超强防蜡增油器试验报告

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一种防蜡效果评价方法的探究

表1 NP101X16不同情况下的析蜡点0.119.3 5.70.318.8 6.20.518.5 6.50.7187117.87.21.517.37.721782.515.89.2316.88.2图1 NP101X16析蜡点-加药浓度曲线选取具有代表性的4种情况下的黏度-温度曲线：未加药、加药浓度0.5%、加药浓度1%和加药浓度2.5%。

结果如图2～图5所示。

图2 未加药0 引言使用防蜡剂是油田防止或减轻油井结蜡情况的一种常用方法。

防蜡剂是使用化学方法抑制原油中蜡晶析出、长大、聚集和在固体表面上的沉积。

目前，防蜡剂主要技术指标的检测方法是根据SY/T 6300—2009[1]标准要求，通过测定防蜡率，评价防蜡剂的防蜡效果。

主要原理是根据油样在降温过程中，油样与不锈钢内壁之间存在温度梯度，从而产生石蜡沉积，利用防蜡剂可以抑制原油中蜡晶在固体表面上的聚集和沉积，通过测定加药和未加药情况下沉积的石蜡量差异来评价防蜡剂的防蜡效果。

该方法可以直观的评价防蜡剂的防蜡效果，但是也存在着油样需求量大、实验用品涉及二甲苯等有毒液体和需购买清防蜡测试仪的问题。

所以，本文旨在探究一种新的防蜡效果评价方法，既可以科学的评价防蜡剂的防蜡效果，又可以解决油样需求大、接触有毒试剂和购买专用仪器的问题。

防蜡剂的另一种作用是可以抑制原油中蜡晶的析出。

利用这一原理，可以通过测定加药和未加药情况下的析蜡点，来评判防蜡剂的防蜡效果。

析蜡点(WAT)是原油在冷却过程中开始有蜡晶析出的最高温度[2,3]，是判断原油中石蜡析出的重要依据。

析蜡点越高，说明石蜡越容易析出，表现在油井的结蜡深度越深，结蜡段越长；析蜡点越低甚至低于井口温度时，说明石蜡越难析出，表现在油井的结蜡点越接近井口，甚至不易发生结蜡现象。

因此，通过测定加药和未加药情况下油样的析蜡点差异，是一种评价防蜡剂防蜡效果的可行性方法。

测定析蜡点的方法主要有5种：显微观察法、黏度计/流变仪法、差示扫描法(DSC)、激光法和超声波法等。

强磁防蜡节能器技术探索与应用

1目前现状清蜡是保证机采井正常生产的主要措施，按照清蜡方式不同，分为三类：一是热清蜡，利用热传导，达到融蜡的目的；二是物理清蜡，即机械清蜡[1-3]，是指专门的工具刮除油管壁和抽油杆上的蜡，并靠液流将蜡带至地面的清蜡方法；三是辅助清蜡，以物理或化学性质的工具、药剂等，阻止蜡的形成与结晶[4]，从而达到防蜡的目的。

通过调查，因热洗能力不足、热洗管线距离过长、热洗管线频繁穿孔问题，造成某厂1324口井热洗效果不佳、热洗无法按计划周期执行[5]。

所以强磁防蜡节能器技术探索与应用于济源公杰（大庆油田有限责任公司第六采油厂）摘要：某油田进入高含水开发后期，采出原油具有“双高”(含蜡高、含水率高)特性。

在机采管理上，由于洗井不及时、套喷生产、关井时间长等原因，导致部分井的管、杆结蜡，严重时油管、套管均会出现蜡卡堵现象。

应用强磁防蜡器可有效减少因结蜡导致的油井产量下降、能耗升高、泵况异常等问题，现场试验结果表明强磁防蜡器能够有效降低蜡质的形成及附着，起到了良好的降黏及抑制蜡晶的作用，最高可降低原油黏度40%左右，降低结蜡率30%，达到了清蜡、防蜡的目的，预计全年可节电50×104kWh，节省用电成本40万元，实现了节能防蜡的效果。

关键词：清蜡；强磁防蜡；原油黏度；节能；治理DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.08.006Exploration and application of energy conservation technology for strong magnetic wax prevention YU Jiyuan，GONG JieNO.6Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：An oilfield has entered the late stage of high water content development，and the crude oil produced has the characteristics of "double high"(high wax content and high water content)．In terms of mechanical production management，due to untimely well flushing，casing blowout production，long shut-in time and other reasons，some well pipes and rods are waxed，and both tubing and casing will be stuck with wax in serious cases．The strong magnetic wax prevention technology should be ap-plied to effectively reduce the decline in well production，increase in energy consumption and pump inspection problems caused by wax．The field experiment results show that the strong magnetic wax preventer can be effectively reduced the formation and adhesion of wax，and has a good effect of re-ducing viscosity and inhibiting the formation of wax crystals．The maximum viscosity of crude oil can be reduced by 40%，and the wax deposition rate can be reduced by 30%，which achieves the purpose of wax removal and wax prevention．It is estimated that the power saving of the whole year can be saved 50×104kWh，saved electricity costs of 400000yuan，and achieved the effect of energy conser-vation and wax prevention ．Keywords：wax removal；strong magnetic wax prevention；crude oil viscosity；energy conserva-tion；treatment第一作者简介：于济源，工程师，2013年毕业于八一农垦大学（机械设计制造及其自动化专业），从事采油工程举升设备管理及井下作业材料管理工作，132****0671，****************，黑龙江省大庆油田第六采油厂工艺研究所，163114。

