常用多介质过滤器用户使用手册(全)
多介质过滤器操作规程
多介质过滤器操作步骤：1．设备制水：1.1 正洗（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）开正洗排水阀。
开进水阀。
当出水浊度小于3 度时正洗合格。
1.2 制水开出水阀。
关正洗排水阀。
开始制水。
系统运行巡检。
2、设备反洗2.1 排水关闭进水阀、出水阀。
开上排阀。
开正洗排水阀，观测过滤器视镜，使排水至滤层面10-20cm。
关闭正洗排水阀。
2.2 空气擦洗启动罗茨风机。
开进气阀。
气擦洗2-3 分钟。
关闭进气阀，关闭罗茨风机。
注：先开风机，再开进气阀；停止时先关进气阀，再停风。
否则可能会造成水倒灌而损坏风机。
2.3 反洗检查反洗水箱是否在高液位。
启动反洗泵。
开反洗进水阀，反洗5-1 2 分钟2.4 静置关反洗出水阀。
关反洗进水阀。
关反洗泵。
2.5 正洗开进水阀门、下排阀。
当出水浊度小于3 度时正洗合格。
关下排阀、进水阀。
设备处于备用状态。
3、设备切换：当多介质过滤器需要反洗时，备用过滤器依次按“1、设备制水”的序启动投用。
原备用过滤器运行正常后，原运行过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗，最后进入备用状态。
连续运行时间：系统的设计运行时间12-24 小时，随后应对多介质过滤器进行反洗，并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于3 度。
当多介质过滤器进出压差达到0.05Mpa 时，应反洗。
反洗流量：反洗的目的在于使石英砂和无烟煤反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用，通常控制反洗强度控制在10L/m2.s 左右，以颗粒多孔陶瓷不被冲跑为宜。
反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。
反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。
一般情况下反洗浊度应小于3NTU，且时间不少于5 分钟，可根据运行情况进行适当调整。
运行时间：24 小时反洗一次（按实际调整）反洗时间：约40min/次（包括气洗、正洗，按实际调整）浊度：进水<20NTU；出水<3NTU正洗时间：按正洗出水浊度在3 度, 通常正洗20 分钟左右。
多介质过滤器操作规程
多介质过滤器操作规程
《多介质过滤器操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查多介质过滤器的外观是否完好，有无破损或渗漏现象；
2. 检查进水、出水管道及阀门是否正常；
3. 检查多介质过滤器的底阀是否关闭；
4. 准备必要的操作工具和材料。
二、操作步骤
1. 打开多介质过滤器的进水阀门，注入适量的水；
2. 打开多介质过滤器的进水阀门，放慢水流速度，使介质均匀分布；
3. 液位上升到一定高度后，关闭进水阀门；
4. 打开多介质过滤器的排水阀门，释放水中的杂质和空气；
5. 多介质过滤器运行一段时间后，打开排水阀门，排出残余的空气和水渣；
6. 检查多介质过滤器的压差表，如压差过大，需要清洗或更换过滤介质。
三、操作注意事项
1. 操作时需穿戴好个人防护用具，注意安全；
2. 严禁在多介质过滤器开启状态下进行维护操作；
3. 定期清理多介质过滤器，保持过滤效果；
4. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变运行参数。
四、操作结束
1. 关闭多介质过滤器的进水和排水阀门；
2. 清洗和存储操作工具；
3. 记录多介质过滤器的运行参数和操作情况；
4. 定期进行设备维护和检查。
以上便是多介质过滤器操作规程的基本要点，希望大家在操作时能够严格按照规程进行，确保多介质过滤器的正常运行和过滤效果。
多介质过滤器操作规程
GLS-3600型多介质过滤器操作维护手册山东XX环境工程有限公司地址：电话：传真：多介质过滤器一、概述本过滤器适用于较大规模的给水和废水过滤处理及循环水的旁滤处理，具有占地面积小、操作简单、不易出故障等特点。
在循环供水系统中使用可改善水质提高水的循环利用率、达到节约用水的目的。
二、结构及工艺流程2.1.设备结构过滤器本体主要由壳体、布水器、滤料、滤板及滤帽、布气器、收水器、支腿(或支座)等组成。
2.2.工艺流程2.2.1过滤原水由泵提升到过滤器进水口，通过中心管将水送到设备上部的布水器，水经过布水器进行均匀分布，然后进入滤层进行处理，由于滤层采用两层双滤料的级配方式，上层粗滤料无烟煤拦截水中的大颗粒悬浮物，细小悬浮颗粒则穿过无烟煤滤层进入石英砂细砂层，由于石英砂的粒径较小，孔隙率较小，细小颗粒被吸附在该滤层表面，从而实现从小到大进行进行分层的目的，粗砂层起支撑及布水作用，这样每层滤料发挥自己的特长，使过滤器的截污能力得到充分发挥。
过滤后的水通过滤帽收集进入底部的清水区，经出水口排出，从而完成整个过滤全过程。
