变电所机电安全质量标准化检查评分细则及处罚标准

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机电质量标准化评分细则

2
现场检查，1～5小项一处不合格扣1分；6 ～12小项一处不合格扣 0.5分。
2
现场检查或查资料，1～8小项一处不合格扣1分；9～10小项一处不合格扣0.5分。
1. 必须有密闭门、配水闸门、可靠的引水装置、短路保护和电机保护；2.安全通道畅通；3. 压力表、真空表、电压表、电度表齐全，指示正确，定期检定；4.有可靠的引水装置或备用引水装（四）主排水置，并能在5min内起动水泵；5.过流和失压保护，动作灵敏可靠，整定合格，室内接地系统完善，系统接地电阻值符合《规程》第483、484条规定；6.有双回路电源（高低压应在同一段母线上）；7.雨季前，完成水泵联合试运转工作；8.各种阀门使用正常，操作灵活不漏水。
现场检查，每一处不合格扣0.6分，扣完为止。现场抽查不少于50 盏，合格率低于95%不得分，井下发现一盏红灯、灭灯扣1分。现场检查，每增加 1%扣0.5分。检查记录，事故率超过1%不得分；瓦斯超限一次扣1分，扣完为止。无年度计划或完不成不得分。查帐目，无大修计划或计划完成率达不到 90%，上半年达不到25% 不得分。
实得分
外壳无变形、锈蚀，设备整洁，铭牌完整清晰，油漆无脱落。同一部位的螺母、弹垫、螺栓规格一致。接地装置零部件完整齐全，标志明显，敷设符合设计规定。闭锁装置可靠。电气间隙、爬（二）设备完电距离符合规定。接线杆零部件完整齐全，有电源隔板。安全防护装置齐全，有危险牌、底板橡胶好封堵、各电器元件布线牢固，连接不松动。保护装置齐全，有合格的过电流保护装置（与整定值相符），三相接触不同期性符合要求。 2. 大型在用固定设备完好（2分）（三）小型电合格率95%。外壳无变形、锈蚀，设备整洁，油漆无脱落。螺栓规格一致，标志齐全。接地装置一、设气符合规定。电气间隙符合规定。备与指 1.隔爆结合面尺寸：隔爆结合面分静止部分隔爆结合面和活动部分隔爆结合面，其尺寸应符合标（25 《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》中的有关要求。分） 2.引入装置规定：电缆引入装置必须使用橡胶密封圈密封，密封圈须用邵尔氏硬度45～50的橡胶制成；采用压紧螺母式进线装置，须在螺母与胶圈之间加金属抗圈，以防螺母拧入时损坏胶圈；线嘴必须压紧，线嘴压紧要有余量，压线板压紧电缆，不得超过电缆直径的10%。密封圈内径不大于电缆外径1mm，密封圈宽度不小于电缆外径的0.7倍（但必须大于10mm），厚度不小于电缆外径的（四）电气设 0.3倍（但必须大于4mm）；挡板板厚度不小于2mm，挡板直径、密封圈外径与进线装置的内径差、备及小型电器隔爆结合面的间隙必须符合《煤矿机电设备完好标准》1.2.1表4－1－1的规定。 3.下列情况之一者定为电气设备严重失爆：接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头；外壳裂纹或开防爆焊贯穿腔体；防爆结合面的间隙不符合《煤矿机电设备完好标准》要求；闲置喇叭嘴未进行封堵；密封圈割开使用，电缆包扎和密封圈外圈经刀削处理；密封圈单孔内穿入多根电缆；接地柱烧坏使两独立空腔连通；电缆在进线装置中能轻易抽动；高压隔爆开关接线盒引入高压电缆后没有使用密封圈或灌注绝缘材料；防爆结合面缺少紧固螺栓和弹簧垫圈或弹簧垫圈没压紧。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法1