电磁防蜡装置应用及效果评价

如何解决油井筒结蜡减粘提高采油的产量并降低采油成本，是采油生产工艺过程中多年来需要解决的问题。

目前，国内油田正在应用的化学添加剂、热清洗、磁防蜡等方法能够解决井筒结蜡问题，但是这些措施均存在使用缺陷，并受天气、环境等条件约束，长期使用，作业成本相对较高，不利于节能减排。

在这种情况下，电磁防蜡技术成为解决油井筒结蜡问题、降低作业成本的手段之一。

1 各种防蜡措施的对比1.1 采用化学添加剂法该方法要根据原油性质、油井生产状况及具体结蜡程度，对化学添加剂类型、浓度实验摸索和筛选（单口井每年平均加药费用是1.7～3.6万元左右），并存在毒性、易燃等环保安全隐患。

1.2 热洗法该方法重复作业频繁，劳动强度大，费用较高，有时会造成地层污染（单口井每年平均费用是2.2～2.8万元左右）。

频繁的热洗会使入井液对油层造成一定污染，且因操作时需停产，每次操作过程都会影响产油量，同时还要与化防配合。

1.3 电加热防蜡该方法是通过给井筒及抽油杆通电的方式，来加热井筒以达到防蜡的目地，安全防爆性能差，一旦绝缘出问题则存在重大隐患。

1.4 机械清蜡该方法产生的积蜡容易落入井底，污染近井地层；对管柱磨损严重，增加负荷，甚至会造成蜡卡。

2 电磁防蜡技术2.1 技术优势电磁防蜡装置应用及效果评价张明明王国维江淑丽孙晓光（中国石油华北油田第四采油厂河北廊坊 065000）摘要：油井在生产过程中，经常产生结蜡现象，影响抽油泵正常工作。

针对油井结蜡、洗井不彻底等问题，本文通过对常规防蜡技术存在的弊端进行了分析，在井口安装电磁防蜡装置的试验和推广应用过程中，介绍了该装置的结构、技术原理，对现场使用情况进行了效果分析。

关键词：电磁；防蜡；热洗该技术定向电磁能量极化前后，碳钢管线形成强大的磁力场，使上游油管和下游油管线的含蜡油流都受到磁处理，改变了原油的物性，达到井筒和管线的防蜡减粘目的。

该装置可连续工作，只要抽油机工作装置就开始发挥作用；性能稳定，基本上免维护，节省了大量人力物力。

防蜡降粘增油技术现场应用效果及认识

用，结合作业前、后生产动态数据、功图、载荷等实测资料以及工作电流曲线进行了机采形势分析，并作了整体经济效益评价，得出萨北油田试验防蜡降粘增油装置两口井，生产状况稳定，延长了抽油
机井热洗周期，达到了较好的防蜡效果。通过生产成本综合评价认为，防蜡降粘增油装置是理想的防
究和应用力度，以延长油井的热洗周期，进而提高机采井的有效生产时率 ‘ 防蜡降粘增油装置是一种。
～
２％。因此当原油通过高效悬流增油器，由于增油０
器内壁螺旋型和Ｂ型球阀的作用，延长了进出原油
在增油器内的悬浮时间。抽油机下冲程时阻力减小，速度加快，上冲程时负荷降低，气体影响小，提高了泵效和产量。
蜡产品，为萨北开发区特高含水阶段油井采用更合理、更经济的防蜡措施提供了科学参考依据。
关键词：防蜡降粘；热洗周期；增油；生产分析
中图分类号：Ｔ３５Ｅ５文献标识码：Ａ
油井结蜡不仅给日常生产管理带来了困难，而且影响了采出设备的正常运行。近年来，在加强常规井热洗管理的基础上，加大了油井不热洗清防蜡技术研
油井结蜡周期的目的。强磁防蜡析出器是在强磁作用下，使原油表面形成亚稳双电层，结蜡温度降低，延缓了杆管结蜡速度。同时，通过在抽油杆相应部位安装多级磁性短节
加强磁处理效果。
采油过程中，原油通过装置时，达到降低原油粘度、增加流动能力、防止结蜡、提高泵效、增加油井产量的目的，防蜡降粘增油器结构示意图见图１。