2.2.2反冲洗在过滤过程中，滤层截留了大量的杂质以致滤层的进出口压差达到0.05Mpa时或工作时间超过24小时，说明滤料的表面集污较多，出水水质下降，设备需进行反冲洗。
反洗时关闭原水进水阀和滤后出水阀，打开反洗排污阀排水至无水排出，然后再打开正排排水使水位降至喇叭口以下，使设备进入常压状态，打开反洗进气阀，空气由进气口进入设备孔板下部，由于空气和水的密度不同，因而在孔板下部形成一道气垫层，设备内部剩余水，在空气的压缩下由滤帽均匀布置进入滤层由下而上进行松动清洗，由于滤杆上设有孔和槽，气垫层在一定高度时空气由滤杆上部的小孔进入冲洗滤料，当气垫层厚度达到设计厚度时，滤料在空气的高强度冲动下，相互进行摩擦松动，当气洗时间达到设定的时间值(3min)时，关闭进气阀，打开反洗进水阀采用清水冲洗（10〜15min）,冲洗水由设备反洗排污口排出，一直冲洗进行到反洗出水清澈为止，从而实现全部反洗过程，使设备进入正常工作状态。
多介质过滤器操作使用说明书
多介质过滤器使用说明书江苏源泰环保设备有限公司技术资料目录1．概述2．多介质过滤器的作用3．多介质过滤器的结构4．多介质过滤器的工作参数5．多介质过滤器的安装6．多介质过滤器的操作步骤7．日常管理及注意事项8．常见问题及处理方法1江苏源泰环保设备有限公司技术资料1．概述多介质过滤器是工业水处理过程中主要的预处理设备。
工业水处理的原水通常使用城市自来水，其中含有一定数量的细小颗粒、悬浮物等残留杂质。
这些杂质的存在会对水处理的主要设备如电渗析器、反渗透器、离子交换设备等产生危害。
2．多介质过滤器的作用当原水通过多介质过滤器时，由于多介质过滤器中的过滤介质（石英砂、无烟煤等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。
通过多介质过滤器的过滤，可进一步降低原水的浊度、余氯等。
3．多介质过滤器的结构3.1多介质过滤器的分类多介质过滤器直径可从Ф300mm—Ф3000mm，依据直径大小2江苏源泰环保设备有限公司技术资料可分为大型过滤器和小型过滤器。
一般直径小于1000mm的称为小型过滤器，直径大于1000mm的称为大型过滤器。
其产水能力约为：0.5—80吨/时。
3.2多介质过滤器的结构3.2.1壳体多介质过滤器的壳体有钢衬胶，或不锈钢，或玻璃钢或塑料等。
3.2.2滤料根据原水的不同和使用范围的不同，多介质过滤器的滤料有石英砂、石英石、无烟煤等。
3.2.3布（集）水系统有多孔板（管）、滤水帽等。
3.2.4操作系统有管道、阀门、流量计及压力表等。
4．多介质过滤器的工作参数4.1滤料4.1.1承托层滤料分布见表13江苏源泰环保设备有限公司技术资料表1 承托层滤料分布4.1.2过滤层：过滤层：根据截污量和适应能力，过滤器装有双层或多层滤料。
一般从上到下分别为：多介质：20—40目（果壳）。
石英砂：0.4—1毫米。
石英砂：1—2毫米。
石英砂：2—3毫米。
砾石：约10毫米。
4.2流量0.5—80吨/时。
多介质过滤器操作规程
GLS-3600型多介质过滤器操作维护手册山东××环境工程有限公司地址：电话：传真：多介质过滤器一、概述本过滤器适用于较大规模的给水和废水过滤处理及循环水的旁滤处理，具有占地面积小、操作简单、不易出故障等特点。
在循环供水系统中使用可改善水质，提高水的循环利用率、达到节约用水的目的。
二、结构及工艺流程2.1.设备结构过滤器本体主要由壳体、布水器、滤料、滤板及滤帽、布气器、收水器、支腿（或支座）等组成。
2.2.工艺流程2.2.1过滤原水由泵提升到过滤器进水口，通过中心管将水送到设备上部的布水器，水经过布水器进行均匀分布，然后进入滤层进行处理，由于滤层采用两层双滤料的级配方式，上层粗滤料无烟煤拦截水中的大颗粒悬浮物，细小悬浮颗粒则穿过无烟煤滤层进入石英砂细砂层，由于石英砂的粒径较小，孔隙率较小，细小颗粒被吸附在该滤层表面，从而实现从小到大进行进行分层的目的，粗砂层起支撑及布水作用，这样每层滤料发挥自己的特长，使过滤器的截污能力得到充分发挥。
过滤后的水通过滤帽收集进入底部的清水区，经出水口排出，从而完成整个过滤全过程。
2.2.2反冲洗在过滤过程中，滤层截留了大量的杂质以致滤层的进出口压差达到0.05Mpa 时或工作时间超过24小时，说明滤料的表面集污较多，出水水质下降，设备需进行反冲洗。
反洗时关闭原水进水阀和滤后出水阀，打开反洗排污阀排水至无水排出，然后再打开正排排水使水位降至喇叭口以下，使设备进入常压状态，打开反洗进气阀，空气由进气口进入设备孔板下部，由于空气和水的密度不同，因而在孔板下部形成一道气垫层，设备内部剩余水，在空气的压缩下由滤帽均匀布置进入滤层由下而上进行松动清洗，由于滤杆上设有孔和槽，气垫层在一定高度时空气由滤杆上部的小孔进入冲洗滤料，当气垫层厚度达到设计厚度时，滤料在空气的高强度冲动下，相互进行摩擦松动，当气洗时间达到设定的时间值（3min）时，关闭进气阀，打开反洗进水阀采用清水冲洗（10～15min），冲洗水由设备反洗排污口排出，一直冲洗进行到反洗出水清澈为止，从而实现全部反洗过程，使设备进入正常工作状态。
多介质过滤器操作使用说明书
多介质过滤器操作使用说明书一、介绍多介质过滤器是一种常用的水处理设备，广泛应用于工业、商业和家庭用途中。
