传动轴加工工艺过程卡片(1)

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轴类零件加工工艺过程【详解】

轴类零件加工工艺过程

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更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

轴类零件是常见的零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。

台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。

1．零件图样分析

图A-1 传动轴

图A-1所示零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。

根据工作性能与条件，该传动轴图样(图A-1)规定了主要轴颈M，N，外圆P、Q以及轴肩G、H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予得到确保。因此，该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q的加工。

2．确定毛坯

该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。

本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择￠60mm的热轧圆钢作毛坯。

传动轴的加工工艺流程

一、前期准备

1. 确定传动轴的工作条件和使用要求，包括负载、转速、扭矩等参数。

2. 根据使用要求选择材料，如碳钢、合金钢等。

3. 制定加工图纸和工艺卡，确定加工尺寸和公差等要求。

二、材料准备

1. 按照加工图纸要求，选取符合标准的材料。

2. 对材料进行表面处理，如去除氧化皮、锈蚀等。

三、车削加工

1. 将材料锁定在车床上，并进行粗车、精车和镗孔等加工。

2. 根据加工图纸的要求，对传动轴进行切割或切断。

四、铣削加工

1. 将传动轴装夹在铣床上，并进行面铣、端铣和齿轮铣削等加工。

2. 对齿轮进行齿形修整和齿间隙调整。

五、热处理

1. 对传动轴进行淬火或回火处理，提高其硬度和强度。

2. 进行表面处理，如渗碳或氮化等。

六、检验和组装

1. 对传动轴进行尺寸、形位和表面质量等方面的检验。

2. 对传动轴进行配合和组装，确保其符合使用要求。

七、表面处理

1. 对传动轴进行抛光或喷漆等表面处理。

2. 进行包装和标识，以便于运输和使用。

八、成品出库

1. 对传动轴进行最终检验，确认其符合要求后进行出库。

2. 进行记录和归档，以便于追溯和质量管理。

典型零件机械加工工艺过程

设备
平口钳装夹工件；
3
刨粗刨底面A；
半精刨底面A。
刨床刨刀
工序号工种工序内容
4
钳划两个Ø11孔线。
加工简图
平口钳装夹工件；
5
钳钻两个Ø11通孔；
锪两个Ø18台阶孔。
设备
钻床麻花钻锪钻
工序号工种工序内容
划Ø32支承孔两端
6
钳面线。
平口钳装夹工件；
7
铣粗铣两个端面长
检验
2.中间轴机械加工工艺规程
中间轴的材料为45号钢，生产批量为600件，中间轴如图所示：
中间轴工艺规程卡片
工序号工序名称
1
下料
工序内容圆钢下料
机床和刀具锯床、铁锯
工序简图
工序号工序名称
工序内容
机床和刀具
车端面见平，钻中心孔；粗车四个台阶；车床
2
粗车掉头车端面保证总长，钻中心孔；粗车车刀、中心
证总长259。
车床
3
车
钻一端中心孔；钻另一端中心孔。
车床
工工序种
工序内容
加工简图
设备
用尾架顶尖顶住，粗
车三个台阶。
4 车调头，用尾架顶尖顶
车床
住。粗车另外四个台
阶。
工工序种

1传动轴加工工艺过程

1传动轴结构工艺的分析

传动轴轴管硬度大，使得其表面加工难度比较大，同时要求轴管表面加工精度高，因此，我们为减少加工工作量以及减轻加工难度，通常我们在设计传动轴的过程中都采取简单、合理并且易加工的机械结构，使得传动轴有良好的加工工艺性能。万向节和伸缩套是传动轴的重要组成零件，也是加工难度较大的部分，其表面和圆弧面都是不易加工的地方。考虑到传动轴的结构特点以及加工难易程度，因此传动轴的加工工艺性能通常需要考虑以下几个方面。

1.1轴管上轴线平行孔的工艺性

鉴于传动轴的需求量大,往往加工过程需要大批量生产,但是对于轴管而言，轴上的孔如果他们的轴线平行，我们会在尽可能的减少装夹次数的前提下，使用多把刀具在一次装夹过程中完成多道工序,尽量避免装夹误差影响孔的加工工艺性。同时在镗孔的过程中，要求镗孔小刀可顺利通过，减少回刀时间，提高生产效率。