机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1、矿井机电专业无直接责任死亡事故；2、矿井机电专业无特大责任事故；3、井下电气设备无失爆现象；4、矿井有双回路电源供电；5、无国家明令禁止使用或者淘汰的设备。

6、检查资料齐全：（1）有月度安全质量标准化检查记录。

（2）安全及技术管理资料归档管理，保持完整性、真实性。

第二条检查及考核评分方法：1、按照《机电安全质量标准化标准及考核评分办法》（附表）进行逐项检查考核，满分100分。

标准包括系统配置、变化管理、设备与指标、机电安全、基础管理、文明生产六大项。

2、采取集中检查与动态抽查相结合的方法，集中检查做到机电系统全覆盖，动态抽查出的问题纳入当期考核。

3、评分原则：（1）被查矿井缺本标准中某项的，该项不扣分。

（2）小项扣分不受该小项分值限制，但不超出该大项分值。

第三条机电安全质量标准化矿井分为三个等级：一级：矿井考核评分在90分及以上;二级：矿井考核评分在80分及以上;三级：矿井考核评分在70分及以上。

第四条季度内存在以下问题，每条扣矿井机电安全质量标准化综合得分5分：1、发生重伤或重大机电责任事故；2、矿井机电专业存在重大隐患或严重“三违”；3、未按上级要求完成推广应用项目；4、矿井主要机电系统及设施未及时检修严重影响安全生产；5、发生1次责任性停电停风造成瓦斯浓度超过0.8%；6、机电单项工程无施工安全技术措施或规程、措施现场不兑现；7、机电管理人员（技术员以上）有严重不履职行为；8、远程监控系统安装调试完成，场所仍有人值守的；9、职工应知应会考试合格率（85分合格）低于100%。

机电安全质量标准化标准及考核评分办法。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法

机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为了进一步加强机电管理工作,抓实机电安全“三件大事”及一个薄弱环节工作,强化机电“双基”工作和现场管理,确保设备的完好和安全运行,特制订基建期间矿井机电安全质量标准化标准考核办法。

第二条参加考核评级的目的：1、无重大机电直接责任事故。

2、矿井机电标准化达标。

3、电气设备无失爆。

第三条评定等级机电安全质量标准化分为两个等级,采用百分制评分。

一级：考核分在90分及以上,设备综合完好率90%及以上,待修率5%及以下,事故率1%以下。

二级：考核分在80分及以上。

发生机电直接责任每轻伤1人,机电安全质量标准化降一级扣5分。

最高得分不得超过下一级的最高分。

三人取消评级资格。

第四条考核评级办法（具体见附表）1、按照《煤矿安全规程》《机电设备完好标准》《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定,现场逐项考核,查阅有关技术资料、图纸、记录,口试或者笔试应知应会。

2、扣分原则：本项分数扣完为止,每一大项中有缺项时（影响安全因素除外）按下列计算公式进行折算：本大项标准分数本大项折合分数＝本大项标准分数－缺项分数×本大项检查实得分数。

说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。

大型固定设备是指主副井提升机,井上下调度绞车,主压风机,主通风机,主排水泵（服务水平的泵房）,主提升胶带运输机,变配电设备、变压器。

机电安全质量标准化标准及考核评分办法实施细则序号，项目标准分数100。

现场检查,发现一台煤矿矿用产品安全标志”属国家不合格的不得分。

煤矿安全监察局 2001 年以煤安监技装字细化后：现场检查,机电设 [2001]109 号文件规定的,第一批执行安全标志备必须在机体明显位置上管理的煤矿用产品目录中要求的12种设备。

1、带有煤安标志、防爆入井电器设备；2、照明设备；3、发炮器；4；通信合格证。

查设备型号及编信号装置；5、钻孔机具；6、提升运输设备；7、通风防爆装置；8、阻燃及抗静上井到机电部门设备组查电产品； 9、环保、安全工况监测监控仪器与产品合格证发现一台无证装备；10、支护设备；11、采掘机械及配套设或证物不符,扣 5 分。