它通过将水通过一系列不同颗粒大小和密度的介质来过滤杂质和颗粒物，从而提供清洁、纯净的水源。
本使用说明书将为用户提供多介质过滤器的操作指南，以确保正确和有效地使用该设备。
二、设备组成多介质过滤器主要由以下几个部分组成：1. 过滤器罐体：通常由耐腐蚀的材料制成，如塑料或不锈钢，保证长期使用。
2. 过滤介质：包括不同大小和种类的滤料，如石英砂、活性炭、磁化水处理球等，用于不同级别的过滤作用。
3. 进、出水口：连接入水和出水管道的接口，确保水流的顺畅和正常过滤。
4. 控制阀：用于调节水流和控制过滤器的运行模式，如进水、排水和反冲洗等。
5. 管路系统：将过滤器与水源和用水设备连接起来，实现水的循环和过滤。
三、操作步骤1. 确定安装位置：选择一个干燥、通风、平整的地面作为多介质过滤器的安装位置，并确保设备可以方便地连接到水源和用水设备。
2. 连接管路系统：根据提供的管路连接图，按照正确的步骤连接入水和出水管道，并与多介质过滤器的进、出水口紧密连接，确保连接不漏水。
3. 控制阀操作：根据需要调节控制阀的位置，通常设置为“过滤”模式，使水可以顺利通过滤料进行过滤。
在切换模式前，请先关闭水源供应，以避免操作不当造成伤害。
4. 检查滤料状态：定期检查过滤介质的状态，确保其未被过度堵塞和污染。
如发现有大量杂质或颗粒物质，可以进行反冲洗操作，以清洁滤料并恢复其过滤效果。
5. 反冲洗操作：当滤料堵塞严重时，可通过反冲洗操作清洁滤料。
具体的反冲洗步骤请参照设备的说明书。
四、注意事项1. 定期保养与维护：多介质过滤器需要定期进行保养和维护，以确保其正常运行。
请按照设备说明书进行保养操作，并在规定的时间内更换滤料。
2. 注意安全使用：在操作过程中，注意避免受伤和电击。
在切断电源或进行维护时，务必先关闭水源供应，以确保安全。
3. 确保水源质量：多介质过滤器能够有效地去除水中的颗粒物和杂质，但不能改变水源的化学性质。
多介质过滤器操作规程
多介质过滤器操作规程
一、概述
多介质过滤器的目的是截留水中的机械杂质和部分有机杂质，从而使水的浊度降到所需的『3度（达到离子交换器用水要求），达到保护后级水处理设备。
二、操作程序
（一）运行
打开［进水阀门］和［出水阀门］,使水自上而下通过滤层。
调节阀门的开启度,控制原进水流量在6m7h o
当设备连续运行时间12-24小时，或滤层水头损失5-7米水柱，应对机械过渡器进行反洗，确保出水浊度小于1-3度。
（一）反洗
打开［反洗排水阀］,同时缓慢开启［反洗进水阀门］,逐渐加大进水流量，使水自下而上通过滤层，使石英砂反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走。
反洗流量在控制在20m7h左右［同时启动2台原水泵进行冲洗］,以不跑滤料为宜。
反洗时间可根据反洗排水浊度而定，一般情况下反洗浊度应小于1-3度，可根据运行情况进行适当调整。
（三）正洗
多介质过滤器反洗结束后，用前级水对过滤器进行正洗操作。
［打开进水阀门］和［正洗排水阀门］,使排水排入下水道。
正洗流量5-6m7h,正洗时间10-20分钟。
三、注意事项
四、过滤器日常运行检查
进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查设备现场，把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
设备要进行定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。
本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。
为了缩短定期检查的停车时间，要尽量与其它水处理装置设备的检修同时进行，如发现有异常，及时处理。
多介质过滤器操作和维护手册02
东营联合石化有限责任公司污水处理站
多介质过滤器
操作使用和维护说明
一、多介质过滤器清洗说明：
多介质滤器主要是利用不同粒径的砂层及无烟煤滤层，以达到过滤水中颗粒
杂质达到工艺用水的要求。
由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行气洗、正洗及反冲洗工艺，使滤料恢复活性。
二、多介质过滤器清洗操作程序：
多介质过滤器初次运行前应先对多介质过滤器内滤料进行清洗，清洗分反洗和正洗，反洗操作程序：开启反洗排水阀、反洗进水阀，其余阀门均置于关闭状态（如进水管道压力不够时开启进水水泵），清洗时间约3-5分钟，或观察反洗排放口的出水较清为止。
反洗结束后应先关闭水泵、反洗进水阀，再关闭反洗出水阀。
正洗操作程序：开启原水进水阀、正洗排水阀（其余阀门均置于关闭状态）如管道压力不够时开启进水水泵，清洗时间约1-2分钟，使出水透明。
三、多介质过滤器运行操作程序：
开启出水阀门、原水进水阀门及水泵后即可正常工作，运行时反洗排水阀、反洗进水阀、正洗排水阀均置于关闭状态。
注：在清洗及运行前先打开排气阀，待排气阀出水后即关闭。
四、多介质过滤器运行清洗周期：根据原水水质浊度确定，一般8-14小时对滤层清洗一次。
五、多介质过滤器运行程序表
注：√打开；×关闭