ZFZY-3型组合式高效解堵增油阻除蜡器

声波发生器发生高频至超高频振动，产生“空化作用” 效应，
使蜡晶体及垢晶体产生结构性破碎，不易析出，原油流动性能
大大改善。再经过涡流导流槽，导流阀和涡流喷射器后，使气、
固、液三相充分溶融、乳化、匀质，进而起到防蜡、防垢、降粘作用。
二、ZFZY-3型组合式高效解堵增油阻除蜡器技术原理
1、射流发生器：其内部特定的结构和几何形状
适应井况
含蜡量（%）粘度（50℃）沥青（%）胶质凝固点含水（%）（℃）（%）泵挂深度（m）产液量（m3/d）
名称
指标
≤40
501000mPa·s
＜8
≤35
＜40
＜90
＜4000
＜100
四、功能特点
●提高泵效，增加产液量5—15%，降低负荷，平均节电可达10%左右； ●防止结蜡、结垢，延长洗井周期3倍以上； ●适用于各类含蜡井和稠油井； ●降低原油粘度，增大井液流动性能； ●对油层无伤害，不破坏地层；
波既能逆流方向传播到筛管，近井岩层和油层，也
能顺油流方向传播到抽油泵。其技术特征能使结构独特的声波发生器及定尺的环形振荡腔内的流体介质产生受激共振。
3、涡流增压器：涡流增压器内壁原油进出口被设计为大导程螺旋形特殊通道，使进入原油产生
高速涡流运动，原油流动能力增加五倍以上。在涡
流状态下，油流压力增高使油水充分混合，也使原
●减少或消除抽油泵气锁；
●安装简易，运行可靠，不需外加动力，无故障率。
五、试验情况
谢谢大家
来以网状结合的石蜡分子充分分散在油水中，石蜡
分子形成的细小结晶不易结合在一起，石蜡析出得
到抑制。
图2 射流、声波发生器
图3 涡流发生器

强磁防蜡器管理办法

强磁防蜡器管理办法一、强磁防蜡器的用途油井及地面输油管路系统中的原油，在一定温度下会析出蜡晶，黏结在油管内壁上，减少了油管内径，降低了产油、输油量。

目前在采油清蜡工艺中，采用机械刮蜡、热洗电加热和化学药剂除蜡法，这些方法的缺点是：费用高、劳动强度大，而且请蜡次数繁多。

使用强防蜡器可以克服上述缺点抑制蜡晶微粒的聚集张大减轻结蜡程度，改善原有的流动性，延长清蜡周期，而且安装简单、使用方便不消耗能源，基本不需要维修等优点，是防蜡节能的理想工具。

二、作用机理石油中的石蜡是一种反磁性物质，分子本身没有磁矩，当油液流经磁场后，石蜡分子被瞬时磁化，使石蜡分子中电子自旋量增加、运动轨道发生变化，产生能量的跃进，其结果是石油物性在一定的时间内发生变化，克服和削弱了石蜡分子间的引力和附着力，使蜡晶呈细碎状态，悬浮在细流中被带走，减轻了油管内壁结蜡。

1.技术产品说明磁场强度单位豪特斯拉为国际通用单位，1豪特斯拉=10高斯。

外磁式结构的特点。

但管壁内闭路磁场强度高，可达一千毫特斯拉以上。

三、磁场强度的检测1.检测中心磁场强度时，可用非导磁材料如薄铜板按产品内径尺寸，制作一圆片，将特斯拉计或高斯计的探头圆片中心孔，然后将带有圆片的探头伸入管内，沿轴线方向缓慢移动，同时转动探头，才能测出最高值，我（厂备有磁场测试架，用户需要可另购）。

2.检测管内壁时，只将探头沿壁管轴向和圆周方向滑动，（如发现仪表指针反转，应将探头反180度，找出最大值。

3.外磁式强磁防蜡器，磁极表面磁场强度，应与管闭合而用户无法检验，此参数在产品组装时已经严格检验，用户只测管内壁磁场即可。

4.内磁式强磁防蜡器，用户可不作管壁磁场测定，主要以中心场强为考核依据。

5.强磁防蜡器外壁漏磁场，对产品设计和使用没有关系，故在技术参数没有要求，用户也不必检测。

五、安装使用说明1.外磁式、内磁式强磁防蜡器在抽油井、自喷井和集输油管路上均可使用，单台有效距离300-1000米。

一厂实验

“油井防蜡防垢装置”现场试验阶段总结编写：王波审核：钟平第一采油厂工程技术大队2006年9月“油井防蜡防垢装置”试验阶段总结一、油井防蜡防垢装置结构原理1、产品结构油井防蜡防垢装置主要由电磁转换部分、电磁控制柜、输入电缆及输出电缆四部分组成。

2、工作原理“油井防蜡防垢装置”安装在抽油机井井口回油管线上。

其工作原理是使用抽油机井原有220v 50Hz交流电流，产生一个变化的电磁场，借助油管的导磁性，在油管内部形成一个覆盖任何流体成分的磁场。

石蜡分子在变化磁场的作用下被极化，变成单个的极性石蜡分子，蜡晶变小，蜡晶之间和蜡晶与晶体之间的粘附力被削弱，分子的活化性提高，从无序变为有序，抑制乐蜡晶的聚集，不易析出粘附导油管壁上，极易被油流带走。