配电房质量标准化标准及考核评分办法

7.发现异常现象每项扣1分。
8.电话不通或声音不清晰扣1分；
9.变压器过载运行扣5分。
10.没有进行定期检修扣5分，无登记卡无记录扣1分。
三、制度管理
图纸资料齐全，制度规范。
10分
本项标准分扣完为此
1.配电房内悬挂供电系统图、巡回检查图、停送电操作顺序图。
2.有安全保护装置试验记录簿，配电工交接班记录簿，设备检修记录簿，事故记录簿。
3.变压器、油开关、电容器无漏油、少油、油位不清现象，开关操动机构按期注油。
4.各部位螺栓紧固。
5.每月对高低压线路巡视一次，并有记录。
6.备用设备、备用供电线路保持良好状态，能随时投入正常运行。维修工具、保安用具、消防器具、备品配件等齐全完好。
7.经常检查查找设备缺陷，设备运行正常，无噪声、异常发热、过流、仪表指示失灵、放电、冒烟、击穿、瓷质部件标准，了解变电所供电系统图，熟悉变电所电源情况和各开关柜的负荷性质、容量和运行方式。熟知变电所主要电气设备的特性，一般构造及工作原理，并掌握操作方法。
2.认真执行岗位责任制、巡回检查制和交接班制以及各种现场操作规程并且按时认真抄写仪表指示数值。
2.地面清洁整齐，无油污，无杂物堆积。
3.机房内无蜘蛛网；门窗干净、无掉漆腐蚀现象；玻璃明亮完好无损；牌板整洁；房顶无漏水现象。
4.机房内、值班室内物品摆放整齐有序。
5.院墙内无杂物堆积，无杂草丛生。房前屋后排水畅通，水沟盖板完好无损。电缆沟内无杂物。
6.机房周边2米内无被侵占现象，机房与外连接的道路畅通。
变电所质量标准化标准及考核评分办法（100分制）
年月日检查负责人：检查人员：得分：
检查项目
标准及要求
标准分
检查评分办法

机电安全质量标准化考核评级办法

机电安全质量标准化考核评级办法机电安全质量标准化考核评级办法机电安全质量标准化考核评级办法机电安全质量标准化考核评级办法机电安全质量标准化考核评级办法机电安全质量标准化考核评级办法机电安全质量标准化考核评级办法机电安全质量标准化考核评级办法机电安全质量标准化考核评级办法机电安全质量标准化考核评级办法全设排水泵护装置施：机电安全质量标准化考核评级办法检查供电，无备用泵或备用泵数量不足，取消该矿质量标准化等级评审资格。

机电安全质量标准化考核评级办法机电安全质量标准化考核评级办法变）安全设10机电安全质量标准化考核评级办法施k V 变）分，其它项每少一项保护或设施不合格扣1分。

等级评审资格。

二类负荷双电源线路不合格扣压1.5分，其它项每少一项保护或机电安全质量标准化考核评级办法设施：置和安-11上料央变电、查阅资料标准化等级评审资格。

变压器中性点接地不得分。

其它有一处不合格扣1分。

、查阅资料标准化等级评审资格。

变压器中性点接地不得分。

其它有一处不合格扣1分。

置和安机电安全质量标准化考核评级办法置和安全设备央变电所上、查阅资料实现双回路供电，取消该矿质量标准化等级评审资格。

其它项发现一处不合格扣1分。

护装置和安作面及其它的保护下机电安全质量标准化考核评级办法备下采掘机电安全质量标准化考核评级办法掘工作面备的保护实现双回路供电，取消该矿下机电安全质量标准化考核评级办法测监质量标准化等级评审资格。