六、多介质过滤器接管示意图。
多介质过滤器说明书
多介质过滤器使用说明书南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号一、工艺原理：多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
二、技术参数：1.进水浊度： < 10 NTU2.出水浊度： < 1 NTU3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-50℃5.运行流速: 6-10m/h6.水反洗强度: 20-30m/h7.气擦洗强度: 15L/m2.s8.填料高度: 无烟煤400/石英砂8009.石英砂规格：0.5～1.2mm （不均匀系数＜2 ）无烟煤规格：0.8～1.8mm （不均匀系数＜1.7 ）10．承托层：（如设备要求）三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。
6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。
7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。
五、初次开车1）. 冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。
多介质过滤器操作维护手册完整版
多介质过滤器操作维护手册HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】多介质过滤器操作维护手册1、工作原理多介质过滤器，用于原水的除浊处理。
将原水送入装有各级匹配的石英砂的多介质过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。
原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过多介质过滤器时，为砂滤料载留。
多介质过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。
当多介质过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。
多介质过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。
当多介质过滤器运行至进出口压差为时，必须进行反洗。
2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400mm的石英砂。
多介质过滤器使用说明书
多介质过滤器使用说明书2008年10月19日一、产品概述多介质过滤器是工业锅炉水处理中一种常见的过滤设备，用于清除锅炉用水及工业用水中的悬浮物及杂质。
本多介质过滤器是一种先进的新型过滤装置，它利用深床过滤过程中悬浮颗粒在滤层空隙里发生的同向絮凝作用而促使悬浮物小颗粒形成大颗粒，从而易于除去。
多介质过滤器的一般滤料为石英砂、无烟煤、锰砂、活性炭、石榴石和不同孔隙度的页岩等。
利用它们相对密度的不同，可以组成上轻下重的多层滤料，从整体上看，使滤料颗粒和孔隙均呈上大下小的状态。
双层滤料一般由无烟煤和石英砂组成，相对密度为1.4—1.87的大粒径无烟煤在上层；相对密度为2.6左右的小粒径石英砂在下层。
三层滤料一般由无烟煤、石英砂和石榴石组成。
其分布是：大粒径（1—2mm）小相对密度的无烟煤在上层；中等粒径（0.4—0.8mm）中等相对密度的石英砂在中层；小粒径（0.2—0.4mm）大相对密度的石榴石在下层。
多层滤料与单层相比，其截污能力较强，水头损失增加比较缓慢，滤速提高，工作周期长。
多层滤料过滤器的使用，关键是控制不同滤料颗粒大小的级配和选用合适的反洗强度，力求滤料级配达到反洗后不同滤层分层良好。
二、工作原理过滤时，具有一定压力的原水经上部配水装置均匀的分配至过滤器内，并以一定流速通过滤层，水中所含各种悬浮物、杂质、胶体面等被截留在滤层表面及滤层间隙中，最后经排水装置流出。
在过滤过程中，由于滤层内截留的悬浮物、杂质等不断地增多，孔隙率不断地减小，水流阻力会逐渐增大，出水量也会随之减低，当装设在过滤器体外出入口的压力表压差达到一定数值时，应停止运行，进行反冲洗。
反冲洗水由过滤器下部进入，通过滤层，从上部配水装置排出。
在压力水流冲击下，滤料呈沸腾状态，滤层体积胀，由于水力冲刷和滤料间的相互磨擦，吸附在滤料表面的泥渣被冲掉，从而使过滤器恢复过滤性能，反冲洗的强度是用滤层的膨胀高度来监督，其膨胀率应为原滤层的25%以上，如果反洗强度过大，容易将滤料冲走，反洗强度太低，附着滤料表面的泥渣不能被彻底洗净，，长期如此运行，则存留在滤层中的泥渣容易将滤料粘接在一起，形成泥球或泥饼，致使过滤器产生偏流和阻力增大现象，严重影响过滤效率，为达到彻反洗的目的，通常在反洗时通入压缩空气进擦洗，并使滤层的膨胀率达到30—50%。
多介质过滤器说明书