1.2轴管上孔中心距大小

工艺性轴管属于回转性零件，在镗孔的过程中，当孔大小不一致时，需要换多把镗刀，或者使用组合机床，此时孔中心距的大小严重影响加工效氧，孔中心距若太小，组合机床多把刀同时工作可能发生干涉，可能振动加剧，严重影响加工精度。同若孔的形状公差需要保证，则孔中心距的大小在设计的时候必须予以重视。

1.3轴管孔的基本布置形式

轴管孔多数为通孔，同时两端与万向节连接处偶有阶梯孔，因此不司的孔径比折射出不同的工艺性能。当孔径比大于1但是小于1.5时，属于短圆柱孔，该类孔的工艺性能较好:当孔径比大于1.5时，属于深孔，深孔的加工难度大，因此工艺性较差。阶梯孔的工艺性也受孔径比的影响，其中孔径比快接近通孔时，加工难度容易，工艺性能较好，但孔径比远离通孔孔径比时，加工难度较大，工艺性能差。

传动轴机械加工工艺实例

下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。

传动轴机械加工工艺卡

机械加工工艺

卡产品名

称

图号

零件名

称

传动

轴

共1页第1 页

毛坯种类圆钢材料

牌号

45钢

毛坯尺

寸

￠60mm×

265mm

序号工种工步工序内容设备

工具

夹

具

刃

具

量

具

1 下

料

￠60mm×265mm

2 车

三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外

圆

车床

1 车端面见平C6140

2 钻中心孔中心

钻

￠

2mm 用尾座顶尖顶住中心孔

3 粗车￠46mm外圆至￠48mm，长118mm

4 粗车￠35mm外圆至￠37mm，长66mm

5 粗车M24mm外圆至￠26mm，长14mm

调头，三爪自定心卡盘夹持￠48mm

处

(￠44mm外圆)

6 车另一端面，保证总长250 mm

7 钻中心孔

用尾座顶尖顶住中心孔

8 粗车￠52mm外圆至￠54mm

A 粗车￠35mm外圆至￠37mm，长A3mm

10 粗车￠30mm外圆至￠32mm，长36mm

11 粗车M24mm外圆至￠26mm，长16mm

12 检验

3 热调质处理220～240HBS

4 钳修研两端中心孔车床

5 车双顶尖装夹车床

1 半精车￠46mm外圆至￠46.5mm，长120mm

2 半精车￠35mm外圆至￠35.5mm，长68mm

3 半精车M24mm外圆至￠24－0.1－

0.2 mm

，长16mm

4 半精车2～3mm×0.5mm环槽

5 半精车3mm×l.5mm环槽

6 倒外角1mm×45°,3处

调头，双顶尖装夹

7 半精车￠35mm外圆至￠35.5mm,长A5mm

典型零件加工工艺流程

典型零件加工工艺(轴类，箱体类，齿轮类等）

轴类零件的

一. 轴类零件的分类、技术要求

轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等.

根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面：

⑴尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。

⑵几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。

⑶相互位置精度包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。

⑷表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2~1.6μm，传动件配合轴颈为0.4~3.2μm。

⑸其他热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。

二、轴类零件的材料、毛坯及热处理

1．轴类零件的材料

⑴轴类零件材料常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。

⑵轴类毛坯常用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。

轴类零件加工工艺过程【详解】

轴类零件加工工艺过程

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台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。