虽有安全监控系统，但不能机电安全质量标准化考核评级办法监控系监机电安全质量标准化考核评级办法检查分。

机电安全质量标准化考核评级办法档机电安全质量标准化考核评级办法运输安全质量标准化标准及考核评级办法运输安全质量标准化标准及考核评级办法运输安全质量标准化标准及考核评级办法运输安全质量标准化标准及考核评级办法运输安全质量标准化标准及考核评级办法运输安全质量标准化标准及考核评级办法运输安全质量标准化标准及考核评级办法运输安全质量标准化标准及考核评级办法运输安全质量标准化标准及考核评级办法运输安全质量标准化标准及考核评级办法。

机电质量标准化评分办法

机电质量标准化评分办法1. 引言机电产品在现代社会中扮演着重要的角色，其质量直接影响到产品的可靠性和安全性。

为了确保机电产品的质量达到一定的标准，并为消费者提供可靠的产品，机电质量标准化评分办法应运而生。

本文将介绍机电质量标准化评分办法的背景、目的以及具体的评分细则。

2. 背景机电产品的质量标准化评分办法是为了解决市场上存在的质量参差不齐的问题。

随着科技的不断发展，机电产品的种类愈发繁多，质量标准也越来越重要。

质量评分办法的引入可以帮助消费者更好地选择机电产品，同时也可以促使制造商提高产品质量。

3. 目的机电质量标准化评分办法的主要目的包括：•提供给消费者参考的评分标准，帮助他们选择高质量的机电产品；•鼓励制造商提高产品质量，以争取更高的评分，增加市场竞争力；•为政府监管机构提供参考，促进机电行业的健康发展。

4. 评分细则机电质量标准化评分办法根据机电产品的关键质量指标进行评分，主要包括以下几个方面：4.1. 性能性能是评价机电产品质量的核心指标之一。

评分办法将根据机电产品的功能是否完好，以及是否满足相关标准来给予评分。

对于性能优秀的机电产品，可以获得更高的评分。

4.2. 可靠性可靠性是评价机电产品质量的重要指标之一。

评分办法将考虑机电产品在正常使用条件下的寿命、故障率等因素，以及是否符合相关可靠性标准来给予评分。

具有更高可靠性的机电产品将得到更高的评分。

4.3. 安全性安全性是评价机电产品质量的关键指标之一。

评分办法将考虑机电产品在正常使用条件下是否存在安全隐患，以及是否符合相关安全性标准来给予评分。

具有更高安全性的机电产品将得到更高评分。

4.4. 环境友好性环境友好性是评价机电产品质量的新兴指标之一。

评分办法将考虑机电产品在制造、使用和废弃等环节对环境的影响，并根据其是否符合相关环保标准来给予评分。

具有更好环境友好性的机电产品将得到更高评分。

5. 评分标准机电质量标准化评分办法采用百分制的评分方式，其中80分以上为优秀，60-80分为良好，60分以下为一般。

变电所标准化管理考核办法

变电所标准化管理考核办法一、引言为了提高变电所的管理水平，确保变电所的正常运行和安全稳定，制定本《变电所标准化管理考核办法》，旨在规范变电所的管理工作，加强对变电所各项工作的考核和评估。