多介质过滤器说明书 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8多介质过滤器使用说明书南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号一、工艺原理：多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
二、技术参数：1.进水浊度： < 10 NTU2.出水浊度： < 1 NTU3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-50℃5.运行流速: 6-10m/h6.水反洗强度: 20-30m/h7.气擦洗强度: 15L/m2.s8.填料高度: 无烟煤400/石英砂8009.石英砂规格：0.5～1.2mm10.（不均匀系数＜2 ）无烟煤规格：0.8～1.8mm（不均匀系数＜1.7 ）10．承托层：（如设备要求）三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。
6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。
7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。
多介质过滤器操作规程
多介质过滤器操作规程一、引言多介质过滤器是用于水处理过程中去除悬浮物和杂质的一种常见设备。
正确操作多介质过滤器能保证其高效运行，提高水质的净化效果。
本文档旨在提供多介质过滤器的操作规程，以帮助操作人员正确操作和维护设备。
二、设备概述多介质过滤器由滤料罐体、进出口阀门、操作台等部分组成。
滤料罐体内装有多种不同粒径的滤料，如石英砂、活性炭等。
水流从进水阀进入滤料罐体，通过滤料的过滤作用，去除水中的悬浮物和杂质。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 检查滤料罐体是否完好无损，阀门是否正常工作。
b. 检查滤料是否足够，并根据需要进行补充或更换。
2. 开启进水阀：a. 缓慢打开进水阀，确保水流平稳进入滤料罐体。
b. 观察进水压力表，确保水压在正常范围内。
3. 过滤操作：a. 设置过滤周期，根据需要调整操作时间。
b. 观察出水水质，如有异常现象应及时停机检查。
4. 清洗操作：a. 定期进行清洗操作，清除滤料中的积存杂质。
b. 关闭进水阀和出水阀。
c. 打开排污阀，将滤料罐体内的污水排出。
d. 轻轻摇动滤料罐体，以帮助杂质排出。
e. 关闭排污阀，打开进水阀和出水阀。
f. 重复以上步骤，直到排出的水清澈为止。
5. 维护操作：a. 定期检查滤料罐体和阀门的密封性能，如有漏水现象及时进行维修或更换。
b. 定期更换滤料，确保滤料的滤清效果。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作设备。
2. 操作人员应定期检查设备的运行状态和参数，如水压和水质等。
3. 操作人员应注意滤料罐体内的清洗和维护，定期清理滤料和更换滤料。
4. 操作人员应遵守安全操作规程，使用必要的防护装备和工具。
5. 在停机维护或长时间不使用设备时，应及时关闭进水阀和排污阀，防止设备受损。
五、紧急情况处理1. 如发生设备故障或操作失误导致异常情况，应立即停机并采取紧急措施。
2. 需要专业技术人员参与故障处理时，应及时通知相关人员。
多介质过滤器使用维护说明书
Mult-mediafilter多介质过滤器使用维护说明书宜兴市华电环保设备有限公司目录1.设备名称及型号2.用途及适用范围3.技术参数、结构形式及工作原理3.1总体3.2主要部件13.3主要部件24.设备的安装和调试5.操作和使用6.维护保养与故障排除7.1设备的维护和保养7.1.1日常维护和保养7.1.2定期维护和保养7.2设备常见故障及处理办法7.2.1机械元、部件常见故障8.附表附表1专用工具明细表附表2主要部件明细表附表3备件、易损件明细表1.设备名称及型号设备名称：多介质过滤器型号：φ3028×4960mm2.用途及适用范围多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
3.技术参数、3.1总体技术规范表：技术要求：A、过滤器为双层滤料的过滤设备，滤料采用合理级配的天然石英砂与活性炭。
B、过滤器为钢制焊接的圆柱性容器，本体材质为碳钢(Q235-B)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，封头壁厚≥16mm，筒体壁厚≥14mm，内部采用衬胶材料，设备本体管系钢衬塑。
(排空气管道为不锈钢SS304)。
C、设备进水装置型式为五通梯形绕丝式，为不锈钢304，保证布水均匀，且应有设防止滤料冲跑的滤网。
集水装置为椭封头式。
D、设备需根据反洗膨胀率，60%的膨胀空间。
E、设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修，人孔数量为2个。
窥视孔数量为2个，窥视孔分别布置在：滤料界面和反洗时膨胀处。
F、设备本体设有滤料卸料口，并带手动阀门。
天然石英砂进口由本体上人孔倒入。