同时，油流的流动性增强，粘度下降，从而达到清防蜡、防垢及降粘的目的。

二、试验选井条件主要以东区过渡带第四条带抽油机井为选井对象。

该区块原油物性差，油稠，油井结蜡严重,开采难度较大。

1、单井产能底,抽汲参数偏小,热洗液循环排量低,热洗压力高,化蜡、排蜡效果不佳，含水恢复时间长，油层污染严重。

2、井筒结蜡严重，热洗周期短，不超过45天，洗井时间长，对产量影响大，有效运转时率低。

3、稠油开采，因临时停电或故障停机后，再启抽生产经常出现机杆不同步的问题。

4、油套环空中死油、死蜡较多，油井易出现液面波测不出的现象。

三、实验井概况针对油井防蜡防垢装置产品的特征，由工程技术大队组织，于2005年10月21日，分别在第二油矿210队的北卜3—175和第四油矿中八队东22—21两口抽油机井上，各安装了一台由“大庆普乐科技开发有限公司”生产的“油井防蜡防垢装置”。

1、实验井与区块原油物性对比2、试验井生产状况(1)北1－3－175井结蜡较为严重，热洗周期30天，经常策不出液面波测因临时停电或故障停机后，经常出现机杆不同步的现象。

该井自2005年1～10月先后四次出现结蜡卡泵，经热洗车处理后正常生产。

ZYQI型防蜡降黏增油器在鄯善油田的应用

为一体的新技术，通过消除原生态产液局部富集、偏聚、偏流、偏析状态，达到防蜡、降黏、节能、增油的目的。通过３
口井的试验结果表明，平均延长洗井周期５倍以上，平均增液２．９，７０％平均增油１．５，６１％吨产液节电达１．９８０％。该产品安全性能、环保性能和工艺衔接性能良好，术经济效益显著，技具有重要推广应用价值。关键词：防蜡；降黏；增油；实验研究
中图分类号：Ｅ５．Ｔ３８２文献标识码：Ａ
蜡卡是自有石油开采史以来的世界性难题，在吐哈油田鄯善采油厂则具有其特殊性和典型性。该
ＺＱ型超强防蜡降黏增油器主要由５个部分ＹＩ组成，图１见。
该技术是一项集涡流、流、波振荡技术为一射声
２０井为中低碳蜡，以通过实验观察不同蜡质的反可应。
（）虑开井时间以及地质、理状况对试验３考地
体的新型复合技术。它直接应用于油井采油生产过程中，其独特的设计结构能够使产液的流速、流态、温度、压力、黏度、气液相溶解度、固液相混合度、晶体析出温度、吸附生长环境、烃类组元的微观结构及其组分比等产生一系列物理变化，使产液高度融溶、匀质并乳化，而消除原生态产液的偏聚、析、从偏偏流状态，实现防蜡降黏增油功效 …。
维普资讯
第２８卷第５期
２００６年１月０
石油钻采工艺

油井电磁防蜡装置应用效果及节能评价

■ 高宝元：油井电磁防蜡装置应用效果及节能评价第６卷第１１期
源输入单元、温度控制单元、器件保护单元、电流１Ｏ口油井进行了生产数据测试见表２。转换单元、保护报警单元、负载单元、传感保护单
如图１所示，油井电磁防蜡系统主和抽油杆上，使
作者简介：高宝元，工程师，２００８年毕业于西安交通大学，从事石油电气工程及自动化研发工作，Ｅ－ｍａｉｌ：ｇｂａｏｙｕａｎｇｃｙ＠ｃｎｐｃ．ｃｏｎｒ
能力，使蜡分子悬浮在原油中，不易结晶析出从而
达到防蜡的目的。
１．２装置构成如图２所示，油井电磁防蜡装置主要由ＡＣ电
４５
ｅｎ，地址：陕西省西安市长庆兴隆园小区，７１００１８。
蜡晶的生长，减缓了蜡结晶过程；通过氢键异变效
１油井电磁防蜡装置
１．１电磁防蜡机理
应，在一定强度磁场作用下可以打断蜡的氢键，改变蜡的键角或键的强度，使其不易构成骨架，破坏了蜡晶间的聚结，使蜡晶不易聚集。从而防止其它失去脱离原油而附着到井筒内表面和抽油杆上的
设苗・产品，Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ＆Ｐｒｏｄｕｃｔ