二、考核目的1. 提高变电所的管理水平，推动管理工作标准化、规范化发展。

2. 促进变电所的各项工作持续改进，确保变电所的安全运行。

3. 加强对变电所工作人员的考核评估，激发员工的工作积极性和责任心。

三、考核内容1. 安全管理（1）变电所的安全生产管理是否符合相关法律法规和标准要求。

（2）变电所是否落实安全责任制，各岗位人员是否具备相应的安全知识和技能。

（3）变电所的重大事故隐患排查和整改工作是否落实到位。

（4）变电所的应急演练工作是否定期组织、科学安排，并能够有效应对应急情况。

2. 设备管理（1）变电所设备是否按照相关规范进行维护和保养。

（2）设备台账和维修记录是否完整、准确，设备的寿命和性能是否得到有效掌控。

（3）变电所的设备故障率和停电率是否得到合理控制，能否保证正常供电。

3. 运行管理（1）变电所的运行记录是否完整、准确，运行人员是否按照规定操作。

（2）运行人员是否具备丰富的运行经验和专业知识，能够熟练操作和处理常见故障。

（3）运行人员是否具备良好的团队合作精神，能够有效协调各项工作。

4. 环境管理（1）变电所是否按照相关法律法规要求做好环境保护工作。

（2）变电所是否建立和落实环境管理制度，定期对环境进行检测和评估。

（3）变电所是否开展环境宣传教育，提高员工的环保意识和责任感。

四、考核方法1. 考核指标制定根据考核内容，制定相应的考核指标，明确要求和标准。

2. 考核评分规则根据考核指标，制定相应的评分规则，对各项工作进行评分和排名。

3. 考核周期考核周期一般为一年，对变电所的管理工作进行全面、系统的考核。

4. 考核方式（1）定期内审：变电所应建立健全内审制度，对各项管理工作进行定期检查和评估。

（2）外部评审：可以由上级部门或者专业机构进行外部评审，以提供客观的评价和改进意见。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法

机电安全质量标准化标准及考核评级办法安全质量标准化标准及考核评级办法晋煤安发（2009）269号二O一一年机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为加强机电管理工作，确保机电设备的完好与安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。

第二条机电安全质量标准化矿井务必具备下列条件：1、无重大机电直接责任事故。

2、矿井双回路供电。

3、检查考核期间无电器设备失爆现象。

第三条评定等级：机电安全质量标准化矿井分为两个等级，使用百分制评分。

一级：矿井考核分在90分及以上，设备综合完好率90%及以上，待修率5%及下列，事故率1%及下列；二级：矿井考核分在80分及以上。

矿井发生机电直接责任事故每死亡1人，矿井机电安全质量标准化得分扣5分，死亡3人及以上取消当年评级资格。

第四条机电安全质量标准化标准及考核评分办法1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他有关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、记录，口试或者者笔试应知应会。

2、扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算：本大项折合分数=本大项标准分数÷（本大项标准分数-缺项分数）×本大项检查实得分数说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。

大型固定设备是指主副井提升机、井上下2m及以上的运搬绞车、主压风机、主通风机、主排水泵(服务水平的泵房)、主井胶带输送机、35及以上变压器。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法一、机电设备考核指标标准（12分）1.全矿机电设备综合完好率≥90%，其中大型固定设备完好率为100%3现场检查、查阅资料未坚持月检查或者检查后未整改不得分。

综合完好率每降低1%扣0.5分；大型设备一台不完好扣 1.5分2．按规定要求有安全标志的煤矿矿用机电设备使用率100%3现场检查、查阅资料发现一台无安全标志的设备不得分3.井下电缆选型合格率100%，电缆接头合格率100%，电缆吊挂合格率≥95%（含井下四小线）。

机电安全质量标准化检查评分细则及处罚标准(立井井筒施工)

（5）小绞车固定可靠，钢丝绳断丝不超过15%，钢丝绳不磨滚筒边缘。
1
现场检查,一项不合格扣1分。
钢丝绳断丝超限罚吊挂专责50元。
（6）摇台起落灵活，座钩正确。
1
现场检查,不合格不得分。
2、信号房
6
（1）有信号牌版、信号工操作规程、岗位责任制、交接班制度。制做统一、标准无错字。
2
现场检查,缺一项扣0.5分。
1
同上
5、盘上有足够照明，有矿灯做保安照明。
1
同上
无保安照明，罚单位500—1000元，罚责任人100元。
6、与二层台信号有直通电话。
1
同上
无电话，罚综合队长50元，电话不通，罚机电队长50元。
7、吊桶与喇叭口间隙不小于200mm。
1
同上
8、每套信号有专职信号工，且持证上岗。
2
同上
无专职信号工或无证，罚单位500—1000元，罚综合队长100元，责任人50元。
0.5
同上
无记录，罚专责维护人员50元。
五、搅拌站
6
1、搅拌机、配料机支腿稳固可靠。
0.5
现场检查,不合格不得分。
2、设备外观干净整洁。
1
同上
3、线缆排列整齐。
0.5
同上
4、操作台四周有护栏，裸露的转动部分有护罩。
1
同上
5、不用时，搅拌箱内的混凝土清理干净。
0.5
同上
不干净扣操作人员30元
6、有操作规程和岗位责任制，字迹清晰，牌板统一。
1
同上
7、有自动配料系统，计量准确。
0.5
同上
8、不用时，总电源开关处于停止状态，料斗位于放料坑内。
1