G、进出水管各设一套测压装置，材料为耐腐蚀不锈钢，压力表为不锈钢压力表，量程为0～1.0MPa。
同时配耐腐蚀取样阀二支，取样槽一个，取样槽材质为不锈钢304。
取样槽排水管接至地沟。
多介质过滤器一般说明
多介质过滤器一、概述本设备针对原水中悬浮物进行过滤。
使出水悬浮物含量降到5毫克/升及以下值。
当原水悬浮物含量超过50毫克/升时，宜采取前置沉淀措施后，再进入本设备。
本设备工作压力≤0.6Mpa，工作温度5∽30℃。
二、运行当水质合格后，打开多介质过滤器运行出水阀，运行进水阀，关闭其他阀门，然后开启清水泵。
三、反洗当SDI不合格时，开始反洗，保证滤料内充满水的情况下打开排空阀、进气阀，关闭其他阀门，首先空气擦洗3∽5分钟，气压为0.05∽0.1Mpa。
然后，关闭排气阀、进气阀，打开反洗排水阀，开始反洗。
反洗时，反洗进水阀要缓慢打开，防止滤料被冲出，反洗大约10分钟。
四、正洗打开运行进水门，运行排水门，关闭其他阀门，启动清水泵，正洗大约为20分钟，测SDI，如不符进水指标，则重复以上操作。
多介质过滤器是反渗透系统的重要预处理装置，本系统采用卖方专门针对我国地下水水质的特点而专门设计的多介质过滤器，它的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，从而保证其出水SDI（污染指数）≤4。
特性：能够有效的去除原水中的胶体、悬浮物等杂质，因为反渗透系统对他们非常敏感。
具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最大效果，能长期满足反渗透膜对污染指数SDI的要求。
反洗装置带空气擦洗，能力强、时间短、水耗低。
（气源来自买方自备的罗茨风机）。
单台过滤器对于地下水达72小时以上。
采用进口双速水帽，专门用于反渗透预处理系统，填料选用优质滤料，以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象。
选用较低的运行流速（正常运行〈9m3/h〉，以适应将来水质变坏的可能性。
根据现有反渗透系统产水水量要求，本系统设3台直径2800的立式多介质过滤器，2用1备。
单组出力40 m3/h，运行流速5.00mm，当其中任何一组过滤器在进水口压差达到一定值或出水SDI大于4时，则退出使用进行反洗，同时将设备投入运行。
压缩空气（用户自备）本系统需要压缩空气，用于多介质过滤器反冲洗时的空气擦洗。
多介质过滤器操作规程(二)2024
多介质过滤器操作规程（二）引言概述：多介质过滤器是一种用于水处理的常见设备，具有过滤效果好、操作简便等优点。
为了保证多介质过滤器的有效运行，操作规程的制定和遵守显得尤为重要。
本文将详细介绍多介质过滤器操作规程的各个方面，为操作人员提供指导。
正文：1. 准备工作a. 检查多介质过滤器是否处于正常状态，如有异常，应及时进行修复。
b. 检查多介质过滤器的用水系统是否畅通，确保过滤器能够正常供水。
c. 检查多介质过滤器的滤料情况，如有需要，进行补充或更换。
2. 启动多介质过滤器a. 打开过滤器的进水阀和排放阀，使水流进入过滤器。
b. 同时打开排放阀，排除过滤器内的空气。
3. 运行过程中的操作a. 定期检查多介质过滤器进出水压力的变化情况，如有异常，应及时调整。
b. 定期检查多介质过滤器排放阀的关闭情况，确保正常运行。
c. 定期检查多介质过滤器的滤料状态，如有堵塞或磨损现象，进行清洗或更换。
d. 定期进行多介质过滤器的清洗，清除滤料表面的杂质，恢复过滤效果。
4. 停用多介质过滤器a. 关闭多介质过滤器的进水阀和排放阀。
b. 清除过滤器内的滤料残留物，保持干净。
c. 监测多介质过滤器的运行状态，确保其处于停用状态。
5. 安全注意事项a. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止私自更改设置。
b. 操作人员应穿戴好必要的个人防护设备，避免发生意外伤害。
c. 如果发生紧急情况或设备故障，应立即停止操作并寻求专业人员帮助。
总结：多介质过滤器操作规程的制定和遵守是确保设备正常运行的关键。
在操作过程中，注意准备工作、启动过程、运行操作、停用过程以及安全注意事项的细节，可以最大限度地提高多介质过滤器的过滤效果和使用寿命，并确保操作人员的安全。
多介质过滤器操作规程(一)
多介质过滤器操作规程（一）引言概述：多介质过滤器是一种常用的水处理设备，其操作规程的严格执行对于保证系统的正常运行和水质的稳定至关重要。
本文旨在介绍多介质过滤器的操作规程，包括设备检查与准备、操作步骤、维护保养、故障处理和安全注意事项等方面的内容。
正文：一、设备检查与准备1. 检查多介质过滤器的设备外观，确认其无任何破损或松动现象。
2. 检查各个连接口是否牢固，防止发生漏水或泄漏的情况。
3. 检查过滤介质的厚度，确保其在合理范围内，如有不足，及时增加过滤介质量。
4. 准备好备用的过滤介质，以便在必要时更换。
二、操作步骤1. 打开进水阀，缓慢打开排气阀，排除管路内的空气。
2. 缓慢开启进水阀，逐渐增大流量，使水通过过滤介质。
3. 观察流量表的变化，确保其在正常范围内。