一种增油器内部流场的三维数值模拟

ＷＡＮＧ．ＺＨＵｏｎ — ｕＢｏＨｇｗ．ＬＩＺｈｎ。ｕａｇ
（、Ｃｌｅｅｏｃａｉａｎｅｔｏｉｇｎｅｉｇ，ＣｈｎｉｅｓｔｆＰｅｒｌｕ，Ｂｅｊｎ０２９，ｉａ１ｏｌｇｆＭｅｈｎｃｌａｄＥｌｃｒｎｃＥｎｉｅｒｎｉａＵｎｖｒｉｙｏｔｏｅｍｉｉｇ１２４Ｃｈｎ
ｄｖｃ．ｅｉｅ
Ｋｅｒｓ：ｏｌｅａｉｖｉｅ；ｎｕｅｉａｉｙｗｏｄｉｎｈｎｃｎｇｄｅｃｍｒｃｌｓｍｕｌｔｏａｉｎ；Ｃｏｓｍｏｓｌｆｏｗｏｋｓｒ
泥沙沉积和蜡卡是石油开采中的世界性难题，在低孔、渗、低砂岩油藏中更为明显。泥沙沉积将使
喷射器等处的流场分布，定量地说明了增油器的增油原理。
关键词：油器；值模拟；Ｃｓｓｏｒｓ增数ｏｍｏｆｗｏｋｌ中图分类号：Ｅ３．０Ｔ９４９２文献标识码：Ａ
３ＤｉｅｓｏｏＦｉｌｍｅｉａｉｕａｉｎｆｒＯｉＥｎａｃｎｖｃ一ｍｎｉｎＦｌｗｅｄＮｕｒｃｌＳｍｌｔｏｏｌｈｎｉｇＤｅｉｅ
油层堵塞，降低采收率；高碳蜡凝固点可达１０℃左０右，蜡后将使洗井周期缩短，结因清蜡洗井和蜡卡修
井的原因将造成很大的经济损失。针对以上问题，国内一些单位开发研制了超强防蜡降粘增油器，并进行了现场应用，郭鹏、杨永利和王希友等对现场应用做了详细介绍［］】。

高效防蜡防垢增油装置在青海尕斯油田的应用

第２５卷
第３期
Ｖｏ．５ＮＯ３Ｉ２．
高效防蜡防垢增油装置在青海尕斯油田的应用
陆杏英
（海油田采油一厂，海茫崖８６０）青青１４０
［摘要］针对油田开发过程中的油井结蜡影响正常生产的问题，选用了一种适合于高含蜡井的高效防蜡
陆杏英：效防蜡防垢增油装置在青海尕斯油田的应用高
波处理后其黏度及压差的变化情况。（）合液体最后通过“ ３混高能强磁器” 置，装流入抽油泵体，利用磁防蜡技术，抽油设备起防蜡、对防
１２技术优势．
油田开发过程中的油井结蜡，重影响了正常严生产，油管壁结蜡会增大回压，低油井产量［；降１油管和抽油杆间的结蜡会增大抽油机载荷，至造成甚
抽油泵蜡卡；蜡是引起油井泵漏、卡、油杆断结泵抽脱的主要因素之一，是一直困扰原油生产而无法也从根本上解决的问题。随着油田进入开采中后期，
理，独特的结构设计能够使产液的流速、态、其流温度、压力、黏度、液相溶解度、气固液相混合度、晶体
吸附生长环境、类组分的微观结构等，生一系列烃产
［稿日期］２１－３ｌ收０ｌ０一６
的反射干涉使能量降低的问题，解决了弹片使用也

油田几种防蜡器应用效果评价

油田几种防蜡器应用效果评价作者：吴海涛来源：《管理观察》2010年第17期摘要:针对油田开发到后期原油含水上升、抽油机工作参数变大、结蜡等因素,都将导致抽油机井悬点载荷增加,加剧了抽油杆的疲劳损坏,介绍常用防蜡器原理,结合现场抽油机载荷情况,利用磁技术进行防蜡,可降低由于结蜡增加杆柱载荷的应用。

关键词:磁防蜡载荷疲劳损坏一、常用防蜡器原理(1)电磁防蜡器。

由电源变换和电磁变换两部分组成,经电源变换部分变换后,给设备的电磁转换部分直接供电,电磁转换部分将电能变换成变化的电磁场,借助油管的导磁性质,该磁场延着油管方向,在油管内形成一个可以覆盖任何流体成分的磁场,油管为该装置工作的一部分。

蜡分子在变换的磁场作用下被极化,变成单个的极化分子,蜡晶之间以及蜡晶与胶体分子之间的黏附力被消弱,分子活化性提高、运动速度加快,从无序变为有序排列,不易结晶析出附着到油管壁上,易被油流带走,同时液流的流动性加强,粘度下降,达到降粘防蜡的目的。

(2)井下强磁防蜡器。

当原油通过达到足够大磁场强度及梯度的磁场时,由于洛仑兹力的作用,使得在结晶温度附近处于无序热运动中的蜡分子们,获得了能量,调整了彼此的磁撞方位,提供了普遍的结晶生核条件,从而生成了大量直径很小,呈球状的微晶悬浮在原油中,大大削弱了在管避及抽油杆上析结出片状硬蜡及在原油中形成片状石蜡的网状络合物的可能性,同时降低了原油的流动阻力,本产品系列产品还以独特的磁场分布促进原油中的长链烃分子扭曲成对称紧密的形状,也减少了它们之间的链间缠绕,大大降低了其色散力,降低了原油粘度,这样可在一定流速条件下保持磁化效果。