供电所质量标准化考核标准

4
2
4
3
建立设备技术档案,设备图纸资料齐全
2
供电所质量标准化考核标准
序号四 1 质量管理实行目标管理，定期进行检查诊断，并提出检查诊断报告建立质量管理体系，健全质量管理制度，质量检验标准齐全，质检人员素质满足工作要求,并认真开展工作。建立质量管理监督机制，积极开展质量管理活动。安全环保管理不发生供电责任事故，不发生人身和机械、电气设备事故；无火灾、无重大质量事故；安全隐患的排查、整改、落实及时到位。安全操作规程和制度齐全，严格按照《电业安全工作规程》进行作业，消灭“三违”现象，做好反“ 三违”记录坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家颁发的安全法规，以及矿业公司相关安全文件，制定职工安全培训计划，对职工进行安全教育培训，并进行考核。考核项目标准分数 5 1 未实行目标管理此项不得分，未定期进行检查诊断或提出检查诊断报告扣0.5分无质量体系不得分，无质量检验制度不得分，缺一项质量检验标准扣0.25分，质检人员素质不满足工作要求扣0.25分无质量管理监督机制不得分，无质量管理活动扣0.5分考核评分办法得分扣分原因备注
2
2
3
3
4
2
有一种不符合要求的扣0.5分
三
10 缺一种作业标准或操作规程扣1分，缺一项安全技术措施扣1分，一项落实不到位扣1分供电系统保护装置缺一项扣2分、一处整定不合理扣1分、一项保护不动作扣0.5 分，未按规定定期试验扣1分设备技术档案、图纸资料缺一项扣0.5分
1
制定严格严密的标准化作业标准及操作规程，有完善的安全技术措施，并严格执行落实到位。供电系统保护装置齐全、整定合理、动作灵敏可靠，并能按规定定期试验

机电安全质量标准化标准及考核评分办法

4
发现失爆，取现场消该矿本年度检查质量标准化等
爆防爆率100%
级评审资格
小型 5.小型电气合格率不电低于95% 器
现场
2
检查每降低1%扣查阅 0.3分
资料
依据《规程》
第466~472条
进行现场检
一设备与指标
6.井下电缆选型合格率100%，电缆接头合电格率100%，电缆吊挂缆合格率不低于95%(含控制、通信、照明等小电缆)
第二条机电安全质量标准化考核共5大项。满分100分。
第三条考核项目及评分办法(具体见附表)： 1.每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)，按下列计算公式进行折算计分：
本大项折合分数=本大项标准分数÷(本大项标准分数—缺项分数)×本大项检查实得分数 2. 考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的
(12)有供电系统图、
反风系统图，规程、
制度、图牌板、记录
等相关资料齐全；
(13)有运行、日检、
切换、反风等记录
附表A 分表
机电安全质量标准化标准及考核评
项项目目内
容
检查内容及标准
标准分
考核办法
评分方法
检查得记录分
6.(1)各种保护装置应符
合《规程》第437条规
定；温度控制、吸气口
应符合《规程》第374
二煤矿机械 (35)
主要提升、运输设
条规定；(2)应在运输机沿线装设紧急停车装置，确保搭乘人员或其他人员在沿线任何位置可紧急停车； (3)下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机