4. 在操作过程中，定期检查压力表的读数，如发现压力过高，及时停止过滤器运行，检查排水阀是否堵塞或过滤介质是否需要更换。
5. 当完成过滤后，关闭进水阀，缓慢关闭排气阀，避免发生水锤。
三、维护保养1. 定期检查过滤介质的厚度，根据实际情况及时进行增加或更换。
2. 关闭多介质过滤器后，定期清理过滤介质表面的杂质和淤积物。
3. 每季度对多介质过滤器进行全面检查和维护，并记录设备的运行情况和维修记录。
4. 保持过滤器周围环境的清洁，并避免有害物质进入过滤器内。
四、故障处理1. 如发现多介质过滤器出现流量异常或过滤效果下降等现象，应停止运行并进行检查。
2. 检查进水阀、排气阀及排水阀是否正常运作，如有堵塞或损坏，及时进行维修或更换。
3. 如发现过滤介质需要更换，应按照操作规程进行更换并记录更换时间和过滤介质的种类与数量。
4. 对于严重故障无法处理的情况，应及时联系专业维修人员，避免造成更大的损失。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁随意关闭或开启管路阀门，以免发生压力过大或水锤现象。
2. 操作人员要经过专业培训，并熟悉多介质过滤器的操作规程和安全注意事项。
常用多介质过滤器用户使用手册(全)
注：长时间停运后开车，应从反洗（一）工序开始。
七、注意事项：
1. 如过滤器为单台，反洗时关闭加药系统。 2. 过滤器反洗时，反洗阀须慢慢开启，以免水流太大带走滤
料；气擦洗步骤同样。 3. 严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作
各阀门开度的设 定
检查流量、液面等以验 证各个阀门的设定符合 规定值
根据运行说明要求检查 后， 为确保设定值将阀门 开度锁定
检查各处压力
各个压力表点压力值正 常
压力异常，采取处理措施
3. 日常运行检查：
进入正常生产后, 操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录。
检查周期 检查项目 检查方法或检查点
备注
—— 3min
排水
—— ——
反洗
气擦 洗
水反洗
静置
正洗二 备用
——
—— —— —— ——
—— ——
—— —— 3min 10min 3min 20min
九. 维护保养
1. 试车准备阶段检查：
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管的清洗
工作结束，应按照下列检查项目进行检查、维护。
检查项目
判断标准
保养维修
内部是否干净
无任何异物
彻底清扫干净
阀门的开闭检 各个阀门按照操作程
转动不灵活可加入润滑 油；回转不正常，检查原
查
序，正常开闭正常
因予以纠正
2. 试车运行调试阶段的检查；
试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。
检查项目
判断标准
保养维修
多介质过滤器安装使用说明书
多介质过滤器安装使用说明书(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除多介质过滤器安装使用说明书河北蓝田环保科技发展有限公司二〇一三年五月一、设备概述多介质过滤器是利用几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，从而使水质达标的目的。
主要是利用填料来降低水中浊度，截留除去水中悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属离子，是给水净化的重要水处理设备。
设备主要由罐体、布水系统、集水系统、滤料层、承托层及内部配套管路等组成，外部联接原水进水、清水出水、反冲洗排水等主要管道和与其相配的控制阀、压力表、取样阀等。
过滤器的运行过程主要由过滤和反冲洗两个过程交替循环组成。
当含有污染物或杂质的原水在一定的压力下通过一定厚度的滤层时，水中污染物或杂质就被过滤介质截留或吸附，因此而得到净化变成相对洁净（或者满足一定的要求）的清水；而被截留或吸附在过滤介质上的污染物在一定的周期不断被清除以后，整个系统就能维持连续运行。
这样，原水不断地被送入过滤器，经净化后变成清水不断地流出过滤器进入系统。
过滤是生产清水的过程，当原水通过进水管和布水系统进入过滤器后，在一定的压力下，经过滤料层截留或吸附水中的悬浮物，清水则经集水系统收集，由出水口排出。
在过滤过程中，由于不断截留水中的污物，滤料层的孔隙会逐渐减小，水阻力会不断增大，当满足排放条件时，设备应进行反冲洗，反冲洗周期一般根据出水水质或水头损失确定。
反冲洗过程是系统再生的过程，本方案采用系统水进行反冲洗。
二、设备特点过滤器为钢制圆柱型罐体，以石英砂和无烟煤为滤料，采用压力式过滤。
其特点为如下：a、过滤面积大，处理水量大，运行效果好、填料成本低廉；b、采用双滤料，降低运行阻力；c、滤料耐腐蚀，孔隙率高，截污容量大，密度适中，易于反冲洗；d、过滤器主体采用碳钢制作，内部用环氧树脂做防腐处理，设备防腐性能优良。
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用户手册
一、工艺原理：