(3)固体防蜡器。

由金属外套和化学合成固体防蜡块组成,金属外套由上下接头、本体、过滤流罩组成,固体防蜡块由高效防蜡剂、够架支撑剂和溶解速度调节剂组成。

起原理固体防蜡块改变蜡晶体结构,使蜡晶体形成松软比较大的蜡团,避免了蜡晶体沉积在管杆表面。

二、防蜡器现场应用2.1电磁防蜡器(1)载荷及电流对比。

油井防磨、防蜡、防腐防垢技术研究与试验07.3.26

乾安采油厂油井采出水水质稳定指数变化曲线
10 8
稳定指数
6 4 2 0 一队16-1 一队10-2 乾北6-1 10 4.82 8.62 6.9 20 4.38 8.17 6.45 30 3.97 7.77 6.04 40 3.6 7.4 5.67 50 3.26 7.06 5.33 60 2.95 6.75 5.03 70 2.67 6.47 4.75 80 2.42 6.21 4.49 90 2.19 5.98 4.26
出泥浆井394口出砂井983口
脱 11% 断 20% 泵漏管漏断脱砂卡蜡卡
管漏 16%
结蜡（结蜡周期小于30天）井461口
其它
6
(一)油井防磨形成的主要技术
扶正技术：接箍式、浇铸式和杆体式扶正器优化技术油杆旋转技术：井下和井口油管旋转技术井下杆柱组合优化技术工作制度优化技术管杆加重技术油管锚定技术内衬管技术目前吉林油田的主体防磨技术是扶正技术和工作制度优化技术
x
L
M Q F q
这种方法缺乏依据，往往达不到目的。
N N Fe Fe X Fe
20 典型实例：
情78-33井，初期根据理论计算，防磨井段为1000－1800米，修井后发现磨损井段上移了100米，而且1600米附近偏磨严重。根据井身轨迹和实际，对 1600米附近的扶正器重新设计后，下入井中。再次起出后发现，1600米不磨了，磨损点移到了1550米附近。
衬轴
8
优化油井工作制度：2006年末和2001年对比，冲程由1.89米提高到
2.15米；冲数由6.66次下降到5.63次；泵效由37.0％上升到41.2％。其中:
降低冲数：二次中间减速装置应用588口，安装应用四次曲线轮460套。减小泵径：应用∮32抽油泵1023台，应用 ∮28抽油泵63台。

实验室用电磁防蜡实验装置及实验方法

实验室用电磁防蜡实验装置及实验方法一、电磁防蜡实验装置的组成（一）电磁场发生器电磁场发生器是整个实验装置的核心部件，其作用是产生特定强度和频率的电磁场。

通常采用电磁线圈来实现，通过调节电流和线圈的匝数，可以改变电磁场的强度和频率。

（二）实验容器用于容纳实验用油和模拟油管等部件。

实验容器一般由透明材料制成，以便观察实验过程中石蜡的沉积情况。

（三）温度控制系统为了模拟实际的油井温度环境，需要配备精确的温度控制系统。

该系统可以对实验容器内的油温进行调节和控制，确保实验在设定的温度条件下进行。

（四）流量控制系统用于控制实验用油的流量，模拟不同的生产流速。

通过调节流量，可以研究流速对电磁防蜡效果的影响。

（五）石蜡检测设备包括石蜡含量分析仪、显微镜等，用于定量和定性地检测实验前后油中石蜡的含量和形态变化。

二、实验装置的工作原理当电流通过电磁线圈时，会在实验容器周围产生电磁场。

实验用油在电磁场的作用下，其内部的分子结构和物理性质会发生一定的变化。

这种变化可能会影响石蜡分子的结晶过程，使其难以在油管表面沉积，从而达到防蜡的效果。

三、实验方法（一）实验准备1、选取具有代表性的原油样品，并对其石蜡含量、粘度等基本性质进行测定。

2、将实验用油注入实验容器中，并安装好模拟油管等部件。

3、启动温度控制系统和流量控制系统，将油温及流量调节至设定值。

（二）实验过程1、开启电磁场发生器，设置不同的电磁场强度和频率，进行多组对比实验。

2、在实验过程中，定期取样并使用石蜡检测设备分析油中石蜡的含量和形态变化。

3、记录实验过程中的各项参数，如电磁场强度、频率、油温、流量以及石蜡含量的变化等。

（三）实验结束1、关闭电磁场发生器、温度控制系统和流量控制系统。

2、排空实验容器中的油样，对实验装置进行清洗和整理。

四、数据处理与分析（一）对实验过程中记录的各项参数进行整理和分类。

（二）绘制不同电磁场强度和频率下石蜡含量随时间的变化曲线。

（三）通过对比不同实验组的数据，分析电磁场强度、频率、油温、流量等因素对电磁防蜡效果的影响。

一种新型物理防蜡工具的研究与应用

一种新型物理防蜡工具的研究与应用针对石油开采中普遍存在的结蜡问题，对比分析了目前常用清防蜡技术的优缺点，研制开发出一种无污染、无需外加动力的新型物理防蜡工具。

利用高频声波的空化作用、热效应和机械振动作用，使蜡凝点降低，蜡晶不易发育着床，原油介质的粘度下降，流动性大幅提高;通过涡流的高速旋动、剧烈紊动和搅拌掺混作用减少管壁边界层的摩擦阻力，阻止晶核着床长大，起到降粘、防蜡、增油作用，提高油田的经济效益。