机电设备标准化考核细则

备用风机完好、可靠，保证 6
随时投入使用
每发现一次扣 1 分
三
焦炉：
炭化室墙砖无非正常变形、
1 孔洞、裂纹、凹凸、麻面、每发现一处扣 0.1 分
剥蚀、烧融及其它缺陷
修补焦炉的耐火材料及辅
2
每发现一次扣 0.5 分
助材料必须符合质量标准
横拉条完好，拉条沟严密，
3
每发现一次扣 0.1 分
按质量要求更换拉条和弹簧
等应进行日常维护保养位扣 0.2 分
起重设备限位器、导绳器、钢
4
每发现一处不完好扣 0.2 分
丝绳、钩头等完好
特种设备、安全阀、压力表 5
等定期检验五、检修及维护保养情况：（共 15 分）
序号
考核内容
评分标准
公司下达月检修计划完成 1
率不低于 90%
每降低 5%扣 1 分
车间日常维护保养检修完 2
仪表齐全，指示准确
每发现一台次扣 0.2 分
六
皮带运输机:
皮带无扯边、撕边现象，接
1
每发现一台次扣 0.2 分
头平直、牢固
2 滚筒无损伤、开裂现象，瓦每发现一台次扣 0.2 分
座润滑良好
3 机架不变形，机头、机尾清每发现一台次扣 0.2 分
扫装置齐全，接触良好
4
托辊齐全，转动灵活
每发现一台次扣 0.2 分
电机运转平稳，无异响，接
5
每发现一台次扣 0.2 分
地良好
七
堆取料机:
轨道平整，路基无下沉，轨
1
每发现一次扣 0.5 分
距无变化,接地线牢固可靠
夹轨器动作灵敏可靠,油泵
2
每发现一次不正常扣 0.5 分

机电安全质量标准化考核实施细则范文(4篇)

机电安全质量标准化考核实施细则范文第一章总则第一条为了加强机电安全质量工作的管理，确保机电设备运行安全和质量稳定，提高机电安全质量管理水平，按照相关法律法规和标准化要求，制定本实施细则。