多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
二、技术参数：
1.进水浊度：< 10 NTU
2.出水浊度：< 1 NTU
3.工作压力: < 0.6MPa
4.工作温度: 5-50℃
5.运行流速: 6-12m/h
6.水反洗强度: 20-30m/h
7.气擦洗强度: 15L/m2.s
8.填料高度: 无烟煤400/石英砂600
9.石英砂规格：0.4～0.65mm （不均匀系数＜2）
无烟煤规格：0.8～1.6mm （不均匀系数＜1.7 ）
10．承托层：（如设备要求）
注：最下一层承托层的顶部至少应高于配水孔眼100 mm。
三、结构形式：
设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
四、设备的安装
1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀
门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。
6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。
7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。
五、初次开车
1）冲洗
考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。
A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。
B、打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。
C、打开设备进水阀、排气阀，开启生水泵，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。
关闭生水泵。
2）装填滤料
打开人孔，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料，每填完一种均要人工扒平方可填上一层;石英砂填装完毕，反洗至排水清澈；再装填无烟煤。
滤料装填完毕后封闭人孔。
3）开启反洗泵，至排气阀出水后静止30分钟或适时开启生水泵以完全浸泡滤料，再开启反洗泵至设备出水清晰，检测SDI值〈4为冲洗终点。
设备进入备用状态。
4）设备正常运行后应检测进出水压差不大于0.5bar，检验进出水的流量显示。
六、操作说明：
本说明叙述的为该设备的常规操作，其在水站系统工作中的操作程序请以“运行说明”为准。
6.1 正洗
打开进水阀、下排阀，开启生水泵和预处理加药系统，进入正洗阶段，滤速控制在6-10m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水工况。
6.2 制水
流速控制在6--10m/h，此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清，工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.05MPa时，须进行反洗。
6.3 反洗
a.排水
关闭进水阀、出水阀。
启动反洗泵，打开上排阀，开启反洗阀，水流自下而上，松动石英砂、无烟煤滤层，冲洗掉滤层上方的截留物，数分钟后，停运反洗泵，关闭反洗阀，而后打开下排阀，放水至水面高出滤层面约200mm，关闭下排阀。
b.空气擦洗
打开进气阀，使压缩空气通入过滤器内，擦洗数分钟，使粘附在石英砂、无烟煤表面的截留物脱落下来，关闭进气阀。
c.反洗
开启反洗泵，打开反洗阀，水流将脱落的污物冲洗掉。
至排水浊度＜3度，停运反洗泵，关闭反洗阀、上排阀。
反洗流速控制在30m/h左右，以无烟煤正常颗粒不被冲出为宜。
d.静置
反洗后让无烟煤及石英砂沉降下来。
e.正洗
打开进水阀、下排阀，工作流量与制水工况相同，正洗至排水浊度≤1度或SDI≤4，即关闭下排阀，转入备用工况。
注：长时间停运后开车，应从反洗（一）工序开始。
七、注意事项：
1.如过滤器为单台，反洗时关闭加药系统。
2.过滤器反洗时，反洗阀须慢慢开启，以免水流太大带走滤料；气擦洗步
骤同样。
3.严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业。
八、流程示意及控制步骤程序表
九. 维护保养
1. 试车准备阶段检查：
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管的清洗工作结束，应按照下列检查项目进行检查、维护。
2. 试车运行调试阶段的检查；
试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。
3. 日常运行检查：
进入正常生产后, 操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录。
4、滤料补充
由于系统在反洗过程中破碎颗粒随反洗水流冲出过滤器，因此每年应在检修时按10-20%或实际减少量进行补充。