标签：清防蜡;声波;涡流;降粘;增油1 引言石油开采过程中，随着原油的举升，原油的温度和压力逐渐降低，到某一温度时，溶解的石蜡便结晶析出，聚集并沉积在油管管壁及抽油杆上形成结蜡，从而造成产油层堵塞、油井产量下降甚至停产，抽油机机械载荷增大，能耗增加，严重时造成抽油机与光杆不同步甚至卡死。

在我国，结蜡问题存在于几乎所有的油田，在大庆、胜利、华北、南阳和中原等高含蜡油田，含蜡量超过10%的原油几乎占整个原油产出量的90%，有的含蜡量甚至高达40%～50%。

结蜡问题已成为提高采油速度、提高生产效率的一个制约因素。

如何解决结蜡问题，提高采收效率是石油开采中具有普遍意义的重大课题。

目前常用的清防蜡技术有机械清蜡、化学清防蜡、热力清蜡等技术，这些技术都需要消耗大量的能量或对环境造成污染。

笔者对比分析了目前常用的清防蜡技术的特点，开发出了一种无污染、无需外加动力的新型物理防蜡工具。

2 常用清防蜡技术缺点2.1 机械清蜡机械清蜡是指专门的工具刮除油管壁和抽油杆上的蜡，并靠液流将蜡带至地面的清蜡方法。

在自喷井中采用的清蜡工具主要有刮蜡片和清蜡钻头等。

一般情况下采用刮蜡片，如果结蜡严重，则用清蜡钻头。

机械清蜡避免了加药、热洗等生产维护性措施，操作简单、管理方便，是一种比较经济合理的清蜡方式，适用于含蜡量高、清蜡周期短的油井，简单易行、成本较低，是早期最常用的清蜡手段。

其缺点是清除的积蜡易落入井底造成堵塞，对设备的磨损严重，会因机械问题或不正当的优化导致清管无效。

输油管线用防蜡剂室内实验

输油管线用防蜡剂室内实验李长江【摘要】大庆油田某联合站由于近年来原油产量递减，外输油量小于额定输油量，出现输送过程中原油温度降低幅度较大，输油压力上升等问题，最高输油压力达到4 MPa左右，初步判断是管线内壁结蜡导致的结果。

防蜡剂有效投加量在750mg/L以下时，防蜡和降黏效果随加药量的增加而提高；当加药量大于750 mg/L 小于1500 mg/L时，防蜡和降黏效果基本维持不变。

因此确定最佳的加药量为750 mg/L，此时的防蜡率为39％，降黏率为30％。

【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2011(030)006【总页数】1页(P26)【关键词】防蜡剂；降黏；原油输送；实验【作者】李长江【作者单位】大庆油田化工集团【正文语种】中文大庆油田某联合站由于近年来原油产量递减，外输油量小于额定输油量，出现输送过程中原油温度降低幅度较大，输油压力上升等问题，最高输油压力达到4 MPa左右。

为了给防蜡剂研制提供依据，首先对该联合站外输油的相关物性进行了研究。

观察可见，该联合站外输油在室温下即具有较好的流动性。

参照相关国家标准测定外输油凝点。

测定结果表明：外输管线起点、终点原油的凝点均为27℃。

将外输油样品倒入黏度计中，给与黏度计连接的水浴升温，升温范围为20～80℃，记录不同温度下的样品黏度，绘制黏温曲线，见图1。

图1 外输油黏度与温度关系图1表明，该站外输油的黏度随温度的升高显著降低。

参考析蜡点测定方法对数据进行分析，得到外输油的溶蜡点约为43℃。

根据现场运行情况，输油管线终点的原油温度在40℃以上，在这种情况下使用降凝剂对原油的黏度不会有明显影响。

分析上述实验结果，现场输油压力的增高可能是因为原油中的石蜡等重质成分在管壁上沉积造成的，因此开展了针对该外输油的防蜡降黏剂筛选实验。

将外输油加热至70℃，并恒温2 h，然后分别加入不同浓度的防蜡剂（500 mg/L，有效浓度）并手振120次，使药剂与原油混合均匀；将上述原油加入黏度计的测试筒中，于58℃恒温15 min，然后将水浴温度设为30℃，开始降温，直至温度降低到30℃；再测定样品在30℃的黏度，以及样品在测试筒壁的结蜡量。