1．零件图样分析

图A-1 传动轴

2．确定毛坯

该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。

本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择￠60mm的热轧圆钢作毛坯。

传动轴加工工艺过程卡

分析轴类零件工艺，拟订加工工艺过程（工艺卡片），并解释相关尺寸公差、几何公差和表面粗糙度等。

1. Q 、H 、M 、I 、G 、P 、N 轴圆柱面的表面粗糙度Ra 值不允许大于0.8μm ，键槽的表面粗糙度Ra 值不允许大于3.2μm ，其余表面粗糙度Ra 值不允许大于6.3μm 。

2. 两端普通外螺纹M24x1.5-6g ，大经24，螺距1.5，公差带代号6g ；

3. Q 轴Φ30±0.0065，轴径30mm ，上偏差为+0.0065mm ，下偏差为-0.0065mm ，尺寸公差为0.013mm ；

4. M 轴Φ35±0.008、P 轴Φ46±0.008、N 轴Φ35±0.008的上偏差为+0.008mm ，下偏差为-0.008mm ，尺寸公差为0.016mm ；

5. 键槽003

6.0-8，槽长16mm ，槽宽8mm ，极限偏差为（0

036.0-）；

6. 键槽0052.0-12，槽长36mm ，槽宽12mm ，极限偏差为（0052.0-）；

7. Q 轴Φ30±0.0065圆柱面对两Φ35±0.008公共轴线的径向圆跳动公差为0.02mm ；

8. P 轴Φ46±0.008圆柱面对两Φ35±0.008公共轴线的径向圆跳动公差为0.02mm ；

9. M 轴Φ35±0.008左右端面对Φ35±0.008两公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm ；

10. Φ52轴左右端面对两Φ35±0.008公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm ；

11. 键槽0036.0-8中心平面对两Φ35±0.008公共轴线的对称度公差为0.03mm 。

传动轴工艺卡片表格1

CA6140车床
900
150
0.2
0.3
7
3
精车Φ55.3外圆至Φ50.3留磨削余量0.3
CA6140车床
900
150
0.2
0.3
7
4
精车Φ50.3外圆至Φ42.3留磨削余量0.3
CA6140车床
900
150
0.2
0.3
10
5
精车Φ60.8外圆至Φ55.3留磨削余量0.3
CA6140车床
900
150
金工
90°外圆车刀中心钻
40
车
①调头装夹车端面保证总长打中心孔一夹一顶装工件②粗车Φ60Φ55Φ50
Φ42外圆留精车余量0.8
金工
50
车
用双顶尖装夹①精车Φ60Φ50Φ42Φ55外圆留磨削余量0.3②倒角③倒圆角④修研中心孔
金工
45°外圆车刀90°外圆车刀
60
铣
V型块装夹包铜皮铣两个键槽至尺寸
金工
铣床
同时加工件数
钻床
工位器具编号
工位器具名称
冷却液
夹具编号
夹具名称
工序工时
准终
单件
虎钳
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
背吃刀量
走刀次数

传动轴加工工艺过程卡片

轴工艺过程卡

第三小组

班级：机制16-1班

组长：彭志伟

成员：彭志伟明健伟邓佳辉邓尧刘磊刘含新

时间： -

机械加工工序卡片

轴类零件余量表

典型零件机械加工工艺过程

7
检
工序内容最终检查。
机床和刀具
工序简图
二、盘套类零件的加工过程 1. 接盘机械加工工艺规程。接盘材质为45钢，生产数量500件。接盘技术要求为：调质处理HB220—— 240，如图所示。
接盘加工工艺规程卡片
工序号工种
1
锻
工序内容锻造毛坯
加工简图
设备
三爪自定心卡盘夹
小端，粗车大端面
工种工序内Baidu Nhomakorabea容划Ø32支承孔两端
钳面线。
平口钳装夹工件；
7
铣粗铣两个端面长
32㎜。
加工简图
设备
铣床
三面刃铣刀
工序号工种工序内容
划Ø32支承孔的十
8
钳
字线及圆孔线。
花盘-弯板装夹工
件，参照十字线钻
孔；
半精车两端面及支
9
车
承孔、倒角；
精车两端面及支承
孔。
10
检
检查
加工简图
设备
2
车见平，粗车大外圆
车床
至Ø96。
工序号工种
工序内容
加工简图
设备
调头夹大端，粗车
小端面保证总长52，
粗车小外圆至Ø57
3
车长31，粗车孔至Ø
车床

传动轴机械加工工序卡片 ()

沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号

产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（1）页

车间工序号工序名称材料牌号

1 下料40MnB

毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数

锻件φ50mm×240mm 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工零件数

车床CR6150 01 1

夹具编号夹具名称切削液

三爪卡盘

工位器具编号工位器具名称

工序工时

准终单件

工

步号工步内容工艺装备

主轴转速

(r/min)

切削速度

(m/min)

进给量(mm/r)

切削深度

(mm)

进给次数

工步工时

机动辅助

1 切割棒料通用夹具,A型机机夹切断车刀360 79 0.

2 36 1

描图

描校

底图号

装订号

设计审核标准化日会签日期

日期日期期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期