第二条本实施细则适用于所有使用机电设备的单位，包括但不限于工厂、企事业单位、商场、学校等。

第三条本实施细则的主要目标是促进机电安全质量标准化建设，明确考核内容、方法、流程，并规范考核结果使用。

第四条考核工作由考核委员会统一组织，委员会成员由相关部门和单位的代表组成。

第二章考核内容第五条考核内容包括机电设备的安全管理、运行维护、质量控制等方面。

第六条安全管理考核内容主要包括：安全生产责任制、安全检查和隐患排查、紧急救援预案等。

第七条运行维护考核内容主要包括：日常运行管理、设备维护保养、运行记录等。

第八条质量控制考核内容主要包括：设备质量验收、设备质量管理、产品质量控制等。

第三章考核方法第九条考核方法包括考核文件审查、实地考察、访谈、问卷调查等。

第十条考核文件审查是通过审查单位提供的书面材料，对考核内容进行评估。

第十一条实地考察是考核人员对单位进行现场访问，观察和检查机电设备的使用情况和管理措施。

第十二条访谈是考核人员与单位负责人进行面对面的交流，了解机电安全质量管理的情况。

第十三条问卷调查是通过发放问卷，让被考核单位的相关人员填写，了解机电设备的安全质量管理情况。

第四章考核流程第十四条考核流程包括筹备、准备、实施、总结等阶段。

第十五条筹备阶段主要包括成立考核委员会、确定考核内容和方法、安排工作计划等。

第十六条准备阶段主要包括收集考核文件、组织实地考察、准备访谈和问卷调查等。

第十七条实施阶段主要包括根据工作计划进行考核工作，并及时记录和整理考核结果。

第十八条总结阶段主要包括编制考核报告、总结经验教训、提出改进意见等。

第五章考核结果使用第十九条考核结果可以作为单位安全质量标准化建设的参考依据，用于改善机电设备的管理和运行。

变电站安全质量标准化标准及考核评级办法

变电站安全质量标准化标准及考核评级办法
序
检查项目
标准分
考核评分办法
扣分
扣分原因
一
设备管理
37
1
设备完好率100%
10ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
现场检查一台不完好扣1分
2
有设备铭牌、完好牌、责任牌、标志牌（双重编号）
6
现场检查，全部符合要求得6分，一处无双重编号扣0.5分
3
信号、仪表齐全，指示正确
5
缺一项扣1分，指示不正常扣1分
一处不符合要求扣0.5分
6
金属构架和设备应定期防腐处理，不脱漆、无锈蚀
2
一处不符合要求扣0.5分
7
上岗人员经培训、考试合格、持证上岗，值班人员业务熟练，按规定着装，正确使用劳保用品
2
符合要求得2分，有一人达不到要求扣1分，一人不按规定着装扣1分，一人不正确使用劳动用品扣1分
8
各种记录齐全、整洁，无涂改现象
4
功率因数达0.90
4
功率因数低于0.9不得分
5
设备检修、试验合格率100%
4
每降低1%，扣0.2分
6
供电电压在±5％范围内
4
不在范围内此范围内运行的此项不得分
7
有设备台帐和管理档案以及有关图纸和制度，台帐、档案和图纸与实际相符，各种制度落实到位
4
无设备台帐、管理档案和图纸、制度不齐备不得分，每一处与实际不符合扣0.2分，每项制度落实不到位扣0.2分
2
记录不齐全不得分，一次不正确扣0.5分，一处涂改现象扣0.2分
9
“手指口述”用语礼貌，规范，表述简明
2
一次不符合要求扣0.5分
合计
三

机电管理考核细则

机电管理考核细则机电矿长：机电部：审核：编制：机电部2009年3月25日机电管理考核细则一、对设备完好率的考核1、大型设备完好率达100％。

在任何一次检查期间发现一台不完好，扣各责任单位1000元，责任单位负责人各200元。

2、机电设备完好率达90％，在任何一次检查期间每降低1％，扣各责任单位500元，扣责任单位负责人各200元。

3、设备零件齐全完整，地面机房及井下硐室设备完好率达100％，各采掘工作面设备完好率达90％。

日常检查中，每有一处不完好处罚责任单位100元，责任单位负责人各50元。

单台设备累计处罚不超过500元，特殊时期翻倍处罚。

4、设备各部件护罩遮拦齐全，安设牢固（绞车护绳板，皮带机机头护网、过桥、刮板机机尾护罩等）一处不合格扣各责任队组100元。

二、各个单位必须设有机电设备管理人员和建立设备台帐1、如未设专人管理及未将管理人员名单上报机电部，扣责任单位200元，扣责任单位负责人200元。

2、各设备使用队组，必须建立设备台帐，每月和矿机电部对帐一次，如帐物不符，每有一处处罚使用队组200元，扣队组负责人200元三、各个单位应建立《设备管理手册》，并根据实际情况及时变更。

1、无手册及与实际不符，扣责任单位负责人各100元，扣责任单位300元。

四、对设备出入井管理的考核1、出入井设备要及时办理交旧领新手续，发现一次未及时办理，扣各部门相关人员200元，扣各部门负责人100元。

2、出入井设备由机电部负责指挥，并及时交到机电部指定地点。

不听指挥或不及时交到指定地点，扣各部门相关人员200元，扣各部门负责人100元。

如发现出入井设备在坑口有过夜现象，扣各部门负责人200元，扣各部门1000元。

3、出井设备不能有零部件短缺现象，以交到机电部为准。

如发现没有交到机电部或零部件有短缺现象，扣各部门设备短缺件价格的100％，扣各部门负责人100元。

4、使用队组与运输队组在出入井设备运输过程中，必须交接清楚，并签字认可。