高效固体防蜡剂的研制与试验

高效固体防蜡剂的研制与试验杨会丽;苑慧莹;李慧;杨立华【摘要】Paraffin deposit period is short in X block of Changqing oilfield.Carbon number distribution mainly concentrates in C10～C51.The peak value is about C39.The high carbon wax presents high molecular weight and strong stability.The common paraffin inhibitor has the problem of strong pertinence and poor adaptability.According to the characteristics of waxy crude oil of X block,3 kinds of paraffin inhibitors were prepared and evaluated,wax control effect of the paraffin inhibitor for paraffin samples with different carbon numbers was analyzed by gas chromatography,and the main agent B of solid paraffin inhibitor was determined;The low melting point EVA-01 and high melting point LD-01 as the skeleton materials were compounded,then the dissolution rate was tested in different proportion,then the best ratio (2.5 ∶ 1)was determined;By analyzing the effect of JM-1 and FSJ-01,the formula of solid paraffin inhibitor was determined:10％B+85％(EVA-01/ LD-01 (2.5 ∶ 1))+5％FSJ-01.When t he paraffin inhibitor was 20 mg·L-1,the paraffin wax rate was 62.3％,and the wax precipitation point was reduced by 6.1 ℃.The field test showed that the solid paraffin inhibitor could decrease the load of the oil well and prolong the wax deposition cycle.%长庆油田X区块结蜡周期短,蜡质碳数在C10-C51之间,峰值在C39左右,呈现出蜡质碳数较高、蜡分子稳定性强的特点,常规防蜡剂防治困难,存在针对性强、适应性差的问题.针对X区块原油及蜡质特征,实验室合成的3种防蜡剂并进行防蜡率评价,应用气相色谱法对不同碳数范围的蜡样进行了防蜡剂防蜡效率的分析,确定出了固体防蜡剂的主剂B,可以适应C15-C51的蜡质;将低熔点EVA-01和高熔点LD-01的骨架材料复配,测试不同比例下的溶释速率,确定出两者最佳比例为2.5∶1;通过分析主剂B、分散剂FSJ-01加量的影响,确定出了固体防蜡剂的配方:10％B+85％(EVA-5/LD-03 (2.5∶1))+5％ FSJ-01.该防蜡剂在20mg·L-1时,防蜡率为62.3％,使原油析蜡点降低6.1℃.现场试验表明:固体防蜡剂可以降低油井载荷,延长结蜡周期,取得了较好的防蜡效果.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2017(046)005【总页数】4页(P796-799)【关键词】高碳蜡;防蜡剂;防蜡率;结蜡周期【作者】杨会丽;苑慧莹;李慧;杨立华【作者单位】长庆油田公司油气工艺研究院,陕西西安710021;低渗透油气田勘探开发国家工程实验室,陕西西安710021;长庆油田公司油气工艺研究院,陕西西安710021;低渗透油气田勘探开发国家工程实验室,陕西西安710021;长庆油田公司油气工艺研究院,陕西西安710021;低渗透油气田勘探开发国家工程实验室,陕西西安710021;长庆油田公司油气工艺研究院,陕西西安710021;低渗透油气田勘探开发国家工程实验室,陕西西安710021【正文语种】中文【中图分类】TE358油井在开采过程中，结蜡会使油流通道缩小，增加抽油杆的上行、下行阻力，负荷增加，若清蜡不及时，结蜡严重会使抽油杆卡死在油管中，甚至造成抽油杆断裂事故。

清防蜡工艺技术现场试验及综合评价

《呼伦贝尔油田清防蜡工艺技术现场试验及综合评价》清防蜡工艺技术现场试验及综合评价姜绍波（呼伦贝尔分公司技术中心）摘要：本文介绍了呼伦贝尔油田多种清防蜡工艺技术在现场的实际应用、试验情况，并从清防蜡效果、工艺优缺点、经济效益等方面综合分析，提出该油田应当采用的清防蜡技术。

关键词：清防蜡工艺综合评价呼伦贝尔油田已开发区块具有油层埋藏深、泥质含量高水敏性强和含蜡量低、粘度低、凝固点低的特点。

但各区块和单井差异较大，部分井含蜡量也较高。

目前清防蜡工艺主要以强磁防蜡器防蜡、热油洗井清蜡结合形式为主，基本可满足生产的需要，但存在工作量大、倒灌严重、影响产量多等问题。

从避免油层伤害、安全、简便、节能降耗、实现油田可持续发展的战略角度出发，2004年又试验了化学清防蜡、自动清蜡器、热洗不压油层管柱三种清防蜡工艺。

对各种清防蜡工艺在呼伦贝尔油田的试验效果进行分析、优缺点加以比较、以及经济效益进行综合评价，为今后合理选择清防蜡工艺有指导意义。

1 清防蜡工艺技术应用、试验情况1.1 强磁防蜡器防蜡+热油洗井清蜡的应用工艺技术主要是井下通过抽油泵和筛管之间安装的强磁防蜡器防蜡，地面通过某口高产井原油进加热罐加热，再由洗井车套管洗井。

该项工艺技术是在开发初期，验证热水洗井对油层伤害程度基础上提出的，是分公司成立以来的主要清防蜡办法，2003年热油洗井28井次，2004年热洗162井次。

由于油田开发时间短总井数少、原油物性较好、可供洗井用的加热罐较多等原因，油田开发3年以来热油洗井有效的解决了油井清蜡问题。

1.2 强磁防蜡器+化学清防蜡剂的试验1.2.1 清防蜡剂筛选针对呼伦贝尔油田原油物性特点，结合目前油井含水普遍较低的情况，经过筛选和复配确定出清防蜡剂配方。

清蜡剂（TN-Q-1）是由二甲苯、轻烃等主要成分组成的油基清蜡剂，防蜡剂（TN-JZF-1）由非离子表面活性剂和有机溶剂、蜡分散剂、原油破乳剂等主要成分组成的蜡晶改进和蜡晶分散的油基综合剂。