要求选择合适的方法。
除了在科学研究中应用固含量外，它还具有广泛的实际应用价值。
例如，在工业生产中，需要控制固含量来保证产品质量；在环保监测中，测量固含量可以帮助了解空气和水的污染状况；在医疗领域，通过测量生物样品中的固含量，可以了解疾病的发展和治疗效果。
总之，固含量是一个重要的物理参数，在许多领域都有广泛的应用价值。
通过测量
固含量，我们可以更好地了解物质的性质和行为，为科学研究、工业生产、环境保护和医疗保健等领域提供重要的数据支持。
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4水、油和固相含量
4.1 概述
蒸馏器是用来分离和测定水基钻井液样品所含水、油和固相体积的仪器。
在蒸馏器中加热已知体积的水基钻井液样品，使液相组分蒸发，而后使之冷凝并收集在带刻度的接收器内。
液相体积直接从接收器中的油相和水相的读值确定。
总固相体积（悬浮的和溶解的）由差值（样品总体积－液相体积）得到，由于溶解的任何固体将留在蒸馏器内，所以必须经过计算才能确定悬浮固相体积。
低密度固相和加重材料的相对体积同样可以计算得到。
了解固相浓度和组成是控制水基钻井液粘度和滤失量的基础。
a)蒸馏器
通常有两种体积的蒸馏器，各自的规格如下：
4.2 仪器
1）样品杯
总体积：10cm320 cm3
精度：±0.05 cm3 ±0.1 cm3
2)液体冷凝器：具有足够的容量以便使油和水蒸气在离开冷凝器之前冷
却至蒸发温度以下。
3）加热部件：具有足够的功率以便在15分钟之内将样品温度升至液相蒸发温度以上，而不使固相溢沸。
4）温度控制器：需要一个温度控制器，它能将蒸馏器的温度控制在500±20℃范围之内。
b)液体接收器：量筒或带刻度试管
1）材料：温度达32℃时，不与油、水和盐溶液反应的透明材料。
2）量筒刻度规格：
量筒尺寸：10cm320 cm3
精度：±0.10cm3 ±0.20 cm3
刻度；0.10cm3 0.20 cm3
c)细钢丝毛
d)高温硅酮润滑脂
e)试管刷
f)刮刀：刀片尺寸适合于蒸馏器样品杯内径。
g)消泡剂
4.3 测定程序
4.3.1 要确保蒸馏器的样品杯、冷凝器及液体接收器在使用后已清洗、干燥并冷却。
4.3.1.1 在每次测定前，必须彻底清洗样品杯内部及盖子，还应定期用钢丝毛轻轻擦光样品杯内部。
4.3.1.2 在每次测定前，也应用试管刷清洗冷凝管并干燥，一些物质在冷凝器内的堆积可能会降低冷凝效率并导致错误的液相体积读值。
4.3.2 取一份有代表性的水基钻井液，使之冷却至26℃。
将样品通过马氏漏斗上的筛网以清除堵漏材料、较大的钻屑或岩块。
4.3.3 如果样品含有天然气或空气则应在约800 cm3样品中加入2～3滴消泡剂并缓慢搅拌2～3分钟以消除气体。
4.3.4 在样品杯和冷凝管的螺纹上，涂上一层硅酮润滑脂，这样，既可防止蒸汽
在螺纹处的漏失，也有利于测定结束后拆卸和清洗仪器。
4.3.5 样品杯上部容器内加入少量钢丝毛，加入刚好足够的钢丝毛以防止由于溢沸而使固相进入到液体接收器内。
钢丝毛的加量凭经验确定。
4.3.6 将出气后的水基钻井液注满蒸馏器样品杯。
4.3.7 小心盖上样品杯盖子，使过量的样品从盖上的小孔溢出以确保样品杯内的样品体积准确。
4.3.8 盖紧盖子，擦掉样品杯和盖子外面溢出的样品，确保擦过的钻井液杯螺纹处仍有一层硅酮润滑脂，且盖子上的小孔违背堵塞。
4.3.9 将蒸馏器样品杯拧紧到带有冷凝器的蒸馏器容器上。
4.3.10 将洁净、干燥的液体接收器放置在冷凝器排出管下面。
4.3.11 加热蒸馏器并观察从冷凝器滴下的液体。
在收集不到任何冷凝物后，继续加热10分钟。
4.3.12 从蒸馏器上取下液体接收器，注意收集的液体中是否含有固体。
如果有，证明钻井液沸溢出样品杯，重新做试验。
4.3.13 待冷却至室温后，读取液体接收器内的水和油的体积。
记录所收集的水和油的体积或体积百分数。
4.4 计算
4.4.1 根据所测得的油和水体积及钻井液样品的原始体积，计算钻井液中的水、油的总固相体积百分数。
V m=100V wˊ/V
V o=100V oˊ/V
V s=100-( V m+ V o)
式中：V m—水体积百分数，％
V—样品体积，cm3
V wˊ—蒸馏所得水的体积，cm3
V oˊ—蒸馏所得油的体积，cm3
V o——油体积百分数，％
V s—固相体积百分数，％
注：上述蒸馏固相体积百分数只针对淡水钻井液，对于盐水钻井液需要校正。
4.4.2 为确定悬浮固相体积百分数及悬浮固相中加重材料和低密度固相的相对体积百分数，需要进行一些附加的计算。
为进行这些计算，需要精确的钻井液密度和氯离子浓度。
V SS=V S-V w C S/(1680000-1.21C S)
V SS 悬浮固相体积百分数
C S 氯离子浓度，mg/l
低密度固相体积百分数计算公式
V Lg=1/(ρb-ρLg)[100ρf+(ρb-ρf) V SS-100ρ-(ρf-ρO)V O] V Lg 低密度固相体积百分数
ρ钻井液密度，g/cm3
ρ b 加重材料密度，g/cm3
ρ f 滤液密度，g/cm3ρf＝1＋0.0000109C S
ρO 油的密度，g/cm3
加重材料体积百分数
V b= V SS- V Lg。